TECNOLOGÍA DE MATERIALES – C21

LABORATORIO No 6

“METALOGRAFÍA”
INTEGRANTES
1.
2.
3.
4.
5.
6.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE
DE MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 06 VERSIÓN 02 – 2018
METALOGRAFÍA
1. OBJETIVOS:
1.1. Aplicar el procedimiento adecuado para un análisis metalográfico del acero. 2
1.2. Analizar e identificar la micro estructura del acero y otros materiales.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Metalografía
Es la rama de la ciencia relativa al estudio de la constitución y estructura de los metales y
aleaciones. A través de los estudios metalográficos se establece la relación que existe entre
la composición, estructura y propiedades. Habitualmente se asocia metalografía con el
estudio de la microestructura. Sin embargo, el término tiene un sentido más amplio e
involucra también a la macroestructura y a la estructura atómica.
Es uno de los métodos más importantes de investigación de los materiales hoy,
imprescindibles para el científico o el ingeniero. Últimamente los nuevos materiales
especialmente como aleaciones metálicas para la tecnología. Materiales cerámicos,
composites y polímeros han hecho que la metalografía se convierta en una parte cada vez
más vital de industria moderna.
A través de los procesos de corte, montaje, desbaste y pulido, se obtiene una superficie lisa
que revela la estructura del material. Para obtener resultados óptimos y de calidad es
necesario una combinación de “Equipos adecuados, método de preparación correcto y
fungibles apropiados” lo que denominamos “solución total del problema”.

Microestructura.
Es la estructura de metales y aleaciones tal como se observa revelada por el microscopio
metalográfico, después de una adecuada preparación. En general, un aumento mayor a 25X.
También se suele denominar estructura metalográfica. Sus principales constituyentes son las
fases o grupos de fases distribuidos con una cierta configuración.
El análisis micro grafico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se
ataca con un reactivo. Cada constituyente metalográfico tiene una determinada velocidad
de reacción con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedaron con
más brillo y reflejaron mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo más claros a la
observación. Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y determinar su
proporción, distribución, tamaño, etc.
Cada constituyente metalográfico está compuesto por un gran número de cristales, que
agrupados constituyen el grano metalúrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor
intensidad y se denominan “límite de grano”. En el microscopio metalográfico solo
detectamos los distintos constituyentes metalográficos y los granos que lo forman. El retículo
cristalino que forman los átomos dentro de cada grano no es visible al microscopio. Su
estudio requiere la aplicación de otras técnicas, como rayos x, etc.

La correcta preparación de la probeta para la observación microscópica es de fundamental

importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observación microscópica y
luego se procede mediante el siguiente procedimiento:
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- Selección del lugar y extracción de la muestra.

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- Montaje de la probeta.
- Desbaste.
- Pulimento.
- Ataque.
- Observación microscópica.

Metalografía orientada al estudio de la microestructura:

Aplicación de un conjunto de metodologías comprendidas por técnicas de ensayo, analíticas
y especiales, con el objetivo de revelar, analizar y documentar la microestructura de metales
y aleaciones.

Clasificación de acuerdo a la forma de obtención y procesamiento de la muestra para el

análisis de la microestructura:
- Metalografía destructiva.
- Metalografía no destructiva o de campo.

Complementar con:
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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

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Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
Ítem EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
1 Probeta (muestra) de acero SAE 1045. 1 Preparar
2 Arco de sierra 1
3 Lima 1
4 Escuadra de tope 1
5 Rayador 1
6 Regla de metal 1
7 Probetas de materiales diversos. 2
8 Lija de agua 800 1
9 Lija de agua 1 000 1
10 Lija de agua 1 500 1
11 Lija de agua 2 000 1
12 Máquina pulidora 1
13 Alúmina en polvo
14 Agua
15 Nital al 3%
16 Alcohol de 96°
17 Microscopio Century 1

4. PROCEDIMIENTO:
 Cortar una muestra de acero SAE 1045, haciendo uso de la escuadra, regla, rayador y
arco de sierra.
 Desbastar con la lima hasta obtener una superficie uniforme.
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 800 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (0°). Luego, lavar la probeta con agua y
secar con una secadora de aire caliente.
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 1000 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (90°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 1500 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (180°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente
 Colocar una tira 20 cm x 5 cm de lija N° 2000 sobre un vidrio, humedecer la lija con un
poco de agua y lijar la probeta en un solo sentido (270°) hasta desaparecer las huellas de
la lija anterior. Luego, lavar la probeta con agua y secar con una secadora de aire caliente.
 Colocar un paño en la lijadora, colocar un poco de alúmina (aprox. 20 gr) humedecida
con agua destilada.
 Encender la máquina lijadora y lijar la probeta hasta que esté bien pulida.
 Luego remojar con Nital al 3 % por 5 segundos a 8 segundos y lavar con alcohol, luego
secar.
 Encender el microscopio y colocar la muestra sobre la plataforma del microscopio.
 Colocar el lente amplificador a 100X y regular la nitidez para observar la microestructura.

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 Para las dos muestras preparadas, observar al microscopio, registrar una imagen y luego
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identificar qué tipo de material contiene.

Implementos de seguridad a utilizar:

Implementos de seguridad Situaciones de riesgo Descripción

Cortes y ampollas en los Al realizar el corte,
Guantes dedos desvastado, lijado y pulido
de la probeta.
Partículas que se Al realizar el corte,
Lentes introducen en los ojos y desvastado, lijado y pulido
producen daño. de la probeta.
Se obstaculiza la movilidad Durante todo el ensayo.
Ropa adecuada de la persona o de alguna
extremidad.
Obstáculos y falta de orden Durante todo el ensayo,
aseo. mantener mochilas y otros
materiales en lugares
adecuados y seguros.
Evitar correr y jugar en el
taller.
Orden y limpieza
No manipular equipos sin
autorización del encargado.
Al finalizar la clase, limpiar
el lugar de trabajo y
guardar los materiales y
equipos.

5. RESULTADOS: Tablas
TABLA 01
N° ELEMENTO FOTOGRAFÍA OBSERVACIONES / DESCRIPCIÓN

Muestra 01: Acero

1
SAE 1045

2 Muestra 02

3 Muestra 03

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6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Shackefolrd, J. (6ta Ed) (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
España: PEARSON EDUCACIÓN.
 Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México: Mc Graw Hill.
 Recuperado de
http://puentelara.blogspot.com/2013/01/diagrama-fe-c-tratamientos-termicos-
en.html

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO.

TEST DE EVALUACIÓN
Investiga y responde:
1. ¿Qué es la metalografía?
2. ¿Qué características tiene un microscopio metalográfico?
3. ¿Para qué se realiza el ataque químico (Nital 3%)?
4. Investiga, además del Nital, ¿qué otros compuestos químicos se pueden emplear para el
ataque de la muestra, y en qué tipos de materiales se emplean?
5. ¿Cuáles son las zonas, en la superficie de la probeta, que son atacadas más rápidamente por
el reactivo químico, especifique por qué?
6. Investiga qué es la ferrita, perlita y cementita.
7. Realizar un IPER para el desarrollo de la práctica de taller.

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c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
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c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.

Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 06: METALOGRAFÍA Semana: 11 – 12
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2019 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara el material y equipos a utilizar, en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los
4 2 1 0
procedimientos indicados.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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 Código: TEC-IPER-2019
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
RIESGO DESCRIPCIÓN DELPELIGRO MEDIDAS DE CONTROL A IMPELMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PÁRA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.
2.
3.
4.
5.
DATOS DE LOS SUPERVISORES
FECHA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA