PLANEACIÓN

DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
PARTE 2.
INTEGRANTES EQUIPO VERDE:
ANDREA AGUILAR FERNÁNDEZ 1
PATRICIA DOZAL GALLO 11
LUISA FERNANDA HOLGUÍN LOYA 15
ANTONIO REFUGIO MORENO PEINADO 23
SARA MARCELA REALYVAZQUEZ GUEVARA 31
AYLEEN SALINAS PUGA 35
EFRAÍN VARELA TALAMANTES 39
TEMAS A PRESENTAR:

2.3.- Estructura y funcionamiento del la planeación de los

requerimientos de materiales (MRP).
2.4.- Evolución de la MRP: planeación de requerimientos de
materiales II (MRP II) y MRP de ciclo cerrado.
2.5.- MRP en los servicios: planeación de la distribución de los
recursos (DRP).

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BARRY RENDER
 “ESTRUCTURA MRP”.

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HEIZER Y BARRY RENDER
• NOTA: La mayoría son computarizados
• Pasos.
1. Identificar ingredientes: MPS, BOM, registros de
compras e inventarios y tiempos de entrega de cada
artículo
2. Plan de requerimientos brutos de materiales
(combina el MPS con el programa escalonado).
•. Indica cuando debe de ordenarse un artículo a los
proveedores (si no hay inventario) o cuando debe de
iniciar producción para satisfacer la demanda del
producto en una fecha particular.
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 PROBLEMA
• Cada equipo de bocinas Awesome (Artículo A) requiere todos los
artículos que se muestran en la estructura del producto A (problema
anterior) . Los tiempos de entrega se presentan en la siguiente
tabla. Componente Tiempo de Entrega
(semanas)
A 1
B 2
C 1
D 1
E 2
F 3
G 2
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• Estrategia. Crear un programa de requerimientos brutos de
materiales para satisfacer la demanda de 50 unidades de A
en la semana 8.
• Hay que trabajar de atrás hacia adelante.

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 Semana

1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo de
Entrega
A Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

B Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

C Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

E Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

F Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

D Fecha en la que se requiere

Fecha de liberación de la orden

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G Fecha en la que se requiere
Solución Semana

1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo de
Entrega
A Fecha en la que se requiere 50 1 semana

Fecha de liberación de la orden 50

B Fecha en la que se requiere 100 2 semanas

Fecha de liberación de la orden 100

C Fecha en la que se requiere 150 1 semana

Fecha de liberación de la orden 150

E Fecha en la que se requiere 200 300 2 semanas

Fecha de liberación de la orden 200 300

F Fecha en la que se requiere 300 3 semanas

Fecha de liberación de la orden 300

D Fecha en la
PRINCIPIOS DEque se requiere
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN,600
JAY HEIZER Y 200 1 semana
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Fecha de liberación de la orden 600 200

G Fecha en la que se requiere 300 2 semanas

• Requerimientos netos de materiales. Cuando hay
inventario, por lo tanto cuando se tiene un artículo
padre en el inventario los requerimientos de los
componentes bajan también.

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 PROBLEMA:
• Speaker Kits , desarrollo
una estructura de producto a partir de una
lista estructurada de materiales, basándose en el plan de
requerimientos brutos (problema anterior) y con el siguiente
inventario, se debe de desarrollar un plan de requerimientos netos.
Artículo En inventario
A 10
B 15
C 20
D 10
E 10
F 5
G 0
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Nota para la nomenclatura de la tabla
• T.L Tamaño de lote
• T.E Tiempo de entrega
•D Disponible
• I.S Inventario de seguridad
•A Asignado
• C.B Código de bajo nivel
• I.A Identificación del artículo

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 semana
T.L T.E D I.S A C.B I.A 1 2 3 4 5 6 7 8

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote
Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación planeada de la orden

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación
PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, planeada
SÉPTIMA de JAY
EDICIÓN, la orden
HEIZER Y
BARRY RENDER
 semana
T.L T.E D I.S A C.B I.A 1 2 3 4 5 6 7 8

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote
Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación planeada de la orden

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación
PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, planeada
SÉPTIMA de laJAY
EDICIÓN, orden
HEIZER Y
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 semana
T.L T.E D I.S A C.B I.A 1 2 3 4 5 6 7 8

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote
Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación planeada de la orden

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación
PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, planeada
SÉPTIMA de la
EDICIÓN, JAYorden
HEIZER Y
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 semana
T.L T.E D I.S A C.B I.A 1 2 3 4 5 6 7 8

Lote -- -- Requerimientos Brutos

por
lote
Recepciones
Programadas
Inventario proyectado

Requerimientos netos

Recepción planeada de la orden

liberación planeada de la orden

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 • Por lo general la demanda de productos ocurre en tiempo. La
administración debe preparar un programa de producción maestro para
cada producto. La producción programada de cada producto se agrega
al programa maestro y finalmente al plan de requerimientos netos de
materiales.
• Artículos asignados. Unidades de inventario asignadas a alguna
producción específica que aún no se usa o sale del almacén. Estos
artículos incrementan los requerimientos y tal vez se incluyan en una
hoja de planeación MRP.

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• Calcular requerimiento neto MRP

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• Varios programas que contribuyen al programa de requerimientos brutos de B.
• Cada A contiene una B y cada S contiene una B; además 10B que se venden directamente están
programadas para la semana 1, y 10 más vendidas directamente están programadas para la semana 2
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• Inventario de seguridad. Resulta prudente tener en
consideración el inventario de seguridad; debido a que
cualquier cambio en los requerimientos tiene un importante
efecto dominó. Es necesario minimizar el inventario de
seguridad teniendo en cuenta como meta la eliminación total.

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 ADMINISTRACIÓN MRP
• Dinámica MRP
Las BOM y los MRP se alteran cuando se modifica el diseño. El MRP
también presenta cambios cuando se altera el MPS.
Dado a los cambios los requerimientos del MRP suelen recalcularse
cada semana. El MRP tiene la capacidad de replanear de manera
optima y precisa.
Muchas empresas no lo hacen ya que los cambios frecuentes generan
nerviosismo del sistema.

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• Nerviosismo del sistema
El personal de AO lo reduce evaluando la necesidad y el impacto de
dichos cambios.
Existen dos herramientas que funcionan para reducir el nerviosismos:
Barreras de tiempo.- Se permite que un segmento del MPS se
identifique como ¨no debe ser reprogramado¨
Rastreo inverso.- Dar seguimiento hacia arriba del articulo padre en la
BOM del componente.

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MRP Y JIT

• La MRP es una técnica de planeación con tiempos de

estrategia físicos y no se ocupa de la programación detallada.
• Es necesario involucrar al MRP con el movimiento rápido de
material en pequeños lotes.
• La combinación del MRP con JIT puede proporcionar los mejor
de ambos mundos.
• Existen 4 enfoques para dicha integración.

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PROGRAMACIÓN DE CAPACIDAD FINITA (FCS):

• La mayor parte del software del MRP carga el trabajo en cubos que son
unidades de tiempo en un MRP.
• Cuando el trabajo se va a realizar en una semana dada la MRP coloca
el trabajo ahí sin importar la capacidad. Se le considera una técnica de
programación infinita.(Esto no es realista)
• La FCS considera la capacidad del departamento y de la maquina la
cual es finita.

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 ENFOQUE DE CUBOS PEQUEÑOS
• Paso 1: Reducir los cubos en ves de semanas a días u horas o hasta
trabajar en un sistema sin cubos.
• Paso 2: Las recepciones planeadas se comunican a las a las áreas
de trabajo para cumplir propósitos de producción y le dan
secuencia.
• Paso 3: El inventario se desplaza a través de la plata en base a un
sistema JIT.

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• Paso 4: cuando los productos se completan se integran al inventario
de bienes terminados, y se reducen las ordenes subsiguientes del
sistema MRP.
• Paso 5: Sistema de limpieza inversa que utiliza la BOM para
resaltarle al inventario las diversas cantidades de componentes para
que se completen c/u.

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 ENFOQUE DE FLUJO BALANCEADO

• La MRP sirve para implementar la planeación y programación

necesaria en las operaciones respectivas.
• Se combina con la estrategia JIT que emplea kanbans, que
son señales visuales y proveedores confiables para llevar el
material a través de las instalaciones.

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SUPERMERCADO

• Los subensambles, componentes y artículos de hardware

pueden mantenerse en una área común.
• Área de inventario que mantiene artículos comunes
reabastecidos mediante un sistema JIT-kanban.

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 TÉCNICAS PARA DETERMINAR
EL TAMAÑO DEL LOTE
• Siempre que se tiene un requerimiento neto, debe tomarse
una decisión de cuanto ordenar, a esto se le llama decisión
sobre tamaño de lote.
• Existen diversas firmas de determinar el tamaño de un lote
en un sistema MRP.

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LOTE POR LOTE
• Se procede exactamente lo que se requiere, es necesario que
eso sea congruente con el MRP que consiste en satisfacer los
requerimientos de la demanda dependiente.
• Por lo tanto el sistema MRP debe producir unidades solo
cuando se necesitan, cuando resulta económico se
implementan técnicas de inventario con JIT.

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EJEMPLO 4

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CANTIDAD DE LOTE ECONÓMICO

• El EOQ puede usarse como técnica para determinar el

tamaño del lote.
• Es preferible usarlo cuando existe una demanda
independiente relativamente constante, no cuando se conoce
la demanda, en este caso es mejor el MRP.
• Es una técnica estadística que usa promedios.

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EJEMPLO 5

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BALANCE PARCIAL DEL PERIODO PPB

• Técnica para ordenar inventario que equilibra los costos de

mantener y preparar mediante el cambio del tamaño del lote
para reflejar los requerimientos del siguiente tamaño del lote
en el futuro.
• Este balance desarrolla un EPP que es la razón entre el costo
de preparación y el costo de mantener.

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EJEMPLO 6

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ALGORITMO DE WAGNER-WHITIN

• Técnica para calcular tamaños de lote que supone un

horizonte finito, más allá del cual no hay más requerimientos
netos adicionales para llegar a una estrategia de órdenes.
• Agrega cierta complejidad al calculo del tamaño del lote sin
embargo proporciona buenos resultados.

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“MRP DE CICLO
CERRADO”.
 OBJETIVO DE LA MRP DE CICLO CERRADO

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 EL SISTEMA MRP DE CICLO CERRADO QUE
MUESTRA LA RETROALIMENTACIÓN

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“PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES II (MRP II)”.
¿QUÉ ES?

• Sistema que permite, con MRP funcionando, aumentar los datos del
inventario con otras variables de recursos; en este caso MRP se
convierte en planeación de recursos de materiales.

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EL MRP II UTILIZA...
Datos del inventario aumentados con:
• Horas de trabajo.
• Costos de los materiales (en lugar de cantidad de materiales).
• Costo de capital.

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 Semana
5 6 7 8

A Unidades (tiempo de entrega 1 semana) 100

Mano de obra: 10 horas cada una 1,000

Máquina: 2 horas cada una 200

Cuentas por pagar: $ 0 cada una 0

B Unidades (tiempo de entrega 2 semanas; 2 por cada una 200

requerida)
Mano de obra: 10 horas cada una 2,000

Máquina: 2 horas cada una 400

Cuentas por pagar: $ 5 cada una 1,000

C Unidades (tiempo de entrega 4 semanas; 3 por cada una 300

requerida)
Mano de obra: 2 horas cada una 600

Máquina: 1 horas cada una 300

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y
BARRYCuentas
RENDER por pagar: $10 cada una 3,000
 “MRP EN LOS
SERVICIOS”.

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 “MRP” EN LOS SERVICIOS:
• La demanda de muchos servicios o
productos de servicio se clasifica como
demanda dependiente cuando se relaciona
en forma directa o se deriva de la demanda
de otros servicios. Con frecuencia, tales
servicios requieren árboles de la estructura
del producto, listas estructuradas de
materiales y mano de obra, así como
programación.
• La MRP puede contribuir en forma
importante al desempeño operativo de
estos servicios.

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 Plan de requerimiento de
materiales en los
Restaurant
servicios.
es.

“MRP
”.

Hospitales. Hoteles.

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 Árbol de estructura del producto.

Ternera
Chef; centro picante.
de trabajo 1. *10001
Ayudant
e dos;
centro
Ternera
Linguini de
Espinacas. con salsa
cocinado. trabajo
Ayudant *20004 preparado.
*20002 3.
e uno; *20003
centro
de
trabajo
Linguini Salsa
2. Ternera.
crudo. preparada.
*30005
*30004 *30006

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 Lista de materiales requeridos.

Número de Descripción: Cantidad: Unidades de Costo

parte: medida: unitario:
10001. Ternera 1 Porción. ---
picante.
20002. Linguini 1 Porción. ---
cocinado.
20003. Ternera y 1 Porción. ---
salsa
preparada.
20004. Espinacas. 0.1 Bolsa. 0.94
30004. Linguini 0.5 Libra. ---
crudo.
30005. Ternera. 1 Porción. 2.15
30006. Salsa. 1 Porción. 0.80

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 Lista de materiales requeridos.

Centro de Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de

trabajo: realizada: mano de preparación ejecución:
obra: :
1 Ensamble del Chef. 0.0069 horas. 0.0041 horas.
platillo.
2 Cocinar el Ayudante 1. 0.0005 horas. 0.0022 horas.
linguini.
3 Cocinar la Ayudante 2. 0.0125 horas. 0.0500 horas.
ternera y
salsa.

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y

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PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
LOS RECURSOS (DRP).
• Cuando las técnicas para enfrentar la Requerimi
entos
demanda dependiente se usan en la Niveles
globales
iguales a
mínimos
cadena de suministro, se les llama de
la
demanda
inventar esperada.
planeación de la distribución de los io.
recursos (DRP). Tiempos
de
entrega
• La DRP (Distribution Resource precisos
.
Planning); planeación de la distribución
de los recursos se usa para elaborar un
plan escalonado de reabastecimiento del
inventario para todos los niveles de la Planeación de la
cadena de suministro. distribución de los
recursos.

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y

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PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
LOS RECURSOS (DRP).
• Con DRP, la demanda esperada se convierte en los
requerimientos brutos. Los requerimientos netos se determinan
al asignar el inventario disponible a los requerimientos brutos.
• El procedimiento DRP comienza con el pronóstico al nivel de
venta al menudeo.
• Igual que en la MRP, después se revisa el inventario con el
propósito de satisfacer la demanda. De esta forma el inventario
llegará cuando se necesite y los requerimientos netos se
compensan con el tiempo de entrega necesario.

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y

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PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
LOS RECURSOS (DRP).
• La DRP jala el inventario a través del
sistema.
• Las asignaciones se hacen en el nivel más
alto a partir del inventario y la producción
disponibles, después de hacer ajustes para
obtener economías en el embarque.
• El uso efectivo de la DRP requiere un
sistema de información integrado para
comunicar con rapidez las liberaciones de
órdenes de un nivel a otro.

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y

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 “La meta del sistema DRP es
reabastecer el inventario en
cantidades pequeñas y frecuentes,
dentro de los límites de las órdenes
y embarques económicos.”

PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, SÉPTIMA EDICIÓN, JAY HEIZER Y

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BIBLIOGRAFÍA

• Principios de Administración de Operaciones, Séptima

Edición, Jay Heizer y Barry Render. Editorial Pearson.