GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto.

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el
diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Use los
recuadros en blanco para completar el diagrama.

Defecto de fábrica Falta de Personal

Capacitación
Incorrecta Aplicación Descanso
Incentivos Insuficiente
Baja Calidad
Personal Inadecuado

Uso Inapropiado Herramientas

inadecuadas
Fallas de Diseño
Forzado de la
Falta de Mtto Preventivo Poca claridad en la Maquina
rutina diaria
Calibración, Limpieza,
lubricación
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

2. Análisis de Pareto.

Concepto Frecuencia
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. 2.7
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. 19.3
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. 4.5
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. 0.5
E. Reclamaciones de clientes. 0.2
F. Lotes Sobrantes. 10.1
G. Papel inutilizado durante los procesos. 87.6
H. Inspecciones suplementarias. 3.3

Elabore la tabla dada a continuación y el diagrama de Pareto (grafico), y brinde

sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas
que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

% de Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
frecuencia acumulada acumulada
G. Papel inutilizado durante los procesos. 87,6 68,33% 87,6 68,33%
B. Paralización del trabajo por avería de la
maquina 2.
19,3 15,05% 106,9 83,39%
F. Lotes Sobrantes. 10,1 7,88% 117,0 91,26%
C. Paralización del trabajo por avería de la
maquina 3.
4,5 3,51% 121,5 94,77%
H. Inspecciones suplementarias. 3,3 2,57% 124,8 97,35%
A. Paralización del trabajo por avería de la
maquina 1.
2,7 2,11% 127,5 99,45%
D. Paralización del trabajo por avería de la
maquina 4.
0,5 0,39% 128,0 99,84%
E. Reclamaciones de clientes. 0,2 0,16% 128,2 100,00%
TOTAL 128,2 100,00%
120.00%

100.00% DIAGRAMA
80.00% PARETO
60.00%

40.00%
% de frecuencia
20.00%
% de frecuencia acumulada
0.00%

CONCLUSIÓN

Con los datos obtenidos con la tabla y el diagrama de Pareto se observa que la
causa G (Papel inutilizado durante los procesos.) y B (Paralización del trabajo por
avería de la maquina 2.) que corresponden al 25% de las causas totales y originan
el 83,39% de las pérdidas totales de papel.

Si se atiende estas dos causas G y B se mejoraría un 83,39% las pérdidas de la

fábrica por el rechazo de papel.

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos asociados a
determinado problema.
4. Enviar.