TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

DIRECCIÓN ACADÉMICA
ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

TITULO DE LA ACTIVIDAD:

Comportamiento de los materiales; TermoPlasticos, TermoFijos,

Elastomeros al aplicarles calor

ALUMNADO:
Blanco Ortiz Erik Uriel
Díaz Tres Palacios Raúl
Espinoza Guzmán Oscar Antonio
Mendoza Hernández Jesús
Torres Sánchez Diana Karen

GRUPO:
5212
 Los termoplásticos

Una propiedad importante de los materiales poliméricos termoplásticos es su

comportamiento térmico, pues permite llevar a cabo diferentes procesos de conformación
de los mismos.
En general la temperatura influye en el comportamiento viscoelástico en el sentido de
influir sobre los enlaces por fuerzas de Van der Waals entre las cadenas. Cuando la
temperatura aumenta los enlaces se desenrollan y tiene lugar el flujo viscoso mas
fácilmente con menor tensión aplicada. A bajas temperaturas, el polímero se vuelve
viscoso, las cadenas no deslizan y el polímero presenta un comportamiento de sólido rígido.
Estos comportamientos aparecen reflejados en la figura 15.14, dependiendo de la
temperatura y de la estructura, grupos funcionales, de la cadena del polímero.

Figura 15.14. Efecto de la temperatura en la estructura y comportamiento de polímeros

termoplásticos.

Sin embargo a muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la cadena principal pueden
destruirse, el polímero se quema o se carboniza. Esta temperatura, denominada temperatura de
degradación, limita la utilidad del polímero y representa la temperatura superior a la cual el
polímero puede ser conformado de manera útil.
Cuando la temperatura de los polímeros lineales es alta, la viscosidad es baja. Las cadenas
pueden moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si se aplica una tensión, el polímero
fluye prácticamente sin que exista deformación elástica. El comportamiento que exhibe aparece
reflejado en la figura 15.15, en el que la resistencia y módulo de elasticidad son casi nulos. Sin
embargo, cuando bajamos la temperatura, se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad
las cadenas, hasta que llegamos a la temperatura de fusión en la que el polímero se vuelve rígido.

Figura 15.15. Efecto de la temperatura sobre el comportamiento tensión-deformación de polímeros

termoplásticos.

Por debajo de la temperatura de fusión, el polímero es rígido y mantiene su forma, aunque sus
cadenas están enroscadas, sin embargo, las cadenas se mueven y causan deformación al aplicar un
esfuerzo. Cuando se elimina la tensión, el polímero solo recupera la parte elástica de la
deformación. La resistencia y el módulo de elasticidad son bajos pero el alargamiento es altísimo,
recordando al comportamiento de los elastómeros. Al ir disminuyendo la temperatura, la
deformación elástica crece y disminuye la viscosa, el polímero se va rigidizando proporcionando
mayores valores de resistencia y de modulo de elasticidad y menor alargamiento.
Conforme disminuye la temperatura del polímero en estado rígido o vítreo, la viscosidad se
hace tan baja que sólo es posible el movimiento muy localizado de pequeños grupos de la cadena,
no se produce deslizamiento. Por debajo de la temperatura de transición vítrea el polímero se
vuelve frágil y duro, comportándose de manera parecida a un vidrio cerámicos La temperatura de
transición vítrea suele ser 0,5-0,75 veces la de fusión, dependiendo de la complejidad estructural de
la cadena del polímero, tal como se aprecia en la tabla 15.3.

Tabla 15.3 Temperaturas de fusión y de transición vítrea de algunos termoplásticos y elastómeros.

Como se ha citado anteriormente el grado de cristalinidad es un parámetro importante en la

deformación de polímeros. Algunos polímeros se cristalizan cuando se enfrían a temperaturas

inferiores a la de fusión. En la cristalización influyen varios factores: tipo de monómero,

resultando más difícil a medida que se complica la estructura monomérica, el enfriamiento
rápido evita la cristalización y facilita la estructura vítrea, y el grado de deformación del polímero
que tiene lugar entre la temperatura de fusión y la vítrea propicia la cristalización enderezando las
cadenas y conduciéndolas a una estructura paralela. Las velocidades pequeñas de deformación son
más efectivas que las altas velocidades para provocar las cristalizaciones.
En los polímeros cristalinos la deformación elástica es baja puesto que las cadenas son casi
rectas y paralelas entre sí. Las temperaturas mayores permiten un mayor alargamiento por lo que el
modulo de elasticidad permanece alto, figura 15.16. Además, la estructura cristalina resiste la
deformación plástica hasta que la temperatura se acerca al punto de fusión.
Figura 15.16. Efecto de la cristalinidad sobre el módulo de elasticidad de termoplásticos
termoplásticos.
TERMOEstables

Los termoestables son cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una
estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros
poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin embargo, también tienen baja ductilidad, propiedades
que al impacto y una alta temperatura de transición vítrea. En un ensayo de tracción los polímeros
termoestables presentan el mismo comportamiento de los metales o los cerámicos frágiles.

Los polímeros termoestables a menudo se inician como cadenas lineales. Dependiendo del tipo de
unidades de repetición y del grado de polimerización, el polímero inicial puede ser un sólido o una
resina liquida; en algunos casos, esta se utiliza en dos o tres paredes (como en el caso de los dos
recipientes de cemento epóxico de uso común). El calor, la presión, la mezcla de las varias resinas u
otros métodos, inician la formación de enlaces cruzados. Este proceso no es reversible: una vez
formado, no es posible reciclar de manera conveniente los termoestables.

Un polímero con enlaces cruzados puede, generalmente, clasificarse en uno de estos dos grupos:

Materiales con ligero entrecruzamiento (elastómeros).

Materiales con gran entrecruzamiento (termoendurecibles o termoestables)

Los plásticos termoendurecicbles o termoestables (hermosees) son polímeros que mediante la presión
y la temperatura se reblandecen y pueden moldearse en su fase fluida una sola vez y antes de que la
reacción de polimerización haya finalizado por completo. El producto final termoestable ya no se
reblandece nuevamente por acción de la presión y la temperatura, pues a elevadas temperaturas
experimenta su descomposición. Una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtención se parte de un aldehído, entre los que podemos distinguir:
Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se
emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
Resinas epoxi.
Resinas melánicas.
Baquelita.
Amino plásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse en
barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.

Elastómeros

Elastómeros termoestables

Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo sólidos hasta que, por encima de una cierta
temperatura, se degradan. La mayoría de los elastómeros pertenecen a este grupo

Elastómeros termoplásticos

Al elevar la temperatura se vuelven moldeables. Sus propiedades cambian si se funden y se

moldean varias veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente, el primero fue sintetizado
en 1959.