Informe 01 LAB MECANICA

Universidad Nacional de Ingeniería
Laboratorio de Ingenieria Mecanica (MN465)

Facultad de Ingeniería Mecánica
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CONTENIDO
1. Resumen ...................................................................................................... 3
2. Medición de Presión ................................................................................... 4
2.1 Objetivos .................................................................................................. 5
2.2 Fundamento Teórico ................................................................................ 5
2.3 Materiales y Equipos .............................................................................. 14
2.4 Procedimiento ........................................................................................ 15
2.5 Cálculos y resultados ............................................................................. 17
2.6 Conclusiones .......................................................................................... 19
3. Medición de Temperatura ......................................................................... 20
3.1 Objetivos ................................................................................................ 21
3.2 Fundamento Teórico .............................................................................. 21
3.4 Procedimiento ........................................................................................ 27
3.6 Conclusiones .......................................................................................... 31
4. Medición de Potencia ................................................................................. 32
4.1 Objetivos ................................................................................................ 33
4.2 Fundamento Teórico .............................................................................. 33
4.4 Procedimiento ........................................................................................ 37
4.6 Conclusiones .......................................................................................... 41
5. Bibliografia.................................................................................................. 41
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1. RESUMEN
En el presente informe trata sobre la calibración de instrumentos para medir la presión

y de instrumentos para medir la temperatura, además de cómo medir la potencia en el
eje con ayuda de un dinamómetro. En el caso de los instrumentos de presión, se utilizó
el calibrador de peso muerto el cual sirvió como patrón y el instrumento calibrado fue un
manómetro tipo Bourdon. El calibrador tenía como principio el de ejercer una fuerza
mediante un fluido (aceite) al manómetro por medio de pesas que se colocaban sobre
él. Con estas pesas pudimos variar la presión y así obtener diferentes lecturas. Luego
utilizamos instrumentos para medir temperatura, termómetros, termocupla y par
bimetálico. Esta calibración fue con ayuda de un regulador de temperatura y consistía
en establecer una temperatura inicial en un banco de aceite y medir dicha temperatura
con los instrumentos antes mencionados. Luego variar la temperatura para obtener
diferentes lecturas. En el caso de la medición de presión se tomaron 10 puntos mientras
que en la de la temperatura se tomaron 3. Con estos datos pudimos hacer la curva de
calibración de los instrumentos. Finalmente hicimos la medición de potencia en las
turbinas Pelton y Francis con ayuda de un dinamómetro y un tacómetro relacionando el
torque que había en el eje y la velocidad angular.
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2. MEDICION DE
PRESION
4
2.1 OBJETIVOS
- Calibrar un manómetro tipo Bourdon haciendo uso de un calibrador de peso

muerto el cual nos dará la lectura patrón.
- Realizar la curva de calibración de un manómetro tipo Bourdon en donde se
comparan las lecturas obtenidas por el manómetro con las lecturas reales
(patrón).
2.2 FUNDAMENTO TEORICO
La presión se define como una fuerza normal ejercida por un fluido (líquidos y
gases) por unidad de área. Se habla de presión sólo cuando se trata de un gas
o un líquido. La contraparte de la presión en los sólidos es el esfuerzo normal. El
conocimiento de la presión es muy importante en ingeniería ya que nos permite,
junto a otras propiedades, definir el estado de un fluido.
La presión puede ser manométrica o absoluta dependiendo del nivel de

referencia que se tome para su medición.
- Presión Absoluta:
Es la presión medida por encima de un cero absoluto (cuando no hay
moléculas). Existen dispositivos capaces de medir la presión absoluta como
por ejemplo el barómetro que mide la presión absoluta de la atmosfera.
- Presión Manométrica:
Es la presión que se mide por encima o por debajo de presión atmosférica y
recibe esta denominación ya que se mide con un manómetro. Cuando la
presión en un punto es menor que la presión atmosférica se dice que hay
vacío.
La figura 1 muestra gráficamente la relación que hay entre la presión absoluta

y la presión manométrica.
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Figura 1. Relación entra la presión absoluta y la presión atmosférica
Los métodos más conocidos para la medición de la presión son:
- Medición de la altura de la columna liquida necesaria para equilibrar la presión

medida.
- Medición de la deformación de un sólido debido a la presión medida.
- Medición del peso, que actuando sobre un área conocida, equilibra la presión
medida.
a) Manómetros de columna líquida:

Los manómetros de columna liquida se utilizan de manera general para
medir presiones o diferencia de presión inferiores a 1 kg/cm 2,
especialmente cuando la medición debe realizarse con una precisión del
orden del 1 por ciento. En estos dispositivos, la presión se determina
equilibrando la presión con una columna liquida de peso específico
conocido. Se mide la altura de la columna liquida y se obtiene la presión
por calculo con ayuda de la siguiente ecuación
𝑃 =𝛾∙𝐻
Entre los manómetros de columna liquida más conocidos se tienen:
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 Columna en U
Sin lugar a dudas la columna de líquido de tipo U es la configuración más
popular para la medición de presión, tanto con mercurio, agua y aceites.
La siguiente ecuación rige la medición de presión con este tipo de
columna.
𝑃1 = 𝜌𝑔ℎ + 𝑃2
Si la columna de fluido en el nivel superior está abierta a la atmósfera (p2

= presión atmosférica) tendremos que p1 es una presión relativa; si la
columna es sometida a vacío (p2 = cero absoluto) (solo con mercurio)
entonces p1 es una presión absoluta y la columna U se convierte en un
barómetro.
Figura 2. Tubo de columna liquida en U
 Cisterna
Fluido manométrico normalmente mercurio y agua con alcances de 150 a

3 000 mm de altura utilizando reglas con división mínima de 1 mm a 0,1
mm, se utiliza para la medición de presión relativa y negativa. Las
columnas de tipo cisterna requieren que la regla esté compensada para
corregir la fracción de altura que se mueve la columna en la cisterna con
respecto a la posición inicial y que no es posible reajustar cuando la
cisterna es opaca, la corrección se observa en la siguiente ecuación.
7
Figura 3. Tubo de columna liquida tipo cisterna
 Barómetro
El barómetro de mercurio consiste de un tubo largo de vidrio, cerrado en

un extremo, evacuado y lleno de mercurio. Existen básicamente dos tipos
de barómetros de mercurio, el tipo Kew y el tipo Fortín, en el tipo Kew se
requiere de llenar el tubo con una cantidad exacta de mercurio, dado que
es posible observar solamente el menisco en la columna de medición,
mientras que el menisco en la cisterna queda oculto, lo cual inhabilita el
ajuste del barómetro por diferencias en la cantidad de mercurio. En el
barómetro de tipo Fortín es posible ajustar el nivel del mercurio en el
menisco inferior a través de la cisterna que es transparente, el barómetro
de mercurio de tipo Fortín es el más exacto y difundido de ambos tipos. El
barómetro es un altímetro, a medida que se va ascendiendo en altitud, la
presión atmosférica va disminuyendo. Los barómetros de mercurio miden
la presión atmosférica local, no la informada al nivel del mar conocido
como presión barométrica que oscila alrededor de los 1 013,25 hPa (760
mmHg) y que es utilizada para la calibración de altímetros y en las
8
estaciones meteorológicas para la predicción del clima. Para conocer la

Presión barométrica se requiere aplicar una corrección C Altitud a la
presión atmosférica local en función de la altitud geopotencial.
PBarométrica = PAtmosférica + CAltitud
Figura 4. Barómetro de columna liquida
 Inclinada
Se utilizan con aceite con densidad relativa menor al agua ( < 1 ) para
aumentar la sensibilidad de la medición en alcances de 25 a 100 mm y
división mínima hasta de 1 mm. En el ámbito industrial se les conoce como
manómetros de tiro [5], dado que son utilizados para medir la presión del
suministro de aire de combustión a las calderas que arrastra los gases
quemados hacia el exterior a través de la chimenea. Cuentan con un nivel,
con el propósito de ajustar el ángulo de inclinación (a), para el cual fue
diseñada la columna.
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Figura 5. Tubo de columna liquida inclinado
La siguiente ecuación muestra la corrección que se aplica en la columna

de cisterna con columna de medición inclinada.
b) Manómetros de deformación sólida
Este tipo de manómetro utiliza como principio la deformación de un elemento

solido debido a la presión. El manómetro de Bourdon es el más representativo
de este tipo de manómetros.
 Manómetro de Bourdon
Es el característico de este tipo de manómetros, son muy utilizados y

tienen un gran alcance. Estos manómetros están constituidos por un tubo
metálico curvo hueco que puede enderezarse o curvarse dependiendo de
que la presión en su interior sea mayor o menor que la exterior que
siempre es la presión atmosférica; en el primer caso es manométrica
positiva y en el segundo caso manométrico negativo o vacuométrica.
El movimiento de enderezamiento o curvado es transmitido por un sistema

de bielas a una cremallera que desplaza una aguja sobre una escala
graduada como se observa en la figura 6.
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Figura 6. Manómetro tipo Bourdon
Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en casi cualquier tipo de material

que tenga las características elásticas adecuadas según sea el intervalo
de presión en la cual se someterá y la resistencia al medio en el cual se
utilizará. Algunos de los materiales que se usan son latón, aleación de
acero, aceros inoxidables, bronce fosforado, K-monel y cobre-berilio.
 Manómetros con elementos de diafragma
Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas

onduladas. Estas están sujetas alrededor del borde entre dos bridas o
soldadas y sujetos a la presión del medio actuando en un lado. La
desviación causada de esta forma se utiliza como medición para la presión
y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento. En comparación
con los tubos Bourdon, estos elementos de diafragma tienen una fuerza
activadora relativamente alta y debido a ello la sujeción en su periferia del
elemento es insensible a la vibración. El elemento de diafragma puede
someterse a una fuerte sobrecarga a través de los puntos de aceptación
(al traer el elemento de diafragma contra la brida superior). Además, el
instrumento de medición puede protegerse contra elementos
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extremadamente corrosivos cubriéndolo con un material especial. Las

conexiones a proceso pueden ser bridas de conexión abiertas y los
enchufes de purga pueden ser integrados para medir elementos muy
viscosos, impuros o cristalizables. Los márgenes de presión están entre 0
- 16 mbar y 0 - 40 bar en clase precisión desde 0,6 a 2,5 %.
Figura 7. Manómetro con elementos de diafragma
 Calibrador de peso muerto
Los instrumentos de peso muerto constituyen el estándar principal para

las mediciones de presión. Estos instrumentos están basados en el
demostrado sistema de pistón-medidor, que consiste en un pistón vertical
de maquinado de precisión (el área) que se mueve libremente en un
cilindro y sobre el que se colocan pesas calibradas de alta precisión (la
fuerza). Dichas pesas balancean la fuerza ascendente creada por la
presión dentro del sistema. El conjunto de pistón/cilindro es el corazón de
los instrumentos de peso muerto. El objetivo que se pretende alcanzar con
12
este equipo es determinar el error de lectura de un manómetro Bourdon,

ya que, para garantizar la exactitud y precisión de estos manómetros, es
necesario realizar procesos de calibración y evaluación continua del
instrumento.
Figura 8. Calibrador de peso muerto
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2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Durante la experiencia se utilizaron los siguientes
Figura 9. Manómetro tipo Bourdon marca Wika de rango 0-42 kg/cm2
Figura 10. Pesas de 5, 20 y 45 psi
Figura 11. Cinta de teflón
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Figura 12. Vernier y juego de llaves para tuercas
Figura 13. Calibrador de peso muerto marca Chandler Engineering
2.4 PROCEDIMIENTO
1. Verificar que el plano de trabajo este nivelado, esto se logra haciendo que la
burbuja del indicador se coloque entre las marcas señaladas girando unas
tuercas que se encuentran en cada esquina de la base del calibrador.
2. Luego se regula el contenido de aceite que contiene en los compartimientos,

para poder colocar el manómetro sin problemas. Se gira la perilla que
corresponde al compartimiento que contiene todo el aceite luego se distribuye el
aceite tanto al compartimiento de las pesas como al del manómetro.
15
3. Estando regulado el aceite se procede a colocar el manómetro. Este debe

estar bien ajustado al calibrador, esto se logra colocando cinta de teflón en el
extremo roscado del manómetro y con las llaves adecuadas se lo ajusta. Esto es
para evitar que hay aire en lugar de aceite.
4. Se colocan las pesas comenzando desde un valor inicial como 50 gramos y

se va aumentando el peso gradualmente colocando más pesas. Se deben anotar
el peso colocado y la lectura correspondiente del manómetro. Una vez llegado
al valor máximo que se quiere se empieza a retirar las pesas gradualmente y
anotar los datos correspondientes hasta llegar al valor con el que se empezó.
Figura 14. Regulación en el calibrador para medir la presión en el

manómetro
16
2.5 CALCULOS Y RESULTADOS

En la experiencia se obtuvieron los datos que se muestran en la tabla 1. Para
construir la curva de calibración del manómetro se necesita saber la lectura del
mismo cuando el incremento de la carga es en modo ascendente y cuando es
en modo descendente. El valor de la lectura que se utilizara en el manómetro
será el promedio del valor real y el valor leído.
Tabla 1. Valores leídos por el manómetro en el laboratorio
PESO ASCENDENTE DESCENDENTE

45 58 59
95 108 109
145 155 158
195 203 206
245 252 255
295 301 303
345 350 351
395 399 400
445 449 449
495 498 498
Presion Man vs Presion real

600
500 y = 0.9766x + 13.616
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600
Figura 15. Curva de calibración del manómetro con lectura ascendente
17
Presion Man vs Presion real (D)

600
500 y = 0.9726x + 16.196
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600
Figura 16. Curva de calibración del manómetro con lectura ascendente
18
2.6 CONCLUSIONES
- Este manómetro esta calibrado con gran margen de error para presiones
pequeñas pero a medida que se aumenta la presión los valores leídos son
más precisos.
- Debido a los efectos de la turbulencia en consecuencia la presión en un punto
determinado que se dará como correcta será la promediada luego de varias
medidas.
- Ningún instrumento puede indicar el valor exacto de la cantidad medida, por
dos razones: Imprecisión resultante de la condición o empleo del instrumento
y por la imprecisión intrínseca del instrumento en sí.
- La inestabilidad del líquido del manómetro dificultó la medición y por ello
incrementa el error en la toma de datos.
19
3. MEDICION DE
TEMPERATURA
20
3.1 OBJETIVOS
- Aprender a calibrar termómetros de diferentes tipos con ayuda de un
regulador de temperatura
- Conocer el valor más aproximado en las mediciones.

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente,
tibio o frío que puede ser medida con un termómetro. En física, se define como
una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica.
La temperatura de un cuerpo indica en qué dirección se desplazará el calor al

poner en contacto dos cuerpos que se encuentran a temperaturas distintas, ya
que éste pasa siempre del cuerpo cuya temperatura es superior al que tiene la
temperatura más baja; el proceso continúa hasta que las temperaturas de ambos
se igualan.
El método de calibración de los termómetros es hacer una comparación con un

sistema de referencia y el sistema que se desea utiliza, para saber la precisión y
exactitud con la que se dispone a trabajar. Esta medición sirve para saber cuan
desviados están los equipos que se utilizan, así como para tener un mejor control
de las variables del experimento.
 EL TERMÓMETRO
Un termómetro es un instrumento que mide la temperatura de un sistema en
forma cuantitativa. Una forma fácil de hacerlo es encontrando una sustancia
que tenga una propiedad que cambie de manera regular con la temperatura
como el mercurio (Hg) dentro de un termómetro de vidrio: al calentarse, se
expande y viceversa, al enfriarse se contrae, lo que se visualiza contra una
escala graduada.
La variación de temperatura afecta al volumen del líquido, de manera que el
mismo se desplaza por el depósito, que está graduado. Si aumenta la
temperatura, el líquido se dilata; y si la temperatura disminuye, el líquido se
contrae. La graduación del depósito que contiene el mercurio o el alcohol nos
21
permite saber, en todo momento, la temperatura del medio en el que está

situado el termómetro, el cual debe estar protegido de la acción directa de los
rayos del sol.
La invención del termómetro se atribuye a Galileo, aunque el termómetro
sellado no apareció hasta 1650. Los modernos termómetros de alcohol y
mercurio fueron inventados por el físico alemán Daniel Gabriel Fahrenheit,
quién también propuso la primera escala de temperaturas ampliamente
adoptada, que lleva su nombre. En la escala Fahrenheit, el punto de
congelación de agua corresponde a 32°f y su punto de ebullición a presión
normal es de 212°f .Desde entonces se han propuesto diferentes escalas de
temperatura; en la escala Celsius, diseñada por el astrónomo sueco Anders
Celsius y utilizada en la mayoría de los países, el punto de congelación del
agua es 0 grados y el punto de ebullición es de 100°.
Tipos de termómetros:
a) Termómetro de mercurio
Los termómetros de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39 °C
(punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición), con la
ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son, desde luego,
muy precisos para fines científicos.
Es un tipo de termómetro que generalmente se utiliza para medir las
temperaturas del ambiente o entorno exterior. Alrededor del año 1714
fue Daniel Gabriel Fahrenheit quién creó el termómetro de mercurio con
bulbo, formado por un capilar de vidrio de diámetro uniforme comunicado por
su extremo con una ampolla llena de mercurio. El conjunto está sellado, y
cuando la temperatura aumenta, el mercurio se dilata y asciende por el
capilar.
Figura 16. Termómetro de mercurio
22
b) Termocupla
Es un sensor formado por la unión de dos metales distintos que produce
un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia
de temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o
unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o
de referencia.
Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación
es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado
Celsius son difíciles de obtener.
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila.
Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones
de calefacción a gas.
Algunos tipos de termocuplas:
- Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel):

con una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo
y en una variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de -200º C
a +1.372º C y una sensibilidad 41µV/° C aprox. Posee buena resistencia
a la oxidación.
- Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y

gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas,
en el ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.
- Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos

popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan
el uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a
temperaturas superiores a 760º C ya que una abrupta transformación
magnética causa un desajuste permanente. Tienen un rango de -40º C a
+750º C y una sensibilidad de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.
23
- Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de

alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la
oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los
tipos B, R y S que son más caros.
Figura 17. Termocupla digital
c) Termómetro de inmersión parcial

Diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando el bulbo y una
porción específica de la columna están inmersos en el medio a la
temperatura que va a ser medida.
d) Termómetro de inmersión total
Está diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando el bulbo y

toda la columna del líquido (unos cuantos milímetros por arriba del nivel del
líquido) están inmersos en el medio a la temperatura que va a ser medida.
e) Termómetro de inmersión completa
Está diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando todo el

termómetro, incluyendo la cámara de expansión están expuestos en el medio
a la temperatura que va a ser medida.
24
Figura 18. Tipos de termómetros de vidrio
25
Termómetro bimetálico
- Marca: Rotother
- Rango: 10°c – 120°c
Termo. Inmersión total (1)

- Marca: Boeco
- Rango: 10°c – 150°c
Termo. Inmersión total (2)

- Marca: Boeco
- Rango: 10°c – 150°c
Termo. Inmersión parcial
- Marca: Boeco
- Rango: 10°c – 150°c
Termocupla
- Marca: Keitaley
- Tipo: K
- Material: NiCr- NiAl
- Rango: Máximo 30V rms o 42v pico
Regulador de temperatura
- Marca: Fisher-scientific
- Rango: -40°C – 1200°C o -40°F – 2200 °F
Figura 19. Instrumentos de medición de temperatura utilizados

en el laboratorio
26
3.4 PROCEDIMIENTO
1. Primero regulamos la temperatura en el calibrador de termómetros.
2. Luego colocamos los instrumentos a ser calibrados (termómetros, par

bimetálico y termocupla) en una posición en la que puedan medir la temperatura.
3. Luego de registrar las lecturas de temperatura aumentamos la temperatura

del calibrador en una cantidad previamente elegida y se registran las lecturas
para la nueva temperatura de trabajo.
Figura 20. Instrumentos de medición durante la lectura a 40 ºC
27
Los datos obtenidos en el laboratorio se muestran en la tabla 2
Tabla 2. Datos obtenidos en el laboratorio
TERMÓMETRO UTILIZADO
Inmersión Inmersión Inmersión
TEMP.REFERENCIA Bimetálico(°C) Termocupla(°C)
total(1)°C total(2) °C parcial (°C)
20 19 21 20 19.9 20
40 37.8 41.1 40.05 40.4 40.05
60 59.5 60 61 61.2 61
CALIBRACIÓN TERMOMETRO BIMETÁLICO

70
60
TERMOMETRO BIMETÁLICO(°C)
50
ECUACION AJUSTADA:
40 y = 1.0125x - 1.7333
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA PATRÓN(°C)
Figura 21. Curva de calibración del par bimetálico
28
CALIBRACIÓN TERMOMETRO DE INMERSION TOTAL 1

TERMOMETRO DE INMERSION TOTAL(°C) 70
60
50
40
30 y = 1.025x - 0.65
20
10
0
0 20 40 60 80
Figura 22. Curva de calibración termómetro de inmersión total (1)
CALIBRACIÓN TERMOMETRO DE INMERSION TOTAL 2

70
TERMOMETRO DE INMERSION TOTAL(°C)
60
50
40
y = 0.975x + 1.7
30
20
10
0
0 20 40 60 80
Figura 23. Curva de calibración termómetro de inmersión total (2)
29
CALIBRACIÓN TERMOCUPLA
70
60
TERMPCUPLA(°C)
50
40
y = 1.0325x - 0.8
30
20
10
0
0 20 40 60 80
Figura 24. Curva de calibración de la termocupla
CALIBRACIÓN TERMOMETRO DE INMERSION PARCIAL

70
TERMOMETRO INMERSION PARCIAL(°c)
60
50
40
30 y = 1.025x - 0.65
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 25. Curva de calibración termómetro de inmersión parcial
30
3.6 CONCLUSIONES:
- Concluimos que la calibración de los termómetros resulto exitosa con un
margen de error pequeño.
- Es necesario tener patrones de medida en nuestros laboratorios para poder
calibrar nuestros instrumentos, porque que cada instrumento tiene un margen
de error, por eso es necesario el calibrarlo con un instrumento patrón.
- El instrumento que presento mayor error fue el par bimetálico mientras que el
termómetro de inmersión parcial y el de inmersión total 2 fueron los más
precisos frente a los otros instrumentos.
31
4. MEDICION DE
POTENCIA
32
4.1 OBJETIVOS
- Conocer y aprender los métodos para poder calcular los diferentes tipos de
potencia.
- Comparar la potencia mecánica con la potencia del caudal de un fluido
- Energía: Capacidad de producir trabajo.

- Trabajo útil: La mejor forma de energía existente en el universo, ya que es la
única aprovechable.
- Perdidas: Trabajo que se pierde por las diversas transformaciones que sufre
la energía. Entre ellas, perdidas mecánicas (fricción) o por transferencia finita
de calor.
- Potencia útil: Frecuencia con que se desarrolla o recibe trabajo útil.
- Maquina rotatoria: equipo capaz de utilizar la rotación de un eje para
producir, generar, transformar, transmitir, intercambiar energía entre dos o
más entes. Por ejemplo turbinas, bombas, etc.
- Dinamómetro: Equipo que sirve para la medida directa de fuerzas de
rotación (potencia) o fuerzas gravimétricas.
a) Dinamómetro gravimétrico: Mide la fuerza que se le aplique. Está basado

en la propiedad de alguno cuerpos elásticos (resortes o láminas de acero),
adecuadamente calibrados se pueden obtener resultados relativamente
buenos. Comúnmente llamados también básculas o balanzas, usados
domésticamente para pesar cuerpos.
b) Dinamómetros de rotación: Miden la potencia en un eje de rotación, son

de dos clases:
 Dinamómetro de absorción: Este dinamómetro absorbe total o

parcialmente la potencia producida para su determinación. Estos
dinamómetros pueden ser clasificados esta forma:
 Dinamómetros mecánicos a fricción: La potencia entregada por la
turbina es absorbida por la fricción existente entre una carga elemento
friccionarte (fajas flexibles, bloques de madera, u otra superficie de
33
fricción) y el eje propulsor (o una volante). Un ejemplo es el freno Prony,

donde el efecto de fricción lo controlamos por medio del cargado de
pesas. Si deseamos medir potencias relativamente altas debemos de
agregar agua en la volante con la finalidad de causarle enfriamiento, con
la consiguiente evaporación del líquido. El freno de faja presenta grandes
dificultades para la disipación del calor y para mantener constante el par
resistente, por ello su uso se limita para la medición de bajas potencias.
 Dinamómetros hidráulicos: La fricción de un fluido se sustituye a la

fricción entre sólidos. Actúa como una bomba centrifuga de mal
rendimiento para transformar en calor la energía mecánica. El casco o
envolvente de la bomba está montado sobre cojinetes de antifricción de
modo que puede medirse el momento de giro desarrollado con una
báscula. Un ejemplo es el dinamómetro de Froude, se componen de un
elemento rotativo en el interior de una caja parcialmente llena de agua.
Dado que pueda haber una circulación continua de fluido por el
dinamómetro, el dinamómetro hidráulico puede ser construido para
potencias mucho mayores que el anterior.
 Dinamómetros de aire: Se basan en la fricción entre le elemento rotativo
(aletas) y la atmósfera libre para absorber la potencia, aunque en algunos
34
casos el elemento rotativo está parcialmente cerrado para aumentar su

capacidad de absorción de potencia. La capacidad para absorber
potencia es escasa, aun a grandes velocidades.
 Dinamómetros eléctricos: Usa un generador eléctrico de corriente
continua para medir la potencia. Al contrario, si se le administra corriente,
se comporta como un motor de manera indiferente.
 Dinamómetro de transmisión: Mide la potencia realmente entregada por
o de la maquina cuando esta se encuentra operando.
35
Figura 27. Dinamómetro marca Salter con un rango de 0-20 Kgf
Figura 28. Tacómetro digital marca Testo
Figura 29. Turbina Pelton y Francis respectivamente
36
4.4 PROCEDIMIENTO
1. Ajustar las agujas del dinamómetro al valor de cero cuando no haya carga y
medir el radio de giro.
Figura 30. Graduación del dinamómetro para una correcta lectura
2. Accionar la turbina mediante el motor eléctrico, graduando ésta de tal manera

que se puedan tomar 09 medidas de número de revoluciones (rpm) con la fuerza
(kg).
3. Medir las revoluciones de giro del eje del motor con ayuda de un tacómetro
para cada caso.
Figura 31. Uso del tacómetro para registrar la velocidad angular del eje
37
4. Tomar la lectura del dinamómetro en Kg-f para cada caso.
Figura 32. Registro de la lectura del dinamómetro en operación
38
Usaremos las siguientes ecuaciones
Ecuación de Bernoulli
𝑝 𝑣2
𝐻= + +ℎ
𝛾 2𝑔
Donde:
Z: Distancia entre el manómetro y el nivel de H2O
P: Presión de trabajo igual a 5psi
Datos obtenidos en el laboratorio:
Distancia entre el manómetro y el vértice: 1.21 m
Ecuación para el caudal:
8 𝑥
𝑄= ∗ √2𝑔 ∗ tanx ( ) ∗ ℎ2.5 ∗ 0.6
15 2
Donde:
X: ángulo para vertedero triangular igual a 90°
Potencia Mecánica
𝑃𝑚 = 𝑇. 𝑤 = 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑧𝑎 ∗ (𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜) ∗ 𝑤 = (𝐹𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 − 𝐹𝑝𝑒𝑠𝑎𝑠 ) ∗ (𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜) ∗ 𝑤
Datos obtenidos en el laboratorio
Tabla 3. Datos obtenidos en el laboratorio

Fuerz. Dinamómetro Fuerza.
CASO RPM h(cm)
(Kgf) Peso(Kgf)
1 0 0 1096 14.1
2 3.4 2 833 15.6
3 5.1 3 642.9 16
4 6.9 4 417.6 16.1
5 8.7 5 0 16.2
39
Diámetro de entrada: 6 pulgadas.
Presion=5 PSI
Brazo= 15.25 cm
Tabla 4. Valores calculados a partir de los datos de laboratorio
CASO Pot. Pot n(eficiencia

Hidraulica(w) Mecánica(w) %)
1 477.433 0 0
2 614.34221 182.70125 29.74
3 654.44619 211.5101 32.32
4 664.7268 189.72605 28.542
5 675.0977 0 0
Tabla 5. Potencias calculadas y eficiencia

CASO H F.Dina- Caudal(m3/s)
F.Peso(N)
1 4.6 0 0.01058
2 4.5966 13.734 0.013624
3 4.5964 20.601 0.014514
4 4.5964 28.449 0.014742
5 4.5964 36.297 0.014972
40
4.6 CONCLUSIONES
- En este experimento hemos podido entender el funcionamiento de la turbina

Pelton y las aplicaciones.
- La turbina Pelton es una de las turbinas hidráulicas más eficientes, y como
vemos, con unas revoluciones por minuto no tan grande, la potencia generada
es considerable.
- La utilización del tacómetro nos fue de mucha utilidad, ya que utilizando algún
otro método hubiera sido muy difícil poder medir las revoluciones por minuto
(rpm) de la turbina.
5. BIBLIOGRAFIA
[1] Jesse Seymour Doolittle: El Laboratorio del Ingeniero Mecánico.
[2] Marks: Manual del Ingeniero Mecánico, Vol II
[3]https://www.cenam.mx/publicaciones/gratuitas/descarga/memorias%20simpo
sio/documentos/ta-or003.pdf
[4]http://aulaweb.etsii.upm.es/webaula/documentos/asg5024/documentos/Practi
casMFI.pdf
41

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Universidad Nacional de Ingeniería

Laboratorio de Ingenieria Mecanica (MN465)

En el presente informe trata sobre la calibración de instrumentos para medir la presión

- Calibrar un manómetro tipo Bourdon haciendo uso de un calibrador de peso

2.2 FUNDAMENTO TEORICO

La presión puede ser manométrica o absoluta dependiendo del nivel de

La figura 1 muestra gráficamente la relación que hay entre la presión absoluta

Figura 1. Relación entra la presión absoluta y la presión atmosférica

Los métodos más conocidos para la medición de la presión son:

- Medición de la altura de la columna liquida necesaria para equilibrar la presión

a) Manómetros de columna líquida:

Entre los manómetros de columna liquida más conocidos se tienen:

Si la columna de fluido en el nivel superior está abierta a la atmósfera (p2

Figura 2. Tubo de columna liquida en U

Fluido manométrico normalmente mercurio y agua con alcances de 150 a

Figura 3. Tubo de columna liquida tipo cisterna

El barómetro de mercurio consiste de un tubo largo de vidrio, cerrado en

estaciones meteorológicas para la predicción del clima. Para conocer la

PBarométrica = PAtmosférica + CAltitud

Figura 4. Barómetro de columna liquida

Figura 5. Tubo de columna liquida inclinado

La siguiente ecuación muestra la corrección que se aplica en la columna

b) Manómetros de deformación sólida

Este tipo de manómetro utiliza como principio la deformación de un elemento

Es el característico de este tipo de manómetros, son muy utilizados y

El movimiento de enderezamiento o curvado es transmitido por un sistema

Figura 6. Manómetro tipo Bourdon

Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en casi cualquier tipo de material

 Manómetros con elementos de diafragma

Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas

extremadamente corrosivos cubriéndolo con un material especial. Las

Figura 7. Manómetro con elementos de diafragma

 Calibrador de peso muerto

Los instrumentos de peso muerto constituyen el estándar principal para

este equipo es determinar el error de lectura de un manómetro Bourdon,

Figura 8. Calibrador de peso muerto

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Figura 9. Manómetro tipo Bourdon marca Wika de rango 0-42 kg/cm2

Figura 10. Pesas de 5, 20 y 45 psi

Figura 11. Cinta de teflón

Figura 12. Vernier y juego de llaves para tuercas

Figura 13. Calibrador de peso muerto marca Chandler Engineering

2. Luego se regula el contenido de aceite que contiene en los compartimientos,

3. Estando regulado el aceite se procede a colocar el manómetro. Este debe

4. Se colocan las pesas comenzando desde un valor inicial como 50 gramos y

Figura 14. Regulación en el calibrador para medir la presión en el

2.5 CALCULOS Y RESULTADOS

Tabla 1. Valores leídos por el manómetro en el laboratorio

PESO ASCENDENTE DESCENDENTE

Presion Man vs Presion real

500 y = 0.9766x + 13.616

Figura 15. Curva de calibración del manómetro con lectura ascendente

Presion Man vs Presion real (D)

500 y = 0.9726x + 16.196

Figura 16. Curva de calibración del manómetro con lectura ascendente

3.2 FUNDAMENTO TEORICO

La temperatura de un cuerpo indica en qué dirección se desplazará el calor al

El método de calibración de los termómetros es hacer una comparación con un

permite saber, en todo momento, la temperatura del medio en el que está

Figura 16. Termómetro de mercurio

Algunos tipos de termocuplas:

- Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel):

- Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y