GUÍA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN

TRABAJOS DE SOLDADURA

INTRODUCCIÓN:

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen

por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de
metal. El calor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la combustión
de una mezcla de gas combustible con aire u oxígeno), arco eléctrico entre el electrodo
y la pieza a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las
piezas a soldar.
Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeñables de
diversa naturaleza:

 Relacionados con las energías utilizadas:

 Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.)

 Llamas (quemaduras, incendios, etc.)
 Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.)

 Relacionados con el proceso en sí:

 Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel)

 Generación de gases y humos tóxicos (su composición dependerá del
electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.)

 Relacionados con operaciones complementarias como amolado, (cepillado,

desbarbado, etc.

 Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo:

 En lugares elevados.
 En recintos cerrados o espacios confinados

El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el

primer paso para evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del
desarrollo de esta actividad.
En esta Guía se incluye, a renglón seguido, un cuadro resumen, que no pretende
ser exhaustivo de riesgos y medidas preventivas y, a continuación se analizan con
mayor profundidad los dos métodos de soldadura más habituales en los centros
educativos, eléctrica al arco y oxiacetilénica.
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Utilización de equipos de trabajo adecuados

Montaje de piezas en
altura (estructuras
CAÍDAS A metálicas, reparaciones,
DISTINTO NIVEL etc.)
Trabajos sobre escaleras
manuales.
(andamios, borriquetas, etc.)
Empleo de medidas de protección colectivas
(barandillas, redes, etc.)
Uso de protección individual que impida o limites
las caídas (arnés, cinturón, etc.)
Realizar los trabajos en escaleras a más de 3,5 m de
altura desde el punto de operacional suelo que
requieran movimientos o esfuerzos peligrosos
empleando equipo anticaídas u otras medidas de
protección.

Obstáculos en zonas de Extremar el orden y la limpieza.

CAÍDAS AL paso (cables, piezas, Mantener zonas de tránsito libres de obstáculos
MISMO NIVEL restos, etc). (cables, materiales, restos, herramientas, etc.).
Manchas en suelos (grasa, Eliminar con rapidez manchas, desperdicios,
etc.) residuos, etc.

Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas sobre

objetos estables.
CAÍDA DE Caída de piezas. Fijar adecuadamente las piezas con que se esté
OBJETOS EN Caída de botellas de gas trabajando.
MANIPULACIÓN durante su transporte o Mantener las botellas de gas en posición vertical y
utilización. sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o similar
para evitar su caída.
Utilizar calzado de seguridad (con puntera
reforzada).

CHOQUES Y Choques con el material Adecuado almacenamiento de materiales, así como

GOLPES almacenado (barras, Protección y señalización de los extremos de barras,
CONTRA perfiles, etc.) perfiles, etc.
OBJETOS Transporte de materiales Programar y anunciar el transporte de elementos de
grandes dimensiones.

Extremar el orden y la limpieza. Ubicar

PISADAS SOBRE Elementos punzantes, contenedores para restos y piezas cerca de los
OBJETOS cortantes, etc…., en suelo. puestos de trabajo.
Utilizar calzado con plantilla antiperforación

Accidentes con elementos Utilización de equipos con marcado CE. Puesta en

cortantes de máquinas o
herramientas (cuchillas,
CORTES, brocas, etc.) o materiales
GOLPES CON con bordes cortantes o
OBJETOS Y partes punzantes (perfiles,
HERRAMIENTAS chapas, etc.).
, PROYECCIÓN Proyección de partículas
DE durante diversos procesos
FRAGMENTOS Y (soldeo, esmerilado,
PARTÍCULAS Y desbarbado, martilleado,
conformidad o sustitución de los que no lo tengan
(carenando órganos móviles, instalando pantallas
antiproyecciones, resguardos, etc.).
Respetar las instrucciones del fabricante de las
herramientas o equipos… Usar útiles (discos,
brocas, etc.) adecuados a la tarea a realizar. Realizar
las operaciones de mantenimiento y reglaje con las
máquinas desconectadas.
Organizar el trabajo para que las proyecciones no
afecten a terceros (alejar a todo el personal sin
ATRAPAMIENTO afilado, etc.). autorización, instalar pantallas, etc.).
S POR Y ENTRE Ausencia de elementos de NO portar prendas u objetos susceptibles de quedar
OBJETOS seguridad en las máquinas atrapados en órganos móviles. Utilizar manga corta
(protecciones de partes o puños elásticos.
móviles, contra la Utilizando de guantes de resistencia mecánica
proyección de partículas, adecuada, gafas de seguridad y/o pantallas faciales.
etc.). Señalizar las protecciones necesarias en cada
Utilización de cadenas, máquina o equipo
pulseras, anillos, ropa No utilizar aire para desempolvar o limpiar ropa u
holgada, pelo suelto, etc. otros objetos.
Limpieza con aire
comprimido.

Controlar periódicamente el funcionamiento de los

interruptores diferenciales y el valor de la
Utilización de equipos de resistencia de tierra. NO forzar o “puentear”
soldadura eléctrica. protecciones eléctricas.
Contactos eléctricos Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes
directos (contacto de con toma de tierra y evitar conexiones intermedias
alguna parte del cuerpo que no garanticen la continuidad del circuito de
con una parte activa de un tierra.
CONTACTOS circuito dando lugar a una Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y
ELÉCTRICOS derivación). dotados de aislamiento adecuado al trabajo a
Contactos eléctricos realizar.
indirectos (contacto con Respetar als instrucciones de los fabricantes de las
alguna parte de una herramientas o equipos.
máquina, herramienta, Comprobar sus conexiones eléctricas
instalación, etc., puesta periódicamente y hacerlas sustituir por personal
accidentalmente en especializado si presentan defectos.
tensión). No utilizar aparatos eléctricos con las manos o
guantes húmedos o mojados.
No utilizar aparatos eléctricos en mal estado hasta
su reparación.

Disponer de medios de extinción de incendios

suficientes, adecuados y correctamente mantenidos
y ubicados. Separación de materiales inflamables de
los focos de ignición.
Almacenamiento adecuado de materias inflamables
y gases.
Presencia de focos de Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre
ignición y de materiales materiales combustibles (especialmente sobre las
combustibles (llama, botellas y mangueras en caso de soldadura
chispas, escorias, etc. y oxiacetilénica). Para ello se pueden utilizar
aceites, grasas, pantallas o cortinas de soldadura.
disolventes, etc.). Utilizar válvulas antirretorno de llama y comprobar
Fugas de gases: acetileno, periódicamente que las conducciones flexibles se
INCENDIOS Y oxígeno, metano, encuentran dentro de su vida útil.
EXPLOSIONES propano, butano, Formación e información sobre la forma de actuar
hidrógeno, etc.) en caso de incendio de una botella de gas o del
Retornos de llama. lugar de almacenamiento de las mismas.
Trabajos con recipientes Mantener grifos y manorreductores de las botellas
que hayan contenido de oxígeno limpios de grasa, aceites, etc. pues
líquidos inflamables. podrían dar lugar a una autoignición.
Trabajos en espacios No conectar la pinza de masa a canalizaciones o
confinados o con riesgo depósitos.
de explosión. Establecer procedimientos de trabajo e implantar un
Utilización incorrecta del sistema de permisos de trabajo si se realizan
 soplete.
Atmósferas
sobreoxigenadas.
Utilización de aparatos a
presión (compresores,
etc.)
Contactos con objetos
calientes que se están
soldando.
Proyección de chispas y
partículas de metal
fundido durante las
operaciones de soldadura.
QUEMADURAS Contacto con electrodos
al reemplazarlos, piezas
recién cortadas, etc.
Utilización de ropa de
materiales sintéticos,
bolsillos sin taperas, etc.
Utilización de ácidos
durante limpiezas
preparatorias.
Exposición a radiación
ultravioleta (UV),
infrarroja (IR) y visible
En la piel, a corto plazo,
produce eritemas o
quemaduras (efectos
agudos y reversibles). A
EXPOSICIÓN A largo plazo, aceleran el
RADIACIONES envejecimiento e
NO IONIZANTES incrementan la
probabilidad de
desarrollar cáncer.
Respecto a los ojos,
pueden ser responsables
de fotoqueratitis y
fotoconjuntivitis, así
como de pérdidas de
visión o cataratas de
origen térmico
Utilización de electrodos
EXPOSICIÓN A de tungsteno toriado, que
RADIACIONES dan lugar a humos o
IONIZANTES polvo radioactivo (durante
su afilado).
Generación de humos
trabajos de soldadura en el interior de recipientes
que hayan contenido productos inflamables, en
espacios confinados, con riesgo de explosión, etc.
Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor
de agua, por ejemplo, los recipientes que hayan
contenido sustancias explosivas o inflamables antes
de trabajar en ellos. Además comprobar con la
ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas
(explosímetro), la ausencia total de gases.
Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en
el Reglamento de Aparatos a Presión para los
calderones de los compresores. Efectuar un
mantenimiento periódico de dichos equipos.
Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para
limitar el riesgo derivado de proyección de
partículas incandescentes.
Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara,
cuello y orejas antes de iniciar los trabajos de
soldadura.
Utilizar vestuario adecuado (ver apartado relativo a
equipos de protección individual).
No portar materiales inflamables (cerillas,
mecheros, etc.) durante las operaciones de
soldadura.
No utilizar nunca oxígeno para desempolvar o
limpiar ropa u otros objetos.
Utilizar protección circundante (protección a
terceros): ubicar los puestos en cabinas, pantallas de
separación, cortinas de soldadura, etc.
Uso de pantalla facial (con marcado CE) con filtro
adecuado a las condiciones y tipos de soldadura.
Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas.
Evitar exponer zonas de piel desnuda a la radiación
procedente de los procesos de soldadura.
Minimizar los reflejos procedentes de la soldadura
(es recomendable que los materiales de los
alrededores del puesto sean mates y de color
oscuro).
Evitar la utilización de electrodos de tungsteno
toriado. Si fuera imprescindible, consultar al
Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
Centros educativos.
Utilizar extracción localizada:
 metálicos (cadmio, cromo
manganeso, zinc,
mercurio, níquel, titanio,
vanadio, plomo,
molibdeno, aluminio,
hierro, estaño, asbestos,
EXPOSICIÓN A sílice, cobre, berilio)
CONTAMINANTE procedentes tanto de
S Y PRODUCTOS piezas a soldar y sus
QUÍMICOS recubrimientos como de
los electrodos.
Generación de gases
(ozono, fosgeno, CO,
óxido nitroso, etc.),
algunos muy peligrosos.
Generación de polvo con
contenido en elementos
nocivos para la salud,
principalmente en el
afilado de los electrodos.
Trabajos en espacios
confinados.
Utilización de electrodos
de tungsteno toriado (ver
apartado anterior).
Utilización de productos
químicos, principalmente
para la preparación de las
superficies a soldar.
Elevado nivel de ruido
por los propios trabajos de
RUIDO soldadura.
Ruido generado por los
equipos de extracción,
compresores, máquinas
auxiliares, etc.
POSTURAS Mantenimiento de
INADECUADAS Posturas estáticas.
Posturas forzadas.
ILUMINACIÓN Iluminación insuficiente.
MANIPULACIÓN Manipulación de objetos
MANUAL DE pesados (equipos, piezas a
CARGAS soldar), etc.)
 Brazos orientables.
 Aspiración acoplada al útil.
 Mesa con aspiración descendente
Evitar las campanas de bóveda o de techo pues
hacen que el soldador inhale una mayor cantidad de
humos y gases.
Ventilación general, adecuadamente diseñada para
que los humos y gases no pasen por delante de las
vías respiratorias del soldador.
Utilización de equipos de protección individual:
protección respiratoria, al menos mascarillas
autofiltrantes de categoría FFP2.
Evitar el soldeo de piezas desengrasadas con
productos clorados sin antes haberlas limpiado en
profundidad (de lo contrario puede formarse
fosgeno, gas altamente peligroso).
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un
sistema de permisos de trabajo si se realizan
trabajos de soldadura en espacios confinados.
Estudiar detenidamente Ficha de Datos de
Seguridad de los productos químicos utilizados y
respetar sus indicaciones, en especial las relativas a
Equipos de Protección Individual; guantes, gafas de
seguridad, protección respiratoria.
Minimizar la emisión de ruido: encerramiento de la
fuente, alejamiento (colocar fuera de los lugares de
trabajo equipos como compresores) o su
transmisión (colocando absorbentes, realizando un
mantenimiento periódico de los diferentes equipos,
etc.).
Reducir el tiempo de exposición.
Utilización de protección del oído: orejeras, cascos,
etc, (ver manuales de los diferentes equipos).
Señalización de zonas de elevado nivel de riesgo.
Formación / información en higiene postural (ver
Ficha de Prevención al respecto elaborada por el
Servicio de Salud y Riesgos Laborales de Centros
Educativos).
Mantener un nivel mínimo de iluminación de 300
lux en los puestos de soldadura.
Fraccionamiento o rediseño de las cargas
excesivamente pesadas.
Uso de ayudas mecánicas (carros, plataformas con
ruedas, etc.).
Formación /información (ver Ficha de Prevención
al respecto elaborada por el Servicio de Salud y
Riesgos Laborales de Centros Educativos).
ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen necesario que los
soldadores utilicen diversos equipos de protección individual. Este apartado relaciona
todos ellos y profundiza sobre su necesidad y las características que deben reunir.

 Ropa de trabajo: (evita la exposición del cuerpo a las radiaciones no ionizantes

que se generan y deben limitar/minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de
pura lana o algodón ignífugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las
fibras sintéticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy
graves). Para evitar incendios derivados de la retención de partículas
incandescentes, las mangas serán largas, con los puños ceñidos a la muñeca, los
pantalones no deben tener dobladillo y nunca se llevarán por dentro del calzado.
Además es conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe
dotarse a los mismos de tapeta. También es recomendable un collarín que
proteja el cuello. No debe utilizarse ropa manchada de grasa, disolventes o
cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos de soldadura
eléctrica debe estar libre de elementos metálicos como cremalleras, corchetes,
etc. asimismo hay que tener en cuenta que la ropa húmeda o sudada se hace
conductora por lo que debe ser cambiada.
 Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero: (protegen las manos y la
ropa de trabajo de quemaduras y partículas incandescentes). Deben tener
costuras interiores para evitar la retención de partículas incandescentes y
mantenerse totalmente secos.
 Calzado de seguridad: con puntera reforzada para minimizar los riesgos
derivados de caídas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las
pisadas sobre objetos punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a
trabajar sobre superficies o estructuras metálicas).
 Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros ópticos: (protegen a la cara
y a los ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyección de partículas).
Debido a la importancia de su correcta selección en esta Guía se les dedica un
apartado específico.
 Gafas o pantallas faciales contra impactos: (para proteger a los ojos y la cara
de proyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilización
de máquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en función de
los impactos previsibles.
 Otros que pudieran ser necesario en función de las condiciones de trabajo como
cascos, arneses, o cinturones de seguridad, protección contra el ruido, etc.
OCULARES FILTRANTES

Las radiaciones ultravioleta B (UVB) y ultravioleta C (UVC) pueden producir

fotoqueratitis y fotoconjuntivitis que se caracterizan por dolor intenso, lagrimeo,
sensación de arena en los ojos, fotofobia, etc. (efectos agudos pero reversibles). La luz o
radiación visible puede producir lesiones térmicas y/o fotoquímicas en la retina con
pérdida de la visión total o parcial (efectos agudos que pueden ser reversibles o
irreversibles. La exposición repetida a radiaciones infrarrojas (IR) producidas por altas
temperaturas ocasionan cataratas de origen térmico (efectos crónicos e irreversibles).
Para prevenir estos riesgos el soldador debe utilizar una pantalla facial con
certificación de calidad para el tipo de soldadura a ejecutar, equipada con visor de
cristal inactínico. Existen pantallas equipadas con fotosensores que se regulan
automáticamente ofreciendo numerosas ventajas sobre las convencionales (rapidez de
respuesta, universalidad, etc.), por lo que son las más recomendables.

 En cualquier caso, antes de soldar, se debe comprobar que la pantalla o careta no

tiene rendijas que dejen pasar la luz.
 Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.
 El filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su
parte anterior del cristal blanco.
 Puede ser interesante instalar mirillas protegidas por filtros inactínicos en los
paramentos de las cabinas de soldadura que permitan al docente supervisar el
trabajo de los alumnos sin necesidad de penetrar en el interior de las mismas.

EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los trabajos de soldadura implican la exposición a humos metálicos y a ciertos

gases (procedentes de los metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy
perjudiciales para la salud. A parte de efectos irritantes (ozono, óxidos de zinc) o
intoxicaciones graves (fosgeno, CO) la acumulación de metales en el organismo
procedentes de los humos de soldadura puede ser responsable de numerosas
enfermedades graves y en algunos casos incrementar el riesgo de desarrollo de cáncer.
Mención especial merece la exposición a humos o polvo (generado durante el afilado)
procedente de electrodos toriados, material radioactivo (que deban evitarse en lo posible
en los centros educativos).

PROCEDENCIA SUSTANCIA O PROCESO CONTAMINANTE

MATERIAL BASE (Humos
procedentes de la oxidación o
volatilización de metales).
RECUBRIMENTOS DEL
MATERIAL BASE
QUÍMICO
Acero al carbono Óxidos de hierro
Acero inoxidable Óxidos de hierro, de Cromo y
Níquel y Óxidos de Molibdeno y
Vanadio
Aluminio Humos de aluminio
Cromados, niquelados, Óxidos de dichos metales
galvanizados, cobreado,
cadmiado,…
Imprimaciones con minio, o Formación de óxidos de sus
metales como cromo, zinc, pigmentos o cargas

MATERIAL DE APORTE Y
SUSTANCIAS
PROTECTORAS
REACCIONES CON EL
AIRE CIRCUNDANTE (gases
de combustión, formados por
la acción de la radiación
ultravioleta o del calor y de
protección de la soldadura).
Cobalto.
Material con restos de aceites, Acroleina
grasas, etc.
Tricloroetileno Fosgeno
Soldadura blanda: estaño- plomo Respectivos humos metálicos.
o Cobre-plata Haluros (fluoruros)
Revestimiento de los electrodos: Óxidos metálicos: hierro,
 Ácido: 30% de sílice. Base: manganeso, titanio,…
25% fluoruro de calcio. Silicatos: de sodio, potasio,
 Rutilo: titanio, bentonita, calcio.
silicato de calcio, mica, Sílice amorfa.
magnesita, ferromanganeso, Fluoruros.
…
Electrodos toriados Humos radiactivos
Soldadura con aporte de CO2 o Monóxido de carbono CO
Atal (CO2+argón)
Recubrimiento del alambre con Óxido de cobre
cobre (soldadura continua con
alambre)
Soldadura oxiacetilénica Dióxido de nitrógeno
En soldadura al arco Ozono

Como norma general es necesario utilizar un sistema de extracción localizada por

aspiración. La complejidad de estas instalaciones exige contar con una empresa
especializada tanto para el diseño e instalación como para cualquier modificación, ya
que hasta la más pequeña variación puede tener una incidencia significativa sobre el
correcto funcionamiento del sistema. Existen, además de instalaciones, equipos
portátiles ideales para trabajos que no realicen en puestos fijos. En ambos casos, los
equipos deben contar con filtros que depuren el aire antes de ser recirculado o liberado
a la atmósfera y mantenerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre el
punto de generación de los contaminantes y el de captación. Asimismo el sistema
debe funcionar de tal forma que evite en lo posible que los contaminantes lleguen a la
zona de respiración del soldador.
Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto también mejoran la
eficacia de los sistemas de extracción, si bien es necesario prever aberturas que permitan
una entrada de aire similar al caudal máximo del sistema de extracción.
En puestos fijos lo ideal además de campanas móviles (sistema de aspiración
mediante conductos flexibles que permite captar los contaminantes muy cerca del foco.
Presenta la ventaja de que aspira hacia arriba y los gases y humos generados por la
soldadura, debido a su temperatura, también tienden a ascender) se pueden utilizar
mesas con aspiración descendente, trasera o lateral (Mesas dotadas de parrillas a
través de las cuales el aire es aspirado para alejarlo de las vías respiratorias del
trabajador. Se debe evitar que las piezas obstruyan los conductos e impidan el efecto de
extracción).
Además de sistemas de extracción localizada es muy recomendable una buena
ventilación de los lugares de trabajo y es necesario evitar métodos de limpieza que
pongan el polvo en suspensión (barrido, soplado con aire comprimido, etc) siendo
preferibles los métodos húmedos o basados en aspiración.
Cuando la soldadura se efectúe en recintos cerrados de pequeñas dimensiones sin
ventilación, el soldador deberá estar equipado con un equipo de respiración autónomo o
deberá haber suministro continuo de aire desde el exterior.
Independientemente de que se utilicen sistemas de extracción es muy recomendable,
para garantizar una protección completa la utilización de protección individual
respiratoria contra partículas FFP2 o FFP3 (los humos, que son los contaminantes más
peligrosos, no son gases).

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS: SOLDADURA BLANDA

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportación funde a una

temperatura inferior a 425ºC. Dicha soldadura se realiza mediante la fusión del metal de
aportación sobre un foco caliente (soldador eléctrico…) y la transferencia del mismo a
la pieza que se va a soldar.
El material de aportación que se emplea normalmente es una aleación que contiene un
60% de estaño y un 40% de plomo que viene presentado en forma de carretes de hilo,
normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma una resina desoxidante
que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el momento de realizarse la
soldadura. La ventaja que presenta esta aleación 60/40 es su baja temperatura de fusión,
cercana a 190ºC.
Los tipos de soldadores más utilizados en los centros educativos son los siguientes:

1. Soldador de lápiz. Consiste en un mango aislante térmico, alineado con una

resistencia eléctrica y una punta. La punta está formada por varias capas
metálicas y debe siempre ser limpiada con cuidado para no deteriorarla. La
potencia suele oscilar entre 20 y 40W.
2. Soldador de pistola. En concepción es similar al de lápiz. Se diferencia del
mismo en su forma y en que se pone en funcionamiento por medio de un gatillo.
Se calienta más rápido que el de lápiz.

Normas de Seguridad Específicas.

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (principalmente riesgo eléctrico,

contacto térmico, y exposición a contaminantes químicos) que, además no son
importantes. No obstante es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones:

Antes de comenzar el trabajo, es necesario comprobar que los soldadores y sus

conexiones se encuentran en perfectas condiciones de uso (en general debe comprobarse
que el aislamiento de zonas en tensión es adecuado).
La temperatura que alcanza el soldador es suficientemente alta como para producir
lesiones o deteriorar materiales presentes en el entorno de soldadura. Se debe disponer
de un soporte adecuado y orientar el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra
el operador.
 Para evitar quemaduras, no deben tocarse las partes metálicas del soldador ni las
piezas soldadas hasta que haya transcurrido un tiempo prudencial. Asimismo deben
retirarse de las proximidades de la zona de trabajo cualquier elemento inflamable o
combustible para minimizar el riesgo de incendio.
Al terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la clavija, nunca
del cable. No deben guardarse hasta que el electrodo esté a temperatura ambiente.
Los problemas higiénicos que se generan en este tipo de soldaduras provienen
fundamentalmente de los humos metálicos de estaño y plomo (la exposición al plomo
implica riesgo de saturnismo por inhalación y también por ingestión, manos sucias en
contacto concomidas, cigarrillos, etc.) y de los gases procedentes de los fundentes, que
suelen ser haluros (floruros). Se debe evitar la inhalación de los humos que se
produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.
Asimismo, principalmente para minimizar la ingestión de plomo, es conveniente
manipular el material fundente con elementos de sujeción como, pinzas, alicates, etc.,
debe extremarse la higiene personal (no llevarse las manos a la boca, no comer, no
fumar o beber después de manipular los fundentes sin antes haberse lavado, etc.) y, por
supuesto, nunca deben llevarse a la boca elementos fundentes.

Equipos de Protección Individual (EPI)

Guantes de resistencia térmica o anticalóricos según norma EN- 407 (por ejemplo
guantes de kevlar)
Mascarillas autofiltrantes para partículas con protección mínima FFP2.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS: SOLDADURA ELÉCTRICA AL

ARCO

Las máquinas eléctricas de soldadura básicamente consisten en transformadores

que permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una corriente tanto
alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad según el trabajo a
efectuar. El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el
electrodo y la pieza a soldar (masa) y material de aporte de los electrodos.

El circuito de alimentación de los equipos está compuesto por un cable y una clavija
de conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380V según los casos, e
intensidad variable. El circuito de soldeo consta de partes diferentes en función del tipo
de corriente. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia;
en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor. Los equipos cuentan
además con elementos auxiliares: electrodos, pinza portaelectrodos, la pinza de masa.
Se pueden dar contactos eléctricos directos con el circuito de alimentación por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones y en el circuito de
soldadura cuando está en vacío (especialmente en locales húmedos y mojados). La
máquina de soldar incluye un sistema de protección para limitar el riesgo debido a esta
última circunstancia. El mismo puede ser electromecánico, que consiste en una
resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para
limitar la tensión en el secundario cuando está en vacío, o electrónico, que se basa en
limitar la tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en
el circuito primario del circuito de soldadura. En ambos casos se consigue una tensión
de vacío de 24V, segura en ambientes secos.
También pueden producirse contactos eléctricos indirectos con la carcasa de la
máquina por algún defecto de aislamiento.

Normas de seguridad específicas:

 No realizar trabajos de soldadura en locales húmedos o mojados.

 Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar totalmente
la corriente en caso necesario.
 Los cables de alimentación deben ser de la sección suficiente para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento será adecuado para una tensión nominal
superior a 1000V.
 Debe comprobarse periódicamente el correcto aislamiento de los bornes de
conexión de la máquina y la clavija del enchufe.
 La carcasa debe estar conectada a tierra a través de una toma de corriente asociada
a un interruptor diferencial.
 Los cables de soldadura soportarán las corrientes generadas por el tipo de trabajo
(hay que tener en cuenta que la longitud disminuye su capacidad de transporte de
corriente eléctrica).
 Es necesario comprobar periódicamente el estado de conexión de los cables de
soldadura a la máquina (conviene evitar la utilización de tornillos para fijar
conductores trenzados, pues acaban por desapretarse) y a las pinzas y el
aislamiento adecuado de dichas zonas.
 Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier defecto de
aislamiento (o algún tipo de deformación a menos de 3m del portaelectrodos.).
 Los cables del circuito de soldadura deben desenrrollarse completamente antes de
su uso y protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para
evitar arcos o circuitos irregulares. Bajo ningún concepto se enrollarán sobre el
cuerpo.
 Los cables deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vías
de circulación de vehículos o personas sin estar protegidos con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresión.
 El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar
con la otra.
 La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que debe
quedar firmemente sujeto a la misma.
 Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes.
También se usarán los guantes para coger la punza cuando esté en tensión.
 No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada o
puesta a tierra.
 No utilizar electrodos mojados, húmedos o de longitud inferior a 50mm (se
pueden dañar los aislantes de los mismos dando lugar a cortocircuitos
accidentales) ni enfriarlos sumergiéndolos en agua.
 La pinza de la toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas,
tornos, tuberías y depósitos, (en especial si son de gas o líquidos inflamables) o
conducciones que contengan cables eléctricos.
 La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables.
  Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el
conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté trabajando.
 Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo específicamente
concebido para ello y de forma que los trozos salgan en dirección contraria al
cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben eliminar de las escorias las
materias combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas. Se deben proteger
los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.
 En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad
aislante.
 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto período
se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el
puesto de soldar de la fuente de alimentación.
 Inspeccionar periódicamente (al menos semanalmente) todo el material de la
instalación de soldadura.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS: SOLDADURA OXIACETILÉNICA

El tipo de soldadura por gas más utilizado es la soldadura oxiacetilénica y oxicorte,

que aprovecha el gran poder calorífico de la llama obtenida con oxígeno y acetileno.
El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalación fija como de botellas
portátiles. Aparte, un equipo de soldadura oxiacetilénica está integrado por
manorreductores, válvulas antirretroceso, mangueras y soplete.
El principal riesgo asociado a esta técnica de soldadura es el riesgo de incendio y/o
explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta del
soplete, montaje inadecuado, mal estado del mismo o retorno de la llama.
A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de
forma suficientemente segura, todavía se producen accidentes por no seguir las normas
de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutención,
transporte, almacenamiento y utilización de los mismos.

Normas de Seguridad Específicas:

 Botellas y elementos de regulación:

o Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado
dejando una distancia mínima de 6m siempre que no haya un muro de
separación. Idéntica medida se tomará respecto a productos inflamables
como pinturas o combustibles líquidos. Las botellas llenas y vacías
también se almacenarán en grupos separados.
o No utilizar elementos de elevación tipo magnético o cadenas, cuerdas o
eslingas que no estén equipadas con elementos que permitan una
adecuada fijación para la manipulación de botellas.
o Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y
los rayos solares (puede aumentar peligrosamente la presión en el interior
 de las botellas que no están diseñadas para soportar temperaturas
superiores a los 54ºC).
o Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al
menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas,
se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba a más de
50 cm del suelo.
o Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero”
con el grifo cerrado.
o Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daños al reductor de
presión. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar, debe
devolverse la botella al suministrador. No se desmontarán bajo ningún
concepto.
o Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Estas
sustancias pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
o Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando rápidamente.
o Colocar los manorreductores con el grifo de expansión totalmente
abierto. Después de colcoarlos debe comprobarse que no existen fugas
utilizando agua jabonosa (nunca con llama). Si se detectan, debe
procederse a su reparación de forma inmediata. No se sustituirán juntas
de fibra por otras de goma o cuero.
o Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma
que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
o Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de
trabajo.
o Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total
o parcialmente.
o Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre
las botellas.
o Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire.
Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
o Cerrar los grifos de las botellas al finalizar los trabajos. Después de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor,
las mangueras y el soplete.
o La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para
permitir su cierre en caso de incendio.
Válvulas antirretorno de llama.

Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno junto a las
botellas y otro a uno o dos metros del soplete (de esta forma quedarán apoyados en el
suelo y no incrementarán el peso de la antorcha).

Mangueras.

 Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de

caducidad y sólidamente fijadas a las tuercas de epalme.
 Las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un
diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados,
ángulos vivos, que caigan sobre ellas chispas…
 Deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vías de
circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen
pérdidas en las conexiones de las mangueras, utilizando, por ejemplo, agua
jabonosa (nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación).
 No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y
comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete.

 Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo.

 Respetar la siguiente secuencia en la operación de encendido:
1. Abrir lentamente y ligeramente la válvula correspondiente al oxígeno.
2. Abrir la válvula correspondiente al acetileno alrededor de ¾ de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
4. Aumentar la entrada de combustible hasta que la llama no despida humo.
5. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno.
 No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
 Revisarlos periódicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal
especializado.
 Mantener limpias las toberas (la suciedad cumulada facilita el retorno de la
llama).
Protocolo de actuación en caso de retorno de llama.

1. Cerrar la llave de paso del oxígeno para interrumpir la alimentación de la llama

interna.
2. cerrar la llave de paso del acetileno y después las laves de alimentación de
ambas botellas (en ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir
el paso del gas).
3. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador de
combustión interna; si se da esta circunstancia, que implica el riesgo de
explosión, debe evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es
preciso durante horas.
4. averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Actuaciones relativas a las botellas en caso de incendio.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no es

posible, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
Si se produce un incendio en un área donde haya botellas de gas, se debe proceder a la
evacuación de la zona, y si es posible, a desalojar las botellas del lugar del incendio. Si
se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarlas con abundante agua.