SIMBOLOGIA EN INSTALACIONES ELECTRICAS

Para una fácil interpretación de los circuitos y sus componentes así como la elaboración e
interpretación de los circuitos.
 Ventajas del uso de las tuberías PVC
Entre los puntos a favor de las tuberías PVC se encuentra su capacidad para hacer fluir
fácilmente los deshechos que normalmente se arrojan. Esto se debe a que los tubos y las
conexiones que se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa, lo cual a su vez impide
por completo que se produzcan obstrucciones o atascamientos. Otra de las ventajas de las
tuberías PVC es su peso ligero y sus distintas longitudes. Esto último siempre se constituye en
un punto a favor si tenemos en cuenta el proceso de instalación, que muchas veces puede
tornarse en una tarea sumamente ardua.

Si bien en el comienzo del empleo de las tuberías PVC, las mismas tenían hechas sus uniones
con cemento, esto podía ser muy complicado porque requería una constante mano de obra y
además la limpieza era bastante dificultosa. Con el paso del tiempo, se buscó mejorar este
problema y como respuesta a éste surgió un sistema de acoplamiento (o de unión, como se lo
conoce normalmente) que no es más que un anillo de empaque realizado en hule. Dicho
anillo asegura que la unión sea óptima, casi perfecta, pero además cumple una tarea extra.
El sistema de unión absorbe la dilatación que se produce dentro de las tuberías cuando el
clima fluctúa.

Gracias a este progreso en las tuberías PVC, permitió que las mismas fueran introducidas
rápidamente con una función sanitaria en cuanto a los problemas que surgen en el
desagüe, más que nada por el hermetismo de su nuevo sistema junto con la facilidad
para mantener las tuberías limpias. En el caso de las tuberías sanitarias, cabe decirse que
cuentan con una unión en bajada y con un conector principal. También funcionan como
conexión entre un ramal horizontal y un ducto de ventilación.

Usos y beneficios
El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías
industriales, tan flexible como una envoltura de plástico, y
tan delgado y flexible como el revestimiento de las paredes.
También puede ser completamente transparente o
adaptarse a cualquier color deseado.

Edificación y construcción
Cerca de tres cuartas partes de todo el material vinilo
producido se usa en aplicaciones de edificación y
construcción duradera. Los estudios del ciclo de
vida indican que el PVC/vinilo es eficaz en la protección del
medio ambiente, en términos de bajas emisiones de gases
de efecto invernadero y la conservación de recursos y
energía.
Debido a que es fuerte y resistente a la humedad y la
abrasión, el vinilo es ideal para revestimientos, ventanas,
techos, vallas, cubiertas, revestimientos de paredes y pisos.
El vinilo no se corroe como algunos materiales de
construcción, no requiere pintura frecuente y se puede
limpiar con productos de limpieza suaves.

 Tuberías de agua
El PVC conserva la energía y el agua mediante la
creación de tuberías casi sin fugas no propensas a la
corrosión y resistentes a la tensión medioambiental.
Los índices de rotura del PVC son bajos, alrededor de
uno por ciento en comparación con los índices de
rotura de los sistemas de metal fundido. La ausencia
de acumulación en las tuberías de PVC mejora la
funcionalidad y aumenta la eficiencia energética.

Policloruro de vinilo

El policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de

la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil.
Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y
solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y
se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de
la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena
resistencia eléctrica y a la llama.
El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos de carbono le confiere características
amorfas principalmente e impiden su recristalización, la alta cohesión entre moléculas y
cadenas poliméricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes
originados por los átomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estérico es
decir que repelen moléculas con igual carga, creando repulsiones electrostáticas que reducen
la flexibilidad de las cadenas poliméricas, esta dificultad en la conformación estructural hace
necesario la incorporación de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
En la industria existen dos tipos:
 rígidos: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida
al hierro (que se oxida más fácilmente), muñecas antiguas...;
 flexibles: cables, juguetes y muñecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos,
techos tensados...
El PVC se caracteriza por ser dúctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia
ambiental. Además, es reciclable por varios métodos.

Tubería
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que,
si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Tubos de materiales plásticos[editar]
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar fluidos,
como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se demuestran
con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, por que su diámetro es
similar al de las tuberías de cobre.

Usos de las tuberías

Sistemas de abastecimiento de agua

Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-
2531)（GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron
de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que
se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el
fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando la
temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios.
Desagües
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de
desagüe en plomonota 1.

Tubería para Desechos: PVC (Cloruro de Polivinilo)

Las tuberías de desagüe son baratas y fáciles de fabricar. © Home-Cost.com 2010

Tubería para Desechos: PVC (Cloruro de Polivinilo)

Apariencia: Plástico rígido blanco

Descripción: El PVC es el estándar de-facto en los materiales de los desagües

domésticos. Consiste en una tubería rígida, fuerte y resistente a los químicos que
además resiste el calor y se corta y ajusta fácilmente. Suele utilizarse para reparar
sectores de las tuberías de desechos de hierro fundido.

Uso Predominante: Se utiliza para los desagües del baño, las tuberías de ventilación
y los sifones de drenaje.

Corte y Ajuste: La tubería de PVC se corta fácilmente con un cortador o cúter para
tubería o sierra. Las partes se unen mecánicamente utilizando adaptadores de plástico
a presión removibles o unidos de manera permanente mediante solvente especial de
químicos.
 CONDUIT EMT:
Usos

 Instalaciones eléctricas visibles u ocultas en lugares de ambiente seco no expuestas a humedad o ambiente
corrosivo,
 Instalaciones de tipo habitacional.

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Ventajas

 Moldeables facilitando su montaje en instalaciones eléctricas de edificaciones.

 Biselados en los extremos.
 Recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los cables y evita la corrosión, lográndose
mayor durabilidad.
 El tubo en su parte interna no tiene borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables
eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

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Normas de fabricación
Los tubos EMT son fabricados bajo las especificaciones internas de TUBOS CONELG, C.A.

Para validar las normas de fabricación de TUBOS CONELG C.A., se realizan los siguientes ensayos y
verificaciones:

 Ensayo de expansión.
 Ensayo de doblado.
 Verificación dimensional del tubo.
 Inspección visual.

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Requerimientos Químicos
Composición Química (% max. de cada Elemento)
C Carbono Mn Manganeso P Fósforo S Azufre
0,15 0,60 0,03 0,02
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Dimensiones

 Diámetros Externos: desde 17,9mm hasta 114,3mm.

 Longitudes Estándar:En 3m.
 Espesores: El espesor varía dependiendo de la designación comercial del tubo y norma de fabricación.

Ver tabla:
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES DE LOS TUBOS EMT GALVANIZADOS
DIÁMETRO ESPESOR
DIÁMETRO NOMINAL PESO NOMINAL
EXTERNO NOMINAL
Ø pulg Ø mm mm mm UNIDAD Kg
1/2" 15 17,90 0,9 1,17
3/4" 20 23,40 1,2 2,01
1" 25 29,50 1,4 2,97
1½" 40 44,30 1,5 4,83
 2" 50 55,80 1,5 6,12
3" 80 88,90 1,7 11,61
4" 100 114,30 1,9 15,81

Tabla conductores eléctricos

TRANSFORMADOR:

Un transformador es una máquina estática de corriente alterno, que permite variar alguna función
de la corriente como el voltaje o la intensidad, manteniendo la frecuencia y la potencia, en el caso
de un transformador ideal.
Para lograrlo, transforma la electricidad que le llega al devanado de entrada en magnetismo para
volver a transformarla en electricidad, en las condiciones deseadas, en el devanado secundario.
La importancia de los transformadores, se debe a que, gracias a ellos, ha sido posible el desarrollo
de la industria eléctrica. Su utilización hizo posible la realización práctica y económica del transporte
de energía eléctrica a grandes distancias.
Componentes de los transformadores eléctricos
Los transformadores están compuestos de diferentes elementos. Los componentes básicos son:

Modelización de un transformador

monofásico ideal

 Núcleo: Este elemento está constituido por chapas de acero al silicio aisladas entre
ellas. El núcleo de los transformadores está compuesto por las columnas, que es la
parte donde se montan los devanados, y las culatas, que es la parte donde se
realiza la unión entre las columnas. El núcleo se utiliza para conducir el flujo
magnético, ya que es un gran conductor magnético.
 Devanados: El devanado es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo en uno
de sus extremos y recubiertos por una capa aislante, que suele ser barniz. Está
compuesto por dos bobinas, la primaria y la secundaria. La relación de vueltas del
hilo de cobre entre el primario y el secundario nos indicará larelación de
transformación. El nombre de primario y secundario es totalmente simbólico. Por
definición allá donde apliquemos la tensión de entrada será el primario y donde
obtengamos la tensión de salida será el secundario.

Tipos de transformadores eléctricos

Hay muchos tipos de transformadores pero todos están basados en los mismos principios básicos,
Pueden clasificarse en dos grandes grupos de tipos básicos: transformadores de potencia y de
medida.

Transformadores de potencia
Los transformadores eléctricos de potencia sirven para variar los valores de tensión de un circuito de
corriente alterna, manteniendo su potencia. Como ya se ha explicado anteriormente en este recurso,
su funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética.

 Transformadores eléctricos elevadores

Los transformadores eléctricos elevadores tienen la capacidad de aumentar el voltaje
de salida en relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el número de
espiras del devanado secundario es mayor al del devanado primario.
 Modelización de un transformador elevador

 Transformadores eléctricos reductores

Los transformadores eléctricos reductores tienen la capacidad de disminuir el voltaje
de salida en relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el número de
espiras del devanado primario es mayor al secundario.
Podemos observar que cualquier transformador elevador puede actuar como reductor,
si lo conectamos al revés, del mismo modo que un transformador reductor puede
convertirse en elevador.

Modelización de un transformador reductor

 Autotransformadores

Modelización de un autotransformador

Se utilizan cuando es necesario cambiar el valor de un voltaje, pero en cantidades muy

pequeñas. La solución consiste en montar las bobinas de manera sumatoria. La
tensión, en este caso, no se introduciría en el devanado primario para salir por el
secundario, sino que entra por un punto intermedio de la única bobina existente.
Esta tensión de entrada (V p) únicamente recorre un determinado número de espiras
(N p), mientras que la tensión de salida (V s) tiene que recorrer la totalidad de las
espiras (N s).

 Transformadores de potencia con derivación

Son transformadores de elevación o reducción, es decir, elevadores o reductores, con
un número de espiras que puede variarse según la necesidad. Este número de espiras
se puede modificar siempre y cuando el transformador no esté en marcha.
Normalmente la diferencia entre valores es del 2,5% y sirve para poder ajustar el
transformador a su puesto de trabajo.

Transformadores eléctricos de medida

Sirven para variar los valores de grandes tensiones o intensidades para poderlas medir sin peligro.

 Transformadores eléctricos de intensidad

El transformador de intensidad toma una muestra de la corriente de la línea a través
del devanado primario y lo reduce hasta un nivel seguro para medirlo. Su devanado
secundario está enrollado alrededor de un anillo de material ferromagnético y su
primario está formado por un único conductor, que pasa por dentro del anillo.

El anillo recoge una pequeña muestra del flujo magnético de la línea primaria, que
induce una tensión y hace circular una corriente por la bobina secundaria.
 Transformador eléctrico potencial
Se trata de una máquina con undevanado primario de alta tensión y uno secundario
de baja tensión. Su única misión es facilitar una muestra del primero que pueda ser
medida por los diferentes aparatos.
 Posibles conexiones de un transformador trifásico con la fuente de alimentación

Transformadores trifásicos
Debido a que el transporte y generación de electricidad se realiza de forma trifásica, se han
construido transformadores de estas características.

Hay dos maneras de construirlos: una es mediante tres transformadores monofásicos y la otra con
tres bobinas sobre un núcleo común.

Esta última opción es mejor debido a que es más pequeño, más ligero, más económico y
ligeramente más eficiente.

La conexión de este transformador puede ser:

 Estrella-estrella
 Estrella-triángulo
 Triángulo-estrella
 Triángulo-triángulo
PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELÉCTRICO Elementos Físicos:
– Láminas ó chapas de hierro ó acero:

– Envolvente

– Soporte

– Compartimentos

– Caja de Control

– Cubículos

– Barras de Aluminio o de Cobre:

– Barra colectora o principal

– Barra Secundaria o de distribución

– Barra de Neutro

– Barra de Tierra

– Tornillería:

– Unión de Chapas Exteriores.

– Fijación de Barras.

– Fijación de Aisladores.

TIPOS DE TABLEROS ELECTRICOS

De acuerdo con la ubicación en la instalación, los tableros reciben las designaciones siguientes:

—Caja o gabinete individual de medidor:

es aquel al que acomete el circuito de alimentación y que contiene el medidor de energía

desde donde parte el circuito principal.Esta caja o gabinete puede contener además, medios de
maniobra,protección y control pertenecientes al circuito de alimentación.

—Tablero Principal de distribución:

Es aquel que se conecta a la línea principal y que contiene el interruptor principal y del cual se
derivan el (los)circuito (s) secundarios.
—Tablero o gabinete colectivo de medidores:

Es aquel al que acomete el circuito de alimentación y

que contiene los medidores de energía y los circuitos principales. Este tablero puede contener a
los dispositivos
de maniobra, protección y control pertenecientes al circuito de alimentación y a los interruptores
principales pertenecientes a la instalación del inmueble,desde donde parten los circuitos
seccionales.

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros
eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha
instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.
Dos de los constituyentes de los tableros eléctricos son: el medidor de consumo (mismo que
no se puede alterar) e interruptor, que es un dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez
que se supera el consumo contratado. Es importante mencionar que el interruptor no tiene
funciones de seguridad, solamente se encarga de limitar el nivel del consumo.
Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que permitan su
funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la energía eléctrica. El
cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de las instalaciones en las que
haya presencia de tableros eléctricos como de los operarios.
Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la instalación de
interruptores de seguridad, estos deben ser distintos del interruptor explicado más arriba.
Dichos interruptores de seguridad suelen ser de dos tipos: termomagnético, que se encarga
de proteger tanto el tablero eléctrico como la instalación de variaciones en la corriente, y
diferencial, que está dirigido a la protección de los usuarios.

Tipos de tableros eléctricos

Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican en:
- Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica principal y
de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el interruptor principal.
- Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el tablero principal.
Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.
- Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su capacidad no
pueden ser directamente conectadas alimentadores o subalimentadores. Para llevar a cabo
esta protección cuentan con fusibles.
- Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de alimentación y en él
está el medidor de energía desde el cual se desprende el circuito principal.
- Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.
Aplicaciones de los tableros eléctricos
según el uso de la energía eléctrica
Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso industrial,
doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado público, entre
otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la energía eléctrica, las
siguientes aplicaciones:
- Centro de Control de Motores
- Subestaciones
- Alumbrado
- Centros de carga o de uso residencial
- Tableros de distribución
- Celdas de seccionamiento
- Centro de distribución de potencia
- Centro de fuerza

Tablero principal.

En toda instalación eléctrica han de existir, uno o varios tableros principales,punto central de la
instalación, el cual tiene tresfunciones:

•Distribuir la energía eléctrica a varioscircuitosramales.

•Proteger cada circuito ramal de fallas (cortocircuitos o sobre corrientes).

•Proveer la posibilidad desconectar de la instalación cada uno de loscircuitos.El tablero principal

contiene una serie de elementos que garantizan elcumplimiento de las tres funciones antes
mencionadas tales como:interruptores automáticos omanuales, fusibles, etc.El CEN en su sección
100 establece que un tablero es "…un panel o grupode paneles individuales diseñados para
constituir un solo panel: incluyebarras, dispositivos de protección, y puede tener o no swiches
para controlar los circuitos

Subtableros y Alimentadores.

En aquellas instalaciones eléctricas de una extensión considerable, escomún utilizar varios tableros
como apoyo al principal, cumpliendo lasmismas funciones dedistribución,maniobra y protección
de los circuitos.Estos subtableros se suelen ubicar a una distancia equilibrada de cada una alas
cargas que sirven (centro de cargas o área de distribución), losconductores con lo cual son
alimentados estos subtableros desde el tableroprincipal recibe el nombre de alimentadores
(feeder).
YULY ANDREA LUGO LOPEZ40092

Sistema de Gestiónde la CalidadRegional Distrito CapitalCentro de Gestión de

Mercados, Logística yTecnologías de la Información

Circuitos ramales.

Los circuitos ramales están constituidos por conductores que parten de lostableros de distribución
y transportan la energía hasta los puntos dealimentación. Los circuitos ramales pueden ser
compartidos o individuales,es decir, exclusivos para una carga. Un ejemplo de un circuito ramal,
loconstituyen los conductores que alimentan los tomacorrientes en unainstalación residencial,
siendo de tipo compartido, y un circuito ramalexclusivo, lo puede constituir la alimentación de un
motor de gran potenciaensistemasindustriales

Tabla diámetros normalizados (interior y exterior) para

tuberías de PVC

DIÁMETROS NORMALIZADOS (NOMINAL E INTERIOR) PARA

TUBERIAS DE PVC

DN (mm) DI (mm)

4 atm 6 atm 10 atm 16 atm

16 – – – 13,6

20 – 17,5 – 17

25 22,6 22,6 22 21,2

32 29,6 29,2 28,4 27,2

40 37,2 36,4 36 34
50 47,2 46,4 45,2 42,6

63 59,4 59,2 57 53,6

75 71,4 70,6 67,8 63,8

90 86,4 84,6 81,4 76,6

110 105,6 103,6 99,4 93,6

125 120 117,6 113 106,4

140 134,4 131,8 126,6 119,2

160 153,6 150,6 144,6 136,2

180 172,8 169,4 162,8 153,2

200 192 188,2 180,8 170,4

225 216 211,8 203,4 191,4

250 240,2 235,4 226,2 213

280 269 263,6 253,2 238,4

315 302,6 296,6 285 268,2

355 341 334,2 321,2 302,4

400 384,2 376,6 361,8 340,6

450 432,4 423,8 407 383,2

500 480,4 470,8 452,2 425,8

Acometida
Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de
distribución de la empresa suministradora (también llamada de 'servicio eléctrico') hacia la
edificación o propiedad donde se hará uso de la energía eléctrica (normalmente conocido
como 'usuario').
Las acometidas en baja tensión (de 0 a 600/1000 V dependiendo del país) finalizan en la
denominada caja general de protección mientras que las acometidas en alta tensión (a tensión
mayor de 600/1000 V) finalizan en un centro de transformación del usuario, donde se define
como el comienzo de las instalaciones internas o del usuario.123456La capacidad de la línea de
transmisión afecta al tamaño de estas estructuras principales. Por ejemplo, la estructura de la
torre varía directamente según el voltaje requerido y la capacidad de la línea. Las torres
pueden ser postes simples de madera para las líneas de transmisión pequeñas hasta 46
kilovoltios (kV). Se emplean estructuras de postes de madera en forma de H, para las líneas
de 69 a 231 kV. Se utilizan estructuras de acero independientes, de circuito simple, para las
líneas de 161 kV o más. Es posible tener líneas de transmisión de hasta 1.000 kV.
La acometida normal para una vivienda unifamiliar es monofásica, a tres hilos, uno para la
fase o activo, otro para el neutro y el tercero para la tierra, a 230 V. En el caso de un edificio
de varias viviendas la acometida normal será trifásica, de cuatro hilos, tres para las fases y
uno para el neutro, la tierra debe tenerse en la misma instalación del usuario, siendo en este
caso la tensión entre las fases 220/400 V y de 127/230 V entre fase y neutro dependiendo del
país. Si la acometida es para una industria o una gran zona comercial esta será normalmente
en Media o Alta tensión, por ejemplo a 5 kV o mayor según la zona o país, a tres hilos, uno
para cada fase, el neutro se obtiene del secundario del transformador del usuario y la tierra de
su instalación.234

Clasificación
Las acometidas eléctricas se clasifican por dos criterios básicos:234
Esquema básico de una acometida eléctrica monofásica aérea en Baja Tensión.

1. Según la Tensión:
1. Baja Tensión; 127 V, 200 V, 550 V, en general se consideran los límites
superiores en 600 o 1000 V dependiendo del país y su normatividad interna.
2. Media Tensión; 5 kV, 25 kV 40 kV, en general se considera el límite inferior en
mayor a 600 o 1000 V según la normatividad del país.
2. Forma de acometida.
1. Acometida aérea, cuando la entrada de cables del suministrador se da por lo
alto de la construcción, normalmente por medio de una mufa y tubo, desde un
poste de la red de suministro, en alta tensión los cables del suministro suelen
ser llevados al usuario por tuberías enterradas para minimizar los peligros
desde las redes aéreas de la empresa suministradora, pero cuando son
aéreas es usual el uso de pórticos o torres.
2. Acometida subterránea, cuando la entrada de cables del suministrador se da
por debajo de la construcción, desde un registro o pozo de visita de la red de
suministro.

Tipos de acometidas por uso

 Permanentes234
 Aéreas: desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para
cargas instaladas iguales o menores a 35 kW
 Subterráneas: desde redes subterráneas de baja tensión, la acometida siempre será
subterránea. Para cargas mayores a 5 kW desde redes aéreas, la acometida siempre
será subterránea
 Especiales234
 Temporales: se consideran especiales las acometidas a servicios temporales y
provisionales en obras.

Interruptor magnetotérmico

Cuadro eléctrico de protección en una vivienda. Compuesto por: interruptor de control de potencia,
interruptores magnetotérmicos e interruptores diferenciales.
Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es un
dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la
circulación de corriente en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo
consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie
y por las que circula la corriente que va hacia la carga.
No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor.
Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotérmicos protegen la instalación contra
sobrecargas y cortocircuitos.

Funcionamiento

Sección y símbolo de un magnetotérmico.

Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un dispositivo
mecánico adecuado (M), tiende a abrir el contacto C, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad I
que circula por la carga sobrepasa el límite de intervención fijado.
Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte veces (según la letra B,
C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad de diseño del interruptor magnetotérmico) y su
actuación es de aproximadamente unas 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro
por su velocidad de reacción.
Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde se produce un
aumento muy rápido y elevado de corriente.
La otra parte está constituida por una lámina bimetálica (representada en rojo) que, al
calentarse por encima de un determinado límite, sufre una deformación y pasa a la posición
señalada en línea de trazos lo que, mediante el correspondiente dispositivo mecánico (M),
provoca la apertura del contacto C.
Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son superiores a las
permitidas por la instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo magnético. Esta
situación es típica de una sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van
conectando aparatos.
Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para los
cortocircuitos y el térmico para las sobrecargas. Además de esta desconexión automática, el
aparato está provisto de una palanca que permite la desconexión manual de la corriente y el
rearme del dispositivo automático cuando se ha producido una desconexión. No obstante, este
rearme no es posible si persisten las condiciones de sobrecarga o cortocircuito.
Incluso volvería a saltar, aunque la palanca estuviese sujeta con el dedo, ya que utiliza un
mecanismo independiente para desconectar la corriente y bajar la palanca.
El dispositivo descrito es un interruptor magnetotérmico unipolar, por cuanto sólo corta uno de
los hilos del suministro eléctrico. También existen versiones bipolares y para corrientes
trifásicas, pero en esencia todos están fundados en los mismos principios que el descrito.

Disyuntor

Un disyuntor magnetotérmico monofásico bipolar..

Un disyuntor, interruptor
automático (España), automático (Chile), breaker o pastilla (México, Ecuador y Panamá),
es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico cuando la intensidad de
la corriente eléctrica que por él circula excede de un determinado valor, o en el que se ha
producido un cortocircuito, con el objetivo de evitar daños a los equipos eléctricos. A diferencia
de los fusibles, que deben ser reemplazados tras un único uso, el disyuntor puede ser
rearmado una vez localizado y reparado el problema que haya causado su disparo o
desactivación automática.
Los disyuntores se fabrican de diferentes tamaños y características, lo cual hace que sean
ampliamente utilizados en viviendas, industrias y comercios.
Características
Los parámetros más importantes que definen un disyuntor son:

 Calibre o corriente nominal: corriente de trabajo para la cual está diseñado el

dispositivo. Existen desde 5 hasta 64 amperios.
 Tensión de trabajo: tensión para la cual está diseñado el disyuntor. Existen monofásicos
(110 - 220 V) y trifásicos (300 - 600 V).
 Poder de corte: intensidad máxima que el disyuntor puede interrumpir. Con mayores
intensidades se pueden producir fenómenos de arcos eléctricos o la fusión y soldadura de
materiales que impedirían la apertura del circuito.
 Poder de cierre: intensidad máxima que puede circular por el dispositivo al momento del
cierre sin que éste sufra daños por choque eléctrico.
 Número de polos: número máximo de conductores que se pueden conectar al interruptor
automático. Existen de uno, dos, tres y cuatro polos.

Tipos

Diagrama de un interruptor magnétotérmico unipolar.

Los disyuntores más comúnmente utilizados son los que trabajan con corrientes alternas,
aunque existen también para corrientes continuas.
Los tipos más habituales de disyuntores son:

 Disyuntor magnetotérmico.
 Disyuntor magnético.
 Disyuntor térmico.
 Guardamotor.
También es usada con relativa frecuencia, aunque no de forma completamente correcta, la
palabra relé para referirse a estos dispositivos, en especial a los dispositivos térmicos.
Coloquialmente se da el nombre de «automáticos», «fusibles», «tacos» o incluso «plomos» a
los disyuntores magnetotérmicos y al diferencial instalados en las viviendas.
En el caso de los ferrocarriles, se utiliza un disyuntor para abrir y desconectar la línea principal
de tensión, cortando la corriente directamente a partir del pantógrafo al resto del tren.
Funcionamiento
Dispositivo térmico
Presente en los disyuntores térmicos y magnetotérmicos. Está compuesto por un bimetal
calibrado por el que circula la corriente que alimenta la carga. Cuando ésta es superior a la
intensidad para la que está construido el aparato, se calienta, se va dilatando y provoca que el
bimetal se arquee, con lo que se consigue que el interruptor se abra automáticamente.
Detecta las fallas por sobrecarga.
Está conformado de un solenoide o electroimán, cuya fuerza de atracción aumenta con la
intensidad de la corriente. Los contactos del interruptor se mantienen en contacto eléctrico por
medio de un pestillo, y, cuando la corriente supera el rango permitido por el aparato, el
solenoide libera el pestillo, separando los contactos por medio de un resorte. Algunos tipos de
interruptores incluyen un sistema hidráulico de retardo, sumergiendo el núcleo del solenoide
en un tubo relleno con un líquido viscoso. El núcleo se encuentra sujeto con un resorte que lo
mantiene desplazado con respecto al solenoide mientras la corriente circulante se mantenga
por debajo del valor nominal del interruptor. Durante una sobrecarga, el solenoide atrae al
núcleo a través del fluido para así cerrar el circuito magnético, aplicando fuerza suficiente
como para liberar el pestillo. Este retardo permite breves alzas de corriente más allá del valor
nominal del aparato, sin llegar a abrir el circuito, en situaciones como por ejemplo, arranque de
motores. Las corrientes de cortocircuito suministran la suficiente fuerza al solenoide para
liberar el pestillo independientemente de la posición del núcleo, evitando, de este modo la
apertura con retardo. La temperatura ambiente puede afectar en el tiempo de retardo, pero no
afecta el rango de corte de un interruptor.
Dispositivo magnético

Interior de un disyuntor

Presente en los disyuntores magnéticos y magnetotérmicos, lo forma una bobina, un núcleo y

una parte móvil. La intensidad que alimenta la carga atraviesa dicha bobina, y en el caso de
que ésta sea muy superior a la intensidad nominal del aparato, se crea un campo magnético
que es capaz de arrastrar a la parte móvil y provocar la apertura del circuito de forma casi
instantánea. Detecta las fallas por cortocircuito que pueda haber en el circuito eléctrico.
Bajo condiciones de cortocircuito, circula una corriente muchísimo mayor que la corriente
nominal; cuando un contacto eléctrico abre un circuito en donde hay gran flujo de corriente,
generalmente se produce un arco eléctrico entre dichos contactos ya abiertos, que permite
que la corriente siga circulando. Para evitarlo los interruptores incorporan características para
dividir y extinguir el arco eléctrico. En pequeños interruptores se implementa una cámara de
extinción del arco, la cual consiste en varias placas metálicas o crestas de material cerámico,
que ayudan a bajar la temperatura del arco. El arco es desplazado hasta esta cámara por la
influencia de una bobina de soplado magnético. En interruptores de mayor tamaño, como los
utilizados en subestaciones eléctricas se usa el vacío, gases inertes como el hexafluoruro de
azufreo aceite para hacer más débil el arco.
La capacidad de ruptura o poder de corte de un interruptor es la máxima corriente de
cortocircuito que es capaz de interrumpir con éxito sin sufrir daños mayores. Si la corriente de
cortocircuito se establece a un valor superior al poder de corte de un interruptor, éste no podrá
interrumpirla, y se destruirá.
Los pequeños interruptores pueden ser instalados directamente junto al equipo a proteger,
aunque generalmente se disponen en un tablero diseñado para tal fin. Los interruptores de
potencia se emplazan en gabinetes o armarios eléctricos, mientras que los de alta tensión se
pueden ubicar al aire libre.

Esquema eléctrico

Esquema eléctrico típico de un circuito de comando y control.

Un esquema eléctrico es una representación gráfica de una instalación eléctrica o de parte

de ella, en la que queda perfectamente definido cada uno de los componentes de la
instalación y la interconexión entre ellos.

Elementos típicos en un esquema eléctrico

La siguiente es una relación básica de elementos gráficos que se suelen encontrar en un
esquema eléctrico.
Leyendas
En un esquema, los componentes se identifican mediante un descriptor o referencia que se
imprime en la lista de partes. Por ejemplo, M1 es el primer Motor, K1 es el primer Contactor,
Q1 es el primer Interruptor magnetotérmico. A menudo el valor del componente se pone en el
esquemático al lado del símbolo de la parte. Las leyendas (como referencia y valor) no deben
ser cruzadas o invadidas por cables ya que esto hace que no se entiendan dichas leyendas.
Símbolos
Los estándares o normas en los esquemáticos varían de un país a otro y han cambiado con el
tiempo. Lo importante es que cada dispositivo se represente mediante un único símbolo a lo
largo de todo el esquema, y que quede claramente definido mediante la referencia y en la lista
de partes.
Cableado y conexiones
El cableado se representa con líneas rectas, colocándose generalmente las líneas de
alimentación en la parte superior e inferior del dibujo y todos los dispositivos, y sus
interconexiones, entre ambas líneas. Las uniones entre cables suelen indicarse mediante
círculos, u otros gráficos, para diferenciarlas de los simples cruces sin conexión eléctrica.

Funciones
Posee básicamente dos funciones, derivadas del hecho que los esquemas eléctricos
reproducen fielmente los sistemas eléctricos que representan:
Los esquemas eléctricos se realizan para poder montar de forma sistemática o repetitiva los
circuitos o sistemas eléctricos que representan, de tal forma que cualquier persona que sea
capaz de interpretar correctamente dicho esquema pueda realizar su montaje o instalación.
Otras de las funciones principales de los esquemas eléctricos es la detección de averias de
las instalacones elétcricas que ya se encuentran funcionando.

Tipos
Los principales tipos de esquemas eléctricos son :

 Esquema funcional, que representa el circuito de una forma esquemática simple para su
fácil interpretación.
 Esquema multifilar, representa todo el conexionado del circuito, atendiendo a la situación
real de los elementos dentro de éste.
 Esquema unifilar, representa todos los conductores de un tramo por una sola línea,
indicando el número de conductores con lazos oblicuos sobre la línea.
 Esquema topográfico, representan la situación de los puntos de utilización y el trazado de
líneas.

Conexión estrella triángulo

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 La conexión estrella-triángulo, arranque estrella-triángulo o arranque estrella-delta es un
modo de conexión (en dos tiempos) para un motor trifásico, el cual se emplea para lograr un
rendimiento óptimo en el arranque de dichos motores.

Índice
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 1Conexión de un motor trifásico en Estrella-Delta

 2Conexión directa
 3Conexión estrella-triángulo
 4Esquema de conexión
 5Explicación
 6Véase también

Conexión de un motor trifásico en Estrella-Delta[editar]

La conexión en estrella - delta es un circuito para un motor polifásico, que se emplea para
lograr un rendimiento óptimo en el momento del arranque. Por ejemplo, en el caso de un
motor polifásico, utilizado para la puesta en marcha de turbinas de ventilación de grandes
dimensiones con un peso elevado, que deben desarrollar una rotación final de alta velocidad,
hay que conectar ese motor polifásico con un circuito que permita cumplir con los
requerimientos de trabajo. Se observa que a los motores que poseen mucha carga mecánica,
como el ejemplo anterior, les cuesta comenzar a cargar, girar y terminar de desarrollar su
velocidad final. Para contrarrestar este efecto, se cuenta con la conexión estrella-triángulo o
estrella-delta.

Conexión directa
Un motor se conecta directamente a la red con protectores en la forma convencional, esto
quiere decir, que podemos conectar cada fase del motor directo a la red (en caso de Europa,
incluida Rusia, toda América Latina y prácticamente en la totalidad de todos los países del
mundo, poseen 380 voltios entre dos fases de la red, distribuidos en las fases R,S,T),
recomendándose siempre colocar las protecciones correspondientes. Estas pueden ser una
protección magneto-térmica tripolar, más un contacto o un protector magnético (disyuntor
magnético) con una protección térmica o guarda motor según lo que el electricista crea
conveniente.

Conexión estrella-triángulo
Esta conexión se debe realizar de acuerdo a las especificaciones técnicas que indique el
motor en su chapa de datos acoplada a la carcasa del mismo.
Tanto en la conexión delta como en estrella, el motor consume la misma potencia, sin
embargo, en la conexión en estrella la intensidad que circula por los cables hasta el motor es
1.7 veces menor que en Delta.