Tecnología de Materiales – C10

LABORATORIO No 08

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS –

LÍQUIDOS PENETRANTES”

INTEGRANTES

1.
2.
3.
4.
5.
6.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE
DE MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 08 VERSIÓN 02 – 2018
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Líquidos Penetrantes
1. OBJETIVOS:
1.1. Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, 2
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, etc.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros de
inspección.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. INTRODUCCIÓN:
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para
detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no
porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que
un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas
a la superficie como pueden ser fisuras y poros.
La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica
los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como pueden ser la ley de
la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensión
superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas superficiales de los líquidos,
capaz de resistir una determinada tensión.
Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto tiene un reflejo
más acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro (capilares), en los cuales
los líquidos de menor tensión superficial ascenderán más.
Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de
materiales no porosos, actúan también como capilares y favorecen la penetración en las
mismas de fluidos que tengan una reducida tensión superficial. Este fenómeno ocurrirá
independientemente de la orientación de las grietas, ya que no es la gravedad la que
hace introducirse el líquido en la discontinuidad.
La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165:
https://es.scribd.com/document/388122523/ASTM-E-165-95

Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.

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2.2. CLASIFICACIÓN:
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2.3. PASOS:
- Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades
como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.
- Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
- Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior
formación de indicaciones falsas.
- Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o
alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la
zona a ensayar.
- Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la
superficie donde puede registrarse y evaluar.
- Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos
empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza cuando
vuelva a ser utilizada.

Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.

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2.4. VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

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- Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
- La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.
- Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.
- No necesita equipos complejos o caros.
- Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
- Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

2.5. LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

- Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
- La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar
en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
- No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
- Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Ítem CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
1 Líquido limpiador (Cleaner)
2 Líquido Penetrante (Penetrant)
3 Líquido Revelador (Developer)
4 Thiner
5 Trapos
6 Probetas a ensayar
7 Cepillos metálicos

4. PROCEDIMIENTOS:
 Realizar una pre limpieza con detergentes o desengrasantes (thinner).
 La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes, al menos hasta 25 mm a cada lado deben
estar secas y limpias; libres de polvo, óxido, fundente de soldadura, salpicaduras, grasas,
pintura, películas de aceite, suciedad, etc, o cualquier material que pueda cubrir las
aperturas superficiales o interferir con la inspección.
 Después de aplicado cualquier método de pre limpieza, la superficie deberá limpiarse
con un trapo con Líquido Limpiador (color amarillo), para asegurar la completa limpieza
de las piezas.
 Esperar 5 minutos para el secado mediante la evaporación normal del líquido limpiador.
 Aplicar el líquido penetrante por aspersión a toda el área de interés. Después la
aplicación se debe observar que el penetrante cubra de forma homogénea la zona a
inspeccionar. El tiempo de penetración debe ser aproximadamente 10 minutos.
 Remover el exceso de penetrante. Inicialmente con un trapo seco y después con un trapo
con líquido limpiador hasta que el exceso de penetrante sea removido.
 Dejar secar a temperatura ambiente de 7 a 10 minutos.

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 Aplicar el líquido revelador por aspersión a una distancia aproximada de 300 mm,
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procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se debe aplicar en dos
capas delgadas sucesivas.
 Esperar un tiempo de revelado de 10 minutos antes de inspeccionar la pieza.
 Registrar todas las indicaciones o discontinuidades obtenidas.

5. RESULTADOS:
Tabla 02. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección de LP.
E Muestras/Probetas Fotografía observaciones

1 Pieza 1

2 Pieza 2

3 Pieza 3

4 Pieza 4

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
6
7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://es.scribd.com/document/37477284/Liquidos-Penetrantes.

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO
10.2. FOTOGRAFÍAS DE LAS FALLAS ENCONTRADAS.

TEST DE EVALUACIÓN

1. Describe brevemente otros tipos de END y su aplicación en la industria.

2. ¿Dónde se aplica la prueba de líquidos penetrantes?
3. ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para Líquidos penetrantes?
4. ¿Cuál es el propósito del líquido revelador?
5. ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e imperfección?
6. Explica brevemente el fenómeno de atracción capilar.
7. ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?
8. ¿En qué consiste y de qué depende el establecimiento de los criterios de aceptación o
rechazo en el proceso de END?
9. Explica brevemente como los END pueden contribuir al aumento de la producción.
10. Una de las limitaciones a la hora de elegir el método y la técnica apropiada para aplicar un
ensayo no destructivo es la geometría de las piezas a ensayar. Cite 2 ejemplos donde este
factor sea determinante para los 2 métodos de END realizados en la práctica.
11. Elabora un mapa mental del END “Líquidos penetrantes”.
12. Realizar un IPER para la realización de la práctica del laboratorio (Tomar el formato adjunto
de la matriz IPER).

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c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los 7
Resultado:
procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo: I

Actividad: Laboratorio N° 08: Ensayos no destructivos Semana: 15 – 16
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2019 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara el material y equipos a utilizar en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los procedimientos
4 2 1 0
indicados según norma.
Reporta y analiza los posibles defectos
encontrados como parte de un sistema de control 4 2 1 0
de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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 Código: TEC-IPER-2019
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016 8

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
RIESGO DESCRIPCIÓN DELPELIGRO MEDIDAS DE CONTROL A IMPELMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PÁRA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.
2.
3.
4.
5.
DATOS DE LOS SUPERVISORES
FECHA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA