Nombre: RUTH MIRIAM ALARCON FERNANDEZ

Carrera: Ing. Industrial

Humidificación.- como una operación unitaria en la cual se da una transferencia simultánea de materia y
calor sin la presencia de una fuente de calor externa, tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con un
líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones
además de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir la medición del contenido de
vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Las aplicaciones que tiene una
sistema de humidificación son infinitas, debido a la importancia que esta tiene sobre los diferentes sectores de
la industria. tanto en el proceso de fabricación, como en el almacenamiento de los productos o el bienestar de
los trabajadores o usuarios.

Usos en la industria.-
Los humidificadores son utilizados en una amplia gama de industrias con distintos fines. Entre algunos
ejemplos de sus aplicaciones en distintas industrias encontramos:
 Humidificación para la industria automotriz. Se utilizan principalmente en las cabinas de pintura que
requieren de una humedad relativa constante del 72 por ciento, para reducir la evaporación de la pintura,
garantizando que ésta sea aprovechada al máximo y evitar que haya filtraciones de polvo; en los bancos
de lijado, para suprimir el polvo y la estática del ambiente, lo que reduce drásticamente el tiempo de
lijado; y en las celdas de prueba de motores, donde las pruebas de emisiones de escape deben llevarse a
cabo en un ambiente controlado de temperatura y humedad.
 Humidificación de salas blancas y laboratorios. Estos lugares requieren de un ambiente estéril para la
producción, en donde la más mínima variación del nivel de humedad puede causar que los procesos se
sequen con rapidez, se genere estática o errores en ciertas aplicaciones. Para lograr mantener la
humedad en el rango adecuado se requieren dispositivos de humidificación especializados, como los de
H2O TEK, para conservar las condiciones ambientales 24/7, a un costo operativo y consumo energético
adecuados.
 Humidificación para la industria de insumos médicos. La fabricación de insumos médicos se realiza en
salas blancas, bajo las más estrictas exigencias de control ambiental. La humedad se controla en estos
ambientes por muchas razones. Puede ser porque los materiales procesados son sensibles a la humedad
y cualquier cambio en su contenido de humedad puede cambiar su composición. Asimismo, la
humidificación se utiliza también como agente activador y para prevenir desequilibrios químicos.
 Humidificación para la producción de papel. Se controla la pérdida de humedad posterior al proceso
secado. Un bajo nivel de humedad, menos del 50 por ciento, hace que el papel se encoja, se curve y
pierda estabilidad en su forma. Para evitar esto, el nivel óptimo de humedad es de 55 por ciento.
 Humidificación para la industria farmacéutica. Gran parte de los procesos en la industria farmacéutica
requieren un estricto control de humedad. Entre ellos, los recubrimientos de los comprimidos con
soluciones, la impresión con tintas con base acuosa, entre otros. El control ambiental debe ser 24/7, por
lo que es importante que un sistema de humidificación esté diseñado especialmente para la aplicación.
 Humidificación para la producción tabacalera. Es la principal industria que utiliza los humidificadores. El
tabaco en hojas y cortado y el papel utilizado son extremadamente sensibles a los cambios de humedad.
El aire seco hace que se degraden las propiedades del tabaco, se encoja, pierda peso, se quiebre y parta;
lo que provoca de que se salga de los cigarrillos, que el papel de los cigarrillos sea alimentado
incorrectamente en las máquinas y que las hojas de los cigarros se quiebren. Por lo que se requiere
conservar los niveles de humedad durante los distintos procesos. Para la producción primaria es de 60 a
68 de humedad relativa, en los depósitos de tabaco de 60 a 70 por ciento de humedad y en las cámaras
de triturado de 65 por ciento de humedad relativa.
Humidificación para la producción de papel
La humidificación en la industria papelera y en las imprentas es esencial para mantener las características del
papel con fin de la producción.
 En cuanto el aire se vuelve seco, el papel se seca y por lo tanto se
encoge al nivel de las superficies expuestas al ambiente. Esto causa
bordes tirantes y el papel comienza a abarquillarse. Consecuentemente,
el papel se arrugará y no se ajustará bien en las maquinas.
Cambios en las dimensiones del papel ocasionarán también una mala
superposición de los colores para los trabajos de impresión de pasos
múltiples.
Va también a aparecer electricidad estática si el nivel de humedad
relativa (HR) en el ambiente cae debajo de 45% haciendo que el papel
sea difícil de trabajar. La humedad ideal para el almacenamiento,
imprenta y acabado del papel se sitúa entre 50 y 60%HR. Las
ambientes con poca humedad se encuentran típicamente en los climas fríos ya que el calor generado por las
maquinas y la calefacción secan el aire. Si las temperaturas
exteriores son alrededor de los 5°C, la humedad en el interior puede ser tan baja como 15 o 20%HR.Los
cambios de humedad también pueden causar que cambien mínimamente las dimensiones físicas del papel, lo
suficiente para que dé como resultado el registro equivocado de los colores en las tareas de pasadas múltiples.
Cualquier cambio de las dimensiones del papel, por más pequeño que sea, entre las pasadas de un proceso de
dos o más colores y hace que estos no se alineen correctamente.
Al instalar cualquier sistema de humidificación hay que tener en cuenta el importante elemento de diseño que
va emparejado. Aparte de ser capaz de descargar la cantidad de agua requerida para el tamaño y forma del
edificio, también se debe diseñar de manera que no interfiera con las instalaciones existentes, como las de luz,
aire acondicionado, las tuberías y el resto de las piezas de equipo que pudieran estar colgadas del techo.
Resulta importante utilizar los servicios de una compañía profesional como Cobertia con grandes conocimiento
de las aplicaciones de humidificación, ya que cada diseño se tiene que adaptar al edificio del cliente en
particular y todos los edificios son diferentes
Humidificación para la producción de Tabaco
La humidificación en este caso también es fundamental ya que el
aire seco causa el restringimiento de las hojas, pérdida de peso,
aumento de la fragilidad, roturas y laceraciones. El tabaco necesita
ser guardado en alta humedad relativa para que las hojas
mantengan una humedad de 16-18% y no se rompan. Al añadir
humedad en el ambiente, 60% o más, la hoja respira vapor de agua
sin agua libre que causa manchas negras y hongos.
El tabaco es un vegetal con un elevado contenido de agua de forma
que, por un proceso natural, libera su propia humedad al ambiente cuando el aire circundante es demasiado
seco. Considerando por ejemplo un cigarrillo, el contenido de agua puede variar el 12% en peso cuando la
humedad del aire circundante varía del 40%...70% H.R. (a 24 °C).
El aire seco causa el restringimiento de las hojas, pérdida de peso, aumento de la fragilidad, roturas y
laceraciones. Esto tienen efectos negativos sobre el proceso productivo porque provoca que el tabaco se salga
del cigarrillo, que el papel del cigarrillo atasque la maquinaria, que las hojas de tabaco utilizadas para la
producción de puros se rompan. En la fase de conservación, con el fin de que el tabaco mantenga su calidad y
el aroma natural cuando sea fumado, debe ser almacenado donde el aire tenga una humedad del 70...75%
H.R. El control de la humedad debe ser fiable porque el tabaco reacciona rápidamente al variar las condiciones
del aire: si es demasiado seco pierde rápidamente su contenido de agua, si es demasiado húmedo se deteriora
rápidamente.
Las condiciones del aire a mantener en las distintas fases de la elaboración del tabaco son, de forma indicativa,
entre 20 y 24 °C, 60…70% H.R. En la conservación, la temperatura es normalmente de casi 20 °C con el
70...75% H.R. Diferentes niveles de humedad y de temperatura pueden ser necesarios en fases particulares de
la elaboración y de la conservación.
Humidificación para la producción de Explosivos
Durante la fabricación de dispositivos explosivos el exceso de eléctrica estática representa un alto riesgo para
los materiales combustibles que se procesan. En los procesos de fabricación de dispositivos explosivos, como
municiones, pirotecnia o bengalas, la falta de control de la descarga eléctrica estática representa un alto riesgo
para los materiales combustibles que se procesan.Al mantener una humedad del 55% se evita la acumulación
de electricidad estática, ya que la humedad actúa como conductor y disipa cualquier carga eléctrica ocasionada
por la fricción.
La temperatura y humedad en establecimientos de producción de
explosivos se miden con termo higrógrafos, para poder hacer un
seguimiento y control de las condiciones ambientales de
fabricación de municiones, en caso de identificarse un defecto en
una fecha posterior.
En estos ambientes se usan humidificadores tanto en el conducto
como en el recinto, pero deben ser certificados ATEX a prueba de
explosiones e intrínsecamente seguros.
También es imprescindible el control de la humedad en todos los
lugares dónde se almacena cualquier tipo de artículo explosivo, para evitar que se produzcan accidentes por
culpa de la electricidad estática.
Humidificación en la industria maderera
Permite mantener el contenido de humedad de la madera, control de mermas, roturas, deformaciones,
supresión del polvo y disminuye el riesgo de incendio.
Durante su crecimiento, el árbol depende de la transferencia rápida
del agua a través de su sistema interno para sacar los nutrientes de
sus raíces y distribuirlos hasta las puntas de sus hojas. La madera es
por naturaleza higroscópica – es decir que le afecta la humedad
contenida en el aire a su alrededor. Si su ambiente es demasiado
húmedo se hinchará. Al contrario, si es demasiado seco se contraerá.
Aunque las técnicas modernas de preparación reducen esta
característica higroscópica, nunca se elimina totalmente, incluso
después del proceso.
La humidificación del ambiente en el aserradero, ayuda a evitar estos
problemas, además de eliminar el polvo de las instalaciones y mantener un ambiente sano durante la
fabricación.
A propósito de la humedad contenida en la madera
• Si la madera no está expuesta directamente a una fuente de humedad (por ejemplo la lluvia), el agua que
contiene corresponde a la humedad del aire ambiente. Para las necesidades de las fábricas, el nivel ideal de
agua contenido en la madera es de 9 a 12 %. Esos valores se consiguen automáticamente en un nivel de
humedad entre 50 y 60% de Humedad Relativa, lo que produce un equilibrio de humedad entre el aire y la
madera.
• Cada sala en las cuales se almacenan o trabajan las chapas debe recibir una constante humidificación
artificial, al menos en invierno, para contrarrestar cualquier fluctuación del nivel de humedad y evitar daños
costosos.
• Los cambios que sufre un trozo de madera cuando está expuesto a un aire seco o húmedo no tienen una
dirección uniforma ya que la madera se hincha más por la tangente que por el radial. (Por ejemplo, el pino
tiene un ratio alrededor de 2:1 de la tangente al radial.) Se notan cambios de dimensiones importantes lo que
engendra una deformación del corazón de la madera y grietas en la superficie debido a los cambios de la
cantidad de agua que contiene la madera y el aire.
• El hecho de que la utilización de la vaporización de agua para humidificar, además provoque la precipitación
de las partículas de polvo es uno de los argumentos que hacen de éste el sistema más eficaz en aserraderos.
Otra ventaja de la utilización de este sistema es que su consumo energético es inferior a otros tipos de
humidificadores que generan y emiten vapor en la atmósfera.
CORCHERAS Industrias dedicadas al tapón de corcho y empresas
especializadas en la fabricación de laminados de corcho para múltiples usos
como la marroquinería, calzado, textil, artes gráficas, packaging, interiorismo y
otros usos industriales.
El corcho es por naturaleza higroscópica – lo que significa que es afectado por
la humedad contenida en el aire a su alrededor. Si su ambiente es demasiado
cargado en agua se hinchará. Al contrario, si es demasiado seco se combará.
Si el corcho no está expuesto directamente a una fuente de humedad (por
ejemplo la lluvia), el agua que contiene corresponde a la humedad del aire
ambiente. Para las necesidades de las fábricas, el nivel ideal de agua contenido
en el corcho es 5,5 al 6 %. Esos valores resultan automáticamente en un nivel de humedad del 30% de
Humedad Relativa, lo que produce un equilibrio de humedad entre el aire y el corcho.
Durante todo el proceso industrial que conlleva el corcho se observan procesos donde el control de la
humedad es importante:
· Preparación del corcho: estabilización, donde las planchas son secadas y reposan durante tres
semanas en almacenes con humedad y temperatura controlados.
· Centrifugado: El secado de los tapones se efectúa en hornos especiales. Con disminución y
estabilización del nivel de humedad, se maximiza la eficacia del tapón como aislante y se minimiza la
contaminación microbiana.
· Almacenamiento: donde,como en todo producto higroscópico, es fundamental mantener un nivel
adecuado de humedad y temperatura para que el producto se conserve durante el máximo tiempo
posible en las condiciones idóneas.
Los humidificadores SG Group suministran gotas que se evaporan al instante y añaden vapor de agua al aire
para aumentar la humedad relativa. La electricidad estática se disipa de manera segura y se alcanza el nivel
idóneo de humedad y temperatura en el ambiente.
BODEGA La humidificación en barricas es fundamental para evitar mermas en la producción del vino. El
grave problema, común a todas las bodegas es la falta de
humidificación en los almacenes de barricas.
Las bodegas de guarda de barricas sin sistemas de humificación, tiene
una merma por evaporación que varía entre un 3% y 6% anual (15
litros de vino por barrica al año).
Este problema se presenta inevitablemente, tanto en el
almacenamiento de vinos al año como, y sobre todo, en los vinos de
reserva, debido a una inadecuada e inexistente humidificación, que
tanto por falta como por exceso se plantea varios problemas de los
cuales destacan por su importancia los siguientes:
1. Una considerable evaporación (merma) de líquido almacenado.
2. Mojado exterior excesivo de las barricas.
3. Incorporación exagerada de oxígeno en las barricas
4.Aumento de la mano de obra por los rellenos de barrica
Por otra parte es perfectamente conocido que la humidificación es absolutamente imprescindible, si se quiere
evitar la pérdida económica que supone la evaporación del vino.
El ahorro económico está en la instalación de un sistema de humidificación adecuado que evite las mermas por
evaporación que son muy considerables en la totalidad de los casos Los humidificadores suministran gotas que
se evaporan al instante y añaden vapor de agua al aire para aumentar la humedad relativa. La electricidad
estática se disipa de manera segura y se alcanza el nivel idóneo de humedad y temperatura en el ambiente.
Humidificación y control de humedad para el almacenamiento de cosechas
Cuando los cultivos, especialmente las verduras, son los cosechados
en los meses de verano, las cosechas se hallan a la temperatura
ambiente de ese día en particular. Para que esa verdura llegue al
cliente, debe mantenerse fresca y, para lograrlo, se enfría
rápidamente entre 2 y 4 ° C. Si la cosecha se realizó a> 20 ° C, el
grado de enfriamiento se ha mejorado.
A fin de evitar esto, se agrega la humedad durante el periodo de
enfriamiento. Sin embargo, no es posible humidificar durante todo el
proceso de enfriamiento, ni el requerimiento de un buen funcionamiento, sino también un resultado viable.
Por lo tanto, la humidificación se programa cuando se desactiva el enfriamiento y se proyecta una niebla en el
recinto, el modo la verdura puede reabsorber la humedad del aire y brindar la humedad adicional para prevenir
la pérdida de humedad de la verdura durante el siguiente ciclo de enfriamiento.
Normalmente el ciclo de 15 minutos de enfriamiento se alterna con 5 minutos de niebla. Este ciclo se repite
hasta que la verdura baja hasta la temperatura deseada. No hay control de humedad en este proceso y el
control se logra mediante un circuito de temporizado en el panel de control de la planta que maneja el
humidificador. Es importante que los ventiladores de la planta de enfriamiento funcionen todo el tiempo
durante este proceso, para que se mantengan las vías de distribución de aire.
Humidificación y control de humedad para criaderos de pollos
La naturaleza misma se suele ocupar efectivamente de manener las condiciones correctas para incubar un
huevo. Pero en el ambiente artificial de un criadero comercial, esta responsabilidad recae en quien esté a
cargo, para asegurar las mejores condiciones posibles a fin de lograr el mayor rendimiento de pollitos de
calidad, por cada lote de huevos. En este proceso, no sólo la temperatura y el flujo de aire resultan críticos,
sino que la humedad también juega un papel de suma importancia.
Niveles de humedad para la incubación

Almacenamiento previo a la incubación: más de siete días 70-88%rH para reducir el riesgo de
deshidratación
Incubación inicial: 50-60%rH para prevenir que el exceso de pérdida de humedad ocasione la
deshidratación del albúmen y el daño del embrión
Crecimiento: 50-60%rH para permitir el desarrollo del espacio
de aire a las dimensiones apropiadas para que los pulmones del
pollito se desarrollen correctamente luego del picaje interno
Desarrollo: 50-60%rH para prevenir problemas de ombligo
húmedo y corvejones enrojecidos
Eclosión: 50-60%rH para evitar que el pollito se adhiera a la
membrana o la cáscara
Granjas y Naves Avícolas los primeros tres días luego de la
eclosión: 70%rH para evitar que los pollitos se deshidraten los
primeros días luego de a eclosión
Humidificación en la industria textil
Los problemas ocasionados por una falta de humedad en el ambiente
son:
• Materiales con baja absorción afectando la calidad y productividad.
• Aparición en el ambiente de un exceso de polvo y pelusa.
• El hilo más delgado, menos elástico, que genera más fricción y es
más propenso a la electricidad estática. Además con ello, tiene más
posibilidades de quebrarse y calentarse.
• El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20°C. La falta
de estas condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias.
• Los materiales se encogen.
• La respiración en un ambiente seco y con altas temperaturas hace que el consumo de oxígeno y su
trasferencia posterior al sistema sanguíneo sea más difícil, disminuyendo la productividad y aumentando las
enfermedades respiratorias, de tráquea y nariz, dolor de cabeza, cansancio, letargo, falta de concentración,
piel irritada y seca, problemas de cabello e hipertensión arterial.
La humidificación en la industria textil tiene muchos beneficios que aumentan la rentabilidad:
Peso del producto - Al prevenir la pérdida de humedad durante los procesos y el almacenamiento de
materiales textiles se puede reducir la pérdida de peso que normalmente llega al 4% y tan sólo 0,5%.
Calidad del hilo - Una correcta humidificación mantiene la resistencia y la elasticidad del hilo, mejorando la
calidad del producto, con mayores márgenes de ganancia. También se reduce el desperdicio porque
disminuyen los enredos.
Control de estática - La estática puede causar una merma en la producción y una disminución de la calidad
de los productos debido a la atracción de la pelusa y el deshilachado, atascos en la máquina, servicios públicos
e incluso accidentes. Un nivel mayor de humedad disipa naturalmente las cargas de estática y alivia todos
estos problemas.
Eficiencia en el hilado - La humidificación mejorada reduce las cortes de los hilos y reduce el tiempo de
inactividad de la máquina, las marcas y los nudos en los tejidos por las paradas de las máquinas.
Confort para los trabajadores - Los humidificadores brindan unos 5 ° C de enfriamiento evaporativo para
las plantas textiles, suprime el polvo, deshilachado y pelusa. De esta manera se logra un ambiente de trabajo
más saludable y productivo.

BIBLIOGRAFIA
https://www.condair.co.ve/aplicaciones/
https://www.cpisteam.cl/humidificacion_soluciones_11.html
http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/humidificacion.html
http://www.sg-humedad.com/webs/control-de-la-humedad-y-temperatura/pageOp13.asp