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Diseo de Elementos Mecnicos.

Creep

ndice

..1
CREEP (Fluencia Lenta)
..2
MECANISMOS DE CREEP
..2
PROPIEDADES DEL
CREEP..6
PREDICCIN DE LA RESISTENCIA AL CREEP
..11
PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR
CREEP ...14
MTODOS PARAMTRICOS
...15
Mtodo paramtrico de Larson-Miller
18
Mtodo paramtrico de Sherby-Dorn:
..19
Mtodo paramtrico de Mason-Haferd
20
PLSTICOS

.22
1

Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

MTODOS EXPERIMENTALES
..24
APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin
termoelstica) ..25
Bibliografa

.26

CREEP (Fluencia Lenta)

En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas


constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo labes de rotor de
turbina, filamento de tubos y vlvulas, cables de acero, etc. En tales
circunstancias el material puede continuar deformndose hasta que su utilidad
se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del
tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de
la pieza y llevan a la rotura, an sin que la carga haya aumentado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de traccin
esttico, hay una deformacin inicial que aumenta simultneamente con la
carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformacin contina mientras la
carga se mantiene constante, a esta deformacin adicional se la conoce como
CREEP.

El fenmeno conocido como "creep", se define como: "la parte


dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de
tensiones".

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Creep
Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicaciones
importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con
temperaturas elevadas. Esto es cierto nicamente si las temperaturas elevadas
se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo muestra un creep
significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas
menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura
no es un factor importante.
Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con aleaciones
resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a
vapor. Como la tendencia en los diseos actuales es de incrementar
continuamente la temperatura de servicio, la situacin se hace cada vez ms
crtica.

MECANISMOS DE CREEP
1) Componentes fundamentales.
La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una
tensin o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van
produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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Creep
Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres
tipos distintos de mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo la
deformacin en las tres partes indicadas en la Fig.1.

La primera parte es la deformacin elstica (ms la deformacin plstica si la


tensin es suficientemente alta) y ocurre casi instantneamente, bajo la accin
de la tensin aplicada: es la deformacin ordinaria dada por el diagrama de
tensin-deformacin. Si la expansin trmica que la temperatura produce es
significativa, puede ser incluida en este componente.
La segunda es la componente transitoria cuya caracterstica principal es que
tiene tasa (velocidad) decreciente. La deformacin es rpida al comienzo
pero gradualmente se hace ms lenta a medida que se aproxima a un valor fijo
determinado.
La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente, a tasa
constante bajo tensin constante. Por tratarse de un movimiento similar al flujo
viscoso, se lo conoce a veces como creep viscoso.

NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos partes
componentes transitoria y permanente - constituyen la deformacin total identificable con el creep.
Ambas componentes son dependientes de la temperatura mediante la ecuacin de Arrhenius. El
creep viscoso es comnmente significativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusin,
mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas, an cerca del cero
absoluto. De ah que al creep transitorio a veces se lo llama creep fro, y al creep viscoso creep
caliente.

A continuacin analizaremos los mecanismos supuestos en los dos


componentes del creep.
2) Creep transitorio.
Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos, dependiendo su
importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas.
Dentro del rgimen elstico la componente ms importante es el "post-efecto
elstico" (ver su accin en Apndice I), especialmente en materiales amorfos
como es el caso de la respuesta configuracional en polmeros (desenrollado de
molculas). En los cristalinos su importancia es menor comparada con los
mecanismos que se producen en el rgimen plstico. En todos los casos, el
post-efecto elstico constituye prcticamente toda la deformacin elstica en
el creep transitorio de todo material (en rgimen elstico).
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Creep

Dentro del rgimen plstico, el creep transitorio en materiales cristalinos


consiste en pequeas cantidades de fluencia producidas por activacin
trmica: la aplicacin de tensin provoca una deformacin plstica inicial, que
cesa tan pronto como la tensin se ve equilibrada por el "strain-hardening"
(endurecimiento por deformacin). A partir de ah los impulsos de energa
trmica continan provocando pequeos incrementos de deformacin; pero
como cada incremento produce su cuota de "strain-hardening", el siguiente
tendr un desarrollo ms dificultoso y sern entonces menos frecuentes, hasta
alcanzar un techo.
En los materiales amorfos, que no sufren strain-hardening, el fenmeno de
post-efecto elstico es la nica fuente de creep transitorio.
3) Creep viscoso
En todos los materiales este componente es inelstico. En materiales no
cristalinos como los polmeros amorfos o termoplsticos, el creep viscoso
constituye la forma inelstica normal de creep viscoso, por la ausencia de
"strain-hardening". (Endurecimiento por deformacin)
La cantidad de deformacin vara con la temperatura y la tensin. A tensiones
pequeas y bajas temperaturas casi no existe, mientras que a temperaturas
altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. Se hace uso de esta
capacidad de deformacin viscosa en procesos como extrusin y moldeo.
En materiales cristalinos (que sufren strain hardening), el flujo viscoso tiene
lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento
producido por el calor: cada incremento de deformacin plstica se ve
acompaado por un incremento en la resistencia a la fluencia, que a su vez es
gradualmente disminuida por el ablandamiento trmico que lleva a ms
deformacin plstica, repitindose as el ciclo. Este es el mecanismo primario
por el cual la deformacin tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia
plstica normal). El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un
proceso por el cual los tomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de
menor energa, ayudados por la alta energa trmica. Un efecto de esta
difusin es que las dislocaciones se hacen ms mviles y puede desviarse
alrededor de obstculos.
La difusin parece tener lugar ms fcilmente a lo largo de bordes altamente
deformados (energa alta) que a travs de los cristales en s mismos. As un
metal de grano fino, que tiene ms de tales bordes que un metal de grano
grueso, est sujeto a ms difusin, y consiguientemente ms creep a altas
temperaturas.

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Creep
Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo
de los granos como cuerpos rgidos, que resulta en una rotacin de los granos
durante el proceso de creep. No es importante en la deformacin, pero s en la
rotura por creep.
A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la
tensin de fluencia para esa temperatura, es decir, a tensiones que ocasionan
solo deformaciones elsticas si son aplicadas por periodos cortos, debido a que
la tensin de fluencia es mucho ms dependiente de las altas temperaturas. La
energa trmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones
menores si se la deja actuar suficiente tiempo.
En materiales amorfos como el vidrio, el creep es como el flujo viscoso
de los lquidos. Estos materiales son frecuentemente considerados como
lquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de tomos o
molculas pequeas. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuracin
dentro de muchos grupos pequeos de tomos o molculas: el grupo puede
deformarse simplemente por el movimiento de dos molculas centrales; segn
como se muevan estas molculas, el grupo entero se deformar. Esta
distorsin se suma a una deformacin por corte local. Los factores
controladores son la activacin trmica y la tensin de corte. Sin la tensin, la
activacin trmica ocasionar cambios aleatorios en el material. El resultado
neto ser cero distorsin total. Bajo una tensin dirigida, sin embargo, los
cambios son predominantemente en la direccin de la tensin de corte, y
resulta en una deformacin total. Si la temperatura es lo suficientemente alta,
los grupos continuamente se reestructuran a s mismos. As la deformacin
contina, y el material experimenta flujo viscoso.
4) Rotura por creep.
El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin de
seccin transversal que siempre acompaa a la elongacin. La fractura puede
tener lugar de diversas maneras:
a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos
relativamente cortos), se desenvuelve como la rotura por traccin
simple. Si el material es dctil, romper luego de una gran deformacin
plstica y de la formacin de un cuello.
b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles
comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformacin:
tiene lugar el comportamiento denominado "accin trmica". Debido a
ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la
deformacin trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor,
llegndose a una rotura sin formacin de cuello. Si la deformacin es
grande, la rotura sigue siendo dctil.

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Creep
c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden
fracturarse con muy poca deformacin plstica. En tales casos el
mecanismo de rotacin de granos mencionado anteriormente, se
transforma en importante. El movimiento relativo entre los granos
ocasiona rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser
lo suficientemente grande, o varias fisuras se unen para formar una ms
grande, crece lentamente a travs de la pieza hasta que fractura tiene
lugar. A tensiones bajas que actan por largo tiempo la deformacin es a
veces casi insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil.

PROPIEDADES DEL CREEP.


5) Anlisis de las curvas de creep.
El comportamiento anteriormente descripto se
detalla en la Fig. 2, en las que se grafica la
deformacin por creep en funcin del tiempo
(para temperatura y carga constantes). En esta
ilustracin particular la deformacin
instantnea se ha omitido, para que la
deformacin mostrada sea enteramente la que
resulta del creep.
El tiempo total hasta la rotura se lo divide
fenomenolgicamente en tres etapas:

a) La etapa primera est dominada por el


creep transitorio. La tasa de deformacin
comienza con la dejada por la
deformacin instantnea, que es
comparativamente alta, pero rpidamente disminuye hacia un valor
constante. Este es el creep primario.
b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha
alcanzado un valor prcticamente constante: la deformacin contina
aumentando a una tasa de creep ms o menos constante, ecr, bajo la
accin de la componente viscosa.
c) El creep terciario, la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se
llega a la rotura final.
No siempre aparecen las tres etapas. Si la fractura es frgil, la tercera etapa
puede desaparecer completamente. La segunda etapa se hace cada vez menos
importante a medida que la tensin o la temperatura aumentan (comparar las
curvas A y B de la Fig. 2). Si la tensin o temperatura son lo suficientemente
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Creep
bajas, la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se
extiende indefinidamente.

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Creep

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Creep
Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones
no explicitadas en las curvas, comnmente no incluidas en los efectos de
creep. As, los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras
cristalinas, tal como la transformacin en los aceros de ferrita en austenita,
recristalizacin y crecimiento de grano. En plsticos, maderas y cermicas, las
altas temperaturas pueden inducir cambios qumicos y aun desintegracin
(como vimos en temas anteriores).
Es ms difcil analizar el creep que otros comportamientos mecnicos debido a
que su prediccin es a largo plazo, por lo cual se debe extrapolar a partir de
resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. Debe tenerse en cuenta que
mientras un ensayo de creep est limitado usualmente a 1000 horas (6
semanas), las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0.000
hs., 100.000 hs., y an ms (350.000 hs. representa la vida de una planta de
poder). Por lo tanto, una comprensin terica es an ms deseable en creep
que en otros tipos de comportamientos, aunque el entendimiento terico del
creep an no es completo. Una teora adecuada ha sido desarrollada muy
lentamente, los anlisis han progresado a lo largo de lneas empricas, tratando
de determinar la mejor relacin entre los resultados experimentales
disponibles.
Existe una complicacin adicional derivada del nmero de variables en juego;
ellas son: deformacin por creep, tiempo, tensin y temperatura. En este
anlisis se considerar la curva creep tiempo como la variacin primaria y se
estudiarn los efectos de la tensin y la temperatura sobre ella.
Como en otros procesos trmicos, la teora bsica se construye alrededor de la
ecuacin de
Arrhenius.

Dado que el creep no es un proceso termodinmico simple, esta ecuacin no


puede aplicarse sin modificaciones. Si consideramos como la tasa de creep,

cr, es posible que las "constantes" A y Ea varen con la temperatura y tensin,


as como tambin con otros factores. Numerosas expresiones se han propuesto
para Ea, y A, pero ninguna se ha verificado completamente. Ms adelante se
analizar detalladamente este tema (Ver Mtodos Paramtricos).

Creep Primario
En esta etapa, la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un
valor constante. Esta disminucin es ocasionada principalmente por un
aumento en la energa de activacin requerida, Ea (o una disminucin en los

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Creep
mecanismos atmicos que pueden activarse). Para una dada tensin, la
variacin de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por:

Donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para n = 2/3, esta


expresin puede integrarse para obtener la deformacin, que estar dada por:

que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Para n = 0 se llega al caso


lmite de creep viscoso, que se analizar ms adelante.
Timoshenko dedujo una expresin emprica diferente:

donde C3 y a son constantes. De esta ecuacin, la deformacin por creep


resulta:

(para la condicin inicial

ecr = 0 para t = 0)

De hecho, se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. No se ha


estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es
ordinariamente un factor crtico en el diseo.
Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la
relajacin de tensiones (que se analizar ms adelante).
Creep Secundario
Al final de la primera etapa el creep transitorio es prcticamente nulo, y el
remanente es casi enteramente viscoso. En este caso, la ecuacin para la
segunda etapa responde a:

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Creep

donde e0 es la intercepcin marcada en las Figuras 1 y 2, y v0 es la tasa de


creep viscoso. De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mnima de
creep (tmc) (*). Se expresa en cm/cm/h, o ms comnmente en h-1. (*)La tasa
mnima de creep aumenta con el incremento de la tensin. Esta variacin se
expresa comnmente por:

donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. La tensin aplicada es .


Creep Terciario
Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. Hay dos razones
para este incremento:
(i)

(ii)

Si el ensayo tiene lugar bajo carga constante, la disminucin de la


seccin transversal provoca el aumento de la tensin verdadera, lo
cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuacin 7). Este
incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un
cuello; a partir de este instante la tasa de creep aumenta
rpidamente produciendo el creep terciario. Este tipo de creep
terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensin
constante (en vez de la carga); en principio esto puede hacerse
disminuyendo la carga en proporcin directa a la reduccin de rea.
En tal caso seguira el creep secundario hasta la fractura, como se
seala en la curva A (a trazos) de la Fig. 2.
La otra causa de creep terciario es la accin trmica ya mencionada,
la deformacin por creep se acelera debido a la disminucin de la
capacidad del metal de producir "strain hardening". No hay
expresiones para el creep terciario.

6) Propiedades de los metales bajo creep


Las dos ms importante son:
a) Resistencia al creep: las ms altas tensiones que un material puede
soportar durante un perodo especificado de tiempo sin deformacin excesiva.
Tambin se lo denomina "lmite de creep".
b) Resistencia a la rotura por creep: las ms altas tensiones que un
material puede soportar durante un perodo especificado de tiempo sin romper.
Tambin se lo llama "resistencia a la rotura".

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Creep
Como estas propiedades varan con la temperatura, la misma debe
especificarse y mantenerse constante. Por ejemplo: la resistencia al creep
requerida por un labe de turbina de vapor puede ser aquella tensin que
produzca 0,20% de creep en 100.000 hs. a 800C.
La tensin mencionada en la precedente definicin es generalmente la tensin
inicial. Si est involucrada una carga constante, en traccin, la tensin final
verdadera ser un poco mayor que la tensin inicial.
El tiempo es de mayor inters en la determinacin de la resistencia al
creep o a la rotura por creep es la vida en servicio, medida en miles de horas (a
veces tambin en aos). La deformacin permitida es la deformacin total, es
decir, la instantnea ms la deformacin por creep (se mide en por ciento).
El monto de la deformacin permisible depende de la aplicacin. As, para una
turbina de reaccin slo una muy pequea deformacin se permite debido a las
estrechas tolerancias involucradas, algo as como 0,01% en 2000 hs. En
cambio, hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presin, y 4% en un
recipiente para aerosol.

PREDICCIN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.

La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas.


Uno de los procedimientos ms simples consiste en ensayar simultneamente
varias probetas a la temperatura de servicio esperada, pero cada una bajo una
tensin diferente. Se mide el tiempo requerido para producir la deformacin
permisible en cada probeta, y se traza una curva de tensin vs. tiempo, tal
como la mostrada en la Fig. 3.

Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs. (Ocasionalmente son


llevados a 10.000 hs). De los resultados alcanzados, puede tabularse las
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Creep
resistencias al creep, sobre la base de una cantidad especificada de
deformacin por creep para diversas temperaturas. La tabla siguiente enumera
resistencias al creep para 1% de extensin en 1000 horas, a tres temperaturas,
para acero inoxidable Tipo 302 (austentico); la tensin de fluencia a
temperatura ambiente es usada para comparacin.

Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando
dibujamos log vs. log tiempo. La Fig. 2 muestra una familia tpica de estas
curvas. Se puede ver que la linealidad es slo aproximada y por lo tanto las
extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo.

Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a


1000 horas, las propiedades del creep usadas en el diseo para tiempos ms
largos deben basarse en extrapolacin.
Lo obvio sera extender la curva de la Fig. 1 al tiempo requerido. Puesto que es
ms fcil extender una curva si ella es recta, un intento es hacer el dibujo de
los datos semejante a una recta o aproximadamente. Para obtener este tipo de
datos, se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de lneas rectas
cuando las curvas son dibujadas en grficos logartmicos de Tensin () vs.
Tiempo (t). Puede verse en la Fig. 4 que la linealidad es solo aproximada, y por
lo tanto deben limitarse a tiempos cortos.

Debe aclararse que el uso de una escala logartmica de tiempos en grficos del
tipo de la Fig. 4 puede inducir errores nocivos. La extrapolacin ms all del
tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolacin pequea, pero por el
contrario, realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. Los
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Creep
efectos de la accin trmica y cambios estructurales en el material pueden
inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones.
Otro mtodo que tiene alguna fundamentacin terica, est basado en la
velocidad de creep y en la ecuacin:

Si se asume que la ecuacin (8) se cumple, la deformacin permitida, 1, y la


vida en servicio, t1, pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep
mnima aceptable,

v0= 1/t1 (9).

Una curva de v0 como funcin de la tensin puede ser establecida a partir de


una serie de ensayo (creep-tiempo), a la temperatura de trabajo esperada.
Cada ensayo se efecta a diferentes tensiones y es continuado hasta que la
velocidad de creep mnima parezca estar bien establecida. La Fig. 5 muestra
una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones, a temperatura
constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0
y se grafica en relacin con la correspondiente tensin.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformacin total aceptable (1)
por la vida en servicio (t1), obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0).
Entrando en el grfico con este valor de v0, determinamos la resistencia al
creep como la tensin correspondiente. Si la vida en servicio es ms corta que
la duracin del ensayo usado para la construccin del grfico, no se necesita la
extrapolacin. Sin embargo, hay alguna extrapolacin en la ecuacin (9), ya
que no incluye la deformacin instantnea ni la deformacin transitoria,
mientras que 1 incluye a ambas. Dado que ni la deformacin instantnea ni la
transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensin aceptable es encontrada
ellas no pueden ser restadas de 1. Los errores por esta causa son pocos
importantes para tiempos de 1000 hs. o ms.

La extrapolacin para tiempos mayores utilizando este mtodo estn basadas


en la linealidad dela segunda etapa de la curva de creep-tiempo. Para tiempos
largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales
en el material y por la accin trmica.
Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos
comparativamente cortos.
En la prctica comn se asume, en base a la ecuac. (9), que la
deformacin total despus de n x 1000 hs es n veces la deformacin despus
de 1000 horas. El mtodo se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo.
Esta prctica es justificable nicamente cuando estn involucradas bajas
velocidades de creep y cuando se dispone de informacin complementaria
sobre el material.

PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR


CREEP

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
La tensin requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se
encuentra de manera casi idntica al primer mtodo planteado para
determinar la resistencia al creep. Distintas probetas son ensayadas
simultneamente a la temperatura de trabajo esperada, cada una bajo una
tensin diferente. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y
se grafica en funcin de la tensin correspondiente.
Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando

log vs. log t, sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo


comnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos
de grficos (ver Fig. 7).

La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en


servicio puede ser encontrada en este tipo de grficos por interpolacin. Las
tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad, n.
Si la vida de servicio es ms larga que alguno de los tiempos de ensayo usados
en la construccin del grfico es necesario extrapolar. Por la curvatura
descendente, la extrapolacin debe limitarse a tiempos comparativamente
cortos. En la prctica comn las curvas de rotura por creep son extrapoladas
para vidas en servicio de 10 o ms veces la longitud del perodo de ensayo.
Esta prctica puede ser muy peligrosa y debera seguirse nicamente cuando
hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el
comportamiento del creep.

MTODOS PARAMTRICOS
Puesto que ninguno de los tres mtodos descriptos hasta aqu han podido
cimentar en forma aceptable la extrapolacin para largos tiempos, es necesario
que nuevos mtodos completen este propsito. Distintos mtodos fueron
desarrollados desde 1950.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado
con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac. 1). Una importante
ventaja es que la accin trmica es incrementada. El creep tambin puede ser
incrementado aumentando la tensin, como en el primer y tercer mtodo
vistos anteriormente. El incremento de la tensin sin embargo, no afecta la
accin trmica. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la
velocidad a la cual la accin trmica total acta; esto permite que en un
ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurrira durante la vida
en servicio. Esto nos da una base ms confiable para la extrapolacin.
En los nuevos mtodos, por consiguiente la deformacin total
permisible, o la rotura, es impuesta dentro del tiempo de ensayo, usando una
temperatura mayor que la de trabajo. El tiempo requerido a alta temperatura
es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo
mediante parmetros tiempo-temperatura como describiremos ms adelante.
Estos nuevos mtodos son usualmente llamados mtodos paramtricos. Ellos
tienen base en parte terica y en parte emprica. La parte terica est basada
en una modificacin de la ecuacin de Arrhenius.
Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuacin de Arrhenius,
como lo expresa la ecuacin (1)

El tiempo requerido para producir una deformacin determinada, o rotura


puede ser expresado como:

Donde Ea, K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. (1) y G es una
constante relacionada con A. (Si el proceso es el creep a rotura, el tiempo t
pasa a ser tr). Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. (10),
tenemos:

Donde M = log e = 0.4343


Si asumimos que Ea y G son solo funcin de la tensin, esta ecuacin es lineal
en log t y l/T para cualquier tensin dada. La Figura 8 muestra estas curvas
dibujadas.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. 1/T a diferentes tensiones para la alta
temperatura dada, son todas aproximadamente lineales. Para una lnea
cualquiera la ecuacin (11) es del tipo:

Consecuentemente G est relacionada con la interseccin con el eje de


abscisas, y Ea por la pendiente de la recta. Las caractersticas de esta familia
de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varan con la
tensin.
Tres posibilidades se presentan:
a) Si G es constante y slo vara Ea con la tensin, las lneas interceptan al eje
log t en un solo punto (Fig. 8a)
b) Si Ea es constante mientras G vara con la tensin, resulta una familia de
rectas paralelas, con una pendiente igual a M.Ea/k (Fig. 8b)
c) Si G y Ea son variables con la tensin tenemos curvas no paralelas y que no
convergen a un punto comn.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

Mtodo paramtrico de Larson-Miller


Este mtodo est basado en la primera posibilidad (G constante). Estudiando
datos experimentales de rotura por creep, Larson y Miller concluyeron que las
lneas que representan la ecuacin (11) convergen a un punto comn sobre el
eje log t. Esta evidencia indica que Ea vara con la tensin, pero G no.
Consecuentemente log G es considerado como constante. Si consideramos:
log G = -C y M . Ea/k = m (funcin de la tensin)
La ecuacin (11) queda:
log t = log G + M . Ea / kT (11)

El valor de C puede ser determinado para un material dado de un grfico como


el de la Fig. 8a. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura,
se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleacin en la Figura 8, C
= 17.5). Dado que m es funcin de la tensin, la ecuacin (13) puede ser
escrita:
T (log t + C) = m P1 = f1 ()
donde P1 = T (log t + C) es el parmetro de Larson-Miller y m = f1 () = M
Ea/k. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de
t y T y se grafica versus la correspondiente tensin observada, resulta una
curva nica para un material dado. Tal curva

es llamada curva master y se ilustra en la Fig. 9. Aqu C es obtenido de la Fig.


8a por prolongacin de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de
interseccin. El parmetro P1 tiene igual valor para una infinita combinacin de
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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
t y T, recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas, que representan
las condiciones de ensayo, hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que
representan las condiciones de servicio. La parte de la curva master construida
a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensin
de diseo para largos tiempos de servicio.
Un nico valor promedio de C es frecuentemente usado para
diferentes aleaciones para altas temperaturas. Este procedimiento hace posible
el uso de la misma escala para P1, para todas las curvas master, de este modo
pueden ser dibujadas en un mismo grfico. Si el valor real de C para cada
aleacin est cerca de este valor promedio, este procedimiento puede ser
justificado por la pequea cantidad de trabajo involucrado y la comparacin
directa posible entre aleaciones. El valor promedio comnmente usado es C =
20. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente ms
precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada
material.

Mtodo paramtrico de Sherby-Dorn :


Otro mtodo con base en la Ecuac. (11) fue creado por Sherby y Dorn.
Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente
constante para un dado material y que G vara con la tensin. Esta situacin
nos coloca dentro de la segunda categora, donde las curvas log t vs. 1/T son
paralelas.
Si reemplazamos M.Ea/k = y log G = (funcin de ) la ecuacin (11) puede
ser escrita:
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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
log t - /T =

(14)

Esta ecuacin muestra que P2 = (log t - /T) es el parmetro de Sherby-Dorn, y


f2 () =
La constante se determina para un material dado a partir de la pendiente
comn de las curvas (Fig. 8b). La curva master representada por la ecuacin
(14) se muestra en al Fig. 10 para los datos obtenidos de la Fig. 8. El valor de
es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las lneas de la figura
8b.

Mtodo paramtrico de Mason-Haferd

Un prometedor nuevo mtodo es el de Manson y Haferd, que se ha


desarrollado sobre una base enteramente emprica. Estos investigadores
observaron que los grficos de log t vs. 1/T (Fig. 15) no son perfectamente
lineales. Por consiguiente ensayaron otros mtodos, graficando t vs. T
encontraron que log t vs. T da una curva ms lineal. Adems, para el mismo
material y distintas tensiones esas lneas convergen a un punto comn en el
grfico. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la
ecuacin:
T - Ta = S (log t - log ta )

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
donde: S es la pendiente (una funcin de la tensin), Ta y log ta son las
coordenadas del punto de convergencia. La Figura 11 muestra los datos de Fig.
8 graficados segn esta nueva ecuacin.

Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parmetro:

Este parmetro es comnmente llamado parmetro lineal porque est


basado en una relacin lineal entre log t y T para la tensin dada. La Figura 12
es la curva master de Manson Haferd para la misma aleacin de los ejemplos
anteriores.

Haciendo un anlisis estadstico de los datos para una determinada aleacin, el


parmetro lineal de Manson-Haferd se encontr que da una prediccin ms
precisa que los otros dos mtodos. Sin embargo, el mtodo de Manson-Haferd
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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
posee cierta desventaja en la determinacin de las constantes log ta y Ta. A
causa de la larga extrapolacin de las lneas casi paralelas que representan log
t vs. T, la localizacin exacta del punto de convergencia es incierta. Distintos
investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto, dando
diferentes parmetros para un mismo material. Sin embargo, si se ensaya un
gran nmero de probetas, el error por esta causa parece ser pequeo.
Estos mtodos tambin pueden usarse para predecir la resistencia
al creep, cuando t es un tiempo para una deformacin permisible. Dado que el
tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura, el creep terciario
generalmente no se incluye. Consecuentemente algunas diferencias en la
performance de los tres mtodos pueden esperarse al compararlos con su
performance en la prediccin de la resistencia a la rotura por creep. Los
insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa
comparacin de los mtodos para este propsito.
Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera
de los mtodos paramtricos para predecir propiedades de creep. Primero, el
hecho que ninguno de los mtodos de dibujo del grfico t vs. T brinda lneas
perfectamente rectas, por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de
cualquiera de los mtodos. Ciertamente los diferentes mtodos dan resultados
conflictivos. Sin embargo, los errores actuales son menores que los de los
mtodos ms viejos, donde era necesario extrapolar para largos tiempos.
Una limitacin ms seria en muchos casos es la necesidad de usar
temperaturas de ensayo ms altas que la temperatura de trabajo. Si la
temperatura de trabajo es alta (por ejemplo, cerca del rango de
transformacin), puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que
el simple creep. En estos casos, los valores del parmetro correspondiente a
largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas ms altas y es
necesario extrapolar la curva master. Estas extrapolaciones no son mucho
mejores que aquellas de los viejos mtodos, cuando estn involucradas los
mismos perodos de tiempo.
7) Propiedades de los no metales bajo creep.

PLSTICOS.
El comportamiento bajo creep vara grandemente de un polmero a otro y a su
vez con las diferentes condiciones de carga, temperatura, etc. impuestas. Para
algunos termoplsticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor
mximo despus de un tiempo corto, siendo este mximo independiente de la
temperatura de prueba; en cambio para otros termoplsticos (como el nylon) el
creep parece aumentar constantemente. No puede establecerse aqu ningn
tratamiento generalizado del creep de plsticos, por las limitaciones de este
texto.
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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de
plsticos. Se define:
Resistencia al creep: la mxima tensin que puede ser aplicada en forma
contina durante un tiempo especificado, sin ocasionar rotura. (Definicin
similar a la resistencia a la rotura por creep para metales).
La definicin y medicin de la "deformacin instantnea" en plsticos presenta
algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado.
Se utiliza frecuentemente la deformacin luego de un incremento pequeo (por
ejemplo un minuto) de tiempo, por ser ms fcilmente reproducible.

Diseo para creep


Un mtodo comn por el cual el creep se toma en cuenta en el diseo con
plsticos, concreto y otros materiales no metlicos es mediante el uso de un
mdulo efectivo o aparente, Eff.
Eff: relacin entre la tensin y la deformacin total que se obtiene luego de un
tiempo dado.
A medida que la deformacin se incrementa en el tiempo, Eff disminuye.
Mientras la deformacin continua aumentando con el tiempo, Eff disminuir;
puede graficarse una curva de Eff vs. t. Adems, si para un tiempo
determinado asumimos que la deformacin es proporcional a la tensin, la
curva de Eff vs. t puede ser aplicada para cualquier tensin.
Si la curva Creep-tiempo est disponible para una tensin y
temperatura determinadas, puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar
una curva mostrando Eff como funcin del tiempo. Entonces, para predecir la
deformacin de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura,
se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo.
Cabe recordar que este mtodo es enteramente emprico y da solo
valores aproximados. Las predicciones para tiempos largos estn sujetas a los
mismos riesgos mencionados en relacin con metales.

8) Relajacin de Tensiones

Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes ms o


menos rgidas en perfecto contacto, frecuentemente se encuentra que luego
de un periodo de tiempo, se van aflojando debido al creep. En su forma ms
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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
simple, la relajacin de tensiones (alivio de tensin) es la disminucin
dependiente del tiempo de la tensin en un miembro que est forzado a una
cierta deformacin fija. Por ejemplo una barra elongada elsticamente por
accin de una tensin , que produce una deformacin inicial 1 = 1/E. Bajo
creep esttico a una tensin , la barra se deforma con v1 = B.^n (con n >
1 ).
Si la deformacin inicial 1 = cte la elongacin causada por creep
ser restada de 1, obteniendo as la deformacin elstica el = 1 cr .
La deformacin por creep tendr velocidad: v0 = B.^n, pero como la
deformacin por creep comienza a decrecer, la tensin comienza a disminuir y
con ello la velocidad de creep.

MTODOS EXPERIMENTALES.

Los ensayos de creep requieren la medicin de cuatro variables: tensin,


deformacin, temperatura y tiempo. La tensin es aplicada por una mquina de
ensayo que aplica tanto carga constante como tensin constante. Usualmente
el ensayo se realiza bajo carga constante, lo que slo requiere la aplicacin de
un peso en forma directa o indirecta, por medio de brazos de palanca a fin de
multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de los ensayos
de traccin, debern agregarse algunas generales, tales como la eliminacin
de la excentricidad, etc.
Usualmente se usan las mismas probetas, pero generalmente con
extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la
medicin de la temperatura.
Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los
ensayos de creep. Pueden determinarse por medio de dos telescopios mviles
que enfocan dos marcas calibradas previamente.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep
A veces se ensayan las probetas no en aire, sino en sal, metal
lquido y otros tipos de baos, al vaco, etc. La prueba comprende las
siguientes fases:
a) calentamiento gradual de la probeta, hasta alcanzar en unas tres horas la
temperatura fijada.
b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado.
c) aplicacin de la carga constante de traccin.
d) medicin de la fluencia.

APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin


termoelstica)

Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformacin o de carga


alta) sufren una expansin de su volumen en forma adiabtica.
S la elongacin tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el
equilibrio trmico, la absorcin de calor del entorno mantiene la temperatura
de la probeta constante: el proceso es isotrmico.
Al contrario, como se mencion al principio, si la elongacin es rpida, e1
proceso es adiabtico y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego
que la probeta - o pieza cualquiera - ha sido cargada adiabticamente a una
cierta tensin, la cual se mantiene constante mientras que se la permite
absorber calor, tendr lugar una expansin adicional (efecto termoelstico)
hasta que la elongacin final ser la misma que la obtenida en el proceso
isotrmico. Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos.

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Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

OQ representa la elongacin isotrmica y OP la adiabtica. Debe recalcarse que


la distancia entre P y Q est grandemente exagerada; en realidad se trata de
un efecto muy pequeo, y para detectarlo se requieren mediciones muy
precisas. Similarmente, QP' y QO indican las descargas isotrmica y adiabtica
respectivamente. En el caso de carga y descarga continua, se obtendr una
curva similar a la indicada en la Fig. 4b. Durante tal ciclo se disipa una cantidad
de energa dada por el rea del lazo "de histresis".
La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una
tensin constante S0 en forma repentina, se produce una deformacin
instantnea ei (es la deformacin adiabtica en el caso termoelstico), seguido
por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que
ser la deformacin isotrmica en el caso termoelstico). Al quitarse la carga,
el proceso se invierte exactamente: la deformacin disminuye en ei y luego
sigue et hasta que la deformacin es cero.

Bibliografa

Reprinted from JAI, Vol. 8, No. 4 doi:10.1520/JAI103712 Available online at


www.astm.org/JAI28

Diseo de Elementos Mecnicos.


Creep

ASTM Round-Robin on Creep-Fatigue and Creep Behavior of P91 Steel

Designation: E2760 102 ---Standard Test Method for Creep-Fatigue Crack


Growth Testing

Designation: E2714 13 Standard Test Method for Creep-Fatigue Testing1

Designation: D5262 07 (Reapproved 2012) Standard Test Method for


Evaluating the Unconfined

Tension Creep and Creep Rupture Behavior of Geosynthetics1

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