Informe de Pasantías Dariana Bastidas 2807

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL
“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
INFORME DE PASANTIAS
EMPRESA: REDAPE, C.A.
Departamento de producción
Autor: Dariana Bastidas

Cédula de Identidad: 25.144.338
Tutor Académico: Ing. Yasmary Urdaneta
Tutor Externo: Ing. Marianne Segovia
Programa: Ingeniería de Producción
Barquisimeto, Julio 2019

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL
“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA
PROGRAMA INGENIERÍA DE
PRODUCCIÓN
INFORME DE PASANTIAS
EMPRESA: REDAPE, C.A.
Informe presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero de
Producción
Autor: Dariana Bastidas

Cédula de Identidad: 25.144.338
Tutor Académico: Ing. Yasmary Urdaneta
Tutor Externo: Ing. Marianne Segovia
Programa: Ingeniería de Producción
Barquisimeto, Julio 2019

APROBACION INFORME FINAL DE PASANTIAS
Barquisimeto, [31/07/2019]
Señores:
Comisión de Pasantías
Su Despacho.-
Atn. Coordinador de Pasantías
De su consideración:
Por medio de la presente hago constar que he revisado el Informe de

Pasantía elaborado por la estudiante DARIANA PAOLA BASTIDAS
CRESPO, Cédula de Identidad N° 25.144.338 y doy fé de que el mismo
reúne los requisitos exigidos por la Coordinación de Pasantías.
Atentamente,
[FIRMA DEL TUTOR ACADÉMICO]

YASMARY URDANETA
V-10.909.703
DEDICATORIA
A mi amada y hermosa madre Mary Luz Crespo, que nunca dudo de mí y

ha sido, es y será mi principal motivo para seguir adelante, mi ejemplo de
lucha, constancia, dedicación y amor incondicional. Simplemente mi todo. TE
AMO INFINITAMENTE MADRE.
A mi hermana Mariandrea Bastidas por siempre cuidarme y ayudarme a

superar los momentos difíciles, ofreciéndome su solidaridad, su apoyo
incondicional en todo y confiando en mí siempre, te amo mi “yaya”, este logro
es de las tres.
A mis abuelas Victoria Rodriguez y Loida Bermudez por su amor y apoyo

incondicional en todas las etapas de mi vida.
A todos mis tíos y tías por haberme brindado el cariño y apoyo que
siempre me han dado.
A mis primos y primas, que muchos me han enseñado a seguir adelante

por este sueño, y hoy les digo que soy un profesional, y me pongo de
ejemplo para todos aquellos familiares y amigos que siguen en esta lucha,
soy de los muchos y a la vez de los pocos que lo logramos, aquí te
esperamos.
Por último, especialmente te lo dedico a ti, abuelo Pedro Bastidas, por

siempre inculcarnos el amor al estudio, motivarnos con tu ejemplo y tus
palabras lo importante de ser un profesional, hoy cumplo parte de tu sueño
de ver a todos tus nietos graduarse y aunque no te encuentres con nosotros
físicamente me es grato llevarte conmigo en mis recuerdos.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mi amada MADRE, quien ha sabido sacarme adelante, sacrificando muchas

cosas en su vida para darme lo mejor, para educarme y realizarme como ser
humano. Estoy profundamente orgullosa de ti “mami”, ¡LO LOGRAMOS! Eres lo
mejor de mi vida y te AMO con mi alma. No me cansaré de agradecerte todo lo que
has hecho y sigues haciendo por mí.
A mi HERMANA, por brindarme amor, por ser en algunos momentos como una
segunda madre, con regaños y castigos incluidos. Gracias por consentirme,
cuidarme y estar ahí cada vez que te necesite. Te amo yayita.
A mi abuela Victoria, la que siempre me ha dado su amor incondicional,

brindado su apoyo, cuidado de mí, la que me consiente con sus arepas y café.
¡Gracias abuela toya!
A mi tía Mallelys por creer siempre en mí, por toda la ayuda brindada durante el
desarrollo de mi carrera, por estar tan orgullosa de este logro y por divulgar a los
cuatro vientos que soy la primera ingeniero de la familia Crespo. ¡GRACIAS POR
TODO!
A mis amigas y amigos que me regalo la UCLA, especialmente a Luisbeth,

Gaby, Yoel y Yade, gracias por acompañarme en esta etapa de mi vida, por esos
incontables días y noches de estudios, acompañamiento y celebración, sin duda
alguna serán parte de esta nueva etapa y espero serlo para ustedes.
A mi jefa favorita, la Ing Marianne Segovia, por brindarme una grata experiencia
en esta primera etapa laboral, gracias por tu paciencia, entendimiento, por ser un
ejemplo a seguir, por dar lo mejor de ti y sacar lo mejor de mí. ¡Gracias totales!
A la Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado” ¡la casa más alta! La

casa que me formó como profesional, de la cual me siento orgullosa porque allí
aprendí a valorar cada instante, cada éxito, cada fracaso… siempre diré que estoy
¡ORGULLOSA DE SER UCLAISTA!
A mi tutora la Prof. Yasmary Urdaneta por ayudarme y orientarme durante el

período de pasantías, dándome recomendaciones y ser una excelente profesora.
A Redape, C.A. por darme la oportunidad de dar inicio a la aplicación de los

conocimientos adquiridos en la carrera y conocer personas con las que pude lograr
y aprender muchas cosas valiosas.
v
ÍNDICE GENERAL
pp
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................... 2
Descripción de la Empresa ............................................................................. 2

Reseña Histórica ............................................................................................. 3
Misión .............................................................................................................. 3
Visión ............................................................................................................... 4
Valores............................................................................................................. 4
Objetivos .......................................................................................................... 4
Estructura Organizacional............................................................................... 5
Descripción del Departamento ....................................................................... 7
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ASIGNADO (PLANIFICADO) ...................... 9
ACTIVIDADES REALIZADAS......................................................................... 11
Descripción de Actividades Ejecutadas ....................................................... 12

CONCLUSIONES ............................................................................................. 32
RECOMENDACIONES .................................................................................... 33
GLOSARIO ....................................................................................................... 34
REFERENCIAS ................................................................................................ 38
ANEXOS ........................................................................................................... 39
vi
ÍNDICE DE TABLAS
pp
Tabla 1. Plan de Trabajo Propuesto ............................................................... 9
vii
INDICE DE FIGURAS
pp
Figura 1. Estructura Organizativa Redape, C.A. .......................................... 6
Figura 2. Estructura organizativa del área de planificación ....................... 7
Figura 3. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada ........................... 15
Figura 7. Reporte del almacén 03 de materia prima .................................. 20
Figura 8. Libro auxiliar de inventario de materia prima ............................ 21
Figura 9. Reporte del almacén 12 de productos en proceso.Fuente:

Datos suministrados por la Empresa. ......................................................... 22
Figura 10. Reporte del almacén 05 de productos terminados. ................ 22
Figura 11. Libro auxiliar de inventario de productos en proceso ........... 25
Figura 12. Libro auxiliar de inventario de productos terminados ........... 25
Figura 13. Formato registro diario de las piezas empaquetadas. ........... 27
Figura 14. Formato para el control de las piezas ensambladas .............. 28
Figura 15. Formato de control de operaciones por piezas

semielaboradas............................................................................................... 29
Figura 16. Formato de Producciones mensuales ...................................... 31
viii
INTRODUCCIÓN
Una de las áreas fundamentales en una empresa, es el área de

producción, esta juega un papel importante en la satisfacción del cliente en lo
referente al producto por sí mismo, de acuerdo a sus características y
especificaciones, además de prever la disposición de los elementos
necesarios para la producción, tales como: hombre, maquinas, herramientas
y materiales, ordenar esta disposición, verificar como se lleva a cabo esta
previsión y producir información referente a su cumplimiento.
De esta forma, entre la gran variedad de ingenierías ofrecidas por las

casas de estudio se encuentra Ingeniería de Producción, siendo una carrera
con grandes beneficios, donde una vez realizados los estudios el siguiente
paso es ejercerla en el ámbito laboral, para que el estudiante pueda tener
una visión más amplia de qué consiste, teniendo la oportunidad de aplicar los
conocimientos adquiridos aprendiendo más sobre el área donde le ha tocado
desenvolverse.
Este informe tiene como objetivo presentar el resultado final de la

asignatura de pasantías, realizadas en la empresa Redape C.A, cuya
experiencia constituyó una oportunidad que enriqueció la formación
profesional al facilitar la puesta en práctica de los conocimientos y
habilidades propias de la carrera, con una duración de 16 semanas. En el
mismo se mostrará de manera precisa y resumida los objetivos, y actividades
planteadas, así como también conclusiones y recomendaciones. Se
describen las labores realizadas en el departamento de Producción
enfocadas en prestar apoyo en las diversas tareas presentadas durante este
periodo para el buen funcionamiento del departamento y de la empresa en
general.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Descripción de la Empresa
Redape, C.A (Representaciones David Peraza) es una empresa

metalmecánica perteneciente al sector secundario de reconocida trayectoria
dedicada al diseño, fabricación, distribución y comercialización de partes y
piezas para maquinarias agrícolas, vehiculares, industriales y marítimas
(sistemas de inyección, motores y turbo cargadores de aplicación diesel),
mediante el uso del prensado excéntrico y maquinado por arrastre de viruta
con tornos automáticos y CNC (Control Numérico Computarizado), cuenta
con más de 2000 piezas en su gama de productos, ubicada en el sector El
Japón, calle 37 entre carreras 30 y 31 Nº 30-81 Barquisimeto, Estado Lara.
Es una empresa favorecida por las condiciones geográficas y socio-

económicas de la región Centroccidental, que se ha consolidado en su
carácter de encrucijada de desarrollo comercial de Venezuela a través de la
amplia y moderna red de vías que cruzan la zona. Además de esto, la ciudad
de Barquisimeto cuenta con importantes centros de apoyo a la producción y
distribución de bienes como el Mercado Mayorista (MERCABAR), cuatro
zonas industriales, la Aduana Centroccidental, transporte ferroviario,
aeropuerto internacional, empresas del sistema financiero (Bancos,
Inmobiliarias, Aseguradoras), servicios profesionales y técnicos, empresas de
servicio general, entre otras.
Del mismo modo, todos estos productos se fabrican usando materia prima
de altísima calidad seleccionada bajo un riguroso control y evaluación de sus
propiedades químicas y físicas, lo que permite brindar al cliente una
alternativa confiable y económica al momento de adquirir repuestos de
2
calidad y precisión, lo cual presenta un justo nivel de empuje al mercado
nacional de partes y piezas elaboradas en el país.
Reseña Histórica
Redape, C.A. es una empresa pequeña fundada el 16 de octubre de

1992, es hoy una de las empresas del sector industrial más sólidas de
Venezuela. Esto se debe a su filosofía de garantizar la producción de piezas
de altísima calidad, un adecuado suministro de partes y un constante
adiestramiento del personal en todas las áreas de servicios. De esta manera
Redape, C.A. brinda a sus clientes disponibilidad de repuestos, además de
servicio técnico y asesoría personalizada para atender todas sus
necesidades.
Muchos años de experiencia en el mercado diesel nacional, permiten a

Redape, C.A. consolidar la instalación de la fábrica de producción de
repuestos y accesorios para sistemas de inyección diesel, tales como:
abrazaderas de fijación de tuberías de inyección, empacaduras individuales,
niplex, válvulas de retorno, guardapolvos de inyectores, anillos, tuercas,
discos, resortes, espesores, arandelas de acero, cobre, bronce, latón y
aluminio, palancas de aceleración, entre otros.
Misión
Proyectar, diseñar, fabricar y distribuir oportunamente repuestos y piezas

para satisfacer la demanda del sector industrial diesel nacional, garantizando
atención, calidad y servicio técnico especializado.
3
Visión
Ser una organización líder en el diseño, fabricación y comercialización de

repuestos y piezas para el sector industrial, generando la más alta
disponibilidad de productos para el mercado nacional e internacional.
Valores
1. Puntualidad
2. Responsabilidad
3. Trabajo en equipo
4. Comunicación
5. Calidad
6. Prudencia
7. Honestidad
8. Confianza
9. Transparencia
10. Integridad
11. Justicia
Objetivos
1. Identificar los productos más solicitados, requeridos y aceptados por

los clientes para satisfacer sus necesidades a través de estrategias.
2. Determinar el potencial, el perfil y la conducta de compra de cada
producto en el mercado nacional con relación a los productos más
vendidos.
3. Identificar a los diferentes medios publicitarios para promocionar el
catálogo online.
4. Exceder las expectativas de los clientes a través de mejoras continuas
para aumentar calidad, productividad y reducción de tiempo.
4
5. Desarrollarnos como empresa basándonos en el negocio existente y
aumentar los productos ofrecidos que sean demandados en el
mercado nacional.
Estructura Organizacional
La empresa cuenta con una estructura organizativa de forma vertical

donde está constituido de la siguiente manera, como se ve en la Figura 1:
5
Figura 1. Estructura Organizativa Redape, C.A.
Fuente: Datos suministrados por la empresa
6
Descripción del Departamento
Las pasantías se realizaron en el Departamento de Producción, el cual es

el encargado de identificar los insumos necesarios en el proceso productivo,
planificar la producción, minimizar los costes productivos, asegurar la calidad
óptima y el diseño de producto así como también los procesos. A
continuación, se detallan las principales responsabilidades del área:
 Rentabilizar y planificar los recursos productivos de la empresa para

obtener un aumento de la productividad a la vez que se respetan los
estándares de calidad.
 Supervisar y gestionar todo el proceso productivo, desde los insumos
hasta el producto final.
 Determinar la cantidad de producto a producir teniendo en cuenta el
inventario y los insumos disponibles.
 Asegurar la calidad en todo el proceso para que el bien final llegue al
cliente en condiciones óptimas.
En la Figura 2…. Commented [yu1]: No puede aparecer una Figura o Tabla sin
antes referenciarla en el trabajo
Figura 2. Estructura organizativa del área de planificación
7
Fuente: Datos suministrados por la empres
8
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ASIGNADO (PLANIFICADO)
Para la elaboración del trabajo de pasantías realizado en la empresa Redape C.A, se realizaron las
siguientes actividades (Ver Tabla 1):
Tabla 1. Plan de Trabajo Propuesto
Nombres y Apellidos del Pasante: Cédula de Identidad: Carrera programa:

Dariana Paola Bastidas Crespo 25.144.338 Ingeniería en Producción
Fecha inicio: Fecha de Culminación: Nombre de la empresa: Departamento o área:
06/05/2019 23/08/2019 Redape C. A Producción
Nombre del tutor empresarial:
Teléfono: 04245005518 Profesión: Ingeniero de Producción
Marianne Segovia
PLAN DE TRABAJO PROPUESTO

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
No. Actividades por realizar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inducción general sobre la empresa, higiene, seguridad,
1
ambiente y producción.
Descripción de las actividades a realizar, recorrido e inducción
2
por las distintas áreas de producción
3 Adiestramiento sobre el uso del Sistema Confía
Aplicación de técnicas para el diagnóstico de las necesidades

4
dentro del departamento
Realización del inventario de los productos empaquetados para
su posterior traslado al almacén de producto terminado
5
9
PLAN DE TRABAJO PROPUESTO
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
No. Actividades por realizar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
6 Elaboración y modificación de los manuales de procesos
Revisión y digitalización del control de producciones mensuales

7
de acuerdo a la maquina utilizada.
Revisión y corrección de los reportes arrojados por el Sistema
8
Confía del almacén de materia prima del año 2018.
9 Llenado del libro auxiliar de inventario de materia prima 2018
Revisión y corrección de los reportes arrojados por el Sistema

10 Confía del almacén de productos en proceso y productos
terminados del año 2018
Llenado del libro auxiliar de inventario de productos en procesos
11
2018
Llenado del libro auxiliar de inventario de productos en
12
terminados 2018
Revisión y elaboración de formatos para el registro diario del
empaquetado de las piezas fabricadas, control de piezas
13
ensambladas y control de operaciones por producto
semielaborado.
14 Preparación para el cargo de Supervisor de Producción
15 Redacción de informe de pasantías
10
ACTIVIDADES REALIZADAS
La empresa Redape C.A en este momento no cuenta con la cantidad

suficiente de trabajadores debido tanto a la fuga de talento que presenta
actualmente el país así como al alto costo que implica tener más personal, el
departamento de producción no está exentado de esta problemática,
obteniendo de esta manera que existan tareas que presenten retraso en su
ejecución.
Objetivo General:
Ejecutar las actividades necesarias para la adecuada planificación,

fabricación, control de la producción y distribución de los productos
diseñados y fabricados en la empresa Redape, C.A., con la finalidad de
prestar apoyo para el cumplimiento de los objetivos del departamento de
producción.
Objetivos Específicos:
1. Diagnosticar las principales necesidades dentro del departamento

de producción para la selección de las actividades específicas a
ser ejecutadas.
2. Efectuar la elaboración y modificación de los manuales de
procesos de los productos fabricados e importados por la
empresa.
3. Registrar la información en los libros auxiliares de inventario de
materia prima, productos en proceso y productos terminados del
año 2018.
11
4. Diseñar formatos de registro diario de piezas empaquetadas,
piezas ensambladas y control de operaciones de piezas
semielaboradas.
5. Apoyar en la ejecución del cargo del supervisor de producción
para el cumplimiento de los objetivos del departamento.
Limitaciones
Como principal limitante durante el periodo de pasantías resalta la corta

duración de las mismas, ya que las actividades a realizar son bastantes
complejas, requiriendo así un tiempo más extenso para su ejecución. Pese a
esta limitante, se concluye que el proceso de pasantía se desarrolló de
manera eficiente sin otros obstáculos que mencionar.
Descripción de Actividades Ejecutadas
Las actividades realizadas que fueron establecidas en el plan de trabajo

para el período de pasantías en la empresa Redape, C.A. son las siguientes:
Objetivo específico 1: Diagnosticar las principales necesidades dentro del

departamento de producción para la selección de las actividades específicas
a ser ejecutadas
La actividad relacionada con este objetivo es el siguiente:
Actividad 1: Aplicación de técnicas para el diagnóstico como la

entrevista no estructurada.
Según Sabino (1992) define que “la entrevista no estructurada, desde el

punto de vista del método es una forma específica de interacción social que
tiene por objeto recolectar datos para una investigación”. (p.111)
12
Con la ayuda de la entrevista no estructurada realizada al ingeniero a
cargo del departamento, se pudo definir las actividades necesarias a realizar
así como también el orden de prioridad de las mismas. Entre las más
resaltantes se encuentran que los productos fabricados por la empresa en su
gran mayoría no poseen manuales de procesos, además existe la necesidad
de crear archivos de inventarios de los distintos almacenes del año 2018 que
coincidan con lo declarado a finales del año, a su vez la elaboración de
algunos formatos para el control del empaquetado diario de piezas,
ensamblado y operaciones realizadas al producto, por último se observó el
requerimiento de apoyo a la variedad de actividades que ejecuta el
supervisor de producción, siendo estas de gran importancia ya que la
cantidad de trabajo presentado es extenso para ser desarrollado por una
única persona ocasionando un retraso en el alcance de los objetivos del
departamento.
Objetivo específico 2: Efectuar la elaboración y modificación de los

manuales de procesos de los productos fabricados e importados por la
empresa.
La actividad para la ejecución del segundo objetivo es la siguiente:
Actividad 2. Elaboración y modificación de los manuales de procesos.
Mediante un archivo en Excel que contiene una porción de los 3050

códigos de las piezas fabricadas y no fabricadas en la empresa Redape C.A,
se seleccionó aquellos productos cuyos manuales de procesos existían y los
que faltaban por el mismo, arrojando como resultado que 280 piezas
contaban con manuales establecidos de los cuales en su mayoría o
prácticamente en su totalidad deben ser modificados para descartar
13
información contenida no relevante, además de crear los diagramas de flujos
de procesos para cada uno. Así mismo se estableció que 90 piezas de los
370 contenidos en el archivo carecían de sus respectivos manuales.
Una vez contabilizados, se procedió a recolectar la información necesaria

mediante observación continua, registro, entrevista a los trabajadores y
supervisor, sobre equipos o utensilios de trabajo, maquinaria y herramientas
para la fabricación del producto, materia prima, responsables directos e
indirectos y las operaciones que intervienen en cada uno de los procesos, así
como cualquier otra información pertinente para las diferentes piezas
estudiadas.
Finalmente, se llevó a cabo la redacción de toda la información recopilada

en forma de manuales de procesos, además de la elaboración de su
respectivo diagrama de flujo de proceso siguiendo la modalidad hombre-
máquina.
En las siguientes figuras se presenta parte de un modelo de uno de los

manuales de procesos elaborado.
14
Figura 3. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada
Fuente: Datos suministrados por la Empresa
15
16
17
18
Objetivo específico 3: Registrar la información en los libros auxiliares de
inventario de materia prima, productos en proceso y productos terminados
del año 2018.
Para el cumplimiento del objetivo es necesario realizar las siguientes

actividades:
Actividad 3: Revisar los reportes arrojados por el Sistema Confía del

almacén de materia prima del año 2018.
Cabe mencionar que previo a esta actividad se realizó la inducción a la

utilización del sistema confía específicamente en el módulo de inventarios,
una vez adaptada al mecanismo, se procedió a la extracción en el sistema de
los reportes por mes del almacén 03 de materia prima (Figura 7), el cual
contiene la siguiente información: código, descripción del producto, cantidad
de materia prima existente por producto y el costo del mismo, entradas y
salidas de almacén, retiros del sistema y otra información no relevante,
finalizado la extracción de cada mes, inició el proceso de revisión de cada
reporte para poder vaciar la información requerida en los formatos de
inventarios de materia.
Durante la revisión se pudo constatar que la información obtenida del

sistema, específicamente en las entradas de los reportes, en algunos meses
no coincidía con los facturas en físico de compras para dicho mes, siendo
estas no reflejadas o reflejadas en meses distintos al real, esto ocurrió por
error humano a la hora de plasmar la información a sistema, de ello surgió la
necesidad de hacer las correcciones de cada reporte mensual para poder
vaciar la información correcta al libro auxiliar.
19
Figura 7. Reporte del almacén 03 de materia prima
Actividad 4. Realizar las correcciones pertinentes en los reportes

arrojados por el Sistema Confía del almacén de materia prima del año 2018.
Previamente, se recolectó la información de las compras de materia prima

por mes para así proceder con las correcciones requeridas, dicho proceso
consistió en la modificación mes a mes de las entradas faltantes o sobrantes,
modificando a su vez los productos existentes de los meses posteriores para
la concordancia entre ellos.
Una vez finalizadas las correcciones pertinentes, se llevó a cabo el

vaciado de la información requerida en el libro auxiliar (Figura 8), siendo esta
el código, la descripción de producto, la cantidad de materia prima existente
por mes, su costo y las entradas de materia prima con su respectivo costo.
20
Figura 8. Libro auxiliar de inventario de materia prima
Actividad 5. Revisión de los reportes arrojados por el Sistema Confía

del almacén de productos en proceso y productos terminados del año 2018.
Similar a la actividad 3, se procedió a la extracción de los reportes del

sistema confía en el módulo inventarios para el almacén 12 de productos en
proceso (Figura 9) y para el almacén 05 de productos terminados (Figura 10),
los cuales contienen la siguiente información: código, descripción del
producto, cantidad de existente por producto y el costo del mismo, entradas y
salidas de almacén, retiros del sistema y otra información no relevante,
seguidamente se procedió a la revisión de los mismos.
Mediante la debida revisión, se pudo observar que en ambos reportes

existían costos en cero y algunos con costos negativos, esta problemática
surge debido a la reconversión monetaria presentada el 20 de agosto del año
2018, además se observó que dentro de los reportes, concretamente en las
21
entradas, para algunos casos en donde hubo retiros del sistema, que no es
más que la cancelación de la salida de almacén, se reflejaba duplicado tanto
la cantidad del producto como el costo, es decir, el sistema en vez de
mantener la entrada inicial suma la cancelación generada, logrando así un
falso valor arrojado por lo que surge la necesidad de su modificación antes
de vaciar la información en los libros auxiliares.
Figura 9. Reporte del almacén 12 de productos en proceso.
Fuente: Datos suministrados por la Empresa.
Figura 10. Reporte del almacén 05 de productos terminados.

22
Actividad 6. Corrección de los reportes arrojados por el Sistema
Confía del almacén de productos en proceso y productos terminados del año
2018.
Esta actividad fue una de las más complejas realizadas durante este
periodo de pasantías, debido a la extensa cantidad de productos dentro de
cada reporte por mes, que variaba entre las 800 hasta 1100 piezas para el
caso de los productos en procesos y entre 250 y 700 piezas para los
productos terminados, adicionalmente se debió trabajar en ambos reportes
paralelamente debido a su correlación, ya que las salidas dentro de los
reportes del almacén de productos en proceso debían coincidir con las
entradas en el almacén de los productos terminados.
A continuación para describir lo realizado, se utilizará una lista de pasos

ejecutados:
1. Se comenzó por el mes de enero en el reporte de productos
terminados, modificando aquellos costos en cero o negativo utilizando
la data contenida en un archivo Excel de los costos individuales por
producto a la fecha.
2. Modificado todos esos costos para el mes de enero, se dio comienzo a
la resta manual de las entradas alteradas debido al problema
previamente explicado.
3. Una vez obtenidos los datos correctos de los costos y las entradas, se
verificó que la salida en el almacén tuviese concordancia con los
cantidad, costos de productos existentes y de las entradas, aquellos
que estuviesen por encima de la sumatoria de ambos, es decir el de
los productos en existencia y los que entraron al almacén, debían
modificarse de acuerdo a la recolección de información de ventas.
4. Luego de verificar y corregir la información recolectada y a su vez que
esta coincidiera con la declaración de inicio del año 2018, se procedió
23
a trabajar en el reporte de enero del almacén de producto en proceso
considerando las entradas en el reporte de productos terminados.
5. Durante la revisión del reporte de enero del almacén de producto en
proceso, se constató que algunos productos que se encontraban
dentro del reporte de productos terminados, no estaban registrados en
el almacén de productos en proceso, esto debido a errores tanto del
personal a la hora de incluir, como del sistema, que no permite la
modificación de estos percances una vez detectado el error.
6. Se procedió entonces a la inclusión manual en los reportes arrojados
de dichos productos faltantes, adicionalmente se modificó los costos
en cero y negativo, utilizando la información suministrada de los
costos de producción.
7. Posteriormente, se comprobó que la cantidad de productos registrados
como salidas del almacén de producto en proceso, coincidiera con las
entradas en el reporte del almacén de productos terminados.
8. Para culminar con el mes de enero se verificó, al igual que el paso 4,
que el reporte coincidiera con la información recopilada y con lo
declarado al principio de año.
9. De igual forma se continuo trabajando en los reportes paralelamente,
repitiendo los pasos anteriormente expuestos para los meses
siguientes del año 2018. Considerando que entre todos los meses
existiera la concordancia de cantidad y costos de productos con lo que
había anteriormente y lo que hay posteriormente.
Una vez modificados correctamente los reportes de ambos almacenes, se

procedió al vaciado de información en los libros auxiliares correspondiente
(Figura 11 y 12), colocando la información solicitada, es decir, el código y
descripción del producto, la cantidad y costo de los productos en existencia,
y las entradas y salidas en el almacén.
24
Figura 11. Libro auxiliar de inventario de productos en proceso
Figura 12. Libro auxiliar de inventario de productos terminados
Objetivo específico 4: Diseñar formatos de registro diario de piezas

empaquetadas, piezas ensambladas y control de operaciones de piezas
semielaboradas.
25
Para el cumplimiento del objetivo es necesario realizar las siguientes
actividades:
Actividad 7. Revisión y elaboración de formatos para el registro diario

del empaquetado de las piezas fabricadas, control de piezas ensambladas y
control de operaciones por producto semielaborado.
Primeramente, se estudió la existencia del formato actual para el control

de las piezas empaquetadas a diario, el cual no cumple con los
requerimientos necesarios por el departamento, debido a la no actualización
del mismo, por ello se procedió a la creación de un formato nuevo (Figura 13)
que cumpla con los parámetros establecidos, siendo estos los siguientes:
fecha, código, descripción del producto, hora de inicio, hora de finalización,
total de piezas ensambladas, cantidad de piezas por paquetes e individuales,
peso en gramos de pieza por unidad y de diez unidades.
Seguidamente, se elaboró un segundo formato para el control de las

piezas ensambladas (Figura 14), el cual debía contener la fecha, código y
descripción del producto, componentes que conforman la pieza final, inicio y
fin de la actividad de ensamblado, y por último la cantidad de piezas
ensambladas exitosamente y defectuosas durante el proceso.
Posteriormente, se recolectó la información necesaria para elaborar el

tercer formato con el objetivo de estandarizar las operaciones realizadas a
cada pieza semielaborada, donde los requerimientos eran más complejos
debido a la extensa variedad de operaciones, siendo estas: lijado, fresado,
ranurado, cilindrado, perforado, refrentado, roscado externo o interno,
rectificado, pavonado, eliminación de rebaba y sanblasting, anexando a estas
la maquina en donde fue ejecutada, pudiendo ser tornos, rectificadora,
lijadora de banda, biombo, horno, fresadoras, samblasteadora y taladros.
26
Finalmente, se creó el formato de control de operaciones por pieza
(Figura 15), el cual contiene una leyenda con las abreviaturas para las
maquinas, código y descripción del producto, fecha, las posibles
operaciones, nombre del trabajador, cantidad de piezas correctas y
defectuosas durante la operación específica realizada.
Figura 13. Formato registro diario de las piezas empaquetadas.
27
Figura 14. Formato para el control de las piezas ensambladas
28
Figura 15. Formato de control de operaciones por piezas
semielaboradas
29
Objetivo específico 5. Apoyar en la ejecución del cargo del supervisor de
producción para el cumplimiento de los objetivos del departamento.
Actividad 8. Realización del inventario de los productos

empaquetados para su posterior traslado al almacén de producto terminado.
Inicialmente, se procedió a contabilizar cada paquete contenido en cajas,

el cual viene debidamente identificado con el código y cantidad de piezas por
paquetes, una vez verificado que el contenido efectivamente concuerde con
la identificación de la caja, se procede a anotar en una hoja el código y
cantidad de piezas. Este proceso es repetido hasta finalizar con todos los
productos empaquetados que se encuentren en el departamento de
producción.
Una vez culminado el conteo y registro manual, esa información obtenida

es digitalizada en un archivo Excel para su posterior integración al sistema
confía. Cabe mencionar que esta actividad se efectuó eventualmente de
acuerdo a la cantidad de cajas acumuladas y a la disposición de tiempo.
Actividad 9. Revisión y digitalización del control de producciones

mensuales de acuerdo a la maquina utilizada.
Primeramente, se procedió a la revisión de los formatos de producciones

diarias distribuidas en carpetas por maquina empleada, dentro de dichos
formatos es registrado la información del código y descripción del producto
elaborado, piezas totales elaboradas, peso utilizado de materia prima, peso
desechado, peso de las piezas resultantes, pesos de las piezas defectuosas
y peso de las mermas si aplica. Se observó que para algunos días de
producción la información estaba incompleta por lo que fue pertinente
investigar lo faltante a través de distintos formatos empleados, como el
30
formato de control de piezas defectuosas y formatos de control de materia
prima.
Completada la información, se lleva a cabo el vaciado de la información al

archivo de producciones mensuales (Figura 16), esta actividad fue realizada
tanto para el año 2018 como para el transcurrido, resaltando que para
algunos meses y maquinas, la información ya se encontraba en el archivo de
producciones mensuales.
Figura 16. Formato de Producciones mensuales
Actividad 9. Adiestramiento para ocupar el cargo de supervisor de

producción.
Culminando el periodo de pasantías, recibí la propuesta para ocupar el

cargo de supervisor de producción, surgiendo de esta manera la necesidad
del entrenamiento respectivo para cumplir con las funciones y
responsabilidades exigidas.
31
CONCLUSIONES
 Mediante el diagnostico aplicado en el departamento de producción se

constató que existe un déficit de personal para la ejecución de las
funciones requeridas.
 Se observó que la mayoría de las piezas fabricadas por la empresa
Redapeca C.A no cuentan con los manuales de procesos respectivos,
los cuales son fundamentales en toda organización.
 Así mismo los manuales existentes deben revisarse y modificarse ya
que la gran mayoría presentan información no relevante que debe ser
suprimida y descripciones sobre el proceso que no son los aplicados
actualmente.
 La empresa posee más de 3050 códigos de productos registrados y
sumándole periódicamente piezas nuevas fabricadas, ocasionando
que la elaboración de los manuales de procesos de todos sus
productos sea una labor extensa y progresiva para alcanzar su
totalización.
 Existen muchos errores a nivel de inventario, bien sea a causa del
personal como del sistema utilizado, generando una discordancia
entre los registros digitales y los físicos.
 El Sistema Confía usado no resultó ser el idóneo al momento de
aplicar la reconversión monetaria originada en agosto del año 2018,
arrojando reportes incongruentes, ocasionando que la empresa
utilizara hora hombres para la corrección de los mismos.
 Con la implementación de los nuevos formatos se logra llevar un mejor
control de las piezas defectuosas y ensambladas, además con el
formato de operaciones se observó cuáles son las fortalezas y
debilidades del personal involucrado.
 El departamento de producción es una de las áreas más importante
dentro de la organización, siendo este saturado con labores
correspondientes a otras áreas, por lo que se le dificulta al personal
encargado cumplir con sus funciones a tiempo e implementar mejoras.
32
RECOMENDACIONES
A la empresa:
 Continuar con la realización de los manuales de procesos para todos
los productos fabricados e importados. Así mismo mantener
actualizados los existentes de acuerdo a las modificaciones y mejoras
requeridas en el proceso.
 Procurar que la producción se realice de acuerdo a lo descrito en los
manuales de procesos a fin de optimizar los tiempos, mantener la
calidad y obtener un mejor rendimiento en la productividad.
 Por motivos de las limitaciones del Sistema Confía a la hora de hacer
modificaciones se recomienda a la directiva de la empresa solicitar al
fabricante una mejora con respecto a esta problemática y que el
mismo sea actualizado con mayor frecuencia, caso contrario estudiar
la posibilidad de adquirir un nuevo sistema que se adapte a las nuevas
necesidades.
 Es necesario que el personal de almacén sea más cuidadoso a la hora
de realizar el inventario físico y al digitalizarlo, para evitar los errores
que se presentan continuamente en ese ámbito.
 Los operadores deben comprometerse en llenar constantemente la
información solicitada en los formatos distribuidos para evitar retrasos
en el control de las producciones mensuales y optimizar el proceso.
 Distribuir aquellas tareas que no seas propiamente del área de
producción, a las áreas correspondientes.
A la universidad:
 Estudiar la posibilidad de crear una electiva que permita el manejo de
diferentes sistemas de información computarizado utilizando paquetes
pro para estudiantes o incluir dicha modalidad en la materia Sistemas
de información.
33
GLOSARIO
Avellanado: Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta

porción de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza
de estos quede embutida en la pieza taladrada y eliminar el filo cortante.
Broca: Es la herramienta de corte que tiene generalmente dos filos y está

hecha de acero rápido (metales).
Cilindrado: Operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el

diámetro de la barra de material que se está trabajando.
Cuchilla: Parte plana de una herramienta o de un arma que tengan

normalmente un filo y/o un extremo afilado hechos generalmente de metal
como el acero para cortar.
Descripción de procesos: Es la definición de un conjunto de actividades

mutuamente relacionadas que utilizan las entradas para proporcionar un
resultado previsto. Este resultado previsto se denomina salida, producto o
servicio.
Desperdicio: Son aquellos materiales que son desechados, los cuales

mantiene cierta división de seguridad y origen, siendo encontrado en muchos
campos de investigación científica y producción industrial; sin embargo,
también se usa para denominar al despilfarro de ciertos materiales, como
comida, dinero, agua, electricidad, entre otros.
Fresado: Procedimiento consistente en el corte del material con una

herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material
34
se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea
de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Fresadora: es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa.
Lijado: Desgaste o alisamiento de una superficie con una lija u otro material
abrasivo.
Lijadora de banda: máquina que se usa para un rápido lijado de madera y

otros materiales. Consiste de un motor eléctrico que gira un par de tambores
sobre los cuales se monta una pieza de papel de lija continua.
Manual de procesos: componente del sistema de control interno, el cual se

crea para obtener una información detallada, ordenada, sistemática e integral
que contiene todas las instrucciones, responsabilidades e información sobre
políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las distintas operaciones o
actividades que se realizan en una organización.
Pavonado: Consiste en la generación de una capa superficial de magnetita,

óxido ferroso-diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
Perforado: consiste en que una herramienta de perforado gire en torno a su

eje longitudinal y se desplaza hacia la pieza que se va a mecanizar.
Proceso: Es la sucesión de actos o acciones realizados con cierto orden,

que se dirigen a un punto o finalidad
35
Ranurado: consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes.
Rebaba: circunferencia planteado en el metal. Puede estar presente en la

forma de un alambre fino en el borde de una herramienta recién afilado o
como una parte elevada sobre una superficie, después de haber dado un
golpe de un objeto igualmente difícil o pesada. En concreto, las rebabas son
como norma residual inútil que es el efecto después de la máquina de pulido,
perforación, fresado o torneado.
Rectificado: operación de mecanizado realizada en piezas que demandan

medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de
acabado.
Rectificadora: máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta
Refrentado: Operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el

extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Roscado: Consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior

(tornillos) sobre una superficie cilíndrica.
Sandblasting: Método utilizado para realizar tareas de limpieza y

preparación de superficies.
Sistema Confía: es un sistema de información computarizado que permite el

control administrativo de la Empresa moderna. El mismo se encuentra
36
desarrollado en el lenguaje de programación de 32 bits, Visual Fox Pro y
hace uso de todas las herramientas que tiene el lenguaje. Los módulos que
lo conforman están totalmente integrados de tal forma que el usuario solo
deberá realizar una sola actividad para cada operación administrativa.
Taladro: máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Torno: máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por
la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de
una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
Tronzado: Es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la

pieza. Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de
pequeño tamaño desde una barra larga de material.
Troquelado: Conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta,

sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en
máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo
alternativo).
Torneado: Es un procedimiento para crear superficies de revolución por

arranque de viruta.
37
REFERENCIAS
Coordinación de Pasantías Programa Ingeniería de Producción (2017).

Instructivo para la Elaboración y Presentación del Informe de
Pasantías. Decanato de Ciencias y Tecnología de la Universidad
Centroccidental “Lisandro Alvarado”- UCLA.
Definición de torno. Fecha de consulta: 19 de julio de 2019 desde:

https://definicion.de/torno/
Díaz, F. (2006). Guía básica para la redacción del manual de definición

de funciones. Madrid. Lugar de publicación:
https://www.eoi.es/es/savia/publicaciones/20232/guia-basica-para-la-
redaccion-del-manual-de-definicion-de-funciones
El pavonado, que es y sus tipos. Fecha de consulta: 19 de julio de 2019

Desde: https://www.desenfunda.com/blog/el-pavonado-que-es-y-sus-
tipos/
El troquelado o estampado. Fecha de consulta: el 20 de mayo de 2018

desde: http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/dctos/Matrices/troquelado.pdf
¿Qué es la fresadora? Fecha de consulta: 19 de julio de 2019 desde:

https://sites.google.com/site/fffpf92005/que-es-la-fresadora
¿Qué es el Sand Blasting o Arenado? Fecha de consulta: 19 de julio de

2019 desde: https://cym.com.ar/faqs/que-es-el-sandblasting/
Manuales de procedimientos y su uso en control interno. Desde:

https://www.gestiopolis.com/manuales-procedimientos-uso-control-
interno/
Rectificado el proceso de mecanizado de piezas por abrasión. Fecha de

consulta: 19 de julio de 2019 desde:
https://www.mecanizadossinc.com/rectificado-proceso-mecanizado-piezas-por-
abrasion/
Todo sobre las rebabas. Fecha de consulta: 19 de julio de 2019 desde:

https://stento.wordpress.com/2013/10/28/todo-sobre-las-rebabas/
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ANEXOS
39
Anexo A: Manual de procesos de Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV
Contenido
 Producto Fabricado.
 Objetivo.
 Alcance.
 Equipos o Utensilios de Trabajo.
 Equipos de Seguridad.
 Responsables.
 Servicios Externos.
 Descripción del Proceso.
 Diagrama de Flujo.
 Tiempos Estimados de Producción.
 Información de la Materia Prima.
 Información Insumos Necesarios en el Proceso.
 Disposición de Desechos.
40
Mediante “este” proceso de producción se fabrica el producto “150022-5 Pletina
Galvanizada S/Rosca 2HV” Cobijado bajo el Código Arancelario # 7208.40.00.40
como “Producto Final”, a continuación se describen los pasos seguidos en este
proceso de producción:
Código Descripción
Proceso de Producción de la Pletina
Código Arancelario: 7208.40.00.40

Galvanizada S/Rosca 2HV
150022-3 Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV
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Objetivo
Establecer la metodología apropiada para la fabricación de las Pletinas Galvanizadas
C/Rosca 2HV, productos amparados bajo el Código Arancelario # 7208.40.00.40, Arancel
Aduanal de la Nomenclatura Arancelaria de la Comunidad de Estados pertenecientes al
MERCOSUR, promulgado mediante Decreto 236 del 15/07/2.013, Gaceta Oficial Nº
6.105 Extraordinaria a través de la cual se reforma el Decreto Nº 9.430 del 19-03-2013 en
G.O. 6.097, validados según Oficio del SENIAT SNAT/INA/GA/DN/2014/E/599 del 02-
05-2.014 y que con el Código Redape, C.A. # 150022-5, está dentro de su gama de
productos fabricados, llevada a cabo por los trabajadores, con el propósito de asegurar la
buena ejecución del proceso de producción.
Alcance
El proceso de producción inicia cuando se pre seleccionan los productos a fabricar; se
elaboran sus estudios de factibilidad, se somete al desarrollo por medio de la re ingeniería
de cada uno de los productos, es ubicada la muestra y elaborando dibujo, ficha técnica,
análisis de materiales con que son fabricados, son preparados los estudios de
herramentales, insumos, equipos, asignación de la maquinaria, personal que lo elaborará,
selección de la materia prima a utilizar. Habiendo adquirido la materia prima se elabora el
Proyecto de Producción en la cual se indica el código, la cantidad de las Pletinas
Galvanizadas C/Rosca 2HV, se controlan los costos (directos e indirectos) como los
gastos y culmina cuando el producto en proceso es entregado al almacén de productos
terminados, además establece los lineamientos para realizar un manejo integral de los
residuos especiales; peligrosos, no peligrosos y reciclables según nuestro “Manual de
Procedimientos para el Manejo de Desechos Industriales” tomando como base Decreto N°
2216 "Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico, comercial,
industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean peligrosos" y el Decreto Nº 2635
“Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los
desechos peligrosos”.
Equipos o Utensilios de Trabajo
Muestras y Materia Prima:
 Muestra de producto a fabricar.
 Láminas Calibradas de 1,20 mts x 2,40 mts x 3 mm de espesor. Estas láminas se
cortan en pletinas de 20mm de ancho.
Maquinarias y Herramientas para la Fabricación del Producto:
 Prensa Excéntrica 55 Ton PP-003.
 7TQAT001- Troquel Abrazadera Tubería.
 Rectificadora Tangencial; Diesel Parts.
 Disco Esmeril (Acero) Rectificadora Tangencial 254x32x76.2 mm.
 Compresor de Aire “CUBE 10”.
 Compresor de Aire “CUBE 10 SD”.
 Llave Allen 3, 4, 5 y 6 mm.
42
 Llave combinada de ½”, 7/8” y 13, 14, 17, 19, 24 y 62 mm.
 Palanquín para dados.
 Extensión para palanquín de dados.
 Dados de acero ½”, 11/16”, 7/8” y 12, 19, 24 y 26 mm.
 Grúa mecánica de ½ Ton.
 Winche de 1 Ton; La casa del Reductor.
 Carretilla para acarrear cajas.
 Balanza de Plataforma Digital; Veinpeca, rango 0.00 - 1000 Kg para el pesaje de
la materia prima antes de ser procesada.
 Balanza digital “ScoutPro” rango 0.01 - 400 gr.
 Balanza digital “ScoutPro” rango 0.1 - 2000 gr.
 Romana de Plataforma marca Detecto, rango 0 - 500 Kg para el pesaje de
desechos industriales.
 Calibrador “Vernier” analógico, tipo M, para medición lineal de exteriores o
interiores.
 Calibrador “Vernier” digital, tipo M, para medición lineal de exteriores o
interiores.
 Calibrador “Vernier” , analógico, tipo M, para medición lineal de profundidad.
 Calibrador “Vernier” , digital, tipo M, para medición lineal de profundidad.
 Micrómetro Palmer de Exteriores, analógico.
 Micrómetro Palmer de Exteriores, digital.
 Goniómetro de 0º - 180º.
 Destornillador de Paleta.
 Alicate de Chapista boca plana.
 Alicate de Presión.
 Martillo de Hierro de 250 gr.
 Destornillador de paleta.
 Destornillador de Estrías.
Insumos para la Fabricación del Producto:
 Aceite “Ultradiesel” SAE 15W-40.
 Grasa Venoco (VENLICOM AR EP AZUL).
Equipos e Insumos para Embalar y Etiquetar:
 Selladora de bolsas plásticas de pedal 36 cm; Corporación Karmiplast.
 Bobinas de Plástico para la fabricación bolsas para empaquetar productos finales.
 Bolsas plásticas con cierre mágico para las muestras.
 Exacto; para cortar cinta plástica, cajas de cartón y plástico.
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 Morropac, cinta plástica adhesiva.
 Papel Bond tipo Carta y Oficio.
 Marcadores Negros.
 Cajas de cartón para gaveteros de muestras, para el embalaje de productos semi
elaborados y para productos finales.
 Etiquetas para identificación de las unidades de empaque.
 Impresora de etiquetas Modelo TLP 2744, Fact 12599 Sep-07.
Insumos y Artículos para Limpieza y Colecta de Desechos:
 Escobilla para limpieza.
 Pala de mano de plástico.
 Cubeta de Plástico de 19 lts / 5 Galones.
 Pañitos de limpieza.
Muebles y Equipos de Fabrica:
 Aire Acondicionado Fabrica, Serviares Cold, Fact 373, Abril-11.
 3 Ventiladores Industriales, Serviares Fact 0562 Jul-14.
 Mesa para ordenar, seleccionar, embalar y etiquetar productos, de 85 cm de Alto,
60 cm de Ancho y de 150 cm de largo, con topes o divisiones de láminas de
hierro, con estructura de ángulos de hierro de 1.5”x1.5”.
 Cesta metálica de acero perforadas de 28.5 x 32.5 x 6 cm.
 Base ó Estructura Hierro para Compresores de Aire, Rafael Álvarez, Fact 244
Nov-13.
 4 piezas de Sillas Fabrica, Rafael Álvarez, Hierro la 42, Migo, Ferret Willy.
Muebles y Equipos de Oficina de Fabrica:
 Escritorio y silla ergonómica del Director de Producción.
 Escritorio y silla ergonómica del Supervisor de Producción.
 Escritorio y silla ergonómica Ingeniero de Planificación de Producción.
 Escritorio y silla ergonómica Ingeniero de Control de Producción.
 Escritorio y silla ergonómica del Asistente de Planificación de Producción.
 Escritorio y silla ergonómica del Asistente de Control de Producción.
 Computadora Core I7, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Supervisor
de Producción.
 Computadora I5, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Unidad de
Planificación de Producción.
Control de Producción.
Control de Producción.
 Impresora laser marca Samsung ML2580N.
44
 Fotocopiadora Ricoh Aficio MP4500, serial m22866000495.
 Equipo “Scanner” marca Canon Lide 110.
 Software como: Autocad 2012, Inventor 2012, Office (Word, Excel, Visio, Power
Point).
 Archivador 4 Gavetas Metálico, Estanterías Lara, Fact 03862, Oct-12.
 Escaparate Metálico 2 Puertas Cerradura, Estantería Lara, Fact 4004 Ene-13.
 Aire Acondicionado Fábrica, Serviaires, Fact 626 Nov-07.
 Compresor aire acondicionado, Fact 280 Jul-10.
 Sistema de Cámara de Seguridad, Servicio Integ. Centro Occidental, Fact 447
Mar-11.
 Sacabocados para papel de 2 huecos.
 Engrapadora para papel de oficina.
 Grapas corrugadas y lisas para engrapadora de oficina.
 Correctores de tinta.
 Lápiz de creyón.
 Regla y Escuadra Plástico con escalas milimétricas.
 Resaltadores.
 Sacapuntas.
Equipos de Seguridad
 Botas de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Tapa Oídos.
 Mascarillas o Respiradores.
 Guantes.
Responsables directos e indirectos
 Presidente.
 Director de Producción.
 Supervisor de Producción.
 Ingeniero de Planificación de Producción.
 Ingeniero de Control de Producción.
 Asistente de Planificación de Producción.
 Asistente de Control de Producción.
 Técnico de Producción.
 Operador.
 Auxiliar de Producción.
Servicios Externos
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 Cortado de Láminas; Empresa: Industrias Marullo, S.A.
 Galvanizado; Empresa: Antyquim, C.A. J-08510622-9.
Las operaciones que se ejecutan para la fabricación de las Pletinas Galvanizadas

S/Rosca 2HV son las siguientes:
 Punzonado: Es una operación mecánica con la cual mediante herramientas

especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada.
El sistema de transformación de la materia prima se realiza mediante la operación de
punzonado o troquelado, se denomina así debido a que la prensa con la cual se realiza
esta operación tiene un eje excéntrico el cual genera el movimiento que hará el
troquelado en el material, para ello se utiliza la Prensa Excéntrica de 55 Ton y el
troquel adecuado dependiendo de la pieza a fabricar.
 Doblado: Es un proceso de conformado sin separación de material y con

deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz (si es con estampa ésta
tendrá una forma determinada) y un punzón (que también puede tener forma)
que realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimirá (zona interior) y el situado en el lado
opuesto (zona exterior) será traccionado como consecuencia de los esfuerzos
aplicados. Esto provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la
chapa doblada, cosa que se acentúa en el centro de la chapa. A consecuencia
de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una pequeña
recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos
que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperación elástica. Otra posible solución es realizar un rebaje en la zona de
compresión de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona está
siendo sometida a deformación plástica. También podría servir estirar la chapa
así aseguramos que toda la zona supera el límite elástico. Según el ángulo o la
forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la
forma deseada
 Galvanizado: Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un

metal con otro. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal
sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en
depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más
oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
46
Descripción del Proceso
Nº Actividad Responsable
El proceso inicia con la recepción de la materia prima,
(Láminas calibradas de 1,20 mts x 2,40 mts x 3 mm de Operador
espesor) de no poseer identificación proporcionada por el
fabricante, se procede a pesarla e identificarla con el
1 número de factura, fecha, proveedor y peso. Dichas láminas
son enviadas a un servidor externo para ser cortadas en
pletinas de 20 mm de ancho. Finalmente son recibidas y Auxiliar de producción
trasladadas a almacén de materia prima y se procede a su
respectiva identificación.
Recibida la orden de producción, en donde se indican las
dimensiones de las pletinas a realizar (largo, ancho y
2 Operador
espesor), así como también la cantidad a producir, se realiza
la solicitud de la materia prima requerida.
Se busca en el almacén el Troquel Abrazadera Tubería
(7TQAT001), se verifica que éste no presente desperfectos,
3 Operador
en caso de que presente un desperfecto se traslada al taller
para su fabricación o reparación.
Se limpia y acomoda el troquel en el mesón de trabajo para
luego trasladar el troquel a la rectificadora tangencial (2da
4 Operador
planta) hasta obtener las condiciones óptimas para la
operación.
Se traslada el troquel a planta baja de producción donde se
5 realiza el montaje con su respectiva base. Posterior a esto, Operador
se ajusta dicho montaje en la prensa de 55 Ton
Una vez ajustado, se procede a realizar la primera prueba
con un trozo de lámina para verificar que este bien el Operador
6
montaje.
Verificado, se busca en almacén la materia prima (fleje de
hierro negro ASTM A-569), se pesan los flejes de láminas Operador
7 en la balanza de plataforma y se llena el formato con la
descripción del material, fecha, peso, cantidad y para que se Auxiliar de producción
va a utilizar.
Se traslada la materia prima hasta la prensa, donde se coloca
la lámina de 100 mm de largo por 3 mm de espesor y se
8 procede, de forma manual, a bajar la guía regulable hasta Operador
realizar un corte, que sería la 2da prueba para verificar que
el sistema este centrado.
Una vez verificado, se sube la guía regulable de forma
manual hasta su altura máxima y se acciona la prensa para
9 Operador
comprobar que esta realice el proceso de punzonado total de
la placa.
47
Para la preparación final de la prensa, se realiza el ajuste de
10 la lámina mediante las guías, se mide hasta que esté en su Operador
posición correcta y se coloca y ajusta la prensa chapa.
Por último se baja la guía regulable las 3 vueltas
11 anteriormente dadas y se realiza el ajuste de los tornillos de Operador
fijación.
Para dar inicio al proceso, se busca el aceite lubricante, se
12 liga con gasoil y se coloca en el dispositivo de lubricación Operador
que tiene la prensa de 55 Ton.
Realizado todo lo anterior, se coloca el fleje a ser procesada
y se comienza la fabricación de las pletinas de forma
manual de una a la vez, al realizar la pletina con la ayuda de
13 Operador
un dispositivo se permite sacar el producto de forma
manual, se coloca en su respectiva caja, finalmente se
empuja la tira hacia adelante para repetir el proceso.
Si la cantidad a fabricar de las pletinas sobrepasa las 1000,
14 entonces se desmonta el troquel, se rectifica nuevamente y Operador
se repite el proceso.
La tira perforada y las pletinas producidas son llevadas a la
entrada del almacén donde se pesan por separados, se llena
el formato de control de materia prima y son trasladados a
distintas áreas, el fleje de lámina perforada es depositada en
15 Operador
una cubeta plástica y colocada en los recipientes destinados
para su disposición. (Ver final del documento) y las pletinas
son llevadas de nuevo a la prensa 55 Ton para el perforado
y doblado.
Se determina la cantidad de placas fabricadas con el peso
16 obtenido, se llena el formato de control de orden de trabajo Operador
y se anota la cantidad de pletinas fabricadas.
Se busca en el almacén el troquel que permite el perforado
de las placas y se traslada al mesón de trabajo, donde se
18 acomoda y limpia para ser llevado a la rectificadora Operador
tangencial (2da planta) hasta obtener las condiciones
óptimas para la operación
realiza el montaje con su respectiva base. Posterior a esto,
19 Operador
se realizan los ajustes necesarios de dicho montaje en la
prensa de 55 Ton.
Finalmente se procede a perforar las placas, primero se
coloca una de las placas pequeñas en el troquel de perforado
de forma manual y con la ayuda de un dispositivo tipo
20 Operador
gancho se alinea la pletina en el troquel, se acciona la
prensa de forma manual para perforar la placa, por último
con la ayuda del mismo gancho se procede a retirar la pieza
48
perforada, se deposita en la caja y se repiten las operaciones
hasta finalizar la producción.
Se recolectan los desechos generados al perforar la placa y
son colocados en cajas, se pesan y se toma nota, por último
21 Operador
dichos desperdicios son llevados a los recipientes
destinados para su disposición.
Se busca en el almacén el troquel para realizar el doblado de
la placa pequeña y la base y se trasladan al mesón de trabajo
donde se acomoda y limpia para ser llevado a la Operador
22
rectificadora tangencial (2da planta) hasta obtener las
condiciones óptimas para la operación
realiza el montaje con su respectiva base y se realizan los
23 ajustes a la prensa de 55 Ton para que realice el doblado de Operador
las pletinas cortas de manera efectiva de acuerdo a las
especificaciones dadas.
Se coloca el dispositivo que permite la alimentación de las
pletinas para su doblado. Se realiza las pruebas que
24 Operador
permiten verificar que el sistema funcione correctamente y
que el doblado de las pletinas se realice de manera efectiva.
Se colocan 2 pletinas en el dispositivo para alimentar al
troquel para doblado, se realiza el doblado de las pletinas de
25 Operador
manera sucesiva hasta finalizar las 2 colocadas, se recogen
y son depositadas en cajas debidamente identificadas.
Las pletinas dobladas son trasladadas a segunda planta de
26 Operador
producción, con la carretilla hasta el winche de carga.
Se realiza la orden de servicio para realizar el proceso de
Ingeniero de Control de
27 galvanizado de las pletinas, en la cual se especifica el peso,
Producción
lote y la cantidad de piezas contenidas en la caja.
Luego son trasladadas las piezas a un servidor externo para
28 Proveedor Externo
realizar el proceso de galvanizado.
Una vez que las piezas llegan del proceso de cincado estas
son seleccionadas y colocadas en una caja, separándolas de
29 Auxiliar de Producción
otros productos diferentes que también hayan requerido del
proceso de galvanizado.
Luego del galvanizado aquellas piezas que por algún motivo
no resultaron con buen acabado superficial son colocadas en
una bolsa para posteriormente realizarles de nuevo el
proceso de galvanizado.
Se buscan las bobinas de plástico para elaborar las bolsas
para empacar y se toma nota de su peso. Se cortan las bolsas
y se agrupan en cajas (separadas a los productos pero en la
misma mesa de trabajo). Esta cantidad de bolsas deben
49
pesarse y tomar nota de su peso a manera de conocer la
cantidad de plástico absorbido de la bobina y calcular su
costo. Estos datos se expresarán en la Orden de Producción.
Se cuentan las pletinas de 50 en 50 y se empaquetan, se
32 sellan, se toma nota de la cantidad y se colocan en una caja Auxiliar de Producción
de cartón
Se solicita la cantidad de etiquetas de acuerdo a los paquetes
elaborados y se procede a etiquetar los productos.
Se guardan en una caja de cartón los productos etiquetados
y se coloca su respectiva identificación precintadas con
cinta plástica, estas cajas deben tener un peso no mayor de
12.5 kg.
El proceso finaliza con el traslado de las pletinas al almacén
de producción (hasta que se genere la orden de entrega)
50
Diagrama de Flujo de Procesos
Proceso: Elaboración de la Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV Código: 150022-3 Método: Actual
Inicia en: Recibe e identifica la materia Finaliza en: Almacena hasta que se genere la Sigue a:
prima orden de compra Hombre
Elaborado por: Dariana Bastidas Fecha: 17/05/2019 Pág. 1 de 3
Láminas calibradas de 1,20 mts
x 2,40 mts x 3 mm de espesor
1 Recibe e identifica la materia prima
Tira de hierro negro Envía láminas a un servicio

1
ASTM A-569 externo para ser cortadas
2 Recibe laminas cortadas en 20 mm
2 Traslada al almacén de materia prima
1 Almaca materia prima
Solicita la materia prima requerida en la

3
orden de producción
Busca en almacén el Troquel

4
Abrazadera Tubería y su base
3 Traslada hasta el mesón de trabajo

(1era planta de producción)
5 Limpia y ajusta el troquel y base
4 Traslada a la rectificadora tangencial,

2da planta de producción.
6 Rectifica el troquel hasta que presente

las condiciones óptimas
5 Traslada el troquel a la 1era planta.
7 Realiza el montaje del troquel con su

respectiva base y ajusta en la prensa
Realiza 1era prueba de verificación

8
del montaje con un trozo de lamina
Placa de prueba
CUADRO RESUMEN 6 Traslada al almacén de materia prima
Busca las tiras de láminas, pesa y

Simbología Actividad Cantidad 9
llena el formato
Operación 34 Traslada las lamina de 100 mm de largo

7
por 3 mm de espesor a la prensa
Transporte 21
Coloca la lamina y baja la guía regulable
hasta realizar un corte, que sería la 2da
10
Almacén 4 prueba para verificar que el sistema este
centrado.
Total 59 Eleva la guía regulable hasta su altura
11 máxima y acciona la prensa para comprobar
que se realice el punzonado total de la placa
51
Finaliza en: Almacena hasta que genere la
Inicia en: Recibe e identifica la materia prima Sigue a: Hombre
orden de compra
A
Coloca y ajusta la prensa chapa, baja la guía regulable

12
y ajusta los tornillos de fijación
Cajas
Coloca la tira y comienza la fabricación de forma manual de una a la vez, con

13
un dispositivo retira la pletina y la coloca en su respectiva caja
8 Traslada a la entrada del almacén

Tira perforada
15
Pesa y calcula la cantidad de placas fabricadas con el Pesa y coloca en cubetas
14
peso obtenido y llena el formato plásticas
Busca el troquel que permite el perforado Traslada a los recipientes

16 9
de las placas destinados para su disposición
2
Almacena desechos
10 Traslada hasta el mesón de trabajo
11 Traslada a la rectificadora tangencial,

2da planta de producción.
Rectifica el troquel hasta que presente

18
Realiza el montaje del troquel con su

19
Cajas
20 Perfora las placas, retira la pieza perforada y deposita en caja.

Repite las operaciones hasta finalizar la producción.
Desechos
14 Traslada al almacén
Coloca en cajas, pesa y
21
toma notas
22 Busca el troquel para el doblado de la placa pequeña
Traslada a los recipientes
13
destinados para su disposición
15 Traslada hasta el mesón de trabajo 3
Almacena desechos
16 Traslada a la rectificadora tangencial
24
Rectifica el troquel hasta que presente
52
Finaliza en: Almacena hasta que genere la
Inicia en: Recibe e identifica la materia prima Sigue a: Hombre
orden de compra
B
Realiza el montaje del troquel con su

25
Coloca el dispositivo que permite la alimentación de las

26 pletinas para su doblado y realiza las pruebas para verificar
que el sistema funcione correctamente
Cajas
27 Dobla las pletinas de manera sucesiva, las recoge y deposita en

su respectiva caja debidamente identificada y repite el proceso.
18 Traslada a segunda planta de producción, con la

carretilla hasta el winche de carga.
28 Coloca en cajas para enviarlas a galvanizar
19 Traslada a un servidor externo para el proceso de galvanizado.

Pletinas galvanizadas
Recibe las piezas provenientes del proceso de cincado, las selecciona

29
y coloca en una cajas, separándolas de otros productos galvanizados
Pletinas mal galvanizadas

Bobinas de plástico
Pesa las bobinas de plástico, corta las bolsas y 30 Coloca en bolsas
31
agrupa las mismas en cajas
Traslada al proceso de
20
32 Agrupa las pletinas de 50 en 50, empaqueta y sella galvanizado nuevamente
33 Coloca empaques contados en cajas de

cartón. No mayor a un peso de 12,5 kg
Etiquetas
34 Etiqueta e identifica con cintas plásticas

las cajas de productos.
21 Traslada al almacén de producción
4 Almacena hasta que se genere la orden

de entrega
53
Tiempos Estimados para Producción
A continuación se describen los tiempos estimados para realizar una producción

de 2000 Pletinas Galvanizadas S/Rosca 2HV:
El tiempo total de acondicionamiento y puesta a punto para la prensa de 55 Ton es

de 480 min, el tiempo por operario se describe a continuación:
 Tiempo estimado para el Operador: 480 min.

 Tiempo estimado para el Auxiliar de Producción: 185 min.
Información de Insumos para el Proceso
Código Código Insumo Cantidad de Costo de

Descripción de Insumos
Producto Usado Insumos Usados Insumo
54
Disposición de Desechos
Generado el desecho, el operario procede a recolectar y acumularlos en envases

plásticos de 19 L / 5 Galones, se le hace entrega de un formato, donde deberá indicar:
 Fecha de generación del desecho.

 Código y descripción del producto que generó el desecho.
 Cantidad de desecho a almacenar Kg o L (Según el tipo de desecho): Para
esto, el operario deberá pesar el desecho en caso de que sea sólido. Para los
casos en que el desecho sea líquido indicaría los litros correspondientes.
 Nombre y Firma del Operario.
CONTROL DE GENERACIÓN DE DESECHOS

Fecha de Cantidad
N° Nombre del
Generación Almacenada Nombre Firma
REDAPE,C.A Desecho
dd/mm/año (Kg o Lts)
Luego estos son almacenados en tambores de 200 L de metal debidamente

identificados, ubicados en el almacén de desechos, en planta baja en el área de
producción, para que posteriormente la empresa SERAMCOR, C.A. Que es la
encargada del manejo de los mismos (véase contrato en la siguiente Pagina). Los
retire de las instalaciones de nuestra empresa para su debido procesamiento como
desecho industrial.
55
56
57
58
59
60
61

Informe de Pasantías Dariana Bastidas 2807

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UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

Autor: Dariana Bastidas

Barquisimeto, Julio 2019

Autor: Dariana Bastidas

Barquisimeto, Julio 2019

Por medio de la presente hago constar que he revisado el Informe de

[FIRMA DEL TUTOR ACADÉMICO]

A mi amada y hermosa madre Mary Luz Crespo, que nunca dudo de mí y

A mi hermana Mariandrea Bastidas por siempre cuidarme y ayudarme a

A mis abuelas Victoria Rodriguez y Loida Bermudez por su amor y apoyo

A mis primos y primas, que muchos me han enseñado a seguir adelante

Por último, especialmente te lo dedico a ti, abuelo Pedro Bastidas, por

A mi amada MADRE, quien ha sabido sacarme adelante, sacrificando muchas

A mi abuela Victoria, la que siempre me ha dado su amor incondicional,

A mis amigas y amigos que me regalo la UCLA, especialmente a Luisbeth,

A la Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado” ¡la casa más alta! La

A mi tutora la Prof. Yasmary Urdaneta por ayudarme y orientarme durante el

A Redape, C.A. por darme la oportunidad de dar inicio a la aplicación de los

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................... 2

Descripción de la Empresa ............................................................................. 2

Descripción de Actividades Ejecutadas ....................................................... 12

Tabla 1. Plan de Trabajo Propuesto ............................................................... 9

Figura 1. Estructura Organizativa Redape, C.A. .......................................... 6

Figura 2. Estructura organizativa del área de planificación ....................... 7

Figura 3. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada ........................... 15

Figura 4. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada ........................... 16

Figura 5. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada ........................... 17

Figura 6. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada ........................... 18

Figura 7. Reporte del almacén 03 de materia prima .................................. 20

Figura 8. Libro auxiliar de inventario de materia prima ............................ 21

Figura 9. Reporte del almacén 12 de productos en proceso.Fuente:

Figura 10. Reporte del almacén 05 de productos terminados. ................ 22

Figura 11. Libro auxiliar de inventario de productos en proceso ........... 25

Figura 12. Libro auxiliar de inventario de productos terminados ........... 25

Figura 13. Formato registro diario de las piezas empaquetadas. ........... 27

Figura 14. Formato para el control de las piezas ensambladas .............. 28

Figura 15. Formato de control de operaciones por piezas

Figura 16. Formato de Producciones mensuales ...................................... 31

Una de las áreas fundamentales en una empresa, es el área de

De esta forma, entre la gran variedad de ingenierías ofrecidas por las

Este informe tiene como objetivo presentar el resultado final de la

Redape, C.A (Representaciones David Peraza) es una empresa

Es una empresa favorecida por las condiciones geográficas y socio-

Redape, C.A. es una empresa pequeña fundada el 16 de octubre de

Muchos años de experiencia en el mercado diesel nacional, permiten a

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1. Identificar los productos más solicitados, requeridos y aceptados por

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Las pasantías se realizaron en el Departamento de Producción, el cual es

 Rentabilizar y planificar los recursos productivos de la empresa para

Figura 2. Estructura organizativa del área de planificación

Nombres y Apellidos del Pasante: Cédula de Identidad: Carrera programa:

PLAN DE TRABAJO PROPUESTO

3 Adiestramiento sobre el uso del Sistema Confía

Aplicación de técnicas para el diagnóstico de las necesidades

6 Elaboración y modificación de los manuales de procesos

Revisión y digitalización del control de producciones mensuales

Revisión y corrección de los reportes arrojados por el Sistema

15 Redacción de informe de pasantías

La empresa Redape C.A en este momento no cuenta con la cantidad