DETERMINACIÒN DE LA EFICIENCIA GLOBAL A

REFLUJO TOTAL EN DESTILACIÒN POR LOTES DE

UNA MEZCLA BINARIA ETANOL-AGUA
Contreras Huaytan1, Ponte Valverde2, Palomino Santos3, Alcántara Juarez4

1234 Laboratorio de Ingeniería Química III, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional del
Callao.

Resumen

En el presente trabajo, se determinó la eficiencia global en la destilación por lotes de una mezcla
de etanol-agua, para ello el equipo se configuro para que opere a reflujo total, y así permitir que
la carga de alimentación se cargue directamente en el calderin, la alimentación tuvo una
concentración de 33.5º de alcohol, luego se encendió el sistema de control, el cual registrara las
temperaturas de cada plato, así como los flujos de entrada y salida del agua de enfriamiento que
ingresa al condensador. Luego de transcurrido la destilación de la mezcla de etanol-agua, se
toma muestras de destilado y del producto de fondos y se mide el grado de alcohol, también se
toma lecturas de las temperaturas en el tope y en el fondo. Se determinó la concentración de
alcohol del destilado de 91º y del producto de fondos 32º, y las temperaturas del tope de 79.5 ºC
y del fondo 86.3ºC. Ya conocidas estas composiciones del destilado, de fondos, las volatilidades
calculadas y el numero de platos teóricos de 2.714 obtenidos de la ecuación de FENSKE, se
determina la eficiencia global que resulto ser igual a 33.925% en relación a los 8 platos reales de
la columna.

Palabras Clave: Destilación por lotes, reflujo total, eficiencia global, etanol, agua
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Abstract

In the present work, the overall efficiency in batch distillation of an ethanol-water mixture was
determined, for this the equipment was configured to operate at total reflux, and thus allow the
feed load to be loaded directly into the boiler. , the feeding had a concentration of 33.5º of
alcohol, then the control system was turned on, which registered the temperatures of each dish,
as well as the inlet and outlet flows of the cooling water that enters the condenser. After the
distillation of the ethanol-water mixture has elapsed, samples of distillate and bottom product
are taken and the degree of alcohol is measured, and readings of the temperatures in the top and
bottom are also taken. The alcohol concentration of the 91 ° distillate and the bottom product 32
°, and the top temperatures of 79.5 ° C and the bottom 86.3 ° C were determined. Already
known these compositions of distillate, funds, calculated volatilities and the number of
theoretical plates of 2.714 obtained from the FENSKE equation, the overall efficiency is
determined that turned out to be equal to 33.925% in relation to the 8 real plates of the column .

Keywords: Batch distillation, total reflux, global efficiency, ethanol, water

I. INTRODUCCIÒN II. MATERIALES Y METODOS

Destilación Fraccionada 2.1. Materiales y Equipos

Es la forma de destilación más eficiente
para separar mezclas que tienen Insumos
componentes con valores de volatilidad  Alcohol etílico
cercanos.  Agua desionizada
Materiales
Sabiendo que el éxito de la destilación se  Tubos de ensayo
basa en la compresión del equilibrio que  Probetas
existe entre la fase vapor y liquido de  Papel Tisú
mezclas concentradas; por lo tanto, es Equipos
esencial el análisis de dichos equilibrios  Refractómetro
 Alcoholímetro
Considerando mezcla binaria etanol-agua,
 Columna de destilación
las variables relacionadas son temperatura,
presión y concentración.
Figura Nº 2.1
Diagrama de la columna de destilación
La Rectificación
Se realiza en columnas que Funcionan bajo
condiciones de estado estacionario, en ellas
la alimentación del crudo se hace
directamente en la columna, parte de la
columna denominada como zona de
alimentación. Por sobre esta zona la mezcla
se enriquece en los componentes más
volátiles, por lo que esta parte superior de la
columna se denomina zona de rectificación
o enriquecimiento. Bajo la zona de
alimentación, la mezcla se empobrece en
los componentes más volátiles y se designa
como zona de agotamiento. Fuente: Elaboración Propia

Calculo de número de platos teóricos 2.2. Procedimiento Experimental

Cuando el sistema tiende a tener un
 Inicialmente se mezcló etanol con agua
comportamiento ideal siguiendo leyes de
y se midió el % de alcohol en la
Raoult y Dalton las constantes de
mezcla.
volatilidad relativa son constantes, entonces
 Se introdujo la mezcla en el reboyler y
se puede utilizar la ecuación de Fenske
se encendió la columna de platos , hasta
que la temperatura se mantenga cte.
 Se tomaron muestras de tope y fondo y
se mide la composición con ayuda de
refractómetro
 Con ayuda de la ecuación de fenske, se
calculó el número mínimo de platos y
El número mínimo total de etapas teóricas posteriormente la eficiencia de la
para producir los productos y es columna de destilación.
, que entonces incluye el hervidor
 Transformando:
III. RESULTADOS

3.1. Relación entre el índice de

refracción y la conversión.
Mostramos la gráfica obtenida de los
siguientes autores Thewhiskystore, Pérez,
Mettler Toledo.
Finalmente se procede al cálculo:
Grafica 3.1
Índice de refracción de la mezcla etanol-
agua a 20ºC

3.3. Numero mínimo de platos teóricos

Datos:

 T(tope) = 79.5ºC
 T(fondo) = 86.3ºC
 Grado del alcohol(tope)=91º
 Grado del alcohol(fondo)=32º
De la cual obtenemos las siguientes
composiciones Hallando los αpr para la mezcla etanol-agua,
Para tope (nD=1.3635) por Antoine
Tabla Nº1
xD=0.59281 Constantes de Antoine
Comp Tebu(º
Para el fondo (nD=1.3465) A B C
uesto C)
Etanol 8.321 1718.1 237.5 78.37
xB=0.19312
Agua 8.071 1730.6 233.4 100
Fuente: Manual de ingeniero químico, Perry
3.2. Calor en el condensador

Haciendo un balance de energía del

refrigerante Además:

Flujo de refrigerante = 2250ml/min

Temp. de entrada del condensador= 20.6ºC
Temp. de salida del condensador= 24.9ºC

Entonces:
Generando la siguiente tabla:
A 24.9ºC
 Cp agua=4.186 joul/gºC
 Densidad= 998 Kg/m3
 Tabla Nº2 Determinando la composición en la zona de
Generación de enriquecimiento:

T(ºC) PA PB XA YA

86.3 1036.0115 455.4665 0.52456 0.71507 2.27462

79.5 797.18314 347.4026 0.91730 0.96221 2.29469

b) Producto de fondos

Entonces: 32º de alcohol =

PR = √ 

PR=√
 ̅
Calculando las composiciones  ̅

a) Destilado Por lo tanto el volumen de agua para 100ml

mezcla es de 68 ml. Determinando los
91º de alcohol = moles de agua y etanol



 ̅
 ̅

Por lo tanto el volumen de agua para 100ml

mezcla es de 9 ml. Determinando los moles
de agua y etanol

 Densidad promedio y peso molecular

promedio:

 Densidad promedio y peso molecular Determinando la composición en la zona de

promedio: enriquecimiento:

̅
Reemplazando los datos en la ecuación de
Fenske para determinar el número mínimo
de etapas:
V. REFERENCIAS BLIOGRAFICAS
[1] Duque, M., Guerrero R., Pedraza, L.,
Rico, W., Destilación de una mezcla etanol-
agua en proceso continuo y discontinuo.
Universidad Nacional de Colombia. 2012

[2] Treybal R.E (1980). Operaciones de

transferencia de masa. McGraw-Hill
Eficiencia Global [3] Perry. (1994). Manual del Ingeniero
Con la siguiente relación Químico. México. McGraw-Hill

IV. DISCUSION DE RESULTADOS

Se cumplió con el objetivo de separación de

este tipo de proceso, en donde se obtuvo las
concentraciones molares del fondo y tope
de la columna de destilación batch siendo
0.1271 y 0.758 respectivamente y se
determinó también las concentraciones
teóricas con el uso del índice de refracción
los cuales fueron 0.19312 y 0.59281
respectivamente

El mínimo numero de platos teóricos para

lograr una separación de esta mezcla resulto
de 2.714, por debajo de este valor será
imposible obtener un destilado de
composición alta, por ello el número de
platos reales debe ser mucho mayor

Al realizar una destilación de una mezcla

etanol – agua, en una columna de 8 platos
reales, por medio de la ecuación de fenske
obtuvimos 3 platos teóricos, lo cual indica
una eficiencia de la columna de .
Este valor se debe a que el equipo no ha
tenido un adecuado mantenimiento, pero a
pesar de ello se ha logrado una separación
para la práctica.