DOCENTE:

Ing. Zoila Galves Malpica

TEMA:

Filtración

ALUMNA:

- Rossmery, Huaccha Tello

- Nestor, Ramos Camacho
- Jemima, Díaz Llanos
- Leiton, Ramos Villena

ASIGNATURA:

Ingeniería de alimentos II

CAJAMARCA del 2019

 FILTRACIÓN

I. Introducción
En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la
necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta
manera poder describir los sólidos divididos y predecir sus características. Dentro
del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos: El grupo de las
separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte de
materia de una fase a otra y los métodos correspondientes a las separaciones
mecánicas la cual comprende filtración, sedimentación, centrifugación y
tamizado.

La filtración es la operación Unitaria que se utiliza para separar partículas

sólidas (insolubles) contenidas en fluidos (líquidos o gases), mediante el paso del
fluido a través de una superficie con orificios de determinado tamaño, a través de
una membrana porosa denominada medio filtrante que retiene las partículas
sólidas en su superficie (filtración de torta) o en su interior (Clarificación), gracias
a una diferencia de presión existente entre un lado y el otro de dicha membrana.
A la suspensión de sólidos en líquidos se conoce como torta de filtración o
simplemente suspensión, al líquido que pasa a través de la membrana se conoce
como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los sólidos
separados se conocen como torta de filtración. Como fue dicho, el fluido circula a
través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión, existiendo los
filtros que trabajan con sobrepresión aguas arriba, presión atmosférica aguas
arriba y los que trabajan al vacío, aguas abajo.

Las aplicaciones de la filtración en la industria alimenticia se pueden

considerar en tres categorías. La primera incluye todas las aplicaciones en las que
la suspensión que contiene grandes cantidades de sólidos insolubles se separan en
los sólidos y líquidos que la componen, formándose una torta en la parte anterior
del medio conociéndose el proceso como filtración por torta o de torta. La segunda
categoría se denomina clarificación y en esta se quitan pequeñas cantidades de un
sólido insoluble a un líquido valioso donde el propósito es generalmente producir
un líquido claro. La tercera se denomina micro-filtración donde se separan
partículas muy finas por lo general microorganismos de los alimentos.

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II. Objetivo
Conocer cuáles son y el fundamento de los procesos de filtración, y dar
ejemplos y aplicaciones de éstos en la industria alimentaria.

III. Marco teórico

3.1. Clasificación de filtros

a) Filtros por gravedad: En ellos la fuerza impulsora es la presión de la
columna del líquido sobre el medio filtrante. Esta fuerza está dada por
la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de arena abierto, de muy poco uso
industrial.

b) Filtros al vacío: La fuerza impulsora es la succión de lado del medio

filtrante o salida del filtrado. El diseño o construcción de estos filtros
está basado en el método utilizado para producir vacío, así como el tipo
de descarga de sólidos, existiendo desde luego, limitaciones en la
obtención de vacío, donde las más sobresalientes son: la diferencia de
presión está limitada por la altitud; la localización de pérdidas de vacío
o inundaciones con suspensión, las cuales son más difíciles de localizar.
Estos filtros están diseñados básicamente para operar en forma cíclica
y continua. El tipo más simple consiste de un tanque de fondo falso muy
parecido al Buckner usado en el laboratorio instrumental, a pesar de
que este filtro es relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es
baja.
Para manejar grandes cantidades de suspensión, el filtro de hojas o el
filtro de tambor rotatorio son los más utilizados. El filtro de tambor
rotatorio de compartimento múltiple es un ejemplo de filtración
continua, ya que cada compartimento pasa por el mismo ciclo de
operación.
- Formación de torta y separación de filtrado
- Escurrimiento
- Lavado de torta
- Desprendimiento de torta

c) Filtros a presión: La fuerza impulsora es la presión dada por la fuerza

motriz, estos filtros tiene la ventaja de utilizar caídas de presión
mayores que las empleadas en los filtros por gravedad y a vacío, aunque

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 esto no siempre resuelve los problemas en filtración, antes bien, pueden
presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento
del medio filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro
de los filtros a presión, los más importantes son los de placas y marcos
o filtro prensa, como el que utilizara en esta práctica. Un filtro prensa
consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las placas y
marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio filtrante que a su
vez sirve de soporte a los sólidos entre cada marco. El número de placas
y marcos varía de acuerdo a la capacidad del filtro, y esto determinará
el espesor de la torta. Todas las unidades son prensadas por un tornillo
de tal manera que no tenga fugas o el medio filtrante quede arrugado.
La suspensión se alimenta al filtro por un canal común que comunica
con todas las unidades y está diseñado de tal manera que la suspensión
entra por los orificios de los marcos, se retienen los sólidos dentro del
mismo y el líquido separados (filtrado) pasa a través del medio y es
descargado por ductos especiales colocados en las placas.
El filtro prensa es un ejemplo de la filtración intermitente y las etapas
que se llevan a cabo son las siguientes:
- Periodo de filtración y formación de la torta
- Lavado de torta
- Secado de torta
- Descarga de la torta
- Limpieza y separación para el siguiente ciclo
d) Filtros rotatorios (continuo de vacío)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica
rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La
fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas, la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando
la torta.

3.2. Medio filtrante: El medio filtrante puede consistir en tela, papel o

material poroso o tejido cuya función es promover la formación de una
torta de sólidos. Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante,
de hecho aún el más ingenioso filtro es inútil sin un medio adecuado.
Las características de un medio filtrante dependen de las propiedades
del material del que se fabrica y de las técnicas empleadas en su

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elaboración. La selección de un medio filtrante, se realiza tomando en
cuenta los siguientes puntos:
- Tamaño de la partícula retenida
- Permeabilidad o resistencia al flujo
- Relación entre oclusión del medio e incremento de resistencia al flujo
- Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión
y a la flexión
- Resistencia a la ruptura
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de limpieza

3.2.1. Tipos de medios filtrantes: telas metálicas, telas naturales y

sintéticas, placas de asbesto o celulosa, hojas de papel de
celulosa o de fibra de vidrio, sólidos sueltos, etc.
a) Filtrantes rígidos o filtros de ayuda: Es un material
finalmente dividido que no se compacta ni comprime por la
presión que ejerce el líquido al pasar a través de este tipo de
materiales. Son agregados a suspensiones que presentan
problemas de comprensibilidad en la filtración, dificultad en
la misma o por tamaño de partículas muy pequeñas. Los
requerimientos para un filtro ayuda son:
- Debe ser inerte
- Debe ser ligero
- Debe formar una torta porosa
Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de
diatomácea; pero también se utiliza el carbón activado,
arena, grava, porcelana, mallas metálicas, etc.
b) Filtrantes flexibles: Las suspensiones pueden clasificarse
basándose en su concentración o en base a la rapidez de
filtración:
- De filtración rápida
- De filtración mediana
- De filtración lenta
- Diluidas
- Muy diluidas

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 Ejemplo de filtrantes flexibles: telas d algodón, materiales
sintéticos, pulpa de asbesto, papel, etc.
3.3. ¿En qué Tipos de industria se utiliza la filtración?
a) Aplicaciones En la Industria Química
- Industrias especializadas en la producción y recuperación de pigmentos.
- Industrias de recuperación de metales.
- Obtención de sales industriales.
- Producción de aditivos de papel.
- Industrias donde se obtiene silicatos sódicos, ácidos cítricos, resinas y
fibras sintéticas.
- Industrias productoras de polímeros.
- Productos químicos para usos especializados.
- Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc,
cobre, níquel, etc.
b) Aplicaciones En la Industria Farmacéutica
- Producción de vitaminas y antibióticos.
- Empleo de filtros de orificios de ventilación para sistemas de
administración de medicamentos, como por ejemplo aerosoles nasales o
dispensadores de gotas para los ojos.
c) Aplicaciones En la Industria de Alimentos
- Filtración de glucosa, fructosa y azúcares.
- Fabricación de bebidas tales como jugos, cerveza, vino, entre otros.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
d) Aplicaciones En la Agricultura
- Elaboración de insecticidas y plaguicidas.
- Sistemas de filtración para tratamiento de aguas destinadas a fines
agrícolas.
3.4. Equipos que se utiliza para la filtración
Consta básicamente de:
- Un soporte mecánico para contener l medio filtrante.
- Conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer
la torta.
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior
a la atmosfera.

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 La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes
del filtro o ben se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la
vez, para agilizar el paso del fluido a través del sistema.
Los filtros pueden operar de manera:
continua discontinua
- Tanto la descarga de los - El flujo del líquido a través del
sólidos como del líquido es equipo es continuo, pero debe
continua. interrumpirse periódicamente
- Son recomendables para para permitir la descarga de
procesos totalmente continuos. los sólidos acumulados.
- Son recomendables cuando se
requiere flexibilidad o una
presión muy elevada.

a) Filtro prensa: Está formado por un acoplamiento de varias placas,

separadas entre sí por marcos y diseñadas para producir una serie de
cámaras o compartimientos en los que se recogen los sólidos.
Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos
situados entre dos placas. Las placas y marcos se acoplan
alternamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada
placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por
aplicación del esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una
prensa hidráulica.
La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman
mediante una bomba que aplica presión.
El líquido pasa a través de cada una de las placas y sale por una
tubería dejando en la placa una torta húmeda de sólidos.
El líquido filtrado se recoge en un depósito, mientras que la filtración
continúa hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite
practico o la presión alcance un nivel inaceptable elevado. Finalmente
se procede al lavado del sistema y recuperación de la torta.

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b) Filtro de placas horizontales: el filtro consta de una caja cilíndrica y
resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas
horizontales que reciben por un taladro periférico lateral el líquido a
filtrar a presión y luego del filtrado lo descargan a un conducto central
común a todas las placas.
Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o
resbalamiento de la torta y el espesor de esta es uniforme puesto que
el flujo tiene la dirección de la gravedad.
La superficie del filtro puede ser desde 0.1 𝑚2 hasta 14 𝑚2.

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c) Filtro de tambor rotatorio: el tambor filtrante está sumergido en la suspensión
a tratar. La aplicación de vacío al medio filtrante origina la formación de un
depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor, conforme este va
pasando, en su giro, por la suspensión.
El tambor gira en el sentido de las agujas del reloj y la torta va adquiriendo
espesor progresivamente, mientras que el líquido filtrado continúa pasando
hacia el colector principal.
La torta se lava por una serie de boquillas de riego y después es prensada
mediante un rodillo para disminuir su contenido de agua.
En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire de dentro hacia
fuera que afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con
ayuda de un raspador o cuchillo.

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3.5. Ejemplo de procesos de filtración
Filtración de agua. A menudo en las casas se emplea un filtro de agua
para extraer de la misma las impurezas antes de emplearla para uso
industrial. Estos filtros suelen consistir en piedras porosas que
permiten el paso del agua pero retienen las minúsculas partículas y
sustancias que la acompañan.

3.6. Filtración en la industria alimentaria

En la Industria Láctea
Procesos de filtración
En la industria lechera, se utilizan cuatro procesos de filtración de
membrana diferentes: la microfiltración (MF), la ultrafiltración (UF), la
nanofiltración (NF) y la ósmosis inversa. La imagen muestra qué
componentes de la leche y el suero se pueden concentrar mediante cada
proceso, según la densidad de la membrana.

Ósmosis inversa
La ósmosis inversa es el proceso con la membrana más estrecha posible
en la separación de líquidos. Concentra el total de material sólido, y solo
el agua puede pasar a través de la membrana; se retiene todo material
disuelto y suspendido.

Nanofiltración (NF)
La nanofiltración separa una gama de minerales de los líquidos, lo que
permite que solo el fluido y ciertos iones monovalentes pasen a través
de la membrana.

Ultrafiltración (UF)
La membrana de ultrafiltración (UF) separa el material de entrada (p.
ej., leche descremada) en dos flujos, lo que permite que el agua, las sales
disueltas, la lactosa y los ácidos la atraviesen en cualquier dirección,
mientras se retienen (y, por lo tanto, se concentran) las proteínas y
grasas.

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 Microfiltración (MF)
La microfiltración emplea el tipo de membrana más abierta, que se
utiliza para separar bacterias, esporas y glóbulos de grasa del flujo;
también se usa para el fraccionamiento de la leche descremada.

En la Industria de Frutas y Hortalizas

Se emplea en el proceso de elaboración de aceites, zumos y néctares de
fruta.
IV. Conclusiones
- La filtración es un proceso de separación sólido líquido que se emplea en los
procesos de la industria alimentaria, tales como la filtración de agua, leche y
para la obtención de aceite y jugos o néctares de fruta.

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V. Bibliografía
https://www.tetrapak.com/pe/processing/membrane-filtration/filtration-
processes
Geankoplis, C. (1978). Procesos de transporte y operaciones unitarias.

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