“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

PROGRAMA DUAL
NIVEL PROFESIONAL TECNICO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

IMPLEMENTACION DEL AREA DE

SOLDADURA

ILO – PERU
2019
 IMPLEMENTACION DEL AREA DE SOLDADURA

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado aquellas personas que me apoyaron en mi largo

recorrido de aprendizaje, primeramente mi familia, a mis compañeros de clase
e instructores del SENATI.
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AGRADECIMIENTO

El más profundo agradecimiento a mis padres por su apoyo constante, a la

Empresa Estructuras metálicas apaza por las facilidades prestadas para la
realización del presente trabajo y a esta prestigiosa Institución que por medio de
nuestros Instructores me han permitido aplicar los conocimientos adquiridos y
brindados por ellos durante nuestra formación profesional y así culminar mi
carrera con éxito.
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PRESENTACION DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DEL TRABAJO

PARTICIPANTE : FABIAN ANDRE ORMEÑO GONZALES

FREDDY GONZALO LOBATON ZEGARRA

JORGE ANDRE RODRIGUEZ ASTO

PROYECTO : IMPLEMENTACION DEL AREA DE

SOLDADURA

C.F.P : ILO

PROGRAMA : DUAL

OCUPACION : MECANICO DE MANTENIMIENTO

GRUPO : DM48

EMPRESA : ESTRUCTURAS METALICAS APAZA

REPRESENTANTE LEGAL: NONATO APAZA CCALLO

MONITOR : NONATO APAZA CCALLO

SECCION / AREA :-
 IMPLEMENTACION DEL AREA DE SOLDADURA

INTRODUCCIÓN

El hombre desde sus principios, siempre busco la forma segura de poder realizar
algunas tareas así como mejorar la forma de realizar los trabajos para
mantenerse a salvo, no era necesario tener un ambiente extremadamente
equipado, sino con simple ingenio hacía que sus trabajos fueran más seguros.

Conforme la tecnología iba avanzando el hombre fue mejorando, partiendo del

descubrimiento del fuego, la rueda, y la mecánica.

Es así que se enfrenta a nuevos retos, no solo busca un lugar seguro, sino
adecuado, ordenado con disponibilidad de poder realizar sus tareas en las
mejores condiciones y bajo las normas de seguridad.

En los últimos años, en el Perú ha ido creciendo la economía, y con ello las
empresas ha ido preocupándose más en como tener a sus miembros conformes,
seguros y tranquilos en los campos de metal mecánica que ha ido creciendo; es
así que desde nuestro punto de vista observamos el esfuerzo de cada hombre
para construir, un lugar seguro donde trabajar.
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INDICE

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social

1.2 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la Empresa
1.3 Productos, Mercado, Clientes
1.4 Estructura de la Empresa

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema

2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivos Generales
2.2.2 Objetivos Específicos
2.3 Antecedentes
2.4 Justificación
2.5 Marco Teórico y Conceptual

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Efectos del problema

3.2 Diagrama de Causa - Efecto
3.3 DAP

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la mejora

4.2 Desarrollo del Proyecto
4.3 Consideraciones y Recursos Técnicos
4.4 Diagrama de Gantt

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de maquinaria
5.3 Costo de Implementos de Seguridad
5.4 Relación Beneficio/Costo

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZÓN SOCIAL:

El Taller de soldadura “El Tiburón” fue creado en el año 2010 por el

maestro Nonato Apaza Callo.
Dentro de las áreas donde se ha desarrollado es la atención de fabricaciones de
estructuras metálicas y mantenimiento de ella, dar una buena atención al público.
Fabricaciones de estructuras metal mecánicas de mediana y gran envergadura,
respetando las exigencias del cliente, y haciendo un buen servicio ya sea en
hogares o empresas.
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1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA:

NUESTRA MISIÓN:

Proporcionar un buen servicio en el armado de estructuras metálicas y

soldaduras en general, eficiente, con calidad, que satisfagan las necesidades y
expectativas de nuestros clientes con nuestro personal capacitado, responsable,
honesto, motivado y con conocimientos en resolver los problemas laborales.

NUESTRA VISIÓN:

“Ser uno de los mejores talleres en armado de estructuras metálicas y soldadura

en Ilo”
Mejorar la calidad de nuestras estructuras, así como reducir el tiempo invertido
en el proceso de fabricación.

NUESTROS OBJETIVOS:

 Disminuir el proceso de producción.

 Satisfacción de nuestra clientela.
 Estructuras de buena calidad y rendimiento.
 Implementar la mejor continua.
 Desarrollar capacidades del personal.

VALORES DE LA EMPRESA:

 Honestidad
 Responsabilidad
 Honradez
 Compañerismo
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1.3 PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES:

PRODUCTOS:

El taller de soldaduras y estructuras metálicas se especializa en la fabricación

de:

 Escaleras Metálicas
 Techo Metálicos
 Puerta Metálicas
 Soportes
 Fabricación de Piezas metálicas
 Rejas metálicas

MERCADO:

El taller trabaja con diferentes tipos de varillas metálicas, tubos cuadrados,

rectangulares, con ángulos metálicos, así como con diferentes tipos de fierro:
inoxidable, fierro de construcción, tubos galvanizados, etc.

CLIENTES:

 Empresas
 Público en General
 Municipalidad de Ilo
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1.4 MAPA DE RIESGOS DE LA EMPRESA:

1.5 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:

DUEÑO DEL
TALLER

OFICIAL
OFICIAL MECANICO
SOLDADURA

PRACTICANTE PRACTICANTE
MECANICO SOLDADURA
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CAPÍTULO II: PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

Dado que nuestro taller carece de un área específica en la que realiza los
trabajos de soldadura, hemos querido acondicionar un área para poder realizar
trabajos o estructuras en grandes proporciones y así poder conseguir una
mayor eficiencia y comodidad a la hora de hacer diversos trabajos.

Estas razones conllevan a mejorar la calidad de taller fabricando los siguientes

equipos para mejorar el área: Una mesa de soldadura, Tornillo de banco y
estante metálico.

2.2 OBJETIVOS:

2.2.1 OBJETIVOS GENERALES:

El proyecto realizado ha sido para mejorar la calidad de los trabajos u
operaciones que se emplean para hacer los diversos trabajos asignado en el
“TALLER MECANICO-SOLDADURA”

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Reducir personal para el trabajo efectuado
Mejorar tiempo de trabajo
Reducir riesgo de accidente

2.3 ANTECEDENTES:

El motivo de nuestro proyecto de innovación a realizar en el taller es porque

actualmente en el taller no se cuenta con un área para los trabajos que venimos
realizando constantemente y no se tiene la comodidad necesaria para trabajar
sino de una manera empírica, además que las herramientas no se encuentran
separadas y algunas están en mal estado.
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2.4 JUSTIFICACION:

Se dará una buena calidad de trabajo y con menos tiempo de entrega hacia los
clientes.
Se reducirá el tiempo hombre y aumentar en desempeño.
Mejorará la economía.
Hacer Herramientas que ayuden a mejorar los trabajos y distribuir bien el espacio
para cada trabajo asignado en taller.

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 MARCO TEÓRICO:

Forma incorrecta de proceso y

PROBLEMA
lugar de trabajo e ineficiencia

Un proceso mal ejecutado al momento de

TEORICO

HIPOTESIS trabajar sin tener un área adecuada de

MARCO

trabajo y orden

Tener una buena redistribución

,herramientas y zona de trabajo en buen
OBJETIVO estado en el taller para hacer un trabajo
mas eficiente

AREA DE ESTUDIO Taller

Investigación, analítica y
METODOLOGIA
descriptiva
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2.4.2 CONCEPTUAL:

Orden y Limpieza:

Algo muy importante para las empresas o talleres que tiene por objetivo evitar
accidentes que se producen por un ambiente desordenado que puede producir
golpes, caídas, también por materiales fuera de lugar y/o acumulación de
material sobrante o no.

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA:

3.2 DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO:

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Herramienta Esmeril sin guarda

1

Herramienta Toma corriente o

en mal extensiones en mal
estado estado
Forma
Incorrecta de
proceso y lugar
2 de trabajo
Carencia de un
Lugar donde se ejecuta el soporte donde se
proceso de armado y realice trabajos
Infraestructura trabajos de soldadura
Espacio insuficiente
para realizar el
armado, trabajo de
soldadura y
esmerilado.
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3.3 DAP:

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA: TALLER MECANICO Y PROCESO: ESTRUCTURA PORTATIL PARA MAQUINA DE
TRASPORTES ILO S.R.L. SOLDAR
ANALISIS DEDE SOLDADURA
PLANTA: ÁREA OBSERVADOR: BENBENUTTO BAHAMONDE HECTOR
DEPARTAMENTO: Mantenimiento PROYECTO; ESTRUCTURA PARA PROCESO SMAW
SECCION: producción FECHA: NOVIEMBRE 2016
DE PRO METD. *
RESUMEN METD. ACT. DIFERENCIA METD. ACT.
MEJ.

Operaciones 7 ----------- METD. MEJ.

Transporte 3 ------------ INICIO:

Inspección 3 ----------- TERMINO:

Almacenaje 1 ------------ ESTUDIO HOMBRE MAQUINA
Demora - ------------ CROQUIS
TOTAL: 14 ------------ DIBUJOS
Distancia Total: 130 m PLANOS
Tiempo Total: CANTIDAD
Nº DIST TIEM OBSERVAC.
1 Preparar área de trabajo, orden y limpieza Máquina y mesa
de trabajo
2 Sacar material del almacén

3 Llevar al área de trabajo

4 Medir trazar y cortar material De acuerdo al

plano
5 Llevar al área de soldadura
6 Prepara la máquina de soldar Regular el
amperaje
7 Conectar los cables de masa y porta
electrodos a la mesa de trabajo
8 Encender la máquina y realizar el proceso
de soldeo
9 Verificar el soldeo
10 Apagar la máquina y recoger las cables
11 Limpieza de la máquina de soldar De polvo y
chisporroteos
12 Limpieza del área de trabajo
13 Llevar residuos del soldeo a chatarrearía Zona de
disposición de
residuos
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CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la mejora

Dado el problema planteado, el plan de acción a tomar será el siguiente:

 Identificar problema.
 Realizar estudios.
 Implementar mejora.
 Evaluar mejora.

4.2 Desarrollo del Proyecto

Para este proyecto de “Implementación del área de soldadura” debemos de tener

en cuenta ciertos criterios de fabricación, proceso de soldadura y de seguridad.

FABRICACIÓN DE SOPORTE METÁLICO

1.1 Plancha metálica de 1/2¨ x 1m 1/2

 Medir y trazar Plancha metálica a 2m x 1m

 Cortar platina trazada

1.2 Tubo cuadrado de 1”

 Medir y trazar Tubo cuadrado 1m ½ de largo

1.3 Platina de 2¨

 Medir y trazar platina a 200mm

 Cortar platina trazada

1.4 Perno de 15 cm

 Soldar en base metálica de 10 x 10 cm

1.5 Tubo de 15 cm

 Medir y trazar Tubo a 200mm

 Cortar tubo
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MATERIAL UTILIZADO

Plancha metálica

*Platina de 2”
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*Perno”

*Tubo cuadrado

*Tubo
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PROCESO DE FABRICACION DE SOPORTE AEREO PASO A PASO

Paso 1

 En primer lugar, medir y trazar los tubos cuadrados.

 Medir y cortar platina 2” a 200 mm.

 Medir y trazar la plancha metálica 1/2¨ x 1m ½ , luego del corte para soldar
base de mesa de 2m x 1m.
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Paso 2

 Cortar plancha metálica de 2m x 1m

 Cortar planita 2” de 10 x 10 cm

 Cortar viga a 2m

 Cortar Tubo cuadrado 20 unidades a 70 cm

 Cortar Tubo circular 6 unidades a 1 m

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Paso 3

 Soldar tubos cuadrados a la viga con una separación de 20 mm

 Soldar los 4 tubos circular a la viga extremos

 Después soldamos (los soportes) las platinas de 2” x 3/16 con una

longitud de 300 mm a la base que resistirá el peso de la maquina.
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Paso 4

 Unir todas las partes con una buena soldadura (cellocoord6011) para
obtener una buena resistencia y penetración
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Fotos actuales de taller

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DIBUJO TÉCNICO DE ESTRUCTURA PARA MÁQUINA DE SOLDAR

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4.3 Consideraciones y Recursos Técnicos

Dicha estructura será parte de la solución en nuestra área de trabajo puesto

que se mantendrá el orden la limpieza y seguridad en las tareas asignadas; así
también se contará con más espacio para poder desenvolvernos mejor.
La estructura estará fabricada de Tubo cuadrado galvanizado de 1 ½ x 70 cm
, también contara con 2 vigas de 2 metros cada una ,6 tubo galvanizados de 1
metro cada uno , 1 plancha metalica de 2m x 1m y 6 platinas de 10cm x 10cm y
6 peros de 5/8

Dado los antecedentes mencionados anteriormente, contamos con un taller no

tan acondicionado , pero estando siempre en constante mejora para un mayor
desenvolvimiento de los trabajadores, siendo también lo más importante el
calar en la mente de los involucrados en cuanto al trabajo con SOL (Seguridad
Orden Y Limpieza) para lo cual se debe implementar un conjunto de charlas
para poder integrar a dichos trabajadores con el pensamiento de nuestra
empresa.
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4.4 DIAGRAMA DE GANTT

DESCRIPCION PROGRAMACION DE ACTIVIDADES

febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
IDENTIFICAR ,
ANALIZAR EL
PROBLEMA
DEFINIR EL TEMA DEL
PROYECTO
RECOLECTAR
INFORMACION
ELABORACION DEL
PROYECTO
ELABORACION DE
PLANOS

PRESENTACION

SUSTENTACION
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V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES

COSTOS DE PRODUCCION (MATERIALES)

COSTO COSTO
N CANT. U/M DESCRIPCION UNIT TOTAL
º S/. S/.
01 1\4 Galón Plancha metálica de 2m x 1m 26.00 26.00
02 1\4 Galón Tubo cuadrado galvanizado 20.00 20.00
03 2 Kg Electrodos E7018 Ꝋ 1/8 15.00 30,00
04 1 Galón Electrodos E6011 1/8 15.00 15.00
05 1 Unidad Pernos de 5/8 con rosca 900.00 900.00
06 1 Unidad Tubos Metálico con rosca interna 2500.00 2500.00
07 1/4 Unidad Viga 2m 150.00 150.00
08 2 Unidad Lija de fierro 100 1.50 3.00
09 1 Unidad Resorte tipo Muelle 20.00 20.00
10 1 Unidad Llave de bola ½” 28,00 28,00
11 6 Unidad Adaptadores codos, uniones, 10,00 60,00
12 1\2 M Cadena 10.00 10.00
13 1 Unidad Disco esmeril 4.5” de corte 10.00 10.00
14 2 Unidad Disco de corte 7” 10.00 20.00
15 1 Plancha Plancha metálica de 2” 2000.00 2000.00
TOTALES 5677.5 5677.5
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5.2 COSTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Este es un costo significativo ya que la empresa propia cuenta con todos estos
equipos para la realización de esta máquina herramienta.
Precio Precio
ítem Cantidad Descripción
Unitario total
1 1 Esmeril angular 40 40
2 1 Torno paralelo 60 60
3 1 Taladro magnetico 30 30
4 1 Taladro de columna 50 50
5 1 Máquina de soldar 80 80
6 1 Compresora de aire 20 20
7 1 Pistola para pintura a presión 50 50
COSTO TOTAL S/ 330.00

5.3 COSTO DE MATERIALES DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA

Unidad de Precio Precio

ítem Cantidad Guantes de cuero
Medida Unitario Total

1 Pares 2 Lentes de seguridad 10 20

2 Pza 2 Tapones auditivos 12 24
Zapatos de punta de
3 Pares 2 3.5 7
acero
4 Pares 2 Escoba 70 140
5 Pza 1 Recogedor 10 10
6 Pza 1 Careta facial 5 5
7 Pza 1 Careta para soldador 20 20
8 Pza 1 mandil de cuero 30 30
9 Pza 1 Casco 35 35
10 Pares 2 mascarilla para pintura 25 50

COSTO TOTAL S/471.00

Al igual la empresa cuenta con un stock de implementos de seguridad en los cuales no

se gastara dinero.
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5.4 COSTOS TOTALES

Ítem Descripción Costo s/.

COSTO TOTAL DE
1
MATERIALES 5677
COSTO TOTAL DE
2 330
MAQUINARIA
COSTO TOTAL DE
3
SEGURIDAD 471
4 COSTO TOTAL S/. 6478

Dado que en la empresa contamos con la maquinaria y un stock de implementos

de seguridad, por otro lado las planchas que utilizaremos son reutilizadas el
costo real para mi empresa se aproxima a unos S/.400.

5.5 Evaluación Económica

BENEFICIOS REDUCCION DE COSTOS

evita movilizar la pieza a maquinar

Contar con el equipo en el taller
no pagarle a una empresa por el
trabajo
alquiler de la troqueladora
Equipo seguro y de fácil manejo
Brindarle un constante mantenimiento
al equipo
reduciendo gastos de movilización
reduce el gasto a más de un 100%
generará un ingreso extra después
de la recuperación de lo invertido
reducirá el tema de accidentes y la
mano de obra
Mejorará la calidad del trabajo y
mantendrá una producción constante

Al contar con la máquina herramienta propuesta en nuestro taller evitaremos el

gasto que implicaba llevarla hacia otro centro de trabajo, por otro lado el trabajo
lo realizaríamos nosotros sin tener que pagar algo a terceros y a su vez esta
también generaría un ingreso al poder alquilarla. El beneficio de esta máquina y
el Retorno de la inversión (ROI) son de más de un 100%.