MAQUINAS NEUMATICAS Y VENTILADORES

CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA RED DE AIRE

COMPRIMIDO

1. INTRODUCCION.-

En el esquema presentado se muestra la vista de una industria, en la que se requiere montar

una serie de equipos neumáticos.

Se cuenta con los siguientes equipos:

MAQUINA TIPO DE CAUDAL FACTOR DE FACTOR

MAQUINA DE SIMULTANEIDAD DE USO
CONSUMO
L/s
1-2-3-6 Martillo 10 0,7 0,15
neumático
con cincel
4-5-7 Llave de 8 0,9 0,25
impacto
9 Polipasto 35 1 0,2
12-13-14 Esmeriladora 10 0,8 0,35
8-11-17 Pistola de 5 0,7 0,15
pintura
10-15-16 Taladro 5 0,9 0,25

Datos

 La presión de salida del compresor es 8 bar

 Temperatura en sala de compresores 35 °C

 Caída de presión admisible en la línea principal 0.07bar

 Caída de presión admisible en las líneas secundarias 0.03 bar

 Caudal de pérdidas a considerar 10 %

 Futuras ampliaciones 30 %

 Compresor a utilizar A pistón

 Humedad relativa del ambiente 60 %

DETERMINAR

1. Capacidad de aire requerida

2. Potencia del compresor adecuado

3. Cantidad de agua generada en un turno de trabajo de 8 horas

4. Volumen del tanque que se requiere

5. Esquema de la red de distribución de aire comprimido

6. Calculo de los diámetros para tuberías principal y secundaria

7. Especificación del equipo adicional requerido en la línea (post enfriador, secador,

filtro, etc.).

2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.-

Se elige este tipo de sistema de trasmisión de potencia para que la industria cuente
con equipos neumáticos, además que la energía neumática es limpia, económica y
de fácil mantenimiento.

3. OBJETIVOS.-
3.1.OBJETIVO GENERAL.-

Diseñar, calcular y dimensionar una red de aire comprimido para suministrar a

una industria.

3.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

Determinar:
1)
Capacidad de aire requerida
2)
Potencia del compresor adecuado
3)
Cantidad de agua generada en un turno de trabajo de 8 horas
4)
Volumen del tanque que se requiere
5)
Esquema de la red de distribución de aire comprimido
6)
Calculo de los diámetros para la tubería principal y secundaria.
7)
Especificación del equipo adicional requerido en la línea (post enfriador,
secador, filtros, etc.).
4. MARCO TEORICO.-

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7
dispositivos:
1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire
antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.

2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática

comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la
transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.

3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra

naturalmente dentro del aire en forma de humedad.

4. Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de

partículas y humedad.

5. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el
promedio de aplicaciones conectadas a la red.

6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión

y lubricador) y secadores adicionales.

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia es obligatoria en

todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las tuberías secundarias y el 7 se
instala en la tubería de servicio que alimenta las diferentes aplicaciones.

TUBERÍA PRINCIPAL

Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la
planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas de presión y prever futuras
ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad máxima del
aire en la tubería principal es de 8 m/s.

TUBERÍAS SECUNDARIAS

Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio. El caudal que
por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubería.
También en su diseño se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del
aire en ellas no debe superar 8 m/s.

TUBERÍAS DE SERVICIO
Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen conectores rápidos
y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de
tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar
obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½" en la tubería. Puesto que
generalmente son segmentos cortos las pérdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire
en las tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.

USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

En la mayoría de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una Fuente de

Energía comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el
manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos casos la presión de la red es
entre 6 y 7 bar.

EQUIPOS DE PLANTA

El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos
como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe
tener una calidad aceptable de humedad e impurezas.

Funcionamiento del sistema

El aire comprimido es generado en la sala de compresores, la cual se encuentra a cierta

distancia de las maquinas neumáticas. Estas son comunicadas por tuberías principales y por
dispositivos de protección.
Una vez despachados de los compresores, el aire es trasportado por medio de las tuberías de
principales hacia las maquinas neumáticas de los diferentes ambientes de la industria.
Cada circuito está protegido de la humedad y el polvo, por dispositivos neumáticos (filtros
y secadores).
5. CALCULOS.-
5.1.CAPACIDAD DE AIRE REQUERIDA

La capacidad de aire será definida por la siguiente fórmula:

𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (10 ∗ 1) ∗ (0.15 ∗ 0.7)

𝐿
𝑄 = 1.05 𝑠
Una vez calculado el caudal total realizamos una tabla para los cálculos del caudal total
(𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 ):

EQUIPOS CONSU CANTID FACT FACTOR CAPACID

MO AD OR DE SIMULTANEI AD
USO DAD 𝐋⁄
𝐬
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel
1
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel
2
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel
3
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel
6
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 4
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 5
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 7
Polipasto 9 35 1 0,2 1 𝟕
Esmerilado 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
ra 12
Esmerilado 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
ra 13
Esmerilado 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
ra 14
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 5
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 11
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 17
Taladro 10 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓
Taladro 15 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓
Taladro 16 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓
∑ 𝐐𝐓𝐎𝐓 = 𝟐𝟗, 𝟗𝟓 𝐋⁄𝐬
Capacidad requerida: 29,95 L⁄s

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = ∑(𝑄𝑈𝑁𝐼𝑇 #1 + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 10% + 𝑄𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 )

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 29,95
𝐿
𝑄1 = 8,985 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 29,95
𝐿
𝑄2 = 2,995 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 29,95 + 8,985 + 2,995

𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 41,93 𝑠

𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟒𝟏, 𝟗𝟑 𝐋⁄𝐬

Capacidad requerida total:
𝐿 60𝑠 1𝑚3
41,93 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿
𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟐, 𝟓𝟏𝟔 𝐦 ⁄𝐦𝐢𝐧
 5.2.POTENCIA DEL COMPRESOR ADECUADO

Se obtiene de la tabla provista en la práctica en el ANEXO 1 (compresores

reciprocantes (pistones)) entrando a la misma con el caudal total que es de
2,516m3/min y ya que las potencias de los motores ya se encuentran normalizadas
nos vemos en la necesidad de elegir entre las opciones que se ofrecen en el mercado
ya que si deseamos uno en específico se lo tendría que diseñar y el precio del
proyecto crecería considerablemente, por este motivo necesitamos elegir el
inmediato superior para que no exista carencias en su rendimiento, la mejor opción
es elegir un motor con una potencia de 22 KW y con un caudal de 3,0m3/min
ANEXO 1
Potencia De Caudal
Motor (Kw) (m3 / Min) COMPRESOR RECIPROCANTE (PISTONES)
0.75 0,1
1.5 0,2
2.2 0,3
3.7 0,5
5.5 0,7
7.5 1,0
11 1,5
15 2,0
22 3,0
27 3,5
37 5,0
55 7,5
75 10,0
110 15,0
150 20,0
220 30,0

5.3.CANTIDAD DE AGUA GENERADA EN UN TURNO DE TRABAJO DE 8

HORAS

Considerando un turno de trabajo normal de 20 horas al día y apoyándonos en la figura

1.08 del libro (automatización neumática en la industria) el cálculo de agua contenida para
condiciones atmosférica del grafico de saturación del aire se lee para una temperatura de
𝒈𝒓
35 °C y 60% de humedad relativa leemos: humedad absoluta =𝟐𝟑 𝒎𝟑
 𝐠𝐫
humedad absoluta =𝟐𝟑 𝐦𝟑

TOTALAGUA = VTOTAL ∗ Hum Abs

m3 60min 8h gr gr
TOTALAGUA = 2,516 ∗ ∗ ∗ 23 3 = 27776,64
min 1h 1 turno m turno
𝐊𝐠 𝐥𝐭
𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋𝐀𝐆𝐔𝐀 = 𝟐𝟕, 𝟕𝟕𝟔 = 𝟐𝟕, 𝟕𝟕𝟔
𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨

5.4.VOLUMEN DEL TANQUE QUE SE REQUIERE

Q = 2,516 m3/min Caudal del compresor

∆P = 1 bar Fluctuación permitida de presión
 z=8 frecuencia de trabajo del compresor(es decir las veces que
entra la compresión por hora

Leemos en la gráfica 3.05 cálculo del volumen del tanque se lee:

𝐕𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 = 𝟐𝟐 𝐦𝟑

5.5.ESQUEMA DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

El modelo escogido más o menos se asemeja a una red de distribución interconectada con
pocas variantes:
Representación aproximada de la red principal apoyada a la pared con disposición de
maquinaria.
 1 2 3 4 5

6
7

9 10

11
12 13 14 15 16 17

Denota la necesidad de 6 malla secundarias alternas, con su respectivo diámetro de tubería

de alimentación para cada especialidad conectada a la red principal.

5.6.CALCULO DE LOS DIAMETROS PARA TUBERIA PRINCIPAL Y

SECUNDARIA

Tubería principal

𝐿 = 100 𝑚

𝑚3
𝑄 = 150,96
ℎ𝑟

𝑃𝑀𝐴𝑋 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.07 𝑏𝑎𝑟

Diámetro calculado

D = 37 mm
D = 37 mm
Por forma de red Accesorios Leq. Cantidad Leq. Total
válvula esférica 0 0 0
valvula de
globo 10,5 1 10,5
conexión T 3 8 24
curva de 90° 0,36 8 2,88
longitud total a agregar 37,38
L= L + longitud equivalent
L= 137,38m
MALLA 1 SECUNDARIO

MARTILLO NEUMATICO CON CINCEL

EQUIPOS CONSUM CANTIDA FACTO FACTOR CAPACIDA

O D R DE SIMULTANEID D
USO AD 𝐋⁄
𝐬
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel 1
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel 2
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel 3
Martillo 10 1 0,15 0,7 𝟏, 𝟎𝟓
neumático
con cincel 6

CALCULANDO EL CAUDAL
𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (10 ∗ 4) ∗ (0.15 ∗ 0.7)

𝐿
𝑄 = 4,2 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 4,2
𝐿
𝑄1 = 1,26 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 4,2
𝐿
𝑄2 = 0,42 𝑠
Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 4,2 + 1,26 + 0,42

𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 5,88 𝑠

CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
5,88 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,35 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟐𝟏, 𝟏𝟕 𝒉

Malla 1 Secundaria

MARTILLO NEUMATICO CON CINCEL

𝐿 = 15 𝑚
𝑚3
𝑄 = 21,17 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 10 mm
D=10m
POR FORMA DE RED

L equiv.
Accesorios L equiv. Cantidad Total
válvula esférica 0,16 1 0,16
valvula de globo 3,5 1 3,5
conexión T 0,8 2 1,6
curva de 90° 0,12 1 0,12
longitud total a agregar 5,38

L= L + longitud equivalente
L= 20,38m
Malla 2 secundario

LLAVE DE IMPACTO

EQUIPOS CONSUM CANTID FACTO FACTOR CAPACIDA

O AD R DE SIMULTANEID D
USO AD 𝐋⁄
𝐬
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 4
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 5
Llave de 8 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟖
impacto 7

CALCULANDO EL CAUDAL
𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (8 ∗ 3) ∗ (0,25 ∗ 0.9)
𝐿
𝑄 = 5,4 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 5,4
𝐿
𝑄1 = 1,62 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 5,4
𝐿
𝑄2 = 0,54 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 5,4 + 1,62 + 0,54

𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 7,56 𝑠
CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
7,56 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,453 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟐𝟕, 𝟐𝟐 𝒉

Malla 2 Secundaria

LLAVE DE IMPACTO

𝐿 = 10 𝑚
𝑚3
𝑄 = 27,22 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 19mm
D = 19mm
POR FORMA DE RED

L equiv.
Accesorios L equiv. Cantidad Total
válvula esférica 0,2 0 0
valvula de globo 4,5 0 0
conexión T 0,9 1 0,9
curva de 90° 0,15 2 0,3
longitud total a agregar 1,2

L= L + longitud equivalente
L= 20,2m
Malla 3 secundario

POLIPASTO

EQUIPOS CONSU CANTID FACT FACTOR CAPACID

MO AD OR DE SIMULTANEI AD
USO DAD 𝐋⁄
𝐬
Polipasto 9 35 1 0,2 1 𝟕

CALCULANDO EL CAUDAL
𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (35 ∗ 1) ∗ (0.2 ∗ 1)
𝐿
𝑄=7 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 7
𝐿
𝑄1 = 2,1 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 7
𝐿
𝑄2 = 0,7 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 7 + 2,1 + 0,7

𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 9,8 𝑠
CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
9,8 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,58 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟑𝟓, 𝟐𝟖 𝒉

Malla 3 Secundaria
POLIPASTO

𝐿 =5𝑚
𝑚3
𝑄 = 35,28 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 20mm
D = 20mm
POR FORMA DE RED

Accesorios L equiv. Cantidad L equiv. Total

válvula esférica 0,25 1 0,25
valvula de globo 4,5 0 0
conexión T 1,4 1 1,4
curva de 90° 0,16 0 0
longitud total a agregar 1,65

L= L + longitud equivalente
L= 21,65m
Malla 4 secundario

ESMERILADORA

EQUIPOS CONSUM CANTIDA FACTO FACTOR CAPACIDA

O D R DE SIMULTANEID D
USO AD 𝐋⁄
𝐬
Esmerilador 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
a 12
Esmerilador 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
a 13
Esmerilador 10 1 0,35 0,8 𝟐, 𝟖
a 14

CALCULANDO EL CAUDAL
𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (10 ∗ 3) ∗ (0,35 ∗ 0.8)

𝐿
𝑄 = 8,4 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 8,4
𝐿
𝑄1 = 2,52 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1
𝑄2 = 0,1 ∗ 8,4
𝐿
𝑄2 = 0,84 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2
 𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 8,4 + 2,52 + 0,84
𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 11,76 𝑠

CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
11,76 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,7056 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟒𝟐, 𝟑𝟑𝟔 𝒉

Malla 4 Secundaria

ESMERILADORA

𝐿 = 20 𝑚
𝑚3
𝑄 = 42,336 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 22,5mm
D = 22,5mm
POR FORMA DE RED

Accesorios L equiv. Cantidad L equiv. Total

válvula esférica 0,28 1 0,28
valvula de globo 4,75 0 0
conexión T 1,45 2 2,9
curva de 90° 0,18 1 0,18
longitud total a agregar 3,36

L= L + longitud equivalente
L= 23,36m
Malla 5 secundario

PISTOLA DE PINTURA

EQUIPOS CONSUM CANTID FACTO FACTOR CAPACIDA

O AD R DE SIMULTANEID D
USO AD 𝐋⁄
𝐬
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 5
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 11
Pistola de 5 1 0,15 0,7 𝟎, 𝟓𝟐𝟓
pintura 17

CALCULANDO EL CAUDAL

𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (5 ∗ 3) ∗ (0,15 ∗ 0.7)
𝐿
𝑄 = 1,575 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 1,575
𝐿
𝑄1 = 0,4725 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 1,575
𝐿
𝑄2 = 0,1575 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1,575 + 0,4725 + 0,1575

 𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 2,205 𝑠

CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
2,205 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,1323 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟕, 𝟗𝟑𝟖 𝒉

Malla 5 Secundaria

PISTOLA DE PINTURA

𝐿 = 10 𝑚
𝑚3
𝑄 = 7,938 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 9mm
D = 9mm
POR FORMA DE RED

L equiv.
Accesorios L equiv. Cantidad Total
válvula esférica 0,16 1 0,16
valvula de globo 3,5 0 0
conexión T 0,8 0 0
curva de 90° 0,11 2 0,2
longitud total a agregar 0,36

L= L + longitud equivalente
L= 10,36m
Malla 6 secundario

TALADRO

EQUIPOS CONSU CANTID FACT FACTOR CAPACID

MO AD OR DE SIMULTANEI AD
USO DAD 𝐋⁄
𝐬
Taladro 10 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓
Taladro 15 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓
Taladro 16 5 1 0,25 0,9 𝟏, 𝟏𝟐𝟓

CALCULANDO EL CAUDAL

𝑄 = (𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑛𝑡) ∗ (𝐹𝑢𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙 )

𝑄 = (5 ∗ 3) ∗ (0,25 ∗ 0,9)
𝐿
𝑄 = 3,375 𝑠

Futuras ampliaciones

30% = 0,3

𝑄1 = 0,3 ∗ 3,375
𝐿
𝑄1 = 1,0125 𝑆

Caudal de pérdidas a considerar (Fugas)

10% = 0,1

𝑄2 = 0,1 ∗ 3,375
𝐿
𝑄2 = 0,3375 𝑠

Dónde la capacidad requerida total es:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄 + 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 3,375 + 1,0125 + 0,3375

𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 4,725 𝑠
CONVIRTIENDO
𝐿 60𝑠 1𝑚3
4,725 𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000𝐿

𝑚3 60𝑚𝑖𝑛
QTOTAL = 0,2835 𝑚𝑖𝑛* 1ℎ

𝒎𝟑
𝐐𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝟏𝟕, 𝟎𝟏 𝒉

Malla 6 Secundaria

TALADRO

𝐿 = 10 𝑚
𝑚3
𝑄 = 17,01 ℎ𝑟

𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃 = 0.03 𝑏𝑎𝑟
Diámetro calculado
D = 12mm
D = 12mm
POR FORMA DE RED

L equiv.
Accesorios L equiv. Cantidad Total
válvula esférica 0,17 1 0,17
valvula de globo 3,7 0 0
conexión T 0,9 2 1,8
curva de 90° 0,12 0 0
longitud total a agregar 1.97

L= L + longitud equivalente
L= 11,97m
 5.7.ESPECIFICACION DEL EQUIPO ADICIONAL REQUERIDO EN LA
LINEA (POST ENFRIADOR, SECADOR, FILTROS, ETC)

Del caudal tenemos:

𝐿 60𝑠
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿= 41,93 ∗
𝑠 1𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿= 2515,8 𝑚𝑖𝑛

5.7.1. Secadores

Los secadores son equipos cuya misión es retirar la mayor parte posible del agua que no fue
retirada por los equipos “agua arriba”.

5.7.2. Secadores por refrigeración

Estos secadores aprovechan las variaciones termodinámicas del aire húmedo cuando se
lo enfría a presión constante.
Seleccionando el secador por refrigeración

SECADOR POR REFRIGERACION

IDF1D 100
IDF2D 200
IDF3D 300
IDF4D 430
IDF6D 640
IDF8D 850
IDF15C 2050
IDF22C 3150
IDF37C1 5200
IDF55C 7650
IDF75C 10500
IDF125B1 17000
 IDF150B 26000

POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AIRE

Temperatura de salida…temp...amb + 10 °C

CODIGO CAUDAL
Litros / minutos
HAA7 – 06 1000
HAA15 -10 2200
HAA22-14 3300
HAA37-14 5700

POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AGUA

Temperatura de salida …..25°C
CODIGO CAUDAL
Litros /
minutos
HAW2 300
HAW7 1000
HAW22 3300
HAW37 5700
HAW55 8600
HAW75 12000
HAW110 18000

5.7.3. FILTRO DE LA LINEA PRINCIPAL

El filtro está construido de manera tal que imprima al aire comprimido entrante un
movimiento de rotación por medio de deflector de paletas, eliminando los contaminantes
como polvo y gotas de agua por fuerza centrifuga, filtrando luego las partículas más
pequeñas mediante un elemento filtrante para que el aire comprimido procesado pueda fluir
hacia su salida. Un deflector ubicado debajo del elemento evita la turbulencia que podría
arrastrar los contaminantes extraídos del aire comprimido en su mayoría son recuperables
por lavado

FILTROS NIVEL DE CAPACIDAD

FILTRADO
Estándar 5 Eliminación de condensado
(para referencia) Micrones (gotas) e impurezas solidas
Con elementos de fibras 3 Eliminación de aceite (gotas,
para adsorción (elemento Micrones niebla)
X)
Con filtro de aire 0.3 Eliminación de carbón y
submicronico (elementos Micrones alquitrán del aire comprimido
Y)
Con el filtro separado de 0.3 Eliminación de polvo
aerosoles de aceite Micrones aerosoles de aceite y agua
(elemento micronaught) (gotas) del aire comprimido
Con el filtro separador de 0.01 Eliminación de olores en el
aerosoles de aceite micrones aire comprimido
(elemento odornaught)

FILTRO DE LINEA PRINCIPAL

Grado de filtración 3 micrones

CODIGO CAUDAL
Litros /
minutos
AFF2B 300
AFF4B 750
AFF8B 1500
AFF22B 3500
AFF37B 6000
AFF75B 12000
 AFF125A 22000
AFF150A 28000
AFF220A 42000

FILTRO COALESCENTE
Grado de filtración 0.3 micrones

CODIGO CAUDAL
Litros / minutos

AM150 300
AM250 750
AM350 1500
AM450 2200
AM550 3500
AM650 6000
AM850 12000

6. CONCLUSION

Fue muy interesante Este proyecto porque nos da a conocer la importancia de la materia
aplicada a sistemas neumáticos para el funcionamiento de equipos neumáticos en cualquier
industria o empresa como ser petroleras, metalúrgicas, talleres de mantenimiento,

En cuanto al cálculo, diseño y dimensionamiento de los diferentes tipos de máquinas nos

salieron resultados coherentes y satisfactorios

7. BIBLIOGRAFIA

Automatización neumática en la industria SMC INTERNATIONAL TRAINING