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TRABAJO FINAL
ELABORADO POR:
MSc. Daniel Portocarrero Whittembury
LIMA, PERÚ
2019
Contenido
1. Introducción ..................................................................................................... 2
2. Problemática .................................................................................................... 3
3. Objetivos .......................................................................................................... 4
4. Tratamiento biológico anaerobio de aguas y residuos industriales ................... 4
4.1 Conceptos básicos sobre el tratamiento anaerobio ................................ 4
4.2 Vista general de sustratos ...................................................................... 7
5. Características generales de una planta de biogás .......................................... 8
5.1 Manejo de sustratos ............................................................................... 8
5.2 Producción de biogás............................................................................. 9
5.3 Tratamiento y disposición de los lodos digeridos ..................................10
5.4 Problemas de operación .......................................................................11
6. Principales tipos de reactores anaerobios .......................................................12
6.1 Reactor de mezcla completa .................................................................12
6.2 Reactor flujo pistón ...............................................................................13
6.3 Reactor de dos fases ............................................................................13
6.4 Reactor UASB.......................................................................................14
7. Principales parámetros de operación ..............................................................14
8. Conclusiones ..................................................................................................15
9. Referencias .....................................................................................................16
Maestría en Ciencias en Ingeniería Ambiental
Curso: operaciones y procesos unitarios aplicables al tratamiento de aguas
Tecnologías biológicas anaerobias aplicadas al tratamiento de aguas y residuos industriales
1. Introducción
Menciona Lettiga (1983) que desde el pasado siglo el tratamiento de efluentes es de vital
importancia para evitar la contaminación ambiental, por lo que surge la necesidad de
desarrollar procesos que combinen una alta eficiencia de tratamiento con bajos costos de
construcción y mantenimiento.
Los efluentes urbanos son una mezcla de aguas residuales domésticas y de industrias
situadas en zona urbana. Las aguas residuales domésticas proceden de las viviendas y las
instalaciones comerciales e incluyen aguas fecales (aguas negras) y aguas de lavabos,
duchas, lavadoras, lavavajillas y cocinas, fundamentalmente. Estos efluentes presentan
cargas orgánicas variables, pero al mezclarse entre sí y con los demás efluentes urbanos,
dan como resultado aguas de baja carga orgánica y complejas en cuanto a su composición
(Yaniris, L. 2006).
Como resultado de estas diferentes fases se forma el biogás en el interior de los vertederos,
que está constituido principalmente por dióxido de carbono y metano, y tiene un gran valor
energético que se puede aprovechar mediante tecnologías de reducción, y extracción del
biogás. Esta tecnología se puede instalar en los vertederos para utilizarla en la generación
de electricidad y calor. Su extracción y uso permite la reducción de emisiones de gases de
efecto invernadero a la atmósfera, elimina posibles riesgos de explosión e incendios en los
vertederos, evita malos olores y posibles daños en la vegetación.
2. Problemática
Menciona Casero (2015), que el problema de la contaminación del medio hídrico, a pesar
de existir referencias históricas desde la antigüedad, ha alcanzado unos niveles máximos
en los últimos tiempos, poniendo en grave peligro el futuro de la humanidad debido, por un
lado, al gran crecimiento industrial así como a la evolución demográfica (la población
mundial se ha duplicado entre 1950 y final de siglo, superando los 6.000 millones de
habitantes).
Indica también que el problema se acentúa por la concentración, tanto industrial como
humana en áreas muy delimitadas, así se tiene que la mayor parte de la población tanto
mundial como española, es urbana en la actualidad.
3. Objetivos
En el caso que las cuatro etapas indicadas en la Figura 2 se realicen en un mismo reactor
se denomina proceso de una etapa y si existe una separación física de las dos primeras
etapas y las dos últimas, corresponde a un proceso de dos etapas.
1
Centro NBC (Núcleo Biotecnología de Curauma). Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV).
2
Centro CITRAR. Facultad de Ingeniería Ambiental. Universidad Nacional Ingeniería (Perú).
3
Escuela de Ingeniería Bioquímica (PUCV). Director Centro NBC (Núcleo Biotecnología de Curauma).
Los compuestos solubles resultantes de la etapa hidrolítica van a ser transformados por la
acción de microorganismos y bacterias fermentativas a través de un proceso de
fermentación, dando como resultado ácido acético (CH3-COOH), hidrogeno (H2) y dióxido
de carbono (CO2) principalmente, y en menor cantidad productos intermedios: alcoholes,
ácidos grasos volátiles (otros ácidos grasos de cadena corta además del ácido acético) y
ácidos orgánicos (Gonzales, A.M. 2014.).
Con la presencia del ácido acético, hidrogeno y dióxido de carbono aparecen en el medio
los microorganismos responsables de la metanogénesis o formación del metano. Se
distinguen dos tipos principales de microorganismos: los que van a degradar el ácido
acético produciendo metano y dióxido de carbono, (los metanógeno acetoclásticos), y los
que a partir del hidrogeno y dióxido de carbono resultantes de etapas anteriores van a
generar metano y agua, (los metanógeno hidrogenótrofos) (Gonzales, A.M. 2014.).
La principal vía de formación del metano va a ser la vía acetoclástica, con alrededor del
70% del metano producido de forma general. A pesar de ser esta vía la más importante,
solo microorganismos de los géneros Methanosarcina y Methanothrix son capaces de
producir metano a partir de acético. Los géneros principales dentro de la vía de los
hidrogenótrofos son Methanobacterium, Methanococos, Methanobrevibacter o
Methanogenium, entre otros.
Son tres las sendas bioquímicas usadas por las B. metanógenas para producir gas metano.
Estas sendas junto con la estequiometría de todas las reacciones químicas son:
La composición del sustrato utilizado determina la cantidad y composición final del biogás
producido. En general, las grasas y aceites tienen un rendimiento en biogás (medido como
m³/t SV) mayor, con un contenido de metano medio. Las proteínas tienen un rendimiento
comparativamente más bajo, con un contenido de metano mayor. Los carbohidratos, sin
embargo tienen un rendimiento medio, con un menor contenido de metano. La humedad
en el interior del reactor es de vital importancia, tanto para el proceso biológico como para
efectos de mezcla y manejo al interior del reactor y los sistemas de alimentación de la
planta.
La construcción de una planta de biogás en una zona rural se traduce en una nueva forma
de utilización completa de las materias orgánicas (Varnero, 2011). La Figura 3 entrega una
visión general del funcionamiento de una planta de biogás para generación de energía
eléctrica y térmica.
Los sustratos de clase 1 pueden degradarse eficientemente en digestores tipo Batch o por
lotes. Los sustratos de la clase 2 son degradados de manera eficiente en digestores mezcla
completa de operación continua. Por presentar una dilución mayor y en consecuencia una
DQO menor, los sustratos de clase 3 deben tratarse con digestores de alta eficiencia, como
los de filtro anaerobio. En cuanto a los sustratos de clase 4, debido a su alto contenido de
DQO deben ser degradados en digestores aerobios intensivos para mayor eficiencia.
5.2.2 Agitadores
El biogás producido contiene algunos componentes que pueden interferir con los equipos
de generación. Tal es el caso del sulfuro de hidrógeno (H2S), el cual, en contacto con el
vapor de agua también contenido en el biogás, genera ácido sulfúrico (H2SO4), que tiene
efectos corrosivos en los metales.
Respecto del secado, en general consiste en el enfriamiento del biogás para eliminar el
vapor de agua a través de la condensación.
Los métodos o procesos que se emplean comúnmente para el tratamiento de los lodos,
hasta su disposición final son:
El problema más común es la acidificación del medio o sustrato al interior del reactor. Ello
provoca la reducción de la actividad metanogénica, incrementa la acumulación de ácidos
provenientes de etapas previas, disminuye, incluso cesa, la producción de metano. Se
Para minimizar los riesgos de operación de estos sistemas, debe tenerse especial cuidado
en el control de algunos parámetros, los que dan una indicación del estado del reactor:
temperatura, pH, composición del biogás, acidez.
Para el tratamiento de residuos orgánicos y/o aguas residuales domesticas se tienen dos
tipos de procesos: (i) reactores de mezcla completa y (ii) reactores de flujo pistón.
En estos reactores tienen la misma composición que uno tipo batch, pero opera de forma
continua, discontinua y semi-continua. Los agitadores mantienen el régimen de mezcla
completa permitiendo que el sustrato entrante entre en contacto con la población
bacteriana y con el sustrato en degradación.
El reactor UASB utilizan lodo granular, el cual se caracteriza por su elevada actividad y alta
velocidad de sedimentación, permitiendo mantener altas concentraciones de biomasa en
los reactores, sin la utilización de soportes o pasos posteriores de separación.
Zupančič & Grilic (2012) indican que los UASB son usados para substratos en los cuales
la mayoría de la materia orgánica se encuentra disuelta con un contenido máximo de 1-5
gL-1. Esta categoría de substrato se encuentra altamente cargada con aguas residuales
industriales (ej. Industria cervecera).
Los parámetros de control más relevantes que van a tener una influencia más importante
en el proceso se observan en la Tabla 2. De forma general se puede diferenciar entre
parámetros ambientales y parámetros operacionales.
8. Conclusiones
9. Referencias