Evaluación de Riesgos de Un Taller Mecánico Industrial

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
Facultad de Mecánica.
Escuela de Ingeniería Industrial.
Proyecto:
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
EN EL TALLER METAL MECÁNICO MEGA SYSTEMS
SUPERIOR, MEDIANTE LA NORMA NTP-330”
Docente
ING JUAN CARLOS CAYAN
Realizado por:
LUIS CONDO
DAVID ARTEAGA
Curso:
DECIMO
1. Tema:
Análisis y evaluación de los factores de riesgo en el taller metal mecánico Mega Systems
Superior, mediante la norma ntp-330”
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
 Analizar y evaluar los factores de riesgo en el taller metal mecánico Mega Systems
Superior, mediante la norma ntp-330”
2.2. Objetivos específicos
 Diseñar un Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la norma NTP

330 como guía y marco metodológico, con el fin de constituir una herramienta de
evaluación para las situaciones de riesgo más frecuentes en los puestos de trabajo del
proceso
 Evaluar la situación actual de cumplimiento de la normativa ecuatoriana en Seguridad
Ocupacional de la empresa
3. Introducción
La evaluación de riesgos es la técnica y legalmente el diagnóstico ineludible que sirve de base

a toda la acción preventiva, no sólo para definir las actividades que hay que realizar sino
también la organización que hace falta para llevarlas a cabo.
Esta evaluación de riesgos se realiza en todos los puestos de trabajo para el proceso de
elaboración de bajantes para agua lluvia en la empresa Mega Systems Superior y bajo la
normativa NTP-330
4. Justificación
El presente proyecto se lleva a cabo en la empresa antes mencionada, misma que se dedicada
a la producción de todo tipo de productos como ventanas, puertas, cubiertas, losas
prefabricadas y el producto a ser analizado tubería para agua lluvia. Se tiene como objetivo
el diseño de un Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la norma
NTP-330 como guía y marco metodológico, con el fin de constituir una herramienta de
evaluación para las situaciones de riesgo más frecuentes en los puestos de trabajo del
proceso, además de servir de pauta y contexto para la elaboración de nuevos cuestionarios,
referidos a otras situaciones de riesgo, que se vayan incorporando al método en el futuro
para ampliar su utilidad.
5. Descripción de la empresa
La microempresa Mega Systems “Superior”, se dedica a producir todo tipo de productos metal
mecánicos como estructuras metálicas, puertas (paneladas, forjadas, enrollables, acordeona),
protecciones, pasamanos, losas prefabricadas, además de trabajos en aluminio y vidrio, entre otras,
todo esto con la mejor gama de materiales y a los mejores precios
5.1. Logotipo
5.2. Descripción de la empresa
La empresa presenta actividades realizadas en Mecánica Industrial
5.3. Localización
José Joaquín De Olmedo y Ámsterdam Esquina.
Ciudadela la politécnica
Manzana E N.-1
5.4. Descripción de la planta
5.5. Secciones
Almacenaje de Materia
Prima
Trazado y corte
MEGA SYSTEMS SUPERIOR

PLANTA Union y Sellado
DE PRODUCCION
Pintura
Doblado
5.6. Maquinarias
Mega Systems Superior cuenta con las siguientes máquinas y/o equipos para llevar a cabo su proceso
productivo:
Máquina tronzadora
Herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales metálicos principalmente. Corta por abrasión
mediante disco y nos permite realizar cortes rectos y en ángulo sobre perfiles, tubos, varillas, etc.
Máquina amoladora
Herramienta electro portátil de bricolaje e industrial. Ésta cuenta con un motor y un mecanismo para
hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar una
multitud de accesorios, para así convertirla y usarla como fresadora, lijadora o ranuradora para
madera ya que estas herramientas también cortan, pulen y rectifican.
Máquina de soldar
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este
principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica ya sea corriente continua o
alterna que permite derretir los metales.
Máquina compresor
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de
un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor
es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión
y energía cinética impulsándola a fluir.
Cizalla eléctrica
Máquina cuyo principio de funcionamiento es igual al de una tijera manual, provista de dos troqueles
de acero de alta calidad capaz de cortar láminas de espesores grandes, dependiendo del fabricante
5.7. Descripción del proceso de producción del producto y unidades producidas

A continuación se presenta la ficha técnica de pijama de hombre y los materiales utilizados para la
elaboración de tubería para agua lluvia
Ficha técnica del producto

Producto Canales y tubería para agua lluvia
Diseño
Especificaciones técnicas Canales y tubería fabricados con planchas de tool

galvanizado 0,50 de espesor con ganchos ciegos
fabricados en tool galvanizado 0,70 mm de espesor y
color a elección del cliente
Vida Útil 15 años (Con un correcto mantenimiento)

Fuente: Información suministrada por Mega Systems Superior
5.8. Descripción técnica del proceso.
El proceso de producción de tubería bajante para agua lluvia comprende las siguientes actividades:
Recepción y medición del pedido del cliente
En esta parte es donde se recibe las especificaciones del cliente como el tamaño y color del producto,
además del total de metros lineales de canal y tubería
Compra de materiales
Se compra los materiales de acuerdo a los requerimientos del pedido.
Trazado de las medidas
Se trazan las medidas por las cuales la plancha va a ser sometido al corte y dobles
Corte
Se corta la plancha para su posterior doblado
Doblado
Este es el proceso más importante ya que además de modelar y dar forma a la plancha, el doblez le
da la suficiente rigidez para que el canal soporte la carga a la cual va ser sometido, es decir el peso del
agua lluvia
Unión
Se procede a la unión del canal con tornillos ya que por facilidad de transporte este viene con una
presentación de 4,80 m de longitud, en el caso de la tubería la unión y cerrar el ducto
Sellado
Se procede a sellar las uniones realizadas con el fin de evitar fugas
Pintado
Se procede a pintar con el objetivo de evitar la corrosión y darle el acabado estético al producto
Almacenado
Una vez seco el producto se procede a su respectivo almacenamiento hasta el día que se haya
planificado su instala
6. METODOLOGIA DE EVALUACION PARA LOS FACTORES DE RIESGO
El presente trabajo toma como marco referencial el modelo Ecuador, basado en las
normas OHSAS 18001 y la normativa NTP 330 que facilita con la evaluación de
riesgos a partir de la verificación y control de las posibles deficiencias en los lugares
de trabajo mediante la cumplimentación de cuestionarios de chequeo. La
estructura de esta norma está basada en el ciclo de Shewhart de: planificación
(plan), desarrollo (do), verificación o comprobación (check) y actuación consecuente
(act) y que constituyen, la espiral de mejora continua. El ciclo PDCA de mejora
continua debe incorporarse al modo habitual de trabajar en la organización,
convirtiéndose en un estilo de gestión que no termina nunca, como se observa en la
figura. (Talavera, 2012)
Gestión de Riesgos Laborales.
El riesgo es una variable permanente en todas las actividades de la organización que

influye en sus oportunidades de desarrollo, pero que también afecta los resultados
y puede poner en peligro su estabilidad.
Los Riesgos constituyen uno de los problemas contemporáneos de mayor

connotación en todo el mundo, causando afectaciones para la salud de los
trabajadores, la productividad y las consecuentes implicaciones económicas que
representa.
Riesgo
(López G, 1994, p.9), expresa que un riesgo es la probabilidad de que se produzcan

víctimas mortales, heridos o daños a la salud, como consecuencia de un peligro. Son
todos los factores o agentes agresivos que inciden negativamente sobre la salud del
trabajador y que se encuentran presentes en el ambiente de trabajo.
Riesgo Laboral.
El Código de Trabajo Ecuatoriano, 2013, art 347, p.77señala que unos riesgos
laborales son: “Las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con
ocasión o por consecuencia de su actividad.” generándose en accidente y
enfermedades ocupacionales.
Clasificación Internacional de riesgos laborales.

Los riesgos laborales según el (Código de trabajo ecuatoriano, 2013) se clasifican en:
a) Riesgo Físico.
Originados por iluminación inadecuada, ruido, vibraciones, temperatura, humedad,

radiaciones, electricidad y fuego, con valores medidos bajo procedimientos y
metodologías de mediciones aceptadas nacional e internacionalmente, se describen los
métodos sugeridos en la misma matriz.
b) Riesgo Mecánicos.
Generados por la maquinaria, herramientas, aparatos de izar, instalaciones,

superficies de trabajo, orden y aseo. Son factores asociados a la generación de
accidentes de trabajo.
c) Riesgo Químico.
Originados por la presencia de polvos minerales, vegetales, polvos y humos

metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y líquidos utilizados en los procesos
laborales, con valores medidos bajo procedimientos y metodologías de medición
aceptada nacional e internacionalmente, se describen los métodos sugeridos en la
misma matriz.
d) Riesgo Biológico.
Son aquellos riesgos producto del contacto de la persona con agentes infecciosos
como virus, bacterias, hongos, parásitos, picaduras de insectos o mordeduras de
animales. Algunas actividades realizadas en la recolección de los desechos sólidos,
la agricultura y en centros hospitalarios exponen a los trabajadores a estos peligros
e) Riesgo Psicosocial.
Los generados en organización y control del proceso de trabajo. Pueden acompañar

a la automatización, monotonía, repetitividad, parcelación del trabajo, inestabilidad
laboral, extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo nocturno, nivel de
remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones interpersonales, con estudios
bajo procedimientos y metodologías de medición aceptados nacional e
internacionalmente
f) Riesgo Ergonómico.
“La Ergonomía es el estudio del ser humano en su ambiente laboral” (Murrell K,

1965.p13). Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al
hombre y así mejorar el confort en el puesto de trabajo.
Identificación inicial de procesos y personal expuesto

Es la primera etapa y la principal tiene por objeto Reconocer / Discriminar los riesgos
existentes en la empresa.
Sistemas Productivos.
Son sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución,
y el planteamiento de un proceso industrial. El análisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea
Descripción del método norma NTP 330

La metodología que presentamos permite cuantificar la magnitud de los riesgos
existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección.
Para ello se parte de la detección de las deficiencias existentes en los lugares de trabajo
para, a continuación, estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y, teniendo en
cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo asociado a cada una
de dichas deficiencias.
La información que nos aporta este método es orientativa. Cabría contrastar el nivel de
probabilidad de accidente que aporta el método a partir de la deficiencia detectada, con
el nivel de probabilidad estimable a partir de otras fuentes más precisas, como por
ejemplo datos estadísticos de accidentabilidad o de fiabilidad de componentes. Las
consecuencias normalmente esperables habrán de ser preestablecidas por el ejecutor
del análisis.
Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodología no emplearemos

los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias, sino sus "niveles"
en una escala de cuatro posibilidades. Así, hablaremos de "nivel de riesgo", "nivel de
probabilidad" y "nivel de consecuencias". Existe un compromiso entre el número de
niveles elegidos, el grado de especificación y la utilidad del método. Si optamos por
pocos niveles no podremos llegar a discernir entre diferentes situaciones. Por otro lado,
una clasificación amplia de niveles hace difícil ubicar una situación en uno u otro nivel,
sobre todo cuando los criterios de clasificación están basados en aspectos cualitativos.
En esta metodología consideraremos, según lo ya expuesto, que el nivel de probabilidad

es función del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de exposición a la misma.
El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel
de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR = NP x NC
En los sucesivos apartados se explican los diferentes factores contemplados en la

evaluación. El cuadro 1 detalla el proceso a seguir en la misma.
1. Consideración del riesgo a analizar.

2. Elaboración del cuestionario de chequeo sobre los factores de riesgo que posibiliten su
materialización.
3. Asignación del nivel de importancia a cada uno de los factores de riesgo.
4. Cumplimentación del cuestionario de chequeo en el lugar de trabajo y estimación de la
exposición y consecuencias normalmente esperables.
5. Estimación del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado (cuadro 3).
6. Estimación del nivel de probabilidad a partir del nivel de deficiencia y del nivel de exposición
(cuadros 5. 1 y 5. 2).
7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos históricos disponibles.
8. Estimación del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad y del nivel de consecuencias (cuadros
6 y 7. 1).
9. Establecimiento de los niveles de intervención (uadros 7. 1 y 7. 2) considerando los resultados
obtenidos y su justificación socio-económica.
10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir de fuentes de información
precisas y de la experiencia.
NIVEL DE DEFICIENCIA
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable

entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa
con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología
y el significado de los mismos se indica en el cuadro 3.
Cuadro 3: Determinación del nivel de deficiencia
NIVEL DE EXPOSICIÓN
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da

exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede
estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo,
operaciones con máquina, etc.
Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro 4, son ligeramente

inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo,
si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera
ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con
exposición baja.
Cuadro 4: Determinación del nivel de exposición
NIVEL DE PROBABILIDAD
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de

exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se
puede expresar como el producto de ambos términos:
NP = ND x NE
El cuadro 5.1, facilita la consecuente categorización.
Cuadro 5.1: Determinación del nivel de probabilidad
En el cuadro 5.2 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad

establecidos.
Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de probabilidad
NIVEL DE CONSECUENCIAS
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las

consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han
categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado
establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su importancia
será relativa en función del tipo de empresa y de su tamaño. Ambos significados
deben ser considerados independientemente, teniendo más peso los daños a
personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la
consideración de los daños materiales debe ayudarnos a establecer prioridades
con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas.
Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es

muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias
debe tener siempre un mayor peso en la valoración.
Cuadro 6: Determinación del nivel de consecuencias
NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN
El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de

los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las
intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles
(indicados en el cuadro con cifras romanas).
Cuadro 7.1: Determinación del nivel de riesgo y de intervención
Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar

un programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la
componente económica y el ámbito de influencia de la intervención. Así, ante
unos resultados similares, estará más justificada una intervención prioritaria
cuando el coste sea menor y la solución afecte a un colectivo de trabajadores
mayor. Por otro lado, no hay que olvidar el sentido de importancia que den los
trabajadores a los diferentes problemas. La opinión de los trabajadores no sólo
ha de ser considerada, sino que su consideración redundará ineludiblemente en
la efectividad del programa de mejoras.
El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad

por el nivel de consecuencias. El cuadro 7.2 establece la agrupación de los niveles
de riesgo que originan los niveles de intervención y su significado.
Cuadro 7.2: Significado del nivel de intervención
Nivel de deficiencia
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el
conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible
accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de los
mismos se indica en el cuadro 3.
Aunque el nivel de deficiencia puede estimarse de muchas formas, consideramos idóneo

el empleo de cuestionarios de chequeo (ver NTP-324) que analicen los posibles factores
de riesgo en cada situación.
Veamos a continuación un ejemplo de un cuestionario de chequeo tipo para controlar

periódicamente el riesgo de golpes, cortes y proyecciones con herramientas manuales,
en un centro de trabajo, y en donde se indican los cuatro posibles niveles de deficiencia:
MUY DEFICIENTE, DEFICIENTE, MEJORABLE y ACEPTABLE, en función de los factores de
riesgo presentes. Una respuesta negativa a alguna de las cuestiones planteadas
confirmaría la existencia de una deficiencia, catalogada según los criterios de valoración
indicados
Cuadro 2: Riesgos de golpes, cortes y proyecciones en herramientas manuales
A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico

adimensional, excepto al nivel "aceptable", en cuyo caso no se realiza una valoración,
ya que no se han detectado deficiencias.
En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluación un

determinado nivel de deficiencia con la ayuda del criterio expuesto o de otro similar.
Nivel de exposición
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al
riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de
los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.
Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro 4, son ligeramente
inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la
situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, en
principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.
Cuadro 4: Determinación del nivel de exposición
Nivel de probabilidad
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición
al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como
el producto de ambos términos:
NP = ND x NE
El cuadro 5.1, facilita la consecuente categorización
Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Dado que los indicadores que aporta esta metodología tienen un valor orientativo, cabe
considerar otro tipo de estimaciones cuando se dispongan de criterios de valoración más
precisos. Así, por ejemplo, si ante un riesgo determinado disponemos de datos
estadísticos de accidentabilidad u otras informaciones que nos permitan estimar la
probabilidad de que el riesgo se materialice, deberíamos aprovecharlos y contrastarlos,
si cabe, con los resultados obtenidos a partir del sistema expuesto.
Nivel de consecuencias
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias
(NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daños
físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer una traducción
monetaria de éstos últimos, dado que su importancia será relativa en función del tipo
de empresa y de su tamaño. Ambos significados deben ser considerados
independientemente, teniendo más peso los daños a personas que los daños materiales.
Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los daños materiales debe
ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido
para personas.
Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es muy

superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener
siempre un mayor peso en la valoración.
Cuadro 6: Determinación del nivel de consecuencias
Se observará también que los accidentes con baja se han considerado como
consecuencia grave. Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de
penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un
criterio médico-legal. Además, podemos añadir que los costes económicos de un
accidente con baja aunque suelen ser desconocidos son muy importantes.
Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los
accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.
Nivel de riesgo y nivel de intervención

El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los
diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones,
a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras
romanas).
Cuadro 7.1: Determinación del nivel de riesgo y de intervención
Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un

programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la componente
económica y el ámbito de influencia de la intervención. Así, ante unos resultados
similares, estará más justificada una intervención prioritaria cuando el coste sea menor
y la solución afecte a un colectivo de trabajadores mayor. Por otro lado, no hay que
olvidar el sentido de importancia que den los trabajadores a los diferentes problemas.
La opinión de los trabajadores no sólo ha de ser considerada, sino que su consideración
redundará ineludiblemente en la efectividad del programa de mejoras.
El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el
nivel de consecuencias. El cuadro 7.2 establece la agrupación de los niveles de riesgo
que originan los niveles de intervención y su significado.
Cuadro 7.2: Significado del nivel de intervención

Contraste de los resultados obtenidos
Es conveniente, una vez tenemos una valoración del riesgo, contrastar estos resultados
con datos históricos de otros estudios realizados. Además de conocer la precisión de los
valores obtenidos podremos ver la evolución de los mismos y si las medidas correctoras,
desde que se aplicaron, han resultado adecuadas.
Para ver cómo podría integrarse este método dentro de lo que sería una auditoría de
seguridad, presentamos a continuación un ejemplo de aplicación del cuestionario del
cuadro 2 a un puesto de trabajo en el que se han detectado determinados factores de
riesgo.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS TIPO MATERIAL
Operación: Canal para agua lluvia inicia en el
Empresa: Mega System Estudio
almacenamiento de la materia prima y termina el Hoja Nº 1
Superior Nº 1
almacenamiento del producto terminado
Material: Analista: David Muñoz, Dennis Método:
Departamento:Producción Plancha de tool
Garces, Bryan Bastidas Actual
galvanizada
Plano Nº 1 Empieza: Equivalen
Pieza Nº 1 Termina: cias:
Unidad SIMBOLOS DEL DIAGRAMA Dist. TIEMPO TIPO (min)
Conside Nº DESCRIPCION DEL PROCESO
rada (m) Opera ci ón Tra ns porte Ins pecci ón Demora Al ma cena je
Al ma cena mi ento de l os ma teri a l es (pl a ncha de tool
1 3,6
ga l va ni za da 0,45)
Tra s portar des de el a l ma cén l a pl a ncha de tool ha s ta
1 0,5 4
l a mes a de corte y tra za do
1 8 Demora de l a ma tri z
2 Al ma cena mi ento de l a ma tri z

Traslado de la matriz desde la sección de almacenaje a la
2 5,1 8
sección de corte y trazado
Ubi ca r l a ma tri z toma ndo como referenci a el fi l o de
1 5
l a pl a ncha
2 12 Trazado de la tiras 1 y 2según la matriz.
3 60 Cortar las tiras de tool 1 y 2
Tra s l a do de l a s tira s de tool 1y 2 de l a mes a de corte
3 0,5 2
y tra za do ha s ta el pi s o
4 6 Col oca r l a ma tri z s obre l a s pl a ncha s en el pi s o
Gra netea do de l a s tira s 1y 2 por s epa ra do s egún l a
5 70
ma tri z en l a pa rte s uperi or
Gra netea do de l a s tira s 1y 2 por s epa ra do s egún l a
6 70
ma tri z en l a pa rte i nferi or
Tra ns porte de l a s tira s 1y 2 des de el pi s o a l a s ecci ón
4 4,8 6
de dobl a do
7 220 Dobl a r l a tira 1
8 220 Dobra r l a tira 2
Transporte de las dos tiras desde el área de doblado a la mesa
5 4,9 6
de trabajo 2
Uni r l a s dos pi eza s de tra ba jo por s u pa rte i nferi or
9 75
medi a nte torni l l os
1 10 Ins pecci ón de l a pi eza de tra ba jo
10 3 Girar las piezas de trabajo a 90°
11 75 Uni r l a s dos pi eza s de tra ba jo por s u pa rte tra s era

12 3 Girar las piezas de trabajo a 90°
13 75 Uni r l a s dos pi eza s de tra ba jo por s u pa rte tra s era
14 15 Sel l a do de l a uni ón
3 Al ma cena mi ento del ma teri a l (tool )
6 0,5 2 Tra ns porte des de el a l ma cén a l a mes a de tra ba jo
15 20 Medi r l a pl a ncha de tool pa ra l os ga nchos

Tra za do de l a pl a ncha de tool pa ra l os ga nchos de
16 12
s ujeci ón
Corte de l a pl a ncha de tool pa ra l os ga nchos de
17 35
s ujeci ón
Transporte de la tira de tool para ganchos desde la sección de
7 5,3 10
corte y trazado hasta la sección de doblado
18 32 Doblado de la tira de tool para ganchos en forma de U
Tra ns porte de l a tira de tool en forma de U des de l a

8 3 8
s ecci ón dobl a do ha ci a mes a de corte y tra za do
19 2 Medi r ga ncho numero 1
20 9 Cortar gancho 1
21 5 Trazar gancho 2 con referencia del gancho 1
22 5 Trazar gancho 3 con referencia al gancho 1
23 5 Tra za r ga ncho 4 con referenci a a l ga ncho 1
24 15 Cortar ga nchos 2,3 y 4

Medir ganchos 1,2,3 y 4 desde los extremos a 1,5cm
25 16
respectivamente.
26 16 Cortar ganchos 1,2,3y 4 en sus partes laterales

Dobla ganchos 1,2,3y 4 formando un paralelogramo
27 32
semiabierto con la ayuda de un playo
2 3 Espera de cortes de templadores
28 16 Medir templadores 1,2,3 y 4
29 20 Cortar templadores 1,2,3 y 4
30 28 Unir templadores con ganchos 1,2,3 y 4

Transporte de ganchos 1,2,3 y 4 desde la mesa de trazado
9 9,5 15
y corte a la mesa de trabajo 2
Ubicar gancho 1,2,3 y 4 a 0,96 metros del canal
31 20
sucesivamente
Fijar con tornillos los gancho al canal desde su parte
32 60
frontal
4 20 Inspeccionar
Fijar con tornillos los ganchos al canal desde su parte
33 60
trrasera
Transporte del canal desde la mesa de trabajo 2 al área de
10 5,8 8
pintura
3 4 Espera de la pintura
4 - Almacenaje de pintura
Transporte de la pintura desde el almacén al área de
11 14,6 18
pintura
34 10 Limpiar el canal a pintar
35 240 Preparación de la pintura
36 600 Pintar el canal
5 25 Inspeccionar canal pintado
4 600 Esperar que la pintura se seque del canal

Transporte de canal terminado desde el área de pintura a
12 2,75 10
almacenamiento
5 Almacenamiento de canal terminado
Total: 60,85 2167 97 75 615 0
Total: 2954
RESUMEN METODO ACTUAL

ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO(seg) DISTANCIA (m)
OPERACIÓN 36 2167
TRANSPORTE 12 97 60,85
INSPECCION 5 75
DEMORA 4 615
ALMACENAMIENTO 5
TOTAL 62 2954 60,85
DIAGRAMA DE RECORRIDO
VALORACION POR PUESTOS DE TRABAJO
TABLA DE LOS RIEGOS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO

PUESTO DE
PROCESO FACTORES DE RIESGO RIESGO
TRABAJO
MECÁNICOS CORTES Y PUNZAMIENTOS
SECCION DE CORTE
ELABORACIÓN DE
Y TRAZADO CON
PUERTAS ILUMINACION
LAMINAS DE TOOL
METÁLICAS
FÍSICOS
RUIDO
VIBRACIONES
PROCESO PUESTO DE TRABAJO FACTORES DE RIESGO RIESGO
PROYECCION DE PARTICULAS
MECÁNICOS
ELABORACIÓN DE CORTES Y PUNZAMIENTOS
CORTE POR ABRASIVOS
VENTANAS METALICAS
RUIDO
FISICOS
VIBRACIONES

PUESTO DE
TRABAJO
MECÁNICOS CONTACTOS ELECTRICOS DIRECTOS
ELABORACIÓN DE SECCION DE
PUERTAS SOLDADURA EXPOSICIONES A RADIACIONES
METÁLICAS FÍSICOS
RADIACIONES NO IONIZANTES

PUESTO DE
TRABAJO
MECÁNICOS Atrapamiento por o entre objetos
ELABORACIÓN DE SECCION DE ILUMINACION

PUERTAS PINTURA
METÁLICAS FÍSICOS
RUIDO
VIBRACIONES
Exposición a químicos
QUIMICO
CORTES Y PINCHAZOS
CENTRO DE TRABAJO: METAL MECANICA FECHA: 2018-12-15
PUESTO DE TRABAJO: CORTE TÉCNICO: NN
NDp
NP SI NO
Factores de riesgo 10
1. El material de metal que se emplea es de buena calidad y no X
presenta rebabas, fisuras o bordes cortantes 0.5
2. Los soportes para el apoyo del material de trabajo son X
adecuados y suficientes. 2
3. Para la limpieza manual del material de metal, elementos x
cortantes y punzantes se utiliza guantes. 4
4. La superficie para apoyar el tol es de un material antideslizante X
para evitar que el material resbale. 0.5
5. La mesa de trabajo tiene espacio suficiente para colocar el X
material de metal en uso 2
6. El almacenamiento del material de metal se efectúa en X
estanterías y lugares de fácil acceso. 6
7. El metal cortado se coloca en un lugar donde no pueda causar X
lesiones. 6
8. Para la recogida del material cortado se dispone de guantes X
resistentes al corte y utensilios de limpieza apropiados.
0.5
9. La obtención y la manipulación de las piezas cortadas no X
precisa el manejo de útiles cortantes o punzantes
10. Otras deficiencias (Especificar)
Pupitres Marcos Puertas

de metálicas
ventanas
Montar los elementos sobre 5 min 5 min 10 min
la mesa de trabajo
Número de Horas a la Horas
Señalar y rayar los elemento 20 min 20 min 12 min veces al día semana al mes
de acuerdo a las medidas
1 4,833 h 19,33 h
requeridas
Verifica las medidas 20 min 20 min 8 min
Cortes y destajes 50 min 40 min 28 min
necesarios.
Total 1.35 1.25 58 min
horas horas
NIVEL DE DEFICIENCIA: NDT= Σ NDp NDT = 6.5

NIVEL DE EXPOSICIÓN: NE NE =2
NIVEL DE CONSECUENCIAS: NC NC = 10
NIVEL DE RIESGO: NR = ND x NC x NE NR = 130
> 1000 > 400 > 120
a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
NORMATIVA LEGAL:
Normativa EN 388: 2003
Esta norma establece los criterios para guantes de protección contra acciones físicas y mecánicas
(abrasión, corte por cuchilla, perforación y desgarro)
Norma INEN 3864
La norma nos indica los parámetros técnicos de color, forma, tamaño y ubicación preferencial de
los carteles de seguridad para establecer condiciones y riesgos de uso de maquinaria.
RECOMENDACIÓN TECNICA
Adquirir y capacitar a los operarios sobre el uso de EPI y la señalética Basándose

como eje integral la filosofía de las 5S
G60 Guantes resistentes al corte PURPLE NITRILE* NIVEL 3
Provisto de Puntos de nitrilo en la palma para mejor agarre Tejido de hilo con DyneemaR que
protege mejor frente a cortes y heridas profundas. Alta resistencia a la abrasión (Nivel 4). Duraderos
y rentables. Puntas de dedos y palmas texturizadas.
Atrapamiento en maquinas
CENTRO DE TRABAJO: METAL MECANICA FECHA: 2018-12-10
PUESTO DE TRABAJO: DOBLADO TÉCNICO: NN

NDp
Factores de riesgo NP SI NO
10
1. La maquinaria con elementos giratorios (Motores, x
engranajes, etc.), tienen dispositivos de seguridad
que impiden su apertura en funcionamiento. 6
2. Las partes móviles de las maquinas son X
inaccesibles durante su funcionamiento. 6
3. Las maquinas con elementos móviles disponen de X
espacio libre para evitar que invadan pasillos u
otras zonas de trabajo. Además, se señaliza la
necesidad de respetarlo
4. Las maquinas tienen el marcado CE o puesta en x 0.5
conformidad
5. Otras deficiencias (especificar)
NE (NIVEL DE EXPOSICION) Puertas Total

Se calibra la maquina 5min 5min Número de Horas a la Horas
dobladora veces al día semana al mes
Comprobación 5 min 5 min 1 1,6 h 6.3 h
Se cierra la maquina 1 min 1 min

Se dobla de acuerdo a la 8 min 8 min
especificación
Total 19 min 19 min
NIVEL DE DEFICIENCIA: NDT= Σ NDp NDT = 6,5

NIVEL DE RIESGO: NR = ND x NC x NE NR =325
> 1000 > 400 > 120

a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
NORMATIVA LEGAL:
Decreto 2393 Art. 74; 1994 (Espacio entre maquinas)
Nos especifica que el operario debe tener un espacio suficiente para hacer su actividad
cómodamente y sin riesgos, además que la distancia entre la pared y la maquina no será menor a
800mm, también se establece una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del pues de trabajo
o de la parte más saliente de la máquina que no debe ser menor a 400mm.
Norma INEN 3864
La norma nos indica los parámetros técnicos de color, forma, tamaño y ubicación preferencial de
los carteles de seguridad para establecer condiciones y riesgos de uso de maquinaria.
RECOMENDACIÓN TÉCNICA:
Capacitar al personal con la respectiva implementación y las recomendaciones del decreto 2393, así
como la señalética de la Norma INEN 3864 basándose como eje integral la filosofía de las 5S
CORTES Y PINCHAZOS
CENTRO DE TRABAJO: METAL MECANICA EQ FECHA: 2018-12-18
PUESTO DE TRABAJO: DOBLADO TÉCNICO: NN

NP SI NO NDp
Factores de riesgo
11. El material de metal que se emplea es de buena calidad y no X 10
presenta rebabas, fisuras o bordes cortantes
12. Los soportes para el apoyo del material de trabajo son X 0.5
adecuados y suficientes.
13. Para la limpieza manual del material de metal, elementos X 2
cortantes y punzantes se utiliza guantes.
14. La superficie para apoyar el tol es de un material antideslizante X 4
para evitar que el material resbale.
15. La mesa de trabajo tiene espacio suficiente para colocar el X
0.5
material de metal en uso
16. El almacenamiento del material de metal se efectúa en X 2
estanterías y lugares de fácil acceso.
17. El metal cortado se coloca en un lugar donde no pueda causar X 6
lesiones.
18. Para la recogida del material cortado se dispone de guantes X
6
resistentes al corte y utensilios de limpieza apropiados.
19. La obtención y la manipulación de las piezas cortadas no X
precisa el manejo de útiles cortantes o punzantes 0.5
NE (NIVEL DE EXPOSICION) Puertas Total

Se calibra la maquina 5min 5min
dobladora
Comprobación 5 min 5 min
Se cierra la maquina 1 min 1 min
Se dobla de acuerdo a la 8 min 8 min
especificación
Total 19 min 19 min
Número de Horas a la Horas

veces al día semana al mes
1 1.6 h 6.3 h

> 1000 > 400 > 120
a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
NORMATIVA LEGAL:
Esta norma establece los criterios para guantes de protección contra acciones físicas y mecánicas
(abrasión, corte por cuchilla, perforación y desgarro)
Provisto de Puntos de nitrilo en la palma para mejor agarre Tejido de hilo con DyneemaR que
protege mejor frente a cortes y heridas profundas. Alta resistencia a la abrasión (Nivel 4). Duraderos
y rentables. Puntas de dedos y palmas texturizadas.
PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS. MANTENIMIENTO
PUESTO DE TRABAJO: SECCION DE CORTE POR DISCO ABRASIVO TÉCNICO: NN
NDp
FACTORES DE RIESGO NP SI NO
1. Las máquinas para efectuar operaciones de corte, esmerilado, etc., X 6
disponen 6
2. Disponen de gafas o pantallas de seguridad y las utilizan. X
de pantallas de protección.
3. Otras deficiencias (especificar)
NE (NIVEL DE Pupitres Marcos Puertas

EXPOSICION) de metálicas
ventanas
Montar el 5 min 5 min 5 min
material
Verificar donde 5 min 5 min 5 min
se va a realizar el
corte
Proceder con el 30 min 60 min 25 min
corte
Desmontar el 5min 10 min 5 min
material
TOTAL 45 min 72 min 40 min
Número de Horas a la Horas al

veces al día semana mes
2 12 h 48 h
NIVEL DE DEFICIENCIA: NDT= Σ NDp NDT =6

> 1000 > 400 > 120
a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
PERSONAS AFECTADAS
NORMATIVA LEGAL:
NTE INEN 2924 (ANSI Z87.1-2003)
La norma nos aclara las condiciones bajo las cuales debe realizarse una técnica
que produzca dispersión de partículas tanto en el efecto como la protección del
en EPI.
Ropa de protección para operaciones de proyección de abrasivos utilizando

abrasivos granulares.
RECOMENDACIÓN TECNICA:
ADQUISICION Y CAPACITACION SOBRE EL USO DE EPI A LOS

OPERARIOS USANDO COMO EJE PRINCIPAL LA FILOSOFIA DE LAS
5S
El traje de seguridad 3M™ 4540+
Es una prenda de trabajo protectora desechable fabricada con material laminado

de alta calidad y con un panel trasero para mejorar la circulación del aire. Ayuda
a proporcionar una barrera de protección contra las salpicaduras de líquido ligero
y polvos peligrosos, como así también de partículas.
Gafas protectoras 3M™ Maxim™ 13250-00000-20
Elemento de protección facial
CORTES Y PINCHAZOS
PUESTO DE TRABAJO: SECCION DE CORTE POR DISCO ABRASIVO TÉCNICO:

NN
NP SI NO NDp
Factores de riesgo
21. El material de metal que se emplea es de buena calidad X 10
y no presenta rebabas, fisuras o bordes cortantes
22. Los soportes para el apoyo del material de trabajo son X
adecuados y suficientes. 0.5
23. Para la limpieza manual del material de metal, elementos X 2
cortantes y punzantes se utiliza guantes.
24. La superficie para apoyar el tol es de un material X
4
antideslizante para evitar que el material resbale.
25. La mesa de trabajo tiene espacio suficiente para colocar X
el material de metal en uso 0.5
26. El almacenamiento del material de metal se efectúa en X 2
estanterías y lugares de fácil acceso.
27. El metal cortado se coloca en un lugar donde no pueda X
6
causar lesiones.
28. Para la recogida del material cortado se dispone de X
guantes resistentes al corte y utensilios de limpieza 6
apropiados.
29. La obtención y la manipulación de las piezas cortadas no X 0.5
precisa el manejo de útiles cortantes o punzantes
NE (NIVEL DE Pupitres Marcos Puertas

EXPOSICION) de metálicas
ventanas Número de Horas a la Horas al
Montar el 5 min 5 min 5 min
material veces al día semana mes
Verificar donde 5 min 5 min 2 12 h 48 h
se va a realizar el 5 min
corte
Proceder con el 30 min 60 min 25 min
corte
Desmontar el 5min 5 min
material 10 min
TOTAL 45 min 72 min 40 min

NIVEL DE EXPOSICIÓN: NE NE = 3
> 1000 > 400 > 120

a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
NORMATIVA LEGAL:
Esta norma establece los criterios para guantes de protección contra acciones
físicas y mecánicas (abrasión, corte por cuchilla, perforación y desgarro)
Provisto de Puntos de nitrilo en la palma para mejor agarre Tejido de hilo con
DyneemaR que protege mejor frente a cortes y heridas profundas. Alta resistencia
a la abrasión (Nivel 4). Duraderos y rentables. Puntas de dedos y palmas
texturizadas.
CONTACTO ELECTRICO

PUESTO DE TRABAJO: SECCION DE SOLDADURA TÉCNICO: NN
FACTORES DE RIESGO NP SI NO NDp

1. Los equipos eléctricos son adecuados para las X 6
características de la instalación y del lugar de trabajo.
2. Los equipos eléctricos utilizados cuentan con el X 2
marcado CE o están adaptados a los requisitos del
Anexo Iap.1 del Reglamento de Equipos de
Trabajo(RD 1215/1997)
3. Los trabajos con riesgo eléctrico no se realizan en X 6
tensión cuando pueden realizarse sin ella.
4. En los trabajos sin tensión, la supresión de la tensión X 10
y la reposición de la misma se hace por trabajadores
autorizado, siguiendo los procesos descritos en el
anexo II del RD 614/2001
5. Los trabajos en tensión se realizan solo por X
10
trabajadores cualificados, siguiendo un procedimiento
de trabajo escrito y adecuado.
6. Los equipos y materiales usados para los trabajos en X 6
tensión son especialmente concebidos para ello y se
utilizan, mantienen y revisan siguiendo las
instrucciones del fabricante.
7. Durante los trabajos en tensión, se realiza y delimita X 2
la zona de trabajo cuando existe la posibilidad de que
penetren en ella otros trabajadores.
Pupitres Marcos Puertas

de metálicas
ventanas
Preparación de 5 min 5 min 15 min Número de Horas a la Horas al
material veces al día semana mes
Llevar al puesto de 5 min 5 min 5 min 1 4, 58 h 18,33 h
trabajo
Regular los 10 min 15 min 15 min
parámetros
Realizar la 1h 1. h 20 min
soldadura
Total 1.3 h 1.42 h 55 min
NIVEL DE DEFICIENCIA: NDT= Σ NDp NDT =8

NIVEL DE EXPOSICIÓN: NE NE = 2
> 1000 > 400 > 120

a a a
≤ 120
NIVEL DE RIESGO ≤ 4000 ≤ 1000 ≤ 400
I II III IV
NORMATIVA LEGAL:
Acuerdo No. 013
REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS

EN INSTALACIONES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Art. 1.- Condiciones generales.- Las instalaciones de generación, transformación,

transporte, distribución y utilización de energía eléctrica, tanto de carácter
permanente como provisional, así como las ampliaciones y modificaciones, deben
ser planificadas y ejecutadas en todas sus partes, en función de la tensión que
define su clase, bajo las siguientes condiciones:
1.- Con personal calificado;
2 - Con material adecuado;
3.- Con aislamiento apropiado
Norma INEN 3864
La norma nos indica los parámetros técnicos de color, forma, tamaño y ubicación
preferencial de los carteles de seguridad para establecer condiciones y riesgos de
uso de maquinaria.
RECOMENDACIÓN TÉCNICA:
Adquirir y capacitar a los operarios sobre la señalética de los riesgos

a los que están expuestos en el área de trabajo usando como eje
integral la filosofía de las 5 S
Lincoln electric KIT – 140A – 16 -3M (140A – 16mm2 – 3m)
Cable para uso de soldadora de hasta 140A a 220V para uso industrial.
ANEXOS
ANEXO 1. SECCIÓN CORTE Y TRAZADO DE LÁMINAS DE TOOL
RIESGO #1: Cortes y Punzamientos
NORMATIVA LEGAL: Normativa EN 388: 2003

G60 Guantes resistentes al corte PURPLE NITRILE* NIVEL 3 provisto

de Puntos de nitrilo en la palma para mejor agarre Tejido de hilo con DyneemaR
que protege mejor frente a cortes y heridas profundas. Alta resistencia a la
abrasión (Nivel 4). Duraderos y rentables. Puntas de dedos y palmas texturadas.
Lavables
ANEXO 2. SECCIÓN DE DOBLADO
RIESGO #1: ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETO
NORMATIVA LEGAL: NORMA NTE INEN 876.
Dotar de elementos de protección personal como guantes peso mediano modelo

1.Estos guantes contienen una alta resistencia a la abrasión y buena protección
frente al corte, golpes y atrapamientos, punzamiento, junto a un buen confort de
utilización.
MODELO: Guante dynema palma poliuretano gris): talla: s, m, l, xl pictograma
del riesgo mecánico con niveles de prestación (según ensayos).
Los guantes correspondientes para uso liviano tendrán la palma y el dorso del
primer dedo en una sola pieza. El resto del dorso estará formado por cuatro
piezas, una para cada uno de los dedos restantes, que se prolongarán hasta el
comienzo del puño. El puño sin refuerzo no tendrá más de dos piezas; deberá
mantener su forma durante el uso y llevará costuras transversales cuando son
sobrepuestas, y longitudinales cuando son internas. Las costuras podrán ser
internas, o externas, excepto la del pulgar que-deberá ser interna pero atravesada,
y terminada con remate.
RIESGO #2: CORTES Y PUNZAMIENTOS
G60 Guantes resistentes al corte PURPLE NITRILE* NIVEL 3 provisto

de Puntos de nitrilo en la palma para mejor agarre Tejido de hilo con DyneemaR
que protege mejor frente a cortes y heridas profundas. Alta resistencia a la
abrasión (Nivel 4). Duraderos y rentables. Puntas de dedos y palmas texturadas.
Lavables.
ANEXO 3. SECCIÓN DE CORTE POR ABRASIVO
RIESGO #1: PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
NORMATIVA LEGAL: NTE INEN 2924 (ANSI Z87.1-2003) (gafas

protectoras)
 Ropa de protección para operaciones de proyección de abrasivos utilizando
abrasivos granulares.
El traje de seguridad 3M™ 4540+ es una prenda de trabajo protectora
desechable fabricada con material laminado de alta calidad y con un panel
trasero para mejorar la circulación del aire. Ayuda a proporcionar una barrera
de protección contra las salpicaduras de líquido ligero y polvos peligrosos,
como así también de partículas.
 (Gafas protectoras)
Aplicación Recomendada (Lijado, Esmerilado, Soldadura, Pintura,
Operaciones de Máquina, Eléctrico, Mantenimiento de Instalaciones,
Demolición, Descontaminación, Limpieza, Montaje
RIESGO #2: CORTES Y PUNZAMIENTOS
Guante de piel flor vacuno con dorso de poliester de color naranja y tira
reflectante. Excelente resistencia a la abrasión.
ANEXO 4. SECCIÓN DE SOLDADURA
RIESGO #1: Contactos eléctricos directos
NORMATIVA LEGAL: Real Decreto 7/1988
Art.3 El material eléctrico, sin perjuicio de que se utilice de acuerdo con su

destino y sea objeto de un adecuado mantenimiento, habrá de diseñarse y
fabricarse de modo que quede garantizada la protección contra los riesgos que se
puedan suscitar en esa acción.
IMPLEMENTACIÓN DE SEÑALES DE SEGURIDAD.
Todos sabemos que las señales de seguridad juegan un papel muy indispensable
al momento de hablar de prevención y seguridad, tomando en cuenta su
ubicación y visibilidad.
Pero como pudimos observar el taller de mecánica automotriz “BURGOS

MOTORS” carece de señales de seguridad, es por eso que hemos citado como
sugerencia implementar las siguientes señales con sus respectivas características:
 Para prohibir que no fumen, por el alto nivel de inflamabilidad que poseen
las sustancias químicas que se manipulan en el taller.
 Para que se advierta a los trabajadores que en cada puesto de trabajo solo
tiene la capacidad para un auto, y no se obstaculice los pasillos y los demás
puestos de trabajo.
 Para mostrar la existencia de un extintor, en caso de incendio.

 Para mostrar la existencia de un botiquín médico, en caso de leves
lesiones (cortes ligeros o raspones). Además para mostrar la salida
de emergencia en caso de algún percance en el interior del taller.
 Para mostrar el uso obligatorio de elementos de protección

personal en cada uno de los puestos de trabajo según se requiera.
BIBLIOGRAFIA
J. BESSIS La probabilité et I'evaluation des risques Paris, Masson, 1984

Matemática Para el Control de Riesgos. Documento D-4-75 Barcelona, INSHT, 1975
(4) VARIOS AUTORES Evaluación de las condiciones de trabajo en pequeñas y medianas empresas

Evaluación de Riesgos de Un Taller Mecánico Industrial

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Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

2.1. Objetivo general

2.2. Objetivos específicos

 Diseñar un Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la norma NTP

La evaluación de riesgos es la técnica y legalmente el diagnóstico ineludible que sirve de base

5.2. Descripción de la empresa

La empresa presenta actividades realizadas en Mecánica Industrial

José Joaquín De Olmedo y Ámsterdam Esquina.

MEGA SYSTEMS SUPERIOR

5.7. Descripción del proceso de producción del producto y unidades producidas

Ficha técnica del producto

Especificaciones técnicas Canales y tubería fabricados con planchas de tool

Vida Útil 15 años (Con un correcto mantenimiento)

Recepción y medición del pedido del cliente

Se compra los materiales de acuerdo a los requerimientos del pedido.

Trazado de las medidas

Se corta la plancha para su posterior doblado

Se procede a sellar las uniones realizadas con el fin de evitar fugas

Gestión de Riesgos Laborales.

El riesgo es una variable permanente en todas las actividades de la organización que

Los Riesgos constituyen uno de los problemas contemporáneos de mayor

(López G, 1994, p.9), expresa que un riesgo es la probabilidad de que se produzcan

Clasificación Internacional de riesgos laborales.

Originados por iluminación inadecuada, ruido, vibraciones, temperatura, humedad,

Generados por la maquinaria, herramientas, aparatos de izar, instalaciones,

Originados por la presencia de polvos minerales, vegetales, polvos y humos

Los generados en organización y control del proceso de trabajo. Pueden acompañar

“La Ergonomía es el estudio del ser humano en su ambiente laboral” (Murrell K,

Identificación inicial de procesos y personal expuesto

Descripción del método norma NTP 330

Dado el objetivo de simplicidad que perseguimos, en esta metodología no emplearemos

En esta metodología consideraremos, según lo ya expuesto, que el nivel de probabilidad

En los sucesivos apartados se explican los diferentes factores contemplados en la

1. Consideración del riesgo a analizar.

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable

Cuadro 3: Determinación del nivel de deficiencia

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da

Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro 4, son ligeramente

En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de

El cuadro 5.1, facilita la consecuente categorización.

Cuadro 5.1: Determinación del nivel de probabilidad

En el cuadro 5.2 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad

Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las

Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es

NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN

El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de

Cuadro 7.1: Determinación del nivel de riesgo y de intervención

Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar

El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad

Cuadro 7.2: Significado del nivel de intervención

Aunque el nivel de deficiencia puede estimarse de muchas formas, consideramos idóneo

Veamos a continuación un ejemplo de un cuestionario de chequeo tipo para controlar

Cuadro 2: Riesgos de golpes, cortes y proyecciones en herramientas manuales

A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico

En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluación un

Cuadro 4: Determinación del nivel de exposición

El cuadro 5.1, facilita la consecuente categorización

Cuadro 5.2: Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es muy

Cuadro 6: Determinación del nivel de consecuencias

Nivel de riesgo y nivel de intervención

Cuadro 7.1: Determinación del nivel de riesgo y de intervención

Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un