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Minerales Refractarios
Minerales Refractarios
En las industrias del hierro y el acero, los refractarios se necesitan para revestir
los altos hornos de fundición de mineral de hierro, para los hornos de acero,
hornos de solera, pozos de impregnación pérmica, hornos de recalentamiento,
calderas generadoras de vapor y hornos de coque.
Arenas de fundición
Las arenas de fundición son las arenas siliceas empleadas en los canales
para colar los metales y las arenas de moldeo son las utiolizadas para
hacer los moldes y los hoyos o madros de los moldes. Como es necesaria
una liga para que se adhieran las arenas de fundición es esencial añadir
cierta proporción de arcilla, pero no es necesario que sea arcilla. Las
arenas para madros se ligan con petróleo, resina, u otras sustancias.
Las especificaciones necesarias para las arenas son : la finura, adherencia,
permeabilidad, punto de sinterizacíon, y duración.
La finura del grano afecta la permeabilidad, esta es necesaria para
permitir el escape de los gases. Si el punto de sinterización es bajo, la
arena se quemara en el vaciado.
Caliza y cal
La caliza y la cal tienen empleos variados en la industria metalúrgica. Se
utilizan unos 25 millones de toneladas de cal como piedra fundente en
los hornos metalúrgicos, principalmente en los de hierro y metales no
férreos. Sirve para separar la sílice y producir una escoria delgada y
básica que recoja y retenga las impurezas que se separen del metal.
La cal tiene cada vez mas empleo en la metalúrgica. De los 6 millones de
toneladas de cal que se fabrican anualmente en los Estados Unidos, casi
el 20% se emplea metalúrgicamente para fundentes en los hornos.
En los hornos de acero de solera se añade cal ( con caliza) para separar
las impurezas. Con el creciente uso de la chatarra de hierro se añade mas
cal al fundido. En cianuracion la cal se añade para neutralizar las sales
acidas solubles, coagular fangos y proteger contra el anhídrido carbonico.