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GERENCIA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

INFORME DE PRÁCTICAS EN COMPLETACIÓN Y


WORKOVER

Realizado por:
Nasser Joel Marusic Verdeguer

Correos:
nassermarver@gmail.com / nasser.marusic@zeusol.com.pe

Telf. / Cel:
972041419

Especialidad:
Ingeniería de Petróleo
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 4
Servicio Convencional de WO ......................................................................................................... 4
Descripción del Servicio y Maniobras de una Unidad de Workover ............................................... 6
Componentes del equipo de Workover: ......................................................................................... 8
Equipamiento y herramientas utilizadas: ....................................................................................... 8
Punzonamiento: .............................................................................................................................. 8
Fracturamiento Hidráulico: ............................................................................................................. 8
Workover PN98D................................................................................................................................. 9
Reporte Slickline:............................................................................................................................... 11
Funciones Principales del Company: ................................................................................................. 13
CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 14
RECOMENDACIONES: ........................................................................................................................ 15

Nasser Joel Marusic Verdeguer – Practicante Ingeniería de Producción


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INTRODUCCIÓN
En el presente informe expondré mis experiencias y los conocimientos adquiridos durante
las Prácticas Profesionales referidas a mi pasantía con los Company Workover, realizadas
durante el año 2019 tanto en las Oficinas de Zeus Energy SAC en Piura, como en el Lote
XIII A– Colán – Paita.

La unidad de Workover consiste en un equipo de componentes similares al de perforación,


pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del
pozo ya entubado, y, por consiguiente, con menores diámetros y volúmenes que los
utilizados durante la perforación.

La actividad de RTP (Reparación y Terminación de Pozos) inicia una vez finalizada la


perforación y desmontado el equipo, la misma consiste en una serie de tareas que se llevan
a cabo mediante el empleo de la unidad de Workover que permite el ensayo y posterior
puesta en producción del pozo.

OBJETIVOS:

 Poner en práctica lo aprendido y plasmarlo en el campo operacional.


 Informar los trabajos de apoyo realizados durante mi pasantía en el área de
Completación y workover.
 Conocer y entender cómo se desarrollan las operaciones en el área de Ingeniería
de Producción en el lote XIII.
 Aprender el manejo de aplicativos utilizados como “Ficha de Pozo”, “Servicio de
Pozo”.
 Afianzar los conocimientos adquiridos en la universidad, en el área de Ingeniería de
Producción, en especial de mi pasantía en Compleción, Workover, Pulling.

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MARCO TEÓRICO
Servicio Convencional de WO
Antes de describir las condiciones y operaciones que conforman el servicio convencional
de Workover es importante conocer cuando y por qué ocurre esta actividad en el marco de
la perforación de pozos para producción de gas y/o petróleo.
El equipo de Workover conocido por su nombre en inglés, es también conocido como equipo
de Completación o terminación de pozos.
La unidad de Workover consiste en un equipo de componentes similares al de perforación,
pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del
pozo ya entubado, y, por consiguiente, con menores diámetros y volúmenes que los
utilizados durante la perforación.
La actividad de RTP (Reparación y Terminación de Pozos) inicia una vez finalizada la
perforación y desmontado el equipo, la misma consiste en una serie de tareas que se llevan
a cabo mediante el empleo de la unidad de Workover que permite el ensayo y posterior
puesta en producción del pozo.
Una vez montado el equipo de terminación, se procede a la limpieza del pozo y al
acondicionamiento del fluido de terminación. Luego, mediante los llamados “perfiles a pozo
entubado” (generalmente radiactivos y acústicos) se precisa la posición de los estratos
productivos, que fueron identificados previamente por los “perfiles a pozo abierto”, así como
también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y, por otra parte, la
continuidad y adherencia del cemento tanto a la cañería como a la formación.
Habiéndose determinado los intervalos de interés, correlacionando los perfiles a pozo
abierto y entubado y comprobando la calidad de la cementación, es necesario poner en
contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el “punzonamiento”
o perforación del casing y del cemento. Esto se realiza mediante cañones con “cargas
moldeadas” unidas por un cordón detonante que es activado, desde la superficie, mediante
un cable especial.

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Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido
que aporta, así como la composición y calidad de los mismos (petróleo, gas, porcentaje de
agua). Esto se realiza mediante “pistoneo” por el interior del tubing o “cañería de
producción”. De esta forma, se determina si la presión de la capa o estrato es suficiente
para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas
artificiales de extracción.
En caso de baja productividad de la formación, ya sea por la propia naturaleza de esta o
porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación, o incluso por el
fluido de terminación, ésta debe ser estimulada. Los procedimientos más utilizados son: la
acidificación y la fracturación hidráulica.
La acidificación consiste en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en
la formación a través de los punzados, disolviendo los elementos sólidos que perturban el
flujo de los fluidos.
La fracturación hidráulica consiste en el bombeo, a gran caudal y presión, de un fluido
que penetra profundamente en la formación, provocando su ruptura y rellenando
simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén. El
agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometría cuidadosamente
seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitará el
flujo desde la formación hacia el pozo a través de la fractura producida.

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Descripción del Servicio y Maniobras de una Unidad de Workover
El servicio consiste en la provisión del equipo de workover con todos sus accesorios y
herramientas, más la provisión de servicios asociados a la operación propia del equipo y
sus gastos consumibles.
Transporte: Abarca el traslado del equipo al área de contrato, traslado entre locaciones y
retiro del equipo al final de la operación. Además, el traslado del personal y materiales del
Contratista necesarios para la operación.
Personal y Campamento: provisión del personal competente y en número adecuado para
la realización eficiente e ininterrumpida de las tareas.
Comunicaciones: enlace permanente y eficaz entre el equipo y las bases operativas.
Equipo de seguridad y vestuario de trabajo: provisión y gestión de los Elementos de
Protección Personal y los Equipos de Protección Individual.
EPP para el personal y todos los accesorios necesarios para trabajar en altura.
Capacitación: El programa de capacitación impartido al personal deberá incluir las
cuestiones operativas o establecidas en sus sistemas de gestión de seguridad, medio
ambiente y calidad que correspondan.
Materiales de consumo: Grasa para tubulares y grasa para cañerías de entubación
ecológicas (libres de metales pesados y/o sustancias tóxicas) y aceites lubricantes para
roscas varillas de bombeo.
Equipos para ejecutar actividades de DTM (desmontaje, transporte y movilización):
Se prevé el uso de equipos tales como: Camiones, grúas, maquinaria, semirremolques, etc.
Sistema Informático: se debe disponer de un computador personal (tipo Notebook), de
adecuada capacidad de procesamiento y memorias. Además, deberá proveer con cargador
y baterías.
Operación y Mantenimiento: materiales y repuestos en cantidades óptimas para llevar
adelante el plan anual de mantenimiento / sustitución de equipos críticos (tales como
válvulas de seguridad, BOP, equipos sometidos a presión, grúas, etc.).
En el marco del desarrollo de las actividades de Workover los equipos que realizan estas
tareas perciben en la práctica común tarifas horarias diferentes según la actividad que
esté desarrollando, así se detallan las siguientes como las más importantes:

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Desmontaje, Transporte y Montaje (DTM):
Esta es una tarifa fija que se pagará por el desmontaje, transporte y montaje del equipo
entre locación y locación. Cuando el transporte del equipo entre locación y locación supera
la distancia establecida, el excedente del transporte se reconoce mediante una tarifa como
hora operativa.
Tarifa Horaria Operativa: Tarifa que se reconoce por cada hora o fracción de trabajo del
equipo en el pozo, realizando tareas de terminación y/o reparación.
Tarifa Horaria en Espera: Esta tarifa cubre cada hora o fracción que permanezca el
equipo y su personal en locación, y listo para reanudar tareas, en espera de órdenes o
trabajos de otras empresas que necesiten de su participación directa, en el marco de las
actividades de reparación o terminación del pozo.
Tiempo no productivo (NPT): Este tiempo no es pagado.

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Componentes del equipo de Workover:
En el siguiente documento podrá encontrar los componentes del equipo de
Workover a más detalle:

Componente del
Equipo de Workover.docx

Equipamiento y herramientas utilizadas:


Al darle clic y abrir el siguiente documento, se informa algunas herramientas
utilizadas en los servicios de workover.

Equipamiento de
workover y herramientas utilizadas - Nasser.docx

Punzonamiento:
Se presenta una breve información sobre el baleo o punzonamiento:

Punzonamiento -
Informe Nasser Marusic.docx

Fracturamiento Hidráulico:
En el siguiente documento podrá encontrar información sobre Fracturamiento
Hidráulico.

Fracturamiento
Hidráulico - Nasser.docx

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Ejemplo de uno de los trabajos de workover realizados durante mi pasantía:

Workover PN98D
Trasporte de equipo JR-02 y componentes al pozo PN98D.
Realiza Rig Up o armado de equipo, acondiciona líneas para circular, toma presiones,
desfoga pozo y retira instalación a superficie.
Es necesario limpiar casing. Según programa se recomienda bajar broca + scraper +
tubería.
En la operación, se alistó broca 4-3/4”. Se toma tope @ 3643’. Instala power swivel para
permitir la rotación y circulación de fluido, sin embargo, pozo no circula, por lo que se tiene
que retirar tubería con assembly.
Personal de compañía Wales, baja canasta calibradora hasta 3653’, sin encontrar nivel de
fluido. Y acondiciona para realizar trabajos de Punzonamiento.
Realiza 1° bajada y balea formación Salina S14 con 15 tiros de ½”, S14 con 9 tiros de ½”.
Realiza 2° bajada formación Salina S15 con 9 tiros de ½”. (3445’ – 3391’).

ARENA INTERVALO TIROS DENSIDAD


S14-S15-S16 3445'-3391' 57 3 T/P

Retira escopeta y desmonta equipo de Wireline, retira shooting valve e instala control BOP.
Baja Packer HD con tubería de 2-7/8” para realizar Fracturamiento Hidráulico.
Se fija Packer a 3320’ con 12 KLbs sobre su peso. Se bombea 60 bbls de fluido por anular
y no llena.
Compañía CPVEN realiza fracturamiento hidráulico:
Minifrac: P. Rup= 740 psi.
Grad. Fract = 0.72 psi/ft.
Vol. total inyectado 367 bbls. Abre pozo con 350 psi – choke 16/64”.
Pozo reaccionó de manera surgente (flowing), y procede a evaluarlo. Procede a RIG DOWN
del JR-02, y pozo quedó produciendo flowing.
Detalle de Producción por Flowing
09/10/2019: 15:30–16:00 (8.5 hrs).
3.22 Bbls Oil x 95 Bbls agua.
10/10/2019: (24 hrs):
85.82 BOPD x 130.31 BWPD.
11/12/2019: 00:00 – 17:00

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55 Bbls Oil x 39.04 Bbls agua.
Pozo estuvo produciendo a batería, el día 13/10/2019 ingresa nuevamente el Equipo JR-02
al PN98D, para bajar instalación final GL-BLT.
Se prepara salmuera de 8.5 ppg. Y bombea por anular 30 bbls y por tubos 8 bbls. Realiza
maniobras para liberar Packer de 5-1/2”. Retira tubería con Packer en dobles. Bajar bela
hidrostática para limpiar arena, encuentra tope a 3483’, maniobra bela y limpia arena hasta
3554’. Retira tubería en simples + bela.
Baja instalación final que consiste en:
PT @ 3367’, N.A @ 3365’, PKR HIDROSET @ 3360’, M. Bolsillo @ 3355’, 1° M apoyo @
2352’, 2° M apoyo @ 1016’.
Realizo pruebas de instalación con recorredor de producción, produciendo 11 bbls a tina,
pozo se entrega, y deja pozo produciendo a batería.

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Reporte Slickline:
Durante mi pasantía de workover continué realizando los reportes de Slickline y apoyando
en algunos trabajos
Se ha creado una carpeta “Slickline” en P:\PRODUCCION\INGENIERIA\Slickline , la cual
contiene reportes a partir del 02-09-19 hasta la fecha. Los reportes estan en formato de
Excel, que además se ha guardado en formato PDF , para anexarlo como soporte en los
aplicativos “Ficha de Pozo” y “Servicio de Pozo”.

Adicional, se ha resumido y completado los campos específicos del “Detalle Servicio” en el


Aplicativo “Servicio de Pozo - Slickline” de los trabajos de realizados del 02-09-19 hasta la fecha,
registrando datos como: el tipo de parafina, tipo de herramienta, diámetro de herramienta,
profundidad, etc.

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Adicional a ello, paralelo a la pasantía con los Company Workover, se hicieron trabajos de
bajar Memory gauge a distintos pozos, para calcular gradiente estática, SBHP, para la cual
se me encargó cargar la data de las memory e interpretar información:

BHP- PN76D 20 Nov BHP- PN205D.xlsx


19.xlsx

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Se presentan las funciones del Company, de las cuales apoyé en muchas de aquellas,
durante mi pasantía con ellos.

Funciones Principales del Company:


 Supervisión de trabajos Well Service, Workover y trabajos especiales basado en
los procedimientos Operativos.
 Coordina con las empresas de servicios los programas de trabajo a realizar en las
diferentes etapas de la Completación y estimulación de pozos.
 Supervisar el cumplimiento de contrato de empresas de servicio (Evaluación de
calidad de servicio).
 Emitir reporte final de NPT, oportunidades de Mejora y acciones correctivas
 Realizar balance de Materiales por pozo intervenido (control de guías de remisión).
 Emitir Reportes de desvíos (Operacionales y ambientales)
 Emitir reportes operativos en tiempos establecidos.
 Evaluar el performance de las empresas de servicio (calidad trabajo)
 Coordinar con empresa de servicio inspección de tubería (cumplimiento de
procedimiento, movimiento de tuberías y varillas)
En mi pasantía aprendí a realizar los reportes diarios de operaciones, cargarlo al
aplicativo “Servicio de Pozo”, y actualizar códigos de horas operativas, en espera, NPT,
DTM, etc.

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CONCLUSIONES:
 Durante mi periodo de pasantía en completación, workover y well services,
se realizaron 05 servicios de workover y 23 well services o pulling.

 Los reportes de operaciones son de vital importancia, si no son reportados


de la mejor manera, dificultará la toma de decisiones futuras.

 Es muy importante que el material (tubería, varillas, bombas, mandrel, niples,


etc.) que se va a ingresar a los pozos en el servicio y/o como instalación final,
sea inspeccionado correctamente, y a su vez verificado el estado “in situ”
antes de bajarlo.

 Se observó que hay algunos materiales que se están deteriorando, debido a


que no reciben un adecuado almacenamiento, ni monitoreo de este.

 En muchos servicios, al probar la instalación que se está bajando, hay


pérdida de presión, algunos debido a un liqueo en el standing valve, a las
bombas Becker que usan para realizar estas pruebas, o a otras herramientas
que se van a bajar. Esto genera una pérdida de tiempo en los trabajos,
perjudicando económicamente.

 Para limpiar arena en pozos que la formación admite fluidos y no permite la


circulación; es recomendable bajar bela hidrostática para limpiar arena.

 Realizar trabajos de Swab después de haber hecho un fracturamiento


hidráulico, se corre riesgos que se atrape el cable de Swab.

 Después de realizar trabajos de Fracturamiento o Acidificación se cierra el


pozo, según recomendación ya sea para la espera de ruptura del gel; y/o
para la acción del ácido.

 La acidificación consiste en la inyección a presión de soluciones ácidas que


penetran en la formación a través de los punzados, disolviendo los elementos
sólidos que perturban el flujo de los fluidos.

 El Fracturamiento hidráulico consiste en el bombeo, a gran caudal y presión, de un


fluido que penetra profundamente en la formación, provocando su ruptura y
rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como
agente de sostén y facilitará el flujo desde la formación, hacia el pozo, a través de
la fractura producida.

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RECOMENDACIONES:

 Cada vez que cae un pozo por pulling, se debe determinar las razones, con el fin de
buscar una solución y plantearla en la siguiente recomendación para optimizar el
diseño y la durabilidad de dicha instalación.

 Exigir la información completa al Tool Pusher del Equipo y ser más críticos y
cuestionadores acerca de la información que entregan para crear una base de datos
confiable que nos permita tomar decisiones seguras a futuro.

 Monitorear las inspecciones a los materiales tubulares o herramientas; el transporte


de este y verificar la calidad de material que llega al pozo para ser bajado.

 Proponer un mejor sistema de almacenaje de algunos materiales.

 Exigir a las compañías contratistas un mejor servicio de parte de ellos, que sus
herramientas que traen inspeccionados y probados, sean realmente como dicen
serlo, y evitar futuros contratiempos (NPT) durante el well services o workover.

 Cuando hay problema de arena, determinar todas las condiciones posibles del pozo,
para escoger un método de limpieza más adecuado.

 Considerar y analizar si es recomendable realizar Swab después de un trabajo de


Fracturamiento, una alternativa sería, primero limpiar arena.

 Los reportes de operaciones del Company man, siempre debe ser clara, detallada,
confiable, sin olvidar detalles importantes, para un buen manejo de información,
para trabajos posteriores y una mejor toma de decisiones.

 Es recomendable organizar esporádicamente capacitaciones relacionadas a


trabajos de workover, sistema de levantamiento artificial, etc. Con el fin que todo el
personal esté muy bien capacitado, y entienda más de estos temas, para el
momento de trabajar en equipo, dicho trabajo sea más eficiente y eficaz, y a su vez
sirva como filtros para detectar algunos desvíos de parte los involucrados durante
el diseño y/u operación.

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