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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO PORTUGUESA-EXTENSIÓN ACARIGUA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADAS EN LA


EMPRESA OLEAGINOSAS INDUSTRIALES OLEICA, C.A.

Acarigua, Mayo de 2017.


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO PORTUGUESA-EXTENSIÓN ACARIGUA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADAS EN LA


EMPRESA OLEAGINOSAS INDUSTRIALES OLEICA, C.A.

TUTOR(A) ACADÉMICO: TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Ing. Jordano Rivero. Ing. Rafael, González.

C.I: v-14.000.169. CI: v-18.928.194.

ESTUDIANTE:

Cristina Canelo.

C.I: v-24.145.660.

Carrera y/o Especialidad: Ing. Agroindustrial.

Acarigua, Mayo de 2017.


iii
iv
DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios fuente de mi inspiración, mi amigo incondicional que


me reconforta en toda prueba y me ha guiado a lo largo del camino, ayudando a
levantarme en mis fracasos, por aprender de ellos y principalmente por permitirme
realizar el sueño más importante en mi vida profesional.

A mi mama, parte fundamental de mi vida, con mucho amor y cariño le dedico


todo mi esfuerzo, en reconocimiento de ese gran sacrificio que hizo para que yo
pudiera estudiar y poder llegar a este punto de mi carrera. Donde su ejemplo,
dedicación y palabras de aliento nunca permitieron bajar sus brazos para que yo
tampoco lo hiciera aun cuando todo se tornaba difícil.

v
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi


fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de
aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.

A mi madre quien sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su
vida para formarme y educarme. A quien la ilusión de su vida ha sido convertirme en
persona de provecho. A quien nunca podré pagar todos sus desvelos ni aún con las
riquezas más grandes del mundo.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada. Por


dotarme de todos el conocimiento gracias a su ejemplar recurso humano.

A mis amigos de carrera, por vivir los momentos difíciles y con unión salir
adelante.

A la empresa OLEICA, por permitirme la oportunidad de realizar mis prácticas


profesionales y nutrirme de los conocimientos aportado por su excelente personal.

Al tutor institucional Ing. Rafael González, por brindarme su apoyo y confianza


en las prácticas profesionales.

Al Ing. Cesar Gómez, por ser excelente guía y brindarme el aporte de sus
conocimientos y recomendaciones en las tareas realizadas.

A todo el personal que labora en OLEICA, por la ayuda y colaboración prestada.

Al tutor académico Ing. Jordano Rivero, por el aporte de sus conocimientos


durante el desarrollo de mis prácticas profesionales.

A todos GRACIAS…

vi
ÍNDICE GENERAL

PP.

PRELIMINARES…………………………………………………………………....ii

CARTA DE APROBACION DE TUTOR INSTITUCIONAL………………….…..iii

CARTA DE APROBACION DE TUTOR ACADÉMICO………………………….iv

DEDICATORIA…………………………………………………………………..…..v

AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………vi

INDICE GENERAL…………………………………………………………………vii

LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICOS………………………………………………...x

LISTA DE TABLAS…………………………………………………………………xi

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….1

PARTE I……………………………………………………………………………...3

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN……………..………………………..3

1.1.1. Nombre de la Institución……………………………………………………….3

1.1.2. Ubicación Geográfica…………………………………………………………..3

1.1.3. Reseña Histórica………………………………………………………………4

vii
1.1.4. Misión…………………………………………………......................................5

1.1.5. Visión………………………………………………………......................... …..5

1.1.6. Objetivos de la Institución……………………………………………………...5

1.1.7. Estructura Organizativa…………………………………………………...........6

1.1.6. Descripción del Departamento donde se realizó la Práctica Profesional……….7

1.1.7. Funciones del Departamento…………………………………………………...8

1.1.8. Nombre del jefe o encargado del Departamento……….....................................8

PARTE II………………………………………………………………......................9

2.1. ÁREA DE ATENCIÓN…………………………………………….…...............9

PARTE III…………………………………………………………………………..10

3.1. PLAN DE ACTIVIDADES……………………………………………………10

PARTE IV…………………………………………………………………………..11

4.1. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES…………………………….........11

4.1.1. Actividad N° 1………………………………………………………………...11

4.1.2. Actividad N° 2………………………………………………………………...17

4.1.3. Actividad N° 3………………………………………………………………...20

4.1.4. Actividad N° 4………………………………………………………………36

viii
4.1.5. Actividad N° 5………………………………………………………………...38

4.1.6. Actividad N° 6………………………………………………………………...44

4.1.7. Actividad N° 7………………………………………………………………...49

4.1.8. Actividad N° 8………………………………………………………………...55

4.1.9. Actividad N° 9………………………………………………………………...61

PARTE V……………………………………………………………………………62

5.1. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA


PROFESIONAL……………………………………………………………………62

PARTE VI…………………………………………………………………………..63

6.1. CONCLUSIONES……………………………………………………………..63

PARTE VII………………………………………………………………………….65

7.1. RECOMENDACIONES………………………………………………………65

7.2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………...……...66

7.3 ANEXOS………………………………………………………………………...67

ix
LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICOS

Pp.

Figura 1. Ubicación Satelital de la Empresa Oleaginosas Industriales OLEICA,


C.A…………………………………………………………………………………….3

Figura 2. Estructura Organizativa de la Empresa Oleaginosas Industriales OLEICA,


C.A…………………………………………………………………………………….6

Figura 3. Estructura Organizativa del Departamento de Aseguramiento de la Calidad


y Gestión Ambiental de la Empresa Oleaginosas Industriales OLEICA, C.A………..8

Grafica 1. Verificación de temperatura estufa marca FELISA……………………...50

Grafica 2. Verificación de temperatura estufa marca MEMMER…………………..51

Grafica 3. Verificación de temperatura baño de enfriamiento marca VWR………..52

Grafica 4. Verificación de temperatura baño de enfriamiento JULABO……...……53

Grafica 5. Verificación de curva de espectofotómetro (primera dilución)………….57

Grafica 6. Verificación de curva de espectofotómetro (segunda dilución)…………59

x
LISTA DE TABLAS

Pp.

Tabla 1. Densidades de aceite de soya………………………………………………39

Tabla 2. Densidades de aceite de girasol……...…………………………………….39

Tabla 3. Densidades de soap stock con AGT al 18%.................................................40

Tabla 4. Densidades de ácidos grasos con una acidez de 16%...................................40

Tabla 5. Densidades de sedimentos y fondaje de tanque al 80%...............................40

Tabla 6. Soda caustica (NaOH) y grados Baume (°Be)……………………………..41

Tabla 7. Porcentaje de grasas neutras…………………………………………..…...47

Tabla 8. Concentraciones y absorbancias de patrón para curva de Espectofotómetro


(primera dilución)……………………………………………………………………56

Tabla 9. Concentraciones y absorbancias de patrón para curva de Espectofotómetro


(segunda dilución)…………………………………………………………………...58

xi
INTRODUCCIÓN

El desarrollo de las prácticas profesionales ha de ser un evento de gran interés que


hace relevancia a la formación tanto profesional como académica del estudiante,
motivado a que es un proceso en el cual se involucran los conocimientos teóricos-
prácticos llevados a cabo por el estudiante, el cual dispone de prácticas y destrezas
para desenvolverse en el campo laboral. Manteniendo contacto directo con las
diferentes áreas de la empresa y de esta manera familiarizarse más con las
maquinarias, equipos y procesos acorde a la carrera. Consolidando de esta manera los
fundamentos para desempeñarse como un excelente profesional a futuro.

Estas prácticas profesionales se desarrollaron en la empresa OLEAGINOSAS


INDUSTRIALES OLEICA, C.A ubicada en la carretera nacional vía Guanare, en el
Parque Industrial “Los Llanos” de Araure Edo. Portuguesa, y tuvo una duración de 16
semanas desde el 30 de Enero hasta el 19 de Mayo del 2017.

De esta manera se puede recalcar la importancia que tiene la empresa OLEICA, en


cuanto a la formación profesional del estudiante, motivado a que esta tiene la tarea de
atender, capacitar, desarrollar y enardecer a estudiantes decididos a incursionar de
forma enérgica en este tipo de actividad laboral. Es de destacar que la pasantía
industrial está conformada por una serie de actividades prácticas, donde convergen de
forma integrada y selectiva una serie de conocimientos, destrezas, valores y aptitudes
aprendidos en el campo laboral y reforzado durante el recorrido académico.

En el presente informe se mostraran las actividades, procedimientos y planes


ejecutados en el transcurso de las prácticas profesionales, de igual manera se definen
las herramientas utilizadas durante el desenvolvimiento de las actividades asignadas
por el tutor institucional y la correspondiente revisión del tutor académico. Cabe
destacar, que el presente informe está estructurado como se presenta a continuación:

En primer lugar se encuentra la descripción de la institución como el nombre, la


ubicación geográfica, reseña histórica, visión, misión, objetivos de la institución,
estructura organizativa, la descripción del departamento donde se desarrolló las
prácticas profesionales, el nombre del encargado del departamento y sus funciones.

En segundo lugar se encuentra la descripción del área que requiere ser atendida
por el estudiante, posteriormente el plan de actividades que permite mantener una
planificación de las actividades a ejecutar, de igual manera se especifican del plan
acordado, así como también los conocimientos teóricos y prácticos obtenidos en las
actividades y para finalizar las conclusiones y recomendaciones realizadas tanto a la
empresa como a la universidad.
PARTE I.

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

Nombre de la Institución.

Oleaginosas Industriales OLEICA, C.A; empresa de avanzada tecnología en el


campo agroindustrial dedicada a la refinación, envase y comercialización de aceite
comestible de soja, girasol y maíz.

Ubicación Geográfica.

OLEICA se encuentra ubicada en la carretera nacional vía Guanare, a la altura del


kilómetro 185 en la población de Araure Edo. Portuguesa, específicamente en el
Parque Industrial “Los Llanos”.

Figura 1: Ubicación satelital de la Empresa Oleaginosas Industriales OLEICA,


C.A.

Fuente: GOOGLE MAPS.

3
Reseña Histórica.

OLEICA fue constituida como sociedad mercantil por los señores: Concepción
Quijada González, Ángel Rafael García, Leopoldo Batista, Nelson Quijada Ugarte,
José Rafael Ochoa Marín, Pedro Salvador Mendoza, y la Asociación Nacional de
Cultivadores de Algodón (ANCA) se inscribió en el registro de comercio el día 30 de
Marzo de 1.990, inicio sus operaciones en periodo de prueba con la extracción de
aceite crudo (Áreas Solvente y Pre-Solvente) con varios tipos de semillas como
materia prima: ajonjolí, soja y posteriormente en Septiembre de 1.991, comienza con
la extracción de aceite de maíz crudo e inicia una segunda etapa del proceso
productivo que consistes en refinación y envasado, siendo la marca comercial para
ese entonces GOLD BELL.

A partir de Noviembre de 1.993 OLEICA, C.A; cuenta con una infraestructura y


equipos necesarios que le permiten cubrir todas las fases del proceso para brindar al
mercado productos de óptima calidad; y a finales de 1.998, con miras a la expansión
la empresa OLEICA registra su propia marca de aceite “PORTUMESA” aunque para
esta fecha aún no se procesara el producto.

En el mes de Marzo del 2.001, se amplía el proceso de producción ya que se


comienza a importar aceite crudo de maíz, soja y vegetal de origen Colombiano,
Boliviano, Norteamericano y Argentino, para la fabricación de su propio aceite
“PORTUMESA” logrando así la salida al mercado del producto en Mayo de 2.002, lo
que permite extenderse en el campo Oleaginoso ya que cuenta con la experiencia y
herramientas idóneas obteniendo de tal manera, crecimiento regional, nacional e
internacional contribuyendo a la creación y generación de empleo, mejorando al
personal y satisfaciendo las metas de la organización.

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Misión.

Oleaginosas Industriales OLEICA, C.A, tiene como misión fundamental,


transformar, producir y comercializar aceites comestibles con la tecnología más
avanzada y el más alto estándar de calidad, enmarcando un clima organizacional de
respeto y mejora continua, enfocado en satisfacer las necesidades de nuestros clientes
y contribuir con la seguridad agroalimentaria de nuestro país.

Visión.

Consolidarse como la principal empresa agroindustrial de la región, satisfaciendo


las necesidades de nuestros clientes, ampliando nuestro mercado y desarrollando
nuevos productos en el sector alimenticio nacional e internacional. Teniendo como
norte el fortalecimiento de nuestro talento humano y comunidad, a los fines de
preservar el entorno ambiental garantizando la responsabilidad social empresarial.

Objetivos de la Institución.

Contribuir al fortalecimiento de la agroindustria.

Incorporar valor agregado a la materia prima nacional, que miles de agricultores


producen con esfuerzo y sacrificio.

Transferir parte de los beneficios operacionales, como compensación a los


productores, que a su vez son accionistas.

Consolidar y generar empleos directos e indirectos que contribuyan con el


bienestar social y económico de la región.

Planificar, coordinar y evaluar proyectos a corto, mediano y largo plazo, que


garanticen la productividad y cubra las necesidades de nuestros clientes.

5
Innovar en materia de procesos, productos y tecnología que nos permita estar en la
vanguardia del sector agroindustrial.

Fortalecer el agro-comercio constituido por nuestros proveedores de insumos,


personas con quienes hemos mantenido las mejores relaciones.

Reforzar el sentimiento de identidad y compromiso tanto con la empresa como con el


entorno familiar y social en un marco de respeto, equidad y armonía que genere salud
y bienestar integral.

Estructura Organizativa.

Figura 2: Estructura organizativa de la Empresa Oleaginosas Industriales, C.A.

Fuente: Oleaginosas Industriales OLEICA C.A.

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Descripción del Departamento donde se desarrolló la práctica profesional.

El Departamento de Aseguramiento de Calidad y Gestión Ambiental, es el eje


central de todos los procesos productivos de la empresa, ya en que él se garantiza los
más altos estándares de calidad en la producción de aceites comestibles, mediante la
evaluación y aplicación continua de análisis físico-químicos basados en metodologías
certificadas por Organismos Nacionales (COVENIN, FONDONORMA) e
Internacionales (ISO, AOS), en las diferentes áreas como: refinación, inyecto-
soplado, envasado, aguas de producción y aguas residuales. Aunado a actividades
relacionadas con el cumplimiento de las normativas sanitarias y ambientales, como:
condiciones fitosanitarias, control de plagas, efluentes residuales, niveles de ruido
ambiental, proyectos de reforestación, emisiones atmosféricas y manejo integral de
desechos.

Por lo tanto, dentro del laboratorio de control de calidad es posible la realización


de los diferentes análisis para llevar el producto a los parámetros de calidad
adecuado, como el monitoreo continuo de los cambios en las características del
producto que puedan ocurrir antes de ser envasado. De igual manera, se controla las
variables dimensionales de las botellas, como: peso de la botella, altura, diámetro del
panel, diámetro del cuello de la botella, diámetro exterior e interior y altura del pico.

Por otra parte, el laboratorio de control de calidad también se encarga de analizar


el agua de servicio de las calderas, en cuanto a parámetros de dureza, cloruros,
alcalinidad, sílice, hierro, solidos totales, pH y componentes indeseables (oxigeno), el
cual el agua de pozo se somete a una suavización con el fin de garantizar que las
calderas trabajen con agua adecuada y evitar daños o corrosión en el sistema.

El Departamento está estructurado de la siguiente manera:

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Gerente de Aseguramiento de la Calidad

Jefe de Control de Coordinadora de Permisologia


Calidad y Control Ambiental
Tecnico de Insumos y Especialista en
Analisis Instrumental Tecnico de Planta de
Programas de Tratamiento
Calidad
Tecnico de Investigacion y
Desarrollo de Nuevos Operadores de Planta
Analistas de Turno Productos de Tratamiento
Figura 3: Estructura Organizativa del Departamento de Aseguramiento de la
Calidad y Gestión Ambiental de la Empresa Oleaginosas Industriales OLEICA
C.A.

Fuente: C. Canelo (2017).

Funciones del Departamento.

Velar por el cumplimiento de las especificaciones, normativas de calidad y


seguridad alimentaria, para garantizar la calidad, inocuidad y salubridad en los
procesos de manufactura: producto en proceso y producto terminado.

Velar por satisfacer las expectativas y necesidades de los clientes.

Cumplir con desarrollar programas de entrenamiento para el mejoramiento


continuo del personal, en base a calidad, inocuidad y preservación del medio
ambiente.

Nombre del Jefe o Encargado del Departamento.

Ing. Rafael González, Gerente de Aseguramiento de la Calidad.

8
PARTE II

ÁREA DE ATENCIÓN

En el transcurso de las Prácticas Profesionales, se prestó el servicio en el


Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Gestión Ambiental, específicamente
en el área de Control de Calidad, el cual es de mayor importancia, ya que es el
encargado de la realización de múltiples análisis para cumplir con el seguimiento de
los diferentes parámetros o variables de los procesos; como en el área de refinación,
donde la materia prima debe pasar por una serie de procesos para ser transformada en
producto final y el área de inyecto-soplado donde se fabrican las botellas para
envasar.

De esta manera, durante las prácticas profesionales se realizaron procedimientos


de diferentes ensayos de control de calidad a nivel de laboratorio como la elaboración
de una manual de equipos, instrumentos y materiales del laboratorio de control de
calidad, ya que el Departamento no contaba con dicho manual, y los equipos,
instrumentos o materiales del laboratorio son de suma importancia en la veracidad de
los resultados en los diferentes análisis de control.

9
PARTE III

PLAN DE ACTIVIDADES

10
PARTE IV

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Actividad N° 1. (Semana 1 / Inicio: 30-01-2017 / Culminación: 30-01-2017).

Inducción de seguridad industrial y buenas prácticas de fabricación (BPF).

Objetivo de la actividad.

Identificar las normas de seguridad industrial, las medidas preventivas y


recomendaciones técnicas que se deben cumplir y aplicar en el procesamiento de
alimentos dentro de la empresa Oleaginosas Industriales OLEICA, C.A.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad con una charla oral y escrita, inducida por el personal del
Departamento de Seguridad Integral y Salud Laboral, el cual se encarga de controlar
y evaluar la vestimenta que se utiliza para proteger a una persona, los posibles riesgos
presentes en cualquier área de trabajo, la supervisión del cumplimiento de las normas
internas de la empresa, y los deberes y derechos de cada trabajador en materia de
higiene y seguridad industrial.

Posterior, se recibió la charla de BPF (Buenas Practicas de Fabricación) por parte


del personal del Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Gestión Ambiental,
quienes explicaron las medidas preventivas que se aplican en el procesamiento de
alimentos, para garantizar su inocuidad y salubridad, con el fin de evitar de esta
forma su contaminación y eliminar los factores que atenten contra la vida útil del
producto.

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Resultado de la actividad.

A través de la inducción se obtuvo la información necesaria sobre las medidas y


acciones de seguridad e higiene que se deben aplicar dentro de las instalaciones de
OLEICA, así mismo, se asimiló los artículos de la LOPCYMAT más influyentes y de
mayor pertinencia con respecto a este tema, se tocaron conceptos de importancia,
tales como; ¿qué son los riesgos?, tipos de riesgos, accidentes e incidentes; que debe
aplicar cada trabajador para evitar accidentes o acciones que puedan perjudicar la
salud o vida de su persona como la del colectivo.

Debido a que, se explicó sobre la utilización obligatoria de equipos de protección


personal y el uniforme reglamentario que debe portar el personal que labora dentro de
la empresa, explicando la importancia de su cumplimiento dispuesto en el
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Articulo 793),
el cual establece que es de obligatorio cumplimiento el uso de los equipos de
protección personal cuando sea posible eliminar el riesgo por otro medio y que los
patrones deberán suministrar gratuitamente todos los equipos requeridos (vestidos,
guantes, lentes, caretas, cinturones, casco, calzado, entre otros) para proteger
eficazmente y los trabajadores deberán usarlos en su trabajo y conservarlos en buen
estado.

De igual manera, se suministró información sobre los riesgos generales y


específicos, que por la naturaleza de las operaciones de la empresa y las
características de los puestos de trabajo se puede estar expuestos, como lo son: los
riesgos mecánicos, químicos, psicosociales, accidentes y enfermedades; dispuestos en
la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente (LOPCYMAT), que
permite identificar los riegos o acciones de los múltiples agentes a los cuales se puede
estar eventualmente expuesto mientras se ejecutan las labores dentro de la empresa.

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Por otra parte, se explicó el cumplimiento de las normas de BPF, las cuales son de
carácter obligatorio para toda persona que requiera acceso a las áreas productivas
(trabajadores, contratistas, caleteros, pasantes o visitantes). Tal como lo prescribe los
siguientes reglamentos:

Normas de Buenas Prácticas de Fabricación BPF (Gaceta Oficial N°38678):

Es de carácter obligatorio para los trabajadores y visitantes el uso de tapabocas y


gorros en las zonas de producto expuesto (envasado).

Todo trabajador debe mantener una esmerada limpieza personal y de sus labores.

Se prohíbe el uso de prendas (anillos, zarcillos, cadenas, relojes, pulseras, entre


otros) en las áreas de proceso.

Es obligatorio el correcto uso del uniforme. No se permite comer, beber, masticar


o escupir en las áreas de proceso.

Todo trabajador que presente síntomas de enfermedades que atente contra la


seguridad alimentaria (diarrea, fiebre, vómitos, heridas o erupciones) debe notificarlo.

Es obligatorio el lavado de manos con abundante agua y jabón ante toda actividad.

Todo trabajador debe mantener su certificado de salud y de manipulación de


alimentos vigentes.

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Deberes de los trabajadores y trabajadoras:

Ejercer las labores derivadas en su contrato de trabajo.

Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los equipos personales.

Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de saneamiento básico.

Respetar y hacer respetar los avisos, carteleras e indicaciones de advertencia de


seguridad e higiene.

Mantener en condiciones de orden y limpieza el puesto de trabajo.

Acatar las instrucciones, advertencias y enseñanzas que se impartieron en materia


de higiene y seguridad en el trabajo.

Cumplir con las normas e instrucciones de los programas de salud ocupacional y


prevención de accidentes.

Informar de inmediato cuando se tenga conocimiento de la existencia de


condiciones inseguras.

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Normativa interna:

Todo trabajador de informar a su supervisor de área, tan pronto como sea posible,
cualquier operación o condición insegura.

Evitar distracciones.

Todo trabajador debe acatar las instrucciones, advertencias y enseñanzas que se le


impartieron en materia de higiene y seguridad industrial.

Todo trabajador debe estar entrenado sobre el uso y ubicación de cada extintor de
fuego.

Se prohíbe estrictamente fumar dentro de las instalaciones de la empresa.

Análisis de resultados de la actividad.

Es de suma importancia el conocimiento de cada una de las nomas por las que se
debe regir cada trabajador, ya que, OLEICA posee áreas riesgosas que, para evitar
accidentes, se deben tomar en cuenta los equipos de protección personal (EPP); es de
destacar, que estos equipos protegen a las personas frente a los riesgos que se puedan
presentar durante una jornada de trabajo. Por lo que es necesario la capacitación y
orientación constante al personal, como al que este ingresando a la empresa, sobre los
riesgos y las medidas preventivas que se deben tomar en cada área, para evitar
accidentes y así resguardar y proteger la salud y vida de todos.

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De igual manera, con la aplicación de las buenas prácticas de fabricación (BPF) se
logra que en cada proceso se obtenga un producto con óptimo resultado de calidad, a
través de la adecuada manipulación de los alimentos, para así evitar alteraciones que
puedan deteriorar, reducir la vida útil o poner en riesgo el resultado final, ya que
existen ciertos agentes contaminantes en el ambiente. Y tomando en cuenta que al
laborar en una empresa agroindustrial se mantiene constantemente contacto con los
alimentos se logró conocer, que en el área de Control de Calidad se debe usar
protección de laboratorio (guantes, tapaboca, bata, entre otros). En el área de
Refinería, es importante usar el casco y botas de seguridad para protección de golpes
y se debe aplicar una higiene adecuada al estar en contacto con el alimento. En el área
de inyecto-soplado y envasado se debe utilizar gorros, tapabocas, protección auditiva,
mantener una buena higiene personal y del lugar de trabajo.

16
Actividad N° 2. (Semana 1 / Inicio: 31-01-2017 / Culminación: 31-01-2017).

Recorrido y reconocimiento de la planta.

Objetivo de la actividad.

Identificar cada área de las instalaciones de la empresa, su función, normativas y


los riesgos presentes dentro de la misma.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad, posterior a la inducción de seguridad industrial y BPF. Con


un recorrido dirigido por el personal de Seguridad Integral y Salud laboral, el cual se
realizó por cada una de las áreas productivas de la planta para conocer su estructura
operativa y riesgos, aplicando las normativas previamente impartidas. Primeramente,
desde la romana de la empresa donde se explicaron los riesgos que existen en la
misma, se continuó por la planta de envasado de aceite, donde se toman en cuenta las
normas de higiene para un producto de calidad, seguido al área de calderas donde se
explicó su funcionamiento, luego nos dirigimos a la planta de tratamiento de aguas
residuales, hasta llegar al área de refinería, en donde se destacó que es un área de alto
riesgo porque se trabaja con grandes presiones y altas temperaturas. Para finalizar el
recorrido, se llevó a cabo la asignación del departamento donde se llevó a cabo las
prácticas profesionales.

Resultados de la actividad.

Por medio de la ejecución de la actividad, fue posible conocer las instalaciones de


OLEICA, la cual está estructurada de la siguiente manera:

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Romana (área de recepción): se encarga de recibir la materia prima e insumos,
previamente aprobados y pesaje de los caminos cisternas con los mismos.

Laboratorio de control de calidad: este su función principal es de controlar todos los


procesos correspondientes que involucra la manufactura de aceite comestible.

Área de calderas: se encarga de generar el vapor que se requiere para el


funcionamiento de todos los procesos productivos.

Área de refinería: es donde se transforma la materia prima (crudo) en aceite refinado


(comestible).

Área de inyecto-soplado: se encarga de la fabricación de las botellas para envasar el


aceite.

Área de envasado: es donde se envasa, etiqueta, codifica y envuelven el producto


final (aceite).

Área de producto terminado: es donde se resguarda el producto final para luego


distribuirlo y comercializarlo.

Planta de efluentes residuales: es donde se transforman las aguas residuales de los


proceso, en aguas limpias y eco-amigables.

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Así mismo se aprendió a desplazarse por las diferentes vías y departamentos, para
de esta manera no tener mayores inconvenientes a la hora de una emergencia o
situación rutinaria. Es importante mencionar los diferentes riesgos que se pudieran
presentar en la empresa son:

Riesgo químico: Es aquel producido por una exposición no controlada de agentes


químicos.

Riesgo eléctrico: Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión,


quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico, caídas o golpes como
consecuencia de choque o arco eléctrico, incendios o explosiones originados por la
electricidad.

Riesgo físico: Iluminación, temperaturas extremas, ruido, ventilación, y por último


las vibraciones.

Riesgo ergonómico: Es causado por, malas posturas, fatiga física, por movimientos
reiterativos, sobrecarga física muscular, entre otros.

Análisis de resultados de la actividad.

La empresa OLEICA cuenta con las áreas de producción necesarias para la


adecuada refinación de aceite, lo que se puedo evidenciar el funcionamiento de cada
área, así como cada uno de los riesgos dentro de las instalaciones y se especificó la
manera adecuada de desplazarse por las áreas existentes en la empresa, como conocer
cada uno de los puntos de control de los procesos.

19
Actividad N° 3. (Semana 2 / Inicio: 06-02-2017 / Culminación: 17-02-2017).

Descripción de los procesos productivos en la manufactura de aceite comestible:


refinación, inyecto-soplado y envasado.

Objetivo de la actividad.

Describir de los procesos productivos en la manufactura de aceite comestible:


refinación, inyecto-soplado y envasado.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad con el recorrido explicativo por las instalaciones de los


procesos productivos, a través de charlas informales impartidas por el personal de
cada área, se examinaron antiguos manuales de la empresa y se investigó en la red
sobre los procesos de refinación de aceite comestible. Una vez recopilada la
información se procedió a elaborar las descripciones.

Resultados de la actividad.

OLEICA cuenta con procesos productivos que va desde la recepción de aceite


crudo de soya, girasol y maíz, a aceite refinado. Fabricación de botellas “Pet”
(polietilenotaraftalato), en presentación de 500ml y 1lt; y envasar aceite comestible
de soya, girasol y maíz, hasta un producto terminado para su posterior distribución y
comercialización. Para eso la materia prima y producto atraviesa por una serie de
etapas que se detallan a continuación:

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Refinación.

El departamento de refinería es uno de los más importantes en la empresa


Oleaginosas Industriales, OLEICA C.A; ya que en este se lleva a cabo la
transformación y purificación de aceite crudo de soya, girasol y maíz, para el
consumo humano, esto se logra a través de diferentes procesos que en conjunto le
aportan las características organolépticas (químicas y físicas) al aceite; como lo son:

Proceso F-200 Blanqueo:

El proceso se inicia con una primera etapa compuesta por tres procesos continuos:
neutralización, reducción de la acidez del aceite expresado como el ácido oleico;
secado, eliminación de humedad y blanqueo, reducción de pigmentos naturales
orgánicos.

El aceite a refinar se encuentra almacenado en los tanques de aceite crudo


denominados tanques millonarios (C1, C2, C3, C4, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12,
C13 y C14), sus nombres se deben a la gran capacidad de almacenamiento que posee
cada uno. Donde en los tanques se hidratan el 10% de fosfatidos y gomas presentes, a
través de un proceso de Acidulacion, donde se dosifica 50kg de ácido cítrico por cada
100tn en agua a temperatura de 90°C aproximadamente, en un periodo de retención
de 6 a 8 horas para su reacción y recirculación a través de tuberías y bombas de
tanque a tanque para su homogenización.

Luego este aceite acidulado es bombeado a un rotámetro de entrada (instrumento


que indica la cantidad de flujo que pasa por la tubería en litros/hora), luego pasa por
un intercambiador de calor tubular (F-203) de tubo coroza vapor, el cual aumenta la
temperatura del producto, por medio de vapor saturado, hasta una temperatura
aproximada de 65-70ºC (temperatura óptima para las siguientes reacciones químicas).

21
Este intercambiador utiliza como medio de calentamiento vapor a (3bar). Es
importante mantener una temperatura estable ya que a muy baja temperatura aumenta
la viscosidad del aceite y a muy altas temperaturas la reacción será incompleta por el
aumento de la solubilidad de las gomas.

Seguido, el aceite caliente fluye al tanque mezclador de tratamiento acido (reactor


F-206) donde el aceite se le dosifica la solución de 2.2 litros/hora de ácido fosfórico
(concentrado al 85%) y mezclan con mucho cuidado durante 20 a 30 minutos, este
reactor cuenta con una agitación mecánica para garantizar una mezcla homogénea
entre el aceite y la solución de ácido fosfórico, esta reacción precipita el contenido
natural de calcio y magnesio del aceite en forma de fosfatos insolubles, con el fin de
separar las gomas u otros componentes (lecitina y otros fosfolípidos) del aceite en un
proceso continuo. A medida que va entrando aceite y ácido fosfórico al reactor el
nivel va subiendo provocando que reboce del reactor (F-206) al reactor (F-211) donde
se saponifican los ácidos grasos orgánicos con una solución de soda caustica (NaOH)
previamente preparada a través del mezclador (F-209), para eliminar la acidez
orgánica presente en el aceite en estado de solución.

Al aceite de maíz o girasol, se le dosifica soda caustica (NaOH) previamente


preparada, sin la utilización del tanque (F-211). La bomba (F-210-B) se encarga de
dosificar exactamente la cantidad de soda que se necesita para el flujo de aceite en
proceso y el tiempo de retención en este tanque es de 15 a 20 minutos
aproximadamente, con objetivo principal de eliminar el contenido de ácidos grasos
libres, fosfátidos y monoacilgliceridos, que son impurezas residuales que permanecen
después del desgomado.

Luego el aceite que se encuentra en el tanque (F-211) soya o (F-206) maíz o


girasol, pasa al tanque de retención (F-112) donde es trasladado por la bomba (F-207)

22
hasta la centrifuga (F-214-I) soya o maíz (F-214-B) allí se separa el Soap-Stock
(materia prima para elaboración de detergentes y jabones) por la diferencia de
densidades, así el componente liviano (aceite) es expulsado por la parte superior de la
unidad mientras el componente pesado (Soap-Stock) se descarga por la parte inferior
del equipo. Este sub-producto es enviado a un tanque de retención de Soap-Stock
donde es extraído por la bomba (F-215-B) y llevado a los tanques de almacenamiento
(SS-1, SS-2, SS-4) para su futuro despacho a los clientes de sub-productos
industriales.

Posterior, el aceite que sale de la centrifuga (F-214-I y F-214-III), el cual se


encargan de retirar cualquier resto de jabón, gomas u otras impurezas presentes en el
mismo, haciendo uso de agua suavizada (libre de minerales oxidativos) a altas
temperaturas (70ºC aproximadamente). Pasa por un intercambiador de calor de placas
(F-216-B) y un mezclador de cuchillas (F-213-B) para luego entrar a la centrifuga (F-
214-B) donde se le adiciona agua caliente (15% del flujo de aceite crudo en proceso),
con el objetivo que el aceite entre en intimo contacto con el agua de lavado. Al salir
de esta centrifuga (F-214-B) el aceite pasa por un intercambiador de calor (F-216-B)
y un mezclador de cuchillas (F-213-A) y luego a la centrifuga (F-214-C) que realiza
la misma función que la (F-214-B).

Cuando se procesa aceite de maíz o girasol no se usa la centrifuga (F-214-1) por lo


que la centrifuga (F-214-B) cumple la función de esta (separar el Soap-Stock),
pasando el aceite por el intercambiador de calor (F-216-C) y a un mezclador de
cuchillas (F-213-A) para luego ser separado en la centrifuga (F-214-C).Una vez que
el aceite en la centrifuga (F-214-C), es succionado por un sistema de vacío que lo
conduce rápidamente a un intercambiador de calor tubular (F-216), el cual lleva a
aumentar la temperatura del aceite de 100°C a 120°C, para eliminar la humedad,
producto del lavado en la centrifuga, en el secador a vacío (F-217), con el fin de

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retirar la humedad adquirida en esta operación y evitar problemas con la eficiencia de
los insumos utilizados en el blanqueado. El secador opera bajo presiones de vacío
para remover el mayor porcentaje de humedad posible en el aceite, ya que al entrar en
contacto con las tierras de blanqueo puede disminuir su acción en la decoloración de
los pigmentos indeseables presentes en el aceite.

Después el aceite Neutro-Seco es trasladado por la bomba (F-218) a una


temperatura de 100°C a 120°C al tanque Slurry (F-221), que permite mezclar las
arcillas activadas con la sílice (Tonsil) que son tierras de blanqueo que disminuyen el
color y el resto de jabón sobrantes. Esta tierra (Tonsil) es dosificada por un tornillo
sin fin (F-220), de igual manera se vuelve a dosificar ácido cítrico por medio de goteo
para continuar controlando los restos de fosfatidos o gomas que pueden seguir
presentes.

Luego la bomba (F-222) lleva toda esa mezcla a un tanque blanqueador (F-223-A
y F-223-B), que se operan bajo presiones de vacío y temperatura de 120°C con
agitación mecánica durante aproximadamente 45 minutos donde se garantiza el
tiempo de retención necesaria para que se dé la adsorción de los compuestos
mencionados. Seguido por gravedad (reboce) se deposita al tanque pulmón (F-225)
con presión de vacío, luego la bomba (F-226-A o F-226-B) se encarga de alimentar
los filtros Niágara verticales (F-227-1, F-227-2), donde se separa la tierra de blanqueo
del aceite por medio de placas separadoras que poseen los filtros, con el fin de
remover las tierras blanqueadoras y obtener así el aceite blanqueado.

Cabe destacar, que estos filtros trabajan de una forma alternada, eso significa que
un filtro estará trabajando y el otro en descanso o mantenimiento, y los desechos de
tierras de blanqueo se depositan en una tolva (canoa) que mediante un sinfín y

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transportador son enviados a la tolva final de desechos de tierras de blanqueo, para
luego desecharlos en el relleno sanitario.

Después que el aceite sale del filtro, pasa por un intercambiador de placas (F-228
aguas suavizadas-aceite), donde la temperatura del aceite se disminuye de 120°C a
35°C, para luego depositarlo en los tanques (F-235-B, F-235-F o C5) para el caso del
aceite de soya. Si es en el caso contario de aceite de girasol o maíz, al salir del
intercambiador de placas (F-228), cae a un tanque intermedio denominado (F-235-A)
para luego ser bombeador a través de la bomba (L-118-A y L-118-B) al tanque (F-
235-A), donde es succionado por la bomba (F-118), que pasa por un sistema de
enfriamiento, para almacenarlo en los tanques (F-235C, F-235-D y F-235-E), que
luego alimentara el proceso de winterizado.

Proceso I-100 Winterizado:

Este proceso cuenta tres factores fundamentales como son la temperatura, tiempo
y agitación, los cuales son de gran importancia para la formación de los cristales. El
proceso se inicia con una primera etapa de enfriamiento del aceite neutro- blanqueado
de girasol o maíz almacenado, el cual se encuentra a temperatura ambiente de 30ºC
aproximadamente, por lo que es necesario reducir su temperatura para favorecer la
cristalización. Para esto, el aceite es transportado con la ayuda de las bombas (I-301 e
I-101), llegando al rotámetro pasa por una serie de intercambiadores de calor de
placas con salmuera (Enfriadores I-102 e I-103), que van a reducir la temperatura del
aceite de 20°C hasta aproximadamente 15ºC. Estos intercambiadores utilizan como
fluido de enfriamiento una solución de propilenglicol-agua proveniente de la unidad
de enfriamiento Chiller.

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Luego el aceite a 20ºC es enviado al tanque Slurry (I-106), al cual a través de una
tolva dosificadora (I-105) se agrega el 1% de Celite (140kg aproximadamente) por
cada 2.500lts de aceite, donde es íntimamente mezclado rápidamente con el insumo
que favorece la formación de los cristales de ceras por un tiempo aproximadamente
de 10 minutos, para su posterior separación. La mezcla aceite-Celite es bombeada por
bomba (I-107) al tanque cristalizador hasta el tanque cristalizador (I-108-W), el cual
posee un sistema de enfriamiento que consta de tres serpentines distribuidos a lo
largo del equipo garantizando el descenso de la temperatura de forma progresiva lo
que estimula la formación de cristales de cera, por etapas dentro del equipo hasta
alcanzar 4ºC (temperatura óptima para la formación de los cristales de ceras).

Además, el cristalizador posee un sistema de agitación mecánica que permite


mantener la mezcla aceite-Celite homogeneizada mientras ocurre el proceso de
cristalización. Una vez alcanzada la temperatura óptima el aceite es enviado al tanque
madurador (I-109-W), donde el aceite se mantiene en agitación constante a bajas
revoluciones (máx.12rpm) para evitar el rompimiento de los cristales formados. El
aceite es mantenido en recirculación del tanque (I-108-W) al tanque (I-109-W)
durante un tiempo de 24 a 12 horas para la activación del Celite hasta completar el
proceso de cristalización.

Luego del proceso de maduración-cristalización, la mezcla es enviada a través de


una bomba (I-110 e I-113) al tanque pulmón (I-112-W), que alimenta los filtros
Niágaras horizontal, donde se realiza una pre-capa adicionando 40kg mas de Celite,
para continuar encapsulando las ceras que persistan y así facilitar el filtrado.
Seguidamente el aceite es enviado a los filtros Niágaras de placa horizontal (F-114-1
y F-114-2), donde se elimina la torta compuesta por aceite, ceras y el coadyuvante de
filtración (Celite), esto en recirculación pre-capa del tanque pulmón al (I-112-W) al
filtro (F-114-1) durante 35 a 40 minutos. Luego el aceite filtrado es enviado al tanque

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(I-124-W) y los restos de Celite se depositan en una tolva (canoa) que a través de un
sinfín lo transporta a la tolva final de desechos de Celite, para su futura
comercialización a los clientes de subproductos industriales, debido a que estos
desechos son utilizados en la fabricación de alimentos para animales por su contenido
de materia grasa.

Adicionalmente el aceite filtrado es enviado a un filtro prensa-pulidor, que a través


de las placas con tela y celulosa, elimina cualquier residuo que haya quedado
presente. Finalmente, del filtrado se obtiene el aceite winterizado, que luego es
transportado por medio de las bombas (I-123 e I-230) a los tanques de
almacenamiento (W1 y W2) para su posterior desodorizado.

Proceso F-300 Desodorizado:

El proceso consiste en una destilación a vapor, por medio del cual los ácidos
relativamente volátiles y sustancias odoríferas (cetonas y aldehídos) son eliminados
del aceite.

Este proceso se inicia con una primera etapa de filtrado para eliminar cualquier
impureza que aún se encuentre presente en el mismo, debido a que el aceite
previamente blanqueado en el caso de la soya y winterizado si es girasol o maíz, se
encuentra almacenado en tanques (C-5, F-235-B, F-235-F, W-1 y W-2), de allí es
pasado al tanque pulmón (I-126) y por medio de la bomba (F-301) es enviado al filtro
prensa (I-231-A). Luego es bombeado a través de la bomba (I-125-B), pasa por el
rotámetro y por un intercambiador caracol donde se aumenta la temperatura del
aceite, debido a que el aceite reacciona rápidamente con el oxígeno, produciendo un
efecto negativo sobre el sabor y estabilidad oxidativa del aceite, es por ello que el
desaireador (F-302), se encarga de eliminar la presencia de oxígeno en el aceite

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usando altas temperaturas entre 80°C a 90°C y presiones de vacío, y al mismo tiempo
se logra una eliminación parcial de los componentes volátiles del aceite, lo que
facilita el trabajo a realizar por el equipo desodorizador.

Seguido se transporta por la bomba (I-303), al intercambiador economizador


tubular aceite-aceite (F-304) que aumenta la temperatura del aceite entre 140°C a
150°C, luego fluye al intercambiador de caracol (F-305), que cuenta con un
suministro de aceite mineral (Dawter) y se lleva la temperatura a 250 °C (parámetro
optimo que facilita el proceso de desodorizado). Es un proceso de destilación al vacío
donde el aceite circula en contracorriente al vapor, en el cual se eliminan los
componentes relativamente volátiles responsables de sabores, colores o aromas
indeseables en las grasas y los aceites, esto es posible debido a la gran diferencia de
volatilidad existente entre estas sustancias indeseables y el aceite.

Para llevar a cabo este proceso el aceite entra a la columna de desodorizado (F-
306) por la parte superior y desciende a través de siete cámaras (platos),donde recibe
inyección directa de vapor en contracorriente en cada una de ellas, dentro se mantiene
el aceite caliente a 250°C y presión de vacío (-750mmhg), con el fin de eliminar los
componentes relativamente volátiles responsables de sabores, colores o aromas
indeseables en las grasas y los aceites, además se logra eliminar algunos pigmentos
responsables de la coloración roja en el aceite, por lo cual en el proceso de
desodorizado se obtienen aceites con muy bajo color.

Las cuales son arrastradas hasta la sección superior de la misma, donde son
extraídas a través de un sistema de eyectores, alimentado con vapor a 135 PSI
(lb/pug2), conectadas a un sistema de condensadores, los cuales funcionan con agua a
una temperatura de 25 °C y una presión de 35 PSI (lb/pug2).Obteniéndose como

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subproducto ácidos grasos, los cuales pueden ser reutilizados para la fabricación de
alimentos para animales, estos son almacenados en unos tanques de retención.

Luego el aceite ya desodorizado que sale a 250°C es enviado nuevamente al


intercambiador economizador tubular (F-304) donde se disminuye su temperatura de
150°C a 140°C, después sigue al intercambiador (F-308), para continuar reduciendo
la temperatura de 35°C a 30°C, ambos intercambiadores utilizan como refrigerante el
etilenglicol. Luego el aceite es llevado a los filtros manga, para evitar que alguna
impureza presente continúe en el proceso.

En este punto se dosifica TBHQ (Ter Butyl Hydroquinona), que actúa como un
antioxidante-conservador, y nitrógeno el cual es adicionado con el fin de sustituir el
oxígeno presente y evitar posibles oxidaciones. Por último, el aceite desodorizado es
enviado a una serie de intercambiadores de calor de placas donde se disminuye la
temperatura entre 30°C a 28ºC.Se toma una muestra del aceite, para el respectivo
análisis, verificando así si cumple con las condiciones aptas. En caso de que cumpla
con las condiciones, se abren las llaves para transportar el producto a los tanques de
desodorizado (D1, D2, D3, D4, D5 y D6), en caso contrario, se abre la llave de
recirculación y es enviado al tanque pulmón (I-126) para repetir el proceso.

(Ver anexo A).

Inyecto-Soplado.

El departamento de inyección y soplado en la empresa Oleaginosas Industriales,


OLEICA C.A; se lleva a cabo la fabricación de las botellas “Pet”
(polietilenotaraftalato), para el envasado del aceite refinado de soya, girasol y maíz.

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Esto se logra a través de diferentes procesos que se realizan en este departamento
como lo son: moldeo y acondicionamiento directo de la preforma, moldeo por
estirado-soplado y expulsión del producto; que en conjunto le aportan la calidad de la
botella para el aceite a envasar.

El proceso se inicia con una primera etapa de recepción de la materia prima (resina
de teraftalato de polietileno) distribuida en sacos de 1050kg. Luego dicha materia
prima debe de pasar a un proceso de secado, con el objetivo de eliminar la humedad
presente en el material, puesto que llega con niveles de humedad entre 2000-
5000ppm, lo cual puede ocasionar deformidades en el envase, para ello es succionada
a través de un sistema de vacío hacia una tolva con capacidad de 500kg, donde se le
suministra calor durante 3 horas, con una presión de 6.5bar y una temperatura de
180°C. Posterior, la resina sale del secador con 50ppm de humedad, es succionada
hacia un cañón donde es fundida a través de resistencias alcanzando una temperatura
entre 280°C a 290 ºC, con presión hidráulica entre 120bar a 140bar y posee un
sistema de enfriamiento con agua a 15°C proveniente del chiller.

Este cañón cuenta con un husillo que comprime y expulsa la resina fundida hacia
la colada caliente, donde se encuentran dispuestas 14 resistencias a una temperatura
de 290ºC permitiendo así que la resina se mantenga fundida, haciéndola pasar por un
conjunto de 16 boquillas o narices, por las cuales transcurre el material comprimido
hacia los moldes de inyección. Luego, la resina fundida entra a los moldes de
inyección, estos poseen 16 cavidades refrigeradas con agua a 15 °C, donde el cierre
de un grupo de noyós o corazones que se encuentran encima de las cavidades
(Narices) dan lugar a la formación de las preformas.

Posteriormente un grupo de 16 coronas coloca las preformas a una temperatura de


120°C en la estación de estirado-soplado mediante una mesa rotativa que trabaja con

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aire de baja presión. Allí son colocadas dentro de los moldes de soplado donde 16
varillas descienden y atraviesa por el centro la preforma, estirándola hasta el fondo
del molde empleado aire de baja presión (9-10bar), seguidamente se soplan las
preformas con aire de alta presión (25-27 bar) hasta que se adhiere la preforma en las
paredes y fondos del molde dándole la forma de botella. La inyección de aire de
soplado hace que el contacto de la botella con las paredes frías del molde endurezca
el envase de forma casi instantánea.

Luego estas botellas son trasportadas por medio de las coronas hacia la estación de
expulsión donde un grupo de piezas de teflón (expulsores) desciende sobre las
botellas y por medio de la inyección de aire comprimido a través del cilindro
neumático son expulsadas hacia las bandas transportadoras de los 3 silos de
almacenamiento. Los silos de botellas están diseñados para almacenar la producción
de las máquinas de cualquier sea la línea utilizada. Poseen un control automatizado
para cambiar el flujo de botellas al silo que se desee. La capacidad aproximada de silo
es de 35-40 mil botellas por lo que en conjunto se podría almacenar unas 120 mil
botellas. (Ver anexo B).

Envasado.

El departamento de envasado en Oleaginosas Industriales, OLEICA C.A; lleva a


cabo el envasado del aceite refinado de soya, girasol y maíz. Esto se logra a través de
un proceso automatizado sensorial que se realizan en este departamento; que en
conjunto le aportan la calidad de presentación del aceite a comercializar.

El proceso se inicia con una primera etapa de enfriado del aceite refinado
(desodorizado) almacenado en los tanques (D1, D2, D3, D4, D5 y D6) mediante un
intercambiador de calor de contacto indirecto hasta llegar a 20°C (temperatura óptima

31
para envasar, ya que a temperaturas altas altera el volumen y puede ocasionar
derrames en la llenadora), para ser filtrado y envasado. Luego el aceite es
transportado a los 3 filtros de manga, a través de un sistema de bypass, el cual por
medio de un juego de válvulas permite optimizar el proceso y la buena utilización de
los tanques pulmones, así mismo permite realizar el cambio de los filtros tipo manga
sin que la producción de envasado se detenga. Todo esto con el fin de eliminar
cualquier impureza que pudiese encontrarse en el mismo y luego depositado en el
tanque pulmón de la llenadora, el cual tiene una capacidad de 1500lt, de manera que
se garantice un stock de aceite para que la llenadora no se quede vacía.

Previamente, las botellas elaboradas dentro de la empresa en el departamento de


inyecto-soplado, en las máquinas de inyección y soplado AOKI (1, 2, 3), que
producen, a partir de resina PET, botellas de 500ml o 1lt. Para ello, la Resina PET es
inyectada en un molde para crear la preforma, que seguidamente es soplada mediante
un sistema de aire comprimido y enfriada y enviarlas a los silos de almacenamiento
(1, 2, 3). Luego las botellas son recibidas en la parte superior de la maquina
posicionadora a través de una tolva de acumulación; en la parte inferior de la tolva se
dispone de unos sistemas de posicionado y selección para el perfecto ordenamiento
de los envases de manera vertical, para introducirlo en la línea de envasado mediante
cintas transportadoras.

Seguidamente, el aceite que se encuentra en el tanque pulmón mediante bombas


va a la llenadora-tapadora de marca AUSERE, volumétrica y rotatoria de 40 picos los
cuales trabajan a una velocidad de 198-200 botellas/minuto. Y las botellas son
tomadas del transportador mediante una estrella que las introduce en el circuito de
llenado, este circuito se inicia en la parte central del grupo, punto en que la botella se
acomoda exactamente debajo de los 40 grifos de llenado, que dosifica la cantidad de
500ml o 1lt a razón de 12000botellas/hora.

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Cuando la válvula del grifo llenador ha cerrado, la botella se extrae del circuito de
llenado por medio de una estrella que la dirige al grupo capsulador, en esta etapa las
botellas son centradas por el cuello con una estrella que le acompañara para recibir la
tapa, estas son guiadas, desde la tolva de acumulación hacia el distribuidor-orientador
de las mismas y de allí a la rampa de bajada, para su colocación mediante los ocho
cabezales de tapado. Los cabezales toman las tapas y las colocan en las botellas,
seguidamente, mediante movimiento giratorio, aprietan las tapas, y siendo del tipo
magnético, existe un desacople automático, evitando un apriete excesivo.

Luego, las botellas de aceite que provienen de la llenadora/tapadora, a través del


riel transportador son enviadas al codificador (A-200) donde son codificadas por
medio de un láser de la impresora de chorro de tinta, la cual imprime en la botella la
fecha de producción, vencimiento y dependiendo del caso el precio del producto, se
sigue la línea de transportación hasta el detector defectuoso de mal tapado, allí por
medio de sensores se verifica que las tapas estén bien ajustadas o en otros casos se
encuentren sin tapas. Luego son trasladadas a la etiquetadora marca AUXIEMBA, la
cual a través de un sistema rotatorio permite el desplazamiento de las botellas y
entregadas mediante un sinfín a un carrusel (estrella), con bases centradoras, para un
perfecto posicionamiento de las mismas, 2 cabezales encoladores independientes
aplican una franja de cola en la parte trasera de la etiqueta y otra en la botella, se
utiliza cola caliente con mínima aplicación (Hot Melt), las etiquetas son colocadas
por el operador en la porta etiquetas de la máquina, de igual manera los pegamentos
utilizados.

Una vez etiquetadas pasan al inspector (sensor) de botellas, para verificar el


código, nivel de llenado y que la etiqueta este bien pegada o en mala posición; en
caso que presente alguno de estos defectos, el inspector la rechaza y la envía a una
cinta de transportación paralela, encargada de reunir las botellas rechazadas. Después

33
de esto, las botellas pasan a la envolvedora marca ZORPACK, el equipo cuenta con
una zona en la cual las botellas son ordenadas y separadas en grupos de 12 unidades.

Cada grupo es colocado sobre una lámina de cartón sin borde, alimentada desde la
parte inferior del equipo. Posteriormente y de manera similar, un extremo de la
película termo-incogible retráctil (polietileno de baja densidad) pre-cortada, es
colocada por debajo de la lámina de cartón seguidamente a través de un panel de
barras giratorias es envuelta alrededor del producto. Los grupos ya envueltos pasan al
túnel de encogimiento (horno) a una temperatura de 220°C, para contraer la película,
obteniendo así un paquete compacto y resistente.

Los bultos al salir del horno pasan por inspector (sensor) de peso donde pasan los
bultos, verificándose que estos cumplan con los parámetros establecidos; en caso de
que no cumplan, se activa un brazo mecánico el cual coloca a un lado el bulto, fuera
de la línea de producción, seguido de esto, los bultos siguen una trayectoria hacia el
paletizador, a través de una línea de transportadores de rodillo, dicha trayectoria tiene
una duración de aproximadamente 1 minuto, tiempo en el cual es útil para que el
plástico se enfríe y se endurezca de manera que el proceso de paletizado se ejecute de
la mejor forma. Los bultos suben a la parte alta del paletizador, donde se forman filas,
cada fila es empujada hacia el fondo de la plataforma móvil, hasta obtener un piso
completo (16 bultos), esto se repite hasta obtener 5 hiladas (1 paleta a razón de 80
bultos).

Una vez apilado el número de pisos pre-establecido, la paleta llena sale hacia un
costado de la máquina, para ser llevada por un montacargas hasta el almacén de
producto terminado. Esta área está dotada de estantería que facilita la distribución de
las paletas en forma ordenada que permite garantizar la integridad del producto para
su posterior distribución y comercialización. (Ver anexo C).

34
Análisis de resultados de la actividad.

Conocer cada proceso productivo de la empresa es vital, ya que con ello el


trabajador puede minimizar los riesgos que se presenten en cada etapa. En el
blanqueo, es importante disminuir la temperatura luego del proceso, antes de enviarlo
a los tanques de almacenamiento, ya que esto puede generar una reversión del color y
adquisición de humedad por condensación del vapor. En el winterizado, los filtros
Niagara poseen un Manipur con el cual a través de un juego de llaves se transportan
el aceite a tres destinos: la llave de descarga lo envía al tanque (I-109-W), la llave de
pre-capa lo envía al (I-112-W) y la llave de producción que va al tanque de pulmón
(I-124-W), todo dependiendo de las condiciones del aceite. En el desodorizado,
también se debe disminuir la temperatura del mismo antes de enviarlo a los tanques
de almacenamiento de producto refinado, ya que puede generar una reversión del
color y adquisición de humedad, además de una alteración del sabor y olor causado
por la oxidación del aceite, la cual ocurre cuando reacciona el oxígeno del aire con el
aceite a altas temperaturas.

Con el objetivo de obtener un producto de calidad, apto para el consumo humano;


y a la vez representando para la empresa pérdidas mínimas. Y es posible a través de la
supervisión de todos los parámetros requeridos en cada uno de los procesos.

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Actividad N° 4. (Semana 4 / Inicio: 20-02-2017 / Culminación: 03-03-2017).

Esquematización de diagramas de los procesos productivos en la manufactura de


aceite comestible: refinación, inyecto-soplado y envasado.

Objetivo de la actividad.

Esquematizar a través de diagramas los procesos productivos en la manufactura de


aceite comestible: refinación, inyecto-soplado y envasado.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad con recorridos de visualización detallada, por las


instalaciones de los procesos productivos, a través de charlas informales impartidas
por el personal de cada área, explicando su estructura, en cuanto a ubicación de
equipos y tuberías; se realizaron bosquejos, y una vez recopilada la información se
procedió a elaborar los diagramas con ayuda de una herramienta tecnológica llamada
Microsoft Office Visio, la cual es una aplicación de dibujos y diagramas que a través
de las herramientas que lo componen, facilita a los profesionales visualizar,
comprender, actuar, explorar y comunicar información compleja sobre los sistemas
de organización, recursos y procesos en toda la empresa; de un vistazo, en lugar de
imágenes estáticas.

Resultado de la actividad.

Los diversos diagramas detallados de los procesos productivos (Ver anexos D, E,


F, G y H).

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Análisis de resultados de la actividad.

Esquematizar cada proceso productivo, con ayuda de la aplicación Microsoft


Visio, proporciona una imagen más completa, la cual, le permite a cada trabajador
analice visualmente cada etapa productiva. De manera, que pueda identificar averías,
que al momento de que se presenten ubicar el problema y actuar sobre ellos de una
manera más clara, concisa y efectivamente; con el propósito de minimizar riesgos y
evitar pérdidas representativas para la empresa.

37
Actividad N° 5. (Semana 6 / Inicio: 06-03-2017 / Culminación: 17-03-2017).

Caracterización de densidades en aceites y subproductos.

Objetivo de la actividad.

Analizar parámetros de identidad (densidades) en cada etapa de refinación de


aceites e indicar las pérdidas en subproductos.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad con un muestreo en cada etapa del proceso productivo,


tomando representativas muestras de: crudo, blanqueado y desodorizado de aceites de
soya y girasol; al igual en subproductos como: soap stock, ácidos grasos y sedimentos
de tanques. Luego, se procedió a evaluar las densidades de cada producto y
subproducto a diferentes temperaturas, aplicando el método como referencia de la
Norma COVENIN 703 “Densidad Relativa”, la cual establece:

Materiales a utilizar:

Balanza semi-analitica.

Balón aforado de 100ml.

Procedimiento:

Pesar en la balanza semi-analitica el balón aforado vacío y tararlo en cero.

Verter la muestra en el balón hasta aforar.

Pesar la muestra.

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Resultado:

𝑀
𝜑=
𝑉
Donde:
𝜑: es densidad.
M: es el peso de la muestra aforada.
V: capacidad del balón (100ml).

Resultado de la actividad.
Se obtuvieron las siguientes densidades de aceite de soya y girasol, al igual que
subproductos generados en el proceso de refinación de aceite:

Tabla 1. Densidades de aceite de soya.


Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
Aceite 20°C 35°C 45°C 55°C 65°C 75°C
Crudo 0.9190 0.9053 0.9034 0.8995 0.8930 0.8906
Blanqueado 0.9188 0.9107 0.9039 0.9006 0.8954 0.8895
Desodorizado 0.9183 0.9090 0.9037 0.9027| 0.8918 0.8907
Fuente: C. Canelo (2017).

Tabla 2 Densidades de aceite de girasol.


Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
Aceite 20°C 35°C 45°C 55°C 65°C 75°C
Crudo 0.9186 0.9116 0.9020 0.8990 0.8941 0.8902
Desodorizado 0.9173 0.9080 0.9033 0.9021 0.8916 0.8901
Fuente: C. Canelo (2017).

39
Tabla 3. Densidades de soap stock con A.G.T al 18%.
Sub Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
producto 20°C 35°C 45°C 55°C 65°C 75°C
Soap Stock 0.9908 0.9825 0.9771 0.9731 0.9715 0.9669

Fuente: C. Canelo (2017).

Tabla 4. Densidades de ácidos grasos con una acidez al 16%.


Sub Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
producto 20°C 35°C 45°C 55°C 65°C 75°C
Ácidos
Grasos 0.9163 0.9088 0.8969 0.8913 0.8847 0.8814

Fuente: C. Canelo (2017).

Tabla 5. Sedimento y Fondaje de tanque al 80%.


Sub producto Densidad 20°C Densidad 35°C
Sedimento y fondaje de
tanque 0.9805 0.9799
Fuente: C. Canelo (2017).

40
Tabla 6. Soda Caustica (NaOH) Y Grados Baume (B°)
Densidad Grados Be Densidad Grados Be densidad Grados Be
0.999 0 1.189 23 1.467 46
1.006 1 1.199 24 1.482 47
1.013 2 1.209 25 1.497 48
1.020 3 1.219 26 1.213 49
1.028 4 1.240 27 1.529 50
1.035 5 1.240 28 1.545 51
1.042 6 1.250 29 1.562 52
1.050 7 1.261 30 1.579 53
1.058 8 1.273 31 1.597 54
1.066 9 1.284 32 1.615 55
1.074 10 1.295 33 1.633 56
1.082 11 1.307 34 1.652 57
1.090 12 1.319 35 1.671 58
1.098 13 1.331 36 1.690 59
1.106 14 1.344 37 1.710 60
1.115 15 1.356 38 1.731 61
1.124 16 1.369 39 1.752 62
1.133 17 1.382 40 1.773 63
1.142 18 1.396 41 1.795 64
1.151 19 1.409 42 1.818 65
1.160 20 1.423 43 1.841 66
1.169 21 1.437 44 1.865 67
1.179 22 1.452 45 1.889 68
Fuente: C. Canelo (2017).

41
Análisis de resultado de la actividad.
Tabla 1: se evaluaron densidades del aceite de soya a diferentes temperaturas (20°C,
35°C, 45°C, 55°C, 65°C y 75°C) y en distintas etapas del proceso (crudo, blanqueado
y desodorizado), el cual se obtuvieron resultados acordes a los parámetros reales al
tipo de aceite y a la etapa del proceso evaluado, según la Norma COVENIN 703, la
cual establece que la densidad del aceite de soya desodorizado es de 0,9183g/ml; con
rango de diferencias permisibles.

Tabla 2: se evaluaron densidades de aceite de girasol a diferentes temperaturas (20°C,


35°C, 45°C, 55°C, 65°C y 75°C), de las cuales se reportaron solo de crudo y
desodorizado por no haber existencia de muestras en el laboratorio y en planta; de las
cuales se obtuvieron resultados acordes al rubro sin alteraciones, solo con diferencias
permisibles, en cada etapa evaluada, según la Norma COVENIN 703 “Densidad
Relativa”, la cual establece que la densidad del aceite de girasol desodorizado es de
0,9174g/ml.

Tabla 3: se evaluaron densidades a diferentes temperaturas (20°C, 35°C, 45°C, 55°C,


65°C y 75°C) de soap stock con una cantidad de ácidos grasos totales de 18%, los
cuales fueron directamente proporcional a los resultados de las densidades existente
en la muestra evaluada. Resultando pérdidas para la empresa en cuanto a producto,
debido a la alta concentración de AGT (ácidos grasos totales), ya que el rango
permisible es hasta 10%. Pero de beneficio para los compradores de subproductos; en
este caso para los clientes de industrias jaboneras. Por lo que influirá en su costo de
venta.

Tabla 4: se evaluaron densidades de los ácidos grasos, con una cantidad de acidez de
16%, lo que indicó que los mismos poseían gran presencia de aceite mezclado, y es
por ello que las densidades son más altas. Por lo tanto, están directamente
relacionadas con la acidez presente en los ácidos grasos. Generando altas pérdidas en
producto.

42
Tabla 5: se evaluaron densidades a 20°C y 35°C de sedimentos y fondaje de tanques
con 80% de sedimentos (desperdicios) y 20% de grasa; ya que la muestra evaluada
presentaba gran cantidad de sedimentación y viscosidad, por lo que solo se logró
determinar las densidades antes descritas. Debido a que a altas concentraciones y
temperaturas su manejo se torna tedioso.

Tabla 6: se evaluaron densidades de soda caustica (NaOH), y a través de ellas se


realizaron las concentraciones de la soda en grados Baume (°Be), para su posterior
determinación de soluciones en la etapa de neutralización.

43
Actividad N° 6. (Semana 8 / Inicio: 20-03-2017 / Culminación: 31-03-2017).

Calculo analítico por perdidas en el proceso de neutralización, en la refinación de


aceite comestible.

Objetivo de la actividad.
Calcular la cantidad de grasas presentes en soap stock generado en las centrifugas
y determinación de la eficiencia en el proceso de neutralización, en la refinación de
aceite comestible.

Descripción de la actividad.
Esta actividad se realizó a través de muestreos diarios durante dos semanas, en
cada centrifuga del proceso de neutralización (separadora, lavadora 1 y lavadora 2),
tomando representativas muestras de soap stock. Luego, se procedió a evaluar las
grasas no neutralizadas presentes en el subproducto soap stock y la eficiencia de las
centrifugas, aplicando el método como referencia de la Norma COVENIN 1162-79,
la cual establece:

Materiales:

Beacker de 250ml.

Balón de destilación fondo plano de 500ml.

Embudo de decantación de 500ml.

Balanza analítica.

Campana de extracción de gases.

Plancha de calentamiento.

Desecador.

44
Reactivos:

Hidróxido de potasio (KOH) al 14%(v/v).

Hexano.

Alcohol etílico al 50% (v/v).

Fenolftaleína.

Procedimiento:

Pesar en la balanza analítica 10g de muestra en un beacker de 250ml.

Dentro de la campana de extracción de gases, añadir a la muestra en el beacker


10ml de hidróxido de potasio (KOH) al 14% y 50ml de alcohol etílico, mezclar
suavemente.

Verter la muestra en un embudo de decantación de 500ml.

Agregar a la muestra en el embudo 50ml de hexano y agitar vigorosamente.

Sifonear en otro embudo de decantación de 500ml la primera capa aceite-hexano.

Realizar 4 extracciones similares con 50ml de hexano.

Combinar todos los extractos en un embudo de decantación de 500ml.

Lavar los extractos con pociones de 50ml de alcohol etílico.

Agitar vigorosamente cada lavado hasta neutralizar con la fenolftaleína


(generalmente 4 lavados).

Drenar el extracto en un balón de destilación fondo plano de 500ml, previamente


seco y tarado.

Colocar el balón con el extracto en la plancha de calentamiento a 105°C por 30min


para secar y evaporar hexano.

45
Enfriar hasta temperatura ambiente en un desecador.

Pesar la muestra-balón en una balanza analítica.

Resultados:

𝑝𝑓−𝑝𝑖
% de Grasas Neutras= × 100
𝑝𝑚

Donde:

Pf: es el peso final del balón + muestra.

Pi: es el peso del balón vacío.

Pm: es el peso de la muestra.

Resultado de la actividad.

Los resultados obtenidos de las caracterizaciones realizadas a las muestras de soap


stock, referentes al porcentaje de grasas neutras en la salida de las centrifugas (Sub-
productos), el cual cuantifica su eficiencia; para la determinación de dicho análisis se
tomaron muestras desde el día 20-03-2017 al 31-03-2017 de forma consecutiva
obteniendo resultados en cada una de las centrifugas (separadora, lavadora 1 y
lavadora 2) los cuales se muestras en la siguiente tabla:

46
Tabla 7. Porcentaje de Grasas Neutras.
Fecha 20/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Lavadora#1 10,3731 105,1319 106,6648 14,778
Lavadora#2 10,6540 113,9558 114,3290 3,503
Fecha 21/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0020 171,7040 172,6009 8,967
Lavadora#1 10,0058 153,4622 153,599 1,367
Lavadora#2 10,0018 142,3095 142,4315 1,220
Fecha 22/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Lavadora#1 10,0313 113,9738 115,6345 16,555
Lavadora#2 10,0214 105,1331 105,5226 3,887
Fecha 23/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0389 167,9181 169,9998 20,736
Lavadora#1 10,0425 166,9988 167,2976 2,975
Lavadora#2 10,0263 165,4566 165,6773 2,201
Fecha 24/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,1152 167,9201 169,5108 15,726
Lavadora#1 10,0675 171,7633 172,1119 3,463
Lavadora#2 10,1069 142,3280 142,5394 2,092
Fecha 25/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0213 166,9201 169,6108 26,850
Lavadora#1 10,4689 169,4969 169,9126 3,971
Lavadora#2 10,0046 143,3280 143,5391 2,110
Fecha 26/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,1152 167,9201 169,9125 19,697
Lavadora#1 10,0675 170,8089 171,1872 3,758
Lavadora#2 10,6901 145,1258 145,3389 1,993
Fecha 27/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,3148 105,1139 106,9693 17,988
Lavadora#1 10,1610 113,9461 114,2081 2,578
Lavadora#2 10,0980 107,8288 108,0015 1,710
Fecha 31/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0626 107,8775 109,906 20,159
Lavadora#1 10,0448 110,3802 110,7054 3,237
Lavadora#2 10,0361 105,1194 105,377 2,567
Fuente: C. Canelo (2017).

47
Análisis de resultados de la actividad.
En relación con el cuadro anterior se obtuvieron que:

Los cuadros de color azul se encuentran dentro de parámetros establecidos y los de


color rojo fuera de parámetros. Los días 20-03-2017 y 22-03-2017, solo trabajaron
dos centrífugas (Lavadora1 y Lavadora2), la lavadora 1 cumplió la función de
separar, es por ello que la misma aunque este de color rojo se encuentra dentro de
especificaciones. Los parámetros de calidad de grasas neutras son: hasta 25% en la
centrifuga separadora, 3% en la lavadora 1 y 2% en la lavadora 2.

El vital recalcar que se presentaron variaciones en cuanto a la eficiencia de las


centrifugas, ya que existieron jornadas que trabajo dentro de parámetros y otros no.
Por lo que luego del estudio se realizó un mantenimiento preventivo, a las centrifugas
(separadora, lavadora 1 y lavadora 2) para mejorar continuamente el proceso y evitar
pérdidas considerables de grasas (aceite).

48
Actividad N° 7. (Semana 10 / Inicio: 03-04-2017 / Culminación: 12-04-2017).

Verificación de temperaturas para la calibración de estufas y baños de


enfriamiento.

Objetivo de la actividad.

Verificar el comportamiento a diferentes temperaturas de los equipos de


calentamiento y enfriamiento.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad, primeramente con la configuración del panel de control de


las estufas colocando la primera temperatura a 60°C, se esperó un tiempo de 10min
para que el equipo entrara en temperatura, luego se introdujo el patrón (termómetro
de mercurio) por un conducto ubicado en la parte superior del equipo para luego
verificar las temperaturas. Después, se esperó 10min para verificar la temperatura
marcada en el patrón y 5min más para verificar si se mantenía. Se repitió el
procedimiento con las temperaturas 80°C, 100°C, 120°C, 140°C y 160°C de manera
progresiva y luego regresiva, durante una semana en prueba.

Posterior, la semana siguiente se procedió a la verificación y prueba de las


temperaturas de los baños de enfriamiento, la cual se realizó a través del patrón
(termómetro de mercurio) introduciéndolo dentro de los baños previamente
acondicionados, la primera temperatura a evaluar fue a 0°C, durante 10min en
posición de cinco puntos la ubicación del termómetro para verificar la temperatura en
todo el interior de los baños. Seguido, se repitió el procedimiento con las
temperaturas 20°C, 40°C y 60°C de manera progresiva y luego regresiva.

49
Resultados de la actividad.

T° del Patrón en T° de la Estufa en


°C
°C
60 60
80 80
100 100
120 120
140 140
160 160

Grafica 1. Verificación de temperatura estufa marca FELISA.

Fuente: C. Canelo (2017).

50
T° del Patrón en T°de la Estufa en
°C °C
60 62
80 79
100 101
120 119
140 140
160 160

Grafica 2. Verificación de temperatura estufa marca MEMMERT.

Fuente: C. Canelo (2017).

51
T°del Baño de
T° del Patrón en
enfriamiento en
°C
°C
0 0
20 20
40 40
60 60

Grafica 3. Verificación de temperatura baño de enfriamiento marca VWR.

Fuente: C. Canelo (2017).

52
T°del Baño de
T° del Patrón en
enfriamiento en
°C
°C
0 0
20 20
40 41
60 60

Grafica 4. Verificación de temperatura baño de enfriamiento marca JULABO.

Fuente: C. Canelo (2017).

53
Análisis de resultados de la actividad.
En la gráfica 1 de la estufa FELISA se refleja el comportamiento de la temperatura
del equipo versus la temperatura del patrón sin incidencia ni desviación alguna, por lo
tanto, la estufa FELISA se estuvo entre los valores permisibles de temperatura.

En la gráfica 2 de la estufa MEMMERT se refleja el comportamiento de la


temperatura del equipo versus la temperatura del patrón con poca incidencia y
desviación, por lo tanto, la estufa MEMMERT estuvo entre los valores permisibles de
temperatura, acotando que solo para alcanzar las temperaturas deseadas el equipo
tarda más tiempo de lo normal.

En la gráfica 3 del baño de enfriamiento VWR refleja el comportamiento de la


temperatura del equipo versus la temperatura del patrón sin incidencia y desviación,
por lo tanto el equipo estuvo entre los valores permisibles de temperatura.

En la gráfica 4 del baño de enfriamiento JULABO se refleja el comportamiento de


la temperatura del equipo versus la temperatura del patrón con poca incidencia y
desviación, por lo tanto el equipo estuvo entre los valores permisibles de temperatura.

54
Actividad N° 8. (Semana 12 / Inicio: 17-04-2017 / Culminación: 21-04-2017).

Actualización de curva para la calibración de Espectofotómetro.

Objetivo de la actividad.

Elaborar una nueva curva para la determinación espectofotométrica de contenido


de fosforo en aceites y grasas vegetales.

Descripción de la actividad.

Primeramente, ser procedió a verificar la curva existente guardada en el equipo


Espectrofotómetro marca LAMBDA10, tomando en cuenta la proporción de 10 ppm
del patrón, tomando como referencia el método de determinación de fosforo. Por lo
que, se pesaron de 0,001g del patrón (sal de fosforo) a utilizar, al cual se le agrego
100ml de H2O (agua) destilada y se agito hasta diluir, obteniendo de esta manera la
solución patrón estándar de trabajo (o solución madre) a 10ppm (10mg/l). Luego se
tomaron alícuotas de 0ml, 1ml, 2ml, 4ml, 6ml, 8ml y 10ml de la solución patrón y se
vertieron en balones aforados de 50ml, a los cuales se le agregaron 2ml de molibdato
de amonio y 8ml de sulfato de hidracina.

Seguido, se procedió a calentar las soluciones en baño de maría por 15min, y se


presentó una coloración azul, que representa la presencia o contenido de fosforo, en
escala según las alícuotas tomadas (ver anexo J), se dejaron reposar las muestras
hasta temperatura ambiente y se aforaron los balones de 50ml con agua destilada.
Luego, se procedió a medir en el espectofotómetro con una absorbancia de 650nm y
concentración en ppm; así se obtuvieron los datos para graficar y obtener la curva
deseada para la calibración.

55
Cabe acotar que para la segunda dilución se realizó el mismo procedimiento,
partiendo de la solución madre.

Resultados de la actividad.
Se obtuvieron los siguientes resultados o lecturas dependiendo de la concentración
del patrón las absorbancias fueron:

Tabla 8. Concentraciones y absorbancias de patrón para curva de


Espectofotómetro (primera dilución).

Dilución Absorbancia
Patrones Concentración de P
(ml) 650nm

1 0 0,000 0

2 1 0,096 48

3 2 0,160 160

4 4 0,310 620

5 6 0,447 1341

6 8 0,522 2088

7 10 0,662 3310

Fuente: C. Canelo (2017).

56
Patrones Calibración
Concentración Señal
X Y
0,000 0,000
0,010 0,096
0,020 0,160
0,040 0,310
0,060 0,447
0,080 0,522
0,100 0,662

Progresión y Regresión Lineal


0.800

0.700 y = 32,476x - 0,3572


0.662
0.600
ABSORBANCIA

0.500 0.522
0.447
0.400

0.300 0.310

0.200
0.160
0.100 0.096
0.000 0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120
CONCENTRACIÓN

Grafica 5. Verificación de curva de espectrofotómetro (primera dilución).


Fuente: C. Canelo (2017).

57
Tabla 9. Concentraciones y absorbancias de patrón para curva de
Espectofotómetro (segunda dilución).

Dilución Absorbancia
Patrones Concentración
(ml) 650nm

1 0 0,000 0

2 1 0,018 9

3 2 0,032 32

4 4 0,062 124

5 6 0,098 294

6 8 0,137 548

7 10 0,179 895

Fuente: C. Canelo (2017).

58
Patrones Calibración
Concentración Señal
X Y
0,000 0,000
0,010 0,018
0,020 0,032
0,040 0,062
0,060 0,098
0,080 0,137
0,100 0,179

Progresión y Regresión Lineal


0.200

0.179
y = 1,7614x - 0,0029
0.150
0.137
ABSORVANCIA

0.100 0.098

0.062
0.050
0.032
0.018
0.000 0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120

-0.050
CONCENTRACIÓN

Grafica 6. Verificación de curva de espectrofotómetro (segunda dilución).


Fuente: C. Canelo (2017).

59
Análisis de resultados de la actividad.
En la gráfica 5, de absorbancia versus concentración, se visualizó que la curva de
fosforo obtenida no tiene mucha desviación con respecto a la curva patrón teórica que
es la segmentada que pasa por el origen de la gráfica, ya que ya que la curva real está
muy cercana a la curva teórica.

Pero de igual manera, se procedió a realizar una segunda dilución, con el propósito
de obtener una curva más precisa, para una óptima calibración del equipo, con futuros
resultados de alta calidad. Por lo que, se diluyo nuevamente el patrón de 10ppm a
100ml quedando su concentración en 0.0001ml, para de esta forma acercar más la
curva real a la curva teórica, como se muestra en la gráfica de absorbancia versus
concentración, se visualiza que la curva de fosforo obtenida no presenta desviación
pronunciada con respecto a la curva patrón teórica que es la segmentada que pasa por
el origen de la gráfica, ya que la curva real está muy cercana a la curva teórica. Por lo
tanto, la segunda dilución fue con que finalmente se calibro el equipo.

60
Actividad N° 9. (Semana 13 / Inicio: 24-04-2017 / Culminación: 18-05-2017).

Elaboración de un manual de equipos e instrumentos de laboratorio, utilizados


para el control de la calidad.

Objetivo de la actividad.

Elaborar un manual de equipos e instrumentos de laboratorio que se utilizan en el


control de la calidad de aceites y grasas.

Descripción de la actividad.

Se inició la actividad con un reconocimiento y diagnóstico de los equipos e


instrumentos que se encontraban en laboratorio de control de calidad y se utilizan en
los diferentes análisis. Luego se realizaron análisis de ensayo para conocer el
funcionamiento, como operarlos y calibrarlos. Se consultaron los manuales de
fabricación y se investigó en la red. Posterior, se procedió a la realización del manual.

Resultados de la actividad.

Se obtuvo un manual donde se describe el funcionamiento, procedimientos de


calibración y mantenimiento de cada uno de los equipos que se encuentran en el
laboratorio de control de calidad (Ver anexo K).

Análisis de resultados de la actividad.

Conocer el funcionamiento y como mantener cada uno de los equipos e


instrumentos que se utilizan en el control de la calidad de aceites y grasas, es de vital
importancia, ya que a través de ellos se garantiza la calidad de resultados de los
diferentes análisis de control para obtener productos con óptimos estándares.

61
PARTE V

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA


PROFESIONAL

Durante las prácticas profesionales se logró conocer sobre los procesos inherentes
a la refinación de aceite comestible, los cuales consisten, en que el aceite crudo pasa
por un proceso de neutralizado, blanqueado; winterizado (dependiendo del tipo de
aceite) y desodorizado, con el propósito de eliminar propiedades características
propias de cada aceite, que son perjudiciales para la salud, afectan la durabilidad en el
tiempo e imagen comercial del producto. Luego el aceite refinado es envasado, en
botellas PET previamente elaboradas dentro de la empresa y finalmente distribuido y
comercializado.

Por lo que, los conocimientos adquiridos en la empresa de deben al control de la


calidad de todos los procesos de la manufactura de aceite comestible. Como
caracterización de aceites y grasas, por medio de análisis fisicoquímicos de monitoreo
y especiales. Conocimientos básicos en la manipulación de reactivos químicos y
caracterización de insumos y producto terminado. De igual manera, se obtuvieron
conocimientos básicos sobre la manipulación y proceso de calibración de equipos,
instrumentos y materiales de laboratorio, que se utilizan en el control de la calidad.
Así como la aplicación de normas por las que se rige la empresa para llevar los
estándares de calidad en cada proceso productivo del aceite.

Por otra parte, se logro conocer sobre el tratamiento que se le aplica a las aguas
residuales que se generan de los procesos productivos, antes de ser desechadas al
exterior, debido a que estas contienen residuales de químicos y grasas que son
perjudiciales para el ambiente.

62
PARTE VI

CONCLUSIONES

Al identificar las normas de seguridad industrial, las medidas técnicas y


recomendaciones que se deben cumplir y aplicar en el procesamiento de aceite,
dentro de la empresa Oleaginosas Industriales OLEICA, C.A. Permitió comprender
los riesgos a los que está expuesto cada trabajar en las diferentes áreas y las medidas
que se deben aplicar en los mismos. En el mismo sentido, con la aplicación de las
buenas prácticas de fabricación se garantiza la vida útil del producto y que este apto
para el consumo humano. Así mismo, conocer previamente cada área de las
instalaciones de la empresa, su función, normativas y los riesgos presentes dentro de
la misma, permitió el fácil desenvolvimiento durante las prácticas profesionales.

En otro sentido, describir cada proceso productivo inherente en la manufactura de


aceite comestible, se logró reforzar y mejorar los conocimientos aprendidos durante
los años de carrera; y de esta manera preparar al estudiante como futuro profesional,
ya sea en el sector de oleaginosas.

En lo que respecta, esquematizar a través de diagramas los procesos productivos


de la manufactura de aceite comestible, proporciona al estudiante una visión más
clara referente a los procesos productivos, y prepara al futuro profesional en el área
de control de procesos, así como utilizar herramientas técnicas para el desarrollo de
proyectos o dinamizar procesos.

Por otra parte, analizar parámetros de identidad, como determinación de


densidades, en cada etapa de refinación de aceites, permitió evaluar el

63
comportamiento, referente a la viscosidad del aceite, cuando se es sometido a
diferentes temperaturas, y así verificar si no se ocasionan alteraciones de sus
propiedades, al igual que cuantificar las pérdidas de aceites o grasas en los
subproductos.

Calcular la cantidad de grasas presentes en el soap stock que es generado por las
centrifugas, se logró cuantificar el porcentaje de grasas no neutralizadas en el proceso
neutralización, así como también, a través de este mismo método determinar la
eficiencia de trabajo de las centrifugas en el proceso de neutralización, el cual es un
proceso vital en la refinación de aceite comestible.

Verificar el comportamiento a diferentes temperaturas de los equipos de


calentamiento y enfriamiento, permitió evaluar la eficiencia de los mismos, ya que
son de gran importancia a nivel de laboratorio, debido a que por medio de ellos se
logra llevar a cabo la realización de los diferentes análisis de control de la calidad del
producto.

En el mismo sentido, elaborar una nueva curva para la determinación


espectofotométrica de contenido de fosforo en aceites y grasas vegetales. Permitió la
óptima calibración del equipo, el cual es de gran importancia en la evaluación de
análisis especiales, para garantizar la calidad del producto.

Finalmente, al elaborar un manual de equipos e instrumentos de laboratorio que se


utilizan en el control de la calidad de aceites y grasas. Se logró un conocimiento más
amplio en cuanto a la manipulación de los mismos y su importancia en la
participación en los diferentes análisis de control, ya que a través de ellos se garantiza
la genuinidad de los resultados, para la calidad final del producto.

64
PARTE VII

RECOMENDACIONES

Mantener el ofrecimiento de oportunidades para la capacitación laboral de los


estudiantes, por medio del proceso de Prácticas Profesionales.

Extender los periodos de las Practicas Profesionales, debido a que la durabilidad


actual, no se logra un aprendizaje completo referente a todo lo que involucra las
actividades de la empresa.

Evaluar las planificaciones académicas durante la carrera, y ofertar actividades


prácticas referentes a la agroindustria, como visitas industriales, para que el
estudiante se vaya familiarizando con la realidad de los procesos y no solo lo teórico.
Con el objetivo de que en las prácticas profesionales pueda desenvolverse con mayor
seguridad y opinión crítica.

Debido a que la especialidad agroindustrial es muy amplia, por las diferentes áreas
del sector alimenticio, se deberían realizar las prácticas profesionales rotativas por las
diferentes áreas agroindustriales, para capacitar futuros profesionales integrales.

El departamento de aseguramiento de la calidad, debería aplicar un plan activo en


cuanto al cuidado de los equipos, instrumentos y materiales de laboratorio, que se
utilizan para el control de la calidad, ya que a través de ellos se obtienen los
resultados pertinentes.

65
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Oleaginosas Industriales Oleica, C.A. Manual de Higiene Ocupacional Seguridad


Industrial y Ergonomía.

Normas de Buenas Prácticas de Fabricación BPF (Gaceta oficial 38678).

Norma COVENIN 30-1997. Norma general para aceites vegetales comestibles.

Norma COVENIN 703-2001. Aceites y grasas vegetales. Determinación de la


densidad relativa a T/20°C.

Norma COVENIN 1162-79. Aceites y grasas vegetales. Determinación de grasas


crudas.

http://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/microsoft-
visio-analisis-del-software.

http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=6282.

66
ANEXOS

67
Anexo A. Diagrama de flujo de proceso de refinería.

Aceite Crudo Pre


desgomado
Maíz, Soja y Girasol

Ácido Fosfórico
Soap-Stock
Soda Caustica
Gomas

Tierras de Blanqueo
Tierras de Blanqueo Pigmentos
Impurezas

Celite
Ceras e Impurezas

Ácidos Grasos
Compuestos Volátiles

Fuente: C. Canelo (2017).

68
Anexo B. Diagrama de flujo de proceso de inyecto-soplado.

Resina de Tereftalato de polietileno Recepción de


(Sacos de 1050kg) Materia Prima

Aire (180°C) Secado de Resina

Cañon de Fundido
(280-290)°C

Resina Fundida

Agua 15 °C Inyección Agua 15 °C

Preforma

Agua 23 °C
Aire Comprimido Estirado - Soplado

Botella

Aire Comprimido Expulsión

Almacenado
Fuente: C. Canelo (2017).

69
Anexo C. Diagrama de flujo proceso de envasado.

Resina
Inyecto- Soplado

Botellas PET Impurezas

Posicionador de
Botellas

Tapas

Tinta negra + Solvente

Etiquetas

Película Termo-encogible /
Cartón

Paleta / Cartones

Fuente: C. Canelo (2017).

70
Anexo D. Diagrama proceso F-200 Blanqueo.

Fuente: C. Canelo (2017).

71
Anexo E. Diagrama proceso I-100 Winterizado.

Fuente: C. Canelo (2017).

72
Anexo F. Diagrama proceso F-300 Desodorizado.

Fuente: C. Canelo (2017).

73
Anexo G. Diagrama proceso Inyecto-soplado.

Fuente: C. Canelo (2017).

74
Anexo H. Diagrama proceso Envasado.

Fuente: C. Canelo (2017).

75
Dpto. Control de Calidad

Anexo I. Determinación de grasas neutras en el proceso de neutralización en la


refinación de aceite comestible.

76
Dpto. Control de Calidad

Anexo J. Preparación de solución patrón para curva de espectofotómetro.

77
Dpto. Control de Calidad

Anexo K. Manual de equipos e instrumentos de laboratorio de control de


calidad.

MANUAL DE EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y
MATERIALES DE
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD

DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y


GESTIÓN AMBIENTAL.

78
Dpto. Control de Calidad

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD.

MANUAL DE EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y
MATERIALES DE
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
AUTOR
CRISTINA N, CANELO E

PASANTE DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL


EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO PORTUGUESA- EXTENSIÓN ACARIGUA

TUTORES

ING. RAFAEL GONZALEZ


GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ING. CESAR GÓMEZ


ESPECIALISTA EN ANÁLISIS INSTRUMENTAL

79
Dpto. Control de Calidad

MAYO, 2017.
ÍNDICE
Pp.

Introducción…………………………………………………………...…………......4
Objetivo del Manual de Equipos, Instrumentos y Materiales de Laboratorio de
Control de Calidad ……………………………………………………………....….6
Alcance del Manual de Equipos, Instrumentos y Materiales de Laboratorio de
Control de Calidad………………………………………………………………….6

Capítulo I: Instrumentos de Pesaje…………………………………………………7


Balanza Analítica……………………………………………………………..……….8
Balanza de Humedad ……………………………………………………….……….15
Balanza Semi- Analítica………………………………………………………..........20
Bascula de Cuñete…………………………………………………………………....27

Capitulo II: Equipos de Calentamiento…………………………………………...31


Estufa…………………………………………………………………………....…...32
Manta…………………………………………………………………………....…...37
Mufla…………………………………………………………………………….…...40
Plancha de Calentamiento y Agitación Magnética…………………………………..42

Capitulo III: Equipos de Enfriamiento……………………………………...…….45


Baño Refrigerante Recirculante……………………………………………………...46

80
Dpto. Control de Calidad

INTRODUCCIÓN

El presente manual ha sido desarrollado y está dirigido a todo el personal que


labora dentro del Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Gestión
Ambiental; específicamente al que opera y proporciona mantenimiento preventivo a
los equipos del laboratorio de Control de Calidad; con el fin de apoyar en la
comprensión de los requerimientos técnicos relacionados con el uso, calibración y
mantenimiento de un grupo de equipos que resultan de gran importancia para la
realización de las prácticas de laboratorio y en las diferentes actividades de control de
calidad en aceites y grasas.

Es importante hacer notar que este manual no pretende ser un sustituto del manual
del fabricante, sino por el contrario un complemento de él para mantener dicho
equipamiento en las mejores condiciones de operación. Debido a que por la
diversidad de orígenes, marcas y modelos, solo es posible presentar unas
recomendaciones generales, dado que las particulares se encuentran desarrolladas en
los manuales de uso, mantenimiento e instalación elaborados por los fabricantes y que
deben ser solicitados y exigidos en los procesos de adquisición por las dependencias
y profesionales que tienen bajo su responsabilidad la incorporación y la adquisición
de tecnología.

En su desarrollo, el manual ha tomado en cuenta los siguientes aspectos:

1. Cada clase o familia de equipo incluida ha sido desarrollada en un capítulo


diferente, que se ha organizado en orden alfabético, de acuerdo con el nombre
que los identifica.
2. Busca apoyar a los responsables de la gestión técnica en la implementación de
los programas de mantenimiento.

81
Dpto. Control de Calidad

3. Cada equipo ha sido identificado con el nombre que más comúnmente se lo


conoce. También se han incluido otros nombres alternos.

4. Se han introducido fotografías para identificar, sin lugar a equivocaciones, el


tipo de equipo que se está considerando.
5. Cada tema ha sido desarrollado en base a los equipos existentes en el
laboratorio.
6. Presenta una breve explicación sobre los principales usos o aplicaciones del
equipo en el laboratorio.
7. Describe las rutinas básicas de mantenimiento requeridas por los equipo y en
el caso de algunos equipos, se han introducido temas adicionales relacionados
con la calibración; y se han clasificado según la frecuencia con que deben
realizarse: diarias, semanales, mensuales, semestrales, anuales y eventuales.
8. Al final se ha incluido la bibliografía utilizada para desarrollar los distintos
temas.

82
Dpto. Control de Calidad

OBJETIVO

Describir los requerimientos técnicos básicos, relacionados con el uso, calibración


y mantenimiento, de los equipos que se utilizan en los diferentes análisis de control
de calidad en aceites y grasas.

ALCANCE

Este manual se utilizara para el conocimiento básico del personal fijo, rotativo y
pasante del Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Gestión Ambiental.
Tanto para los equipos utilizados en los análisis de refinación de aceite crudo,
envasado, elaboración de botellas, aguas de producción y residuales, como de
extracción.

83
Dpto. Control de Calidad

CAPÍTULO I
Instrumentos de
Pesaje

84
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 85 de 50

Marca: OHAUS.
Modelo: Pioneer.
Serial: 8032411140.
Capacidad: 210g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar muestras en análisis
especiales.

Marca: METTER.
Modelo: AE200.
Serial: L09377.
Capacidad: 200g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar muestras en análisis
especiales.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 86 de 50

Descripción.

La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,


utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el
cuerpo. La balanza analítica es una clase de balanza utilizada principalmente para
medir pequeñas masas. Este tipo de balanza es uno de los instrumentos de medida
más usados en laboratorio y de la cual dependen básicamente todos los resultados
analíticos.

Objetivo.

Determinar el peso de muestras para análisis especiales de aceites, grasas, aguas


de producción y preparación de soluciones diluidas.

Alcance.

Se aplica a todo tipo de muestras (crudos, producto, subproductos, aguas y


reactivos).

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 87 de 50

5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.


6. Presionar la tecla 0/T para tarar en cero la balanza.
7. Deslizar suavemente los vidrios laterales de la balanza.
8. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
9. Introducir y colocar en el centro del plato la muestra a pesar.
10. Cerrar cuidadosamente los vidrios laterales.
11. Esperar aparezca el detector automático se estabilice para una lectura indicada
en la pantalla.
12. Retirar cuidadosamente la muestra pesada.
13. En caso de continuar con otro pesaje, presionar la tecla 0/T para tarar
nuevamente.
14. Repetir los pasos 7 hasta 12, cuantas veces sea necesario.

Procedimientos de Calibración.

Las balanzas por lo general disponen de una calibración hecha en fábrica,


almacenada en su memoria, la cual puede utilizarse si no se dispone de masas de
calibración. Si se requiere realizar la calibración, se debe disponer de masas-patrón
calibradas para poder efectuar el procedimiento.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 88 de 50

Masas-Patrón para Calibración de Balanzas

El proceso de calibración de balanzas debe ser realizado por:

 Entes internos: personal capacitado específicamente en esta actividad


(Especialistas en Análisis Instrumentación o Técnicos Instrumentistas), con
una frecuencia semestral.
 Entes externos: técnicos especializados en el área (Balanzas Lara,
Sencamer, otros), con el propósito de certificar que el equipo cumple o no
cumple con las normas de calidad, y se debe realizar con una frecuencia
anual.
Ojo: El requerimiento o la frecuencia de calibración va a depender de: si la balanza
fue cambiada de sitio, después de cualquier nivelación y después de grandes
variaciones de temperatura o de presión atmosférica.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 89 de 50

Procedimiento:

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Presionar largo la tecla PRINT/CAL para iniciar la calibración de la balanza.
7. Esperar que aparezca en pantalla el valor de la masa-patrón requerida
(progresivamente).
8. Deslizar suavemente los vidrios laterales de la balanza.
9. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
10. Introducir y colocar en el centro del plato la primera masa-patrón a pesar.
11. Cerrar cuidadosamente los vidrios laterales.
12. Esperar la lectura indicada en la pantalla.
13. Verificar que el peso coincida con el valor de la masa-patrón.
14. Realizar el pesaje en diferentes puntos del plato para verificar su
excentricidad.
15. Deslizar los vidrios y retirar cuidadosamente la masa pesada.
16. Presionar la tecla 0/T para tarar y continuar con las demás masas-patrón.
17. Culminado el pesaje de las masas-patrón de manera progresiva, repetir desde
el paso 8 hasta 16 de manera regresiva.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 90 de 50

18. Anotar los datos obtenidos en la “Planilla de Reporte de Calibración de


Balanzas”.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

La balanza debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.

La balanza debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).

No permitir la incidencia de luz solar directa.

No colocar sobrecargas en el plato, ni objetos bruscamente.

Verificar siempre la nivelación de la balanza.

Dejar siempre la balanza conectada a la toma y prendida para mantener el


equilibrio térmico de los circuitos electrónicos.

Dejar siempre la balanza en el modo “standby”, evitando la necesidad de nuevo


tiempo de calentamiento.

Las muestras a pesar deben poseer una temperatura de 30 a 25°C.

Verificar si el mostrador indica exactamente cero al empezar la operación. Tare la


balanza, si es necesario.

Leer el resultado de la operación luego que el detector automático de estabilidad


desaparezca del mostrador.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Analítica 91 de 50

Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente
suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.

Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje. Verificar que los vidrios estén
libres de polvo.

Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cámara de pesaje


funcionen adecuadamente.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de las balanzas en los diferentes análisis


rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda mantener las balanzas
limpias y operarlas con cuidado; realizar mantenimientos preventivos trimestrales;
para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza de Humedad 92 de 50

Marca: DENVER INSTRUMENT.


Modelo: IR-35.
Serial: 00115V1.
Capacidad: 35g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 40-160°C.
Rango de Humedad: 0,1-99,9%.
Función en laboratorio: Medir humedad en harinas y
granos.

Marca: OHAUS.
Modelo: MB200.
Serial: 5283.
Capacidad: 35g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 40-160°C.
Rango de Humedad: 0,1-99,9%.
Función en laboratorio: Medir humedad en harinas y
granos.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza de Humedad 93 de 50

Descripción.

Las balanzas para medición de humedad determinan la sustancia seca que queda
tras un proceso de secado con energía infrarroja de la sustancia total previamente
pesada y calcula así la humedad de la masa pesada húmeda. Durante el proceso de
secado se puede ver en la pantalla la disminución del contenido de humedad. El
resultado se muestra cómo % de contenido de humedad, % sólido, peso o % de
tolerancia de humedad.

Objetivo.

Determinar el peso y % de humedad en muestras para análisis especiales de planta


de extracción.

Alcance.

Se aplica a todo tipo de muestras (harinas, semillas, granos y sus derivados).

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza de Humedad 94 de 50

4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Presionar la tecla SELECT, y ajustar la temperatura y tiempo requerido.
7. Presionar la tecla START, para guardar la selección.
8. Abrir cuidadosamente el cabezal superior.
9. Introducir y colocar en el centro la bandeja de aluminio con la muestra a
analizar.
10. Cerrar el cabezal cuidadosamente y presionar la tecla START, para iniciar.
11. Esperar el tiempo seleccionado.
12. Visualizar en pantalla el resultado.
13. Abrir el cabezal cuidadosamente, y retirar la muestra.

Procedimientos de Calibración.

La calibración de la balanza de humedad no es estrictamente necesario para una


determinación correcta de la humedad, ya que la medición es relativa. La balanza
determina el peso de la muestra antes y después de la desecación, y la humedad se
calcula sobre la base de la proporción entre los pesos de la muestra con humedad y
desecada.

Sin embargo, para calibrar el analizador, efectúe las siguientes operaciones:

1. Seleccionar una muestra (harina, semilla, grano o derivado).


2. Aplicar la Norma COVENIN 704 o 705 de “Humedad + Materia Volátil”.
3. Repetir el método hasta obtener peso constante.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


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Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza de Humedad 95 de 50

4. Esa misma muestra llevarla a la balanza de humedad, previamente encendida


y estabilizada, para su calibración o verificación.
5. Seleccionar la temperatura a 160°C y el tiempo a 10min.
6. Introducir la muestra y presionar la tecla START, para iniciar.
7. Verificar en pantalla el % obtenido, si coincide con los resultados obtenidos
por el método de la estufa, presionar la tecla START para guardar la
calibración.
8. En caso contrario, ir ajustando la temperatura y el tiempo hasta obtener una
constante.
El proceso de calibración de balanzas debe ser realizado por:

 Entes internos: personal capacitado específicamente en esta actividad


(Especialistas en Análisis Instrumentación o Técnicos Instrumentistas), con
una frecuencia semestral.
 Entes externos: técnicos especializados en el área (Balanzas Lara,
Sencamer, otros), con el propósito de certificar que el equipo cumple o no
cumple con las normas de calidad, y se debe realizar con una frecuencia
anual.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

No excederse en el peso fijado para evitar errores.

Una vez fijado el controlador de temperatura (intensidad de la luz) y el controlador


de tiempo, no retroceder el dial, para evitar descalibraciones internas.

Evitar mirar directamente la lámpara infrarroja.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza de Humedad 96 de 50

Asegúrese de dejar suficiente espacio libre alrededor del equipo para evitar la
acumulación de calor y el calentamiento excesivo (aproximadamente 1 m de espacio
libre por encima del equipo).

No colocar materiales inflamables sobre, debajo o al lado del equipo ya que en el


área del analizador se producirá calor.

Tenga cuidado cuando saque las muestras del equipo. La muestra, la cámara de
muestras y la unidad desecadora pueden estar aún calientes.

Utilizar un paño que no deje pelusas para la limpieza.

Limpiar la parte exterior del equipo y el compartimento de desecación con un


agente limpiador suave. Aunque la carcasa del equipo es extremadamente dura y
resistente a los disolventes, no se deben utilizar limpiadores con agentes abrasivos ni
disolventes.

Mantener la balanza libre de toda suciedad o polvo, y según su frecuencia e


intensidad de uso realizar mantenimientos preventivos semestrales.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 97 de 50

Marca: OHAUS.
Modelo: Scout-Pro.
Serial: B132191038.
Capacidad: 200g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar botellas PET.
Marca: OHAUS.
Modelo: Aventurer.
Serial: G0351201440546.
Capacidad: 3100g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar todo tipo de muestras.
Marca: METTER.
Modelo: BB2400.
Serial: N5809.
Capacidad: 2400g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar botellas PET.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 98 de 50

Descripción.
La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,
utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el
cuerpo. La balanza semi-analítica es una clase de balanza utilizada principalmente
para medir masas, donde se requiera una alta precisión.

Objetivo.

Determinar el peso de muestras de aceites, grasas, aguas de producción,


preparación de soluciones diluidas y botellas PET.

Alcance.

Se aplica a todo tipo de muestras (crudos, producto, subproductos, aguas,


reactivos, botellas, etiquetas, tapas y cartones).

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 99 de 50

6. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
7. Presionar la tecla 0/T para tarar en cero la balanza.
8. Colocar en el centro del plato la muestra a pesar.
9. Esperar aparezca el detector automático se estabilice para una lectura indicada
en la pantalla.
10. Retirar cuidadosamente la muestra pesada.
11. En caso de continuar con otro pesaje, presionar la tecla 0/T para tarar
nuevamente.
12. Repetir los pasos 7 hasta 12, cuantas veces sea necesario.

Procedimientos de Calibración.

Las balanzas por lo general disponen de una calibración hecha en fábrica,


almacenada en su memoria, la cual puede utilizarse si no se dispone de masas de
calibración. Si se requiere realizar la calibración, se debe disponer de masas-patrón
calibradas para poder efectuar el procedimiento.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 100 de 50

Masas-Patrón para Calibración de Balanzas

El proceso de calibración de balanzas debe ser realizado por:

 Entes internos: personal capacitado específicamente en esta actividad


(Especialistas en Análisis Instrumentación o Técnicos Instrumentistas), con
una frecuencia semestral.
 Entes externos: técnicos especializados en el área (Balanzas Lara,
Sencamer, otros), con el propósito de certificar que el equipo cumple o no
cumple con las normas de calidad, y se debe realizar con una frecuencia
anual.
Nota: El requerimiento o la frecuencia de calibración va a depender de: si la balanza
fue cambiada de sitio, después de cualquier nivelación y después de grandes
variaciones de temperatura o de presión atmosférica.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 101 de 50

Procedimiento:

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
7. Presionar largo la tecla PRINT/CAL para iniciar la calibración de la balanza.
8. Esperar que aparezca en pantalla el valor de la masa-patrón requerida
(progresivamente).
9. Colocar en el centro del plato la primera masa-patrón a pesar.
10. Esperar la lectura indicada en la pantalla.
11. Verificar que el peso coincida con el valor de la masa-patrón.
12. Realizar el pesaje en diferentes puntos del plato para verificar su
excentricidad.
13. Retirar cuidadosamente la masa pesada.
14. Presionar la tecla 0/T para tarar y continuar con las demás masas-patrón.
15. Culminado el pesaje de las masas-patrón de manera progresiva, repetir desde
el paso 8 hasta 16 de manera regresiva.
16. Anotar los datos obtenidos en la “Planilla de Reporte de Calibración de
Balanzas”.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 102 de 50

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

La balanza debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.

La balanza debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).

No permitir la incidencia de luz solar directa.

No colocar sobrecargas en el plato, ni objetos bruscamente.

Verificar siempre la nivelación de la balanza.

Dejar siempre la balanza conectada a la toma y prendida para mantener el


equilibrio térmico de los circuitos electrónicos.

Dejar siempre la balanza en el modo “standby”, evitando la necesidad de nuevo


tiempo de calentamiento.

Las muestras a pesar deben poseer una temperatura de 30°C.

Verificar si el mostrador indica exactamente cero al empezar la operación. Tare la


balanza, si es necesario.

Leer el resultado de la operación luego que el detector automático de estabilidad


desaparezca del mostrador.

Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente

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Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Balanza Semi-Analitica 103 de 50

suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de las balanzas en los diferentes análisis


rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda mantener las balanzas
limpias y operarlas con cuidado; realizar mantenimientos preventivos trimestrales;
para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Bascula de Cuñete 104 de 50

Marca: OHAUS.

Modelo: CD-11.

Serial: 00032496CJ.

Capacidad: 25kg.

Apreciación (máx.): 0,005kg.

Tolerancia: 0,006kg.

Temperatura de apreciación: 10-30°C.

Función en laboratorio: Pesaje de cuñetes.

Descripción.
La báscula es un instrumento que mide la masa de un cuerpo utilizando como
medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo. La báscula
de cuñete es una clase de balanza utilizada principalmente para medir grandes masas.

Objetivo.

Determinar el peso de envases cuñetes o pailas de aceite.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Bascula de Cuñete 105 de 50

Alcance.

Se aplica a todo tipo de muestra hasta su capacidad de 25kg.

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Verificar que la balanza este nivelada.
3. Presionar corto la tecla ON/OFF, para encender la balanza.
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
7. Presionar la tecla 0/T para tarar en cero la balanza.
13. Colocar en el centro del plato la muestra a pesar.
14. Esperar aparezca el detector automático se estabilice para una lectura indicada
en la pantalla.
15. Retirar cuidadosamente la muestra pesada.
16. En caso de continuar con otro pesaje, presionar la tecla 0/T para tarar
nuevamente.
17. Repetir los pasos 7 hasta 12, cuantas veces sea necesario.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Bascula de Cuñete 106 de 50

Procedimientos de Calibración.

Las basculas por lo general disponen de una calibración hecha en fábrica,


almacenada en su memoria, la cual puede utilizarse si no se dispone de masas de
calibración. Si se requiere realizar la calibración, se debe disponer de masas-patrón
calibradas para poder efectuar el procedimiento.

Debido a no poseer las masas-patrón requeridas para la calibración, el proceso de


debe ser realizado por:

 Entes externos: técnicos especializados en el área (Balanzas Lara,


Sencamer, otros), con el propósito de certificar que el equipo cumple o no
cumple con las normas de calidad, y se debe realizar con una frecuencia
anual.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

La báscula debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.

La bascula debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).

No permitir la incidencia de luz solar directa.

No colocar sobrecargas en el plato, ni objetos bruscamente.

Verificar siempre la nivelación de la báscula.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Bascula de Cuñete 107 de 50

Dejar siempre la báscula conectada a la toma y prendida para mantener el


equilibrio térmico de los circuitos electrónicos.

Dejar siempre la balanza en el modo “standby”, evitando la necesidad de nuevo


tiempo de calentamiento.

Las muestras a pesar deben poseer una temperatura de 30°C.

Verificar si el mostrador indica exactamente cero al empezar la operación. Tare la


balanza, si es necesario.

Leer el resultado de la operación luego que el detector automático de estabilidad


desaparezca del mostrador.

Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente
suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de la báscula en las diferentes


actividades en el control de calidad, se recomienda mantener la báscula limpia y
operarla con cuidado; realizar mantenimientos preventivos trimestrales; para
garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Dpto. Control de Calidad

CAPÍTULO II
Equipos de
Calentamiento

108
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Estufa 109 de 50

Marca: MEMMERT.

Modelo: S/M.

Serial: DIN12880kl1.

Capacidad de Temperatura: 70-250°C.

Función en laboratorio: Evaporar humedad


en análisis y cristalería.

Marca: FELISA.

Modelo: FE292AD.

Serial: 0705121.

Capacidad de Temperatura: 5-400°C.

Función en laboratorio: Evaporar humedad


en análisis y cristalería.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Estufa 110 de 50

Descripción.

La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes


de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre Horno de
Secado. La cámara concavidad, la cual tendrá una mayor temperatura a la del
ambiente, quitará toda la humedad del recipiente de metal o vidrio; y la esterilización
que se hace efectiva por medio del calor en seco y solo se realiza con temperatura de
180°C durante el tiempo de 2 horas. El proceso de este es que el vidrio al ser
calentado, por un aire de temperatura alta, elimina la posibilidad que se encuentre
cualquier actividad biológica.

Objetivo.

Evaporar humedad en análisis especiales y material de laboratorio.

Alcance.

Calentar, evaporar o secar muestras de análisis especiales libres de reactivos


volátiles y secar o esterilizar material de cristalería.

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el botón ON/OFF para encender el equipo.
3. Presionar el botón repetidamente para ir a MENU y ajustar la temperatura
que se requiera.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Estufa 111 de 50

4. Ajustar la temperatura con los botones para aumentar o para disminuir.


5. Presionar nuevamente el botón para establecer la temperatura introducida.
6. Permitir que el equipo se precaliente antes de iniciar las actividades.
7. En casos de análisis especiales o para su misma calibración, que se requiera
de diferentes temperaturas en determinados lapsos de tiempo. Presionar el
botón de menú repetidamente hasta que aparezca en la pantalla la opción
SIN, presionar el botón para bajar a la opción SLEEP, presionar
nuevamente el botón para seleccionar la opción.
8. Ahora introducir las temperaturas y tiempos que se requiere utilizando los
botones y finalmente para establecer la configuración.

Procedimientos de Calibración.

Debido al excesivo uso del equipo que se demanda en las diferentes labores del
laboratorio. Se recomienda realizar una calibración o verificación de temperatura del
mismo en pro de asegurar el buen funcionamiento del equipo y garantizar la calidad
de los resultados que se obtienen en la participación en los diferentes análisis de
control de calidad.

El proceso de calibración debe ser realizado por:

 Entes internos: personal capacitado específicamente en esta actividad


(Especialistas en Análisis Instrumentación o Técnicos Instrumentistas), con
una frecuencia semestral. Utilizando como patrón un termómetro de
mercurio.

Procedimiento:

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Estufa 112 de 50

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el botón ON/OFF para encender el equipo.
3. Presionar el botón de menú repetidamente hasta que aparezca en la
pantalla la opción SIN, presionar el botón para bajar a la opción SLEEP,
presionar nuevamente el botón para seleccionar la opción.
4. Ahora introducir las temperaturas y tiempos utilizando los botones
primeramente de manera progresiva (60°C, 80°C, 100°C, 120°C, 140°C y
160°C) luego de manera regresiva (160°C, 140°C, 120°C, 100°C, 80°C y
60°C), y finalmente para establecer la configuración.
5. Verificar en la parte superior de la estufa el conducto para termómetro, e
introducir un termómetro de mercurio previamente en cero y limpio con la
punta de mercurio hacia el interior de la estufa. Esto para evitar aberturas de la
estufa que ocasionen pérdidas de temperatura.
6. Ir verificando las temperaturas obtenidas en el termómetro y anotarlo en la
“Planilla de Reporte de Calibración de Equipos de Calentamiento”.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

No usar en la estufa materiales o sustancias que sean inflamables o explosivas.

Evitar derrames interiores de soluciones ácidas o que formen vapores corrosivos,


para evitar la corrosión de las superficies y estantes interiores.

Utilizar elementos de protección personal (guantes aislantes, lentes de seguridad y


pinzas para colocar o retirar sustancias o elementos dentro de la estufa de secado).

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Estufa 113 de 50

Evitar la frecuencia de apertura de la estufa para evitar pérdidas de temperatura o


entrada de humedad.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de la estufa en los diferentes análisis


rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda mantener las estufas
limpias y operarlas con cuidado; realizar mantenimientos preventivos semestrales;
para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Manta 114 de 50

Marca: ELECTROTHERMAL.

Modelo: S/M.

Serial: 10068552.

Función en laboratorio:
Calentamiento de muestras de
nitrógeno.

Descripción.
Las mantas de calentamiento son equipos de transferencia de calor uniforme,
especialmente para recipientes de base redonda, y manipulación de sustancias
peligrosas.

Objetivo.

Calentar muestras de análisis especiales en balones.

Alcance.

Calentar muestras con sustancias peligrosas en diferentes procesos, como,


extracción soxhlet, kjeldhal, destilaciones, ebullición, entre otros.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
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Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Manta 115 de 50

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Encendido automático.
3. Ajustar la temperatura requerida con las perillas del termostato.
4. Permitir que el equipo se precaliente antes de iniciar las actividades.
5. Colocar los balones con cuidado dentro de las mantas.
6. Si es necesario ajustar los balones en el soporte universal.
7. Culminada la actividad disminuir la temperatura y retirar los balones
cuidadosamente con pinzas.
8. Si no se continuara las actividades apagar el equipo y dejar enfriar.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

Las mantas eléctricas deben protegerse en la medida de lo posible de los derrames


de reactivos o mezclas en el pozo de la manta ya que la superficie de cerámica puede
estar muy caliente y producir su inflamación.

Evitar sobrecalentamientos de las muestras.

Evitar utilizar balones que no concuerden con el tamaño de la manta.

La forma más rápida de modificar el ritmo de calentamiento de la manta se obtiene


cambiando la distancia entre el pozo y el frasco con la mezcla, en lugar de operar el
termostato. Esta distancia se puede cambiar, lo mismo subiendo y bajando los
balones, o haciéndolo con la manta. Por ello es usual "colgar" los balones en el
soporte montado fuera de la manta que permita subirlo y bajarlo con rapidez.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Manta 116 de 50

Cuando se requiere llevar rápidamente una mezcla a ebullición, normalmente se


coloca inicialmente la perilla del termostato a una posición de calor más alta de la que
necesita más tarde para mantener la ebullición una vez alcanzada. Se debe estar muy
vigilante, y una vez que la mezcla comienza a ebullir hay que colocar la perilla del
termostato en una posición más baja, y alejar los balones del pozo para evitar la
ebullición demasiado rápida. Cuando la ebullición alcanza el nivel normal y el pozo
se ha enfriado algo, se puede ir ajustando la altura de los balones y las perillas del
termostato para estabilizar el proceso.

De acuerdo con la frecuencia e intensidad de uso de la manta en los diferentes


análisis especiales en el control de calidad, se recomienda mantener la manta limpia y
operarla con cuidado; realizar mantenimientos preventivos semestrales; para
garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Mufla 117 de 50

Marca: FELISA.

Modelo: FE360D.

Serial: 0201126.

Capacidad de Temperatura: 5-1100°C.

Función en laboratorio: Incineración de


muestras.

Descripción.

La mufla es un equipo tipo horno destinado normalmente para la cocción de


materiales y la fundición de metales a través de energía térmica.

Objetivo.

Determinar cenizas en muestras de análisis especiales.

Alcance.

Calcinación e incineración, fundición y secado de sustancias.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Mufla 118 de 50

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el botón ON/OFF para encender el equipo.
3. Ajustar la temperatura que se requiera con los botones para aumentar o para
disminuir.
4. Permitir que el equipo se precaliente antes de iniciar las actividades.
5. Introducir las muestras y cerrar completa y cuidadosamente.
6. Culminada la actividad disminuir la temperatura, abrir la mufla y retirar las
muestras cuidadosamente con pinzas o cualquier protector aislante de calor.
7. Si no se continuara las actividades apagar el equipo y dejar enfriar.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

En la manipulación del equipo se debe utilizar todo tipo de protectores aislantes de


calor; para evitar quemaduras que se puedan ocasionar simplemente por contacto o
convección.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de las planchas de calentamiento en los


diferentes análisis rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda
mantener las planchas limpias y operarla con cuidado; realizar mantenimientos
preventivos semestrales; para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Plancha de Calentamiento y Agitación Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Magnética 119 de 50

Marca: FISHER SCIENTI.


Modelo: Isotemp.
Serial: C1892131051285.
Capacidad de Temperatura: 0,05-540°C.
Capacidad de Agitación: 60-1200rpm.
Función en laboratorio: Calentar y fundir todo
tipo de muestras en análisis especiales.

Marca: FISHER SCIENTI.


Modelo: Isotemp.
Serial: 18860912490590.
Capacidad de Temperatura: 0,05-540°C.
Capacidad de Agitación: 60-1200rpm.
Función en laboratorio: Calentar y fundir todo
tipo de muestras en análisis rutinarios.

Marca: FISATON.
Modelo: 753A.
Serial: S/S.
Capacidad de Temperatura: 50- 350°C.
Capacidad de Agitación: 110-1180rpm.
Función en laboratorio: Calentar y fundir todo
tipo de muestras.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Plancha de Calentamiento y Agitación Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Magnética 120 de 50

Descripción.

Las planchas de calentamiento con agitación magnética son equipos de


conducción térmica; destinada para calentar y agitar fluidos.

Objetivo.

Calentar todo tipo de muestras.

Alcance.

Calentar o fundir muestras, que además se requiera agitar sin contacto


dependiendo del grado de peligrosidad de dicha muestra.

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el botón ON/OFF para encender el equipo.
3. Verificar que la platina esté libre de cualquier suciedad.
4. Ajustar a través de los selectores la temperatura o nivel de agitación que se
requiera.
5. Permitir que el equipo se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Colocar la muestra a calentar cuidadosamente en el centro de platina.
7. Culminada la actividad disminuir la temperatura y retirar la muestra
cuidadosamente con pinzas o cualquier protector aislante de calor.

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Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
recomendaciones de operación y mantenimiento.
Plancha de Calentamiento y Agitación Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Magnética 121 de 50

8. Si no se continuara las actividades apagar el equipo y dejar enfriar.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

Este equipo no tiene riesgos si es manipulado con cuidado, evitando quemaduras.

Mantener los compuestos inflamables alejados de las platinas y así evitar


derrames.

Utilizar elementos de protección personal.

Tener en cuenta que la superficie del equipo puede permanecer caliente por un
largo período, después del momento en que ha sido apagado.

Evitar colocar sobre la superficie calefactora: láminas metálicas, materiales con


propiedades aislantes, elementos de vidrio de bajo punto de fusión.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de las planchas de calentamiento en los


diferentes análisis rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda
mantener las planchas limpias y operarla con cuidado; realizar mantenimientos
preventivos semestrales; para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

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Dpto. Control de Calidad

CAPÍTULO
III
Equipos de
Enfriamiento

122
Fecha de elaboración
24/04/2017

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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Baño Recirculador Refrigerante 123 de 50

Marca: VRW.

Modelo: 1106S.

Serial: 107100212.

Capacidad de Temperatura: -20°C- 150°C.

Función en laboratorio: Determinación de


ceras en aceite de girasol o maíz.

Marca: JULABO.

Modelo: F-28.

Serial: 812942700E.

Capacidad de Temperatura: -20°C- 150°C.

Función en laboratorio: Determinación de


ceras en aceite de girasol o maíz.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Baño Recirculador Refrigerante 124 de 50

Descripción.
El baño recirculador refrigerante es un equipo de laboratorio, el cual cuenta con un
sistema de refrigeración, que permite controlar temperaturas que son muy difíciles de
estabilizar, y un sistema de uso continuo para trabajar de forma constante por
periodos muy largos durante las 24 horas o más.

Objetivo.

Mantener bajas temperaturas, especialmente en ensayos de frio (determinación de


ceras) para aceites de girasol o maíz.

Alcance.

Aplicable para todo tipo de análisis, el cual se requiera bajas o altas temperaturas.

Manipulación.

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el interruptor ON/OFF que se encuentra en la parte posterior del
cabezal del equipo para encender el equipo.
3. Verificar que el baño esté libre de cualquier suciedad y relleno de agua o
solución etilenglicol-agua.
4. Presionar la tecla P1 (0°C), P2 (20°C) o P3 (60°C), según la temperatura que
se requiera.
5. Permitir que el equipo se precaliente antes de iniciar las actividades.

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24/04/2017

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Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
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Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Baño Recirculador Refrigerante 125 de 50

6. Introducir la muestra cuidadosamente dentro del baño.


7. Culminada la actividad retirar la muestra cuidadosamente con pinzas.
8. Si no se continuara con las actividades apagar el equipo.

Procedimientos de Calibración.

Debido al excesivo uso del equipo que se demanda en las diferentes labores del
laboratorio. Se recomienda realizar una calibración o verificación de temperatura del
mismo en pro de asegurar el buen funcionamiento del equipo y garantizar la calidad
de los resultados que se obtienen en la participación en los diferentes análisis de
control de calidad.

El proceso de calibración debe ser realizado por:

 Entes internos: personal capacitado específicamente en esta actividad


(Especialistas en Análisis Instrumentación o Técnicos Instrumentistas), con
una frecuencia semestral. Utilizando como patrón un termómetro de
mercurio.
Procedimiento:

1. Verificar la correcta conexión de alimentación de corriente (110V).


2. Presionar el interruptor ON/OFF que se encuentra en la parte posterior del
cabezal del equipo para encender el equipo.
3. Verificar que el baño esté libre de cualquier suciedad y relleno de agua o
solución etilenglicol-agua.

ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017

MANUAL DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y


MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
OLEICA, C.A. 18/05/2017
Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Baño Recirculador Refrigerante 126 de 50

4. Presionar la tecla P1y ajustar con la perilla la primera temperatura a 0°C


(recomendable para Cold Test), presionar la perilla para guardar la
configuración.
5. Permitir se establezca la temperatura introducida.
6. Verificar la temperatura introduciendo dentro del baño un termómetro de
mercurio durante 20min y con el método de los 5 puntos.
7. Repetir los pasos 4-6 para la tecla P2 (20°C) y P3 (60°C).
8. Registrar las temperaturas obtenidas en el termómetro en la “Planilla de
Reporte de Calibración de Equipos de Enfriamiento”.

Recomendaciones de Operación y Mantenimiento.

Utilizar solución de etilenglicol (anticoagulante) para que el equipo trabaje con su


mayor eficiencia, debido a que evita la formación de algas en los condensadores y
aumenta la capacidad de intercambio calorífico por lo que el equipo se vuelve muy
útil y evita el constante lavado de los condensadores. De igual manera, la solución
etilenglicol-agua evita congelaciones a muy bajas temperaturas.

Evitar la frecuencia de apertura del baño para evitar pérdidas de temperatura.

Debido a la frecuencia e intensidad de uso de los baños en los diferentes análisis


rutinarios y especiales en el control de calidad, se recomienda mantener los baños
limpios y operarlos con cuidado; realizar mantenimientos preventivos semestrales;
para garantizar su estado óptimo y postergar su vida útil.

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MATERIALES DE LABORATORIO DE
Oleaginosas Industriales CONTROL DE CALIDAD Fecha de revisión
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Dpto. de Control de Calidad
Asunto: Ficha técnica del equipo, descripción, objetivo, alcance, manipulación del equipo o instrumento,
procedimientos de calibración, recomendaciones de operación y mantenimiento.
Código: PAG:
Nombre de Equipo/Instrumento: Baño Recirculador Refrigerante 127 de 50

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