Curso de Marcha Minima

Mecánico Automotriz
-“ AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION O SERVICIOS EN LA EMPRESA.
PROYECTO:
“DISEÑO DE UN SOPORTE PARA ENSAMBLAJE DE MOTORES”
INTEGRANTES:
DIAZ LUJAN, WUILMER

VALDERA VALDERA, EDGAR.
INSTRUCTOR:
GARCIA CRUZADO, MARCOS
2015 – I
CHICLAYO – PERÚ
1
DEDICATORIA
Dedicamos el presente proyecto a nuestros

queridos padres por el esfuerzo que día a día han
hecho por brindarnos su apoyo moral y
económico, con un solo propósito, el de vernos
hechos unos profesionales en este campo
competitivo de la sociedad ya que gracias a ellos
tenemos una herramienta adecuada para
defendernos en esta vida y desempeñarnos como
unos verdaderos profesionales.
2
AGRADECIMIENTO
Expreso mi agradecimiento a dios y a mis padres.

A dios por que ha estado en cada paso que doy,
cuidándome y dándome fortaleza para continuar,
a mis padres, que a lo largo de mi vida han
velado por mi bienestar y educación
inculcándome valores que me han servido en la
vida, por apoyarme en todo momento y poner
su entera confianza en mí.
3
INDICE
DEDICATORIA ...............................................................................................2
AGRADECIMIENTO .......................................................................................3
PRESENTACIÓN............................................................................................6
PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES ................................................7
CAPITULO I
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO ............................................................10
1.1. Diseño de soporte para Ensamblaje de Motores. .......................... 10
1.2. Ubicación de la empresa ................................................................ 10
CAPITULO II
MARCO TEORICO .......................................................................................12
2.1. Antecedentes .................................................................................. 12
2.2. Objetivos ......................................................................................... 13
2.2.1. Objetivo General ...................................................................... 13
2.2.2. Objetivos Específicos ............................................................... 13
CAPITULO III
MARCO CONCEPTUAL ..............................................................................15
3.1. ¿Qué es Diseñar? ........................................................................... 15
3.2. Descripción del Proyecto “Diseño de Innovación ............................ 15
3.2.1. Estructura de La Herramienta .................................................. 15
3.2.2. La Base del Soporte ................................................................. 15
3.2.3. El Pedestal Del Soporte ........................................................... 16
3.2.4. Ensamblaje .............................................................................. 16
3.2.5. Modelo de la Estructura: .......................................................... 16
3.2.6. Partes ....................................................................................... 17
3.3. Costos de Materiales ...................................................................... 18
3.4. Procedimiento y secuencia del proyecto......................................... 18
3.5. Equipos que se empleara para fabricación del Diseño Propuesto. . 19
4
3.5.1. Máquina de Soldar. .................................................................. 19

3.5.2. Taladro ..................................................................................... 19
3.5.3. Granete .................................................................................... 19
3.5.4. Esmeril ..................................................................................... 20
3.6. Planos de la herramienta ................................................................ 20
VISTA LATERAL ................................................................................... 21
VISTA FRONTAL .................................................................................. 22
PLANCHA DE SUJECIÓN .................................................................... 23
PROCESO DE LA FABRICACION DEL PROYECTO ..................................25
4.1. Respetar las 5 S ............................................................................. 25
4.1.1. Las Iniciales de las 5 S:........................................................... 25
4.2. Signos de seguridad a tener en cuenta ......................................... 31
4.3. Implementos de seguridad necesarios. .......................................... 31
4.4. Proceso De Elaboración ................................................................. 32
4.5. Cronograma de Actividades............................................................ 33
5.1. Plano de La Empresa ..................................................................... 35
CONCLUSIONES .........................................................................................37
RECOMENDACIONES .................................................................................38
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................39
5
PRESENTACIÓN
El presente proyecto tiene el propósito de desarrollar un diseño de una

herramienta adecuada como es el “SOPORTE PARA ENSAMBLAJE DE
MOTORES” con la finalidad de facilitar el trabajo en lo que respecta a
reparación de motores y disminuir el tiempo empleado en dicha actividad.
El diseño de esta herramienta inicia por hacer un estudio diagnóstico de la

empresa que no se refleja en el presente documento. Sin embargo se puede
evidenciar que la empresa en referencia, no posee una herramienta que
facilite el trabajo respecto a la reparación de motores, que les permita elevar
la productividad, hacerlos más competitivos en precios y puntualidad en lo
referente a entrega de las reparaciones de motores.
Que la empresa en estudio tenga una herramienta como la que se ha

diseñado repercutirá en ahorro de tiempo y reducción costos operativos e
incremento de las utilidades. En ese sentido el planteamiento es de que se
ejecute el proyecto cuya inversión será de rápida recuperación.
Por eso el presente documento, contiene planos del diseño, medidas de la

herramienta propuesta, listado de materiales y estudios de costos,
recomendaciones de seguridad y sobre todo la descripción del
procedimiento para la ejecución del diseño, para finalmente arribar a las
conclusiones de que la inversión a la empresa coadyuvará en su desarrollo y
crecimiento, al facilitar el trabajo de los operarios y sobre todo reducir costos
operativos e incrementar las utilidades.
6
PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
 Nombre : WUILMER
 Apellidos : DIAZ LUJAN
 ID : 638338
 Fecha de Nacimiento : 26 DE ABRIL DE 1984
 Edad : 30
 DNI : 42384145
 Especialidad : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
 Centro de estudios : “SENATI”
 Ingreso : 2012 - II
7
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
 Nombre : EDGAR
 Apellidos : VALDERA VALDERA
 ID : 641344
 Fecha de Nacimiento : 20/01/95
 Edad : 21 Años
 DNI : 76680849
 Especialidad : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
 Centro de estudios : “SENATI”
 Ingreso : 2012 - II
8
CAPITULO I
9
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
1.1. Diseño de soporte para Ensamblaje de Motores.

La presentación de este proyecto una vez concluido será en la
empresa “Servicio Automotriz Apolo” y estará ubicado en el área de
REPARACIÓN DE MOTORES, el cual es importante y servirá de
mucha ayuda para el operario de dicha área el cual será evaluado y
comprobado su correcto funcionamiento.
 Fecha de Realización del Estudio del Proyecto:

Febrero – Junio del 2015.
1.2. Ubicación de la empresa

 País : Perú
 Departamento : Lambayeque
 Provincia : Lambayeque
 Distrito : Urb. La Primavera
 Ubicación Específica : Av. Fernando Belaunde Nº 964
10
CAPITULO II
11
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
Según Guerrero Villanueva Pedro Pablo y Mautino Velarde Jim Carlos
(2008), en su Proyecto de Innovación “Diseño de un Soporte Para
Motores De Vehículos Livianos en Reparación”, precisa que innovar
un elemento como la herramienta objetivo de la innovación, se debe
tener en cuenta todos los aspectos de seguridad industrial y de
contaminación del ambiente, para la fabricación del soporte,
recomendando protección contra las exposiciones de los rayos
producto de la soldadura, con la careta de soldar con luna oscurecida
Nº 2, para la piel con mandil y guantes de cuero, careta de esmerilar,
lentes de protección, protectores de oídos y depósitos para residuos
metálicos u otros químicos como thinner y disolventes.
Según, Marlo López Leyva (2012), la calidad del acero ha

evolucionado en incrementos relativamente pequeños, en
comparación con las resistencias del concreto. El acero estructural de
batalla hasta 1990 es el NOM – B – 254 (ASTM – A36), ya que
actualmente se están construyendo numerosas estructuras con acero
ASTM – A572, inclusive con acero A – 65.
En el taller de “Servicio Automotriz Apolo solo tiene un tecle que solo

es utilizado para sacar el motor del vehículo, ubicarlo en el piso para
el mantenimiento correctivo o preventivo y luego volver a colocarlo al
auto, requiriendo más operarios para desarmado.
Razón por la cual considerando que muchas veces los operarios se

ven en apuros era evidente el peligro, lo que además repercute en
horas efectivas de trabajo e incremento de costos.
12
Por la falta de un equipo esencial para la reparación de motores que

facilite el desarmado, armado y su respectiva verificación, estamos
planteando el diseño y propuesta de fabricación de un soporte.
2.2. Objetivos
2.2.1. Objetivo General
Diseño de un soporte para motores de vehículos livianos.
2.2.2. Objetivos Específicos

Crear y mantener un ambiente de trabajo aplicando las 5s
Diseñar esta herramienta que mejorar las condiciones de
trabajo del personal y reduzca riesgos de accidentes laborales.
Elevar la productividad de horas hombre con repercusión
positiva en la reducción de costos operativos.
Elevar la calidad de la producción, por cuanto se dispondrá de

la herramienta que facilitara su mantenimiento correctivo o
preventivo.
Aplicar las capacidades desarrolladas en SENATI

Elevar el nivel de la empresa al tener costos y precios más
competitivos.
13
CAPITULO III
14
MARCO CONCEPTUAL
3.1. ¿Qué es Diseñar?

Diseño es Prospectiva y cualificación, es lo anterior a la historia, a las
ciencias y las artes; las Ciencias y las Artes son el producto de las
diversas versiones del Diseñar.
3.2. Descripción del Proyecto “Diseño de Innovación

El presente diseño es una herramienta que para su fabricación se
debe tener en cuenta las normas de seguridad e higiene industrial y
cuidado del medio ambiente.
3.2.1. Estructura de La Herramienta

El soporte será usado cuando el motor este siendo reparado
es decir cuando esté fuera del vehículo.
Este soporte consta de 3 piezas de hierro de gran

resistencia muy definidas, las que se detallan a
continuación:
1. La base del soporte

2. El pedestal del soporte que es giratorio
3. La bandeja de herramientas.
3.2.2. La Base del Soporte

Estará confeccionada a base de tubo cuadrado 3” x 3” x 3 mm
de espesor de fierro negro con una dimensión posterior de 110
cm X 80 cm delantero.
Contará con 04 ruedas de material resistente al peso, las dos

posteriores son fijas, las dos delanteras son giratorias en un
radio de 360º.
15
3.2.3. El Pedestal Del Soporte

El pedestal está confeccionado de plancha de fierro negro de
3/8” de espesor, una dimensión de 30 x 30 cm en cuyo extremo
se ha fijado con soldadura un buje que interiormente tiene un
eje giratorio a 360º.
El pedestal tiene un refuerzo lateral tipo riel de la misma

plancha la que le da rigidez por posibles arqueos por el peso
del motor. En la base tiene una plancha del mismo material
para que sea fijada por pernos en la base del soporte.
3.2.4. Ensamblaje
Los tres componentes quedan ensamblados y en conjunto
forman el soporte de motores
Hacer de la reparación de motores un proceso ordenado,

cómodo y más fácil de efectuar, para que el operario se centre
en la parte importante de su trabajo, el motor.
3.2.5. Modelo de la Estructura:

o Cuello reforzado para impedir flexión.
o Mango acerado largo para facilitar posicionamiento.
o Cabeza giratoria (360º)
o Capacidad de carga: 453 Kg.
o Altura total : 88.48 cm
o Longitud : 120.00 cm
o Ancho posterior : 110.00 cm
o Ancho delantero : 80.00 cm
16
3.2.6. Partes
Funcionamiento del soporte para ensamblaje de motores
 Una vez desmontado el motor colocar la cabeza giratoria en
la parte posterior de monobloc del motor.
 Luego ubicar el motor en la base fija del soporte.
 Asegurar la Cabeza giratoria del soporte mediante un
pasador para evitar posibles accidentes y movimientos.
 Proceder al desarmado del motor, la respectiva verificación, el
lavado y finalmente el armado.
17
3.3. Costos de Materiales
PRECIO PRECIO
Nº DESCRIPCION UNIDAD CANT. UNITARIO TOTAL
S/. S/.
1 TUBO CUADRADO DE 3” X 3” X 3 UNIDAD 1 114.80 114.80
mm
2 TUBO RECTANGULAR NEGRO UNIDAD 1 103.80 103.80
3 PERNO CON CONTRA TUERCA UNIDAD 4 5.00 20.00

DE ½ x 2”
3 PLANCHA DE FIERRO 3/8” X UNIDAD 1 25.00 25.00
30cm X 30cm (1/4 de plancha)
4 PLATINA 3/8” X 20cm UNIDAD 1 33.10 33.10
5 TUBO CELULA 40 DE ALTA 1 ½” UNIDAD 1 18.80 18.80

(/100 cm)
6 TUBO CELULA 40 DE ALTA 1 ¼” UNIDAD 1 15.90 15.90
7 TUBO LISO DE FIERRO 7/8 UNIDAD 1 9.40 9.40
8 ELECTRODO CELLOCORD AP E- Kg 1 12.00 12.00

6011 X 1/8
9 ELECTRODO SUPERCITO E-7018 Kg 1 1/2 25.00 25.00
10 LIJA Nº80 PLIEGO 1 5.00 5.00
11 PINTURA SINCROMATO GALON 1 23.00 23.00
12 THINER ACRILICO GALON 1 20.00 20.00
13 PINTURA ACRILICA ROJA GALON 1 40.00 40.00
14 RUEDAS DE FIERRO 3” X 1 ½ UNIDAD 4 25.00 100
TOTAL S/. 565.80
3.4. Procedimiento y secuencia del proyecto

 Diseñar el soporte.
 Adquisición de los materiales a utilizar.
 Fabricación de dicho proyecto (medir, cortar y soldar)
 Ensamblar y armar las piezas.
 Pintado del Proyecto.
 Acabado y terminación del Proyecto.
18
3.5. Equipos que se empleara para la fabricación del Diseño

Propuesto.
3.5.1. Máquina de Soldar.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura
eléctrica manual al arco con electrodo revestido es la más
utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de
soldadura que básicamente consisten en transformadores que
permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una
corriente tanto alterna como continua de tensión más baja,
ajustando la intensidad necesaria según las características del
trabajo a efectuar.
3.5.2. Taladro
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez
de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
3.5.3. Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene
forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con
una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar
el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza
donde haya que hacerse un agujero (usualmente con la ayuda
de un martillo).
19
3.5.4. Esmeril
El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo
abrasivo. Está compuesto mayormente del mineral corindón
(óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como
espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania). El
esmeril industrial puede contener una variedad de otros
minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y
sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con
ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de
conexión: estrella, triángulo. Sus dos funciones principales son:
desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes
clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros.
Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene

estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad del
grano abrasivo en sí.
3.6. Planos de la herramienta

3.9.1. Planos Del Proyecto
20
VISTA LATERAL
21
VISTA FRONTAL
22
PLANCHA DE SUJECIÓN
23
CAPITULO IV
24
PROCESO DE LA FABRICACION DEL PROYECTO
4.1. Respetar las 5 S

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser
amos de casa también en el trabajo”.
4.1.1. Las Iniciales de las 5 S:
Clasificación y Descarte
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo
las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes
preguntas:
¿Qué debemos tirar?

¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué debemos vender?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello
que va ser descartado.
25
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos,
metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente
ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas

sobre Clasificación y Descarte:
¿Qué podemos tirar?
¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué podemos vender?
Organización
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán
rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede
devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe

encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida,

y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y producción.

Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución
del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de
los daños a los materiales o productos almacenados.
26
Aumenta el retorno de capital.

Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y
mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar
adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

¿Esto es necesario que esté a mano?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
Limpieza
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su
lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca
será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente
limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada
trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer
cosas dos veces
27
Facilita la venta del producto.

Evita pérdidas y daños materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los
siguientes puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y

antes de guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de
uso.
No debe tirarse nada al suelo

No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no
es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a
gusto y obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas
sobre Limpieza:
Higiene y Visualización
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y
hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre
habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o
vender productos o servicios de Calidad.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta

Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora
continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al
cliente.
28
Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie

de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de
mejora.
Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o

gestión por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la
situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que
necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca

tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador
responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder
quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de
sus lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
29
- Deben colocarse en los sitios adecuados.

- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y
confortable.
Disciplina y Compromiso
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina
quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben
hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos
hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos

hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es
como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en
práctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se

convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es
el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y
autosatisfacción.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua.

Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no
comprometerse con este sistema.
30
4.2. Signos de seguridad a tener en cuenta
4.3. Implementos de seguridad necesarios.
Overol
Zapatos de Seguridad
Guantes
Tapa Oído
31
Lentes
4.4. Proceso De Elaboración

Paso 1: Trazar las medidas correspondientes y el diámetro de
los agujeros sobre la plancha que irá en la parte superior
y las medidas de la plancha inferior.
Paso 2: Con un granete insertar puntos guía en la plancha
superior para los agujeros.
Paso 3: Con un taladro y una broca proceder a hacer
los espacios correspondientes para la entrada de los
pernos y el orificio medio para la colocación de seguros
esto en la plancha superior.
Paso 4: Cortar la plancha inferior según la medida de diseño y
con un esmeril dar el acabado a la parte que ira como
gancho para sujetar el resorte.
Paso 5: Con una lima dar acabado a los agujeros de la plancha
superior, las esquinas y los bordes.
Paso 6: Con una sierra cortar las cabezas de los pernos.
Paso 7: Soldar los pernos a la plancha inferior.
Paso 8: Dar acabado la parte inferior que fue soldada, esto se
hará con un esmeril y seguidamente con una lima plana.
32
4.5. Cronograma de Actividades

Tiempo empleado, estimado para la realización del proyecto.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Febrero Marzo Abril Mayo
Actividades
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Búsqueda de
Información.
Elaboración De
Planos
Estudio de
Costos
Elaboración del
Estudio del
Proyecto
Exposición del
proyecto.
33
CAPITULO V
34
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
5.1. Plano de La Empresa
35
36
CONCLUSIONES
 El sistema de seguridad y uso de los implementos de seguridad es el

mejor sistema de prevención contra accidentes laborales
 El diseño de este proyecto de innovación es la base inicial para la

ejecución de la herramienta que en su uso y aplicación dentro de su
ámbito, mejorará el ambiente de trabajo, reduciendo posibles accidentes
de trabajo, tiempo y costos operativos, redundando en el incremento de
las utilidades.
 Facilitaré el desarrollo de la acción laboral elevando la calidad y la

eficiencia en el trabajo.
37
RECOMENDACIONES
Para carecer de accidente alguno es pertinente seguir las medidas de

seguridad y de acuerdo a nuestra propuesta.
Una vez fabricada la herramienta, hacer mantenimiento preventivo a la

herramienta “Soporte para Ensamblaje de Motores”, en un periodo de cada 3
meses, utilizando grasa multiuso.
38
BIBLIOGRAFÍA
 Pablo Jorge Gualtieri ( 1996). “Inyección electrónica en motores nafteros

y diesel”. Buenos Aires-Argentina. Cosmopolita.
 Miguel de Castro Vicente (1964). “Carburadores dinamos” Barcelona-

España. Ceac.
 Jesús Rueda S. (1999). “Técnico en mecánica y electrónica automotriz”.

(revistas). Santa fe de Bogotá- Colombia. Codesis.
39

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-“ AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

“DISEÑO DE UN SOPORTE PARA ENSAMBLAJE DE MOTORES”

DIAZ LUJAN, WUILMER

Dedicamos el presente proyecto a nuestros

Expreso mi agradecimiento a dios y a mis padres.

3.5.1. Máquina de Soldar. .................................................................. 19

El presente proyecto tiene el propósito de desarrollar un diseño de una

El diseño de esta herramienta inicia por hacer un estudio diagnóstico de la

Que la empresa en estudio tenga una herramienta como la que se ha

Por eso el presente documento, contiene planos del diseño, medidas de la

PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

 Apellidos : DIAZ LUJAN

 Fecha de Nacimiento : 26 DE ABRIL DE 1984

 Especialidad : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

 Centro de estudios : “SENATI”

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

 Apellidos : VALDERA VALDERA

 Fecha de Nacimiento : 20/01/95

 Especialidad : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

 Centro de estudios : “SENATI”

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

1.1. Diseño de soporte para Ensamblaje de Motores.

 Fecha de Realización del Estudio del Proyecto:

1.2. Ubicación de la empresa

 Distrito : Urb. La Primavera

 Ubicación Específica : Av. Fernando Belaunde Nº 964

Según, Marlo López Leyva (2012), la calidad del acero ha

En el taller de “Servicio Automotriz Apolo solo tiene un tecle que solo

Razón por la cual considerando que muchas veces los operarios se

Por la falta de un equipo esencial para la reparación de motores que

2.2.2. Objetivos Específicos

Elevar la calidad de la producción, por cuanto se dispondrá de

Aplicar las capacidades desarrolladas en SENATI

3.1. ¿Qué es Diseñar?

3.2. Descripción del Proyecto “Diseño de Innovación

3.2.1. Estructura de La Herramienta

Este soporte consta de 3 piezas de hierro de gran

1. La base del soporte

3.2.2. La Base del Soporte

Contará con 04 ruedas de material resistente al peso, las dos

3.2.3. El Pedestal Del Soporte

El pedestal tiene un refuerzo lateral tipo riel de la misma

Hacer de la reparación de motores un proceso ordenado,

3.2.5. Modelo de la Estructura:

3.3. Costos de Materiales

3 PERNO CON CONTRA TUERCA UNIDAD 4 5.00 20.00

5 TUBO CELULA 40 DE ALTA 1 ½” UNIDAD 1 18.80 18.80

7 TUBO LISO DE FIERRO 7/8 UNIDAD 1 9.40 9.40

8 ELECTRODO CELLOCORD AP E- Kg 1 12.00 12.00

10 LIJA Nº80 PLIEGO 1 5.00 5.00

11 PINTURA SINCROMATO GALON 1 23.00 23.00

12 THINER ACRILICO GALON 1 20.00 20.00

13 PINTURA ACRILICA ROJA GALON 1 40.00 40.00

14 RUEDAS DE FIERRO 3” X 1 ½ UNIDAD 4 25.00 100

TOTAL S/. 565.80

3.4. Procedimiento y secuencia del proyecto

3.5. Equipos que se empleara para la fabricación del Diseño

Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene

3.6. Planos de la herramienta

PROCESO DE LA FABRICACION DEL PROYECTO

4.1. Respetar las 5 S