Tecnología Mecánica Eléctrica

Texto 01: Metalúrgica Física

13 Tecnología de Materiales
Semana: Curso:
Estudiante:
 Clasificación de los elementos:
Los elementos químicos pueden clasificarse aproximadamente en 3 grupos: metales, no metales y
metaloides. Los metales se caracterizan por varias características: (a) en el estado sólido existen en
forma de cristales; (b) tiene relativamente alta conductividad térmica y eléctrica; (c) tiene la
habilidad de ser deformados plásticamente; (d) tienen relativamente alta reflectividad a la luz
(lastre metálico). Los metales están del lado izquierdo de la tabla periódica y constituyen unas tres
cuartas partes de los elementos.
Los metaloides se parecen a los metales en algunos aspectos y a los no metales en otros.
Generalmente tienen alguna conductividad, pero poca o ninguna plasticidad. Carbono, boro y silicio
son ejemplos de metaloides.
El resto de los elementos de conocen como no metales, lo cual incluye los gases inertes, los
elementos del Grupo VII A, y también el N, O, P y S.

 Estructura cristalina de los metales:

Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de agregación: Sólido, líquido y gaseoso. Aunque
se menciona en varias bibliografías un cuarto estado: plasma donde se requieren altas
temperaturas (de decenas de miles de grados), donde la sustancia gaseosa pasa a estado plasma
que se caracteriza por el desarrollo del proceso de ionización, hasta llegar a la destrucción total de
la capa electrónica de los átomos.
La sustancia sólida sometida a la acción de las fuerzas de la gravedad conserva su forma, mientras
que la líquida se extiende y toma la forma del recipiente que la contiene. Esta definición es
insuficiente para caracterizar el estado de la sustancia.
Así, por ejemplo, el vidrio sólido, si se calienta, va ablandándose y pasa poco a poco al estado
líquido. La transición inversa también será completamente suave; el vidrio líquido, a medida que
se baja la temperatura se va haciendo cada vez más espeso hasta que finalmente se solidifica. En
el vidrio no existe una temperatura determinada de transición del estado líquido a sólido, tampoco
existen temperaturas o puntos de cambio brusco de sus propiedades. Por esto es normal considerar
el vidrio "sólido" como un líquido sumamente espeso.
Comparación entre los 3 estados de agregación en los metales:
En los gases no existe una distribución regular de las partículas (átomos y moléculas) ; sus partículas
se mueven caóticamente , chocan unas con otras y el gas tiende a ocupar el mayor volumen posible.
En los sólidos existe un orden determinado, regular, de distribución de los átomos, las fuerzas de
atracción y repulsión mutua están en equilibrio y el sólido conserva su forma.
En los líquidos las partículas conservan únicamente el llamado orden próximo, es decir, en el
espacio está distribuida regularmente una cantidad pequeña de átomos, y no los átomos de todo
el volumen como en los sólidos. Esta ordenación próxima es inestable: puede aparecer o
desaparecer por acción de las oscilaciones térmicas de gran energía.

1
 Tecnología Mecánica Eléctrica

Por lo tanto, el estado líquido es una especie de estado intermedio entre el sólido y el gaseoso, este
fenómeno se llama sublimación.
La distribución regular de las partículas en el espacio caracteriza el estado cristalino. Por esto el
estado cristalino y el estado sólido son sinónimos en la física.
Estructura cristalina de los metales:
Como los átomos tienden a adoptar posiciones relativamente fijas,
esto da lugar a la formación de cristales en estado sólido. Los átomos
oscilan alrededor de puntos fijos y están en equilibrio dinámico mas
que fijos estáticamente. La red tridimensional de líneas imaginarias
que conecta los átomos se llama red espacial, en tanto que la unidad
más pequeña que tiene la simetría total del cristal se llama celda
unitaria. La celda unitaria específica para cada mental está definida
por sus parámetros, que son las orillas o bordes de la celda unitaria
a, b, c y los ángulos  (entre b y c),  (entre a y c), y  (entre a y b).
Solo hay 14 tipos posibles de redes espaciales, y pueden clasificarse
en 7 sistemas cristalinos:

Afortunadamente la mayoría de los metales cristalizan ya sea en los sistemas cúbicos o en los
hexagonales, y solo tres tipos de redes espaciales se encuentran comúnmente: la b.c.c. (cúbica
centrada en el cuerpo), la f.c.c. (cúbica centrada en la cara) y la c.p.h. (hexagonal compacta)
https://www.youtube.com/watch?v=wQ3q5RsJpl8
https://www.youtube.com/watch?time_continue=186&v=zABTI4Pkvk4

 Cúbica centrada en el cuerpo (b.c.c.):

Si los átomos se representan como esferas, el átomo del centro toca a
cada átomo de las esquinas, pero estos no se tocan entre si. Como cada
átomo de las esquinas lo comparten 8 cubos adyacentes y el átomo del
centro no puede compartirlo ningún cubo, entonces la celda unitaria
de la estructura b.c.c. contiene dos átomos.
Átomos por celda: 2
Índice de coordinación: 8 átomos (el átomo central equidista de los 8
vértices).
2
 Tecnología Mecánica Eléctrica

Arista de la celda unitaria: a = 4r/√3

Factor de empaquetamiento: 0,68 (el 68% del volumen de la celda unitaria está ocupada por
átomos).
Cromo, tungsteno, hierro alfa, hierro delta, molibdeno, vanadio y sodio, son ejemplos de
metales que cristalizan con una red b.c.c.
http://aulatecnologia-rosana.blogspot.com/2008/10/bcc.html

 Cúbica centrada en las caras (f.c.c.):

Además de haber un átomo en cada esquina del cubo, hay uno en el
centro de cada cara, pero ninguno en el centro del cubo. Cada átomo
de las caras toca los átomos de las esquinas más próximas. Como cada
átomo de las esquinas lo comparten 8 cubos adyacentes y cada átomo
de las caras es compartido solo por un cubo adyacente, la celda unitaria
contiene 4 átomos.
Átomos por celda: 4.
Índice de coordinación: 12 átomos.
Arista de la celda unitaria: a = 4r/√2.
Factor de empaquetamiento: 0,74 (el 74% del volumen de la celda unitaria está ocupada por
átomos, por tanto, los metales que cristalizan según esta red poseen mayor densidad y son más
resistentes que los anteriores).
Aluminio, níquel, cobre, oro, plomo, plata, platino y hierro gamma, son ejemplos de metales
que cristalizan con una red f.c.c.
http://aulatecnologia-rosana.blogspot.com/2008/10/celda-unitaria-cfc.html

 Hexagonal compacta (c.p.h):

En esta red, los átomos se sitúan en los vértices de un prisma
hexagonal, además uno en cada base y tres en un plano horizontal
en el centro del prisma.
Magnesio, berilio, zinc, cadmio y hafnio son ejemplos de metales
que cristalizan con una red c.p.h.
Átomos por celda: 6.
Índice de coordinación: 12 átomos.
Arista de la celda unitaria: a = 2R.
Factor de empaquetamiento: 0,74.

 Grano y frontera de grano:

Monocristal:
Cuando el arreglo de un sólido cristalino es perfecto o se extiende completamente a lo largo del sólido sin
interrupción, se dice que es un monocristal.
Todas las celdas unitarias están unidas de la misma manera y tienen la misma orientación.
Pueden ser naturales o artificiales.
Algunas aplicaciones en ingeniería requieren monocristales, como por ejemplo los monocristales de
diamante para abrasivos.
3
 Tecnología Mecánica Eléctrica

Los monocristales son anisotrópicos.

Policristal:
La mayoría de los sólidos cristalinos están formados
por muchos cristalitos o granos:
 Cada grano tiene orientación distinta.
 Cada grano es un cristal individual.
 El tamaño de grano típico está entre 1 nm y 2 cm.
La región donde 2 granos se encuentran se llama
frontera o límite de grano, y es una región de
embonamiento o aparejamiento deficiente. Esto da
lugar a una estructura amorfa no cristalina en la
frontera de grano, estando los átomos espaciados
irregularmente.
El límite de grano:
 Separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferente orientación cristalográfica.
 Ligero desorden.
 Hay densidad baja en las fronteras de grano.
 Movilidad alta.
 Difusividad alta.
 Reactividad química alta.
En los policristales, Las propiedades pueden o no variar con la dirección; si los granos están orientados al
azar: isotrópicos, y si los granos están texturizados: anisotrópicos.

 Polimorfismo y alotropía:
El polimorfismo es la propiedad de un material en existir en más de un tipo
red espacial en el estado sólido. Si el cambio en estructura es reversible,
entonces el cambio polimórfico se conoce como alotropía. Por lo menos 15
metales muestran esta propiedad, y el hierro es el ejemplo mejor
conocido.

 Imperfecciones en sólidos:
 No existen cristales perfectos.
 Muchas de las propiedades de los materiales se deben a las imperfecciones.
 Existen los siguientes tipos de imperfecciones:
Defectos Vacancia de átomos: sitios atómico vacantes en una estructura.
puntuales
Átomos intersticiales: átomos extra se posicionan entre los sitios atómicos.

Átomos substitucionales

Defectos de línea Dislocaciones:

Son defectos de línea e torno a átomos desalineados.
Hay deslizamiento entre planos cristalinos.
Produce deformación plástica permanente.

Defectos de área Fronteras de grano:

Son límites de grano que tienen dos direcciones y normalmente separan dos regiones del
material que tienen diferente estructura cristalina u orientación cristalográfica.

4
 Tecnología Mecánica Eléctrica

 Diagrama de fase Fe – C:
 Las propiedades de un material dependen ampliamente del tipo, número, cantidad y forma de
las fases presentes, y pueden cambiarse, alterando estas cantidades.
 Es esencial conocer las condiciones bajo las cuales existen las fases y las condiciones bajo las
cuales existirán los cambios de fase.
 Gran cantidad de ha acumulado respecto a los cambios de fase, en muchos sistemas de
aleaciones, y la mejor forma de registrar los datos es por medio de diagrama de fases, también
conocidos como diagramas de equilibrio o constitucionales.
 Para especificar por completo el estado de un sistema en equilibrio, es necesario especificar tes
variables independientes, las mismas que pueden controlarse externamente, a saber:
temperatura, presión y composición. Si se supone que la presión permanece constante con
valor atmosférico, el diagrama de equilibrio indicará los cambios estructurales debidos a la
variación de temperatura y composición.
 Diagrama de aleación Fe – C:
- Primero hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los
siguientes estados y formas alotrópicas:
a) Acero líquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla está en
fase líquida y es homogénea.
b) Ferrita (hierro ): es relativamente blanda y dúctil. Su estructura es cúbica centrada
en el cuerpo, ferromagnética por debajo de 768 ºC, y de densidad 7.88 g/cc.
c) Hierro  (beta): Similar al alfa, pero no es magnético.
d) Austenita o hierro  (gamma): Sistema cúbico centrado en las caras.
Es la más dúctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cúbica centrada en
las caras. Esta fase permite un proceso de difusión con el carbono mucho más rápido,
tiene una solubilidad máxima de carbono del 2.11 % a 1148 ºC. Solubilidad
aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase
de la austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de los aceros
e) Hierro  (delta): Red cúbica centrada en el cuerpo.
f) Cementita (Fe3C): Sólido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la cantidad
que está en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser disuelta en la mezcla). Es
una sustancia dura y frágil que no puede ser laminada ni forjada.
Desde el punto de vista mecánico es dura y frágil, y su presencia aumenta la resistencia
de muchos aceros, con un contenido de carbono de 6,67%. Desde un punto de vista
estricto, la cementita es meta estable y si se calienta entre 650 y 700 °C descompone
para dar Fe-α y grafito (solución de alto contenido de carbono) en el periodo de años,
que permanece al enfriar.
- Estas formas alotrópicas tienen diferentes propiedades y el acero adoptará unas u otras en
función de cuál sea la composición y la temperatura de la mezcla. En función de la utilización
que se quiera hacer del producto resultante habrá que conseguir que la forma o las formas
alotrópicas producidas sean unas u otras. Esa información se encuentra en el diagrama
hierro-carbono.

5
 Tecnología Mecánica Eléctrica

- La posición de una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono queda definida por

su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono que tiene la mezcla. La
temperatura se representa en el eje vertical (ordenadas), el porcentaje de carbono se
representa en el eje horizontal (abscisas). El eje horizontal que representa la cantidad de
carbón en la mezcla toma valores crecientes hasta el 6,67%.
- Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden distinguirse muchas
zonas, vamos a explicar las más importantes. En primer lugar, vamos a colorear cuatro
sectores.
- Las cuatro zonas coloreadas representas las únicas cuatro zonas en las que el acero
obtenido está formado por una única fase.
Dentro de la zona verde el acero está en estado líquido.
Cuando un acero está dentro de zona amarilla nos encontremos con una sustancia sólida
formada exclusivamente por austenita.
La pequeña zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido en C y
temperaturas en torno a los 1400ºC se corresponde con una única fase sólida de acero .
La pequeña zona naranja también con bajo contenido en C pero a temperaturas menores
(en torno a los 700ºC) se encuentra en fase sólida y está formada por ferrita.
En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el gráfico. Sería
posible calcular para una composición y una temperatura determinada el porcentaje de
cada una de las fases presente en la mezcla, esto es algo que se escapa a los objetivos del
curso.

- Dentro del gráfico destacan por su importancia una serie de puntos que aparecen dibujados
en rojo en la siguiente imagen:

6
 Tecnología Mecánica Eléctrica

“A” Representa el punto de fusión del hierro puro se produce a 1539ºC

“C” Eutéctico para una concentración de 4,3% de carbono y a 1130ºC. Por debajo de esa
temperatura es imposible encontrar ninguna aleación en estado líquido, es el punto en que
se produce el cambio de estado para una única temperatura, formándose el
constituyente ledeburita, característica del eutéctico.
“S” Eutectoide para una concentración de 0,77% de carbono y a 727ºC. Por debajo de esta
temperatura es imposible encontrar austenita como microconstituyente de los aceros, en
ese punto se forma el constituyente del eutectoide, que es la perlita.
Por encima de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación solo se encuentra en estado líquido.
Por debajo de la línea de solidus (A-E-C-F) la aleación solo se encuentra en estado sólido.
Entre las líneas de liquidus y solidus la aleación se encuentra en una zona bifásica donde
coexisten la fase líquida y la fase sólida, aunque con microconstituyentes diferentes (lquido
y austerita, a la izquierda del diagrama A-C-E) y (líquido y cementita la derecha del
diagrama D-C-F).
- Por otro lado y según el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se divide en dos
partes: aleaciones con menos del 2,11 % de carbono que corresponde a los aceros, y con
más de un 2,11 % de carbono, de las fundiciones.
- Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,77% se llaman aceros hipoeutectoides,
y los que contienen entre un 0,77 y un 2,11% de carbono se llaman aceros hipereutectoides.
- De igual forma las fundiciones hipoeutécticas son las que tiene un contenido de carbono
entre 2,11 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutécticas a las fundiciones que tienen entre
un 4,3 y un 6,67% de carbono.
- Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, éstas son muy duras y
frágiles, por lo que son difíciles de mecanizar, se suelen emplear para obtener piezas por
moldeo, las características de las fundiciones dependen tanto de su composición en

7
 Tecnología Mecánica Eléctrica

carbono como del proceso de fabricación. Pueden ser, ordinarias, aleadas y especiales. Se
fabrican de fundición las bancadas de las máquinas, las carcasas de los motores.

 Microestructuras en aleaciones Fe-C.

La microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido en carbono como del tratamiento térmico. Si el
enfriamiento es muy lento se dan condiciones de equilibrio, pero si los enfriamientos son muy rápidos se producen
procesos que cambian la microestructura y por tanto las propiedades mecánicas. Se distinguen varios casos:
a) La perlita:
El nombre deriva de la apariencia de madre perla bajo el microscopio. Es el microconstituyente eutectoide que
se forma a los 727 ºC a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifásica de ferrita y cementita
de morfología laminar. Mecánicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dúctil
ferrita y la dura y quebradiza cementita.
b) La bainita:
Es un microconstituyente que se forma, además de la perlita, en la transformación de la
austenita.
c) Si un acero con microestructura perlítica se calienta a una temperatura inferior a la del eutectoide durante un
tiempo largo (p. ej., T = 700 ºC; t = 18 - 24 h) se forma una nueva microestructura denominada esferoidita, que
es cementita globular o esferoidal. Las partículas de Fe3C aparecen como pequeñas esferas incrustadas dentro
de la matriz ferrítica – α. Esta transformación tiene lugar mediante la difusión del carbono, pero sin cambiar las
proporciones relativas de la fase ferrita y cementita.
d) El enfriamiento rápido (temple) hasta una temperatura próxima al ambiente del acero austenizado origina una
microestructura denominada martensítica.
Esta resulta como una estructura de no equilibrio de la transformación de la austenita, pero sin difusión de
carbono, y tiene lugar al enfriar muy rápidamente para evitar la difusión del carbono. Se puede considerar como
una transformación competitiva a la de perlita y bainita.