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Fresadora I
Fresadora I
Código: 89000243
60 +- 0,1 60 +- 0,1
90º
22
5
60 +- 0,1
4
5
TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
FRESADORA I
OPERACIÓN:
Esta operación consiste en ubicar y fijar la prensa la fresadora mediante pernos de anclaje
(Fig. 1) su montaje permite sujetar el material que deba trabajarse, en forma rápida y sencilla.
En casos necesarios, suelen ser montadas sobre la mesa circular (Fig. 2) o sobre la mesa
angular (Fig. 3).
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
Las guías de la prensa deben Fig. 4
penetrar totalmente en la ranura
de la mesa.
Fig. 5
4º PASO : Fije la prensa, apretando las
tuercas o tornillos.
Vocabulario Técnico
OPERACIÓN:
Esta operación consiste en ubicar la pieza sobre la prensa. Fijándolas con las mordazas
interponiendo calzos en el fondo de la prensa o paralelas y teniendo en cuenta el nivel de la
pieza (Fig. 1).
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
Calzos
Si el material trae rebabas o
viene con escorias, elimínelas
antes de montar el material en la
prensa.
OBSERVACIÓN
Calzos
Fig. 5 Calzos para material de poco espesor. Fig. 6 Mordazas postizas de cobre, latón o aluminio
para proteger superficies pulidas.
OBSERVACIÓN:
PRECAUCIÓN
Vocabulario Técnico
OPERACIÓN:
Esta operación consiste en montar sobre el husillo principal un árbol llamado porta fresa y
sobre él se monta la fresa.
Esta operación se realiza como operación previa al fresado de piezas. (Figs. 1 y 2).
Fig.1 Fig.2
Pota fresa
PROCESO DE EJECUCIÓN
PRECAUCIÓN
SE DEBE SOSTENER EL
PORTA FRESA EL APRIETE
PARA EVITAR QUE CAIGA. Fig.4
Tirante
OBSERVACIONES
c) Fije la fresa.
PROCESO DE EJECUCIÓN
PRECAUCIÓN
Fig. 7
TOME LA FRESA CON UN
TRAPO O UN GUANTE PARA
EVITAR CORTARSE.
Vocabulario Técnico
Separadores : Anillos distanciadores. Fig. 8
OPERACIÓN:
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL (Fresado Tangencial)
Este proceso consiste en mecanizar la parte superior de una pieza con la fresa cilíndrica
montada en un porta fresa en posición horizontal.
Este proceso se ejecuta para planear piezas de forma horizontal, con el material montado en
la prensa o directamente sobre la mesa ( (Fig. 1 y 2).
Fig. 1 Fig. 2
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN
a) Regule la revolución y el
avance a trabajar con la fresa.
b) Aproxime manualmente la
herramienta sobre la
superficie del material.
(Fig. 5).
PARALELO.
a) E j e c u t e u n a p a s a d a
manualmente desplazando la
mesa y según el sentido de
giro de la fresa (Fig. 7).
Fig. 8
PRECAUCIÓN
3
4 2
USE REFRIGERANTE PARA 1
EVITAR QUE LA FRESA SE
DESAFILE O SE QUIEBRE.
Fig. 11
6º PASO : Compruebe la planitud y la
medida.
b) Ve r i f i q u e c o n e l r e l o j
comparador las caras
paralelas. (Fig. 13). Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Constitución
En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones
mecánicas, se distinguen las siguientes partes principales. (Fig. 1).
HUSILLO PRINCIPAL
MESA
CAJA DE
CARRO AVANCES
TRANSVERSAL
BASTIDOR
MENSULA
ZOCALO
GUÍAS VERTICALES
Fig. 1
Partes Principales
1º El Bastidor
12
FRESADORA I
2º El Husillo Principal
Fig. 3
3º La Mesa
Su accionamiento se realiza girando las manivelas que posee en sus extremos, de manera
manual o automáticamente por medio de tornillo, tuerca y por intermedio de la caja de
avances.
Fig. 4
4ºCarro Transversal
13
FRESADORA I
5º La Ménsula o Consola
D
F
E
Fig. 7
Carro transversal B
Accionado por el mando C, se mueve horizontalmente a lo largo de las guías en cola de
milano de la ménsula.
14
FRESADORA I
6º Caja de velocidades
Las diferentes revoluciones a que gira el husillo principal se obtiene por medio de la caja de
velocidades que se encuentra alojada en la parte superior del bastidor. Su accionamiento
es independiente de la caja de avance.
D
Esta particularidad permite regular las
condiciones de corte adecuadamente. En A C
la Fig. 8 tenemos conectadas las palancas
en la posición B-C para un determinado E
número de revoluciones por minuto. B
Fig. 8
El husillo, sobredimensionado en E F G
la figura, es hueco y va montado
sobre cojinetes de rodamiento.
H
En el interior del husillo se
encuentra el tirante G, que puede
deslizarse a lo largo de aquél y
K
gira conjuntamente son él; el
tirante está roscado en sus dos
extremos y sirve para fijar,
C
mediante la tuerca H, el árbol
II
porta fresas al cono K del husillo.
D
El tipo de cambio descrito se A
llama monopolea, porque I
dispone de una sola polea y el
B
resto lo constituyen engranajes.
Fig. 9
15
FRESADORA I
7º Caja de avances
La caja de avances de una fresadora es idéntica a la del tipo Norton de un torno paralelo.
Su accionamiento independiente de la caja
de velocidades del husillo principal, se
efectúa
directamente por el motor, o a través de un
inversor de los avances; este último se
encuentra a veces situado entre la caja de
avances y la ménsula. La transmisión del
automatismo a uno u otro de los carros es
posible gracias a barras telescópicas con
articulaciones de cardán. (Fig. 10).
Fig. 10
Movimiento longitudinal
Movimiento Transversal
Movimiento vertical
Es realizado por la ménsula deslizándose en las guías del bastidor hacia arriba y hacia
abajo.
Movimiento
longitudinal
Movimiento
A Transversal
Movimiento
B Vertical
16
FRESADORA I
FRESADORAS - CLASES
1. Fresadora horizontal
Fig. 1
2. Fresadora vertical
Fig. 2
3. Fresadora mixta
Fig. 3
17
FRESADORA I
4. Fresadora universal
Fig. 4
A
Cabezal divisor universal B, que permite
dar un movimiento rotativo a la pieza.
18
FRESADORA I
La plataforma giratoria D está situada sobre el carro transversal E y gira alrededor de su eje
vertical mediante un perno H.
En la figura se muestra una sección del grupo de los carros con los órganos que transmite el
movimiento de avance a la mesa, tanto manual como automáticamente.
Con el manguito del embrague en su posición central, los dos piñones cónicos giran locos
sobre el árbol acanalado y solamente puede efectuarse el avance a mano.
Según el piñón que se embrague se tiene el avance automático en uno u otro sentido.
A Mesa seccionada.
B Tornillo de traslación de la mesa.
C Barra acanalada.
F Ménsula o carro vertical.
G Árbol para el movimiento automático.
I Tuerca fijada a la plataforma.
B A I
D E F G
Fig. 6
19
FRESADORA I
El tornillo sin fin recibe el movimiento del tornillo de mando (de traslación) de la mesa a través
de un cambio de velocidades por engranajes N.
A su vez, la rueda helicoidal transmite el movimiento a un husillo sobre el que está enclavada,
el cual pone en rotación a la pieza P.
L P Q
N D
O
Fig. 7
20
FRESADORA I
Fig. 8
Otras características importantes que nos dan idea de las posibilidades de la máquina son:
(Fig. 9) l
• Giro de la mesa en ambos sentidos
(45º).
O
• Máximo desplazamiento longitudinal de
la mesa.
• Máximo desplazamiento transversal de
la mesa.
• Máximo desplazamiento vertical de la
consola.
h
• Máxima altura de la superficie de la
mesa al husillo principal.
• Máximo y mínimo número de rpm del
husillo principal.
• Avances en m/minuto.
• Velocidad y potencia del motor.
• Peso de la máquina.
Fig. 9
Estás características son las que permiten identificar la máquina en los catálogos
comerciales, donde vienen explicadas en detalle.
21
FRESADORA I
La regulación en altura de árbol porta fresas se obtiene moviendo el árbol conjuntamente con
el grupo motor y el cabezal a lo largo de una o dos columnas laterales.
H C C
D
G
E
Fig. 10 A F
22
FRESADORA I
La pieza a fresar se fija a un portapiezas sujeto a la mesa que efectúa solamente una doble
pasada bajo la fresa (pasada activa, de trabajo y pasada en vacío o de retorno).
La pasada doble se regula en velocidad y amplitud por medio de una leva perfilada construida
especialmente para mecanizar una pieza determinada.
La operación de fresado, en esta máquina, se ejecuta en una sola pasada, durante la pasada
activa.
Se utilizan fresadoras especiales, de diversos tipos constructivos, para tallar con la fresa el
filete de las roscas y los dientes de los engranajes.
Las herramientas usadas en estas máquinas son fresas especiales.
Un palpador recorre un perfil igual al que se quiere fresar. A través de un aparato de mando
hidráulico o electrónico, los desplazamientos del palpador se transmiten a los mandos de los
avances de la máquina. De esta forma la pieza es obligada a desplazarse, en contacto con la
fresa, a lo largo de un recorrido igual al del perfil del modelo. Así, la pieza resulta igual al
modelo.
23
FRESADORA I
a) F r e s a d o P l a n o Ta n g e n c i a l
(cilíndrico)
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
24
FRESADORA I
Fig. 5
2. Fresado de ranuras
Tienen una forma variada en su mecanizado, y son los siguientes:
Fig. 6
Fig. 7 Fig. 8
25
FRESADORA I
(Figs. 9, 10 y 11 respectivamente).
Fig. 9
Fig. 10 Fig. 11
c) Ranuras rectas
Fig. 12 Fig. 13
26
FRESADORA I
Los trabajos que se obtienen mediante el fresado de forma son muy variados:
Fig. 14 Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17 Fig. 18
27
FRESADORA I
Por lo que respecta a la forma de actuar, se pueden distinguir dos grupos de fresas.
Fresas que actúan con un corte periférico, llamadas fresas cilíndricas.
Fresas que actúan con un corte frontal llamadas fresas frontales.
Son muy numerosas las fresas con filos dispuestos tanto en la superficie cilíndrica como en la
base.
Estas fresas trabajan simultáneamente con dientes periféricos y frontales, y se llaman fresas
cilíndrico-frontales.
Las fresas de dientes fresados, son adecuadas para los mecanizados de superficies planas y
curvas:
28
FRESADORA I
29
FRESADORA I
tirante roscado.
Fig. 14
Fig. 15
30
FRESADORA I
La fresa a construir, fijada al husillo del torno, verá de este modo torneado el dorso de cada
uno de sus dientes según el perfil de la leva, si el número de revoluciones del árbol del husillo
y del árbol de levas están sincronizados. Mediante este sistema de construcción el dorso de
los filos se perfila según el arco de espiral y cada diente presenta el mismo perfil en todas las
secciones con planos que pasen por el eje de la fresa.
Fig. 17
Se puede sacar la conclusión de que los dientes de las fresas de perfil constante tienen el filo
formado por una cara anterior S sobre la que desliza la viruta, constituida por un plano que
pasa por el eje de la fresa, y por una cara posterior P constituida por una superficie formada
por segmentos de espiral.
S
A causa del reducido valor del ángulo de
desprendimiento y a la falta de ángulo de P
incidencia las fresas de perfil constante, a
igualdad de las demás condiciones de trabajo, Fig. 18
31
FRESADORA I
Para poder mantener sin alteración el perfil de los dientes de la fresa, los afilados sucesivos
se efectúan por amolado de solamente la cara anterior según planos radiales, o sea, que
pasan por el eje de la fresa.
En la figura se muestra una fresa de perfil constante para la construcción de ruedas dentadas
I.
El diente D de la fresa afilado según planos radiales sucesivos R, mantiene su perfil igual
después de cada afilado, pero con reducción del diámetro exterior.
Fig. 19
Fresa de forma
Esta fresa sirve para obtener una superficie determinada convexa. (Fig. 20-A).
Fresa de Módulo
Esta fresa sirve para tallar los huacos entre diente y diente de un engranaje, es decir, para la
construcción de ruedas dentadas. (Fig. 20-B).
Se llama de módulo porque se elige según el módulo del engranaje que se debe efectuar.
de diferente perfil.
M3
32
FRESADORA I
Por ejemplo, para los módulos inferiores a 9 bastan 8 fresas diferentes para dentar cualquier
rueda del mismo módulo.
Número de la fresa 1 2 3 4 5 6 7 8
Número de dientes de la 12 14 17 21 26 35 55 135
rueda que pueda cortar la 13 15
fresa. 16 20 25 34 54 134
33
FRESADORA I
Según su capacidad de trabajo, o rendimiento, las fresas se dividen en fresas de tipo normal y
fresas de alto rendimiento.
Las fresas de alto rendimiento se diferencian de las fresas normales porque tienen una
densidad mucho menor de dientes y, por lo tanto, los huecos entre diente y diente son
mayores.
Los huecos, grandes y profundos, sirven para facilitar la descarga de considerables
cantidades de viruta.
Se entiende por el rendimiento de corte de una frase el volumen de viruta arrancado en un
minuto, para una determinada potencia de la máquina.
Estas fresas son capaces de absorber elevadas potencias y por esta razón se utilizan en
máquinas robustas y de gran potencia. Se elige la fresa adecuada para cada material o
mecanizar.
34
FRESADORA I
Descripción de fresas:
Los términos que se usan frecuentemente, para nombrar o pedir una fresa en el almacén, o
cuando se hace u pedido de compra, deben entenderse con el objeto de que el operario
fresador sea efectivo.
El Diámetro
4
3
Es la distancia entre los puntos más salientes 2
1
de dos dientes opuestos de la fresa. Cuando la
fresa es nueva será preciso que las medidas
estén dentro de los límites establecidos por la
American Standards Association. (Fig. 27).
Fig. 27
El Ancho
Ejemplo: 3 x ½ ´´ 1
3 es el diámetro de la fresa.
½ es el ancho de la fresa.
Fig. 28
El Agujero
Chavetero o Cuñero
Es una ranura de forma rectangular que se corta longitudinalmente a través del agujero de la
fresa. Recibe una chaveta o cuña que se ajusta en el cuñero del árbol de la fresadora y evita
que la fresa resbale debido a la presión de corte.
Los tamaños de los chaveteros en las fresas se han normalizado. Por ejemplo, todas las
fresas con agujero de 25 mm de diámetro tienen un chavetero de 6 mm de ancho y 2 mm (3/32
de pulgada) de profundidad; todas las fresas con agujero de diámetro de 22 mm, tienen un
cuñero de 3 mm por 1.5 mm (1/8 x 1/16 pulgadas).
35
FRESADORA I
Se ha visto ya que las fresas cilíndricas pueden tener el dentado recto, es decir, con los filos
dispuestos paralelamente al eje de la fresa, o bien helicoidal, es decir, con los filos inclinados
respecto al eje.
El dentado recto produce una superficie irregular porque los dientes entran e contacto con la
pieza e toda su longitud y es difícil que trabajen simultáneamente más de dos dientes. Sobre
la superficie mecanizada resultan muy evidentes las señales dejadas por los dientes de la
fresa.
El dentado helicoidal permite obtener una superficie mecanizada más regular, porque cada
uno de los filos entra en contacto con la pieza gradualmente y además, en la misma línea de
corte actúa siempre más de un diente.
Sentido de la hélice
El sentido de la hélice de una fresa helicoidal es derecho o izquierdo según que, observando
la fresa desde una de sus caras, los dientes se alejen del observador girando en el sentido de
las agujas del reloj (dextrorsum) o en sentido opuesto (sinextrorsum).
12
12
9 3
9 3
6 6
Fig. 1
36
FRESADORA I
Las fresas de dientes rectos están sometidas a un empuje, provocado por la resistencia que
ofrece el material, en dirección perpendicular al eje de la herramienta y, por lo tanto, al árbol
porta fresas.
Fig. 2
37
FRESADORA I
Montaje de las fresas sobre árbol porta fresas horizontal (Fig. 1).
Las fresas cilíndricas, de disco y de forma, se fijan sobre un árbol porta fresas A.
El árbol se fija al husillo B mediante un cono de ataque. El cono del árbol porta fresas se
introduce en el cono hueco del husillo y se sujeta mediante un tirante roscado C que atraviesa
el husillo, hueco en toda su longitud.
Dos dientes D de arrastre obligan a los dos árboles a girar conjuntamente, evitando todo
posible deslizamiento.
Otro separador H tiene el diámetro un poco mayor que los anteriores y gira dentro de un
manguito I fijado en el extremo del soporte L.
Se aprieta la tuerca G después de haber fijado el soporte L.
A F D B C
G H I L F E
Fig. 1
38
FRESADORA I
Antes de montar una fresa es preciso comprobar que el diámetro de su agujero central sea
igual que el del árbol porta fresas.
Si se monta una fresa con el diámetro de su agujero superior al del árbol porta fresas, lo que
se puede conseguir interponiendo un casquillo de reducción, el propio árbol queda sometido
a un esfuerzo excesivo que puede provocar la flexión.
Fig. 2
39
FRESADORA I
Cuando no se pueden montar las fresas sobre un árbol horizontal por razones de espacio o
porque la fresadora de que se dispone no lo permite o es vertical, se fijan aquéllas sobre un
mandril.
Las fresas cilíndrico frontales (Fig. 3) se montan en un extremo del mandril B de forma que la
lengüeta L se introduzca en la ranura E.
El tornillo V fija la fresa al mandril. A su vez, el mandril se introduce en el husillo C, con el que
se acopla mediante el tirante roscado G que atraviesa todo el husillo; el mandril es obligado a
girar por medio de dos planos de arrastre F.
A B M C M´ G
Fig. 3
G L F
Otras fresas cilíndrico frontales (Fig. 4) presentan dos encajes A que se acoplan a dos
dientes de arrastre D del mandril B. Estas fresas se fijan mediante el tornillo V. El mandril se
introduce en el husillo mediante un cono ASME-S-S´, provisto a su vez de dos dientes de
arrastre T que, acoplados a los respectivos acoplamientos U del mandril, lo hacen girar
solidario con el husillo.
U S S´ T
Fig. 4
V A D B T C
40
FRESADORA I
Fresas de mango
Fig. 5
Las fresas frontales de dientes postizos y gran diámetro, tienen su agujero central en parte
cónico y en parte cilíndrico, con dos alojamientos para dos dientes de arrastre; se montan
sobre el cono anterior del mandril B mediante un tornillo V.
V R Fig. 6 B C
41
FRESADORA I
En este tipo de mandriles, fijados a la máquina mediante un tirante interior roscado T, la fresa
frontal se monta en su asiento S mediante una chaveta.
D V
T S
Fig. 7
Las fresas pequeñas de mango cilíndrico se fijan mediante una pinza que se introduce en el
husillo.
La pinza es un accesorio que tiene forma de tubo, elástico en sus extremidades gracias a tres
o cuatro cortes longitudinales.
Al ejercer una presión uniformemente repartida sobre la superficie cónica exterior se obtiene
un estrangulamiento del agujero, lo que en este caso provoca el enclavamiento del mango
cilíndrico de la fresa.
Al colocarla pinza P en el alojamiento del husillo M y fijarla mediante un tirante roscado T que
se atornilla en el interior de la propia pinza, se obtiene la presión necesaria para el
enclavamiento de la herramienta F. (Fig. 8).
F P M T
Fig. 8
42
FRESADORA I
El mandril, cuyo cono exterior es siempre del tipo ASME, tiene cono interior Morse al que se
acopla el mango cónico de la fresa con su mecha de arrastre.
La mecha de arrastre sirve sobre todo para extraer la fresa, operación que se efectúa
golpeando con un mazo el extractor E.
Las fresas con mango cónico y mecha de arrastre tienen el inconveniente de desprenderse
de su alojamiento cónico durante el trabajo a causa de las continuas vibraciones. (Fig. 9).
FIG. 9
Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle el
movimiento que recibe del husillo.
Se construyen de acero duro aleado (acero cromo - níquel), bien tratado y con acabados muy
lisos y precisos.
Tipos
Los ejes porta fresas se seleccionan según el tipo de fresa que se deben montar y el tipo de
trabajo que se va a efectuar, para diferenciar estos porta fresas se les agrupa dentro de una
primera clasificación en:
43
FRESADORA I
Las partes principales de un eje porta fresas largo por las funciones que cumplen, son:
a) Eje cilíndrico
b) Collar impulsor
c) Cuerpo cónico normalizado
TUERCA
c b a
ESPIGA
ROSCADA
RANURA
AGUJERO IMPULSORA CHAVETERO
ROSCADO
Fig. 10
En cada una de estas partes hay a su vez detalles constructivos que cumplen funciones
especificas en el eje porta fresas.
El agujero rosado en el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra apriete (tirante) con
objeto de asegurar su ubicación en el husillo.
Las ranuras del collar impulsor, que son dos, encajan en las chavetas de arrastre del husillo,
evitando que el eje porta fresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de la caja de
velocidades.
El chavetero que va a lo largo todo el eje cilíndrico, en el cual se ubica y fija la fresa permite, al
colocarse la chaveta, que la herramienta pueda transmitir la potencia del giro del husillo, sin
que resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la oportunidad de corte correspondiente.
La espiga rosada, que va en el extremo del eje cilíndrico, reciba una tuerca que aprieta y fija
la fresa en su posición definitiva, a través de los anillos separadores impidiendo su salida del
eje.
44
FRESADORA I
Cono normalizado
El cono más utilizado es el unificado en la tabla UNI 3088, del que se indican las dimensiones
más importantes.
Este cono es conocido también con el nombre de cono ASME. La norma UNI lo define como
“cono de conicidad 7/24”. (Fig. 11).
L3
L2
S
D1
D
b
d3
d1
d2
L1
Fig. 11
Núm. D bH12 D1 d1 d2 d3 L L1 L2 L3 S
Convenc.
Tirante de fijación (Fig. 12) Es una barra de acero rosada en ambos extremos, que se
introduce a través del husillo para atornillarlo en el agujero rosado del eje porta fresa, lo que
permite fijarlo por completo al husillo mediante la tuerca y contratuerca que lleva en el otro
extremo.
Fig. 12
45
FRESADORA I
Anillos separadores (Fig. 13) Son aros con chaveteros ajustados al eje , que sirven de
suplementos para la ubicación de las fresas en el eje cilíndrico. Sus largos son variables para
permitir combinaciones de ubicación de las fresas. Sus caras planas laterales son paralelas y
están muy bien trabajadas.
ANILLOS SEPARADORES
Fig. 13
Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes porta fresas largos. Su diferencia está
en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha
eliminado por completo, según sea el tipo de fresas que se requiere tomar. Estas
características permiten clasificar las ejes porta fresas cortos en dos tipos. Para fresas con
agujero y fresas con espiga.
•P a r a f r e s a s c o n c h a v e t e r o
Fig. 15-A
transversal. (Fig. 15 - a).
•P a r a f r e s a s c o n c h a v e t e r o b
longitudinal. (Fig. 15 - b).
Fig. 15-B
46
FRESADORA I
El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo, según sea el diseño del
mandril.
El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa.
En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separados con
chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.
47
FRESADORA I
• Limpiar el cono interior en el extremo del husilllo principal con un trapo limpio para desalojar
la suciedad o partículas de viruta que puedan estar adheridos en la superficie del cono.
• Coger con la mano izquierda el árbol porta fresa y alojarlo en el cono interior del husillo
principal (Fig. 20) con la mano derecha dar vueltas al tirante roscado y ajustar
adecuadamente sin mucho esfuerzo con una llave de boca.
De esta manera el porta fresa queda adherido solitariamente con el husillo principal.
Fig. 20
• Alojar con una llave de boca la tuerca del tirante roscado dando una o dos vueltas.
Fig. 21
48
FRESADORA I
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Para preparar la fresadora para una buena ejecución del mecanizado, además del perfecto
montaje de la fresa es necesario asegurar una correcta sujeción de la pieza sobre la mesa.
La elección del accesorio adecuado para fijar una pieza depende de la forma y dimensiones
de ésta y del tipo de mecanizado que se desea efectuar.
Para fijar piezas de grandes dimensiones o de forma irregular se utilizan las bridas.
Fijación en la prensa
Cuando las piezas a mecanizar son de dimensiones limitadas y su forma es regular, se fijan
entre las mordazas de la prensa con mordazas paralelas.
G V
M
Fig. 1
49
FRESADORA I
Para este control se utiliza una plaquita P, cuyas caras opuestas son paralelas y están
rectificadas, y un comparador. Mediante el movimiento horizontal de la mesa se desplaza la
plaquita, sujeta en el tornillo, en contacto con el palpador del comparador, cuyo soporte se fija
a la columna G mediante por ejemplo, un plato magnético A. (Fig. 2).
Se procede, mediante ligeros golpes, a corregir la orientación del tornillo, hasta anular toda
desviación de la aguja del comparador.
Fig. 2
50
FRESADORA I
Por ejemplo, el tornillo de la (Fig. 4) puede girar alrededor de los ejes verticales V-V y
horizontal 0-0.
B
Fig. 4
I
V
51
FRESADORA I
Las piezas que por su forma y tamaño no pueden fijarse con un tornillo de mordazas, se
sujetan a la mesa portapiezas mediante bridas.
La presión de la brida sobre la pieza se obtiene al atornillar una tuerca sobre un tirante de
cabeza cuadrada, cuya cabeza está introducida en la ranura en T de la mesa.
Las bridas pueden tener el extremo posterior plano, extremo que se apoya sobre gradillas o
sobre soportes de altura regulable; la parte anterior puede ser plana (S1) o quebrada (S2) .
(Fig. 5).
S1
S2
Fig. 5
Fig. 6
52
FRESADORA I
El empleo de las bridas no se limita solamente a la sujeción de la pieza que se mecaniza, sino
que sirve también para posicionar la pieza cuando lo exija el tipo de operación. Por ejemplo,
en la (Fig. 8) se muestra una serie de tres piezas sujetas en un tornillo de mordazas.
Fig. 8
Fijación de una corredera de fundición mediante cuatro bridas planas que apoyan sobre otras
tantas gradillas. (Fig. 9).
Fig. 9
53
FRESADORA I
Fig. 10
Sujeción combinada
Fig. 11
Brida de cuña
Fig. 12
54
FRESADORA I
Velocidad de corte
En la velocidad de corte influyen muchos factores de los cuales mencionaremos tres de los
más importantes:
c) Refrigeración
Con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad de corte que trabajando
en seco.
Cada material se trabaja a una velocidad de corte adecuada que generalmente viene
indicada por la casa que los suministra.
Dado el gran número de factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte,
las tablas solamente dan valores medios.
En la tabla se indican las velocidades medias de corte según el material a mecanizar, el tipo
de fresa empelada y según se trate de operaciones de desbaste o de acabado.
Para las operaciones de desbaste y de acabado se da el valor medio de la profundidad de
pasada.
Puesto que la velocidad de corte podrá ser tanto más elevada cuanto menor sea la
profundidad de pasada con que se efectúa el mecanizado, en la tabla se indican los valores
límite de la velocidad, entendiendo que se deberá usar, a igualdad de las demás condiciones,
la velocidad mínima cuando se adopte la profundidad de pasada máxima y viceversa.
Al hacer prácticas, el alumno deberá utilizar los valores indicados,, reducidos en un tercio.
Los valores de la velocidad que se van adoptando según las necesidades del trabajo, se
sustituyen en la fórmula: , 1000 • V
n=
• D
que da el número de revoluciones que debe efectuar la fresa para que el mecanizado se
realice a la velocidad elegida.
Fundición semidura
20-25 25-30 16-22 25-30 20-25 25-30
Bronce
30-40 40-50 30-40 40-50 30-40 40-50
Latón
35-50 50-70 35-50 50-70 35-50 50-70
Cobre
30-50 45-80 30-50 45-80 30-50 45-80
Aluminio y sus
aleaciones 150-220 250+300 200-250 300+350 150-220 300+350
Diagrama Polar
La relación n = 1000 V/ • D puede representarse en un plano cartesiano por una recta que
tiene por abscisa el diámetro D y por ordenada la velocidad de corte V.
Un diagrama de este tipo se llama diagrama polar. Este diagrama permite leer
inmediatamente la solución de la relación antes citada.
El diagrama debe construirse para cada fresadora particular, porque se traza según su gama
de revoluciones y según el diámetro máximo de fresa que se le puede montar.
56
FRESADORA I
Construcción del diagrama polar de una fresadora que tiene los números de revoluciones: 16
- 22,4 - 31,5 - 45 - 63 - 90 - 125 - 180 - 250 - 355 - 500 - 710 y puede recibir una fresa de
diámetro máximo 400 mm.
En un eje horizontal y según una escala cualquiera se señalan los diámetros de la fresa y
sobre un eje vertical las velocidades de corte. Para trazar la recta del número de revoluciones
n=16, se elige un diámetro cualquiera por ejemplo D=200, y se determina el valor
correspondiente de V.
V = 3,14 X 200 X 16 = 10 m/min.
1000
Se señala el punto de abscisa 200 y de ordenada 10. la línea que une este punto con el origen
de las ordenadas es la recta de las 16 revoluciones.
De la misma forma se trazan las rectas correspondientes a los demás números de
revoluciones.
DIAGRAMA POLAR
n11 = 500
55
Velocidad de corte en m/min
0
250
5
100 90
n1 = 3
8 18
12
=
7 =
n =
n9 =
n6
0
95
n
90
85
80 63
=
75 n5
70
65
60
5
=4
55 n4
50
45
1,5
40 =3
n3
35
30
2,4
n2 = 2
25
6
20 n1 = 1
15
10
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
Diámetro de la fresa en mm
57
FRESADORA I
DIAGRAMA LOGARÍTMICO
Son diagramas sobre cuyas ordenadas las magnitudes que interesan (en nuestro caso son la
velocidad de corte sobre las abscisas y el diámetro de la fresa sobre las ordenadas) se
representan siguiendo una escala que corresponde a las graduaciones de la regla de cálculo,
escala llamada logarítmica. En estos diagramas las rectas que representan los números de
revoluciones son paralelas entre sí.
DIAGRAMA LOGARÍTMICO
400
300
n1
=
16
n2
=
22
n3
200
,4
=
31
n4
,5
=
45
n5
140
Diámetro de la fresa en mm
=
63
n6
=
90
n7
100
=
12
n8
5
=
18
n9
70
0
=2
n1
50
60
0
=
35
n 11
50
5
=
50
n1
40
2
=
71
0
gi
r/m
30
in
20
10
58
FRESADORA I
Esta operación se realiza con una fresa cilíndrica de un corte, provista de dientes helicoidales
en su periferia y montada en el árbol en posición horizontal. La pieza debe estar sólidamente
sujeta en la prensa o directamente sobre la mesa de trabajo y en caso especial, en algún otro
dispositivo de sujeción. Siempre el ancho de la pieza debe ser menor que la longitud de la
fresa.
Fresa
Pieza
Prensa
Fig. 1
Primer principio
Cuando una fresa trabaja en redondo (fresa tallada en su periferia), el avance de la pieza debe
ser siempre en sentido contrario a la rotación de la fresa. Lo mismo ocurre cuando se trata de
una fresa frontal de dos cortes trabajando simultáneamente la parte frontal y tangencial a lo
largo de una cara. Operando así, cada diente de la fresa ataca el metal tangencialmente y sin
choques provocados por el juego del tornillo del carro; además al llegar a la superficie, el
diente levanta la viruta por debajo, rompiéndola por astillamiento. Si el avance se efectuase
en el mismo sentido del giro de la fresa, los dientes chocarían constantemente contra la costra
exterior, a veces extremadamente dura, y se deterioraría rápidamente, lo que obligaría a
frecuentes afilados. (Figs. 2A y 2B).
FRESADO
CILÍNDRICO
Fig. 2A Fig. 2B
Fresado en contradirección o normal Fresado por trepanación o paralelo
59
FRESADORA I
n = Vc 1
[ ]
xD min Si el esta dado en metros.
1. ¿Cual es la velocidad de corte que se esta trabajando para fresar un material de acero duro
con un diámetro de la fresa de 200 mm y con un número de revoluciones de 16 1/min?.
Datos Vc = x D x n
1000
D = 200 mm.
n = 16 1/min. Vc = 3.14 x 200 x 16 = 10 1 [ ]
1000 min
Vc = ?
2. Se desea fresar una pieza de acero blando, con una fresa de acero rápido de 50 mm de
diámetro, siendo la velocidad de corte 15 m/min (según tabla). ¿A qué número de
revoluciones debe girar la fresa?
Datos
D = 50 mm.
Vc = 15 m/min. n = Vc x1000
N =? xD
n = 15 x1000 = 95 1/min
3.14 x 50
Nota:
2)La velocidad de corte no se calcula, se determina según el material y el tipo de trabajo (Ver
Tabla # 01).
60
FRESADORA I
FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS
Deducción
cateto posterior
tenu
sa El valor de una relación de lados es una función del ángulo.
hipo
210º 330º
300º
sen 60º = cos 30º, i.e. sena = cos b
240º
270º 30º 60º 90º 120º 150º 180º
cos 40º = sen 50º, i.e. cosa = senb
curva cosenoidal
4. Resumen
Las relaciones de los lados de un triángulo rectángulo son las
funciones trigonométricas.
cot
sen = cateto posterior tan cateto posterior
= cateto
90º hipotenusa anterior
I
cos = cateto anterior cot cateto anterior
1 hipotenusa = cateto posterior
r=
tg
sen
cos 0º
61
FRESADORA I
nu
sa Buscado L,a
30
te
ipo Dado l = 40 cm raciocinio previo
h
h = 30 cm aclare mentalmente las relaciones de los lados
40
solución
cat. ant.
cot = cat. post.= 40 cm = 1,33 = 36º 52´
30 cm
cat. ant. 40 cm
sen = cat. post. = 30 cm = 0,6 ó Cos = hipo. = =
hipo. L L
L = 30 cm = 50 cm L = 400,8
cm = 50 cm
0,6
Atención
62
FRESADORA I
Metales ligeros
ALUMINIO, símbolo Al
El aluminio fue descubierto en 1827 por Friedrich Wohler. No adquirió importancia hasta la
invención de la máquina dinamoeléctrica (1867), siendo necesarias para al obtención
grandes cantidades de energía.
Presentación y Obtención
No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal más abundante en la
Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral más rico en aluminio es la bauxita.
En la comunidad Europea abunda en Francia, Italia y Grecia. El corindón es óxido de aluminio
cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rubí, topacio, amatista).
Propiedades
FABRICACIÓN DEL ALUMINIO
Físicas:
Punto de fusión, 658ºC; densidad, 2,7 kg/dm3.
Después de la plata y el cobre es el mejor Transformador Central eléctrica
conductor eléctrico. Rectificador
Químicas:
4. , 5. Voltios
Resistente a la corrosión, capa de óxido
impermeable. Generador
63
FRESADORA I
Aleaciones de aluminio
El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unos cristales mezcla. En este caso los
átomos extraños disueltos son un obstáculo para los desplazamientos lo que supone un
robustecimiento del aluminio. Esta aleación de aluminio se designa como no endurecible.
Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a unos 500 ºC si estas
aleaciones se almacenan durante algún tiempo. Este tipo de aleaciones se denominan
endurecibles.
Aleaciones maleables
Están normalizadas en DIN 1725 T1. semielaborados comerciales son las chapas, bandas,
tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.
Aleaciones de colada
Están normalizadas en DIN 1725 T2, y se cuelan (en arena, en coquilla y a presión), poseen
buenas propiedades de pulimentación, son resistentes a las influencias climatológicas y al
agua de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las
aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos químicos por orden de
participación porcentual.
Mecanización
64
FRESADORA I
Magnesio, símbolo Mg
El magnesio fue obtenido por vez primera en 1808 por Dhabi, pero impuro. Como metal de
consumo adquirió importancia cuando se consiguió prensar aleaciones de magnesio, así
como colarlas. Es el metal de consumo más ligero.
Presentación y obtención
Por su abundancia el magnesio ocupa el octavo puesto entre loe elementos químicos. En
primer lugar se prepara el mineral (magnesita, dolomita, carnalita). La magnesita
(químicamente carbonato de magnesio MgCo3) por ejemplo, se prepara eliminando Co2 para
formar óxido de magnesio MgO.
El magnesio puro se obtiene por electrólisis como en el caso del aluminio. En la electrólisis el
oxígeno se separa del magnesio.
Propiedades
Físicas : Punto de fusión, 657ºC; densidad 1,75 kg/dm3 es decir, que 1 kg de Mg tiene
aproximadamente 4 veces y media el volumen de 1 kg de hierro.
Mecánica : En forma de metal puro tiene poca resistencia, 110 a 200 N/mm2.
Aleaciones de magnesio
65
FRESADORA I
Fundición MgAl 8 Zn con 7,5 …9,0% de aluminio, 0,3 …1,0% de cinc, 0,15…0,3% de Mn, y el
resto Mg. Resistencia a la tracción 240 …280 N/mm2.
Más del 95% de las piezas de aleaciones de magnesio fundidas lo son por procedimiento a
presión.
Las piezas son un 30% más ligeras y aproximadamente de la misma resistencia que las de
iguales dimensiones de fundición a presión de aluminio.
Estas aleaciones se emplean para piezas de motores (carter de cigüeñal y carcasa de árbol
de levas), cuerpos de ventiladores, tableros de instrumentos, máquinas fotográficas, sierras
portátiles y piezas similares, que deben ser ligeras.
Titanio, símbolo Ti
El titanio es el material del futuro, ya que con su densidad baja posee una elevada resistencia.
Propiedades
Ejemplo: TiAl 6 V 4
Con una resistencia a la tracción de 980 a 1160 N/mm2, la aleación de titanio es un 43% más
ligera que el acero más resistente, posee una gran resistencia al calor y a la corrosión, así
como una buena resistencia a la fatiga.
66
FRESADORA I
ACOTADO DE ÁNGULOS
Los ángulos se acotan dando su valor en grados, y en grados y minutos cuando sea necesario
(Figs. 1, 2 y 3). La línea de cota de los ángulos es un arco, su centro está en el vértice del
ángulo, y es también el punto de apoyo del compás.
30º
47
º2
C´
57º
La línea de cota se puede trazar entre las aristas del cuerpo, cuando hay espacio suficiente
(Fig. 4); de lo contrario, los lados del ángulo se pueden prolongar con líneas auxiliares de cota
(Fig. 5).
80º
54º
Fig. 4 Fig. 5
Cuando se presenta el caso de acotar un ángulo sin representar su vértice se debe prolongar
los lados de dicho ángulo hasta encontrar su vértice (Fig. 6 y 7).
53º
66º
Fig. 6 Fig. 7
45º
25
70
14
Fig. 8 Fig. 9
67
FRESADORA I
Denominación
g = ángulo de salida.
b = ángulo de cuña.
a = ángulo de incidencia.
d = ángulo de corte.
Características de una fresa para aceros duros, hasta una resistencia de 100 kp/mm2
(Fig. 1).
Paso
•En ángulo de cuña es grande(¢ 81º)
•El filo es más resistente.
•El paso entre diente es pequeño con el fin de
reducir el avance por diente.
5º
81
º
Ejemplo:
Avance por vuelta = 0,4 mm.
Nº de dientes = 10
Avance por diente = 0,4/10 = 0,04 m. Fig. 1 4º
Características de una fresa para aceros blandos hasta una resistencia de 75 kp/mm2
(Fig. 2)
Ejemplo:
Avance por vuelta = 0,4 mm.
Nº de dientes =4 Fig. 3
Avance por diente = 0,4/4 = 0,1 mm.
68
FRESADORA I
• No deje caer el árbol porta-fresa al suelo ni tampoco sobre la mesa de la máquina. (Fig. 1).
• Cubra el árbol porta-fresa con vaselina cuando no se va a usar, para evitar que ésta se
oxide.
• Al montar la fresa al árbol debe ponerse el mayor cuidado en no dañar con golpes las
superficies cónicas del husillo y del árbol porta fresas.
• Entre las caras frontales de la fresa y los separadores no deben encontrarse cuerpos
extraños, pues de otra forma el árbol puede flectar en el momento de apretar la tuerca G
que sujeta los elementos montados. Además la fresa no girará centrada respecto a su eje.
Fig. 1 Fig. 2
• Evite hacer cambios de velocidades y avances cuando la máquina está en pleno
funcionamiento.
• Antes de hacer un trabajo piense las diversas maniobras para no malograr el trabajo, la
herramienta o la máquina.
• Limpie y lubrique periódicamente su máquina. Evite emplear aire comprimido para limpiar
su máquina.
69
FRESADORA I
• Biodegradabilidad
• Bioacumulación
• Toxicidad
• Ecotoxicidad
• Emisión de gases
• Degradación química
Se ha detectado que el 70 % de estos efectos son causados por PHA's con más de tres anillos
esta fracción representa sólo el 1 % del volumen de un aceite usado. De esta fracción
mutagénica el 18 % del efecto lo produce el benzoa-pireno según IARC ( Intenational Agency
on Research for Cáncer).Se considera que el benzo-e-pireno, benzo-a-pireno, benzo-a-
antraceno y el criseno tienen un elevado potencial carcinogénico . En los crudos de aceite
minera¡ se han encontrado cantidades de benzo-a-pireno que oscilan entre 400 y 1.600
mg./kg.
Los aceites tienen tendencia en acumularse en el entorno todo aquel aceite que se pierde por
las calles, montes, cuando llueve se arrastra a nos, lagos., acumulándose en sus sedimentos
.
También se produce una acumulación importante en la atmósfera que respiramos, pensemos
por ejemplo que un motor de dos tiempos (motos, fuerabordas, motosierras) expulsan
aproximadamente con los gases, el 25 % del aceite lubricante que utilizan.
El 40 - 70 % de los PHA's que se emiten en los gases, proceden del aceite de motor, otro 30 -
60 % se origina en el proceso de combustión del combustible, la utilización de esteres
sintéticos ayuda a reducir considerablemente estas emisiones. La tendencia lógicamente por
los estudios que se realizan se encamina a la utilización de lubricantes sintéticos y aceites
vegetales, que debido a su superior rendimiento frente a los minerales, precisan menor
aditivación, pero lógicamente son más caros.
• GASES que contienen aldehídos, cetonas, compuestos aromáticos, C02 son irritantes y
actúan sobre el tejido respiratorio superior, ahogos, asma, bronquitis, efectos mutantes,
Cáncer.
70
FRESADORA I
Las lesiones cutáneas son muy frecuentes en el medio laboral y se deben a múltiples causas;
las enfermedades pulmonares se relacionan con la inhalación de distintas partículas, como el
polvo de carbón (pulmón negro), polvo de algodón (pulmón pardo), fibras de asbesto
(asbestosis) o polvo de sílice (silicosis).
71
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
11 Para mecanizar acero, fundición y aleaciones ligeras ¿Qué tipo de fresa se utiliza?
12. ¿Cuáles son las características que se consideran para pedir una fresa?
15. ¿Cuáles son los elementos que complementan el uso y montaje del eje porta fresas?
16. Describa los pasos para el montaje del árbol porta fresa.
17. ¿Qué instrumentos se utiliza para verificar el paralelismo de una pieza montada en la
prensa?
19. ¿Cuáles son los minerales principales que se obtienen del aluminio?
20. ¿Cuáles son los elementos principales que se utilizan para alear el aluminio?
21. ¿Cuáles son los elementos principales que se utilizan para alear el magnesio?
72
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
1-3
1,0 Ejercicios Funciones Trigonométricas
sin
0,75
0,5
co
0,25 1. Calcule para los ángulos dados los valores de las funciones
s
15
12. Calcule la longitud de corte de una punta de broca con un ángulo de
punta de 118º.
HOJA DE TRABAJO
DIBUJO TÉCNICO
1 Dibujar los ajustes dobles con un espacio intermedio de 50 mm entre los puntos A y B.
Acotar ambas piezas. Espesor - 8 mm. La hoja en posición horizontal.
A B
105
90
35
Pieza de Bloqueo
5
80
140
60º
20
50
40
120
74
FRESADORA I
20
90
30
10
60
40
60
20
5 Dibujar las tres vistas
Acotar según norma
Pieza de sujeción
º
45
40
115
º
45
20
20
60
50
75
N8
Tol. +- 0,1
60 +- 0,1 60 +- 0,1
10
60 +- 0,1
5
14
TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
FRESADORA I
OPERACION:
MONTAR CABEZAL UNIVERSAL EN LA FRESADORA
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
PRECAUCIÓN
AJUSTE EL TIRANTE ROSCADO CON SU CONTRATUERCA PARA UN
DESMONTAJE CORRECTO.
AL TRASLADAR EL
C A B E Z A L Fig. 3
UNIVERSAL, UTILICE UN
ELEVADOR MECÁNICO O
PROCURE PEDIR AYUDA
PARA LEVANTARLO.
b) A p r i e t e l o s t o r n i l l o s ,
ajustándolos en diagonal.
OPERACION:
ALINEAR PRENSA Y MATERIAL
PROCESO DE EJECUCIÓN
20
70
30
Fig. 3
OBSERVACIÓN
0
90 10
Verifique hacia qué lado y
80 20
cuánto se desplaza la aguja
30
del indicador de cuadrante. 70
60 40
(Figs. 4 y 5). 50
60 40
50
OBSERVACIÓN
a) P o n g a e n c o n t a c t o e l
palpador del indicador de
90
20
70
30
b) Haga la traslación de la 60
50
40
consola observando si la
aguja del indicador del
cuadrante se mueve dentro
de los límites de tolerancia
admisibles.
VOCABULARIO TÉCNICO
Indicador de cuadrante: Comparador, reloj comparador, comparador de carátula.
OPERACION:
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL - FRESADO FRONTAL
Esta operación consiste en mecanizar un material para obtener una superficie plana paralela
a la mesa, utilizando una fresa frontal de dos cortes montadas con un árbol corto y sobre el
husillo de la fresadora.
Se utiliza para producir superficie plana en la
construcción de órganos de máquinas,
herramientas y accesorios.
PROCESO DE EJECUCIÓN
PRECAUCIÓN Fig. 2
Fig. 3
a) R e g u l e e l n ú m e r o d e
revoluciones por minuto
(rpm). Posición cuand. Antes volver a O
b) Aproxime manualmente al
material de manera que la
fresa toque la superficie que
se quiere planear.
Cantidad
c) Seleccione el avance de la de juego
mesa. 0.15 mm.
6º Paso : Frese.
Posición del
cuadrante
a) Aproxime manualmente la después de
invertir en 4.85
pieza para iniciar el corte por
un extremo y de la
profundidad de corte, Fig. 4
controlando en el anillo
graduado. (Fig. 4).
c) Ponga en funcionamiento el
avance automático de la
mesa.
OBSERVACIONES
OPERACIÓN:
Esta operación consiste en obtener una superficie plana perpendicular a la mesa mediante el
fresado plano vertical con una fresa cilíndrica de dos cortes y dientes helicoidales.
Se utiliza para fresar piezas de superficies
planas y con mejor acabado (apoyo de partes
de máquina en general, soportes de
accesorios, etc).
PROCESO DE EJECUCIÓN
planear. 3
5º PASO : Frese.
6º PASO : V e r i f i q u e l a planitud y
paralelismo.
OPERACIÓN:
Esta operación consiste en producir superficie plana paralela a distancias previstas y hechas
de forma perpendicular con una herramienta
llamada fresa frontal de dos cortes.
PROCESO DE EJECUCIÓN
5º PASO : Frese L
a) Frese la superficie de
Fig. 1
referencia A. (Fig. 1).
OBSERVACIÓN
De la profundidad de corte y
realice tantas pasadas como h
sea necesario. L
B
c) Frese la superficie de
referencia B. (Fig. 2). Fig. 2
OBSERVACIÓN
Utilice fluido de corte.
0 1 2
0 1 2 3 4 5 6 7
a) M i d a y c o m p r u e b e e l
paralelismo. (Fig. 3).
Fig. 3
OPERACIÓN:
FRESAR RANURA RECTA
Esta operación consiste en fresar en forma recta, ranuras con una fresa de espiga en posición
vertical respecto a la mesa.
Se aplica en la construcción de apoyo de
partes de máquinas en general con guías,
alojamientos para chavetas y lenguetas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Fig. 1
OBSERVACIÓN
6º PASO: Frese.
profundizar el corte. 0 1 2
a) Compruebe en ancho y la
profundidad de la ranura. Fig. 3a Fig. 3b
La herramienta y la pieza tienen que moverse, la una respecto a la otra, de una determinada
manera, según sea el procedimiento de trabajo. (Fig. 1).
2. Movimiento de avance.
A = desplazamiento de la mesa. H
3. M o v i m i e n t o de ajuste o de
aproximación.
Fig. 1
H = desplazamiento de la mesa.
Movimiento
Longitudinal (L)
Movimiento
Transversal (T)
Movimiento
Vertical (V)
Fig. 2
SEGURIDAD
¡Evite hacer cambios de velocidades y avances cuando la máquina está en pleno
funcionamiento!.
86
FRESADORA I
Estas dos formas de fresar se estudian a través de la relación entre los movimientos de giro
de la fresa, del avance del material y de su influencia en el perfil de la viruta.
A partir de allí y siempre que la profundidad de corte sea menor que el radio de la fresa,
aumenta progresivamente el espesor de la viruta, la que al llegar al punto (B), disminuye
rápidamente hasta que el diente pierde contacto con el material.
Forma de la viruta
Consideremos ahora una fresa con dientes laterales y frontales abriendo una ranura, como
muestra la (Fig. 5); se puede ver que la fresa construye un flanco de la ranura (el del punto A),
fresando en oposición y el otro (el del punto D), fresando en concordancia.
Mr Mo
D
Mr Superficies
Fresadas
C Tangencial-
mente
B
Superficie
Fresada
A Frontalmente
Mo Mo
Fig.5
87
FRESADORA I
Si realmente la huella resultante de los movimientos (de rotación de la fresa y avance del
material) fueran circunferencias, como hemos venido considerando hasta ahora, el acabado
de esos dos flancos sería el mismo. Pero debido a la oposición de movimientos desde (A)
1era. Diferencia
2da. Diferencia
3era. Diferencia
4ta. Diferencia
88
FRESADORA I
Fig. 7
5ta. Diferencia
Fresado en
paralelo
A iguales condiciones de corte el arco de
trayectoria del diente (Fig. 8) cortando en
contradirección, es mayor que el arco (CD), D
C
cortando en paralelo. Esto nos indica que
D
fresando en paralelo, el filo de la herramienta
tiene mayor contacto con el material y por A
consiguiente puede durar más.
Fresado en contradirección
Fig. 8
Conclusiones
B
b) Eliminar lo más posible el juego en las
guías y tornillo de la mesa, y en el porta
herramienta y sus apoyos; A
Sentido de avance en el 1º corte
c) Utilizar un avance menor que el
recomendado.
Fig. 9
89
FRESADORA I
c) Invertir el sentido de avance del material y dar una pasada cortando sólo sobre el flanco
desde (C) hasta (D).
90
FRESADORA I
Los movimientos relativos entre pieza y herramienta que permiten el fresado, con el
movimiento de trabajo, el movimiento de avance y el movimiento de penetración. (Fig. 10).
Movimiento de trabajo L
Es el movimiento principal que permite el corte del material.
Es un movimiento rotativo y lo posee la herramienta.
Movimiento de avance A
Es el movimiento rectilíneo que posee la pieza a fin de que la herramienta encuentre
siempre nuevo material que arrancar.
Movimiento de penetración P
Es el movimiento rectilíneo que regula la profundidad de penetración en el material.
Normalmente lo posee la pieza. En algunas máquinas especiales lo puede presentar la
herramienta.
Fig. 10
91
FRESADORA I
Las fresadoras verticales son máquinas muy robustas, que disponen solamente de cabezal
porta fresas vertical.
Las fresadoras verticales, especialmente las de gran potencia, tienen una forma
característica constituida por una pesada columna curvada hacia adelante.
Normalmente, el cabezal porta fresas puede girar hasta disponer el eje del husillo en posición
horizontal.
Los trabajos más frecuentes que se pueden efectuar con la fresadora vertical son: alisado
con fresas cilíndrico frontales, escuadrado de paralelepípedos, contorneado de piezas de
forma curva irregular, tallado de ranuras rectilíneas y circulares, etc.
Fig. 1
92
FRESADORA I
El cabezal porta fresas C, según la máquina, puede ser fijo o deslizable; en este último caso,
el soporte giratorio B dispone de guías verticales.
El avance automático del husillo se obtiene por medio de un cambio de velocidad aplicado al
cabezal C. El movimiento rectilíneo se obtiene del propio husillo.
Además del avance automático, el husillo puede estar equipado con un dispositivo para el
avance sensitivo.
El grupo de los carros portapiezas es análogo al de las fresadoras horizontales simples, o sea
las fresadoras verticales no disponen de plataforma giratoria, como es característico de las
fresadoras universales.
C B A G
Fig. 2
93
FRESADORA I
Las fresadoras para reparaciones son máquinas de pequeñas dimensiones, adecuadas para
mecanizar piezas de formas complicadas con superficies y agujeros inclinados en
direcciones diferentes como, por ejemplo muchos útiles de taller.
Fig. 3
94
FRESADORA I
A Columna.
B Carro para el husillo.
C Husillo del árbol porta fresas horizontal.
D Mando de la penetración y del avance transversales.
E Regla graduada en milímetros para el control de los desplazamientos transversales.
F Soporte del cabezal porta fresas vertical.
G Cabezal inclinable del husillo vertical.
H Husillo vertical.
I Mando del avance sensitivo del árbol vertical.
L Soporte de la mesa.
M Mando de los desplazamientos longitudinales de la mesa.
N Regla graduada en milímetros para el control de los desplazamientos longitudinales.
O Mando de los desplazamientos verticales de la mesa.
La máquina no dispone de carro transversal. El avance transversal se obtiene por medio del
carro del husillo horizontal B. (Fig. 4).
F
G
I D
C
E
Fig. 4
95
FRESADORA I
Las superficies planas pueden mecanizarse con las siguientes máquinas herramienta.
Cepilladoras y limadoras, cuando las superficies a mecanizar son largas y estrechas y sus
exigencias de precisión no salen de lo común.
Fresadoras cuando las superficies a mecanizar son anchas y no muy largas y se exige un
buen grado de planitud y de limpieza.
Las superficies que exigen gran planitud y limpieza, como ocurre con los planos de las guías
de deslizamiento de elementos mecánicos, se rasquetean después de fresadas.
Al comparar el fresado por corte periférico con el fresado por corte frontal se han visto las
razones por las cuales resulta preferible el uso de la fresa de corte frontal, en lugar de la de
corte periférico, para el fresado de planos.
Fig. 1
96
FRESADORA I
Las velocidades de corte y de avance se eligen para las dos pasadas, según las tablas de
taller.
En las fresadoras de árbol vertical se da al eje del husillo Am una ligerísima inclinación
respecto al eje vertical Av. Esta inclinación evita la formación de estrías cruzadas sobre la
superficie fresada, es decir, se puede obtener una superficie de aspecto uniforme sin
necesidad de hacer salir la fresa completamente de la pieza.
Esperar la completa salida de la fresa de la superficie mecanizada es una pérdida de tiempo
inútil.
El estriado que deja la fresa es uniforme no cruzado cuando el avance tiene el sentido
indicado en la figura: es éste el sentido del avance para las operaciones de acabado. El
estriado es cruzado cuando el avance se efectúa en sentido contrario: este sentido puede dar
buen resultado para el desbaste, pero no es aconsejable porque podría dar lugar a
vibraciones de la herramienta.
Generalidades
Para el montaje de fresas frontales de dos cortes se usan árboles porta-fresas de corta
longitud, que aseguran un perfecto arrastre de la fresa. (Figs. 2 y 3).
Árbol Tornillo
Fig. 2
Fig. 3
97
FRESADORA I
La fresa debe trabajar sin sacudidas, en caso contrario se desgastarán rápidamente los
dientes más salientes, con lo cual disminuye el tiempo de duración de la fresa.
SEGURIDAD
Antes de tallar la ranura es preciso asegurarse de que la fresa sea adecuada para tal fin.
El criterio de elección de la fresa se basa en las siguientes consideraciones.
El diámetro de la fresa debe ser el menor posible, siendo suficiente que la distancia entre los
separadores y la cara superior de la pieza sea del orden de 2mm para permitir la salida de la
viruta. (Fig. 4).
D = diámetro de la fresa. D
d = diámetro del árbol porta fresa. d
S = espesor del separador empleado en el
montaje.
P = profundidad de la ranura.
Ejemplo
P
d = 22 mm
S = 4 mm
P = 20 mm
Fig. 4
El diámetro de la fresa que se necesita será en
este caso de unos 74 mm y se elegirá una fresa de diámetro normalizado D= 75 mm.
D
2 (d2 + S+ P ( = 2 mm D d
+ + S+ P
2 =2 2
D = 2 + 2 + d + S+ P = 2 + 2 + 11+ 4 +20 = 74 mm
( ( ( (
2
98
FRESADORA I
Una vez fijada la pieza en un tornillo, se la lleva hasta rozar la fresa con una cara lateral.
99
FRESADORA I
Con una tercera pasada (3) se alisa uno de los flancos hasta dejarlo a la cota del plano y se
controla con pie de rey.
Mediante la lectura del tambor graduado se desplaza la pieza para fresar el otro flanco, que
se alisa con una cuarta pasada (4).
Si el ancho de la ranura está acotado con tolerancia ISO, el control final de la anchura se
efectúa mediante un calibre tampón paso-no pasa. (Fig. 7 - 8).
3
4
Fig. 7 Fig. 8
Fresado de ranuras
Una ranura puede efectuarse tanto con una fresa de tres caras en una fresadora horizontal
(A) como con una fresa cilíndrica en una fresadora vertical (B).
con la fresa de tres caras se obtiene una ranura mejor mecanizada, especialmente en los
flancos que se obtienen geométricamente mejores que empleando la fresa cilíndrica.
Efectivamente, la fresa cilíndrica puede estar sujeta a una rotación ligeramente excéntrica y a
pequeñas flexiones laterales, que pueden influir en que la superficie mecanizada y la
geometría de la ranura sean menos regulares.
Por otra parte sobre piezas de forma especial como d ella figura B. no es posible utilizar la
fresa de disco y la operación se efectúa en una fresadora vertical con fresa cilíndrica.
(Fig. 11).
A B
Fig. 11
101
FRESADORA I
Para mecanizar ranuras en T se utilizan fresas especiales en T, montadas con mango cónico
y acoplamiento Morse al husillo de una fresadora vertical.
Si la fresa en T tiene las mismas dimensiones que la ranura, se completa la operación en una
sola pasada.
El fuerte chorro de aire comprimido exige gran atención por parte del operario, para evitar
sobre todo que el polvo metálico o las virutas puedan dañarle los ojos. Por esta razón, es
indispensable usar gafas de protección.
Bajo cualquier aspecto, si la máquina dispone del equipo adecuado, siempre será preferible
la aspiración de las virutas. (Fig. 12)
Fig. 12
102
FRESADORA I
El fresado de rebajes laterales iguales puede efectuarse tanto con una fresa de tres caras
como con una fresa cilíndrica de mango o con un par de fresas.
El empleo de un par de fresas cilíndrico frontales ofrece una considerable ventaja por la
calidad y rapidez de la operación, pero no siempre es posible su empleo, sobre todo a causa
de la falta de útiles adecuados. (Fig. 13).
Por lo general, será necesario retocar uno para tenerlo de la longitud exacta.
El desplazamiento S que debe
efectuarse con el ancho L de las
fresas se calcula de la siguiente
forma:
Si B es el ancho de la pieza y Q
la distancia entre los dos rebajes
simétricos respecto al eje de la
pieza, el espesor A del rebaje
será:
A= B-Q
2
Fig. 13
El desplazamiento S del carro es:
S=B + L - A
Generalmente los diámetros de las fresas son diferentes a causa de los afilados, más o
menos numerosos, que hayan sufrido.
Es necesario disponer, para interponer entre las dos fresas, de un separador de la amplitud
deseada. (Fig. 14). Q L
L
Ejemplo
A
B = 100 mm
Q = 60 mm
L = 30 mm
1
A = B - Q = 100 - 60 = 20 mm
2
2 2
y por lo tanto:
B Q
S = B + L - A = 100 + 30 + 20 = 110 mm B
Fig. 14
103
FRESADORA I
Las dimensiones de las fresas cilíndricas de mango que se utilizan para efectuar esta
operación dependen de la altura y del ancho del rebaje que se desea efectuar.
A fin de tener un punto de partida para los desplazamientos de la pieza respecto a la fresa y
fresar así los rebajes en su posición exacta, en primer lugar se pone la fresa en
contacto (Fig. 15) con la cara lateral de la pieza, interponiendo una tirita de papel.
El avance debe estar siempre dirigido contra la pieza, tal como se indica en la figura.
Si los rebajes en cuestión exigen dimensiones precisas o deben ser utilizados para
mecanizar una guía en cola de milano, el control de al cota Q deberá efectuarse con
micrómetro; en los demás casos bastará el uso de un pie de rey.
Fig. 15 Fig. 16
104
FRESADORA I
Cuadrante o
Dial
Funcionamiento
Espiga
de
El funcionamiento del indicador de cuadrante contacto
está basado en el movimiento de la espiga de Palpador
contacto, el cual es ampliado 100 ó 1000
veces por intermedio de engranajes alojados Fig. 1
en el cuerpo del indicador. (Fig. 2).
Fig. 2
105
FRESADORA I
30 0,01 3,5
44 0,01 3,5
58 0,01 10
58 0,001 1
Los indicadores de cuadrantes para uso, se colocan en soportes adecuados, tales como:
soporte universal (Fig. 3), mármol con columna y otros para fines especiales.
Columna
Indicador
Base
Fig. 3
Por intermedio del limbo, se hace coincidir el cero de la escala con la posición de la aguja.
106
FRESADORA I
Se desea fresar una ranura para lengüeta sobre el árbol cilíndrico, por ejemplo un árbol de
transmisión por embrague.
El árbol sobre el que debe mecanizarse la ranura se coloca entre las mordazas del tornillo.
Fig. 2
107
FRESADORA I
Se procede al centrado del eje del husillo con el eje de la pieza mediante una clavija cilíndrica
S, fijada en una pinza P que, a su vez, va fijada al mandril P1.
(D + d )
S=
2
Donde:
Con la clavija en rotación se roza la cara del árbol en correspondencia con el eje vertical,
interponiendo la tirita de papel.
Actuando con la ménsula y con el carro transversal se lleva la clavija a la posición de inicio del
fresado y entonces se extrae. (Fig. 4).
Fig. 4
108
FRESADORA I
En lugar de la clavija, se inserta en el mandril la fresa con mango para ranuras de lenguetas,
sustituyendo también, si es preciso la pinza F para adaptarla al mango de la fresa.
Las fresas más adecuadas son las fresas de dos filos, calibradas, que dan un ancho de
ranura con tolerancia H7. Para conseguir esta precisión es necesario que exista un riguroso
centrado de la pinza.
Además, el diámetro de la fresa debe ser ligeramente inferior (alrededor de 0,02 mm) al
ancho de la ranura, para compensar la inevitable excentricidad de los elementos en rotación.
Fig. 6
109
FRESADORA I
VERIFICACIÓN DE CHAVETEROS
Si:
B es el ancho del bloque en V.
b es el espesor de la cala introducida en la
ranura.
b
determina el desnivel entre la cara superior
2
Fig. 1
110
FRESADORA I
Son fresas circulares que se usan para cortar asientos de chavetas semicirculares para
ajustarse a una chaveta Woodruff del mismo radio. (Fig.2).
Fig.3
111
FRESADORA I
Las fresas de espiga se usan para una gran variedad de operaciones de maquinado, tales
como ranurado, perfilado, fresado de extremo y de superficie. El tamaño del trabajo y la
operación que debe efectuarse son factores que deben considerarse al seleccionar una fresa
de este tipo. (Fig. 3).
Fig. 3
112
FRESADORA I
El corte de los materiales por medio de las fresas se hace combinado su movimiento de
rotación (Mr) con el avance del material (Ma).
e
En un momento dado, el diente (1) estará en
contacto con el material (Fig. 1) en el punto (A)
y continuará hasta el punto (B) debido al giro
3
de la fresa. D B
2
P
El diente (2) que le sigue, entrará en contacto 1
en el punto (C) del material, cuando llegue a la
H
C A
posición que tiene el (1) en la figura, y dejará
h´
de cortar en el punto (D). para ese entonces Ma.
habrá cortado el material que corresponde al
área rayada (BCD), en forma de coma, que se Fig. 1
denomina “Sección de viruta”.
La distancia (e) que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos, como lo son el (1)
y el (2), denomina avance por diente y se expresa en milímetros.
Cuando el diente haya dado una vuelta completa volverá a ponerse en contacto con el
material, pero entre tanto cada diente de la fresa habrá cortado una viruta.
Por ejemplo, si la fresa tiene ocho dientes (Z=8) y el material avanza 1 mm por cada diente
(e=1 mm), el avance por vuelta será: a= Z . e = 8 x 1 = 8 mm.
113
FRESADORA I
Se llama así la cantidad de vueltas completas que da la fresa en un minuto. Se designa con la
letra (N). Por ejemplo N=800 1/min significa que hace 800 vueltas por minuto.
Si sabemos cuanto avanza el material cada vuelta de la fresa (avance a), y conocemos el
número de revoluciones por minuto (N), podemos calcular el avance del material por minuto.
Tabla
Con este resultado vamos a la máquina y observamos cuáles son los avances disponibles. Si
no hay de A = 100 m/minuto, elegimos el menor inmediato, por ejemplo, A = 96 mm/minuto.
114
FRESADORA I
La diferencia entre la altura (h) del material antes del corte y la altura (h´) después del corte, se
llama profundidad de corte (Pr). Es lo que la fresa penetró en la pieza para quitar la capa de
material, comúnmente conocida con el nombre de pasada. (Fig. 1).
Fresado tangencial
Cuando la fresa corta con los dientes laterales, como se muestra en la Fig. 2 se le denomina
fresado tangencial. Se puede deducir que cada diente, al cortar deja sobre el material una
b
P
Fresado frontal e´
Fig. 4
115
FRESADORA I
2 2
2 2
( d ) = la + d - 2 . d . a + a
2 2
d
4 4 2
2 2
a
la = d . a - a
.. l
lu la la2 = d . a - a2
L ..
L = l + la + lu
su
trayecto avanzado
3. Cálculo de th tiempo de trabajo =
velocidad de avance
th = L . i = L . i
s´ s.n
116
FRESADORA I
buscando th
s´
l
Solución
th = L . i 263,4 mm . 1
s.n = 1,35 mm . 48 1/min = 4,07 min
v = d . 3,14 . n
1000
n = v . 1000 = 12 m/min . 1000 48 1/min
d . 3,14 80 mm . 3,14
Atención
117
FRESADORA I
r = s2 = s
2 1,414
D= s
2 1,414
D=e D = 1,414 . s
2. Hexágono Partiendo nuevamente de Pitágoras
D2= s + ( D )
2 2
2
2
s2 = D - D = 3 D
2 2
s
4 4
D= 4 . s2 2.s
2 = 1,732
D
2 D = 1,155 . s
D=e
D2= a + ( D )
2 2
a
2
2
Deducción
a El lado a al lado s del hexágono
a
Conclusión D = 1,155 . A
D
4. Ejemplo De un acero redondo de 48 mm se quiere fresar el
mayor hexágono posible con arista viva. Calcúlese
la longitud de entrecaras en mm.
Buscado s
D=e
Dado D = 48 mm e raciocinio previo
D 48 mm
s = =
1,155 1,155
s = 41,56 mm
118
FRESADORA I
Es el metal de consumo más antiguo, y que junto con el aluminio es un metal no férreo
importante. Resulta inestimable en la electrónica y construcción de maquinaria.
Después de fundido, el cobre es buen conductor del calor y de la electricidad. Puede ser
laminado, trefilado y forjado.
Estas propiedades permiten utilizarlo en la fabricación de cables eléctricos, tubos para vapor
y gas, y láminas en general.
Por ser bastante blando, el cobre exige que als herramientas de corte tengan las superficies
bien pulidas, para evitar que las virutas se agarren.
Puede ser endurecido, para ciertos trabajos, por medio de golpes. Puede ser ablandado,
calentándolo y, en seguida, enfriándolo en agua.
Formas comerciales
El cobre se fabrica en forma de barras cuadradas, redondas y otros perfiles. Las redondas
pueden ser: agujereadas (tubos) o macizas (alambres y cables).
Se utiliza con mayor frecuencia en el campo industrial en forma de alambres, láminas y barras
rectangulares de distintas dimensiones.
Presentación y obtención
En el horno de cuba se obtiene el cobre bruto por reducción. Mediante afino al fuego y
electrólisis se obtiene cobre puro.
119
FRESADORA I
Propiedades
Ensayo : Calentar por un extremo un redondo de acero y una varilla de cobre de la misma
longitud. Si se sostienen ambos por el otro extremo, se observará una mejor
conducción del calor en el cobre que en el acero.
Ensayo : Si se sujeta una bola de acero duro entre una chapa de cobre y otra de acero, con
dos mordazas de tornillo de sujeción, y se aprietan, se observará una huella más
profunda en la chapa de cobre que en la de acero.
Ensayo : Una chapa de cobre se recubre de una capa de óxido negro si se somete a la acción
de una llama.
Ensayo : Si se cubre una chapa de cobre con ácido acético diluido, se forma una capa verde
venenosa (cardenillo).
Valoración
Física : Densidad r = 8,9 kg/dm3 punto de fusión 1084ºC; conductibilidad térmica frente
al acero, unos ocho veces mejor; conductividad eléctrica frente al acero, unas 7
veces mejor.
Química : En el aire del cobre se oxida formando óxido de cobre (l), CuO; en atmósfera de
aire húmedo, el cobre forma con el óxido de carbono una capa superficial
protectora de carbonato de cobre (CuCo3).
Mecánica: Resistencia a la tracción hasta 250 N/mm2, alargamiento con alambres medios,
30 a 50%; dureza: sólo un 25% de la de acero.
120
FRESADORA I
Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre se forman con dos o más substancias. Componentes de las
aleaciones son el cinc, el estaño, el níquel, el aluminio y el hierro.
Están normalizadas en DIN 17660. Sus propiedades características son buena colabilidad,
mecanizabilidad, resistencia a la corrosión y templabilidad en frío. La dureza aumenta con el
contenido de cinc. Suelen denominarse con el nombre genérico de latón si bien éste lleva
otros componentes en pequeñas proporciones en su aleación.
Están normalizadas en DIN 17663. Mediante la adición de níquel esta aleación adquiere un
color blanco de plata. Se emplea para aparatos de precisión, joyas, vitrinas, regletas, cajas de
compases. Se conocen con los nombres vulgares de plata alemana y alpaca.
Están normalizadas en DIN 17662. Se componen de un 60% de cobre como mínimo y cinc
como principal aditivo. Sus propiedades características son alta resistencia mecánica y a al
corrosión así como buenas cualidades de deslizamiento. Las aleaciones de cobre y cinc se
emplean como material para cojinetes, ruedas helicoidales, tubos, membranas, muelles y
manómetros. Se conocen con el nombre genérico de bronce.
Están normalizadas en DIN 17665; las piezas de acero sometidas al ataque del agua y
soluciones ácidas pueden ser sustituidas por una aleación de cobre y aluminio; la aleación se
compone de un 70% de cobre y como elemento principal aleado el aluminio.
Ejemplos:
121
FRESADORA I
Ensayos:
Latón (CuZn):
Es una aleación de cobre y cinc en la proporción mínima del 50% del primero. Su color
amarillento y se aproxima al color del cobre conforme aumenta la proporción de éste.
Porcentaje de 60 60 a 63 67 a 72 80 a 85 90 más de 90
Cobre (%)
122
FRESADORA I
Bronce( CuSn):
Es una aleación de cobre, estaño y otros metales, tales como: plomo, cinc y otros, donde el
porcentaje mínimo de cobre es de 60%.
Propiedades : En comparación con el cobre, los bronces tienen resistencia más elevada
y son más fáciles de fundir. Tienen, según su aleación, buenas
características de deslizamiento y de conducción eléctrica. Son
resistentes a la corrosión y al desgaste.
Clasificación:
a) Bronce de estaño:
Es una aleación de cobre y estaño. La proporción varía de rojo dorado a amarillo rojizo.
123
FRESADORA I
c) Bronce al manganeso(CuMn):
Es una aleación de manganeso en la que predomina el color. Su color varía del amarillo
al gris. El manganeso es un metal que no se utiliza estando puro sino en aleaciones con
otros metales.
Propiedades: Posee buenas condiciones de dureza y no se altera con el agua del mar,
ni con las detergentes. Resiste bien al calor.
Es una aleación de cobre, estaño y una cantidad de fósforo (material en forma de mineral
del grupo de metaloides).
124
FRESADORA I
ACOTADO DE RADIOS
6,5
1. Los círculos se dibujan con dos ejes
perpendiculares. Dichos ejes se cortan en el
20 trazo. Comienzan y concluyen también en
trazos. Ejes cortos se simplifican en líneas
30
continuas finas.
El diámetro se marca con dos flechas que tocan
la línea de circunferencia o fuera de la pieza con
2
f1
f4
de indicar el centro.
R 80
5. Si el punto central de un radio grande se
encuentra fuera de los límites del dibujo, hay
que indicar la cota del radio con una línea
3
28
6. La acotación de agujeros alargados debe tener
la forma de producción. Se pueden acotar los
centros o las aristas del agujero.
8
20
125
FRESADORA I
ACOTADO DE RADIOS
La línea de cota de los radios tiene una sola flecha, que toca el redondeamiento o curva
(Figuras 1, 2, 3 y 4)
R
8 5
R
20
R
4
R
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
En curvas de radio grande, la línea de cota se traza desde el centro de la curva hacia ésta y la
flecha desde el interior dirigida hacia la curva. La cota se pone sobre la línea de cota.
Nota: La línea de cota se traza sin interrupción en todos los casos de acotado de radios.
En curvas de radio pequeño, la línea de cota se traza desde el exterior hacia el centro de la
curva y la flecha desde el exterior con dirección hacia adentro, centro de redondeamiento. La
cota se pone sobre la línea de cota en la parte exterior.
Anteriormente se indicó que el centro de los radios queda determinado por el cruce de los
ejes; pero, también hay casos en que se utiliza una (+), una circunferencia pequeña de un
milímetro de diámetro aproximadamente (o) o un punto ( . ) (Figs. 5, 6 y 7)
4
R
10
18 R
R
Es el acotado de radios, cuyo centro “no está señalado”, se presentan dos casos: Curvas de
radio pequeño y radio grande. En ambos casos, se anotará la letra mayúscula (R) delante de
la cota (Figs. 8, 9, 10 y 11).
R2
0
R4
R60
R3
126
FRESADORA I
ACOTADO DE CURVAS
Con su radio se acotan los redondeamientos, sea que se trate de aristas redondeadas
exterior e interiormente en piezas prismáticas (ranuras y esquinas) o de extremos exteriores
o interiores, y ranuras exteriores e interiores en piezas cilíndricas y cónicas.
1 Los centros de las circunferencias son determinados por los ejes que se cruzan
(Figuras 1, 2 y 3). La línea de eje es una línea fina de trazo y punto.
32
24
24
10
22
Fig. 7 Fig. 8
127
FRESADORA I
6
R
00 26
R1 R
30 0
0
Fig. 12 Fig. 13
Si el centro del radio se encuentra sobre una línea de eje se indica mediante un trazo
transversal corto (Figs. 14, 15 y 16). La cota se pone sobre la línea de cota.
R5
R
16
R8
5
R1 20
R
2
R1 28
R
Fig. 17 Fig. 18
128
FRESADORA I
b b
h
t1
D
t1
Eje Lengüeta Chavetero
D bxh b t t1
10 a 12 04 x 04 4 2,5 D + 1,7
12 a 17 05 x 05 5 3 2,2
17 a 22 06 x 06 6 3,5 2,7
22 a 30 08 x 07 8 4 3,2
30 a 38 10 x 08 10 4,5 3,7
38 a 44 12 x 09 12 4,5 3,7
44 a 50 14 x 09 14 5 4,2
50 a 58 16 x 10 16 5 5,2
58 a 68 18 x 11 18 6 5,3
68 a 78 20 x 12 20 6 6,3
78 a 92 24 x 14 24 7 7,3
92 a 110 28 x 16 28 8 8,3
110 a 130 32 x 18 32 9 9,3
130 a 150 36 x 20 35 10 10,3
150 a 170 40 x 22 40 11 11,3
170 a 200 45 x 26 45 13 12,3
200 a 230 50 x 28 50 14 14,3
230 a 260 55 x 30 55 16 15,3
260 a 290 60 x 32 60 18 16,4
290 a 330 70 x 36 70 19 18,4
330 a 380 80 x 40 80 20 20,4
380 a 440 90 x 45 90 23 22,4
440 a 500 100 x 50 100 25 25,4
129
FRESADORA I
t
b
d
h
t
t1
Chavetero Chavetero
D b x h D b x h
t t1 t t1
28 a 38 8 x 15 13,5 D + 1,7
3 x 3,7 2,5
8 x 16 14,5
9 a 13 3 x 5 3,8 D + 1,3
8 x 17 15,5
3 x 6,5 5,3
4 x 5 3,8 10 x 16 14
13 a 17 4 x 6,5 5,3 38 a 48 10 x 17 15
D + 1,4 D + 2,2
4 x 7,5 6,3 10 x 19 17
5 x 6,5 4,9 10 x 24 22
5 x 7,5 5,9
17 a 22 48 a 58 12 x 19 16,5
5 x 9 7,4 D + 1,8 D + 2,7
12 x 24 21,5
5 x 10 8,4
130
FRESADORA I
1:100
z
h
t
b
l
D
t1
z = sobremetal
para ajustes l
z
D b h z t t1
desde hasta
131
FRESADORA I
• Gastos médicos
• Indemnización
• Pérdida de tiempo de producción por el trabajador lesionado
c) Costos de Maquinaria
Incluye:
Días que la máquina está sin funcionar por causa del accidente.
d) Costos de materiales
Lo conforman:
• Costos de reparación de materiales dañados.
• Costos de la pérdida de tiempo de producción por el material afectado.
132
FRESADORA I
e) Costos de Equipos
Incluye:
133
FRESADORA I
Además del sufrimiento físico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidentes con
..
lesiones. La pérdida económica real del trabajador es elevado, en relación con su
capacidad, para soportar la carga económica extra.
Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad física y su
sueldo regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la
pérdida continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del
centro de labores, tendrá que pagar los gastos médicos y soportar la pérdida de su salario,
si la lesión lo inhabilitará para siempre.
134
FRESADORA I
LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
La contaminación atmosférica puede afectar tanto a escala global (macro ecológica) como
local (micro ecológica), pudiéndose situar el origen de la misma en la acción del hombre
(antropogénico) o simplemente en causas naturales (telúrico). Aunque se desconoce el total
de contaminantes en la atmósfera y la forma que éstos tienen de actuar, un buen número de
ellos están perfectamente identificados, así como la forma de interferir con el medio y los
efectos que producen. La actividad contaminante introduce ciertos desequilibrios en los
ciclos biogeoquímicos (carbono, nitrógeno, oxígeno, azufre, fósforo, ...) lo que puede llegar a
provocar reacciones de consecuencias impredecibles para la Biosfera y, por tanto, para el
conjunto de nuestro Planeta, amenazando un desarrollo sostenible que pueda garantizar la
pervivencia, en condiciones adecuadas, a las generaciones futuras.
Las emisiones a la atmósfera tienen lugar en forma de gases, vapores, polvos y aerosoles así
como de diversas formas de energía (contaminación térmica, radiactiva, fotoquímica, etc),
quedando los contaminantes suspendidos en ella y produciendo la degradación del medio
ambiente en su conjunto. El control racional de la contaminación del aire tiene su primer
antecedente en cuatro suposiciones básicas desarrolladas por la Asociación Americana para
el Avance de la Ciencia (American Association for the Advancement of Science. Air
Conservation. Washington, D.C., 1965.):
• El aire es de dominio público. Suposición necesaria para tratar la contaminación del aire
como un problema público.
• La contaminación del aire constituye un concomitante inevitable de la vida moderna. Ello
nos lleva al establecimiento de normas y programas a fin de conservar la atmósfera para
que cumpla su función biológica más esencial.
• Se pueden aplicar los conocimientos científicos para delinear las normas públicas. Y
además se deben.
• Los métodos para reducir la contaminación del aire no deben aumentar dicha
contaminación en otros sectores del ambiente. Situación a veces olvidada por algunos
responsables públicos y directivos de empresas sin escrúpulos.
Contaminantes primarios:
O emitidos directamente por la fuente, como aerosoles, óxidos de azufre, óxidos de
nitrógeno, hidrocarburos, monóxido de carbono y otros menos frecuentes como halógenos y
sus derivados (Cl2, HF, HCl, haluros,...), arsénico y sus derivados, ciertos componentes
orgánicos, metales pesados como Pb, Hg, Cu, Zn, etc y partículas minerales (asbesto y
amianto).
Contaminantes secundarios:
Se forman por reacción de los primarios con los componentes naturales de la atmósfera,
existiendo una gran familia de sustancias producidas por reacciones fotoquímicas.
Comprende al ozono, aldehídos, cetonas, ácidos, peróxido de hidrógeno, nitrato de
peroxiacetilo, radicales libres y otras de diverso origen como sulfatos (del SO2) y nitratos (del
No2), la contaminación radiactiva a partir de radiaciones ionizantes o la contaminación sonora
a expensas del ruido.
135
FRESADORA I
Aerosoles y partículas
Constituyen una amplia gama de contaminantes formados por polvo grueso (mayor de 100
mm), polvo fino (menor de 100 mm de diámetro), vapores (0,001-1 mm) y neblinas (0,1-10
mm). Por tanto, en el aire podemos encontrar partículas desde 0,001 a 500 mm, teniendo las
más pequeñas (menores de 0,1 mm) un comportamiento similar al de las moléculas,
caracterizándose por grandes movimientos aleatorios causados por los choques con las
moléculas de gas. Las partículas cuyo tamaño está comprendido entre 1 y 20 mm tienden a
seguir el movimiento del gas por el que son llevadas mientras que si el tamaño es mayor de 20
mm muestran velocidades de sedimentación considerables por lo que el aire las arrastra
durante períodos relativamente cortos.
Monóxido de carbono.
Gas incoloro, inodoro, de menor densidad que el aire, inflamable, tóxico y muy estable (vida
media en la atmósfera, 2-4 meses). Sus emisiones se estiman en más de 2.300 millones de
toneladas (GKg) anuales del que un 90% es de origen antropogénico (O'Neill). No afecta a los
materiales aunque sí a las plantas si su concentración supera las 100 ppm. En el hombre
puede provocar la muerte cuando la concentración supera las 750 ppm, al competir con el O2
por la hemoglobina en la respiración debido a que es 210 veces más afín que éste.
El CO es un producto intermedio en las combustiones, siendo máxima su emisión cuando se
utilizan mezclas pobres de O2. Se ha identificado también como resultado de la
descomposición a elevada temperatura del CO2 resultante. Su tratamiento adecuado
requiere una buena aireación en los procesos de combustión y un control adecuado de la
temperatura.
136
FRESADORA I
Smog fotoquímico.
Las grandes urbes están expuestas además a procesos de contaminación específicos como
consecuencia de las emisiones propias de la ciudad entre las que cabe destacar partículas y
aerosoles procedentes de las calderas de calefacciones domésticas y, sobre todo, por las
emisiones de los vehículos a motor. Entre los contaminantes propios de este medio está el
Pb, procedente de las gasolinas. Capítulo aparte merecen los óxidos de nitrógeno emitidos
en la combustión interna de los motores de dichos vehículos (son los principales
responsables del "smog" o "neblumo" fotoquímico), así como los hidrocarburos volátiles y
otros precursores del ozono troposférico, que junto a los aerosoles y partículas, dan como
resultado una atmósfera que deja pasar de un 15 a un 30% menos de luz.
Radiaciones.
Procedentes de numerosas fuentes y de un amplísimo espectro, aunque sus dosis suelen ser
irrelevantes, produciendo una acumulación de escasa importancia.
Ruido.
137
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
11. ¿Cuáles son los costos que se consideran en la reparación de una máquina o equipo?
138
FRESADORA I
L
b avance/diente 0,2 mm, el número de revoluciones 50 1/min y el
movimiento perdido 10 mm.
140
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
DIBUJO TÉCNICO
Dimensiones exteriores : 30 x 18
Espesor :2
Diámetro del agujero : 8, central
Curvatura : D = 18
Ancho del lóbulo izquierdo : 8
Ancho del lóbulo derecho : 5
Líneas de referencia : ejes de simetría
Dimensiones exteriores : 78 x 60
Espesor :5
Diámetro del agujero : 10
Separación de agujeros : 50, desde abajo 14
Curvatura : R = 14
Recorte : R = 20, centro:
eje del borde superior
Líneas de referencia : ejes de simetría, borde inferior
141
FRESADORA I
Dimensiones exteriores : 50 x 90
Espesor :5
Diámetro del agujero : 30
Separación de agujeros : 55, desde abajo
Curvaturas : arriba R=35
radio de paso: R = 5
Lóbulo : 20 ancho, 20 altura
Recorte : R = 6, centro:
eje del borde inferior
eje del borde superior
Líneas de referencia : ejes de simetría, borde inferior
142
FRESADORA I
5. Dibujar la vista principal y acotar según norma Placa de fijación para válvula de freno
t= 10
10
R
8
R3
85
0
100
40
60
140
90
45 0
R1
45
32
65
110
143
FRESADORA I
R1
0
55
75
60
70
85
75
8
50
6
R9
5
36
65
42
47
43
92
110
144
FRESADORA I
5
R3
R5
(100)
R5
35
20
20
R5
10
50
65
R5
30
70
50
10. Dibujar la vista principal y acotar según norma Ranura Transversal Soporte guía
Altura total 65 mm
35
Centro del agujero
30
40 mm desde abajo
15
5
50
7, 20
R
10
20
45
120
65
145
N8
Tol. +- 0,1
60 +- 0,1 60 +- 0,1
90º
22
5
60 +- 0,1
4
5
TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
FRESADORA I
OPERACIÓN:
Fig. 1 Fig. 2
PROCESO DE EJECUCIÓN
5º PASO : Frese
OBSERVACIONES
Fig. 3
Para obtener la inclinación
mediante fresado gire el
cabezal universal en el mismo
ángulo que se desea obtener
en la pieza. (Fig. 3).
d) Ponga en funcionamiento la
fresadora y avance
manualmente.
25
6º Paso : Verifique las medidas del bloque
prismático en V. (Fig. 8).
50
Fig. 8
OPERACIÓN:
Es producir una ranura recta en el material, cuya sección en forma de trapecio se obtiene por
generación (Fig. 1) o reproduciendo el perfil de la fresa. (Fig. 2).
Se aplica en la construcción de guías para los órganos de máquinas, de las cuales las más
comunes son las llamadas “colas de milano”. (Fig. 3).
1
2
PROCESO DE EJECUCIÓN
4º PASO : Frese
OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN
PRECAUCIÓN
h) Termine la ranura.
Haga penetrar la fresa hasta la
profundidad final de la ranura.
PRECAUCIÓN
UN GRAMO
ES MEJOR QUE
DE UN KILO
PREVENCIÓN DE CURA!
Cabezal Vertical
Fig. 1
Está compuesto de dos articulaciones que permiten girar al eje del husillo porta fresa en
cualquier posición horizontal, vertical o en cualquier otro ángulo deseado. La primera parte se
acopla en la parte superior de la bancada del bastidor por medio de tornillos u otro medio de
tornillos u otro medio de sujeción.
El movimiento de rotación es trasmitido por el husillo principal de la máquina por medio de dos
ejes perpendiculares unidos por dos piñones cónicos.
En el cabezal vertical se puede montar ejes porta fresas cortos para fresas de discos,
boquillas para sujetar fresas de espiga de cola cilíndrica, fresas de cola cónica, brocas,
accesorios de mandrinar, etc. con dicho accesorio se puede ejecutar una gran variedad de
trabajo: fresado de superficies planas, superficies inclinadas, ranuras, taladro, tallado de
dientes, chaveteros, etc.
SEGURIDAD
152
FRESADORA I
El cabezal porta fresas vertical B, con su soporte G, está situado en la parte superior de la
máquina, sobre el cabezal porta fresas horizontal. El movimiento del árbol porta fresas A se
deriva del movimiento del husillo, situado en el carro porta fresas universal, a través de un par
de engranajes cilíndricos, del árbol H y de un par de engranajes cónicos C-D.
El árbol acanalado A, en la parte superior, puede deslizar a través del engranaje cónico
reducido. Conjuntamente con el árbol se desplaza verticalmente, son girar el manguito F
sobre el que se ha tallado una cremallera. Por medio del piñón E, engranado con la
cremallera, se imprime el movimiento de avance sensitivo al árbol porta fresas, al igual que en
la taladradora.
El avance sensitivo permite utilizar también en la máquina brocas helicoidales, para obtener
taladros de forma suficientemente sencilla. (Fig. 2).
A B
Fig. 2
153
FRESADORA I
FRESADO INCLINADO
Esta clase de fresado se hace colocando el cabezal vertical a 45º por ejemplo, para un “V” de
90º con referencia a la superficie de la mesa de trabajo y montando la fresa con el diámetro
elegido según la profundidad de la ranura en “V”. (Fig. 1).
SEGURIDAD
Chaflán a 45º
Fig. 1
El fresado de chaflanes a 45º es una
operación que muy frecuentemente se
presenta en los trabajos de fresado.
SEGURIDAD
• Antes de iniciar el fresado observe el giro de la fresa y el sentido a que debe desplazarse el
carro.
154
FRESADORA I
El fresado de las ranuras en “V”, es la operación que se ejecuta en la fresadora con mayor
ventaja y rapidez que en otra máquina, debido a la buena calidad de acabado y precisión del
trabajo.
Hay dos maneras de ejecutar las ranuras “V” en la fresadora. Con fresas bicónicas montadas
en el árbol porta-fresa en posición horizontal respecto a la mesa de trabajo; y con fresas de
espiga o frontales de gran diámetro montadas en el cabezal girando éste a 45º u otro ángulo
en ambos sentidos (derecha e izquierda).
Fig. 3
Escuadras:
La escuadra fija 90º es una herramienta que se emplea para verificar dos superficies
perpendiculares o en ángulo recto. (Figs. 4 - 4.1).
SEGURIDAD
• Al trabajar en una máquina, no usar las magas largas ni llevar anillo, ni relojes.
155
FRESADORA I
Las ranuras en cola de milano, se fresan con gran facilidad con la ayuda del cabezal vertical y
con una fresa cónica de 60º, en la misma forma que las ranuras en “T”, se fresa primero una
ranura recta con una fresa de espiga (Fig. 5) luego se monta la fresa cónica de 60º en el
cabezal vertical. (Fig. 5-A).
Fig. 5
Fig. 5-A
Si no se encuentra en el taller una fresa cónica de 60º con el diámetro apropiado se suele
desplazar la fresa ambos lados sin mover la altura.
Con estas fresas se debe tener mucho cuidado al iniciar el corte, debido a que sus dientes
terminan en punta y con una entrada brusca se pueden romper los dientes y malograr el
trabajo.
SEGURIDAD
• Evite golpear las fresas, particularmente las aristas cortantes de las fresas cónicas.
156
FRESADORA I
Cuando al longitud del bloque no supera los 100 mm, como ocurre en el caso ilustrado es
conveniente efectuar el desbaste de la boca en V mediante una sierra mecánica.
La sierra mecánica que se debe utilizar es la del tipo vertical con sierra de cinta.
Si, por ejemplo el material la pieza es acero C 40, se utilizará una sierra de cinta de 14 dientes
por pulgada y se adoptará una velocidad de corte de 40 m/min.
estos datos viene indicados en las tablas correspondientes al uso de esta máquina. Se dejará
un exceso de material de unos 1,5 mm para arrancar después con la fresa.
1 mm
Fig. 7
157
FRESADORA I
El fresado de la boca puede efectuarse con una fresadora horizontal, como se muestra en la
figura, cuando las dimensiones de la cavidad son reducidas.(Fig. 8).
Fig. 8
Las dos caras de fresaran simultáneamente, una con corte frontal y la otra con corte
periférico, la superficie fresada mediante corte periférico resultaría ondulada.
Se realiza una primera pasada de desbaste con una profundidad de 1mm, una velocidad de
corte de 20 m/min y con un avance automático de 90 mm/min en el carro transversal.
Finalmente, se efectúa una tercera pasada para quitar el escalón del fondo de la boca,
formado por las dos pasadas anteriores.
En esta fase, la fresa roza las rebabas de la boca, pero sin cortar.
158
FRESADORA I
Fig. 9
Fresado de la garganta
159
FRESADORA I
Las guías en cola de milano, empleadas por ejemplo en el acoplamiento de los carros de las
máquinas herramientas deben tener dimensiones muy precisas.
Para medir la distancia entre sus flancos se recurre al empleo de rodillos calibrados (Fig. 2).
Fig. 1
Las piezas preparadas para el tallado de la guía deben presentar, además de una cota Q ya a
medida, un exceso de material S en el fondo de los vaciados, proporcionado respecto a las
dimensiones de la guía peor en todo caso no inferior a 0,1 mm.
El desbaste de una cara puede efectuarse en una sola pasada si se dispone de una fresa
robusta.
10 40 10 Q
15
S=0,1
10
1
º
50
54,8
Fig. 2
160
FRESADORA I
• Pasadas sucesivas con la misma fresa para arrancar el exceso de material de la cara
horizontal.
0,1
~ 0,5
Fig. 3
Se deberá verificar:
161
FRESADORA I
Este tipo de medición indirecta que se utiliza para medir con precisión algunas dimensiones
de las ranuras en forma de cola de milano y ranuras en “V”. este tipo de medición resulta ser
más cómodo, ya que permite determinar mediante el cálculo, además d ellas dimensiones
lineales, los valores angulares con más exactitud.
Una vez concluido el mecanizado, para controlar de forma muy precisa la distancia de las
guías a las caras laterales se puede emplear, además del rodillo, una regla R y un grupo de
bloques paralelos o calas Johann son B. (Fig. 1).
Q = L + d ( 1 + cotang 2
)
R B
a
d
--a-
2
Fig. 1 Fig. 2
X L
162
FRESADORA I
Fórmulas:
Cálculo de (X)
I - Conociendo (A) X
L
X
D 2H
X = A + D + b
tg tg
2
D H
II - Conociendo (B)
a
D a
X = B + D +
tg
2 B
Fig. 3
Ejemplo 1:
Datos
D = 12 mm
A = 38 mm = 30º
2
H = 15 mm tg 60º = 1,73205
12 30
X = 38 + 12 +
0,57735 1,75205
X = 50 + 20,784 - 17,32
X = 53,56 mm
163
FRESADORA I
Cálculo de (X)
H
I - Conociendo (A) a
X = A + 2H - D - D
tg tg B
2
Fig. 4
II - Conociendo (B)
X = B - D
-D
tg
2
Ejemplo 2
Datos
D = 25 mm
= 27º 30´
A = 68 mm 2
H = 30 mm tg = 1,42815
= 55º tg = 0,52057
2
X = 68 - 25 - 25
( 0,52057 - 2 x 30 = 43 -
) 25
( 0,52057 - 60
)
1,42815 1,42815
Eliminando el paréntesis
X = 43 - 25 + 60
0,52057 1,42815
X = 43 + 42 - 47,64
X = 85 - 47,64
X = 37,36 mm
164
FRESADORA I
D
B a
Fig. 5
I - Conociendo (A)
X = A + r + r - H
tg tg
2
II - Conociendo (B)
X = B + r + r
A
tg X
2
H
D
Ranuras de una sola Colisa (Fig. 6) a
Fig.6
I - Conociendo (A)
X = A + H - r - r
tg tg
2
II - Conociendo (B)
X = B - r - r
tg
2
C
o
r
Ranuras en “V” (Fig. 7)
h
x
H
A
a
X = ( H - h ) + r + senr B
2 Fig. 7
165
FRESADORA I
LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN
Lubricación
Según el tipo de máquina la lubricación puede ser forzada, semiautomática o por proyección.
Lubricación forzada
Esta lubricación es automática, porque se obtiene mediante una bomba accionada por el
motor de la máquina.
La circulación del lubricante sigue un circuito definido, en el que es impulsado bajo presión
por una bomba adecuada a pistones o de engranajes, que lo aspira de un depósito o cubeta.
El aceite, después de haber lubricado los órganos del circuito, va a parar a la cuneta.
Lubricación semiautomática
En este sistema el lubricante se dirige a los órganos de que se trate a través de un complejo
de tubos de lubricación.
Una bomba envía aceite a presión del depósito que alimenta a estos tubos a los propios
tubos.
Los engranajes inferiores del cambio están parcialmente sumergidos en un baño de aceite.
El aceite es proyectado en todas direcciones y lubrica los órganos situados en la caja del
cambio.
El control del nivel de aceite en las cajas de mecanismos y en los depósitos se efectúa por
medio de niveles ópticos adecuados.
166
FRESADORA I
Se deberá controlar siempre el nivel de aceite por medio de los niveles, y asegurarse de que
los engrasadores contienen grasa suficiente.
S1
F4
S4
F2
F1
S4
F2
Fig. 1
167
FRESADORA I
Refrigeración
• Menor desgaste del filo, lo que asegura una mayor duración de la fresa.
• Reducir la obstrucción en los huecos entre diente y diente, causada por la viruta arrancada.
Refrigerantes
b) Aceites de corte
Respecto a las emulsiones tienen mayor poder lubricante pero menor capacidad de
refrigeración.
c) Petróleo
168
FRESADORA I
A Base de la máquina.
B Depósito del refrigerante.
C Motor de la bomba del refrigerante.
E Cuerpo de la bomba.
F Filtro.
G Tubería de impulsión del refrigerante.
H Tubo articulado de conexión a la boquilla.
I Soporte móvil de la boquilla.
L Articulación para orientar y fijar la boquilla.
M Grifo.
N Ranuras en la mesa y canales de recogida del refrigerante.
O Tubería de retorno del refrigerante al depósito.
L M I N
G
N
Fig. 2
A B C E F
169
FRESADORA I
170
FRESADORA I
DESCARGA
6. Poner en marcha la bomba del fluido
de corte. (Fig 4)
b) M o v i e n d o l a p a l a n c a d e
embrague que acopla la
transmisión de la bomba.
ADMISIÓN
Fig. 4
171
FRESADORA I
10. Emplear protecciones para impedir el curso del fluido a lugares donde no debe estar.
(Fig. 6).
Fig. 6
11. Eliminar las virutas de las mallas en las aberturas de los extremos de la mesa, para
permitir el drenaje de dicho fluido de corte de las virutas antes de que sean eliminadas.
(Fig. 7).
Fig. 7
172
FRESADORA I
Fig. 8
ADVERTENCIA:
Fig. 10
173
FRESADORA I
Construcción Fig. 1
Características
Fig. 2
Se construyen de acero y su principal
característica es la de utilizar la elasticidad del
material de que están hechas para poder
apretar la pieza que se necesita tomar en su
alojamiento.
Clasificación
Según la forma de la pieza o herramienta que
se desea tomar, se encuentra en el comercio
una variedad de tipos de pinzas que pueden
clasificarse en.
Fig. 3
Pinzas para barras: (Fig. 3)
a)Cilíndricas
b)Cuadradas
c)Hexagonales
d)otras.
Fig. 4
174
FRESADORA I
Condiciones de uso
Portapinzas Fig. 6
Funcionamiento
Fig. 8
175
FRESADORA I
El cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se mete la pinza que
es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo se fija la pinza sino también se aprieta la
pinza al ser presionado el asiento cónico de la pinza.
Algunos tipos de portapinzas, por su diseño, traen también una contratuerca (Fig. 9), la que
permite fijar la posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza.
Tuerca
Fig. 9
Contratuerca
La rosca interior de la parte cónica permite fijar el portapinzas al husillo de la máquina por
medio de la barra de apriete.
Hay, además, cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar las fresas; en este
caso, el apriete se logra fijarlas en el husillo de la máquina. (Fig. 10).
Fig. 10
VOCABULARIO TÉCNICO
PINZA : Boquilla
PORTAPINZA : Portaboquilla
176
FRESADORA I
Como toda herramienta también la pieza esta sometida a un desgaste provocado no sólo por
el tiempo efectivo de utilización, es decir, la duración del afilado, sino también por
imprecisiones en el uso y mal funcionamiento de los órganos de la máquina.
El afilado de la herramienta es una operación delicada, que requiere gran sensibilidad por
parte del operatorio, así como experiencia suficiente. La consecución de un buen afilado
depende, en gran parte, del correcto posicionamiento de la fresa respecto a la muela.
En particular, es necesario afilar la fresa cuando produce una superficie rugosa e imprecisa y
cuando produce un ruido no uniforme.
177
FRESADORA I
Para afilar la cara posterior se puede utilizar una muela de disco o una muela de copa cónica.
En esta operación se debe obtener el ángulo a de incidencia deseado.
En el caso de utilizar una muela de disco, es necesario disponer el eje horizontal de la fresa a
una distancia h por debajo del eje de la muela, distancia que depende del diámetro D de la
muela y del valor del ángulo a.
h
Sen = h = 2h
D/2 D
D
de donde h = D sen
2
P
Fig. 12
178
FRESADORA I
Para el afilado de las fresas helicoidales se emplean afiladoras adecuadas que producen un
avance helicoidal de la fresa.
La fresa se monta entre puntos, de forma que puede girar libremente sin juego.
Fig. 14
V
179
FRESADORA I
El disco graduado y la escuadra forman una sola pieza. El disco graduado lleva cuatro
graduaciones de 0º a 90º. El articulador gira con el disco del Nonio y, en su extremidad, tiene
un resalte adaptable a la regla ranurada.
Estando fijo el articulador a la regla, se le puede hacer girar de modo de adaptarse con uno de
los bordes de la escuadre, con las caras del ángulo que se quiera medir. La posición variable
de l regla en torno al disco graduado permite, pues, la medición de cualquier ángulo y el Nonio
nos da la aproximación hasta de 5 minutos de grado.
disco graduado
disco del nonio
90
articulador
90 escuadra
ranura
30º
45º
regla
ranurada
fijador de disco
del nonio
fijador de la regla escuadra
Fig. 16
Fig. 17
180
FRESADORA I
La (Fig. 22) presenta un goniómetro montado sobre un soporte (para usar en mesa de
trazado, por ejemplo).
Fig.18 Fig.19
181
FRESADORA I
h = horas º = grados
min = minutos ´ = minutos
s = segundos ´´ = segundos
1 min = 60 s
Deducción
El factor de conversión de unidades de tiempo es 60.
h min s
(P. Ej. 0,6 h = 36 min)
60 60
1 ’ = 60 ’’
Conclusión
El factor de conversión de las unidades angulares es 60.
1
1º =
360
U (P. Ej. 0,6 º = 36´)
º ’ ’’
60 60
Deducción
La diferencia entre las unidades de tiempo y ángulos radica
solamente en la denominación.
60 60
Unidades de º ’ ’’
ángulo
60 60
Conversión
En la menor unidad próxima por 60
En la mayor unidad próxima entre 60
182
FRESADORA I
Solución
1,48 h = 1h+
0,48 h = 0,48 . 60 = 28,8 min 28 min +
0,8 min = 0,8 . 60 = 48 s
1 h + 28 min + 48 s
Atención
El siguiente enfoque también sería posible (regla de tres)
1h = 60 min
0,48 h = x min
183
FRESADORA I
Cinc, símbolo Zn
Fue el metal de los alquimistas, pues daba con el cobre un metal parecido al oro. Actualmente
es un material valioso y técnicamente importante debido a su buena aleabilidad.
El cinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con al amoníaco; por excepción,
se puede limpiar con él.
El cinc es atacado por ácidos y sales, por lo que no sirve para, recipientes que contengan sal.
Presentación y obtención
Propiedades
184
FRESADORA I
Aleaciones de cinc
Las aleaciones de cinc son de dos o tres substancias. Frente al cinc puro son más
mecanizables y tienen mayor resistencia, hasta 250 N/mm2. El cinc se alea con el aluminio y el
cobre.
Las aleaciones maleables son colocadas de cinc siderúrgico, cinc recuperado y aditivos.
La propiedad más importante de la fundición de Zn es que es muy fluida y que como fundición
a presión rellena modelos complicados.
La capa exterior del metal líquido solidifica rápidamente en el modelo, volviéndose sólida y
densa. En el interior se mantiene una textura más o menos porosa. Generalmente no se
requiere mecanizado posterior con arranque de viruta. la resistencia a la tracción es de unos
200 N/mm2. Las temperaturas superiores a 80ºC producen una reducción de la resistencia, y
a 0ºC se presenta fragilidad
185
FRESADORA I
Acotado de Diámetros
La línea de cota de diámetros generalmente tiene dos flechas que tocan a la circunferencia o
a las líneas auxiliares de cola, en las partes exterior o interior. La cola se pone sobre la línea
de cota. (Figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7).
38
60
38
Cuando se trata de acotar varios diámetros en una sola vista, se distribuyen en la mejor forma
posible (Figs. 8 y 9).
20
28
20
14
26
38
Figura 8 Figura 9
En esta primera parte del acotado de diámetros, como se ha tratado de dibujos donde “se ve
la circunferencia completa” y las líneas de cota llevan dos flechas, no se usa el signo de
diámetro ( & ).
Nota: La línea de cota se traza, sin interrupción, en todos los casos de acotado de diámetros.
186
FRESADORA I
ACOTADO DE ESFERAS
Las esferas se acotan anteponiendo la palabra “esfera” a la cota, cuando la forma esférica
aparezca en una sola vista (Fig. 1). Si la esfera no está representada por completo, se pone el
signo de diámetro (& ) o el signo de radio (R), entra la palabra “Esfera” y la cota (Fig. 2).
Es
fer
aR
55
a 40
f er
Es
24
=
f.
Es
Fig. 1 Fig. 2
ACOTADO DE ARCOS
Para acotar la longitud de un arco, se consideran los arcos menores de 90º y los arcos
mayores de 9º. En los arcos menores de 90º, las líneas auxiliares se marcan paralelas a las
bisectrices del ángulo respectivo, y sobre la cota se traza un pequeño arco (Fig. 1 y 2).
En los arcos mayores de 90º, las líneas auxiliares de cota partan del centro del arco de
circunferencia. En este caso, se une la cota con el arco mediante una línea auxiliar (Fig. 3), y
sobre la cota se traza un pequeño arco.
35
28
62
187
FRESADORA I
ACOTADO DE CUERDAS
Se acotan, trazando las líneas auxiliares paralelas, partiendo de los extremos de la cuerda
que se acotan. (Fig. 1).
28
Fig. 1
Cotas de arcos: en arcos cuyo ángulo en el centro sea * 90º se sacan las líneas auxiliares de
cota paralelas a las bisectrices y las líneas auxiliares de cota paralelas a las bisectrices y las
líneas de cota se trazan como arcos de circunferencia. Cuando el ángulo en el centro sea
>90º los arcos que constituyen las líneas de cota se trazan desde el centro del arco y sobre la
cifra de cota se dispone una raya en arco (caso corriente en curvas de tubos). En caso de
necesidad se provee la cota de línea de referencia. (Fig. 2).
70
40
4
52
30
0
30
º
Fig. 2
188
FRESADORA I
en símbolo de diámetro.
26
4. Círculos excéntricos se especifican dando la
distancia entre los ejes.
2,5
200
B) La línea de rotura para cuerpos cilíndricos
huecos se dibuja con dos líneas curvadas.
f 20
f 16
200
189
FRESADORA I
N9 N7
S S
N7
N7
50º
N7
2
2
R
Q
V
Inclinación 5:1000
190
FRESADORA I
1. Limpie y lubrique los accesorios para evitar que se oxiden después de cada trabajo
después de cada trabajo.
4. Las calzos deben tener la misma altura de la pieza, cuando se sujeta con las bridas.
5. Asegúrese que los tornillos del cabezal vertical están adecuadamente ajustadas,
después de haber hecho la orientación al ángulo deseado.
7. Evite la adherencia de partículas metálicas en los conos interiores y exteriores del porta
fresa.
8. Cubra el árbol porta fresa con vaselina, cuando no se va a usar, para evitar que este se
oxide.
9. Todos los ejes, bandas, poleas y trenes de engranajes deben estar provistos de
guardas.
10. Todas las guardas deben estar en su lugar mientras la fresadora esté en marcha. Los
operarios deben llevar pantallas protectoras o anteojos de seguridad, para proteger sus
ojos contra virutas y otros objetos que se proyecten, tales como pedazos rotos de la
fresa.
11. Antes de medir la pieza que se esté trabajando debe detenerse totalmente la fresadora.
12. Asegúrese de que la fresa y su árbol estén seguros y que entre sus soportes puede
pasar la pieza a fresar.
13. Úsense solamente fresas que estén correctamente afiladas y en buen estado.
14. Cuando se está utilizando la fresa en una fresadora vertical, no dar una oportunidad de
corte ni un avance excesivo, podría romperse la fresa y dañar al operario.
15. No intente apretar o aflojar la tuerca del árbol aplicando la fuerza de la máquina,
asegúrese de que el motor está desconectado.
17. Mantenga las manos fuera del área de trabajo cuando está la máquina funcionando.
18. Nunca toque una fresa que esté girando, especialmente en la parte de la misma que está
cortando la pieza.
19. Utilice una escobilla y no las manos para retirar las virutas.
191
FRESADORA I
Causas de la alteración del fluido de corte varían con su composición. En los aceites no
diluidos y mezclados, la descomposición disminuye su eficacia. En los aceites compuestos,
la pérdida del aditivo, tal como el azufre en los aceites sulfurados, es responsable del
descenso de calidad.
Limpieza Personal
Los fluidos de corte transportan las bacterias que normalmente se encuentran en los brazos y
manos de individuos limpios y sanos, desde la superficie de la piel, donde no producen un
daño especial, hasta el interior de los poros, donde es probable que produzcan erupciones y
eczemas.
Prevención de la contaminación
A veces, se agregan desinfectantes a los fluidos de corte para cortar la causa de las
infecciones de la piel que resultan de fluidos de corte contaminados. En algunos grandes
sistemas de circulación en los que varias máquinas se abastecen de fluido de una fuente
central, aquél es esterilizado periódicamente. En las instalaciones de una sola máquina,
cuando es pequeña la cantidad de fluido, habitualmente se descarta el contaminado y se
limpia totalmente todo el sistema, incluyendo el depósito y tuberías, un desinfectante
adecuado.
192
FRESADORA I
METALES PESADOS
Numerosos estudios han abordado esta cuestión, existiendo unanimidad entre la comunidad
científica respecto al carácter tóxico de los mismos para los seres vivos. Afectan a las
cadenas alimenticias, provocando un efecto de bioacumulación entre los organismos de la
cadena trófica. Ello es debido a la alta persistencia de los metales pesados en el entorno, al
no tener, la mayoría de éstos, una función biológica definida. Bastante conocido es el caso en
el que se incorporan a la cadena alimenticia a través de los organismos filtrantes presentes
en los sedimentos marinos, habiéndose observado en ciertas especies un factor de
bioconcentración (cociente entre la concentración del metal contaminante en el organismo
vivo y en el agua circundante) de 291.500 para Fe y Pb, 200.000 para Cr o 2.260.000 para Cd.
Huelga, por tanto, cualquier comentario respecto al problema que supone la presencia de
metales pesados en los lodos de aguas residuales de origen urbano en lo sucesivo los
mencionaremos simplemente como lodos, aclarando la procedencia de éstos cuando su
origen sea diferente del que aquí estamos tratando, sobre todo si tenemos en cuenta que en
España se generan anualmente más de 10 Millones de Toneladas de lodos de depuradora, lo
que implica el vertido al entorno de ingentes cantidades de metales, con el riesgo que ello
supone para el medio ambiente y para la salud de las personas.
Los agentes y las vías de contaminación por metales pesados en las aguas residuales de
origen urbano son igualmente diversos, destacando los vertidos ilegales a la red de
alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos de plomo situación
claramente en recesión, no sólo por las mejoras introducidas en la gestión de dichos
residuos, sino, fundamentalmente, por la introducción de las gasolinas sin plomo, pinturas y
colorantes con ciertos niveles de plomo, vertidos de taladrinas sustancias utilizadas en la
industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes con alto contenido en metales, pilas
botón con elevados niveles de níquel, cadmio o mercurio procedentes del ámbito doméstico,
residuos originarios de la industria del decapado, etc.. También merece la pena considerar
otras vías de contaminación como la procedente de la corrosión de tuberías y depósitos
metálicos, así como la proveniente del arrastre por el baldeo de calles o por las aguas
pluviales, siendo un buen ejemplo de ello el Pb procedente de la combustión de las gasolinas
o los metales provenientes de procesos de corrosión diversos, depositados en el medio
urbano.
193
FRESADORA I
En síntesis, estamos ante un problema complejo en el que los agentes contaminantes son
variados, las fuentes de procedencia son diversas y las vías o rutas seguidas por los distintos
contaminantes, frecuentemente, escapan al control necesario para evitar efectos indeseados
sobre el entorno natural y urbano. Al objeto de valorar con la debida importancia la magnitud
de la cuestión, podemos afirmar que estamos ante un problema de carácter global al que no
podemos ni debemos cerrar los ojos.
Tres son las alternativas barajadas para la gestión de los lodos procedentes del proceso de
depuración de aguas residuales de origen urbano: incineración, vertidos al mar y tratamiento
en tierra en sus diversas opciones. Seguidamente se detallan las distintas posibilidades que
se nos pueden presentar:
• Vertido al mar. Afortunadamente, esta opción está descartada por la normativa vigente,
resultado de la transposición a la legislación española de la Directiva 91/1271 sobre
tratamiento de aguas residuales (DOCE L 135/40 de 21 de mayo).
• Tratamiento de los lodos como mejoradores de suelos. Permite una valorización del
residuo gracias a los nutrientes que contiene, a la vez que mejora las características del
suelo, aunque su uso está condicionado por el contenido en metales pesados.
194
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
12. ¿Cómo se deben realizar el afilado frontal de las fresas de dientes fresados?
16. ¿Qué fresa se utiliza para construir una pieza con ranura en cola de milano?
17. ¿Qué principios se consideran para la medición y verificación de la placa guía (cola de
milano)?
18. ¿Cuáles son los principales minerales que se utilizan para obtener el zinc?
195
FRESADORA I
8 2. Convierta en
a) grados : 240´, 35´, 4200”, 31,2´, 0,68´, 0,42”, 425´
b) minutos : 360”, 38º, 4600”, 38,6º, 0,64º, 172”, 86”
c) segundos : 314´, 56´, 3800´, 68,2´, 0,45º, 0,012º, 15º
d) decimales : 6º4´, 2º8”, 126º27´42”, 36º38´18”, 42º12´48”
e) º, ´, ´´ : 14,38º, 6,3º, 12,7º, 0,38º, 18,75º
f) sume : 14º46´, 181º34” + 37º8´ + 9º12´32”
9. Una válvula de admisión abre 17,43º antes del punto muerto superior.
Calcule tal ángulo de abertura en grados, minutos y segundos.
196
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
DIBUJO TÉCNICO
5
15
20
5
40
15
15
70
197
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
DIBUJO TÉCNICO
2. Acotar la Plantilla
según la norma
(espesor 6 mm)
3. Acotar la Plantilla
según la norma
(espesor 8 mm)
198
N8
Tol. +- 0,1
A
f 30
f 34
A
24 4 60
108
Sección A-A
25,9
30
TIEMPO: 0 8 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
FRESADORA I
OPERACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
PRECAUCIÓN
Fig. 3b Fig. 3a
f) M o n t e l a m a n i v e l a ,
arandela, tuerca;
colocando el pasador o
pitón en un agujero del
Plano Brazo Nº 1
círculo seleccionado. Indicador
(Fig. 5).
Tornillo de
g) Regule el brazo sector 1 y 2 ajuste
según la cantidad de
agujeros en el círculo
calculado y ajústelo. Brazo Nº 2 Círculo de 24
agujeros
OBSERVACIÓN
Fig. 5
Al contar los agujeros, no
considere el agujero donde
se encuentra insertado el
pasador o perno indicador.
h) C o m p r u e b a c o n l a
segunda división dando la
vuelta y los agujeros del
círculo.
Disco para
i) Inserte el perno indicador división
en el agujero de la nueva Indirecta
OPERACIÓN
Esta operación consiste en obtener una superficie plana por generación mediante el
fresado plano en ángulo y a través del aparato divisor.
PROCESO DE EJECUCIÓN
b) Monte la contrapunta en el
extremo derecho a una
longitud igual al mandril. Fig. 1
OBSERVACIÓN
4º PASO : Frese.
OBSERVACIÓN
Refrigere la herramienta de
corte.
Fig. 4
Fig. 5
b) Utilizando el calibrador
Vernier.
120º
Fig. 6
Constitución:
El plato divisor es intercambiable, contando cada divisor simple con un juego de ellos,
cuyo número de divisiones es diferente.
Volante Trinquete
Plato
Divisor
Husillo
Árbol
Trinquete
Plato Divisor
Fig. 1 Fig. 2
Por ejemplo, el fresado de un polígono regular se efectúa con mayor rapidez mediante
el divisor directo. Este divisor está provisto de un plato divisor intercambiable con
ranuras o agujeros montado sobre el husillo.
6
24
24
24
3
12
12
es posible. 2
6
6
24
24
8
8
24
24
2
6
24
24
4 8
8
divisiones de realizar. 6 24
24
12
12 8
24
24 12
24 24
Ejemplo con 24 ranuras. Todos los
24
204
FRESADORA I
Funcionamiento
Se levanta el trinquete T (Fig. 1), en algunos casos percutor y se hace girar el husillo,
accionando el volante de manera que abarque tantas muescas como se hayan
determinado en el cálculo aritmético.
N= P
D
Ejemplo Nº 1 : Sobre un cilindro se quiere efectuar un octágono, usando el cabezal
simple. El plato a seleccionar tiene 32 muescas.
Aplicación : N= P N = 32 N= 4
D 8
Que será el número de muescas por desplazar, cada vez que se haya mecanizado una
cara del cilindro. Al completarse el giro en el plato, se habrá obtenido el octágono en el
eje.
Ejemplo Nº 2 : P = 60; D = 12
Aplicación : N= P N = 60 N= 5
D 12
205
FRESADORA I
Fig. 1
Base
Constitución
• Base
• Cuerpo orientable
Base
Es una caja de hierro fundido que se fija en al mesa de la fresadora. Su objetivo principal
es servir de cuna al cuerpo orientable. Lleva una escala de referencia que permite la
inclinación que se quiera dar al cuerpo orientable.
Cuerpo orientable
Es una carcasa que tiene dos extremos salientes cilíndricos; estos se apoyan en la base
del divisor, y permite orientar e inclinar el eje del husillo en un determinado
ángulo con relación a la superficie de la mesa. En su interior contiene el
conjunto de órganos (Fig. 1), que es la parte más importante del divisor y pudiendo dar
a la pieza los movimientos necesarios para hacer cualquier número de divisiones,
pudiendo aplicarse a su vez los siguientes métodos:
206
FRESADORA I
Cadena cinemática:
Funcionamiento (Fig. 2)
El husillo (C) que sujeta la pieza está unido con la corona (D) cuyo dentado es helicoidal
y puede tener 40 ó 60 dientes. Esta corona a su vez es accionada por el tornillo sin fin
(E). el movimiento se obtiene haciendo girar la manivela (F), cuyo extremo termina en
un pitón que penetra en uno de los agujeros del plato divisor (J).
La relación más común de los divisores 1/40. Esto significa que cada 40 vueltas de la
manivela corresponde a una de la pieza.
D C
J
E
Fig. 2
Ventajas
Conservación
Siendo el cabezal divisor universal uno de los accesorios más delicados e importantes
de la fresadora, merece un cuidado especial durante su uso, y atención preferente una
vez concluido el trabajo, esto significa que debe trasladarse y montarse con precaución,
evitando golpearlo, como también preocuparse de mantenerlo permanente limpio y
lubricarlo.
207
FRESADORA I
Aparato Divisor
Es un conjunto de accesorios que, montados sobre la mesa de la fresadora, tienen
como función principal producir giros controlados en las piezas con los cuales se
pueden obtener divisiones exactas.
Composición
Los accesorios que en conjunto (Fig. 1) dan cumplimiento a los objetivos señalados
son:
• Cabezal divisor • Contrapunta
• Ruedas dentadas • Gato
Fig. 3
Cabezal divisor
El divisor (Fig. 3) se emplea para una gran variedad de trabajos de fresado, tales como
fresado de piñones, chaveteros, polígonos, etc, consta de un manivela exterior que
hace girar un tornillo sinfín que engrana con una rueda, por lo general de 40 dientes, el
husillo es hueco y está adaptado a un tipo determinado de cono de arrastre.
La manivela tiene un dispositivo de pitón para ser introducido en los agujeros del disco
divisor que tiene marcado los números de divisiones.
Si al dar 40 vueltas a la manivela, el husillo del cabezal gira una vuelta completa, la
relación de transmisión será de 40/1, lo que tomamos como constante.
Los discos contienen agujeros escogidos de manera que sus múltiplos y sub-múltiplos
abarquen el mayor número posible de combinaciones.
Por la gran gama de trabajos que en él se pueden hacer, se convierte ene el accesorio
más importante de la fresadora.
208
FRESADORA I
Aún cuando los cabezales divisores pueden diferir en sus diseños y construcción, el
principio de operaciones es el mismo para todos.
La base (Fig. 4) es el apoyo de todas las demás partes que aparecen en la ilustración.
Las superficies de fricción del bloque oscilante (Fig. 5) están soportadas por la cubierta
de la base (Fig.4). Esta construcción permite que el bloque oscilante gire y pueda
ajustarse a cualquier ángulo deseado, de 5º abajo de la posición horizontal a 50º más
allá de la posición vertical.
Pernos de
sujeción
Fig. 4 Fig. 5
Con el objeto de ajustar la posición del cabezal, se tiene una escala graduada en el
bloque oscilante que puede ajustarse a la línea cero de referencia que se encuentra en
la base. (Fig. 6).
Fig. 6
Debe notarse que las cubiertas en la base se encuentran ranuras en el centro. Cuando
se aflojan los pernos de sujeción, el resorte del material permite que las cubiertas se
abran ligeramente. El bloque oscilante pude entonces ajustarse al ángulo deseado,
sujetándolo en posición por medio de los pernos de sujeción. (Fig. 4).
209
FRESADORA I
La cubierta del husillo principal (Fig. 7) está sujeta a la parte posterior del bloque
giratorio.
El husillo con la rueda dentada y el plato de división directa (Fig. 8), aparece
armada en la Fig. 10.
Apriete
del husillo
Cubierta
del husillo
Para sujetar
al gusano
Fig. 7
Fig. 8 Fig. 9
210
FRESADORA I
El plato con agujeros para efectuar la división directa que se muestra separadamente
en la Fig. 12, está montada en la parte posterior de la rosca del husillo (Fig. 10).
En la parte posterior del plato se localiza una serie de tres tipos de agujeros con
24, 30 y 36 de estos agujeros en cada círculo. (Fig. 11).
Fig. 13
211
FRESADORA I
Plato de división directa se encuentra unida al extremo frontal del husillo (Fig. 15).
Asegurando también el husillo se encuentra la rueda del sinfín, que tiene cuarenta
dientes en su periferia.
Placa indicadora
directa
Eje del Sinfín
Husillo
Pasador Sinfín
indicador
Manivela
divisor
Fig. 14
Brazo del
sector
Perilla
Placa indicadora
directa
Placa índice
Husillo
Fig. 15
Sinfín
Manivela indicadora
Dos engranajes
iguales
212
FRESADORA I
Cuando el sinfín recibe una vuelta completa, la rueda del sinfín avanza un diente. O,
puesto que la rueda del sinfín tiene 40 dientes, se moverá un cuarentaavo (1/40) de
revolución. Esta relación de 1 a 40 debe recordarse, ya que es la base de los cálculos
que se usan en la división simple.
El disco de agujeros (Fig. 16) es similar al plato de división directa que se monta al frente
del husillo, pero tiene un número mayor de círculos de agujeros. El disco es reversible
con los círculos de agujeros, representando divisiones del círculo en ambos lados del
disco.
Cuando se halla hacia afuera la perilla, el pasador sale del agujero del disco y puede
girarse a mano la manivela. Cuando se suelta a perilla, un resorte fuerza al pasador para
introducirlo en el agujero (Fig. 17).
Perilla
Perno
indicador
o pin.
Fig. 16 Fig. 17
Las muestras de pequeños dientes en la periferia del disco de agujeros permiten sujetar
de manera firme al disco. Al mismo tiempo permiten la sujeción de un ajuste pequeño,
cuando es necesario (Fig. 19).
Fig. 18 Fig. 19
213
FRESADORA I
Descripción de la contrapunta
La contrapunta (Fig. 20), se usa para soportar un extremo del trabajo sobre un centro. El
extremo opuesto se sujeta en el cabezal divisor.
La barra deslizante vertical “B” se usa para ajustar verticalmente el centro. Además,
puede girarse el bloque armado “C” que contiene la barra deslizante horizontal y vertical,
en cualquier posición angular un poco arriba o abajo de la posición horizontal.
El movimiento horizontal del centro se efectúa por medio de un tornillo que se opera con
la manivela “D”; la posición horizontal del centro se asegura por medio del tornillo “E”. el
ajuste vertical del centro se efectúa por medio de una cremallera y piñón operador por la
perilla “F” y se sujetan en posición por medio de la tuerca “G”.
C
A
J
F
B
Fig. 20
D K
214
FRESADORA I
El soporte de engranajes (Fig. 22) es el conjunto de elementos que sujeta y fija los
engranajes. Componen este conjunto: el soporte (a), los ejes de fijación (b) y los bujes
(c), que de acuerdo a las necesidades permiten ubicar las ruedas dentadas para lograr
el engranaje entre si y la transmisión de la relación del movimiento deseado.
c
a
Fig. 22
215
FRESADORA I
b
a) Una punta cónica de 60º, en la que se
apoya el agujero de centro hecho en el
extremo de la pieza.
a
c) En el extremo opuesto presenta una
Fig. 24
superficie cónica igual a la cantidad del
agujero del husillo.
El plato de arrastre y la brida son órganos necesarios para el montaje de las piezas
largas que deben ser trabajadas entre puntos. Aseguran el montaje y le trasmiten el
movimiento que reciben del cabezal divisor. Los tornillos de estos órganos (Fig. 25) fijan
respectivamente la pieza en el agujero de la brida, y la plata de la brida en la ranura de
arrastre.
Plato de arrastre
El propósito de la segunda fijación es
quitarle el juego que pueda quedar entre el Tornillo Tornillo
momento de arranque y el momento de
arrastre de la pieza.
b) Tuerca b
a
c) Cuerpo
d) Base
c
Fig. 26
216
FRESADORA I
La contrapunta es usada para sostener el extremo de las piezas que por sus
dimensiones requieran el apoyo (Fig. 27) para lograr este efecto los extremos de la
pieza deben llevar agujeros de centro.
D C G
ligeramente por encima del eje horizontal que permite la salida de la fresa al realizar su
trabajo.
La tuerca (F) y el volante (G) facilitan el impulso y fijación de las barras en las
posiciones de trabajo requeridas.
Condiciones de uso
Las partes movibles deben estar lubricadas para facilitar su movimiento.
El aparato divisor indirecto permite efectuar un gran número de divisiones (Fig. 28).
217
FRESADORA I
Platos divisores
Los aparatos divisores deben tener como accesorios un mínimo de 3 platos divisores
intercambiables. Cada plato tiene varios círculos divisores, cada uno con un
determinado número de agujeros equidistantes.
El número de agujeros se escoge de manera que permita realizar un máximo posible de
divisiones, en combinación con el mecanismo sin fin. (Fig. 29).
Círculo divisor
Fig. 29
En consecuencia, si se da a la manivela 40
vueltas, la rueda del sin fin y el husillo (pieza
40
de trabajo) darán una revolución completa.
(Fig. 30).
218
FRESADORA I
Datos
N=? Solución
K = 40
D=4 N= K
D
N = 40
4
N = 10 (vueltas de la manivela por cada división)
219
FRESADORA I
1ER CASO:
Datos Solución
N=? N= K
K = 40 D
D = 24
N = 40
24
N =1 2
3
o sea 2 = 12 Fig. 32
3 18
Para efectuar los 2/3 de vuelta,
se tiene que escoger en los platos
12 divisores un círculo, con un número
Resultado: 1
18 de agujeros que sea múltiplo de 3.
También se ha podido escoger otros círculos divisores, que sean múltiplos de 3, como
Nº de agujeros
10 14 18 22 etc.
; ; ; ;
15 21 27 33
220
FRESADORA I
12 Agujeros
El procedimiento a seguir es: (Fig. 33) libres
17 18 1 1. Fijar la posición
16 2 de la tijera
1. Ponga en posición la clavija y apoye 15 3
14 4
en ella el brazo de la tijera. Cuente el
13 5
número de agujeros calculados, en 6
12
dirección del movimiento giratorio 11
10 9 8
7
de la manivela, y fije la posición de
los 2 brazos.
Nueva posición 2. Girar la
1 manivela
2. Gire con la manivela el número de de la clavija. 2
1 vuelta y
3
vueltas enteras, más la apertura de 4 12 agujeros.
la tijera. 5
12 6
11 7
3. Gire la tijera en el mismo sentido 10 9 8
giratorio, hasta tocar con el mismo
brazo la clavija.
Nueva posición 3. Girar la tijera.
de la tijera.
2DO. CASO
Fig. 33
Datos Solución
N=? 92 x = 360º
K = 40
D = 92 N= K
D
N = 40
92
N = 10
23
Resultado:
12
Fig. 34
18
En consecuencia, se utiliza un círculo divisor de 23 agujeros, y se operará avanzando 10
agujeros por cada división a efectuar.
221
FRESADORA I
Con el fin de repetir con seguridad el número de agujeros hallado (equivalente a una
fracción de vuelta) después de cada división, se puede utilizar la tijera, con la apertura
correspondiente en grados. (Fig. 35).
0
Ejemplo posición 120º
11
0
12
0
13
0
12
240
División º
Fig. 35
10 x 360º
<=
23
<= 156,5º
Observación : La tijera está provista con una división de 180º. Hay que abrir la
tijera en la magnitud del ángulo de complementación.
222
FRESADORA I
DIVISIÓN ANGULAR
Para un divisor con relación 40:1 el factor es también una constante. La fórmula general
es:
N= aº K
360º
Simplificando resulta:
N= aº K = aº
360º 9º
Ejercicio : Fresar los dientes de un escariador, con pasos de 19º, 24º y 26º.
Calcular N para cada división (Fig. 1)
Solución :
19º 1 26º
N = 9ºº = 9º = 2 9 = 2 vueltas + 2 agujeros
º
Plato 18 24
21º 3
N = 9ºº = 9º = 2 9 = 2 vueltas + 2 agujeros
º
21
Plato 18
19º
24º 6
N = 9ºº = 9º = 2 9 = 2 vueltas + 12 agujeros
Plato 18
26º 8
N = 9ºº = 9º = 2 9 = 2 vueltas + 16 agujeros
Plato 18
Fig. 1
223
FRESADORA I
Solución: 6’
º4
26
a) 1er. Paso
40
Simplificando la fracción, N = 2 41
122 x 1 = 122
41 40 1640
División Diferencial
Aplicación :Se utiliza para la división correspondiente, los números primos mayores
que 49. Es menester buscar un juego de engranajes, que se interponga
entre el eje principal y el plato de agujeros.
Husillo
Se usa el término diferencial, por que la Divisor Eje Auxiliar
división se obtiene de dos movimientos:
224
FRESADORA I
1.Para obtener el cálculo se busca un número de divisiones ficticio, que puede ser
mayor o menor que el número de divisiones a efectuar.
Ejemplo: D = 67
D´ = 64 o D´2 = 70
K 40 20 20
N= N1 = = N1 =
D´ 64 32 32
N2 =
40
=
4
=
7
=
28 N2 = 28
70 7 7 49 49
Ejercicio:
Se desea construir una rueda con 71 dientes. Utilizando la división diferencial el cálculo
sería:
Datos
D = 71
D´ = 72
K = 40
K 40 5 5 3 15 15
1. N= = = N= X = N=
D´ 72 9 9 3 27 27
2. Rt= 40 (D´ - D)
D´
Rt = 10 X 4 = 40 Rt = 40
18 4 72 72
* Por ser tren simple, se necesitaría una rueda intermedia o un número impar de
ruedas intermedias.
225
FRESADORA I
Ruedas Intermedias
Para conocer la cantidad de ruedas intermedias, hay que tener en cuenta si el número
ficticio propuesto es mayor o menor que las divisiones a realizar.
D´ > D < D´
Ejemplo: D = 67
D´ = 64
D´2 = 10
226
FRESADORA I
Conductora
Intermedia
Fig. 2
Conducida
Rt = 40 (D´ - D)
D´
Ejemplo:
D = 67
D´´ = 64 D´ 2 =70
Rt = 15 = 4
5x3
x2
5x8
4x8
3 x 24 = 40 72
2 x 24 32 48
8
40 72
Rt = 32 Conductora (Husillo Divisor)
48 Conducida (Eje Auxiliar Divisor)
227
FRESADORA I
Plato Circular
Constitución y Características
1) Plato Circular
En su centro presenta un agujero cilíndrico o cónico rectificaras en T, para permitir la
fijación de piezas. En la parte interior, hay tallada una corona que engrana con el
tornillo sin fin del eje de accionamiento, que hace girar el plato (Fig. 4).
Ranuras
Sinfín
Plato
Base
Corona
Tambor
Plato graduado
Agujero cilíndrico o
cónico rectificado
para mandril o eje portapieza.
Fig. 3 Fig. 4
2) Base
Sirve de soporte al plato y permite la fijación de la mesa circular a la mesa de la
fresadora. En su contorno lleva una escala graduada de 0º 360º, que permite
controlar el ángulo en que se puede girar el plato. (Fig. 3).
Hay mesas circulares que tienen la escala graduada en el plato.
228
FRESADORA I
Funcionamiento
Ciertos tipos de mesas se fabrican de manera que puedan accionarse, tanto manual
como automáticamente. según sea la fresadora en que se monta la mesa, el
movimiento automático puede obtenerse de diferentes maneras.
1. Accionamiento Automático
229
FRESADORA I
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
230
FRESADORA I
Aplicación:
K = constante de reducción
D = número de divisores a efectuar.
N = número de vueltas completas de la manivela.
A = cantidad de agujeros que debe abarcar el compás.
C = número de agujeros de la circunferencia elegida.
120 A
= V +
13 C
Lo que significa que, para hacer 13 divisiones en el plato circular que tiene una
constante de reducción K=120, hay que dar, para cada división, 9 vueltas completas a la
manivela y avanzar 9 agujeros en al circunferencia de 39.
231
FRESADORA I
Los polígonos regulares son piezas cuya periferia, exterior o interior, está constituida
por caras o superficies planas, repartidas en forma regular y equidistante sobre una
circunferencia imaginaria. ()Figs. 1, 2, 3 y 4).
Los polígonos se diferencian por la cantidad de caras que se efectúan sobre la pieza.
El polígono más utilizado es el hexágono (Fig. 7) y el cuadrado (Fig. 2), por la variada
utilidad que presta en la mecánica, especialmente como cabezas de pernos de
sujeción. (Figs. 5 y 6).
Cabeza
cuadrada
Tuerca Fig. 6
hexagonal
Fig. 7
Fig. 5
232
FRESADORA I
Cálculo
e= D - d
a 2
en donde:
e d e
D = Diámetro exterior
c (dato generalmente conocido)
D
d = 0,866 x D
Fig. 9
Que c = D-e
= 120º
D = d x 1,155
Aplicación
Solución
d = 0,866 x D = 0,866 x 30 = 25,9 mm
e = D - d =
30 - 25.9
=
2,05 mm
2 2
c = D-e = 30 - 2.05 = 27,95 mm.
233
FRESADORA I
Problema
Fórmula:
N = 40
D
N = 40
6
N = 6 4 = 6 2 (13) = 26
6 3 (13) 39
El disco divisor tiene por objeto calcular el número de vueltas de la manivela. La parte
fraccional de vuelta debe reducirse primero a dos tercios (2/3). El siguiente paso es
encontrar, en el disco de agujeros un círculo de agujeros divisibles por tres. Existen
varios círculos de agujeros en el disco divisible por tres: 24, 30 ó 39 agujeros.
Suponiendo que se selecciona el círculo de 24 sabiendo que las dos terceras partes de
veinticuatro son dieciséis (2/3 de 24 = 16). Por lo tanto, dieciséis agujeros en el círculo
de 24 es dieciséis veinticuatroavos (16/24) o dos tercios (2/3).
Las seis divisiones se conseguirán entonces con seis vueltas completas de la manivela
y la dieciséis agujeros en el círculo de veinticuatro.
Problema
Fórmula: N = 40
D
N = 40 N= 8
5
Respuesta:
234
FRESADORA I
1 2
1
120º
Fig. 1 Fig. 2
4
3 3
2
2
1 1
Fig. 3 Fig. 4
5
4 6
1 5
1 3
2 2 4
3
Fig. 5 Fig. 6
Nota : Al fresar los lados 2, 3, 4, 5 y 6 debemos controlar con la escuadra de 120º que
equivale a la suma del ángulo interno entre dos lados adyacentes.
235
FRESADORA I
i = trasmisión
T = paso divisor, número divisor
nk = giros de manivela por paso divisor
= ángulo de paso de la pieza de trabajo.
Conclusión transmisión
=
giro de manivela divisora número divisor
Atención
T . a = 360º
236
FRESADORA I
buscando nk
Plato agujereado I
dado T = 18 raciocinio previo
Lk = 27 1 giro de la pieza de trabajo =
solución nk = 40 40 giros del cabezal divisor
T
40
=
18
nk = 2 2 = 2 6 es decir, para un paso
9 27
Atención
buscando nk
237
FRESADORA I
Z4
Plato agujereado
Manivela divisora
divisora
r
Valor
Nota
238
FRESADORA I
división base nk = 40
T´
ruedas dentadas nk (T´ - T) = Zt
Zg
Dado T = 53
T´= 60 (elegido por ser divisible por 40)
Lk = 15 (de libre elección).
solución nk = 40 = 40 = 2 = 10 , es decir 10
T 60 3 15
agujeros más adelante en el círculo de 15 agujeros (la
diferencia se compensa con ruedas de cambio).
nk . (T´ - T) = Zt
Zg
2 . (60 - 53) = 2 . 7 = 64 . 56
3 1 . 3 32 . 24
Z1 = 64, Z2 = 32, Z3 = 56, Z4 = 24
(después de control de calado)
Atención
No siendo posible aumentar la relación del número de
dientes repita el cálculo con otro divisor auxiliar.
239
FRESADORA I
360 ó 360
40 60 Fig. 1
Este resultado sería el ángulo de desplazamiento en una vuelta del tornillo sinfín. Por lo
tanto, si se quiere desplazar un número determinado de grados se hará aplicando la
fórmula:
F= G
A
G = valor angular de la división
A = desplazamiento angular de la corona en una vuelta del sinfín.
F = desplazamiento de la manivela o del sinfín para que la pieza gire un número de
grados determinado.
Ejemplo:
En una pieza se necesita hacer tres ranuras equidistantes a 23º (Fig. 2); la corona del
divisor tiene 60 dientes. ¿cuántas vueltas habrá que dar en la manivela para lograr que
la pieza gire el ángulo indicado?
Desarrollo:
A = 360 = 6 A = 6º
60
F= G =
23
A 6
Aplicando el mismo procedimiento del caso
23º
I, tenemos:
5 x 7 35
23º
=
6 7 42
Resultado:
Hay casos en que la dimensión angular viene dada en minutos o en segundos; cuando
eso sucede, opere con el resultado obtenido de reducir a minutos o a segundos el
desplazamiento angular por vueltas del sinfín.
240
FRESADORA I
La aleación cobre-estaño (bronce) dio el nombre de Edad del Bronce a una época
prehistórica.
Es un metal brillante, de color plata clara. Se emplea para soldar recipientes, planchas
de acero, papel de estaño y en sus aleaciones con otros metales.
El estaño se adhiere bien al acero, al cobre y a otros metales similares. Es de fácil fusión
y su aleación con otros metales, mejorando sus propiedades.
El estaño se presenta en planchas, barras, tubos e hilos.
Presentación y obtención
Propiedades
Ensayos :
• Martillar una chapa de plomo y otra de estaño y ver que sucede con la dureza y la
deformabilidad.
Aleaciones de Estaño
La designación de las aleaciones de estaño por colada a presión es p. ej., GD-Sn 78 con
78% de Sn, cantidades variables de Sb, Cu y Pb.
Debido al alto costo de los moldes, la fundición por presión solo es adecuada para
fabricar piezas en serie que no tengan grandes exigencias en cuanto a resistencia, p.
ej., piezas para aparatos de radio y televisión, rodillos de números, piezas de
accionamiento para contadores de gas y agua.
La designación de la soldadura con metales blandos se hace mediante el prefijo “L” con
indicación del contenido en estaño o plomo.
242
FRESADORA I
Fig. 1 Fig. 2
Mandril de la fresa
Husillo del divisor
Pieza a mecanizar
Rueda helicoidal
Disco de orificios
Fig. 3
Tornillo sinf
ín
Z3 Z = 11
Z1 Z Manivela del
divisor
Z2
Ruedas de cambio
Z4
Ruedas de cambio
intermedia
243
FRESADORA I
Plato de la serie # 01
117
99
91
81
69
57
Platos: Cada plato contiene agujeros según la serie, con la finalidad de aplicarlo en la
División Indirecta, Diferencial y Angular.
Serie Nº 01: 117, 99, 91, 81, 69, 57, 51, 48, 43, 41, 30 Agujeros
Serie Nº 02: 119, 111, 93, 87, 77, 59, 53, 49, 47, 42, 38 Agujeros
244
FRESADORA I
DIBUJOS DE POLÍGONOS
a b c d e
f 17
f 26
f 30
f 30
f 38
f 26
f 24
24
24 6 20 44 44 44 28
210
a b c d e
(a) Pc = aproxi. 0.81 x r (b) Pc = 0.866 x r (c) Pc = 0.92 x r (d) Pc = 0.707 x r (e) Pc = 0.5 x r
245
FRESADORA I
1. Cuando gire la manivela del divisor evite pasarse del agujero, en caso contrario,
retroceda la manivela media vuelta; intente nuevamente girando la manivela hasta
insertar con precisión en el agujero.
2. Entornille con seguridad los brazos del sector para evitar que se abra o se cierre en el
momento de usar.
• Verifique que el nonio graduado en grados del cabezal divisor este en 0º para
trabajar horizontal.
• El líquido refrigerante debe dirigirse sobre los dientes que salen del corte.
U RI DA D
SEG
246
FRESADORA I
Huelga, por tanto, cualquier comentario respecto al problema que supone la presencia
de metales pesados en los lodos de aguas residuales de origen urbano en lo sucesivo
los mencionaremos simplemente como lodos, aclarando la procedencia de éstos
cuando su origen sea diferente del que aquí estamos tratando, sobre todo si tenemos en
cuenta que en España se generan anualmente más de 10 Millones de Toneladas de
lodos de depuradora, lo que implica el vertido al entorno de ingentes cantidades de
metales, con el riesgo que ello supone para el medio ambiente y para la salud de las
personas.
Los agentes y las vías de contaminación por metales pesados en las aguas residuales
de origen urbano son igualmente diversos, destacando los vertidos ilegales a la red de
alcantarillado de aceites lubricantes usados con altos contenidos de plomo situación
claramente en recesión, no sólo por las mejoras introducidas en la gestión de dichos
residuos, sino, fundamentalmente, por la introducción de las gasolinas sin plomo,
pinturas y colorantes con ciertos niveles de plomo, vertidos de taladrinas sustancias
utilizadas en la industria metalúrgica como refrigerantes y lubricantes con alto
contenido en metales, pilas botón con elevados niveles de níquel, cadmio o mercurio
procedentes del ámbito doméstico, residuos originarios de la industria del decapado,
etc.
247
FRESADORA I
Tres son las alternativas barajadas para la gestión de los lodos procedentes del proceso
de depuración de aguas residuales de origen urbano: incineración, vertidos al mar y
tratamiento en tierra en sus diversas opciones. Seguidamente se detallan las distintas
posibilidades que se nos pueden presentar:
• Bombeo de los lodos hasta niveles inferiores del suelo o subsuelo, con el
consiguiente riesgo de contaminación de acuíferos y aguas subterráneas. Tampoco
este procedimiento permite valorizar el lodo como materia prima.
Todo ello permite una valorización del residuo gracias a los nutrientes que contiene, a la
vez que mejora las características del suelo, aunque su uso está condicionado por el
contenido en metales pesados.
248
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
CUESTIONARIO
3. En el uso del cabezal, se emplean diferentes métodos de división que pueden ser:
a) 1 5/35.
b) 1 7/49.
c) 1 4/28.
d) 1 6/21.
a) aº/40 , 6 9/27.
b) a º/9º , 6 9/27.
c) aº/40 , 6 3/21.
d) a º/9º , 6 3/21.
5. Efectúe la división indirecta para 91 divisiones, con un número ficticio igual a 92.
a) 24/56.
b) 10/23.
c) 40/92.
d) 10 2/18.
a) 8/17 , 16/34
b) 24/39 , 1 3/27
c) 1 3/27 , 24/39
d) 1 3/37 , 8/17
249
FRESADORA I
9. El accesorio divisor, que consiste básicamente en un plato que gira sobre su base,
se denomina.
a) Plato circular.
b) Plato divisor.
c) Cabezal circular.
d) Cabezal divisor.
a) P = ND. b) N = P/D.
c) D = P/N. d) N = K/P.
11. Para 91 divisiones utilizamos un número ficticio igual a 92. Calcular un tren de
ruedas simple y el número de intermedias.
c) N = 26 , Rt 48 24 , sin intermedias.
39 72 24
d) Todas las anteriores
250
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
6. ¿Qué tipo de división se debe utilizar para construir una rueda de 127 dientes?
17. ¿Qué otra norma de seguridad se deben considerar en el uso del aparato divisor?
251
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios División directa e indirecta
a
a) 30º, b) 45º, c) 60º, d) 90º, e) 120º, f) 180º ?
11. Para un escariador con divisores desiguales de a=63º,
º
63
59
58º
plato agujereado I.
12. ¿Cuál es el ángulo de paso de un disco de entallas
a
cuando la manivela divisora ejecuta 3 1/6 giros?
15
T 13. Calcule el paso divisor para un ángulo de 10º30´.
14. ¿Qué paso divisor se necesita para un ángulo de
muescas de 18º20´ al emplear el círculo de 27 agujeros?
15. ¿Qué paso divisor se requiere para una rueda de
trinquete cuando el ángulo de paso ha de ser igual a 1
3/5 del número divisor?
252
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios División Diferencial
1 1. Elija las ruedas de cambio cuando la relación entre las
ruedas motrices y accionadas es conocida:
a) 3/4, b) 2/3, c) 3/5, d) 4/3.
Z1
2. Calcule para un manguito de escala con un paso de 96
los giros de la manivela y las ruedas de cambio:
(T´ = 100).
Z2
3. Calcule para una rueda de cadena con 53 dientes el
paso divisor y las ruedas de cambio.
El divisor auxiliar es 60.
3 4. Se quiere fresar una rueda dentada de 121 dientes.
T ¿Qué paso divisor se requiere (eligiendo un divisor
auxiliar de 120)?
5. Una rueda dentada ha de tener 59 dientes. Calcule el
paso divisor y las ruedas de cambio correspondientes
(T´=60).
3 6. Calcule las ruedas de cambio y el sentido de rotación del
plato agujereado cuando se elige para una rueda
Fresa
dentada de 63 dientes un divisor auxiliar de a) 60 dientes
y b) 70 dientes.
7. Calcule para una tornapunta de 73 ranuras el paso
divisor y las ruedas de cambio, eligiendo un divisor
auxiliar de 70.
5, 6
8. Calcule para una tornapunta con paso de ranura de 51 el
paso divisor requerido y las ruedas de cambio
necesarias, eligiendo como divisor auxiliar a) 50, b) 60.
9. Se quiere mecanizar una rueda dentada de 237 dientes.
Calcule el paso divisor y las ruedas de cambio, partiendo
de un divisor auxiliar de 240.
13 10. Un disco de muescas ha de recibir 117 muescas.
a
Calcule el paso divisor y elija las ruedas de cambio,
siendo el divisor auxiliar 110.
11. ¿Qué ruedas de cambio se necesitan para fabricar una
rueda de 127 con un divisor auxiliar de 120?
12. Una rueda dentada ha de recibir 71 dientes. Calcule el
paso divisor y elija las ruedas de cambio para una
transmisión del cabezal divisor de 60:1.
14, 15
13. ¿Qué ruedas de cambio se requieren para el fresado de
un segmento de árbol de 12º 48”?
14. El paso de un árbol de mando se ejecuta con 20º 9´ 36”.
a Calcule las ruedas de cambio.
15. Para el paso del árbol de mando del ejercicio anterior se
calaron equivocadamente las ruedas dentadas 40/72 y
36/56.
¿Cual hubiera sido el ángulo de paso exacto resultante?
253
N7
Tol +- 0,1
f 60 20
f 56
22
25
DATOS
Módulo M =2
Nº de diente Z =28
Altura del diente H =4,5
Ángulo de presión < =20º
01 01 R U E D A D E N TA D A f 65 x30 GG - 35
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
TIEMPO: 0 8 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
FRESADORA I
OPERACIÓN:
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO : Monte el árbol porta fresa.
(Fig. 1).
a) Seleccione el árbol de
acuerdo al diámetro interior
de la fresa.
2º PASO : Monte y prepare el aparato
divisor. (Fig. 2).
a) Seleccione el plato divisor
según la rueda.
Fig. 1
b) Determina el número de
vueltas y fracción de vuelta
para 28 divisiones.
c) Elija un plato con 49
agujeros.
d) Regule brazos del sector
para 21 agujeros.
3º PASO : Monte la contra punta.
Fig. 2
a) Introduzca la rueda en un
mandril porta pieza.
b) Póngale una arandela
antes de colocar la tuerca y
sujete con una llave en la
prensa de banco.
c) Monte mandril entre puntas
con el perro de arrastre
hacia el cabezal. Fig. 3
b) Ponga en marcha la
máquina.
e) Regular profundidad de
corte a 4.32 mm´. (Fig. 7). 4.32
f) Controle profundidad de
c o r t e c o n e l ta m b o r
graduado.
Fig. 7
g) B l o q u e a r c a r r o s
transversal y vertical.
6º PASO : Frese.
SEGURIDAD
Tenga cuidado cuando gire
la manivela del divisor, no
pasarse del último agujero.
Fig. 12
Fig. 11
Los engranajes son ruedas dentadas, cuyo objeto es transmitir movimiento y potencia
de un eje a otro por contacto directo entre ellos (Fig. 1A, 1B, 1C y 1D). Además tienen la
ventaja de proporcionar una relación de velocidades exactas en dirección definida.
Los vacíos o separaciones entre los dientes están destinados a recibir los salientes de
otras ruedas del mismo paso.
Fig. 1A Fig. 1B
Fig. 1C Fig. 1D
Según la disposición de sus ejes los engranajes se dividen en tres grandes grupos, los
cuales se subdividen según el tipo de dentado de las ruedas:
Rectos
{ Paralelos
Convergentes
{
Helicoidales
Curvos Espirales
Otros
258
FRESADORA I
Engranajes Cilíndricos
Características Circunferencia
primitiva
Fig. 5
259
FRESADORA I
Durante el funcionamiento del engranaje, la forma del perfil normalizado hace que el
período de contacto entre dos dientes, se inicie en un punto M (Fig. 2), cuando la arista
de la cresta del diente conducido se pone en contacto con el flanco del diente conductor.
Una vez iniciado el contacto, continúa entre los flancos de los dientes hasta que se llega
a la arista de la cresta del conductor en el punto N (Fig. 3). A todo contacto entre los
flancos de los dientes, corresponde un punto de contacto en los perfiles como (M) y (N).
B
B
CONDUCIDA
CONDUCIDA
N
M
CONDUCTORA
CONDUCTORA A
A
Fig. 2 Fig. 3
Hay una particular, el (P) que coincide con el contacto de las circunferencias primitivas y,
se le llama punto primitivo. Todos esos puntos estarán sobre la recta (r) (Fig. 4), la cual
forma con la tangente (t) común a ambas circunferencias primitivas, un ángulo (C),
llamado ángulo de presión.
La curva del perfil de los dientes que corresponde a los flancos, se llama envolvente de
circunferencia.
ENVOLVENTE DE
CIRCUNFERENCIA
B r
CONDUCIDA
Y
Fig. 4 P
t
A
CONDUCTORA
260
FRESADORA I
G
Circunferencia
primitiva Pc
Circunferencia
interior o de pie
Cabeza del diente
o Adendum
Pie del At
diente o
Dedendum
Dp
De
Fig. 1
f) La cara del diente, es la superficie de la cabeza que mira al vacío del diente.
g) El flanco del diente es la superficie del pie que mira al vacío del diente.
261
FRESADORA I
Ángulo Presión
0
recta inclinada, con un ángulo de flanco
igual al ángulo de presión (a). (Fig. 2). Línea
primitiva
Para la cremallera de diámetro de base pM Cremallera
infinito, el radio “12”, también de hace Radio
infinito, resultando una recta. (Fig. 2). 1 = Circunferencia Primitiva Cp
Radio
0 = Circunferencia Base CB
Fig. 2
02
a =14º 30´ AT = 2,16 x M
a = 20º AT = 2,25 x M
Fig. 3
* M = Módulo
262
FRESADORA I
Sistemas de Cálculo
Para los cálculos de las dimensiones de los engranajes existen 3 sistemas y cada
sistema tiene una unidad principal característica, y son:
Módulo
Definición: Se denomina MÓDULO de un engranaje a la relación que existe entre su
Diámetro primitivo expresado en 1 15
milímetros y su número de dientes. Su 2 14
fórmula es la siguiente:
3 13
M = Dp
Z 4 12
Modulo (M) Altura total del diente Módulo(M) Altura total del diente
Nota: Las cifras encerradas entre paréntesis se refieren a fresas de módulo especial.
263
FRESADORA I
Fresas de Módulo
Estas fresas presentan en su perfil una curvatura particular (Envolvente) (Fig. 5A y 5B).
Dicha curvatura varía con el # de dientes del engranaje, así resulta que un engranaje de
menor número de dientes tendrá en la curvatura de éstos una curvatura diferente que un
engranaje de mayor número de dientes aún siendo idéntico el Módulo.
Los constructores de las fresas de Módulo han establecido una serie de 8 números de
fresa por Módulo, que permiten tallar, con precisión todos los engranajes de 12 á 135
dientes y las cremalleras. Ver tabla adjunta.
Fig. 5A Fig. 5B
1 12 á 13 5 26 á 34
2 14 á 16 6 35 á 54
3 17 á 20 7 55 á 134
4 21 á 25 8 135 a una
Cremallera
SEGURIDAD
• No abandonar la fresadora, cuando está funcionando con automático.
• Fijar los carros que no se usen, para evitar mover la pieza durante el tallado de los
dientes.
264
FRESADORA I
En los países de lengua inglesa como Inglaterra y Estados Unidos, el cálculo de los
engranajes se hace, no partiendo del módulo, sino utilizando un paso diametral
especial, denominado Diametral Pitch, que es el número de dientes por pulgada medida
sobre el diámetro primitivo. Así, pues, el Pitch de un engranaje es el número de módulos
que entran en una pulgada. (Figs. 6 y 7).
1”
M
Nº de partes
8
PITCH = Nº de partes en 1”
M = Dp
dp = Z Z
Dp
Fig. 6 Fig. 7
Recuérdese que también en las rocas indican los ingleses el número de hilos por
pulgadas en vez del paso.
Sólo daremos fórmulas para calcular los engranajes de módulo por ser el sistema más
usado; si alguna vez se presentase la necesidad de calcular algún engranaje en
diametral pitch, buscaríamos el módulo correspondiente y lo calcularíamos, según este
sistema, con las fórmulas que pondremos en los siguientes capítulos.
265
FRESADORA I
20 P 18 P 16 P 14 P
12 P 10 P 9P 8P
7P 6P 5P
4P 3P
21 P 2P
2
266
FRESADORA I
MÓDULO 50.80 33.86 25.40 20.32 16.93 14.51 12.70 10.16 8.46
MÓDULO 7.25 6.35 5.08 4.23 3.62 3.17 2.82 2.54 2.31
DIAMETRAL PITCH 12 14 16 18 20 22 24 26 28
MÓDULO 2.11 1.81 1.58 .41 1.27 1.15 1.06 0.97 090
Tren de Engranajes
Clasificación
Las máquinas herramientas, en las que se usa este mecanismo, traen los elementos
necesarios para poder armarlo y montarlo de diferentes maneras. Las partes principales
de un tren de engranajes son: (Fig. 8).
• Soporte de engranajes (S) A
• Ruedas dentadas B S
- Conductora (A)
Fig. 8 E
- Intermedia (B)
- Conducida (C) C
267
FRESADORA I
b
Fig. 9
b) Ejes Intermedios: son ejes que ubican con el soporte de engranajes para montar las
ruedas dentadas que completan el tren de engranajes (Figs. 10A, y 10B), en estos
ejes se distinguen las siguientes partes:
Parte Cilíndrica (L), en la que van ubicados los engranajes. Su largo admite un
máximo de 2 engranajes.
Espiga Roscada (R), que permite la fijación del eje con la lira.
Agujero Roscado (T), que aloja al tornillo que impida la salida de los engranajes.
Hay ejes, que en lugar del agujero roscado llevan una ranura circular (G) que alojan
un anillo de seguridad. (Fig. 10B).
T L R
a
Fig. 10 A
Fig. 10 B b
268
FRESADORA I
Entre el eje y el agujero central de las ruedas dentadas se nota un buje (F) con
chavetero (Fig. 11), que permite a la rueda conducida transmitir el movimiento de giro
a la rueda conducto del mismo eje.
Fig. 11
c) Ruedas Dentadas: las máquinas en los que se aplican los trenes de engranaje de
ejes fijos traen uno o más juegos de ruedas dentadas (Fig. 12), con diferente número
de dientes, que posibilitan una amplia gama de comunicaciones. Según la posición
relativa que, posibilitan una amplia gama de comunicaciones. Según la posición
relativa que, en el tren de engranaje, tengan las ruedas dentadas, será la función que
cumpla cada una de ellas y al nombre que reciban.
F
3
Fig. 12
269
FRESADORA I
Esta ruedas tienen las características que las hacen aptas para muchas aplicaciones:
resistencia a la comprensión hasta 100Kg/mm², resistencia al desgaste, capacidad para
absorber vibraciones mayores que la del acero, cualidad autolubricante y más
resistente a la oxidación que la del acero al carbono.
270
FRESADORA I
Las piezas moldeadas por sinterización pueden fabricarse hasta una superficie de
prensado de 30 cm2 y un peso unitario de hasta 400 g. La resistencia a la tracción llega
hasta 650 N/mm2.
Fig. 3
271
FRESADORA I
Con fresas de disco destalonadas cuyos filos tienen el perfil de los huecos de diente, se
fresan las ruedas dentadas en la fresadora universal, con el cabezal divisor. Cada hueco
de diente se fabrica individualmente.
Para obtener dientes con forma totalmente precisa tendría que existir en un módulo
determinado una fresa distinta para cada número de dientes. Pero por motivos
económicos se aceptan pequeñas desviaciones y se sale adelante con juegos de fresas
de ocho fresas cada uno, hasta m=8, y con juegos de quince fresas a partir de m=9.
Avance
de la pieza
2
1
En este caso una fresa madre o de generación según la norma DIN 8000 mecaniza los
huecos de diente de la rueda.
272
FRESADORA I
Avance de
la fresa Paso a
izquierdas
b+
Paso a
derechas
Paso a
derechas
Figura 2: Fresado por generación de una rueda dentada. Cuando se fresan ruedas cilíndricas
con dentado oblícuo el ángulo de inclinación de la fresa será b ± g. Se tomará la suma cuando
la fresa y la rueda dentada tengan sentidos de paso diferentes, por ejemplo la fresa paso a
izquierdas y la rueda dentada paso a derechas. Se tomará la diferencia cuando la fresa y la
rueda dentada tengan el mismo sentido de paso, por ejemplo que sean ambas de paso a
derechas.
En este caso los flancos de trabajo de la muela abrasiva están en la dirección de los
flancos de una herramienta de cremallera imaginaria.
Los engranajes que funcionan a alta velocidad periférica marchan de este modo con
menos ruido y menor desgaste.
Muela de Perfil de la
rectificar cremallera
2 3
1
Movimientos de la
rueda dentada
273
FRESADORA I
Aunque el fresador normalmente recibe todos los datos necesarios para construir las
ruedas del engranaje, muchas veces debe deducirlos de una rueda gastada o rota. Por
ese motivo debe conocer aquellas relaciones, fórmulas y normas que le permiten
obtener todos los datos necesarios.
p
i
h e
a b
Fig. 4
Dp
L
De
274
FRESADORA I
Pero también es Cp = pc . Z
De = M . Z + 2M = M (Z + 2) Þ De = M (Z + 2)
Di = Dp - 2h2
Otra dimensión importante en el engranaje es la distancia entre ejes, que tal como se
aprecia en la Figura 4 es igual a la suma de los radios de las circunferencias primitivas.
275
FRESADORA I
Ejemplo 1.
Calcular las dimensiones necesarias para construir una rueda para engranaje cilíndrico
recto que debe tener 40 dientes de módulo 3.
Ejemplo 2.
se deduce M = De = 33 = 1,5
Z+2 20 + 2
Hay un caso particular de engranaje; es el que está constituido por una rueda cilíndrica,
CIRCUNFERENCIA
PRIMITIVA
el piñón y otra con el dentado en una
superficie plana, llamada cremallera.
(Fig. 5).
LÍNEA PRIMITIVA
Fig. 5
276
FRESADORA I
Engranaje Interior
Otro caso, especial de engranaje es aquél en que la corona tiene dentado interior. La
circunferencia primitiva del piñón es tangente interior a la corona (Fig. 6). La diferencia
que puede confundir, está en que la circunferencia exterior de la corona pasa por el
fondo de las ranuras y la interior por la cresta de los dientes.
Dp - Di h = M
= 1
2
Dp = M.Z
De = M(Z+2)
L M ( ZA + ZB )
=
2
Z = Dp
M
Z = De - 2
M
M = De
Z+2
Di
Fig. 6 De
277
FRESADORA I
Dp = Z x M Di = De - 2H
Dp = De - 2M M = De
Z+2
De = (Z + 2) M
J =1M
De = Dp + 2M 6
Pc = p x M L = Dp + dp
2
Pc = p x De
Z+2 L = M (Z + Z´)
2
G = Pc
2 H = h1 + h2
G = pxM
2
Datos
Z = 28 dientes
M= 2
Solución
Dp = Z x M = 28 x 2 = 56 mm.
De = Dp + 2M = 56 + (2 x 2) = 56 + 4 = 60 mm.
G Pc = 6,28
= = 3,14 mm.
2 2
278
FRESADORA I
1. Calcular los elementos que componen una rueda de 43 dientes, con módulo
3,5.
Datos: De = (Z +2) M
Dp =ZxM
Dp = 43 x 3,5
Dp = 150,5
H = 7,875 H = 7,56
Pc =p xM
Pc = 3,14 x 3,5
Pc = 10,99
G = Pc = 10,99
2 2
G = 5,495
2. Se desea construir una rueda dentada que tenga 63 dientes, con módulo 1,25 y
un ángulo de presión de 14º30´. ¿Cuáles serán sus dimensiones?
Datos: De = (Z + 2) M
Dp = DE - 2M
Dp = 81,25 - 2 (1,25)
Dp = 78,75
G Pc
Pc =p xM =
2
Pc = 3,14 x 1,25
Pc = 3,925 G = 1,9625
H = 2,16 x M
H = 2,16 x 1,25
H = 2,7
279
FRESADORA I
3. Realizar los cálculos necesarios para construir una rueda que tenga un paso
circular de 7,065 mm y 85 dientes.
Datos: Pc = p x M
Pc = 7,065 M = Pc
p
Z = 85
M 7,065
= 3,14
De = (85 + 2) 2,25
De = 195,75
Dp = 85 x 2,25
Dp = 191,25
H = 2,25 x 2,25
H = 5,0625
Nota : Al realizar un cálculo de ruedas dentadas, se debe tener muy en cuenta los
pocos datos que se tengan y deducir las fórmulas necesarias (despejar
fórmulas) para determinar sus dimensiones.
4. En un diametral Pitch 12. ¿Cuáles serán los elementos necesarios para construir
una rueda dentada con 33 dientes y un ángulo de presión de 14º30´?
Pd = 12
Z = 33 De = Z + 2 M = 25,4 25,4
=
Pd Pd 12
De = 35 M = 2,116
12
De = 2,916” De = ( 33 + 2 ) 2,116
Dp = Z De = 74,06
dp
Dp = 33 H = 2,25 x M
12
Dp = 2,75” H = 2,25 x 2,116
H = 4,761
280
FRESADORA I
Datos
L = DP + dp
Z1 = 37 2
Z2 = 23 (Z2 x M)
M =2 L = (Z1 x M) +
2
L = M (Z1 + Z2 )
2
L = 2 (37 + 23 )
2
L = 60 mm.
A 78 rpm
L = M (ZA + ZB )
2
ZA + ZB = 2 L =
2 x 180
M 3,75
180
ZA + ZB = 96
ZB 39
ZA = 57
39 ZA
ZB =
57
ZA + 39 + ZA 96 ZA
ZA + ZB = 96 = = 96
57 57
96 ZA = 96 x 57
ZA = 96 x 57
96
ZA = 57 ZB = 39
281
FRESADORA I
Estas mediciones pueden hacerse directamente sobre el diente con el calibre especial
para dientes de engranajes, o indirectamente con un calibre especial (Fig. 1) para
dientes de engranajes, o indirectamente con un calibre corriente.
3
2
0 1 2 3 4 5
1
0
0 1 2 3 4
Fig. 1
0 1 2 3 4 5
282
FRESADORA I
a´ = Altura corregida
a=m
a´
b
f = Flecha de corrección Dp A B
M = Módulo Rp
Rp = Radio primitivo
= f = Rp (1 - Cos a)
2
180º 90º a´ = M + f = a + f
= =
Z Z
x = AB = Dp . Sen a a = a´ - f
283
FRESADORA I
Tabla Nº1
Z X a´ Z X a´ Z X a´
6 1,5529 1,1022 21 1,5693 1,0293 36 1,5702 1,0171
284
FRESADORA I
Determinar las medidas a fijar en el calibre especial, para verificar las dimensiones
de los dientes de una rueda con módulo.
M = 4,5 y Z = 48
la medida X = 1,5705 . M
X = 1,5705 x 4,5
X = 7,067 mm.
la medida a´ = 1,0128 . M
a´ = 1,0128 x 4,5
a´ = 4,56 mm.
Este método de medición que simplifica la verificación de los dientes de una rueda de
engranaje independientemente de los valores de sus diámetros.
Longitud K
(espesor efectivo)
La fórmula par deducir el valor de la
constante (longitud K a medir) se basa en el C C
método de formación de la envolvente. Z
F C
Como puede apreciarse en la Figura 3, la S
longitud FG = SZ = constante K, por ser
tangente a la circunferencia del círculo CÍRCULO BASE
base. CÍRCULO
PRIMITIVO
Fig. 3
285
FRESADORA I
Notaciones
M = Módulo.
Tabla Nº 2
Tabla para la selección del número de intervalos de los dientes entre los
palpadores del calibre de medición
Ángulos de presión
Nº Mínimo de los
intervalos de dientes 14º30´ 20º
C Número de dientes
1 12 - 25 12 - 18
2 26 - 37 19 - 27
3 38 - 50 28 - 36
4 51 - 62 37 - 45
5 63 - 75 46 - 54
6 76 - 87 55 - 63
7 88 - 100 64 - 72
8 --- 73 - 81
La medición por este método resulta rápida y eficaz, y con la tabla para la
selección de intervalos de los dientes ( Tabla Nº 2) que se ha introducido, se
simplifica notablemente la operación de verificación.
286
FRESADORA I
U =p.z
U =d.p
p.z =d.p p = d.p
z
Nota:
La división es un múltiplo de p .
d p
m
z = p=
d=
z. m
m Para tales relaciones equivalentes se emplea la
magnitud “módulo” medida en mm.
d
z
Nota:
El módulo es una magnitud normalizada que permite el
cálculo con cifras fijas.
287
FRESADORA I
Solución
f
d
ha
da
p = m . 3,14 = 6 mm . 3,14 = 18,34 mm
ha =m = 06mm.
hf =7/6.m =7/6 . 6 mm = 07 mm.
h = ha + hf = 6 mm + 7 mm = 13 mm
d = z .m = 40 . 6 mm = 240 mm.
da =d+2.m = 240 mm + 2.6 mm = 252mm
df = d - 2 . hf = 240 mm - 14 mm = 226 mm
Atención
buscando Z
dado de = 250 raciocinio previo
m m = 5 La altura de cabeza del
diente = módulo.
d
da
Solución
de =d + 2m d
Z=m
d = de - 2 m
d = 250 - 2 x 5 Z = 240
5
d = 240
Z = 48
288
FRESADORA I
Transmisión Simple
1 Rueda conductora
2 Rueda conducida
m Módulo
P2
P1
Z2
Z1
do 2
do 1
1
2
n2
1 2
Z1 = N2 . Z2
Velocidad periférica de la rueda 1.
N1
Z2 = N1 . Z1
Vp1 = p do1 . n1 N2
60
289
FRESADORA I
N2 = do1 . N1
n1 do2
ó = do2
n2 do1
Pero como: do = m . z
n1 m . z2 n1 z2
= Þ =
n2 m . z1 n2 z1
290
FRESADORA I
Luego: a = m . z 1 + m . z2 1 2
2
a = m ( z 1 + z2)
2 a
Z1 Z2
Relación de transmisión
i=nn1 do2 Z2
= do =
2 1 Z1 Fig. a
1<1
La relación de transmisión es < 1, cuando Z,
es mayor que Z2 (Fig. a) y es > 1, cuando Z1,
es menor que Z2 (Fig. b).
Z1 Z2
Características
do1 do a
a= + do2 + 3
2 2
do1 + do3
a= + do2
2
291
FRESADORA I
Problema Aplicado
Solución
m=?
Z1 Z2
• Cálculo de Z2
Z = p . do = 3,14 . 240
t 12,56
n1 n2
Z = 60 dientes
• Cálculo de m
m= do = 240
Z 60 a
m=4
• Cálculo de do1
do1 = m . Z1 = 4 . 40
do1 = 160 mm
• Cálculo de "a"
a =m (Z1 + Z2) =
4 (40 + 60)
2 2
a = 200 mm
• Cálculo de "n2"
n2= n1 . Z1 = 600 . 40
Z2 60
n2= 400 RPM
• Cálculo de "i"
i = 600 = i = 1,5 : 1
400
292
FRESADORA I
Transmisión Doble
Características
Z1 3
De las ruedas 1 y 2 n1 . Z1 = n2 . Z2 (1)
De las ruedas 1 y 2 n3 . Z3 = n4 . Z4 (2) Z2 n2
1 2
Multiplicando (1) y (2) Z4
n1
n1 .n3 . Z1. Z3 = n2 .n4 . Z2. Z4 n4
ig = i1 . i2 . i3 ..... in
293
FRESADORA I
Problema Aplicado
1
1
Datos i1
m=3
Z1 = 18 dientes 2
Z2 = 54
Z2 = 54 dientes
Z3 = 22 dientes 3
a
Z3 = 22 3 2
Z4 = 55 dientes
i2 m=4
n1 = 195 RPM
Z4 = 55
Solución: 4
4
• Cálculo de a
a =m (Z1 + Z2) =
m (Z3 + Z4)
n4
2 2
a = 108 + 154
a = 262 mm
• Cálculo de n4
n4= n1 . Z1 . Z2 =
195 . 18 . 22
=
77220
Z2 . Z4 54 . 55 2970
n4= 26 RPM
• Cálculo de i1 e i2
i1 = 54 i1 = 3 : 1
18
i2 = 55 i2 = 2,5 : 1
22
• Cálculo de ig
ig = i1 . i2 3 . 2,5
=
1 1
ig = 7,5
294
FRESADORA I
Es el metal de uso más antiguo y el más blando de los metales pesados. Recién cortado
o fundido es blanco plateado, con el tiempo se recubre de una capa gris azulada debido
a la oxidación. El plomo es venenoso y no debe estar en contacto con los alimentos.
Presentación y obtención
Propiedades
295
FRESADORA I
Aleaciones de plomo
Los metales antifricción son aleaciones de plomo y estaño para cojinetes de fricción.
Aleado también con antimonio recibe el nombre de metal antifricción blanco.
Ejemplo:
296
FRESADORA I
1º Módulo:
Diámetro primitivo P
dp
Módulo = =m =z
Número de dientes
dp = 60
z = 30
dentada: Circunferencia
de pie
1,2
Grueso o ancho
En los planos de taller el dentado se
5x
del diente
M
Fig. 3
297
FRESADORA I
Giratoria en el Fija en
eje no el eje.
desplazable.
Giratoria en el No giratoria
eje desplazable. en el eje,
desplazable.
2 Piñón
Fig. 6
1
Rueda
298
FRESADORA I
N5
N9
N7
Altura del diente
Además de esto, en una
N7
1,25 x m 1xm
N7
tabla, junto a la En corte
representación de la N9 F
N5
rueda cilíndrica debe
Templado
F
consignarse; número de F
Fig. 7B
• Tren de engranajes
Se da el nombre de tren de engranajes a la combinación de varios engranajes
destinados a transformar un movimiento (Fig. 8). En la figura 9A y 9B, se muestra la
forma de representar un tren, compuesto de cuatro ruedas, en su forma simplificada y
esquemática.
Simplificada B Esquematizada
Fig. 8 Fig. 9A Fig. 9B
299
FRESADORA I
Una cremallera es una pieza prismática con dientes, que engrana con una rueda
dentada (Fig. 10A).
Clases de dentado
El tipo de dentado que pueden llevar los engranajes puede ser rectos, inclinado y en
flecha o dentado doble .
Engranajes helicoidales
Son los engranajes cuyos dientes inclinados en forma de hélice. propiamente, son
tornillos de varias entradas cuyos hilos forman los dientes del engranaje.
300
FRESADORA I
5 P9
24
P=6,28
<p=20º
H=45
Z=56
m=2
27
Número de dientes
Ángulo de presión
DATOS
Altura diente
N7
1
Módulo
Paso
5
19
f 37
f 74
f 112
f 116
a
MODIFICACIÓN
TOLERANCIA
- 30
CALIDAD -...0,53 ...- 36 ...- 630 - 120 - 400 - 1000
GENERALES
301
FRESADORA I
2. Tomando - 0 - como centro trazar con el compás los diámetros, exterior, primitivo y del
raíz.
75
Circunferencia exterior º
Punto de paso
Espesor circular
R = 1 Del radio de la
o 4 circunferencia primitiva
a
Punto de tangencia de
la recta a 75º y la cir-
cunferencia base.
Circunferencia primitiva.
Circunferencia base.
Circunferencia de la raíz.
4. Por el punto de paso 0 trace una recta a 75º con la línea de eje vertical.
6. Con el compás tomar la cuarta parte del radio del círculo primitivo, luego con centro en
a marcar el punto b de la línea base, cambiando de posición el compás, o sea con
centro en b. Trazar un arco que pase por el punto b´, cambiando la posición del
compás, trazar todos los dientes, luego se trazan las curvas de enlace de la raíz para
cada diente.
302
FRESADORA I
Dp
DATOS
Número de dientes Z=
Módulo M=
Ángulo de presión <p=
Altura Total H=
Raíz
Cabeza
Profundidad
Total
r
vo
rio
iti
ior
te
i m
ter
in
pr x
ro
r o e
et o
et
etr
ám
iám iám
Di
D D
303
FRESADORA I
1. Refrigere constantemente las fresas para evitar que se caliente y pierda el filo.
2. Observe que la rosca del árbol es izquierda a derecha para elegir la elevación de
corte de la fresa.
7. No trate de desalojar la viruta con las manos cuando la fresa está girando, puede
accidentarse.
Refrigere la fresa
304
FRESADORA I
ÓN
NT
I
CC
ES
ODU
PR
305
FRESADORA I
Se define agua residual o agua servida como “una combinación de los líquidos y
residuos arrastrados por el agua proveniente de casas, edificios comerciales, fabricas e
instituciones junto a cualquier agua subterránea, superficial o pluvial que pueda estar
presente”.
Aunque la mayor parte de las aguas servidas (cerca del 90%) provienen del uso
domestico e industrial, la de usos agrícolas y pluviales urbanas están adquiriendo cada
día mayor importancia, debido a que los escurrimientos de fertilizantes (fosfatos) y
pesticidas representan los principales causantes del envejecimiento de lagos y
pantanos proceso llamado eutrofización.
El color el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello
que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo como quiera los compuestos
orgánicos son descompuestos por las bacterias, el oxígeno disuelto en el agua residual
se reduce a cero y el color cambia a negro.
306
FRESADORA I
Los contaminantes de las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de
compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente no es ni practico ni posible obtener
un análisis completo de la mayoría de las aguas servidas.
Es por esto que las aguas residuales dependiendo de la cantidad de estos componentes
se clasifica en fuerte, media y débil. Debido a que la concentración como la
composición van variando con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes solo se
pretende dar una orientación para la clasificación de las aguas servidas.
307
FRESADORA I
Ensayos Biológicos
Otra forma de medir la toxicidad de las aguas residuales en lo que respecta a la vida
biológica son los ensayos biológicos. La finalidad de estos especifica es: Determinar la
concentración de un agua residual dada que se produzca la muerte de un 50% de los
organismos de ensayo en un periodo de tiempo especificado. Determinar la
concentración máxima que no causa efecto aparente sobre los organismos de ensayo
durante 96 horas.
Tubo de PVC
Manómetro
400
Lectura 300
Muestra Directa de
DBO 200
2 ml de
100 Mercurio
50
Agitado Magnético
308
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
5. ¿Cuál es la altura total del diente si el ángulo de presión es de 20º, 17º y 14º30´?
8. ¿Cuál es la característica de la fresa para tallar los dientes de una rueda con un
número diferente de dientes?
309
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
Ejercicios Dimensiones de la rueda dentada.
da dientes.
8. Calcule el módulo cuando se mide la altura de diente de
11-14 4,875 mm.
9. El diámetro exterior de una rueda dentada es de 147,5
E mm, el módulo 3,75 mm. Calcule el diámetro del círculo
primitivo.
d
310
FRESADORA I
HOJA DE TRABAJO
Ejercicio 1
10
siguientes: 5
10
5
24
• Módulo de piñón = 2. 32
24
2
• Número de dientes del piñón = 28 16 ,1
• Forma del diente según DIN 867. 3 1
42
5
3
255
Elementos
250
2
f3
1 Polea
2 Lengüeta A 5 x 5 x 24 DIN 6 885 4
32
f2
3 Eje 19
9
8
Material 7
60
24
27
Fundición FG - 18 UNE 36 111
F 127
F 151
32
311
FRESADORA I
BIBLIOGRAFÍA