Control Inventarios

Control
de
inventari
os
Objetivos y
mtodos
Dr. Primitivo Reyes
Aguilar / septiembre
2009
Ronald H. Ballou, Logstica: Administracin de la cadena de

suministro, 5. Edicin, Pearson Educacin, Mxico, 2004
Rushton, Alan. Handbook of Logistics and Distribution Management (3rd
Edition).London, , GBR: Kogan Page, Limited, 2006. p 236.
http://site.ebrary.com/lib/uisantafemx/Doc?id=10158244&ppg=264
Introduccin a los inventarios

Reyes / sept. 2009
P.
1. Logstica para la optimizacin de servicios
Introduccin...........................................................................................4
Argumentos a favor de los inventarios...............................................4
Argumentos en contra de los inventarios...........................................5
Tipos de inventarios...............................................................................6
Naturaleza de la demanda.................................................................7
Inventarios virtuales.........................................................................10
Objetivos del inventario.......................................................................11
Costos pertinentes...............................................................................12
Costos de adquisicin.......................................................................12
Costos de mantener el inventario.....................................................13
2. Sistemas de abastecimiento de inventarios 14
Pedidos repetitivos..............................................................................14
Reabastecimiento instantneo (sistema de punto fijo de reorden). .14
Reabastecimiento instantneo (sistema de de revisin peridica). .17
Reabastecimiento no instantneo....................................................18
3. Planeacin de inventarios para tiendas minoristas 19
Inventarios administrados por el proveedor (VMI)............................19
Abastecimiento continuo (CRP)........................................................20
4. Mtodos de control de inventarios de demanda
21
Sistema Mini Max.................................................................................21

Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples...............................21
Inventarios en trnsito.........................................................................26
Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad............27
5. Control agregado de inventarios 28
Tasa de rotacin de inventarios...........................................................28
Clasificacin ABC de productos............................................................28
Agrupacin de riesgos o consolidacin................................................28
Regla de la raz cuadrada....................................................................30
Consolidacin en varios almacenes..................................................31
Bibliografa:..........................................................................................31
2

Reyes / sept. 2009
P.

Reyes / sept. 2009
P.
1. Logstica para la optimizacin de servicios

Introduccin
Los inventarios son conformados por materias primas, refacciones,
componentes, trabajo en proceso y productos terminados, que aparecen
a lo largo del canal de logstica de la empresa.
http://aabarrera.com/Servicios.html
Mantener los inventarios disponibles puede costar entre 20% a 40% de
su valor, por lo que su administracin es crtica.
Argumentos a favor de los inventarios

El mantenimiento de los inventarios se relaciona con el servicio al
cliente, las razones para mantenerlos son:
Mejora de servicio al cliente: los inventarios cerca del cliente
pueden satisfacer sus expectativas dada su disponibilidad, puede
aumentar las ventas. Por ejemplo el manejo de las refacciones de
automviles (refaccionarias, distribuidores, alamacn de planta,
fabricantes)
Reduccin de costos: permiten periodos de produccin ms largos
y consistentes, actan como amortiguadores ante las variaciones
de la demanda, aumentando la eficiencia de la planta. Tambin su
manejo en cantidades mayores puede reducir los costos de
4

Reyes / sept. 2009
P.
compras y de transporte. Su compra anticipada puede reducir los

costos si en el futuro se incrementan. Actan como
amortiguadores en el canal de suministro para reducir la
variabilidad
e
incertidumbre.
Ofrecen
proteccin
ante
contingencias (ambientales, huelgas, etc.) Por ejemplo la
produccin de papel para empaque no puede hacerse en lotes
pequeos.
Reducen los costos de oportunidad: es decir las prdidas
involucradas al no poder surtir productos al cliente por falta de
existencias.
Argumentos en contra de los inventarios

Algunas razones para no tener inventarios en exceso son:
Se consideran como prdidas (Muda): aunque almacenan valor,
consumen capital que puede estar disponible para otros usos.
Pueden enmascarar problemas de calidad: el incremento de

inventarios puede hacer que se cubran problemas de calidad
dificultando su solucin.
Pueden provocar islas independientes en el canal: dificultan su
integracin.

Reyes / sept. 2009
P.
Tipos de inventarios
Se pueden clasificar en:
Inventarios en trnsito: inventarios en ductos, trabajo en proceso
(Work in Process WIP)
Inventarios para especulacin: compra de metales (oro, plata,
cobre, etc.), compra anticipada a ventas estacionales, etc.
Inventarios regulares o cclicos: necesarios para satisfacer la
demanda promedio durante los tiempos de reabastecimientos
sucesivos. La cantidad en existencia o stock depende del volumen
de produccin, lotes econmicos de envo, espacios de

Reyes / sept. 2009
P.
almacenamiento, tiempo de surtimiento, programas de descuento

en precio y cantidad y del costo del manejo del inventario.
Inventarios o existencias de seguridad: es adicional a los

inventarios para satisfacer la demanda regular, dependen del
grado de variabilidad involucrada y del nivel de disponibilidad
requerido. Dependen de la exactitud de los pronsticos.
Existencias obsoletas, material muerto, stock perdido: se deben

tomar precauciones especiales en los productos perecederos, de
alto valor o de robo fcil.
Naturaleza de la demanda
Se tienen varios tipos de demanda:
Demanda perpetua, continua en el tiempo.
Demanda estacional, un pico en el tiempo (alto riesgo de no
preverla).
7

Reyes / sept. 2009
P.
Demanda irregular o errtica.

Demanda dependiente (la demanda de los embalajes dependen de
la demanda de productos).
Se tienen dos filosofas de manejo del inventario Push (empujar) y Pull

(jalar).
La filosofa Pull se refiere a que la demanda controla la produccin de los
artculos, si no hay pedidos no hay rdenes de produccin y viceversa.

Reyes / sept. 2009
P.
http://elsmar.com/Pull_Systems/sld009.htm
http://www.azgrad.com/blog/?p=24
La filosofa Push se refiere que se produce de acuerdo a un pronstico de
la demanda:
9

Reyes / sept. 2009
P.
La planeacin estratgica se puede realizar a nivel de agregacin del

producto y el control de inventarios se enfocan a controlar cada artculo
del inventario en particular. La planeacin de inventarios en conjunto
(multinivel) ms que su control en cada ubicacin particular, permite su
reduccin en general.
Inventarios virtuales
10

Reyes / sept. 2009
P.
Con los adelantos en los sistemas de informacin, es posible que las

empresas conozcan los niveles de inventarios de productos en cada
punto de existencias de la red logstica, creando un inventario virtual de
productos. As, si un producto est agotado se pueden surtir mediante
un levantamiento cruzado desde otras ubicaciones, esto puede mejorar
el nivel de servicio al cliente.
Objetivos del inventario

El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto
(o servicio al cliente) con el costo de mantener una disponibilidad de
inventario del producto. De esta forma se trata de minimizar los costos
de mantener el inventario para cada nivel de servicio al cliente.
11

Reyes / sept. 2009
P.
http://insight.kellogg.northwestern.edu/index.php/Kellogg/article/global_d
ual_sourcing_strategies
El principal objetivo del manejo del inventario es que est disponible en
el momento y en las cantidades deseadas. Se basa en la probabilidad de
la capacidad de cumplir a partir del stock actual, tambin se denomina
Nivel de servicio (entre 0 y 1), para un solo artculo es:
Nivel de servicio = 1 No. De unidades agotadas anualmente /
Demanda anual total
Costos pertinentes
Son relevantes tres clases generales de costos: costos de adquisicin,
costos de manejo y costos de de oportunidad por falta de existencias. La
grfica del equilibrio de costos se muestra a continuacin:
Costos de adquisicin
12

Reyes / sept. 2009
P.
Son los costos de colocacin de pedidos: proceso por contabilidad y

compras, ejecucin, transmisin, manejo de materiales en el punto de
recepcin y compra.
http://logistica-faca.blogspot.com/2009_01_18_archive.html
Costos de mantener el inventario

Son principalmente:
Costos de capital: el costo de las existencias, costo de oportunidad
de capital
Costos de servicio: seguros contra robo, incendio, tormentas, robo.
Tasas de impuestos.
Costos de riesgos de inventarios: costos relacionados con la
prdida o robo, deterioro, dao u obsolescencia.
Costos de almacenamiento: costos de espacio, manejo y costos de
almacenaje en general.
13

Reyes / sept. 2009
P.
http://www.sembiyan.com/index-3.html
2. Sistemas de abastecimiento de inventarios

Para mantener el balance entre el costo de mantener el
inventario y el nivel de servicio a los clientes, se tienen los mtodos
siguientes:
Pedidos repetitivos
Reabastecimiento instantneo (sistema de punto fijo de
reorden)
Para una demanda continua se define a) la cantidad utilizada para
reabastecer el inventario de manera peridica y b) la frecuencia de
reaprovisionamiento del inventario.
En este caso se utiliza la Cantidad ptima de Pedido (EOQ) y sirve como
base para el sistema Pull tambin.
14

Reyes / sept. 2009
P.
15

Reyes / sept. 2009
P.
TC
=
(D/Q)*S
+
ICQ/2
Costo total = Costo de adquisicin + costo de manejo
Donde:
Q = Cantidad del pedido en unidades
D = Demanda anual de artculos
S = Costos de adquisicin por pedido
C = Valor del artculo de cada unidad
I = Costo de manejo de artculos como porcentaje del valor del artculo
La cantidad de pedido ptima es:
El tiempo ptimo de los pedidos es:
El nmero de veces por ao para colocar un pedido es:
Ejemplo: Demanda anual = 750; Costos de preparacin de mquina $50;

costos de manejo 25% anual y la parte vale $35.
La cantidad econmica de pedido es:
16

Reyes / sept. 2009
P.
El Punto de reorden PRO se determina como sigue:

PRO = d x TE
Donde:
d = Tasa de demanda en unidades de tiempo
TE = Tiempo de entrega promedio en unidades de tiempo.
Ejemplo: Se requieren 1.5 semanas para realizar la produccin y la tasa
de demanda es d = 750 (unidades por ao) entre 52 semanas = 14.42
unidades por semana.
PRO = 14.42 x 1.5 = 21.6 o 22 unidades.
Cuando las existencias bajen a 22 unidades se coloca un pedido de 93
unidades (Q*).
Los requerimientos se deben ajustar con base en los factores siguientes:
Otros
Nuevas lneas de producto, pueden haber productos obsoletos o

faltantes para surtir la demanda.
Lneas promocionales: pueden afectar las existencias.
Pruebas de mercado: tal vez por un periodo de tiempo.
Lneas bsicas: se desea tener un mayor inventario para dar un
buen nivel de servicio.
Reduccin de variedad de productos: a veces las empresas
racionalizan sus productos.
Almacn central: a veces es necesario tener una mayor existencia
en estos centros.
factores son:
Pedidos pendientes de surtir.
Cantidades mnimas de pedido, como en los empaques.
Cantidades de pallets: un buen lote econmico es un camin
completo.
Estacionalidad: muchos productos tiene demanda pico.
17

Reyes / sept. 2009
Reabastecimiento
peridica)
P.
instantneo
(sistema
de
de
revisin
Tambin se puede hacer una revisin peridica y dependiendo de las

existencias se realizan pedidos de acuerdo al tiempo de entrega para no
exceder el inventario de 93.
Reabastecimiento no instantneo
Si el suministro no es instantneo sino ms bien tiene una cierta
duracin en forma de diente de sierra, solo se aplica si la tasa de
produccin p es mayor que la tasa de demanda d:
Ejemplo: con los datos anteriores si p es 50 unidades por semana, se

tiene:
La cantidad PRO permanece sin cambios.

Qp = 110
Produccin Produccin menos demanda Solo demanda PRO
18
TE

Reyes / sept. 2009
P.
3. Planeacin de inventarios para tiendas minoristas

Algunas de las nuevas tcnicas son:
Inventarios administrados por el proveedor (VMI)

Se le da al proveedor la responsabilidad de dar seguimiento y controlar
el inventario de los centros de distribucin del cliente y en algunos casos
a nivel de supermercado.
La ventaja para el minorista es la reduccin de costos de operacin y el
retraso del pago de los productos en cuestin. Al fabricante le permite
tener una relacin ms estrecha con el minorista, dndole mayor
visibilidad, le permite planear la produccin de forma ms fcil y puede
orientar a reducir costos en la cadena de suministro
http://www.currentdirections.com/success/mfg-corrigated-materials-vendor-managed-inventory.html
19

Reyes / sept. 2009
P.
Abastecimiento continuo (CRP)

Su propsito es desarrollar un flujo libre entre la toma de pedidos y los
sistemas de embarque y entrega para reducir los inventarios en trnsito.
Utilizan las terminales punto de venta EPOS (electronic point of sale)
para identificar la demanda en tiempo real, sincronizan sus sistemas de
distribucin que permiten cross docking, manejo automatizado de
productos empacados en almacn.
20

Reyes / sept. 2009
P.
4. Mtodos de control de inventarios de demanda

Sistema Mini Max
Se lleva un control de inventarios en Kardex, por ejemplo para el artculo
SKU 21200:
Fecha
10/26
10/26
10/30
11/02
11/09
Costo
2.64
Entradas /
cliente
Bal Fwd
100M
Progression
Ogleby
Mid Ross
Ubicacin:
F1
Ventas
20,000
25,000
15,000
..
Existencia
Mnima:
125M
Disponible
* Sin existencia
80,500
180,500
160,500
135,500
120,500
..
Existencia
Mxima: 250M
La cantidad de pedido tambin vara dependiendo de las existencias que

haya en otras localidades, para hacer un solo pedido al proveedor
cuando la existencia est por debajo de varios puntos de reorden.
Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples

En este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos
de los diversos artculos para consolidar pedidos y transportes.
21

Reyes / sept. 2009
P.
22

Reyes / sept. 2009
P.
Control Multinivel
En un canal de suministro de dos niveles los minoristas atienden a los
clientes finales a partir de sus inventarios y el centro de distribucin
surte a los minoristas.
Ejemplo:
Supongamos que tres minoristas pronostican la demanda para sus
clientes finales en sus territorios particulares.
Para un cierto artculo la demanda mensual de los minoristas puede ser

como sigue:
R1
R2
R3
Com
b.
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
21
8
10
1
26
8
58
7
18
8
87
225
176
18
7
97
22
1
93
212 21
0
131 76
29
6
57
1
321
21
7
10
1
31
2
63
0
29
4
57
8
28
5
59
9
305 28
9
648 57
5
20
3
10
1
30
3
60
7
188 18
5
87
11
4
324 33
2
599 63
1
123
669
95
301
572
Costo del artculo a nivel minorista Cr = $10

Costo de manejo de inventario = 20% anual
Costo de proceso de pedido con minorista Sg = $40
Tiempo de entrega a minorista LTr = 0.25 meses (1 semana)
23
DI
C
PRO
M.
202.5
DESV.
ESTAN
D.
16.8
100.5
15.6
302.5
18.0
605.5
32.4

Reyes / sept. 2009
P.
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega =

90%
Calcular la poltica de inventario para cada minorista con base en el
punto de reorden y la cantidad de pedido:
Para el minorista 1:
=
Punto de reorden (PRO) es:
Con d1 = 202.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 16.8
PRO = 202.5(0.25) + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 61.38 o 61 unidades
Nivel de inventario promedio (AIL1):
Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad
+
AIL1 = 311.8/2 + + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 166.65 o 167 unidades

La poltica para el minorista 1 es que si el nivel de inventario cae a 61
unidades, hacer un pedido de 312 unidades.
24

Reyes / sept. 2009
P.
Con d1 = 100.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 15.6
PRO = 100.5(0.25) + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 35 unidades
+
AIL1 = 220/2 + + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 120 unidades

Con d1 = 302.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd3 = 18
25

Reyes / sept. 2009
P.
PRO = 302.5(0.25) + 1.28(18)*raz(0.25) = 87 unidades

+
AIL3 = 381/2 + + 1.28(18)*raz(0.25) = 202 unidades

Para el caso del almacn:
Costo del artculo a nivel almacn Cw = $10
Costo de proceso de pedido en almacn Sw = $75
Tiempo de entrega a alamcn LTw = 0.5 meses
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega =
90%
Con dw = 605.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sdw = 32.4
PRO = 605.5(0.5) + 1.28(32.4)*raz(0.5) = 332.03 o 332 unidades
Nivel de inventario promedio (AILw):
26

Reyes / sept. 2009
P.
AIL3 = 1043.98/2 + 1.28(32.4)*raz(0.55) = 551.32 o 551 unidades

La poltica para el almacn es que si el nivel de inventario cae a 332
unidades, hacer un pedido de 1,044 unidades.
El inventario esperado en el almacn es el inventario de 1,044 unidades
menos el inventario de los minoristas (167 + 120 + 202) = 489 lo que
nos da un inventario esperado de 62 unidades.
Inventarios en trnsito
Son los inventarios que se mueven entre puntos de donde se mantienen
inventarios.
Ejemplo:
27

Reyes / sept. 2009
P.
Costo unitario promedio del producto = $50

Demanda = 1,000 unidades al da
Costo de manejo del inventario = 30% anual
Inventarios totales en trnsito = 21000 + 7000 + 3000 = 31,000
unidades
Valor total del inventario en trnsito = 31,000 * 50 = $1,550,000
Costo de manejo del inventario 30% * $1,550,000 = $465,000 por ao
Si se reduce el tiempo de 21 das en 17 das al usar transporte areo, el
inventario en trnsito ahorrado sera de 17,000 a $50 unitarios da
$850,000 de ahorro en valor de inventario y 0.3*850,000 = $255,000 en
costos de mantener el inventario, se deben comparar estos ahorros con
el incremento de costo en el transporte.
28

Reyes / sept. 2009
P.
Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad

El costo anual de manejo de inventarios en trnsito asociado con un
eslabn nico en el canal de suministro se calcula como sigue:
Donde:
I = Manejo anual para productos en trnsito en %/ao.
C = Valor del producto en el punto de trnsito en el canal de suministros
en $/unidad.
D = Demanda anual en unidades.
t = Tiempo de trnsito en das.
365 = Das calendario en el ao.
I puede variar con los costos de almacenamiento y transporte.
Ejemplo:
El costo de autos en el puerto de Alemania es de $9,000, el costo de
manejo de inventario de autos es del 20% anual. El tiempo de
navegacin de Alemania a Mxico es de 10 das. El costo de inventario
en trnsito por auto se determina como:
29

Reyes / sept. 2009
P.
5. Control agregado de inventarios

Cuando es importante el control de los inventarios ms bien a nivel de
ensambles o productos terminados en vez de artculos individuales, se
utilizan los siguientes mtodos: tasa de rotacin de inventarios, la
clasificacin ABC y la agrupacin de riesgos.
Tasa de rotacin de inventarios

Es una relacin entre las ventas anuales en inventario y la inversin
promedio en el inventario durante el mismo periodo de ventas. Los
coeficientes o tasas tpicas son 9:1, 9:1 y 8:1 para fabricantes,
mayoristas y minoristas respectivamente.
Tasa o coeficiente de rotacin = Ventas anuales a costo de inventarios
Inversin promedio en inventarios
No refleja el efecto de economas de escala ya que vara en relacin
directa con las ventas.
Clasificacin ABC de productos

Una forma de clasificar los artculos es: los que se mueven rpido (A), los
que se mueven en trmino medio (B) y los que se mueven despacio (C).
Tambin se pueden calsificar por su volumen costo.
Ejemplo:
En una empresa en funcin del volumen, el 11% de los artculos
representan el 49% de las ventas, pueden ser los artculos A; el 39% de
los artculos representan el 43% de las ventas, son los artculos B y el
50% de los artculos representan el 8% de las ventas y son los artculos
C. Se pueden fijar polticas de inventarios y niveles de servicio para cada
uno de acuerdo a su importancia para la empresa y clientes.
Agrupacin de riesgos o consolidacin

Si los inventarios se consolidan en menos ubicaciones, se reducen los
niveles. Los niveles del sistema de inventarios resultan de equilibrar las
30

Reyes / sept. 2009
P.
existencias regulares, que son afectadas por las polticas de inventarios

y las existencias de seguridad, que son afectadas por el grado de
incertidumbre en la demanda y tiempo de entrega.
Ejemplo:
Un producto se surte de dos almacenes con los datos siguientes:
Demanda promedio mensual de almacn 1 d1 = 41 unidades con Sd1 =
11 unidades
Demanda promedio mensual de almacn 2 d2 = 67 unidades con Sd2 =
9 unidades
Tiempo de entrega en ambos almacenes TE = 0.5 meses
Valor del producto = $75 por unidad
Costo del pedido = $50
Costo de mantener inventarios I = 2% mensual
Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 95%
Cul sera el beneficio de consolidar el inventario en un solo almacn?
Las cantidades de existencia promedio son:
El inventario normal para los dos almacenes es de 26 + 33 = 59

unidades
Si las existencias se mantuvieran en un almacn central d = 41 + 67 =
108
Las existencias de seguridad se determinan como sigue para ambos

almacenes:
31

Reyes / sept. 2009
P.
Para una probabilidad del 95%, la Z es de 1.96.
Por tanto para ambos almacenes las existencias de seguridad son 15.25
+ 12.47 = 27.72 o 28 unidades.
Para el caso del almacn central:
Las existencias de seguridad son:
El inventario total para el almacn central es de 42 + 20 = 62 unidades

Para los dos almacenes es de 59 + 28 = 87 unidades.
Por lo que se concluye que el inventario total disminuye con la
consolidacin.
Regla de la raz cuadrada

Es un mtodo muy simple para la consolidacin con base en que se
manejan los mismos inventarios en cada almacn de la red de
suministro y que el lote econmico de pedido se determina con la
frmula de EOQ.
Donde:
AILt = Inventario ptimo consolidado
AILi = Cantidad de inventario en cada ubicacin.
32

Reyes / sept. 2009
P.
n = nmero de ubicaciones de surtimiento antes de la consolidacin.

Ejemplo:
Una empresa opera 16 almacenes pblicos regionales. Cada uno maneja
$165,000 de inventarios en promedio. Si los inventarios se consolidan
en una sola ubicacin, Cunto inventario podra esperarse?
= $660,000
Notar que antes se manejaba un inventario total de $165,000 * 16 =
$2,630,000
Consolidacin en varios almacenes

Si se quieren consolidar los inventarios en dos almacenes, en cada uno
se tiene:
Por tanto para los almacenes se maneja un inventario de $993,381 que

comparado al original de $2,630,000 hay un ahorro de $1,696,619.
Bibliografa:
Rushton, Alan. Handbook of Logistics and Distribution Management (3rd Edition).
London, , GBR: Kogan Page, Limited, 2006. p 237.
http://site.ebrary.com/lib/uisantafemx/Doc?id=10158244&ppg=265
33

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Argumentos a favor de los inventarios

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compras y de transporte. Su compra anticipada puede reducir los

Argumentos en contra de los inventarios

Pueden enmascarar problemas de calidad: el incremento de

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almacenamiento, tiempo de surtimiento, programas de descuento

Inventarios o existencias de seguridad: es adicional a los

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Se tienen dos filosofas de manejo del inventario Push (empujar) y Pull

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Con los adelantos en los sistemas de informacin, es posible que las

Objetivos del inventario

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Son los costos de colocacin de pedidos: proceso por contabilidad y

Costos de mantener el inventario

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El tiempo ptimo de los pedidos es:

El nmero de veces por ao para colocar un pedido es:

Ejemplo: Demanda anual = 750; Costos de preparacin de mquina $50;

Introduccin a los inventarios

El Punto de reorden PRO se determina como sigue:

Nuevas lneas de producto, pueden haber productos obsoletos o

Introduccin a los inventarios

Tambin se puede hacer una revisin peridica y dependiendo de las

Ejemplo: con los datos anteriores si p es 50 unidades por semana, se

La cantidad PRO permanece sin cambios.

Introduccin a los inventarios

3. Planeacin de inventarios para tiendas minoristas

Inventarios administrados por el proveedor (VMI)

Introduccin a los inventarios

Abastecimiento continuo (CRP)

Introduccin a los inventarios

4. Mtodos de control de inventarios de demanda

La cantidad de pedido tambin vara dependiendo de las existencias que

Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples

Introduccin a los inventarios

Introduccin a los inventarios

Para un cierto artculo la demanda mensual de los minoristas puede ser

Costo del artculo a nivel minorista Cr = $10

Introduccin a los inventarios

Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega =

AIL1 = 311.8/2 + + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 166.65 o 167 unidades

Introduccin a los inventarios

Punto de reorden (PRO) es:

AIL1 = 220/2 + + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 120 unidades