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ENSAYO DE TRACCION-Pag12 PDF
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Resumen. Este ensayo consiste en someter una varilla corrugada de acero y una varilla de latón, denominada
probeta, de sección uniforme y conocida, a una fuerza de tracción que va aumentando progresivamente. En forma
simultánea se van midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta. Con los resultados de la elongación de
la probeta, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de
esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de la geometría de la probeta
OBJETIVO:
MARCO TEORIO
Figura 1. Muestra un esquema de una máquina para
ENSAYO DE TRACCION ensayos de tracción. En ellas se estira la probeta a una
velocidad constante.
Uno de los ensayos mecánicos tensión-
deformación más común es el realizado a
tracción. Al iniciarse el ensayo, el material se deforma
El ensayo de tracción puede ser utilizado para elásticamente; esto significa que si la carga se
determinar varias propiedades de los materiales elimina, la muestra recupera su longitud inicial.
y se realiza con la máquina Universal. La Se dice que el material sobrepasó su límite
versatilidad del ensayo de tracción radica en el elástico cuando la carga es de magnitud
hecho de que permite medir al mismo tiempo, suficiente para iniciar una deformación plástica,
esto es, no recuperable. En otras palabras, el
material no recupera su longitud inicial si se Alargamiento:(e) referido a una magnitud
elimina la carga aplicada. El esfuerzo alcanza su medida L, se determinará mediante el cociente
máximo en el valor de resistencia máxima a la entre la longitud alargada (Dl) y la medida
tensión. En este valor de esfuerzo, se forma en la inicial (L).
probeta una estricción o cuello, la cual es una Tendrá la expresión
reducción localizada en el área de la sección
transversal, en la que se concentra todo el
alargamiento posterior. Una vez formado este
cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la Límite de elasticidad: (sE) es la tensión hasta la
deformación y continúa disminuyendo hasta que cual no se presentan deformaciones permanentes
la probeta se rompe.
• Ductilidad
• Dureza
• Resistencia
• Maleabilidad
• Tenacidad Figura 7. Especificaciones de los datos de la varilla
T1= teórico (atreves del software Trapezium) Analizando las fracturas de las varillas podemos
decir que en la varilla de acero corrugada de ¾
T2= valor teórico estándar. se presento una fractura dúctil ya que antes de la
E =experimental fractura se presento una deformación plástica
esto debido a la capacidad de absorción de
energía formado así un encuellamiento en la
Varilla De Acero Corrugada (Da-42) (3/4) varilla, y también un retorcimiento y desgarre.
Físicamente antes de la fractura se pudo observar
Esfuerzo de fluencia (σy)………………...423,73 MPa que era un fractura dúctil ya que le proceso fue
Esfuerzo de rotura. (σr)…………………..622,88 MPa
más lentamente a medida que la grieta avanzaba.
Max. Esfuerzo de tensión (σuts)………...710,001 MPa
Esto se logro medir mediante el porcentaje de
Deformación máxima (max)………...0,3004 mm/mm
Modulo de elasticidad (E)……..…...…2,34 (104)MPa reducción de área q fue de (27, 84%) y en
Tenacidad (t)………………………….…169,94MPa términos del alargamiento q fue de (20 mm)
Resilencia (Ur)……………………...……32,50M Pa
Reducción de área E. (∆A)… ………....0,75649 cm2
Reducción de área E. (%∆A)….…………….27, 84%
Alargamiento relativo E. (∆L)………………...20 mm
Alargamiento relativo E. (%∆L)…………….…..10%
Alargamiento T1. (∆L)…………………..60,0800 mm
Alargamiento T1. (%∆L)…………….……….30,04%
% error (∆L) T1 entre E………………………..66,7% Figura 8. Encuella miento del acero
% error de área. T2 entre E…………..………..4,66%
% error del diámetro T2 entre E………………1.05% Observando ya el tipo de fractura se puede decir
% error esfuerzo fluencia. T2 entre T1...............2,84% que es una fractura copa cono. Ya que se inicia
% error Max. Esfuerzo tensión. T2 entre T1…... 14,88% una estricción se forman pequeñas cavidades
% error (% alargamiento). T2 entre T1…………641,11%
% error (% alargamiento). E entre T1…………….11.11%
formando así una grieta y propagándose para así
finalizar con una fractura. Y esa fractura
presenta en su parte interior un aspecto fibroso e
Varilla De latón (1/2) irregular.
7. Explicar paso a paso los cambios Según los datos obtenidos para cada material se
estructurales ocurridos en los puntos concluyo que los datos obtenidos por medio del
críticos del diagrama esfuerzo tracción. software son menos confiables q los obtenidos
experimentalmente ya que los porcentajes de
Los puntos críticos en el grafico son: error del software comparados con los valores
de las propiedades mecánicas de cada material
El esfuerzo de fluencia. son mayores que los obtenidos por medio de la
El esfuerzo máximo de tracción. parte experimental.
El esfuerzo de ruptura.
La práctica realizada para el acero fue más
En el punto de fluencia el material empieza a exitosa que la realizada para el latón ya que el
presentar deformaciones plásticas, debido a que acero se fracturo por medio de la tensión
realizada y no por las cortantes en la mordaza.
el esfuerzo aplicado ha roto los enlaces
interatómicos que le permitían al material Por observación de la superficie de rotura se
deformarse elásticamente. puede decir que en el acero se presenta un
esfuerzo de cizalla a un Angulo determinado
Estas rupturas vienen seguidas del movimiento debido a la acumulación de dislocaciones
de las dislocaciones a medida que estas se mientras que en la rotura del latón sucede lo
mueven se van uniendo con otras dislocaciones contrario, debido a esto se puede deducir quien
por lo que el esfuerzo aumenta gradualmente fue más frágil y cual más dúctil.
produciendo en la probeta un encuella miento
Según el diagrama esfuerzo Vs Deformación no
alrededor de la zona de estricción, el esfuerzo
es real para analizar la tenacidad de un material
entonces alcanza su valor máximo cuando se ya que en que en él, se va a mantener constante
presenta una reducción de área significativa en la el área y es algo que no sucede
zona de restricción que causa una disminución experimentalmente ya que el área durante la
del esfuerzo aplicado. Esta disminución del deformación plantica va variando.
esfuerzo viene acompañada de una disminución
de área transversal en la zona de estricción
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