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I.

INTRODUCCIÓN
1. Aspectos generales
- La visita de campo se realizó al proyecto minero Pucamarca,
que pertenece a la empresa MINSUR sociedad limitada y se
encuentra en el departamento de Tacna, distrito de Palca.
- La mina corresponde a la clasificación de mediana y gran
minería (Anexo 1) y la actividad se realiza a tajo abierto con
voladuras controladas que se realizan una vez al mes.
- El principal metal que se extrae es oro de baja ley (aprox. 53g
por tonelada) que luego de todo el proceso de obtención se
comercializa en barras de doré (aleación de oro y plata
principalmente, también otros metales pero en muy baja
proporción).
- El proyecto Pucamarca ha sido mal visto por la población desde
sus primeras etapas de exploración y explotación dada la
cercanía de sus pozas de solución rica al canal Uchusuma y a
proyectos hidráulicos como el túnel Huaylillas, causando un
gran número de protestas y manifestaciones contra el proyecto.

2. Objetivo de la visita
a) Objetivos principales
- Conocer el desarrollo de las actividades mineras del proyecto
Pucamarca, para observar los procesos de extracción y
obtención del oro principalmente.
- Poder encontrar respuestas a diferentes interrogantes que giran
alrededor del EIA presentado y aprobado, de la empresa
MINSUR, sobre todo cuestiones ligadas al uso del recurso
hídrico, reactivos utilizados para los distintos procesos, posibles
accidentes por lixiviación, contaminación del río Uchusuma por
material particulado o lixiviación de las pozas de solución rica,
etc.
b) Objetivos secundarios
- Conocer el entorno del proyecto minero y los distintos apoyos
sociales que estén llevando a cabo en las cercanías del mismo.
- Conocer datos puntuales sobre la producción.
- Conocer los equipos utilizados.

II. DESARROLLO DE LA VISITA


1. El Proyecto minero Pucamarca:
El proyecto Minsur Pucamarca está ubicado cerca al hito 52 de la
frontera peruano-chilena (Anexo 2). El acceso es por la carretera
Tacna-Alto Perú (102 km).La superficie del proyecto pertenece a la
comunidad de Vilavilani y la del campamento en el territorio de la
comunidad de Palca. Ambas comunidades se ubican en el distrito
de Palca, provincia de Tacna. Las coordenadas aproximadas del
centro del área son 414,000E y 8, 030,000N. La zona del tajo se
encuentra en el Cerro Checocollo.
La mina inició con una capacidad de procesamiento de 14.000 tpd
de mineral, y a partir del segundo trimestre de este año, se
incrementará a 17.500 tpd. Pucamarca tiene reservas por 790.000
onzas de oro, con una ley de 0,53 gramos por tonelada, por lo que
la operación tendrá una vida útil de aproximadamente ocho años.
Para este año se espera que la producción esté en torno a las
100.000 onzas.
En lo que es equipamiento, en el área mina Pucamarca cuenta con
seis camiones Caterpillar con capacidad de 100 toneladas, además
de cargadores frontales del mismo proveedor y una perforadora
DM 45 de Atlas Copco. En el área de procesos, Pucamarca cuenta
con una planta de carbón activado para la recuperación del oro.
Como explica Edmundo Roca, gerente de la Unidad Minera
Pucamarca de Minsur, “la solución pasa a través del carbón
activado, la que después se trata con hipoclorito de sodio, para
pasar luego, esta solución a celdas electrolíticas, donde al paso de
la corriente el oro se deposita en forma de lodo, el que después
recuperamos y lo pasamos a un horno de fundición, donde
obtenemos doré”.
Pucamarca se ha distinguido además por operar con bajos costos,
con un cash cost de aproximadamente US$300 por onza. Esa
eficiencia también se refleja en el consumo del recurso hídrico,
como indica Roca: “Estamos en una zona muy árida, por lo que
maximizamos el cuidado del agua. Trabajamos en este momento
con 11 litros por segundo, lo que es suficiente para nuestra unidad”.
Cabe destacar que la operación no emplea agua de consumo de
los tacneños, sino que agua subterránea de la cuenca del río
Azufre, la cual no es apta para consumo humano y no tiene
conexión con las cuencas y ríos que abastecen a Tacna. Además
la mina no genera efluentes ni relaves, pues opera mediante un
sistema de circuito cerrado.
- SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

La Unidad Minera Pucamarca cumple con estrictos estándares


ambientales, se rige por normativa nacional y estándares
internacionales, respetando los compromisos asumidos en los
instrumentos de gestión ambiental; para ellos desarrollados
nuestra gestión basada en los siguientes pilares del medio
ambiente:

- GESTION DE AGUA

La gestión del agua es la premisa fundamental de todas nuestras


actividades, es por ello que el diseño de nuestras operaciones
contempla el uso eficiente de este importante recurso.
La mina Pucamarca no utiliza agua del consumo tacneño (ni de la
cuenca del Caplina ni del canal Uchusuma). Utiliza agua que
obtiene de la cuenca del rio Azufre, la cual no es apta para uso
agrícola o ganadero. El consumo es mínimo, pues se re circula
permanentemente en un sistema de producción de circuito cerrado,
el mismo que no emite efluentes al medio ambiente.
Todas las estructuras cuentan con diversas medidas de protección
contra cualquier eventualidad; cuenta con un sistema de
impermeabilización que impide que el agua del proceso productivo
filtre hacia el sub suelo.
No hay riesgos de impactos ambientales del canal Uchusuma. El
canal se encuentra a 500 metros del pad de lixiviación que cuenta
con un canal de coronación y un sistema de control de rebose para
evitar cualquier rebalse, además de estar separado por un macizo
de roca de una altura similar a un edificio de cinco pisos. Las pozas
de solución rica y de grandes eventos se encuentran a 12 metros
debajo del canal y a 65 metros de distancia.
El túnel de Huaylillas está aislado por una pantalla de concreto
subterrarea de 240 metros de longitud y a 50 metros de
profundidad que, en el supuesto negado de que se produzca una
filtración, evitara que la solución se dirija hacia el Túnel Huaylillas
Sur.
El manejo de cianuro es totalmente controlado, se cuenta con un
sistema de detección de fugas en las instalaciones donde se
manipula y/o almacena soluciones cianuradas. Asimismo, el
transporte de cianuro de realiza bajo estándares internacionales y
con planes de contingencia.
- PERMISOS Y PLANIFICACION
Pucamarca cuenta con su Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
aprobado, Plan de Cierre de Mina aprobado y todas las
autorizaciones que establece la ley.
Planificamos y operamos nuestros proyectos siempre y cuando
contemos previamente con el permiso, autorizaciones y licencias
requeridos en cumplimiento con la legislación vigente.
- GESTION AMBIENTAL

La finalidad del Programa Gestión Ambiental es de controlar,


minimizar o mitigar los potenciales impactos de la operación minera
sobre el medio ambiente, mediante la implementación de las
mejores prácticas ambientales y de los compromisos asumidos en
los permisos aprobados.
Los objetivos contemplan el tratamiento afectivo de los aspectos
ambientales significativos, aunque no excluyen otros elementos
relacionados con el sistema como capacitación, mediciones,
evaluaciones y el desarrollo de acciones hacia las partes
interesadas externas.
Entre los programas implementados tenemos:
- Monitoreo Ambiental: El programa de monitoreo que realizamos en
cumplimiento el EIA de Pucamarca, nos permite evaluar
periódicamente el ambiente que podría ser influenciado por nuestra
operación contempla:
 Monitoreo de Calidad de Agua Superficial. (09 estaciones de
monitoreo)
 Monitoreo de Calidad de Agua subterránea. (11 estaciones de
monitoreo)
 Monitoreo de Calidad de Aire. (04 estaciones de monitoreo)
 Monitoreo de Calidad de Sedimentos. (04 estaciones de
monitoreo)
 Monitoreo de Biodiversidad. (02 áreas de estudio definidas)
 Monitoreo del Suri. (Área de influencia de la unidad)
 Monitoreo de Ruido Ambiental. (04 estaciones de monitoreo)
 Monitoreo de radiación no ionizante. (11 estaciones de
monitoreo)

- Gestión Integral de Residuos: Para la Gestión de los residuos


utilizamos la estrategia de las “3R´s”, buscando generar en
nuestros colaboradores una cultura ambiental responsable para
Reducir, Re-usar y Reciclar los residuos.
Complementariamente y en cumplimiento con la legislación
vigente, contamos con los servicios de una EPS –RS (Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos) que posee las
autoridades otorgadas por DIGESA (Dirección General de Salud
Ambiental) para realizar la recolección, transporte, tratamiento y
disposición final de residuos; la disposición final se realiza en
rellanos también autorizados.
- PROCESO PRODUCTIVO

Chancado: En esta etapa se reduce el tamaño del mineral


proveniente de la mina a menos de 5 pulgadas. Además, se añade
cal para obtener la alcalinidad protectora.
Lixiviación: El mineral chancado se traslada al pad de lixiviación y
se deposita en un área de 10,000 m2 para extraer el metal de la
roca con una solución de cianuro de sodio total de 200 ppm con un
consumo promedio de 0.12 kg/t de mineral.
Posteriormente la solución rica en oro es colectada por las tuberías
de drenaje que están colocadas sobre la geomenbrama, las
mismas que están protegidas por una capa de roca chancada de
1.5” (“Overliner”) en el pad. Esta solución es enviada hacia la poza
PLS (pregnant leach solution)
Planta ADR – Adsorción con carbón activado: La solución rica de
la poza PLS es bombeada hacia la batería de 5 columnas de
carbón activado, donde los valores metálicos son adsorbidos. La
solución pobre se descarga en el tanque barren, donde se
acondiciona la concentración de NaCN a 200 ppm y luego es
bombeada hacia la pila de lixiviación, completando así el circuito
cerrado.
Refinería: Los cátodos electrolíticos saturados con cemente en la
celda electrolítica son lavados con agua a presión y luego filtrados.
Después se mezclan con los fundentes y se funden en un horno
eléctrico a una temperatura de 1,300 °C, para luego realizar la
colada y obtener las barras de doré de 60% a 70% de pureza.
Los gases producto de la fundición son conducidos por una
campana y un extractor hacia una torre de lavado donde se
recuperan estos polvos que han sido arrastrados con los gases
durante la fundición. Los gases completamente fríos y limpios de
sólidos y libres de cualquier contaminante van a la atmósfera.
- GESTION SOCIO AMBIENTAL
El manejo sustentable del medio ambiente es uno de los
principales desafíos de la humanidad, tenemos un programa con
una vocación reflexiva sobre la dimensión social de lo ambiental.
Han promovido la creación del Comité de Monitoreo y Vigilancia
Ambiental Participativo en el que intervienen autoridades de Tacna,
instituciones gubernamentales, representantes de las
comunidades, población civil, entre otros. Permitiendo con ello
evaluar el estado actual de la calidad del agua superficial en las
cuencas de Palca y Vilavilani, dentro del ámbito de influencia de la
Unidad Minera de Pucamarca.

- REHABILITACION Y CIERRE

El cumplimiento de la legislación ambiental vigente sobre Planes


de Cierre de Minas, MINSUR S.A, encargo a una empresa
especializada la elaboración del Plan de Cierre, siendo aprobado
en Julio del 2011 por el ministerio de energía y minas, esta se
actualiza periódicamente según lo requerido por la legislación
nacional.
El objetivo principal es recuperar una condición de calidad similar
en la zona de influencia a la que tenía antes del inicio de la
actividad minera y/o proporcionarle un uso alternativo acorde con
las condiciones ambientales de la zona.
Cuentan con un depósito de “top soil” dentro de la unidad, en el
cual se ha almacenado el suelo orgánico proveniente del desbroce
de nuestras actividades y que será utilizado en las labores de
Rehabilitación Minera.

2. Desarrollo de la visita de campo


La visita de campo constó de 5 partes:
2.1. Ponencia y explicación acerca de las actividad minera que
se realiza, a cargo del gerente de permisos ambientales:
Mauricio Muñoz Arditto, el ingeniero de seguridad : Luis
Altamirano y el gerente de operaciones: Ing. Pedro Ticona
Quicaño
2.2. Visita a las distintas partes del proceso extractivo:
2.2.1. Voladura: La voladura se planificó que se sería diaria,
pero llegada la operación resulto más rentable hacerlo
mensualmente, por ello se realiza una vez al mes y en
cada explanada se usa aproximadamente de 200 a 240
taladros, se utiliza una mezcladora para el llenado de los
taladros con explosivos que suelen ser ANFO.
2.2.2. Chancado: Luego de la voladura, con ayuda de
cargadores frontales se llenan camiones de gran tonelaje
que se dirigen a la chancadora (Utilizan la chancadora
Alice Charbel 48x74: tiene un subpocket donde se
almacena el material chancado), donde descargan el
material, poco triturado luego de la voladura, para que
sea pulverizado lo máximo posible (no más de una
pulgada). A continuación salen por una faja
transportadora hasta unas pilas de material a las cuales
se les agregan cal para tener el ph ideal y evitar pérdidas
por emisiones fugitivas. Luego de este proceso se
transportará el material al PAD de lixiviación.
2.2.3. PAD de lixiviación: Aquí se forman pilas sobra
geomembranas con un grosor determinado y con
sensores debajo de ellas para determinar cualquier tipo
de liberación o accidente sufrido en la geomembrana. Se
forman pilas con una forma y altura determinada y tienen
“espinas de pescado” en medio de ellas, que reciben la
solución rica, que lixivia luego de regar por goteo a las
pilas, y que la llevarán a la poza de solución rica para la
futura extracción del oro. El material que es depositado
en el PAD pasa aproximadamente 60 días allí.
2.3. Visita a los procesos productivos:
2.3.1. Poza de solución rica: La poza de solución rica es una
poza con fondo de geomembrana que se encuentra a
65m del canal Uchusuma además de una segunda poza
para casos eventuales.
2.3.2. Separación del oro: De estas pozas la solución rica luego
es transportada a una Planta ADR – Adsorción con
carbón activado donde la solución rica de la poza PLS es
bombeada hacia la batería de 5 columnas de carbón
activado, donde los valores metálicos son adsorbidos. La
solución pobre se descarga en el tanque barren, donde
se acondiciona la concentración de NaCN a 200 ppm y
luego es bombeada hacia la pila de lixiviación,
completando así el circuito cerrado.
2.3.3. Finalmente la Refinería: Los cátodos electrolíticos
saturados con cemente en la celda electrolítica son
lavados con agua a presión y luego filtrados. Después se
mezclan con los fundentes y se funden en un horno
eléctrico a una temperatura de 1,300 °C, para luego
realizar la colada y obtener las barras de doré de 60% a
70% de pureza.
Los gases producto de la fundición son conducidos por
una campana y un extractor hacia una torre de lavado
donde se recuperan estos polvos que han sido
arrastrados con los gases durante la fundición. Los
gases completamente fríos y limpios de sólidos y libres
de cualquier contaminante van a la atmósfera.

2.4. La empresa minera nos brindó un almuerzo en su


campamento.
2.5. Finalmente conocimos los almacenes donde ponen sus
residuos sólidos, muy bien separados en peligrosos, poco
peligrosos y altamente peligrosos, en 3 diferentes casetas o
ambientes.
Organismos relacionados con el trabajo en mina en gestión de
Residuos:
ECRS: Empresa Comercializadora de Residuos Sólidos
EPS: Puede llevar cualquier residuo, pero no equipos
electrónicos ni residuos biomédicos
FRAD: Empresa de Residuos
- Residuos de geomembrana
- Residuos de madera
- Residuos de metal

III. CONCLUSIONES
- Es difícil dar una conclusión sobre todos los temas que están
conectados a la operación minera, sin embargo, si lo dividimos resulta
más sencillo:
(Respecto al medio ambiente y el desarrollo del proyecto)
1. No existe riesgo de contaminación del canal Uchusuma dado que:
1.1. La empresa minera cuenta con un método de circuito
cerrado, aprovechando al máximo el agua que utilizan en
sus procesos y recirculando la gran mayoría de ésta, tienen
control de polvos tanto a barlovento como a sotavento,
además de algunos puntos de monitoreo junto al canal
Uchusuma y ninguno de estos polvos sobrepasa los límites
máximos permisibles.
1.2. Como otra medida de seguridad se ha construido la poza de
solución rica a unos 65 metros del canal Uchusuma y 12
metros por debajo de éste, cosa que ante cualquier
eventualidad de la poza, ningún líquido se vertería en el
canal.
1.3. Se colocan capas de geomembrana en el suelo para evitar
cualquier contacto o filtración de químicos o sustancias con
el suelo.
1.4. Cuentan con dos Pozas con fines específicos, en cao que la
primera poza no sea suficiente.
1.5. La poza de solución rica cuenta con tuberías de drenaje
para captar cualquier líquido filtrado y con sistemas de
monitoreo para detectar cualquier fuga.
2. Respecto a los otros proyectos hidráulicos cercanos, problemas
con la flora y fauna y cierre de mina:
2.1. No se utiliza agua de la cuenca del Uchusuma o aguas que
sean para el consumo de la población, se utilizará agua del
río Azufroso que no es apta para ninguna actividad agrícola
ni ganadera.
2.2. El túnel de Huaylillas está aislado por una pantalla de
concreto subterránea de 240 metros de longitud y a 50
metros de profundidad que, en el supuesto negado de que
se produzca una filtración, evitara que la solución se dirija
hacia el Túnel Huaylillas Sur.
2.3. Está planteado dentro del cierre de mina una reforestación
de toda el área donde se encuentra el proyecto actualmente.
2.4. La fauna y flora está siendo monitoreada y de hecho, en el
área donde se encuentra el proyecto minero no se puede
realizar la caza o actividades similares, por lo que especies
como los suris o los guanacos han optado por vivir dentro
de los límites del proyecto. Donde se tiene el respeto y
distancia adecuada para no perturbarlos.

IV. ANEXOS
- Anexo 1: Clasificación de la minería formal

- Anexo 2: Ubicación del proyecto Pucamarca