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Informe Final Pozo SAL-16

INFORME FINAL

POZO SAN ALBERTO N°16

Santa Cruz de la Sierra - Bolivia - 2011


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Informe Final Pozo SAL-16

Preparado por:

Revisado por:
Jorge Paz –––––––––––––––––––
(Consultor Servicios en Pozo)

Milton Gorena –––––––––––––––––––


(Coordinador de Ingeniería de Pozos)

Aprobado por:
Fernando R. Benítez Nóbrega –––––––––––––––––––
(Gerente de Servicios en Pozos)

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Informe Final Pozo SAL-16

INDICE
I Página
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 8

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO.............................................................. 9


2.1 DATOS GENERALES DEL POZO .......................................................................... 9
2.2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
2.3 CONFIGURACIÓN FINAL DEL POZO ................................................................... 11
2.4 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE SENSORES Y CANALES DE FIBRA ÓPTICA SAL-15 ..... 12
2.5 CONFIGURACIÓN FINAL DEL ARBOLITO 10.000 PSI W.P. X 7 1/16”..................... 13
2.6 SECUENCIA REALIZADA ................................................................................... 14
2.6.1 Perforación Pozo Piloto ............................................................................. 14
2.6.2 Perforación Rama Inferior ......................................................................... 14
2.6.3 Completación Rama Inferior ..................................................................... 16
2.6.4 Perforación de la Rama Superior .............................................................. 16
2.6.5 Completación de la Rama Superior .......................................................... 17
2.6.6 Pruebas de Producción – Rama Superior (Fm. HMP) .............................. 18
2.6.7 Pruebas de Producción – Rama Inferior (Fm. Santa Rosa) ...................... 18
2.6.8 Pruebas de Producción de ambas Ramas (Fm. HMP y Santa Rosa) ....... 19
2.7 TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES POZO SAL-15: ......................... 19
2.7.1 Resumen de Operaciones de Perforación ................................................ 20
2.7.2 Grafica Tiempo vs Profundidad ................................................................. 21
2.7.3 Principales Indicadores: ............................................................................ 21
2.7.4 Análisis de Tiempos No Productivos (Down Time) – Principales Eventos 22
2.7.5 Análisis de Tiempos No Planificados (Un Planed) – Principales Eventos: 23
2.7.6 Resumen de Tiempos – Principales Eventos ............................................ 24
2.7.7 Resumen de Tiempos – Valores Registrados en Openwells .................... 25
2.8 VOLÚMENES DE FLUIDOS UTILIZADOS: .............................................................. 28
3. GEOLOGIA........................................................................................................ 29

3.1 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA Y TOPES ............................................................. 29


3.2 REGISTROS ELÉCTRICOS ................................................................................. 31
3.2.1 Registros a pozo abierto – Pozo Piloto ..................................................... 31
3.2.2 Registros a pozo abierto – Rama Inferior.................................................. 32
3.2.3 Registros a pozo abierto – Rama Superior ............................................... 32

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3.2.4 Registros a pozo entubado ....................................................................... 33


3.3 REGISTROS DE TEMPERATURA ......................................................................... 34
3.4 TESTIGOS:...................................................................................................... 35
3.4.1 Testigos 1 y 2 Fm. Huamampampa – Reservorio H4: ............................ 35
3.4.2 Testigo 3 Fm. Santa Rosa: ....................................................................... 35
3.5 CORTE SECCIÓN ESTRUCTURAL: ..................................................................... 36

4. PERFORACIÓN. ............................................................................................... 37
4.1 RESUMEN DE OPERACIONES ............................................................................ 37
4.2 ESPECIFICACIONES EQUIPO DE PERFORACIÓN ................................................. 98
4.3 ESTADO SUPERFICIAL BOP Y CABEZAL DE POZO ............................................. 99
4.4 ESTADO SUBSUPERFICIAL ............................................................................. 100
4.5 CAÑERÍAS Y CEMENTACIONES ....................................................................... 101
4.5.1 Especificaciones de las Cañerías Bajadas ............................................. 101
4.5.2 Resumen de las Cementaciones: ........................................................... 101
4.5.3 Listado de Aditivos Utilizados y Consumo en las Cementaciones .......... 117
4.6 CONJUNTOS DE PERFORACIÓN. ..................................................................... 118
4.7 PESCAS Y APRISIONAMIENTOS: ...................................................................... 125
4.8 HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN....................................................................... 132
4.9 REGISTRO DE TRÉPANOS............................................................................... 135
4.10 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................ 137
4.10.1 Tipos y Propiedades de Fluidos de Perforación ...................................... 137
4.10.2 Calibre de Pozo....................................................................................... 143
4.10.3 Recortes de Perforación ......................................................................... 146
4.10.4 Pérdidas de Lodo a Formación: .............................................................. 146
4.10.5 Leak off Test ........................................................................................... 147
4.10.6 Perforación Direccional ........................................................................... 148
4.10.6.1 Sección Vertical ................................................................................. 148
4.10.6.2 Sección en Planta .............................................................................. 149
4.10.6.3 Registros Tomados - Survey ............................................................. 150
4.10.7 Pruebas de Formación ............................................................................ 161
4.10.7.1 Prueba de Formación No1 ................................................................. 161
4.10.7.2 Prueba de Formación No 2 ............................................................... 162

5. ARREGLO DE COMPLETACIÓN BAJADO. .................................................. 163

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5.1 RESUMEN DE OPERACIONES .......................................................................... 163


5.1.1 Completación Rama Inferior ................................................................... 163
5.1.2 Completación Rama Superior ................................................................. 163
6. CONTROL DE COSTOS ................................................................................. 167

6.1 AFE PERFORACIÓN VS CONTABLE SAP VS OPEN WELLS (VALORES EN US$) .. 167
6.2 AFE COMPLETACIÓN VS CONTABLE SAP VS OPEN WELLS (VALORES EN US$) 170
6.3 RESUMEN ..................................................................................................... 171
7. LECCIONES APRENDIDAS ........................................................................... 172

7.1 PERFORACIÓN .............................................................................................. 172


7.1.1 TRÉPANOS UTILIZADOS: ................................................................................. 172
7.1.2 LECCIONES APRENDIDAS SOBRE CEMENTACIÓN DE LAS CAÑERÍAS: .................... 176
7.1.3 FLUIDO DE PERFORACIÓN .............................................................................. 176
7.1.4 PERFORACIÓN DE LA FASE 24” ....................................................................... 177
7.1.5 PESCA Y SIDETRACK FASE 17 ½” (31,5 DÍAS) .................................................. 177
7.1.6 PESCA Y SIDETRACK FASE 12 ¼” ................................................................... 178
7.1.7 H1 CON PRESIÓN ORIGINAL ............................................................................ 179
7.1.8 PESCA Y RECEMENTACIÓN DEL LINER DE 7” RAMA INFERIOR ............................ 181
7.1.9 PESCA DEL BHA 6 1/8” ................................................................................. 182
7.1.10 PESCA DEL INNER STRING DE 2 3/8” .............................................................. 182
7.1.11 CONEXIONES CLEAR RUN .............................................................................. 183
7.1.12 TECNOLOGÍA DE POZO DE LOS EQUIPOS MULTI LATERAL .................................. 184
7.2 LECCIONES APRENDIDAS ARREGLO DE COMPLETACIÓN ................................... 189
7.2.1 RECUPERACIÓN TAPÓN MECÁNICO 2.313” Y CAMISA HIDRÁULICA “DEFENDER” ... 189
7.2.2 COILED TUBING............................................................................................. 190
7.2.3 VÁLVULAS DE FONDO BAKER – COMPLETACIÓN “INTELIGENTE”.......................... 190
7.2.4 MAIN BORE PRODUCTION DIVERTER ............................................................... 191
7.2.5 SENSORES DE P, T Y Q ................................................................................. 191
7.2.6 ARBOLITO DE PRODUCCIÓN ........................................................................... 192
7.2.7 ARREGLO DE PRODUCCIÓN & BLAST JOINT ..................................................... 193
7.2.8 ARREGLO DE PRODUCCIÓN GENERAL ............................................................. 194
7.2.9 FLUIDO DE EMPAQUE..................................................................................... 194
7.2.10 FLUJO DE LIMPIEZA ....................................................................................... 195
8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ................................................................ 196

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8.1 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................ 196


8.2 ACCIDENTES / INCIDENTES:............................................................................ 197
8.3 HORAS HOMBRE CON EXPOSICIÓN AL RIESGO: ............................................... 198
8.4 METODOLOGÍA DEL MONITOREO ..................................................................... 199
8.5 MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................... 199
8.5.1 Briefing e Inducciones de (SMS) ............................................................. 199
8.5.2 Permisos de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro ................................ 200
8.5.3 Reuniones de Seguridad Industrial. ........................................................ 202
8.5.4 Aplicación de Tarjetas Stop y Auditorías Corportamentales ................... 203
8.6 SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO ................................................................. 205
8.7 INSPECCIÓN DE EXTINTORES .......................................................................... 205
8.8 CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE........................................... 206
8.9 EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS .................................................. 207
8.10 INSPECCIONES DE SMS ................................................................................. 207

9. CONCLUSIONES ............................................................................................ 209


10. LISTA DE PROVEEDORES Y COMPAÑIAS DE SERVICIOS ....................... 211

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LISTA DE DISTRIBUCION

COPIA COMPAÑIA PERSONA


Petrobras Bolivia / Gerencia Servicio en
1 Fernando Nóbrega
Pozos
Petrobras Bolivia / Gerencia de
2 Germán Fernández
Exploración
3 Petrobras Bolivia / Activo San Alberto Juan Luis Pacheco
4 Petrobras Bolivia / SOPE / ACOJ Patricia Roig
5 Petrobras Bolivia Archivo
6 YPFB Andina Mario Arenas
7 Total Bolivia Philippe Tresse
8 Vicepresidente VPACF-YPFB Juan José Sosa S.

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1. INTRODUCCIÓN

El objetivo planificado y realizado en su plenitud para la perforación del pozo


de desarrollo San Alberto 16, SAL-16, fue de desarrollar las reservas de gas
en niveles naturalmente fracturados de las formaciones Huamampampa y
Santa Rosa, con el propósito de garantizar una producción inicial igual o
superior a 53 MMpc/d o 1,5 MMm3/d, cumpliendo de esta manera con el
Plan de Desarrollo del Campo San Alberto.

SAL-16 fue el tercer pozo perforado de la segunda fase de desarrollo del


Campo de Gas San Alberto, y el tercer pozo en Bolivia del tipo multi-lateral,
produciendo de dos ramas, además de estar equipado con sistemas de
válvulas de producción “inteligente” y sensores de presión, temperatura y
caudal independientes para cada rama.

SAL-16 está situado en el extremo norte del Bloque San Alberto, en el tope
de la Serranía San Antonio, a una altitud de 1.537 m. El pozo empezó el 11
de noviembre de 2011 y terminó el xx de xxxxx del xxxx, después de xxxxx
m perforados entre el pozo piloto y las dos ramas, entrando en producción el
xx de xxxxxxx de xxxx.

En cuanto a los costos, la perforación alcanzó un monto próximo a US$ xx,x


MM; así como valores de US$ x,x MM para la completación.

El pozo tuvo una duración aproximada de xxx días, totalizando


aproximadamente 4x.xxxx.xxxx HHER de trabajo en la planchada, y
registrando un solo evento con días perdidos resultante de un obrero que
torció su tobillo al bajar de un porta-contenedor.

SAL-16 fue perforado y completado con el equipo SAI-320, de 2.000 hp.

Realizando un avance de acuerdo a la siguiente planilla:

Programado Realizado
Tramo Profundidad Formación Profundidad Formación
(m) (m)
Pozo Piloto 5.450 Santa Rosa 5.615 Santa Rosa
Rama Inferior 5.813 Santa Rosa 6.057 Santa Rosa
Rama Superior 5.912 Icla2 4.945 Tope Icla1

 Avance TOTAL (m)  7.884,5


 Metros efectivos en perforación  7.374,3
 Metros abandonados por side track  510,2

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2. INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO

2.1 DATOS GENERALES DEL POZO


Campo: SAN ALBERTO
Nombre del Pozo SAN ALBERTO -16
Tipo de Pozo: POZO DE DESARROLLO A-0
Área de Contrato: BLOQUE SAN ALBERTO
Sociedad: PETROBRAS BOLIVIA (operador) 35%,
YPFB-ANDINA 50% y TOTAL 15%.
Departamento: TARIJA
Provincia: GRAN CHACO
Ubicación de la planchada: (DATUM PSAD 1956)
X: 412.224,03 m
Y: 7.584.854,45 m
Z: 1.536,75 msnm1
Elevación (KB): 1.546,15 msnm
Latitud: S 21º 14´ 36,20”
Longitud: W 63º 38´ 37,00”
Fluidos a ser producidos: Gas & Condensado
Reservorios: Fm. Huamampampa (arenas H2, H3 y H4);
Fm. Santa Rosa (arena SR1)
Empresa Contratista: San Antonio Internacional (SAI)
Taladro: SAI – 320 (2.000 HP)
Altura de la Mesa Rotaria: 9,4 m
Inicio de la perforación: 11/11/2011
Fecha de TD (Rama Superior): 02/09/2010
Fecha de la completación: 25/09/2010
Término de las operaciones: 30/10/2010

1 sobre el nivel del mar

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2.2 OBJETIVOS
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de desarrollo del Campo, y se programó la
siguiente arquitectura de pozo:

 Pozo piloto Comprende las fases de 36”, 24” y 18 ½” perforadas


verticalmente, la fase de 17 ½” perforada y ensanchada
simultaneamiente de 10 5/8” a 17 ½”, la fase de 12 ¼” perforada
direccionalmente hasta el tope del H2, y finalmente una fase de 8 ½”
naturalmente desviada para identificar los topes y buzamiento de las
formaciones productoras hasta el tope del Icla lower; y abandonarlo con
tapones de cemento. El proyecto de cañería fue el usual para los pozos
profundos con 5 fases, cañerías de 30” en 85 m, de 20” en 1.344 m, liner
16” en 1920m, en el tope del devónico (Fm. Iquiri), cañeria de 13 3/8” en
2.790 m cerca de la mitad de la Fm. Los Monos, y de 9 5/8” en 4.407 m al
tope de la Fm. Huamampampa.

 La perforación de la rama inferior sería ejecutada con un side track en


4.950 m (KOP) rumbo de 195° y un ángulo vertical de 60° al tope de la
Fm. Santa Rosa. Posteriormente atravesar la Fm. Santa Rosa con un
desplazamiento de 542 m en la misma dirección de 195°. Esta rama se
realizaría en dos fases de 8 ½” y 6 1/8”. Un DST fue programado para
evaluar el potencial de la Fm. Santa Rosa.

 Para la perforación de la rama superior, se programó un casing side


track en torno de 4.355 m, correspondiente en cañería de 9 ¾” Cr13. El
punto de desvío sería próximo a la base de la Fm. Los Monos. Esta rama
estaba programada para atravesar las Fm. Huamampampa e Icla, en dos
fases de 8 ½” y 6”, llegando a la profundidad final con un ángulo de 84° y
azimuth de 195°.

 La completación fue diseñada para producir simultáneamente de las dos


ramas, donde la superior produciría de la Fm. Huamampampa e Icla; y la
inferior de la Fm. Santa Rosa. De manera, que se permitiría controlar el
caudal de gas, monitorear datos de presión, temperatura y caudal de
cada rama independientemente. Este diseño de completación contempló:

a) Tecnología de fibra óptica para los medidores de presión, temperatura


y caudal en el fondo para cada rama individualmente y con lectura en
tiempo real en superficie.

b) Camisa de flujo variable con 8 posiciones, equivalente a un choke de


fondo en la rama superior; y camisa tipo “on-off” para la rama inferior.
Ambas camisas de flujo conectadas a un sistema hidráulico que
permita su accionamiento remoto desde superficie.

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2.3 CONFIGURACIÓN FINAL DEL POZO

Sub-Surface Safety Valve 108.12m Csg. 30” Zpto. 80m


Csg. 20” Zpto. 1499,4m
Seal Nipple 4.562” BX 4052.3m Liner 16” BL: 1445,2 - Zpto. 1743m
Csg. 13 3/8” Zpto. 2800m
Flowmeter/ P-T Sensors 5.5” 4052.9m
Seal Bore 4057.8m
Csg. 9 5/8” Base 4099 m

RPD Sliding Sleeve 4078.3m Fluido de Empaque 9.0 lpg (Formiato de Sodio)

Premier Packer 9.75” 4102m


Tope de la Camisa 4112.5m
CM (Variable Valve) 4104.6m Top Packer 4117.2m

KOP = 4128m

SHCM (On/Off Valve) 4143.2m Liner 7” - Zpto. 4442.6m


Seal Nipple 2.562” BX 4202.3m
Flowmeter/ P-T Sensors 3.5” 4202.7m
Seal Bore 4206.9m Csg. 9¾” CR-13
FB-1 Permanent Packer 4220.6m Zpto. 4318m Profundidad
Snap Latch Seal Nipple 4221.2m Final 4945m (MD)
AZ: 188.6 Incl: 51.4°
Seating Nipple 2.313” BX 4227.4m
CMP Sliding Sleeve 4232.3m Liner 5” BL: 4416m – Zpto. 4937m
Seating Nipple 2.313” BXN 4238.7m
Mule Shoe 4243m KOP = 5141m

Liner 7” BL: 4132.4 m – Zpto. 5438 m

Profundidad
Final 6057m (MD)
Prof. Final
Pozo Piloto 5615 m AZ:191 W: 86.95 S: 650.20
Liner 5” BL: 5359.6 m – Zpto. 5977.5m Incl: 82,63°

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2.4 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE SENSORES Y CANALES DE FIBRA


ÓPTICA SAL-15

 Codificación de las Líneas de Control (Flat Pack):


1. Línea de Apertura de Camisa Hidráulica ON/OFF 3 ½” (Línea Verde)
2. Línea de Apertura de Camisa Hidráulica Ajustable 5 ½” (Línea Azul)
3. Línea Común de Cierre para ambas camisas (Línea Roja)

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2.5 CONFIGURACIÓN FINAL DEL ARBOLITO 10.000 PSI W.P. x 7 1/16”

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2.6 SECUENCIA REALIZADA


2.6.1 Perforación Pozo Piloto
La programación del pozo piloto fue alterada y ampliada debida básicamente
a lo siguiente:

a-) El tope del Devónico más profundo de lo pronosticado, que resultó en


la bajada de un liner de 16” y operaciones de ensanchamiento en la
fase subsecuente y previa a la bajada del liner.
b-) El hallazgo de presión original en las arenas H1, y con cierto nivel de
fracturas naturales permitió el aporte continuo de gas al pozo con
varios problemas de kick.
c-) El tope de la Fm. Santa Rosa fue encontrado más bajo tanto en el
pozo piloto como en la rama inferior, mientras que en la rama inferior
el mismo debería estar calibrado con el pozo piloto.

Además de otros problemas registrados:

I. Una pésima performance del sistema de inyección de aire. Después


de perforar hasta 1.790 m y al sacar herramienta en 1.599 m, la
herramienta quedó aprisionada. Se realiza side track en 1.505 m y se
continúa perforando con trépano de 18 ½” y pérdidas de circulación
hasta 1.743 m, donde se cementa el liner de contingencia de 16”.
II. Se perfora con trépano de 12 ¼” hasta 3.059 m, sin problemas; sin
embargo, al sacar herramienta en 3.035 m, se observa incremento de
presión y la herramienta queda aprisionada. Se realiza back off en
3.020 m y se realiza side track en 2.895 m. Aprisionamiento
relacionado con la adulteración de los productos del fluido de
perforación.

2.6.2 Perforación Rama Inferior


Realiza side track desde 5.141 m, y continúa perforando direccionalmente
hasta 5.544 m, donde se llega con 48° de ángulo vertical y 192° de azimut.
Esta fase se caracteriza por continuo aporte de gas, por lo que se colocan
tapones pesados en el fondo antes de sacar la herramienta.

Perfora con trépano de 6 1/8” desde 5.544 hasta 5.715 m, después se


cambia motor de fondo, durante repaso el motor estoló en 5.516 m; bien
como se observa caída brusca de presión quedando en pesca, HW de 3 ½”,
motor de fondo y trepano. Se recupera en su totalidad, después de varias
corridas.

Continúa la perforación hasta 6.057 m, TD, donde se arriba con un ángulo de


82° y azimut de 191°. Baja liner de 5” pre-perforado hasta 6.000 m y fija liner
en 5.382 m. El liner bajó con un inner string de 2 3/8” por si fuera necesario

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circular, debido a ciertas pérdidas encontradas durante la perforación del


agujero. El setting tool fue desconectado pero salió sin el inner string, el
mismo que fue recuperado después de varias maniobras.

Efectúa el DST#1 en abril de 2010 y posteriormente baja la completación


para la rama inferior.

Se bajó un arreglo de prueba DST#1 para evaluar la formación Santa Rosa


en pozo entubado con Liner de 5” pre-perforado, con los siguientes
resultados:

Cabeza Gas Petróleo Agua Fondo (Sensor)


Fecha y Duración Choke
Salin
Hora (horas) N/64" Presión Temp. Prod Prod Prod Corte Presión Temp.
ppm
psi °F MMPCD BPD BPD (%) psi °F
Cl-
17 (14:00)
al 25 48 2.115 167 22.367 259 95 25 6.790 3.415 253
18 (15:00)
18 (15:00)
al 19
24 40 2.383 167 20.204 230 109 33 7.729 3.663 255
19 (15:00)
al 20
24 32 2.872 163 15.957 188 80 30 7.075 4.213 258
20 (15:00)
al 22 24 3.384 149 10.727 126 39 23 7.384 4.877 258.5
21 (17:00)

Otros problemas registrados:


a-) Baja liner de 7” para ser cementado en dos etapas, pero el mismo
queda aprisionado en 5.438 m (106 m encima de lo planificado).
Cementa la primera etapa en esta profundidad con mucha dificultad y
observando pérdida de aproximadamente 85 bbl de lodo.
b-) Liner con cementación en dos etapas, cuyo histórico no es bueno. Se
realizan cementaciones forzadas con retenedor de cemento, para
sellar la válvula de cementación de doble etapa.

Nota: Cabe destacar que en el DST#1 fue probada la tecnología de swelling


packer, por primera vez en Bolivia y en pozo de gas en el sistema Petrobras,
para aislar el anular. Fue efectivo y funcionó muy bien.

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2.6.3 Completación Rama Inferior


Después del DST#1, se realizó la bajada del arreglo de completación con el
objetivo principal de aislar la zona inferior (Fm. Santa Rosa) y permitir la
perforación de la rama superior.

Este arreglo está compuesto por un packer permanente de 7”, tipo FB-1 con
latch y receptáculo para niple sello, niple asiento selectivo 2.313”, camisa de
circulación con apertura hidráulica/mecánica 2.313”, niple asiento No-Go
2.313” y un zapato guía de 3 ½”.

Además, para asegurar la hermeticidad de la zona inferior, se bajó un tapón


temporal del tipo snap latch 4.0” SB.

Para proteger el packer de posibles restos de cemento, virutas metálicas y


otros materiales, se desplazó un bache de arena semi-gruesa 20-40, seguido
de un bache viscoso, tope colchón de arena en 4.212 m y del bache viscoso
en 4.130 m.

2.6.4 Perforación de la Rama Superior


Efectúa un casing side track con ventana desde 4.123,4 hasta 4.129 m.
Posteriormente continúa perforando direccionalmente hasta 4.450 m, donde
arriba con una desviación de 23,3° de ángulo vertical y 163° de azimut, con
problemas combinados de pérdida de circulación y aporte de gas.

Baja liner de 7 hasta 4.442 m, y cementa en esta profundidad. No obstante la


cementación fue de mala calidad y generó migración de gas tanto de las
arenas H1, como de las arenas basales de la Fm. Los Monos. Las
operaciones de aislamientos, re-cementaciones y reparaciones fueron
largas, costosas y no resolvieron totalmente el problema.

Se perfora la fase de 6” direccionalmente hasta 4.945 m, tope de la Fm. Icla


(4892m), arribando con un ángulo de 51° y azimut de 188°. Se adelanta el
término del pozo, debido al gran aporte de gas, de hasta 2385ugt.

Se baja liner de 5” pre-perforado hasta 4.937 m y fija liner en 4.421 m sin


problemas.

Se realiza el DST#2 en septiembre de 2010, no planificado, para evaluar el


potencial de producción de la rama y Fm. HMP. Sólo el potencial de
producción obtenido con la rama superior supera la producción pre-definida
para SAL-15 en el Plan de Desarrollo aprobado. Obteniendo los siguientes
resultados:

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Fecha Cabeza Gas Petróleo Agua


Duración Choke
y Presión Temp Prod Prod Prod BSW
(horas) N/64"
Hora psi °F MMPCD BPD BPD %
21
18.5 68 2.294 150.6 48.25 815.7 35.8 5.10
(08:00)
21
14 75 2.072 148.1 54.09 841.3 40.4 5.40
(22:00)
22
10 64 2.447 151.2 47.83 752.6 39 6.20
(08:00)
22
08 40 3.267 153.3 25.83 458.4 25 6.63
(16:00)
23
08 32 3.380 142.5 15.80 288.7 15.3 4.28
(01:00)

Notas:
 La apertura de la ventana, y la perforación del tramo de 8 ½” fue
realizada en buen tiempo, pese a los problemas de aporte de gas.
 La perforación del tramo de 6” fue realizada en bueno tiempo, pese a
los problemas de aporte de gas.
 Lamentablemente hubo una coincidencia entre el posicionamiento de
las arenas basales de la Fm. Los Monos portadores de gas, el punto
de apertura de la ventana (casing sidetrack), la mala cementación del
anular y algunas limitaciones de las herramientas (diverter y top
packer) para lo cual no se había trabajado, principalmente con la
durabilidad de su sistema de sellos.
 La presencia de una arena limpia en la base de la Fm. Los Monos con
espesor superior a 5 m, alta presión (± 7.700 psi), y que originaba
eventuales elevadas detecciones de gas no se encuentra en los otros
pozos. El aporte no era continuo, indicando baja permeabilidad o del
sistema de fracturas.
 Finaliza operaciones de perforación el día 25 de septiembre del 2010
e inmediatamente empieza la completación del pozo.

2.6.5 Completación de la Rama Superior


Mientras la complejidad y del inédito, de la cantidad de equipos y
prestadores de servicio involucrados, la completación transcurrió sin grandes
problemas, salvo la presencia de lodo deteriorado y restos de tapón de arena
en la cola de producción de la rama inferior que retrasó la puesta en marcha
y las pruebas de los equipos de la rama inferior; además los resultados de la
Fm. Santa Rosa.

Nota: No obstante, una alternativa para mejorar la productividad o el aporte


de la rama inferior en SAL-15 sería aislar la Fm. Santa Rosa con packer
inflables a cable, y un cañoneo thru tubing delante de la Fm. Icla. Los
materiales (packers y cañones) no están disponibles en Bolivia y necesitan
ser movilizados, caso se decidan por esa operación, pero el servicio sería

- Página 17 -
Informe Final Pozo SAL-16

realizado sin taladro, apenas con unidad de slick line. Las arenas de la Fm.
Icla presentan un potencial de aporte de gas mejor, y están cerca de 250 m
más distantes.

2.6.6 Pruebas de Producción – Rama Superior (Fm. HMP)


Flujo de limpieza de la Fm. Huamampampa y al mismo tiempo prueba de
consistencia de los equipamientos del arreglo de completación,
principalmente el funcionamiento de la válvula regulable, abriéndola en sus
diferentes posiciones. Al mismo tiempo se procedió a realizar algunas
mediciones de caudal para tener datos comparativos con las medidas de los
sensores de caudal de fibra óptica de fondo. Los valores obtenidos se
muestran a continuación:

Cabeza Gas Petróleo Agua


Fecha Duración Choke
y Hora (horas) N/64" Presión Temp Prod. Prod. Prod. Salin.
psi °F MMPCD BPD BPD ppm Cl-
17
08 64 2.559,13 146,07 50,75 850,57 29,65 7000
(06:00)

Notas:
 No se observó problemas en el funcionamiento de la válvula variable
de 5.5” durante el flujo.
 La Fm. Santa Rosa continúa aislada debido a la presencia de un
tapón temporario instalado en el tope del packer 9.5/8”.

2.6.7 Pruebas de Producción – Rama Inferior (Fm. Santa Rosa)

Cabeza Gas Petróleo Agua


Choke
Fecha Presión Prod. Prod. Prod. Salin.
(/64”)
(psi) MMPCD BPD BPD ppm Cl-
24 octubre 2010 32 1.101 5.07 0 129 16.000
24 octubre 2010 32 1.115 4.58 120 175 16.000
24 octubre 2010 32 1.213 4.62 146 1223 16.000
24 octubre 2010 32 1.216 5.93 46 507 16.000
24 octubre 2010 32 1.143 4.32 44 151 16.000

Notas:
 El porcentaje de sólidos al final de la limpieza quedó en 0.2%.
 No se observó problemas en el funcionamiento de las válvulas Baker
de 5.5” o de 3.5” durante el flujo.
 No se observó problema con sensores de fondo durante el flujo.

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Informe Final Pozo SAL-16

2.6.8 Pruebas de Producción de ambas Ramas (Fm. HMP y Santa Rosa)

Cabeza Gas Petróleo Agua


Choke
Fecha Presión Prod. Prod. Prod. Salin.
(/64”)
(psi) MMPCD BPD BPD ppm Cl-
27 octubre 10 79 2.162 64.61 928 235 10.000
28 octubre 10 85 2.005 67.09 1.035 172 8.000

El 29/10/2010 finalizan las Pruebas de Producción a las 8:00 am; se cierra la


Válvula Hidráulica de 3 ½” (SRS), dejando abierta la Válvula Hidráulica de 5
½”, se cerró la SSSV y se cerró las válvulas del Arbolito de Producción.

Notas:
 No se observó problemas en el funcionamiento de las válvulas Baker
de 5.5” o de 3.5” durante el flujo.
 No se observó problema con sensores de fondo durante el flujo.
 La gerencia Servicios en Pozos entregó el pozo el 31 de octubre de
2010 con todos los equipos funcionado, entrenó personal de la planta
en la operación de las válvulas e instaló los paneles cuando fue
solicitado por el Activo y STO.
 Adicionalmente, el personal de Baker volvió en diciembre de 2010
para la instalación definitiva del panel de las válvulas de completación
inteligente en la Planta de San Alberto, así como en la planchada.
 Adicionalmente, el personal de Weatherford volvió en junio de 2011
para la instalación definitiva del panel de los sensores en la Planta de
San Alberto, así como en la planchada.

2.7 TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES POZO SAL-16:


La planilla adjunta resume los tiempos en los cuales fue realizada la
perforación del pozo piloto, las ramas laterales, como así también los
tiempos realizados para la bajada e instalación de los arreglos de
Completación de ambas ramas.

Realizado Duración
Tramo
Inicio Fin días
Pozo Piloto 11/11/2011 31/10/2009 351
Perforación de la Rama Inferior 01/11/2009 02/05/2010 184
Completación de la Rama Inferior 03/05/2010 05/05/2010 3
Perforación de la Rama Superior 05/05/2010 24/09/2010 142
Completación de la Rama Superior
25/09/2010 30/10/2010 35
y flujos de limpieza

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Informe Final Pozo SAL-16

2.7.1 Resumen de Operaciones de Perforación


Programado Realizado
Fase Avance Tiempo Costo Avance Tiempo Costo
Descripción
(m) (días) MM(US$) (m) (días) MM(US$)
POZO PILOTO
Perfora agujero de 36", baja/cementa
36" 80 12 1.55 85 9 1.35
cañería de 30"
Perfora agujero de 24", baja/cementa
24" 1320 59 7.11 1325 66 7.53
cañería de 20", Instala Sección "A"
Perfora agujero de 18 1/2",
18 1/2" 350 33.6 4.21 515 19 2.27 baja/cementa liner de 16".
Perfora agujero de 10 5/8", ensancha a
17 1/2" 1100 66 6.55 869 52 3.95 17 1/2", baja/cementa cañería de 13
3/8", Instala Sección "B"
Perfora agujero de 12 1/4". Realiza ST
por Hta aprisionada, concluye
12 1/4" 1607 65 7,03 1832 68 8,94 perforación agujero 12 1/4",
baja/cementa cañería de 9 5/8", Instala
Sección "C"
Perfora agujero de 8 1/2", realiza
trabajos de cementación Forzada, corta
8 1/2" 1043 70 7,51 1230 110 8,56 coronas 1 y 2.Coloca tapón de
cemento para abandono del Pozo
Piloto.
Total 5450 240 27,78 6.1522 351 33,49
RAMA INFERIOR
Perfora agujero de 8 1/2",
baja/cementa liner de 7", realiza
8 1/2" 523 44 3,65 403 68 6,14
trabajos de cementaciones correctivas
en Liner 7".
Perfora agujero de 6 1/8", realiza
6 1/8" 340 50 5,59 513 116 10,85 trabajos de pesca BHA, baja liner pre-
perforado de 5", prueba DST 1.
Total 863 94 9,24 916 184 16,99
RAMA SUPERIOR
Abre ventana rama Superior, Perfora
agujero de 8 1/2", baja Hook Hanger +
8 1/2" 574 48 6,26 322,3 94 8,87 Liner 7", cementa liner de 7", realiza
trabajos para aislar Liner 7" incluido
Lateral Diverter
Perfora agujero de 6", baja liner pre-
6" 988 88 8,45 494 48 5,18
perforado de 5", prueba DST 2
Total 1562 136 14,71 816 142 14,05

2 El avance total en el pozo piloto incluye los metros abandonados en los dos sidetracks.

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Informe Final Pozo SAL-16

2.7.2 Grafica Tiempo vs Profundidad

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750
0
Programa Original
Avance Real
500 Sin contingencias

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000
Total días de Operación Total días de operación
Sin contingencias Real 677 días
5500

6000
Plan Original 470 Dias

6500

2.7.3 Principales Indicadores:


 Tiempos de Perforación (días)3 :

 Planeados  667 días


 Realizados  677 días
 Efectivos en Perforación  577 días
 Abandono por Sidetrack  56 días
 Coroneo  7 días
 Pruebas de DST  37 días

 Tiempos de Completación (días)4:

 Planeados  29 días
 Realizados  38 días

3 Se planeo un tiempo total para el pozo SAL-15, (Perforación + Completación) de 499 días, el
tiempo real ejecutado para el presente proyecto fue de 715 días, 43% por encima del planeado.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Avance (m):
 Metros planeados  7.297,0 m
 Metros realizados  7.884,5 m
 Efectivos en perforación  7.374,3 m
 Abandonados por Sidetrack  510,2 m
 Metros por día (sin DST)  12.32 m/d.
 ROP promedio efectiva  1.59 m/h.

 Costos de perforación (US$):


 planeado  59,504,723 US$
 Realizado  64,539,189 US$
 Costo métrico planeado  8.154,7 US$/m.
 Costo métrico realizado  8.185,6 US$/m.
 Costo promedio día  95,331 US$/día

 Costos de Completación (US$):


 planeado  11,320,625 US$
 Realizado  8,951,314 US$
 Costo promedio día  235,561 US$/día

2.7.4 Análisis de Tiempos No Productivos (Down Time4) – Principales


Eventos
Los principales eventos representaran una pérdida de 197 días, conforme o
detalle a seguir:

 Demoras por problemas operativos durante la perforación por un


total de 191,5 días:
 Instalación del Top Drive 8,0 días.
 Falta de diesel para los equipos de perforación a aire 2,0 días.
 Pesca y side track en la fase de 17 ½” 31,5 días.
 Pesca y side track en la fase de 12 ¼” 24,0 días.
 Pesca y re-cementación del liner de 7” 29,0 días.
 Pesca de BHA de 6 1/8” 20,5 días.
 Pesca del Inner String de 2 3/8” 17,0 días.
 Problemas con la aislación del liner de 7”, incluido el lateral diverter en
la rama superior 61,5 días.

4 Son los tiempos de todas las operaciones no programadas, que traen como consecuencia la
suspensión, ó retraso de las operaciones, así como el tiempo requerido para reparar, restaurar o re-
perforar de nuevo el pozo completo o una sección del mismo. Son Aplicables para el periodo de
tiempo que comienza en el momento que las operaciones planificadas siendo realizadas, son
suspendidas y termina cuando las operaciones hayan alcanzado la misma profundidad y/o las
condiciones del pozo sean restablecidas y se retorne al programa original.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Demoras por problemas operativos durante la completación por un


total de 5,4 días:
 Problemas con el tapón recuperable para sacar el BOP e instalar el
arbolito (0,5 días).
 Limpieza de la cola de producción de la rama inferior llena de lodo
deteriorado, gomas y otros, y requirió la recuperación (4,9 días).

 Tiempos No productivos (Down Time), registrados en Open Wells 5


por un total de 100 días:
 Perforación 98 días
 Completación 2 días

2.7.5 Análisis de Tiempos No Planificados (Un Planed6) – Principales


Eventos:
Los tiempos adicionales no planificados en general están asociados a
cambios en el proyecto, los grandes eventos totalizaran casi 66 días así
distribuidos:

 Tiempos No Planificados en la perforación por un total de 59,5 días:


 Registros adicionales y liner de 16” debido al tope de la Fm Iquiri más
profunda (7,0 días).
 Problemas de control de pozo debido a que la arena H1 fue
encontrada con presión original (27,0 días).
 Registros intermedios en el pozo piloto de 8 ½” (8,0 días).
 Profundización del pozo piloto desde 5.450 hasta 5.615 m, y en la
Rama Inferior desde 5.813 hasta 6.057 m debido al tope de la Fm
Santa Rosa más profunda (23,0 días).
 Carrera adicional de registros compactos en la fase de 6 1/8” (2,5
días).

 Tiempos No planificados en la Completación por un total de 6,2 días:


 Maniobra de instalación y recuperación del main bore producition
divertir (1,5 días).
 Flujo de limpieza extendido por solicitud de reservorios (4,7 días).

5 El Openwells, es el software técnico que es utilizado en los pozos para registrar y controlar los
parámetros de perforación, también permite tener un control de las operaciones realizadas.
6 Se refieren a operaciones que no se encuentran contempladas dentro del programa de perforación,

pero no son clasificados como tiempos No productivos, estos pueden ser debido a pobres
desempeños de las herramientas, profundizaciones del pozo, pruebas de formación adicionales a
las programadas, etc.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Tiempos No Planificados (Un Planed), registrados en OpenWells por


un total de 158 días:
 Perforación 148 días
 Completación 10 días

2.7.6 Resumen de Tiempos – Principales Eventos


 Tiempos en la Perforación:
 Tiempo de perforación programado 667 días
 Tiempo de perforación realizado 677 días
 Porcentual de tiempo no productivo 28% (equivale a 191 días)
 Porcentual de tiempo no planeado7 9% (equivale a 59,5 días)
 Porcentual de tiempo neto productivo8 63% (equivale a 426,5 días)

PRINCIPALES EVENTOS
PERFORACION SAL-15

(D)
No Productivo
28%
(P)
(U) Productivo
No Planeado 63%
9%

 Tiempos en la Completación:
 Tiempo de Completación programado 29 días
 Tiempo de Completación realizado9 38 días
 Porcentual de tiempo no productivo 14% (equivale a 5,4 días)
 Porcentual de tiempo no planeado 16% (equivale a 6,2 días)
 Porcentual de tiempo neto productivo 70% (equivale a 26,6 días)

7 Tiempos no planificados fueron registrados como tiempos productivos o planificados, por ejemplo
la profundización del pozo piloto de desde 5.450 hasta 5.615 m, por estar la Fm. Santa Rosa más
abajo que el pronosticado.
8 Los tiempos de la completación de la rama inferior fueron contabilizados como tiempo productivo

de la perforación.
9 Los tiempos de la completación de la rama inferior fueron contabilizados como tiempo productivo

de la perforación. Los 38 días se refiere apenas a los tiempos de la completación de la rama


superior, al flujo de limpieza y teste de producción.

- Página 24 -
Informe Final Pozo SAL-16

PRINCIPALES EVENTOS
COMPLETACION

(D)
No Productivo
(U) 14%
No Planeado
16% (P)
Productivo
70%

2.7.7 Resumen de Tiempos – Valores Registrados en Openwells


 Tiempos en la Perforación:
 Porcentual de tiempo no productivo11 14% (equivale a 98 días)
 Porcentual de tiempo no planeado11 22% (equivale a 147 días)
 Porcentual de tiempo neto productivo12 64% (equivale a 432 días)

OPENWELLS
PERFORACION SAL-15

(D)
No Productivo
14%
(U)
No Planeado (P)
22% Productivo
64%

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Informe Final Pozo SAL-16

 Tiempos en la Completación:
 Porcentual de tiempo no productivo10 5% (equivale a 2 días)
 Porcentual de tiempo no planeado11 29% (equivale a 11 días)
 Porcentual de tiempo neto productivo11 66% (equivale a 25 días)

OPENWELLS
COMPLETACION

(D)
No Productivo
5%
(U)
No Planeado
29%
(P)
Productivo
66%

10 Los datos de tiempos No productivos y No planificados registrados en openwells, varían con


relación a los registrados por los principales eventos. Para las presentes actividades debe ser
tomado en cuenta por los responsables de los ingresos de datos en los pozos, los criterios y
conceptos para identificar y clasificar los tiempos No productivos y No Planificados.
11 En general tanto para la perforación como para la Completación, los tiempos productivos,

presentan muy poca variación, entre los registrados en openwells y los registrados en los principales
eventos, haciendo notar que el control realizado en pozo para la presente actividad fue hecha en
forma correcta.

- Página 26 -
Informe Final Pozo SAL-16

 Incremento de costos por operaciones No Planificadas en


Perforación12
Los costos adicionales no planificados en general están asociados a
cambios en el proyecto. Ellos totalizaran alrededor de MMUS$ 5,6 así
distribuidos:

Monto Estimado
item Actividad
US$
Registros adicionales y liner de 16” debido al tope
1 316,596
de la Fm Iquiri más profunda
Problemas de control de pozo debido a que la
2 851,202
arena H1 fue encontrada con presión original
3 Registros intermedios en el pozo piloto de 8 ½” 412,853
Profundización del pozo piloto desde 5.450 hasta
5.615 m, y en la Rama Inferior desde 5.813 hasta
4 3,348,074
6.057 m debido al tope de la Fm Santa Rosa más
profunda
Carrera adicional de registros compactos en la fase
5 de 6 1/8” 680,709

 Incremento de costos por operaciones No Planificadas


Completación

Monto Estimado
ITEM ACTIVIDAD
US$
Flujo de limpieza extendido por solicitud de
1 423,500
reservorios

12Los costos por operaciones No planificadas, corresponden el 9% del costo total de la perforación,
este tipo de actividad debe ser analizada y tomada en cuenta en la planificación de futuros
proyectos, solicitar a las gerencias de Reservorios y Exploración, mayor precisión en los datos
proporcionados tanto de presiones como de topes de Formación.

- Página 27 -
Informe Final Pozo SAL-16

2.8 VOLÚMENES DE FLUIDOS UTILIZADOS:


Durante toda la actividad realizada en el presente pozo, fueron registrados
los valores totales de consumo de agua y diesel oil, como así también los
valores de recortes generados y tratados, datos que se identifican en las
planillas adjuntas:

 Consumo de agua y diesel oil:

Usado para Para Consumo Total


Producto
Preparar Lodo Equipo13 General
bbl bbl bbl
Agua 74,338 167,548 241,886
Diesel Oil 12,993 20,455 33,448

 Recortes de perforación generados y tratados:

Tipo de
Recortes Generados Tratados Disposición Final
Tratamiento
bbl bbl
Mezclado y enterrado
Lodo Base
9,824 9,824 Dewatering en áreas dispuestas
Agua
por Petrobras.
Cenizas enterradas en
Lodo Base las piscinas del pozo,
12,438 12,438 TDU14
Aceite previa recuperación de
las geomembranas.

13 Hace referencia al consumo de diesel y agua tanto para el equipo de Perforación como para el
uso en el minicampamento y campamento.
14 Fue tratado 10,719 bbl de sólidos con la Unidad de Desorción Térmica (TDU) de MI-SWACO, el

resto fue procesado con la TDU de Tuboscope.

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Informe Final Pozo SAL-16

3. GEOLOGIA

3.1 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA Y TOPES


POZO PILOTO
Tope TVD Cota Incl. Azi.
Sistema Formación Estructuras Cuerpos
(m) (m) (mss) deg deg
Tarija - Taiguati Aflorante 1.536,75
252.5 252.49 1293.41 1.32 56.66
Tupambi
Falla 442 441.94 1103.96
Escarpment 442 441.94 1103.96 1.32 56.66
Carbonífero
701 700.86 845.04 0.87 344.68
Tarija
Ar. Miller 1105.3 1105.13 440.77 2.48 238.04
Itacuami (T2) 1144.60 1144.46 401.44 2.75 236.86
Tupambi 1279.50 1279.29 266.61 3.70 245.63
1515.50 1515.26 30.64
Iquiri - Los
Devónico Falla 1747 1746.75 -200.85 6.68 260.99
Monos
Falla 1895 1894.73 -348.83
SIDETRACK #1
1445.0 1444.60 104.03 3.70 245.63
Carbonífero Tupambi
KOP 1505.0 1504.55 44.08
1693.5 1692.67 -144.04 6.01 242.65
Falla1 2486.6 2482.80 -934.0 0.15 206.59
Devónico Los Monos
Falla2 2956.8 2952.89 -1404.26 5.23 91.20
3147.0 3142.60 -1593.97
SIDETRACK #2
1693.5 1692.67 -144.04 6.01 242.65
Los Monos KOP 2895.0 2890.61 -1341.98 0.90 87.18
Falla3 3702.1 3697.10 -2148.57 3.35 309.25
H0 4327.5 4321.03 -2772.4 1.74 99.91
H1 4365.4 4358.91 -2810.28 2.48 106.62
H2A 4465.0 4458.97 -2910.34 5.37 106.20
Huamampampa
H2B 4498.7 4492.51 -2943.88 5.63 105.31
Devónico
H3 4744.0 4735.80 -3187.17 9.95 99.87
H4 4809.5 4800.27 -3251.64 9.82 99.68
Icla 1 4922.3 4911.96 -3363.33 7.50 103.70
Icla Icla 2 5063.5 5051.27 -3502.64 11.28 111.46
Icla Lower 5264.5 5247.99 -3699.36 12.30 118.10
SR1 5486.5 5465.88 -3917.25 8.10 123.91
Santa Rosa
T.D. 5615.0 5593.40 -4044.77 3.70 129.00

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Informe Final Pozo SAL-16

RAMA INFERIOR
CASING SIDETRACK #1
Tope TVD Cota Incl. Azi.
Sistema Formación Estructuras Cuerpos
(m) (m) (mss) deg deg
5063.5 5051.27 -3502.64 11.28 111.46
Icla 2
Icla KOP 5141.0 5127.27 -3578.64
Devónico Icla Lower 5265.0 5248.00 -3699.37 16.6 175.05
5548.0 5479.00 -393037 51.3 191.17
Santa Rosa
T.D. 6057.0 5582.88 -4034.25 81.5 190.00

RAMA SUPERIOR
CASING SIDETRACK #2
Tope TVD Cota Incl. Azi.
Sistema Formación Estructuras Cuerpos
(m) (m) (mss) deg deg
1693.5 1692.67 -144.04 6.01 242.65
Los Monos
KOP 4128.7 4122.97 -2574.34 1.38 182.32
H0 4324.0 4315.50 -2766.87 14.3 171.52
H1 4362.0 4352.03 -2803.4 17.9 163.51
H2A 4454.0 4437.50 -2888.87 24.2 164.03
Devónico Huamampampa
H2B 4484.0 4464.50 -2915.87 25.5 164.94
H3 4699.0 4641.26 -3092.63 41.1 177.80
H4 4800.0 4715.20 -3166.57 46.0 182.89
I1 4892.0 4775.89 -3227.26 51.4 188.81
Icla
T.D. 4945.0 4808.94 -3260.31

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Informe Final Pozo SAL-16

3.2 REGISTROS ELÉCTRICOS


3.2.1 Registros a pozo abierto – Pozo Piloto

Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
No consigue
Bajada 1: AIT-SLS-GR pasar de 445m
31-Dic-11
1 24" Cambio de fase
No consigue
Bajada 2: SHDT-GPIT-GR pasar de 445m
31-Dic-11
Bajada 1: AIT-DSI-PS-EMS (6
1920.5-1344m 07-Feb-12
Brazos)-GR
2 18 1/2" Cambio de fase
1920.5 -
Bajada 2: FMI-GPIT-HNGS-GR Superficie
07-Feb-12
Bajada 1: AIT - NGT - EMS (6
2798 - 1920 17 1/2" 30-Mar-12
Brazos)
4 Cambio de fase
Bajada 2: OBDT - GPIT - OBMI
2798 - 1920 17 1/2" 30-Mar-12
- SLS - GR
Bajada 1: GR-AIT-PEX Cambio de Fase
2784 - 1743
(densidad)-NGT El registro FMI
Bajada 2: GR-OBDT-DSI-EMS 2784 - 1743 10 5/8" 29-Abr-09 no hubo buen
4 1720 - 1500 ensancho resultado, para
Neutron (Csg 16") a 17 1/2"
Bajada 3: registración
GR-FMI-EMS 2750 - 2300 * sacó sonda a
30-Abr-09
Bajada 4: GR - FMI 1850 - 1740 * superficie
back-off para
5 Bajada 1: EMS - HNGS (IBO*) 3002-2700 12 1/4" 23-May-09 realizar Side
track ST2
Bajada 1: AIT-GR-DSI (P&S)-
4385 – 2800 02-Jul-09
6 EMS 12 1/4" Cambio de Fase
Bajada 2: NGT-OBMI 4385 – 2800 03-Jul-09
Bajada 1: DSI - HNGS - GPIT -
4960 – 4318
PPC
Bajada 2: MSIP (Sonic Scaner) 4960 – 4318 06-Sep-09
Bajada 3: PEX (AIT-LDL-CNL)-
4960 – 4318
GR Registro de
7 Bajada 4: Dual OBMI -GR 4960 – 4318 8 1/2" 07-Sep-09 Apoyo (tema
Bajada 5: CMR-GR 4960 – 4318 08-Sep-09 presiones)
Bajada 6: XPT 4960 – 4318 09-Sep-09
Bajada 7: VSP 4950 – 4215 10-Sep-09
* UBI (registrado durante la
4900 – 4318 15-Oct-09
Carrera 8, )

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Informe Final Pozo SAL-16

3.2.2 Registros a pozo abierto – Rama Inferior

Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
Bajada 1: UBI-OBMI-GR 5615 – 4900 15-Oct-09
Bajada 2: PEX (AIT-LDL-CNL)-
5615 – 4900 20-Oct-09 Registro Final
8 HNGS 8 1/2"
Pozo Piloto
Bajada 3: MSIP (Sonic Scaner)-
5615 – 4900 31-Ene-09
EMS
No paso de la
Bajada 1:AIT-DSI-EMS-GR 5.433 - 5.141 8 1/2" 23-Nov-09
prof. 5433 m.
9 Bajada 2: GR-HGNS-EMS 5.433 - 5.141
Bajada3: GR-OBMI-GPIT-DSI- No paso de la
5.433 - 5.141 26-Nov-09
EMS prof. 5433 m.
Bajó hasta 5492,
sin lograr pasar
Schlumberger TLC= UBI-OBMI-
5.432 - 5.492 6 1/8" 02-Mar-10 Sacó hta UBI_
GR
contraído/
aplastado
Weatherford hta Compac
Hta sonica entró
=Inducción-Sonico-GR- 6.050 - 5.340 07-Mar-10
10 en corto
Densidad-Neutrón
La curva de
densidad fue
Weatherford hta Compac
10-11-Mar- afectado por el
=Inducción-GR-Densidad- 6.005 - 5.432
10 calibre, no abrió
Neutrón
calibre tramo
5475 a 6005 m.

3.2.3 Registros a pozo abierto – Rama Superior

Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
Bajada 1:AIT-DSI-EMS-GR 4.450 - 4.100 Registro final de
11 8 1/2" 24-May-10
Bajada2: UBI-OBMI-GPIT-GR 4.450 - 4.100 la fase
Bajada 3: OBMI-DSI-EMS-GPIT 4.945 - 4.442
Bajada 3: PEX (AIT-DEN-
15 4.945 - 4.442 6 1/8" 06-Sep-10 Registro Final
NEUTRON)
Bajada 4: UBI-GPIT-GR 4.945 - 4.442

- Página 32 -
Informe Final Pozo SAL-16

3.2.4 Registros a pozo entubado

Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)

Evaluación de
3 Bajada 1: CBL-VDL-GR 1907-1344 Liner 16” 13-Feb-12
la cementación

Evaluación de la
5 USIT-CBL - VDL - GR 2780 - 1830 13 3/8" 06-Abr-12 cementación

4318 a 4050
7 Bajada 2: MSIP (sonic Scaner) (modo 9 5/8 06-Sep-09
Cemento)
5425 - 4125
Bajada 4: CBL-VDL-CCL-USIT (modo 7" Liner 04-Ene-09
9 Cemento)
Bajada 5: USIT (Modo
4129 - 80 9 5/8" 28-Mar-09 Bajada Cañería
Corrosión)
Bajada 3: CBL-VDL-CCL-GR-
4436.5 – 4110 7" Liner 04-Jun-10
USIT
11
Bajada 4: USIT (modo
4113 – 2000 9 5/8" 06-Jun-10
corrosión)
Bajada 1: CBL-VDL-CCL-GR-
4442 – 4112 12-Jun-10
USIT 2
Verificación
Bajada 2: CBL-VDL-CCL-GR-
12 4442 – 4112 7" Liner 16-Jun-10 cementación
USIT 3
forzada
Bajada 3: CBL-VDL-CCL-GR-
4442 – 4112 24-Jun-10
USIT 4
Baleo para
Bajada 1: Baleo HSD 4.402 7" 26-Jun-10 cementación
forzada
13
Verificación
Bajada 2: CBL-VDL-CCL-GR- 4442 (zapato
7" a 4125m 29-Jul-10 cementación
USIT 5 boca liner) forzada
Bajada 1: TEMP-DENS FLUID-
4060 – 4442 7" 04-Ago-10
PRES-GR
Bajada 1: TEMP-DENS FLUID-
4442 - 4060 04-Ago-10
PRES-GR
Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4060 - 4430 04-Ago-10
PRES-GR
14 Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4430 - 4060 04-Ago-10
PRES-GR
Suspende
Registro por
Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4441.5 - 4410 05-Ago-10 incremento de
PRES-GR
presión en
anular
Bajada 1: PLT (Temp-Den flu-
4.450 - 4.440 Liner 7" 04-Sep-10
Pres-GR)
15
Bajada 2: PLT (Temp-Den flu-
Pres-GR)

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Informe Final Pozo SAL-16

3.3 REGISTROS DE TEMPERATURA


Carrera Profundidad (m) Temperatura
Agujero
# MD TVD °F °C
1 1503,00 1502,36 95,0 35,0 24"
3 1745,00 1743,57 110,0 43,3 18 ½"
4 2805,00 2801,25 151,0 66,1 10 5/8 a 17 ½"
5 3002,00 2997,93 136,4 58,0 12 ¼"
6 4388,00 4382,16 201,2 94,0 12 ¼"
7 4960,00 4949,3 230 110 8 ½"
8 5615,00 5593,67 260 126,6 8 ½"
SAL-15 Rama Inferior
9 5433,00 5395,17 257 125 8 ½"
10 6000,00 5576,14 258 125,5 6 1/8"
SAL-15 Rama Superior
11 4448,50 4432,5 211 94,4 8 ½"
15 4945,00 4808,94 230 110 6"
Gradiente de Temperatura (°F)

0 50 100 150 200 250 300


0

1000

2000
TVD (m)

3000

4000

5000 y = 24.437x - 736.6


R² = 0.9864
6000

Realizando el ajuste de los datos reales a la ecuación lineal en la gráfica, se


obtiene la siguiente ecuación:

TVD = 24.437*BHT – 736.6


Donde:
TVD = Profundidad vertical verdadera (m)
BHT = Temperatura de Fondo Pozo (°F).

Del gráfico de profundidad vs Temperatura, se obtiene la línea recta


resultante, dando un factor de 24.437m por cada (°F) de temperatura,

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Informe Final Pozo SAL-16

obteniendo así un gradiente geotérmico para el pozo SAL-15, de


4.09°F/100m.
3.4 TESTIGOS:
Fue programada la recuperación de tres testigos de fondo, correspondientes
a la fase de 8 ½” pozo piloto:
 Testigo No. 1: 4852m MD, (9m). Fm. Huamampampa (H4)
 Testigo No. 2: 5010m MD (9m). Fm. Icla (I2)
 Testigo No. 3: 5441m MD, (9m). Fm. Santa Rosa (SR1)

De los testigos originalmente programados, fueron cortados; 2 en H4 y 1 en


la Fm. Santa Rosa. En todas las operaciones, se utilizó barriles de aluminio
de 9,0 m y corona 8 ½” x 4”.

3.4.1 Testigos 1 y 2 Fm. Huamampampa – Reservorio H4:


 Corta de 4.853 a 4.855 m, arena H4, 28 de agosto de 2009, 160 y 164
min. con 5-12Klb peso, 70rpm, 230 gpm, 700-800-850 psi, 9-11klb-ft
TRQ, observa incremento brusco de presión de 850 a 1400 psi, maniobra
herramienta sin normalizar, saca herramienta a superficie, testigo
recuperado 1.90 m o 95 % y en estado bueno, 100% arenisca.
 Corta de 4.855 a 4.859,6 m, arena H4, 29 y 30 de agosto de 2009, con
12-18 Klb peso, 70-90 rpm, 280-300 gpm, 1.100-1.180 psi, 9-11klbf-ft
Torque, observa caída de presión de 1.180 a 1.085 psi, y torque de 11 a
9klbf-ft; cambia parámetros de peso, caudal y rpm, sin lograr normalizar.
Total recuperado 4,2 m o 91,3%.

3.4.2 Testigo 3 Fm. Santa Rosa:


 Corta de 5.592 a 5.598 m, arena Santa Rosa 1, 12 de octubre de 2009,
con 8-15Klb, 70rpm, 240 gpm, 780 psi, 15-18klbf-ft Torque, observa 50
psi de caída de presión y torque, no consigue avance, saca herramienta a
superficie. Total recuperado 5,8 m o 96,7%

- Página 35 -
Informe Final Pozo SAL-16

3.5 CORTE SECCIÓN ESTRUCTURAL:

- Página 36 -
Informe Final Pozo SAL-16

4. PERFORACIÓN.

4.1 RESUMEN DE PERFORACIÓN


La perforación del pozo SAL-16 inicia el 11 de Noviembre 2011, perforando
con trépano de 36” y motor de fondo de 11 ½” hasta 85 m, con pérdida
parcial de lodo desde la profundidad de 47 m hasta el final de la fase.
Durante la perforación se observa alta vibración de la sarta de perforación y
baja ROP.

Corta caño de 40” y baja cañería de 30” con zapato flotador hasta 84 m. Baja
stinger con HWDP de 5 ½” hasta enchufar en zapato flotador. Cementa
cañería con 150 bbl de lechada de cemento de 15,6 lpg. La operación de
cementación transcurrió sin pérdidas de lodo a formación. Desenchufa
stinger, observa buen funcionamiento del zapato flotador. Saca stab-in a
superficie.

Retira landing joint de 30” e instala caño de 30" con tazón para recibir la
cabeza rotativa. Mientras tanto, instala sistema para perforar con aire.

En fecha 20 de Noviembre de 2011, reinicia operaciones bajando trépano de


24” con motor de fondo de 11 ½” (BH = 0,78° para toda la fase), corta
cemento y zapato de 20”. Perfora con lodo bentonítico aireado, densidad de
8,8 – 7,5 lpg hasta 108 m y variando parámetros por presencia de alta
vibración. A partir de los 96 m, se observa pérdida parcial de lodo.

La adición de material obturante al lodo, fue continúa durante la perforación,


aún así no se pudo frenar la pérdida de circulación. La densidad equivalente
circulación (ECD) se bajó hasta un mínimo de 3,9 lpg. Finalmente la
perforación termina con una ECD de 5,5 lpg debido a un burbujeo de lodo
que apareció, mientras se perforaba el metro 1355 m, entre el espacio anular
cementado de las cañerías de 40 y 30”. La formación de espuma en el lodo
requirió material químico para su control. La dosificación de anticorrosivos
fue importante para evitar problemas de corrosión a la sarta; se mantuvo una
concentración de 1 lpb en el sistema.

A los 950 m fue necesario sacar la sarta a superficie por incremento brusco
de presión. La razón del incremento de presión fue debido al taponamiento
de la válvula de no retorno (NRV) por el desprendimiento de la goma
protectora de la manguera de inyección (manguerote). Se recuperan 14,5 m
de la protección interna del manguerote. Fueron necesarios dos cambios
adicionales de manguerotes, debido a la inyección de fluido aireado. En este
intervalo ocurrieron dos amagos de aprisionamiento, el primero en 1391 y el
segundo en 1398 m. También se observa wash out en el sondeo de 5 1/2”,

- Página 37 -
Informe Final Pozo SAL-16

en dos oportunidades diferentes, por lo que realiza inspección del material


tubular.

Fueron necesarias 8 carreras para llegar a la profundidad final de 1410 m.


En la maniobra corta (short trip), se eliminan puntos de resistencia con
backreaming / reaming y se envían baches de limpieza observando gran
cantidad de arena al retorno en zarandas. Saca herramienta a superficie,
lectura del Totco para 1397 m, inclinación: 1°.

Realiza la primera carrera de registros eléctricos, baja sonda AIT – SLS –


GR hasta 445 m, sin conseguir pasar de esa profundidad. Saca a superficie
observando el fleje de la sonda suelto. Baja sonda SHDT – GPIT – GR,
hasta 445 m, nuevamente sin conseguir pasar. En la sacada de la sonda no
consigue registrar por problemas de telemetría.

Se realizan tres maniobras de calibración del pozo. La primera llega hasta


fondo de pozo, la segunda y tercera maniobra llegan a 1328 y 1300 m,
respectivamente. En todas las maniobras la pérdida de lodo complicó el
repaso, fue necesario en cierta oportunidad parar la operación para acumular
agua en las piscinas y preparar lodo para circular. La bomba de agua no
paró de bombear a agua a las piscinas y aún así fue necesario trabajar con
04 cisternas moviendo agua, incluido en horario nocturno.

A fin de minimizar las pérdidas de lodo, antes de la segunda carrera de


calibración, se bombearon 50 bbl de un bache sellante para combatir pérdida
de lodo (sistema Flow Guard de BJ) a 400 m (profundidad de la pérdida). No
se observan mejorías, pues la pérdida continuaba.

Intenta bajar la cañería de 20” en dos oportunidades, pero no consigue pasar


de 205 m. Debido a la continúa perdida de lodo, se baja sarta de sondeo con
una pata de mula y se empuja material obturante grueso y variado, lanzado
desde superficie, hasta los 405 m. En esta última profundidad se bombea por
directa 400 bbl de un tapón diesel bentonita. Intenta llenar el pozo
bombeando 750 bbl, sin éxito.

Realiza una cuarta carrera de calibración con un BHA más rígido, colocando
un porta mechas corto entre el primero y segundo estabilizador. Repasa
intervalo de 200 – 500 m y continúa repasando hasta fondo del pozo. Luego
de bombear un bache viscoso se observa retorno parcial de lodo en
superficie, al retorno del bache en zarandas, se observa gran cantidad de
arena y material obturante. Saca sarta hasta superficie, sin resistencias.

El volumen de lodo perdido a formación, para la fase de 24”, durante la


perforación fue de 151.403 bbl.

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Informe Final Pozo SAL-16

El 18 de enero de 2012, baja cañería de 20”- grado X-56, conexión XLF,


129.3 lb/ft hasta 1344 m, encontrando resistencia al peso. Maniobra cañería
asentando peso hasta 150 klb, intenta bajar cambiando de posición con
vueltas y bombeando 200 bbl por directa y espacio anular, sin conseguir
pasar dicha profundidad. Baja stinger hasta enchufarse en 1.343 m, prueba
circulación y realiza cementación de la cañería de 20” bombeando: 50 bbl de
MCS spacer (8,6 lpg), 400 bbl de lechada de relleno (12,5 lpg), 300 bbl de
lechada principal (16,6 lpg), 90 bbl de agua (10 bbl con bomba del equipo y
80 bbl con bomba de BJ). Última presión de circulación, 715 psi. Durante la
cementación, no se observa retorno de circulación en superficie. Desenchufa
stinger y verifica funcionamiento del elemento flotador. Saca stinger a
superficie.

Baja con sogas, desde superficie, una canasta de 20” seccionada en 5


partes, por el espacio anular de 30 – 20”, hasta aproximadamente 70 m.
Desde superficie, envía por el espacio anular, todo tipo de material de relleno
para crear un puente para la lechada. Baja dos líneas de tubería PVC de 1
1/2” y realiza primer trabajo de top job, bombeando 4 bbl de lechada de
cemento de 16,2 lpg. Después de 3,5 h, realiza segundo trabajo de top job
por dos las dos líneas de PVC, bombeando 10 bbl de lechada de cemento
de 16,2 lpg. Baja testigo para verificar consistencia de cemento. Luego de 6
h de frague, realiza tercer trabajo de top job, bombeando 69 bbl de lechada
de 16 lpg por dos líneas de PVC, observando retorno de cemento puro en
superficie. Nivela cañerías de 40 y 30”. Libera tensión de la cañería y corta
cañería de 20”. Instala sección “A” 20 ¾” x 3M psi. Suelda y prueba
soldadura con 1.000 psi. Arma y prueba conjunto de BOP 21 ¼” x 2M psi.

El 23 de enero de 2012, baja arreglo liso con trépano de 18 ½”, hasta 1.342
m, prueba hermeticidad de la cañería con 1.500 psi. Corta cemento, zapato
flotador y mientras limpia rat hole se evidencia pérdida de lodo a formación
en 1.352 m. Bombea bache con obturantes, reduce caudal de circulación
recuperando circulación, limpia rat hole hasta 1.409 m; al retorno en
zarandas, se observa abundante cantidad de arena, lo que originó un
taponamiento en el desgasificador del equipo, derivando parte del lodo hacia
un tanque de despresurización fuera del sistema de lodos. Saca herramienta
a superficie. Baja pata de mula con sondeo de 5 ½” hasta 1.380 m, bombea
120 bbl de lechada de cemento de 13.2 lpg. Intenta circular, sin éxito. Saca
sondeo liso con pata de mula a superficie. Baja arreglo liso con trépano de
18 ½”, encuentra resistencia en 1.389 m. Conecta balero de la cabeza
rotativa, perfora con lodo aireado de 1.410 a 1.435 m, sin observar perdidas
durante la perforación, únicamente el volumen utilizado para llenar la
columna.

Durante la cementación de la cañería y la bajada de la pata de mula para


controlar la pérdida de lodo, se pierden en total 1.990 bbl.

- Página 39 -
Informe Final Pozo SAL-16

El 26 de enero de 2012, baja arreglo direccional con trépano tricono de 18


½” y motor de fondo (BH=0,78° para toda la fase). Perfora con lodo aireado
de 1.435 hasta 1.925 m. A la profundidad de 1.456 m, se observa influjo de
agua, incrementando la salinidad del lodo de 370 a 1.700 ppm; controla el
influjo incrementando el caudal de lodo a 500 gpm y disminuyendo la
inyección a 1.400 scfm, ECD= 6,5 lpg. En 1.567 m, ocurre pérdida de lodo,
controla la pérdida enviando un bache con obturantes. Durante una
maniobra de retorno de BHA al fondo, se intenta circular en 1.674 m,
observando nueva pérdida de circulación, se pierden 1.538 bbl en ese día, al
final se logra controlar enviando un bache con obturantes. El volumen
acumulado de pérdida asciende a los 1.694 bbl. En la profundidad de 1.853
m se manifiesta un drilling brake, circula y controla parámetros de la
perforación. Se detiene la perforación en 1.925 m, toda vez que se venía
atravesando, inadvertidamente, 200 m de la formación Los Monos.

Realiza segunda carrera de registros eléctricos

AIT – DSI – PS – EMS, intervalo registrado de 1.920 a 1.344 m.


FMI – GPIT – HNGS – GR, intervalo registrado de 1.920 m a superfície.

De los registros se identifica que el pozo se desvió naturalmente con


dirección Oeste y con una inclinación de 6°. Por lo tanto, se planifica detener
esta tendencia y orientar el pozo en dirección Este, en la fase de 17 ½”.

Baja trépano tricono de 18 ½” con tres estabilizadores de sarta y un near bit


de 18 ½” encima del trépano. Baja hasta 1.925 m, acondicionando pozo.
Inicialmente al intentar circulación, se evidencia pérdida de lodo, en total 881
bbl. Continúa repasando hasta el fondo del pozo, circula y saca herramienta
a superficie.

El 8 de febrero de 2012, baja liner de 16”, 84 lpp, grado N-80, conexión HYD-
521 (55 piezas). Continua bajando hasta 1.920 m, donde encuentra
resistencia, asentado hasta 20 klb. Monta cabeza de cementación, fija
colgador, libera setting tool y circula. Bombea con cambión cementador: 100
bbl spacer de 9,5 lpg, 100 bbl Mud Clean de 8,33 lpg, 400 bbl de lechada de
15,6 lpg, larga tapón de desplazamiento y continúa desplazando con bomba
del camión cementador 455 bbl de agua, observa, prematuramente,
incremento de presión de 800 – 1.200 psi. Desfoga presión y observa
funcionamiento de los flotadores. Saca setting tool, intenta circular
bombeando 150 bbl, sin éxito (pérdida de lodo a formación). Saca
herramienta de servicio a superficie. Boca liner en 1.279,8 m. Volumen de
lodo perdido durante la cementación e intento de circulación: 1.874 bbl.

- Página 40 -
Informe Final Pozo SAL-16

En total se pierden 4.449 bbl de lodo durante la perforación de la fase de 18


½”.

El 10 de febrero de 2012, baja trépano tricono de 18 ½” con arreglo liso


hasta 1.278 m, sin observar resistencia. Saca herramienta a superficie. Baja
polish mill de 14 ¾” – 17” hasta 1.282.4 m, asienta 4 klb y maniobra
conformando receptáculo del top packer. Saca polish mill a superficie. Baja
top packer hasta 1.281,7 m, asienta top packer con 130 klb de peso, prueba
sellos del top packer por directa y espacio anular. Libera setting tool con 20
vueltas a derecha y saca herramienta de servicio a superficie. Nueva tope de
la boca liner de 16” en 1.270.2 m.

El 12 de febrero de 2012, baja arreglo liso con trépano de 14 ¾”. Corta


cement bushing, baja con elevador hasta 1.787 m, donde encuentra
resistencia. Reperfora cemento hasta 1.896 m, corta landing collar hasta
1.897 m y cemento hasta 1.907 m.

Realiza tercera carrera de registros eléctricos:

CBL-VDL-GR, intervalo registrado de 1.907 a 1.344 m.

Baja nuevamente arreglo liso con trépano tricono de 14 ¾” hasta 1.907 m,


corta collar flotador, reperfora cemento y zapato. Limpia rat hole y perfora de
1.925 a 1.929 m. Circula y realiza FIT en 1.921 m, alcanzando una densidad
equivalente de 13,5 lpg (1.500 psi). Saca herramienta a superficie.

En fecha 15 de febrero de 2012, baja trépano PDC de 10 5/8”, con


ensanchador RWD2S y motor de fondo 9 5/8” (BH= 1,5°). Perfora
direccionalmente y ensancha pozo de 14 ½” a 17 ½” desde 1.929 a 2.034 m.
En este intervalo se consigue bajar la inclinación de 6,4° a 5,8°, pero no se
consigue girar el pozo, quedando la dirección en 241,4°. Saca herramienta a
superficie por baja ROP. Debido a la mala respuesta direccional del arreglo
anterior, se baja nuevo arreglo de fondo con trépano PDC 10 5/8”,
ensanchador y motor de fondo de 9 5/8” (BH =1,8°). Perfora
direccionalmente, ensanchando de 14 ½” a 17 ½” desde 2.034 a 2.128 m. En
este intervalo se trabaja deslizando 8 m y rotando apenas 2 m. El último
survey para 2.110 m, Incl= 3,34°, Azm= 236,44°. Saca herramienta a
superficie, debido a un incremento en la presión de bombeo en 100 psi. En
supeficie el trépano y ensanchador retornan con una boquilla taponada con
gomas del motor. Baja tercer arreglo, similar al anterior, perfora
ensanchando, apenas de 2.128 a 2.141,5 m donde se observa un
incremento súbito de la presión de bombeo. Maniobra herramienta
intentando restablecer las condiciones de bombeo, sin éxito. Decide sacar
herramienta a superficie. En superficie se verifica el desenrosque de parte
del motor de fondo, quedando en pesca: Trépano PDC 10 5/8", RWD2S 14

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Informe Final Pozo SAL-16

3/4", Bit box, Gap, Bearing housing 9 5/8", Lower housing 10", Adjustment
ring 10", Protective ring 10", Tie rod 3, 15"y Rotor 6 ,182". Longitud total de la
pesca: 11,09 m.

A partir del día 26 de febrero de 2012, se realizan las maniobras de pesca,


iniciando con dos carreras con overshot de 8 1/8" (agarres de 6 1/8" y 6",
respectivamente) sin conseguir asegurar la pesca. Se baja nuevo overshot
de 12 3/4" con agarre tipo cesta de 10", para asegurar la pesca en el cuerpo
del motor; se maniobra la herramienta sobre la pesca, sin conseguir
asegurarla. Finalmente, baja pescador de fricción de 7" con espátula de 13
3/4" hasta tope de pesca, emboca pesca y asegura la misma. Recupera en
superficie prácticamente toda la pesca, quedando dentro del pozo
únicamente una anilla (protective ring) de: 10" diámetro x 3/4" de altura x
3/8" de espesor. Se baja pescador magnético de 10 1/2" hasta el fondo del
pozo, sin conseguir pescarlo. Baja trépano de 14 3/4" hasta el fondo, para
verificar posición del anillo, rota sarta, verificando fondo de pozo y perfora un
metro de formación hasta 2142,5 m. Una vez recuperado el trépano en
superficie, se evidencia entre los conos del trepano un pedazo del anillo,
indicando que el mismo se encuentra dentro del pozo en forma de pedazos.

El 02 de marzo de 2012, reinicia las operaciones bajando arreglo de fondo


con trépano PDC 10 5/8”, ensanchador y motor de fondo de Schlumberger
(BH=1,5°). Perfora direccionalmente y ensancha pozo de 14 ½” a 17 ½” de
2.142,5 a 2.287 m. En este intervalo perfora deslizando 6 m y rotando 4m
con baja ROP principalmente en los intervalos deslizados. Saca herramienta
a superficie, debido a la presencia de gomas del motor de fondo saliendo por
zarandas. Posteriormente serán necesarias más tres carreras con motor de
fondo y ensanchador para alcanzar la profundidad final de la fase en 2794 m.
En este intervalo se torna difícil mantener el tool face estable mientras se
desliza, debido al contra torque del motor de fondo y ensanchador. A partir
de 2712m se incrementa paulatinamente la densidad de lodo de 12 a 12.3
lpg, mejorando la estabilidad del pozo. Ultimo Survey para 2770m, Incl.:
7.83°, Azim.: 121.44°m, consiguiendo girar el pozo según lo planificado.

Realiza cuarta carrera de registros eléctricos:

AIT - EMSC - NGT, intervalo registrado de 2798m A 1920m.


OBDT - GPIT - OBMI - SLS – GR, intervalo registrado de 2798 a 1920m.

Realiza carrera de calibración bajando un trépano tricono de 14 3/4” con dos


estabilizadores de sarta y un near bit de 14 3/4” encima del trépano. En la
maniobra se registran diversos intervalos con resistencia al peso, por lo que
se hace necesario repasarlos. Realiza viaje corto al zapato con elevador,
arrastres normales de 10 -15 klbs. Baja a 2794m, finalmente saca
herramienta a superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

El 01 de abril de 2012, arma y baja Csg 13 3/8”, 68 lpp, grado P-110,


conexión VAM SLIJ II (241 piezas) hasta 2.790 m. Resistencia 40-60 klbs por
efecto de flotacion dentro del tramo 1.272 a 1.920 m (Liner 16”).

Monta cabeza de cementación y circula 350 bbl de lodo (YP = 25 lb/100pie2)


+ 150 bbl lodo de densidad 12,5 lpg, sin sal. Bombea con camión
cementador: 150 bbl MCS O-Spacer, de 13,5 lpg, 120 bbl envirosol de 7.9
lpg. Larga tapón inferior, bombea 3.100 bbl lechada de relleno de 15.5 lpg,
200 bbl lechada principal de 16 lpg. Larga tapón superior y desplaza con 10
bbl de lodo de 12,3 lpg con bomba de camión cementador, continua
desplazando con bomba del equipo con 745 bbl a 14 bpm observando
pérdida de lodo a formación, la presión cae de 1.600 a 1.050 psi, reduce el
caudal de desplazamiento a 10 bpm y recupera paulatinamente presión de
1.050 a 1.900 psi, volumen bombeado 1.296 bbl, baja caudal a 5 bpm, 1.450
psi, observa presión de cierre de 2.000 psi, volumen de desplazamiento
bombeado 1.553 bbl, desfoga presión observando funcionamiento de los
flotadores. Volumen de lodo perdido durante la cementación 882 bbl.

Levanta conjunto de BOP’s, cuelga cañería de 13 3/8" con 440 klb. Realiza
corte en frío a cañeria de 13 3/8”.

Desarma conjunto de BOP’s 21 ¼”-2M. Instala sección "B", MMA, 20 3/4"-3M


x 13 5/8"-5M, prueba sello secundario de colgador, cañería de 13 3/8” y
anilla R-74 con 1.800 psi. Instala y prueba conjunto de BOP’s 13 5/8” -10M.

En fecha 04 de abril de 2012, baja arreglo liso con trepano tricono de 12 ¼”


hasta 2.765 m, corta collar flotador y reperfora cemento contaminado hasta
2.785 m, circula y saca herramienta a superficie.

Realiza quinta carrera de registros eléctricos:

USIT-CBL - VDL – GR, intervalo registrado de 2.780 a 1.830 m.

Baja arreglo liso con trepano 12 ¼” hasta 2.785 m, circula y acondiciona


lodo. Prueba hermeticidad de la cañería 13 3/8” con 1.650 psi (16 lpg).
Reperfora cemento de 2.785 a 2.794 m y perfora de 2.794 a 2.797 m, circula
y realiza prueba integridad de la formación (FIT) alcanzando una densidad
equivalente de 14,30 lpg (830 psi), saca herramienta a superficie.

En fecha 7 de abril de 2012, arma y baja trepano PDC 12 ¼” con motor de


fondo (BH 1.5° para toda la fase), repasa de 2.791 a 2.797 m. Perfora de
2.797 hasta 3.500 m. En intervalo 2.810 a 2.882 m incrementa densidad de
lodo de 12.5 a 12.7 lpg. Debido a que el pozo se encuentra dentro de la
programación direccional a partir de 2920m toma Survey cada 30 m y

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Informe Final Pozo SAL-16

mínimo control direccional. A la profundidad de 3137m se incrementa la


densidad del fluido a 13 lpg.

El 17 de abril de 2012, luego de perforar el metro 3.500 m, se decide sacar


herramienta porque ya se tenían acumuladas 222 h de circulación (159 h
rotación) del motor de fondo. La maniobra para sacar herramienta se realizó
con circulación, porque se había intentado sacar con elevador alcanzando
sobre tensiones de 30-40 klbs en 3.442 m. Se sacan con circulación 4 tiros.
Durante la maniobra con circulación, no se observa en zarandas indicios de
derrumbe, tampoco se estola el motor de fondo y no se registran
sobretensiones. Al llegar a la profundidad de 3.311 m se observa un súbito
incremento de presión, por lo que se maniobra en sentido contrario,
normalizando la presión. Repasa hacia abajo avanzando de 3.311 a 3.315 m
donde repentinamente ocurre un incremento de presión por
empaquetamiento (packoff). Maniobra herramienta repetidas veces
intentando liberarla, asentando casi todo el peso de la sarta. Intenta cargar la
tijera repetidas veces, sin observar indicios para realizarlo; por consiguiente,
la tijera no acciona al intentar golpear en ambas direcciones. Se maniobra
herramienta haciendo viajar torsión derecha, sin observar movimiento de la
sarta, ni circulación al presurizar la misma. Se presuriza el espacio anular,
hasta un equivalente de 14 lpg y se maniobra herramienta tensionando sin
observar liberación de la sarta.

Con herramienta de free point (FPIT), determina punto libre a partir de 3203
m. Con cargas Enerjet de 1 11/16”, realiza disparo en el intervalo 3252 a
3.253,3 m, para intentar conseguir circulación y habilitar la tijera, que se
encontraba también empaquetada.

Presuriza a bajo caudal (0,3 bpm) con unidad de cementación por directa
hasta 5.650 psi, sin observar retorno. Repentinamente se observa una caída
de presión hasta 5.300 psi, por lo que se detiene el bombeo y la presión se
estabiliza en 4.800 psi. Despresuriza la sarta, recuperando 28 bbl, quedando
10 bbl como admisión.

Realiza back off con string shot en 3.210 m, recuperando todos los Heavy
weights. Quedan abandonados en el pozo: XO (HT-55 x 6 5/8" Reg) + 3 DC
8" + D. JAR 7 15/16" + 5 DC8" + MONEL 7 7/8" + MWD 8 1/16" + FLOAT
SUB 8 1/8"+ STB 12 1/8" + DHM 7 3/4" + TREP PDC 12 1/4" (TIPO:
HCD408ZX), en total 115 m.

El 23 de abril 2012, arma y baja trepano tricono 12 ¼” con 2 Estabilizadores


12 1/8” a 30 y 60 ft. Repasa de 2.800 m a 3.201 m, densificando lodo de 13
a 13,5 lpg. En el fondo bombea 50 bbl bache viscoso, circula hasta zaranda
limpia, saca herramienta a superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Realiza sexta carrera de registros eléctricos:

PPC (Caliper 4 Brazos)- GR, registra intervalo de 3.197 a 2.790 m.

Baja Pata de mula 4 ½” SEC + 200 m Tubing 4 ½” SEC + Sondeo DP 5 ½”


hasta 3.197 m, circula homogenizando fluido.

En fecha 27 de abril 2012, realiza tapón balanceado de cemento bombeando


70 bbl MCS Space de 14,5 lpg; 87 bbl lechada de cemento de 17 lpg a 3-4
bpm, 10 bbl MCS Space de 14,5 lpg y desplaza con 205 bbl de lodo OBM
13,5 lpg. Saca 7 tiros, circula por directa con bache cascara de nuez. Saca
sarta a superficie. Arma y baja BHA convencional con trepano tricono 12 ¼”
con 2 Estabilizadores 12 1/8” a 30 y 60 ft. Rota cemento de 3.032 m a 3.082
m donde se encuentra mejor calibre y cemento de consistencia dura. Circula
saca sarta a superficie.

En fecha 29 de abril 2012, baja trepano tricono de dientes 12 ¼” + Tru Trak


8” (0.22 rpg, STB 10.338"), programa Tru Trak con dificultad en Modo Kick
Off, 111°L, Ribs Force 100%, baja hasta 3.082 m. Realiza Time Drilling
TF=111°L, de 3.082 a 3.104 m. El time drilling generó una curva suave y la
salida a formación fue bien clara. El KOP del ST1 se define en 3092 m.

El 3 de mayo 2012, arma BHA con trepano PDC 12 ¼” + TRU TRAK 8"
(0,22rev/gal; Camisa: 11,8"), perfora deslizado con Trutack de 3.104 a 3.939
m en 4 carreras. Densidad del lodo 14 lpg. Último survey para 3.910 m. Incl:
20,42°, Azim: 130,05°. Debido a continúo colgamiento de la sarta decide
sacar trutrack y cambiar por motor de fondo. El desempeño del Tru track fue
bastante bueno, sin embargo, para la construcción del giro del pozo se fue
quedando en la medida que se ganaba inclinación.

Baja trépano 12 ¼” + motor de fondo 7 ¾” (BH= 1,5° para el resto de la


fase). Perfora direccionalmente de 3.939 a 4.497 m. Con el motor de fondo
se consiguió girar más el pozo, pero aún así, se tuvo problemas de
colgamiento de la sarta y sobre tensiones al maniobrar la sarta, en 4288 m
hubo un amago de aprisionamiento donde se tuvo que golpear con tijera
hacia abajo para liberar la herramienta. Todas las maniobras de retirada de
la sarta fueron complicadas, ya que se tuvo que sacar en backreaming varios
intervalos, principalmente en el tramo perforado con Tru Track. Fueron
necesarias 4 carreras para llegar a 4497 m, en esta la última profundidad se
observa una pérdida severa de lodo a formación mientras se deslizaba.
Envía un bache con obturantes, sin re-establecer circulación, baja la
densidad del lodo de 14 a 13,6 lpg. Con sonolog se determina que el nivel
estático se encuentra a 338 m (ECD = 12,9 lpg). Saca herramienta a
superficie. Último registro direccional para 4.470 m, Incl: 25,50°, Azim:
196,36°.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja sondeo de 5 ½” con pata de mula, para balancear un tapón de


cemento en la zona de perdida. Volumen de lodo perdido a formación
(acumulado): 1080 bbl. Balancea tapón de cemento.

Baja roller reamers, repasa todo el pozo abierto. Baja la densidad del lodo de
13,6 a 13,5 lpg. Como no se tuvo éxito para sellar la pérdida, se enviaron
una serie de baches de diferente granulometría y concentración,
presurizando el pozo hasta un equivalente de 13,9 - 14 lpg.

Balancea un tapón de barita en el fondo, con tope en 4.460 m.

Corre séptima carrera de eléctricos.

AIT-OBMI-GPIT-GR, perfila intervalo de 4.455 a 2.790 m.


DSI-TLD (Densidad)- GR, perfila intervalo de 4.455 a 2.790 m.

Baja zapato de 9 7/8" + 3 pzas. de cañería 9 7/8" + collar 9 7/8" (auto


llenado) + 45 pzas. de cañería 9 7/8", Cr-13/110, 62.8lpp, conexión FOX +
323 pzas. de cañería 9 5/8", P-110, 53,5 lpp, conexión Vam Top + 13 pzas.
de cañería 10 ¾”, Q-125, 65,7 lpp, conexión Vam Top, hasta 4458 m.

Convierte collar de auto llenado a diferencial. Circula por 9 h, bajando la


densidad del lodo de 13,6 a 13 lpg. Bombea 50 bbl RSB SPACER, 14,3 lpg +
50 bbl MCS O SPACER,14,3 lpg + 50 bbl Envirsol, 7,9lpg + 100 bbl MCS O
Spacer, 14,3 lpg + 50 bbl Envirol, 7.9 lpg + 380 bbl Lechada relleno, 15-15,2
lpg (180 bbl con fibra obturante) + 100 bbl Lechada principal, 16 lpg
(preparado en batch mixer con fibra); suelta tapón superior, desplaza con 20
bbl de lodo + 1.024 bbl de lodo, últimos 14 bbl a 3 bpm, bombea 4 bbl del
shoe track sin conseguir asentar el tapón. Última presión de bombeo 400 psi,
observa mal funcionamiento del collar diferencial. Cierra pozo en la cabeza
con 350 psi y desfoga de tiempos en tiempos. Volumen de lodo perdido a
formación fue de 8 bbl.

Levanta conjunto de BOP, asienta colgador de cañería con 530 klb. Realiza
corte en frio, instala sección y prueba sellos secundarios del colgador y anilla
con 4.000 psi x 10 min. Instala conjunto de BOP 13 5/8” x 10 M con ram de
corte.

Corre octava carrera de eléctricos.

CBL-VDL-USIT. Registra intervalo de 4447 a 2400 m.

Baja trépano 8 ½”. Reduce la densidad de 13,5 a 10 lpg. Corta accesorios y


limpia rat hole.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja trépano 8 ½” PDC con motor de fondo (BH=1,5° para toda la fase).
Perfora rotado – deslizado de 4497 a 4537 m. Último registro direccional
para 4520 m, Incl: 30,16°, Azim: 197,77°.

Baja primer arreglo DST hasta 4418 m. Ancló packer, prueba sellos, abre
TTV e instala cabeza de flujo y conexiones de superficie. Baja coiled tubing
de 1 ¾” e inicia inyección de nitrógeno criogénico a partir de los 1.000 m
hasta los 4.000 m. Recupera 138 bbl de lodo, equivalentes a 2.900 m de
una columna con nitrógeno y un ΔP a favor de la formación
aproximadamente de 2.500 psi (considerando 5.000 psi como presión de
formación). No se observa reacción del pozo. Baja sonda metrol y recupera
datos históricos, indicando 7.400 a 7.500 psi (presión hidrostática del lodo).
Con registro ecometer determina nivel del lodo en 3.100 m, completa el nivel
con 42 bbl para evitar una ΔP de 6.000 psi al abrir el pozo. Presuriza por
espacio anular para ciclar válvula tester, observando comunicación de lodo
del espacio anular a la directa; en superficie se detecta 415 ugt al retorno del
fondo arriba.

Intenta ciclar la válva, verifica válvula Tester en posición cerrada. Abre el


pozo, observa comunicación del lodo del espacio anular al interior de la
sarta. Saca sarta DST a superficie. El packer perdió 2/3 gomas.

Baja segundo arreglo DST hasta 3893m. Aliviana columna de lodo bajando
coiled tubing con inyección de nitrógeno de MPD. Al cerrar la válvula tester,
se observa comunicación del lodo del espacio anular hacia la directa. Llena
interior y espacio anular con lodo. Desmonta unidad de coiled tubing.

Saca arreglo DST a superficie. Observa packer con gomas gastadas.

Baja arreglo convencional hasta el fondo de pozo. Circula gas por choke
manifold del equipo, en tres profundidades diferentes, alcanzando hasta
1460 ugts. Normaliza densidad del lodo y disminuye densidad de 10 a 7,5
lpg. En el zapato realiza flow check extendido. Retorna al fondo y circula gas
vía choke manifold del equipo quemando gas, alcanzando hasta 853 ugts.
Saca herramienta a superficie.

Baja motor de fondo con trépano PDC de 8 ½”. Circula vía choke manifold
gas, quema gas con 1258 ugts. Perfora de 4538 a 4540 m. No consigue
normalizar presión. Saca herramienta a superficie, identifica cemento en el
interior del motor de fondo. Reemplaza motor de fondo. Baja nuevo arreglo
de fondo con motor y trépano PDC. Perfora de 4540 a 4572 m. Cambia
relación aceite agua, incrementando la densidad de 7,5 a 8 lpg.
Baja arreglo con roller reamers para acondicionar pozo.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja liner 7” hasta 4567 m. Cementa liner. Baja trépano 8 ½” para limpiar
boca liner. Baja polish mill para limpiar receptáculo para top packer. Instala
top packer, prueba hermeticidad con 1200 psi, ok.

Baja trépano tricono 6 1/8”. Corta accesorios y limpia cemento hasta 4550 m.
Corre registro CBL-VDL-USIT. En 4537 m observa falla en USIT. Saca
sonda a superficie.

Baja arreglo convencional con trépano PDC de 6 1/8”. Corta zapato, limpia
rat hole y perfora de 4572 a 4580 m. Saca trépano a superficie.

Corre registro CBL-VDL-USIT. Perfila de 4563 a 4420 m.

Baja trépano impregnado 6 1/8” con turbina 4 ¾” hasta 4572 m. Con fluido
bifásico, prueba señal MWD y estabilidad del pozo, disminuyendo densidad
del lodo de 7,5 a 6,3 lpg, ok. Perfora rotado / orientado con fluido bifásico de
4580 a 4674 m.

Instala cabeza rotativa, perfora con lodo aireado ECD 3,1- 4,0 lpg, hasta 102
m, observa pérdida de lodo desde 94 m. A partir del metro 102, se perfora
con lodo aireado con ECD de 2,8 - 3,1 lpg hasta 218 m, saca herramienta
por observar lodo espumoso que dificulta el trabajo de las bombas de lodo,
efectúa limpieza de cajones y canaletas, transfiere lodo espumoso a tanque
australiano y prepara lodo nuevo con obturante. Baja herramienta hasta 218
m, perfora con lodo aireado con obturante y pérdida parcial de lodo, ECD de
2.0-2.6 lpg hasta 326 m, saca herramienta por incremento de torque,
desgaste de trépano 6-8, calibre 2 ½”, motor 5 mm.

Arma y baja trépano nuevo de 24” con Motor de Fondo de 11 ¼”, STB 24”,
SS 12”, DC 11”, STB 24” hasta 290 m, repasa hasta fondo. Perfora con lodo
aireado con obturante y pérdida parcial de lodo, con ECD variable de 1,8 a
2,0 lpg hasta 543 m, desde 510 m sin compresor de auxilio, saca
herramienta por pobre penetración; desgaste trépano 6-7 calibre ¼”.

En fecha 17 de Diciembre de 2008, arma y baja mismo arreglo anterior


cambiando, trépano nuevo, motor reparado, estabilizador en calibre hasta
497 m, repasa hasta fondo pozo 543 m. Perfora con lodo aireado con

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Informe Final Pozo SAL-16

obturante y pérdida parcial de lodo, ECD de 2,7 lpg hasta 705 m, saca
herramienta por baja penetración. Desgaste trépano 3-5 calibre ¼”. Durante
dos días se paralizan operaciones por falta de diesel para los compresores
de aire.

En la siguientes dos carreras se perfora con variaciones en el ECD de 3,1 a


3,8 lpg, debido a problemas en los compresores de aire. Perfora hasta 1.005
m.

En las subsiguientes carreras la variación de ECD es de 6,1 – 6,2 lpg,


trabajando con un booster y un compresor por problemas mecánicos sin
solución, consigue perforar hasta 1.210 m, con pérdidas parciales y
continuas de lodo, con diferentes tipos de obturantes en el sistema.

Con cinco trépanos de 24” con metrajes de: 40,5, 67,5, 38,5, 53 y 95 m
respectivamente se consigue llegar a la profundidad de asentamiento de la
cañería de 20” ó sea 1.503 m (100 m adicionales a lo programado) y con los
mismos problemas de los compresores de aire, que concluyó el pozo con un
solo compresor y un booster de aire.

En fecha 01 de Febrero 2009 se baja cañería de 20” hasta 1499.4 m, circula,


baja stinger con dos centralizadores hasta 1.496 m, cementa de acuerdo al
programa, 407 bbl de lechada de relleno y 355 bbl de lechada de cola,
desplaza con lodo. Efectúa Top Job con dos líneas una de 2 7/8” a 70 m, y
otra de 1 ½” (pvc) a 58 m. Bombea por ambas líneas 100 bbl de lechada de
15.8lpg y 2% de cloruro de calcio, recuperas líneas de cementación, observa
nivel a 12 m.

Prepara mezcla de cemento y arena con 2% de cloruro de calcio, cementa


espacio anular 30”-20” con ésta mezcla, nivela cañerías 40” y 30”, efectúa
corte final de cañería de 20”, suelda medias lunas de plancha de 1”
alrededor de la cañería de 20” sobre las cañerías 30” y 40”. Instala y suelda
cabezal 20 ¾”, prueba mismo con 1400 psi. Instala BOP Cameron de rams
18 ¾”- 5000 psi y BOP Cameron anular 18 ¾”- 5000 psi, prueba mismos con
500/5000 psi.

En fecha 9 de Febrero de 2009, baja trépano de 17 ½” hasta 1.493 m,


efectúa prueba de integridad de la cañería de 20” con 2000 psi, corta
cemento y perfora formación hasta 1.539 m, con pérdida parcial de lodo.
Volumen total de lodo perdido en dos días de perforación 2884 bbl. Saca
herramienta y baja DP 5 7/8” liso hasta 1.514 m, bombea y balancea 70 bbl
de lechada de cemento con densidad de 15.0 lpg y 15 lb/bbl de obturante,
levanta herramienta hasta 1.427 m, cierra BOP anular y presuriza hasta 560
psi con 70 bbl, sin estabilizar presión cayendo hasta 130 psi. Desfoga a cero
psi y devuelve 6 bbl. Saca herramienta y baja trépano de 17 ½” con MF y

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Informe Final Pozo SAL-16

MWD de 11” hasta 1.417 m, con circulación hasta 1505 m, corta cemento de
1.505 hasta 1.537 m, repasa hasta fondo pozo 1.539 m. Perfora hasta
1.556,9 m con pérdida parcial de lodo, total lodo perdido 1.405 bbl. Saca
herramienta y baja sondeo liso hasta 1.555 m.

Circula, bombea y balancea 70 bbl de lechada de cemento de 15.0 lpg de


densidad con 15 lb/bbl de obturante cáscara de nuez y 2 lb/bbl de Mica fina.
Presuriza con 19 bbl y 1000 psi, después de media hora de espera la presión
estabiliza en 630 psi, desfoga y devuelve 13 bbl, circula y normaliza lodo,
saca herramienta.

En fecha 15 de febrero de 2009, baja trépano tricono de 17 ½” con tres


estabilizadores de 17 3/8” hasta 1460 m, con circulación hasta 1.491 m.
Corta cemento blando contaminado hasta 1505 m, cemento duro hasta
1556.9 m. Perfora formación hasta 1620 m con pérdida parcial de lodo,
bombea dos baches de 80 y 20 bbl con 60 lb/bbl de obturante, total lodo
perdido en el tramo perforado 1.682 bbl. Saca herramienta.

Baja sondeo liso hasta 1.569 m, circula y bombea 70 bbl de lechada de


cemento de 15 lpg, balancea en el fondo, presuriza e inyecta 70 bbl con 600-
324 psi, presión estabiliza en 30 psi, desfoga devuelve 2 bbl, total cemento
inyectado 68 bbl. Saca herramienta.

Arma y baja trépano de 17 ½” con tres estabilizadores de 17 3/8” hasta 1.510


m, repasa hasta fondo pozo recuperando cemento contaminado. Perfora
Formación hasta 1.694 m. En la profundidad de 1.657 m observa incremento
en el nivel de las piletas 50 bbl y al mismo tiempo retorno de lodo con
espuma, agrega antiespumante. Saca herramienta.

Baja sondeo liso hasta 1692 m, bombea y desplaza 88 bbl de bache viscoso
con 64 lb/bbl de obturante. Con herramienta en 1.603 m, bombea y balancea
70 bbl de lechada de cemento de 15.0 lpg, levanta herramienta hasta 1.513
m. Inyecta y presuriza 26 bbl de lechada con 650-490 psi, desfoga y
devuelve 3,5 bbl, total inyectado 22,5 bbl de lechada de cemento. Saca
herramienta.

El 19 de febrero de 2009, baja trépano tricono de 17 ½” con tres


estabilizadores de 17 3/8” hasta 1.505 m, repasa hasta 1.694 m, de 1615 a
1694 m corta cemento duro, Perfora Formación hasta 1.790,2 m, repasa
arriba y abajo tramo 1790.2-1626 m, además observa pérdida parcial de
circulación, total lodo perdido 246 bbl. Prepara y bombea bache con 77,5
lb/bbl de obturante sin observar retorno, Saca herramienta de 1.609 hasta
1.599,8 m con 30-40 Klb de overpull. En ésta última profundidad maniobra
herramienta sin éxito por estar aprisionada.

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Informe Final Pozo SAL-16

Trata de conseguir circulación, bombeando 80 bbl de lodo de 9.2 lpg con 75


lb/bbl de obturante, luego prepara y bombea 25 bbl de Diesel-Bentonita,
desplaza con lodo de 9.2 lpg, hesita 4 veces, presión máxima 530 psi
estabilizando en 160 psi. Total inyectado14.1 bbl. Maniobra herramienta con
golpes de tijera con 600Klb de tensión total. Baja pescador de Totco con
alambre del Equipo, pesca y recupera Totco.

En fecha 26 de Febrero de 2009, Schlumberger baja cañón de 1 11/16” (2 ft,


4 balas/ft, energet). Correlaciona y efectúa disparo intervalo 1577,9 a 1578,7
m, prueba circulación sin retorno, trabaja herramienta aprisionada con golpes
de tijera, total golpes 610.

Efectúa otro disparo Schlumberger tramo 1557.6-1558.3 m, prueba


circulación sin retorno, con 190 gpm, 1500-2200 psi normaliza densidad del
lodo a 8.8lpg trabaja herramienta aprisionada con 50 golpes de tijera, total
golpes 815.

Schlumberger correlaciona y efectúa baleo tramo1577.9-1578.5 m, circula


con 266 gpm y 340 psi, suelta 20 pedazos de cuerda anudada con la idea de
cambiar el flujo de lodo por los otros orificios sin conseguir el objetivo.

Prepara y bombea 100 bbl de bache librador de 8.8 lpg, desplaza hasta
balancear 60 bbl en el anular. Cierra BOP e inyecta por directa 10 bbl cada
hora hasta completar desplazamiento. Maniobra con 163 golpes de tijera.
Total 978 golpes. Con wireline determina punto libre en 1554 m. Reajusta
herramienta, prepara y baja 12 líneas primacord hasta 1583 m, correlaciona
profundidades y posiciona carga primacord en 1558.5 m, con 5 vueltas a la
izquierda efectúa desenrosque sin éxito. Prepara y baja 14 líneas de
primacord, correlaciona profundidades y posiciona en 1552.9 m, maniobra
herramienta con 2 vueltas a la izquierda y tensiones de 300-450 Klb, intenta
dar 4 vueltas a la izquierda adicionales cuando observa desenrosque parcial
en el Top Drive, asienta herramienta en la cuña y reajusta el Top Drive. Saca
cable con primacord.

Baja sonda con wireline, determina punto libre en 1403.5 m, al torque y a la


tensión.
En fecha 5 Marzo de 2009 baja Severing Tool, correlaciona profundidades y
posiciona en 1558.5 m, efectúa disparo, negativo. Saca herramienta
observando detonador húmedo, cambia detonador, posiciona en la misma
profundidad anterior, efectúa disparo, sin observar variación de peso en la
columna. Trabaja la columna con golpes de tijera, 295 gpm, 420-650Klb de
tensión, total 1097 golpes, observando herramienta parcialmente libre.
Queda en pozo, trépano tricono de 17 ½”, Near Bit de 17 ½”, XO, Shock
Sub, STB 17 3/8”, 1 DC 11”, STB 17 3/8”, 2DC 11”, XO.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja trépano tricono de 17 ½” hasta 1500 m, baja repasando hasta 1558 m


(boca pesca), bombea 40 bbl de bache viscoso de 230seg, circula con 800
gpm y 850 psi, luego de 1250 bbl bombeados observa pérdida total de
circulación, levanta herramienta hasta 1499 m. Bombea 40 bbl bache con
obturante (20 lb/bbl de carbonato de calcio súper grueso, 20lb/bbl de
carbonato grueso, 20lb/bbl de carbonato medio, 10lb/bbl de mica fina,
10lb/bbl de mica media y 10lb/bbl de OM-500). Baja herramienta hasta 1587
m, bombea 80 bbl de bache sellante, levanta herramienta hasta 1484 m,
cierra BOP y presuriza por anular con 45-100-130 psi, inyecta 17 bbl,
desfoga y abre BOP, baja herramienta hasta 1557 m, mantiene nivel y saca
herramienta. Corre perfil calibre.

En fecha 7 marzo de 2009, baja 141 m de tubería 4 ½” y DP 5 7/8” hasta


1557 m, bombea y balancea 92 bbl de lechada de cemento de 16.2lpg,
levanta herramienta hasta 1434 m, circula inversa y saca herramienta.
Efectúa prueba de conjunto de BOP’s.

Baja trépano de 18 ½” hasta 1488.5 m toca tapón de cemento. Corta


cemento hasta 1505 m donde observa cemento duro. Saca herramienta.

Baja trépano de 17 ½” con Motor de Fondo de 9 5/8” BH 2.12°, MWD 9 5/8”


hasta 1505 m, maniobra y orienta BH en LS.

Perfora deslizando con tiempo controlado (time drilling) de 1505 m hasta


1515 m donde observa parada de motor e incremento de presión, levanta
herramienta y toma survey: Incl= 3.33° Az interferido. Continua perforando
deslizando con tiempo controlado (time drilling) hasta 1520.2 m. En 1519.6 m
observa pérdida parcial de lodo 30 bbl, levanta herramienta hasta 1519 m,
bombea 30 y 60 bbl de bache con 50-60lb/bbl de obturante, disminuyendo
relación de pérdida. Toma survey en 1.505 m, incl=3.17°, Az=Interferido.
Recuperación para 1.519 m 80% de formación y 20% de cemento.

Continúa perforando deslizando de 1520.2 hasta 1522 m, recuperación para


1.522 m, 100% de formación, bombea y desplaza 3 baches de 20 bbl con
obturante, se observa estabilidad en los cajones de lodo. Saca herramienta
hasta superficie.

En fecha 14 de Marzo de 2009, desvincula el conjunto de BOP’s del cabezal


de pozo, para retirar el buje adaptador posicionado en el cabezal 20 ¾”-3000
psi y que servía para efectuar las pruebas de presión del conjunto de BOP’s.

Arma y baja trépano tricono de 18 ½” con MF de 9 5/8” BH de 1.5°, STB 18


3/8”, MWD de 9 ½” hasta 1500 m, repasa hasta 1.505,7 m, ensancha pozo
hasta 1522 m con dificultad por paro de motor en 1517, 1.518, 1.519 m,
efectúa backreaming y repasa repetidas veces tramo1.522-1.505 m.

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Informe Final Pozo SAL-16

Perfora direccionalmente hasta 1554.3 m. Toma survey cada 10 m y saca


herramienta hasta superficie, trépano sale con desgaste total 8-8 y 1/16” de
calibre.

Arma y baja trépano tricono de 18 ½” con MF 9 5/8” BH 1.5°, STB 18 3/8”,


MWD 9 5/8” hasta 1498 m, circulando y mínima rotación hasta 1554.3 m.

Orienta TF=LS, perfora deslizando de 1554.3 m hasta 1564.8 m, observa


pérdida total de circulación, 140 bbl en 16 min, levanta herramienta, bombea
y desplaza 70 bbl de bache con 60lb/bbl de obturante, recupera circulación
después de 100 bbl de bache bombeado. Saca herramienta.

En fecha 21 de Marzo de 2009 baja trépano de 18 ½” con dos


estabilizadores a 30’ y 60’ hasta 1564.8 m, perfora hasta 1569 m con mucha
dificultad por pérdidas parciales de lodo, bombea y desplaza dos baches de
lodo con 50-60lb/bbl de obturante, el último bache presuriza con 185-130 psi
de presión, sin conseguir sellar totalmente. Saca herramienta.

Baja tubería de perforación lisa de 5 7/8” hasta 1568 m, balancea 70 bbl de


lechada de cemento de 13.5 lpg con 5lb/bbl de cáscara de nuez y mica
media, presuriza con 491-140 psi con 35 bbl de lodo, saca herramienta.

Baja trépano tricono de 18 ½” hasta 1526.7 m, corta cemento hasta 1569 m,


perfora normal hasta 1695 m. Saca herramienta por baja penetración.

Baja trépano tricono de 18 ½” con dos estabilizadores de 18 3/8” a 30’ y 60’


hasta 1682 m, repasa hasta fondo pozo. Perfora con 10-15Klb, 500 gpm, 530
psi, 80-100rpm, 6-9Klb-ft, hasta 1745 m, circula y saca herramienta para
perfiles. Efectúa dos carreras de perfiles y 30 puntos de testigos laterales,
recuperados 27.

Efectúa carrera de reconocimiento con mismo arreglo de perforación sin


encontrar resistencia.

En fecha 29 de Marzo de 2009 baja liner de 16” 23 piezas (292 m) hasta


1.743 m, circula con 660 gpm y 715 psi, fija colgador con 1.450 psi, libera
peso de liner (80Klb), desfoga presión, presuriza y recupera circulación con
2.950 psi, libera setting tool con 36 vueltas derecha, verifica setting tool libre
y asienta 10 Klb en colgador. Zapato liner en 1.743 m, colgador liner en
1.445,2 m. Bombea 100 bbl lechada de relleno de 13,5 lpg y 70 bbl de
lechada principal de 15.8lpg, desplaza con 310 bbl a 14-15 bpm sin
conseguir presión de cierre. Saca herramienta.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja trépano de 18 ½” hasta 1.427 m tope cemento, corta cemento hasta


1.445 m, circula y levanta herramienta hasta 1.433 m. Efectúa prueba de
hermeticidad de la boca liner de 16” con 1.900 psi, satisfactoria. Saca
herramienta.

Baja trépano de 14 ¾” hasta 1.445 m tope de cemento, corta cemento y


accesorios hasta 1.450,5 m, baja sin resistencia hasta 1.715 m, circula y
efectúa prueba de presión con 1500 psi sin estabilizar, corta cemento y
accesorios hasta 1.744 m, circula y saca herramienta.

Baja trépano de 12 ¼” con cesta hasta 1744 m, corta cemento hasta 1745 m,
perfora formación hasta 1748 m, cambia fluido de perforación base agua por
base aceite, circula, normaliza y densifica a 9.5 lpg. Efectúa LOT a 1/2BPM,
bombea 7 bbl, presión alcanzada 710 psi, desde 470 psi se observa
admisión, densidad equivalente 11.1lpg.

Baja trépano PDC de 10 5/8”, RWD2 (10 5/8”-17 ½”), DHM 9½” (BH:1.5°),
STB 14 ¾”, Power Pulse 9 ½”, STB 14 ¾” hasta 1725 m, baja repasando
hasta 1748 m. Perfora direccionalmente y tomando Survey cada 10 m hasta
1900 m, saca herramienta sin resistencia.

En fecha 8 de Abril de 2009, baja mismo arreglo, pero cambiando Motor de


fondo, MWD, STB y trépano hasta 1873 sin resistencia, repasa por
seguridad hasta fondo 1900 m.

Perfora un metro hasta 1901 m y luego de 10 m deslizado en Low Side,


repasa tramo perforado sin rotación en low side, continúa perforando en
forma direccional hasta 2161 m, tomando Survey de control cada 10 m
(Survey al inicio de la carrera: 1891 m, Inc=7.34° AZ=276.75°, al final de la
carrera en 2141 m, Inc=4.50° AZ= 268.86°).

En fecha 19 de Abril de 2009, cambia trepano, Motor de Fondo y MWD y


STB y baja hasta 2161 m sin resistencia. Perfora en modo rotativo hasta
2805 m, con 8-12-16 Klb de peso, 855 gpm, en 2731 m observa pérdida
parcial de lodo y reduce el caudal a 640-695 gpm, 100 rpm, 2200-2300 psi y
8-13 Klb-ft.

Saca herramienta para perfiles, corre 3 carreras de perfiles y registra


temperatura de fondo estática de 151°F.

Baja trépano de 14 ¾” con dos STB a 30’ y 60’ hasta 2765 m, ensancha
hasta fondo pozo, bombea 60 bbl de bache viscoso y circula hasta retorno
limpio. Saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 2 de Mayo de 2009, baja cañería 13 3/8” con zapato flotador de 13


3/8” Hyd SLX + 2 pzas cañería 13 3/8” Hyd SLX+ Collar flotador 13 3/8” Hyd
SLX + XO (Hyd SLX x Cupla BTC) + XO (BTC x VAN SLIJII) + 254 pzas
cañería 13 3/8” VAN SLIJII, 68lbs/pie, P-110 hasta 2800 m. Circula y
normaliza lodo con 14bpm y 1300 psi. Cementa con 356 bbl de lechada de
14.5 lpg de densidad y 213 bbl de lechada de cemento de 15.7-15.8 lpg de
densidad, preparado con 2213 sacos de cemento clase “G”, desplaza con
1311 bbl de lodo con bombas del Equipo a 14bpm, últimos 35 bbl a 3.5bpm,
asienta tapón con 2000 psi, desfoga devuelve 10 bbl, presión final cero.

Cuelga cañería de 13 3/8” con 430Klb, instala sección B, inyecta soldadura


plástica y prueba con 1850 psi satisfactoriamente, reinstala conjunto de
BOP’s 13 5/8”-10 m, prueba mismos con 500-5000 psi.

El 6 de Mayo de 2009, baja trépano de 12 ¼” usado hasta 2780 m, donde


toca Collar Flotador, efectúa prueba de integridad de la cañería 13 3/8” con
3000 psi durante 10 min. Satisfactoriamente. Corta collar flotador, cemento y
zapato hasta 2805 m, circula y normaliza lodo hasta retorno limpio. Saca
herramienta.

Corre perfil CBL-VDL-GR de 2800 a 1600 m.

Arma y baja trépano de 12 ¼” PDC con Power Drive 8” + STB 12.1/4”+


Power Pulse 8” hasta 2800 m, perfora hasta 2808 m. Efectúa LOT, volumen
bombeado 12.5 bbl, presión máxima alcanzada 1700 psi, desfoga a cero
psi, devolución 4 bbl, admitido a formación 8.5 bbl ECD = 14.6 lpg.

Perfora hasta 2824 m con 15-20Klb, 110rpm, 630 gpm, 1950 psi, 8-10Klb-ft.
Toma Survey de control para 2811 m, Incl= 0.10°, Az= 113.72°.

Continúa perforando con las normas anteriores hasta 3030 m, repasa dos
veces por torque puntual de 15-20Klb-ft, segundo repaso normal con torque
de 7-10Klb-ft, sube densidad del lodo de 11.8 a 12lpg. Perfora hasta 3059 m
con 14-18Klb, 110rpm, 650 gpm, 2200 psi, 9-11Klb-ft de torque, repasa
tramo perforado con torque puntual de 15-20Klb-ft, levanta con circulación
tiro completo, no se observa arrastre, baja con rotación, torque normal 7-
10Klb-ft, toma survey. Continúa perforando de la misma forma anterior hasta
3147 m, bombea 45 bbl de bache viscoso de 200 s, repasa tramo perforado
con torque puntual de 15-25Klb-ft, en segundo repaso torque normal de 8-
10Klb-ft, la recuperación con el bache viscoso se observa mayor cantidad
de recortes de igual tamaño. Toma survey para 3135 m, incl = 0.18°, Az=
09.66°.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 12 de Mayo de 2009 realiza carrera corta, saca herramienta hasta


3035.7 m con 630 gpm, 2280 psi, 70rpm, se observa incrementos de torque
puntual de 15-25Klb-ft y arrastre de 15-30Klb.

En la profundidad de 3035.7 m se observa incremento brusco de presión a


2850 psi, observa herramienta aprisionada sin circulación ni rotación.

Maniobra herramienta con golpes de tijera para abajo (tensiona con 400Klb
y asienta 100Klb). En dos oportunidades logra rotar restringidamente sin
circulación, perdiéndose rotación al tratar de circular.

Cierra BOP anular con 500 psi, presuriza por anular con 800 psi, aplica
golpes de tijera abajo sin éxito, continúa maniobrando con golpes de tijera
con 400Klb sin éxito. Presuriza por directa con 2800 psi, maniobra con
tensión y consigue rotar 25-35 Klb-ft, desfoga, continúa maniobrando con
golpes de tijera (150/650Klb), logrando mover herramienta hasta 3032 m.
Presuriza por directa con 3130 psi aplica golpes de tijera arriba y abajo e
intenta rotar con 35-40Klb-ft sin éxito. Presuriza por directa con 4600 psi
durante 10 min, observa presión estable.

Determina punto libre en 3017.52 m, (3.2 m sobre tope power pulse). Con 11
líneas de primacord y 9 vueltas a la izquierda, realiza desenrosque en
3020.80 m, circula, recupera 9 bbl de recortes de backreaming. Saca
herramienta y queda en el pozo trépano PDC de 12 ¼”+Power Drive 9”+
STB 12 ¼”(con float valve)+power pulse 8 ¼”.

Baja una pieza caño lavador de 9 5/8” con zapato de 10 13/16” hasta 2814
m, donde toca resistencia de 10Klb, baja con 60rpm, 400 gpm, 850 psi, 6Klb-
ft hasta 2844.5 m donde toca resistencia de 10-20Klb, 20-30Klb-ft de torque
parando Top Drive 850-1600 psi, tensiona herramienta hasta 700 Klb,
maniobra con golpes de tijera, no observa movimiento, sin rotación ni
circulación, herramienta aprisionada.
Cierra BOP anular, presuriza por anular con 3.000 psi y tensiona herramienta
con 600Klb, cae presión y tensión a 2.500 psi y 5.40 Klb, consigue rotación
60 rpm y circulación (restringida) 70-100 gpm, 2300 psi, herramienta en
punto neutro. Saca herramienta. Dentro zapato caño lavador recupera una
masa de barro en forma de pelota muy pegajosa y adherida dentro del
zapato.

Baja trépano tricono de 12 ¼” hasta 2.800 m, circula, densifica y normaliza


lodo de 12 a 13lpg, baja repasando hasta 2884 m, con resistencia hasta
3017.5 m (boca pesca), circula reciprocando hasta retorno limpio. Saca
herramienta hasta 2800 m, tramo 2987-2970 m observa resistencia puntual
10-20Klb, saca con backreaming, baja con elevador de 2800-3017.5 m, saca

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Informe Final Pozo SAL-16

herramienta de 3017.5 m hasta 2960 m, con backreaming hasta 2.800 m,


normal hasta superficie.

El 18 de Mayo de 2009 baja zapato de 10 13/16” con caño lavador de 9 5/8”


hasta 2.796 m, repasa hasta 3.017,5 m boca pesca, trabaja con caño lavador
hasta 3025.8 m, saca herramienta. Baja zapato de 10 11/16” con caño
lavador de 9 5/8” hasta 3.001 m, trabaja con zapato hasta 3.027,5 m, en ésta
profundidad observa 20Klb de disminución de peso aplicado, perdida de
rotación e incremento de presión de 1.360 psi y 350 gpm a 75 gpm y 2.900
psi sin perder circulación, maniobra con golpes de tijera con 500Klb, tensiona
hasta 600Klb sin éxito. Continúa maniobrando con 15 golpes de tijera con
630Klb, incrementando el caudal de circulación de 75 hasta 400 gpm y 2800-
3000 psi (los 400 gpm mantiene durante 5 min, observa disminución de
tensión de 650 a 500Klb, deslizamiento 1,7 m) observa incremento
repentino de presión a 3800 psi y disminución de caudal a 75 gpm, instala
líneas a camión cementador, profundidad de zapato queda en 3025.8 m.

Con unidad de cementación bombea con 2-0.2 bpm, 4700-5500 psi, con
tendencia a incrementar la presión, desfoga presión, maniobra con golpes de
tijera con 630Klb. Cambia brazos del Top Drive, instala cabeza de circulación
y conecta a líneas de cementación, con unidad de cementación bombea a
1bpm con 7.200-5.650 psi; 1.5bpm con 6.000-5.800 psi; 2 bpm a 5800-5000-
5650 psi, para bombeo, presión estabiliza en 4800 psi, en retorno 15% de
lodo bombeado, cambia brazos y aparta cabeza de circulación. Maniobra
con 159 golpes de tijera con 600-650 Klb, sin éxito. Instala equipo de
Wireline, prepara y baja 11 líneas de primacord hasta 3015.1 m, aplica 9
vueltas a la izquierda, con tensión de 400Klb efectúa disparo de primacord
sin observar liberación de torque ni tensión. Libera torque sin observar
devolución de vueltas, libera tensión. Con 375 Klb de tensión aplica 5 vueltas
a la izquierda observando caída de tensión a 350 Klb, intenta verificar punto
de desenrosque con CCL negativo, herramienta no pasa por la tijera, saca
herramienta, dejando en pesca caño lavador mas una pieza de portamechas
de 8”, punto pesca 3002.8 m.

Baja trépano de 12 ¼” hasta 2803 m, repasa hasta 3002.8 m, acondiciona


propiedades del lodo, reduce filtrado, mejora estabilidad eléctrica y reología.
Saca herramienta, corre perfiles EMS- HGNS.

Arma y baja tubería de 4 ½” y DP 5 7/8” hasta 3.002 m. Balancea 81 bbl de


lechada de cemento de 16,5 lpg, saca herramienta hasta 2821 m, circula
inversa y saca herramienta hasta superficie.

En fecha 25 de mayo de 2009 efectúa mantenimiento Top Drive y baja


trépano de 12 ¼” hasta 2831 m, donde toca cemento, corta cemento hasta
2.890 m, al retorno cemento semiduro y duro. Saca herramienta.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma, prueba y baja trépano de 12 ¼” con MF de 8 ¼” (AKO 1.83°) + STB


12 1/16”+ MWD 8 ¼” hasta 2.890 m. Orienta TF a 90° y reciproca
herramienta tramo 2880-2890 m.

Efectúa time drilling de 2.890 m hasta 2.916 m con recuperación de 100% de


formación para el tramo 2912.5 - 2916 m, saca herramienta y baja trépano
de 12 ¼” PDC con MF de 8 ¼” (7:8, AKO=1.5°) DC 8”, DJ, HW y DP 5 7/8”
hasta 2877 m, orienta TF a 90° y baja hasta 2916 m, reciproca con TF
orientado. Perfora deslizado hasta 2.920 m, repasa tramo 2885 - 2920 m con
620 gpm, 2580 psi, 40+99rpm, 7-9 Klb-ft. Continúa perforando en forma
alternada rotado/deslizado (4 m/3 m) hasta 2935.5 m, toma survey y con
éste dato continúa perforando rotado hasta 3100 m. Efectúa prueba de
presión del conjunto de BOP’s.

En fecha 4 de Junio de 2009, baja trépano nuevo de 12 ¼” PDC con MF de 8


¼” (AKO=1.15°) hasta 2.888 m, repasa hasta fondo pozo (3.100 m).

Perfora rotado hasta 3.273 m con 8-10Klb de peso, 640 gpm, 2700-2800 psi,
55+102rpm, 8-10Klb-ft, observándose en los 10 m últimos incremento de
presión hasta 3000 psi y presencia continua de gomas de estator en la
zaranda.

Saca herramienta con dificultad por arrastre continuo torque elevado en el


backreaming hasta 2.944 m, luego normal hasta superficie.

Arma, prueba y baja trépano PDC nuevo de 12 ¼” con MF de 8 ¼” con


AKO= 1.15°, STB, MWD hasta 3064 m, repasa hasta fondo pozo 3273 m.
Perfora rotado hasta 3474 m, toma survey en 3457 m, Incl=1.66°, Az=
357.62°. Efectúa maniobra corta hasta 3239 m, con torque puntual de 12-
20Klb-ft, bombea y desplaza 30 bbl de bache viscoso y baja repasando
hasta 3474 m. Perfora con rotación y tomando survey de control cada 10 m
hasta 3.703 m con backreaming, observando arrastre de 20-25Klb y torque
de 8-13Klb-ft hasta 3473 m, bombea y desplaza 70 bbl de bache viscoso y
baja repasando hasta fondo pozo. Continúa perforando rotativo y tomando
survey de control cada 10 m hasta 3942 m. Saca herramienta con circulación
y backreaming hasta 3179 m donde observa 10-20Klb de arrastre y 8-15Klb-
ft de torque y hasta para el TD y aumento paulatino de presión sin perder
circulación, herramienta aprisionada, asienta 250Klb y 60Klb de overpull
logra liberar herramienta, reciproca herramienta hasta normalizar presión y
torque, bombea y desplaza 35 bbl de bache viscoso, al retorno derrumbe de
lutita y limolita. Continúa sacando herramienta con rotación y circulación
hasta 2800 m. Termina de sacar herramienta hasta superficie. Efectúa
prueba de presión del conjunto de BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 22 de junio 2009, arma, prueba y baja trépano nuevo PDC de 12


¼” con MF de 8 ¼” (AKO= 1.15°), STB, MWD hasta 2.939 m, repasa hasta
3.225 m, baja libre hasta 3469 m, baja repasando hasta fondo pozo 3.942 m.
Perfora rotativo tomando survey de control cada 10 m hasta 4385 m con 10-
14Klb, 630 gpm, 3000-3100 psi, 70+100rpm, 8-11Klb-ft de torque. Efectúa
carrera corta de 4.385 a 4.142 m. Con mínimo arrastre, baja hasta fondo.
Bombea 50 bbl de bache sellante.

Saca herramienta con elevador con arrastres puntuales hasta 3480 m, con
backreaming tramos 3.480 – 3.300 m, 2.987 – 2.954 m, resto con elevador.

Realiza dos carreras de Perfiles Eléctricos.

Efectúa carrera de reconocimiento con dos estabilizadores a 30’ y 60’ hasta


2967 m, donde toca resistencia, repasa tramo 2967 - 3134 m, con elevador
hasta 4385 m, bombea 50 bbl de bache viscoso, circula hasta retorno limpio,
prepara y bombea 100 bbl de bache con baritina (450sc), en tramo 4385 -
4185 m, levanta herramienta hasta 4185 m, espera decantación, luego de 90
min circula y acondiciona lodo bajando punto cedente a 22 lb/100ft2. Baja
herramienta de 4185 m a 4316 m, donde toca resistencia de 12Klb. Baja
herramienta con circulación de 4316 hasta 4320 m con 560 gpm, 1820 psi,
70rpm, circula un fondo arriba, en retorno escasa cantidad de recortes. Saca
herramienta hasta superficie.

Baja cañería 9 ¾”- 9 ⅝”-10 ¾” de acuerdo al siguiente detalle. Zapato


flotador 8 ¾”, cañería 9 ¾” 59.3 lb/ft, P-110, Cr-13, NK3SB, Collar flotador 9
¾”, cañería 9 ¾” con mismas características anteriores hasta 222.4 m,
continúa bajando cañería 9 ⅝” 53.5 lb/ft, P-110, VAM TOP hasta 4192.6 m,
XO, cañería 10 ¾” 65.7 lb/ft, P-110 VAM TOP hasta 4318 m, profundidad del
zapato.

Circula y acondiciona lodo con 460-550 gpm, 2500-1870 psi, baja densidad
de 13.7 a 12.6 lpg, bombea 130 bbl de CW-II, larga tapón inferior, 280 bbl
lechada de relleno y 82 bbl de lechada principal de 15.9-16lpg de densidad,
larga tapón superior y desplaza con las bombas del Equipo a 13bpm, presión
1280 psi, presión estabilizada en 1000 psi, sobre desplaza con 4 bbl,
desfoga y devuelve 2 bbl, no se observa perdida de lodo durante la bajada y
cementación de la cañería.

Cuelga la cañería con 650 Klb, aparta spider, cabeza de cementación,


desenrosca cañería de maniobra, realiza corte en frío, instala sección “C” del
cabezal 13 ⅝” 10 m X 13 ⅝” 5 m, inyecta soldadura plástica, energiza sellos,
prueba sello secundario con 5000 psi durante 10 min satisfactoriamente;
asienta conjunto de BOP’s, reajusta tuercas y prueba conjunto de BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 10 de Julio de 2009 baja trépano de 8½” con 6DC 6½”, 6HW y DP
de 5 7/8” hasta 4241.9 m donde encuentra resistencia de 10-15Klb. Efectúa
prueba de integridad de la cañería de 9 5/8” con 3.000 psi durante 10 min
satisfactoriamente. Corta cemento blando- semiduro y accesorios hasta 4325
m, arma y baja Gyro para sacar datos de desviación. Saca herramienta
registrando con multishot cada 30 m.

Corre registros CBL-VDL-GR y USIT.

Arma herramienta direccional, trépano impregnado de 8 ½” con MF de 6 ½”


(AKO=1.15°), alinea UBHO, Slim pulse de 6 ½”, prueba con 270 gpm,
observa trépano sin movimiento, intenta con mayor caudal sin éxito, desarma
arreglo direccional y baja trépano de 8½” PDC, NB 8 ⅜”, Pony Collar 6½”,
STB 8 ⅜”, UBHO, Slim Pulse 6½”, STB 8 ⅜ ”, DC 6 ½”, DJ 6 ½” hasta 4300
m, circula y normaliza densidad de lodo en 9.2lpg, baja con circulación hasta
4357 m, limpiando el tapón de arena, toma survey en 4343, Incl= 1.68°
Az=94.84°, circula para desalojar gas, máxima detección 851ugt, normaliza
densidad de lodo y termina de limpiar el tapón de arena hasta 4385 m,
densidad entrada y salida del lodo 9.4lpg. Se observa las siguientes
detecciones: Gas de circulación en 4327 m 851ugt, Gas de viaje en 4325 m
de 386ugt, Gas de paro de bomba en 4357 m 674ugt.

Perfora hasta 4471 m, con la siguiente observación: Max. Gas de circulación


en 4470.7 m 1435ugt, obligando a cerrar el pozo y circulando por Choke
Manifold, circula y densifica el lodo 9.6lpg. Saca herramienta hasta
superficie.

Arma y baja 24 piezas de tubería de 4½” + packer+ DP 5 7/8” hasta 4471 m,


verifica fondo pozo, normaliza lodo densidad entrada y salida 9.8lpg, levanta
herramienta hasta 4302 m, baja circulando hasta 4471 m, circula un fondo
arriba, máx. detección gas de viaje corto 116ugt, pruebas líneas camión
cementador, bombea y balancea 50 bbl de colchón lavador CW- 8, saca
herramienta hasta 4225 m, fija packer en 3395 m, prueba sello packer con
1.500 psi. Efectúa prueba de inyectividad con 0.75, 1, 1.25, 1.50, 1.75 y 2
bpm, presión, 1200, 1450, 1600, 1650, 1750 y 1850 psi respectivamente,
total bombeado 23 bbl, presión cae a 560 psi en 10 min, desfoga presión a
cero psi, total admitido 22 bbl, desancla packer y baja herramienta hasta
4411 m, circula y normaliza lodo.

Desde 21 de Julio de 2009 hasta el 11 de Agosto de 2009 se coloca 4


tapones balanceado de cemento de 65 bbl cada uno en la profundidad de
4411 m, presuriza con 4500-5000 psi y dos tapones de Gel Sellante de 25
bbl cada uno, sin conseguir sello perfecto, porque continúa el aporte gas de
la arenisca H1 de la Fm. Huamampampa, sin embargo el flujo de gas
disminuye y se puede trabajar con lodo de 9,0 lpg de densidad de lodo.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 11 de Agosto de 2009 baja trépano impregnado de 8 ½” con MF de


6 ¾” (AKO= 1.15°) tipo 2:3, STB 8 ⅜”, UBHO, Sling Pulse de 6 ½” hasta
4466 m, observa resistencia de 15-20Klb en 4389, 4426 y 4432 m,
cambiando de posición logra pasar.

Circula por Choke manifold por incremento en la detección de gas a


1171ugt, normaliza y toma presión reducida a bombas.

Perfora con 8-14Klb, 450 gpm, 2200-2300 psi, 50+450rpm, 8-10Klb-ft, hasta
4594.4 m, repasa cada 10 m perforados y toma survey de control cada 10 m,
efectúa viaje corto hasta 4495 m, realiza Flow check y baja hasta fondo
4594.4 m, circula y pasa por choke manifold por incremento en la detección
de gas a 590ugt, circula y normaliza lodo. Saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja mismo arreglo anterior cambiando trépano impregnado de 8 ½”,


MF y MWD hasta 4554 m, repasa por seguridad hasta fondo pozo 4594.4 m,
circula por incremento de gas a 988ugt. Perfora con normas anteriores hasta
4772 m, repasa y toma survey de control cada 10 m, saca herramienta sin
resistencia hasta superficie. Efectúa prueba del conjunto de BOP’s.

Nuevamente baja trépano impregnado de 8 ½”, Motor de Fondo de 6 ¾”


(AKO=1.15°) tipo 2:3, STB 8 3/8”, UBHO+Slim Pulse 6 ½”, baja hasta 4643
m, donde encuentra resistencia 15Klb, baja repasando hasta 4700 m, cierra
rams y circula por choke manifold por incremento de gas a 1220ugt, circula y
normaliza. Ultimo survey en 4755 m, Incl= 10.34° Az= 100.24°. Por éste
incremento en el ángulo vertical perfora en sliding con TF en LS de 4773 a
4776 m y luego rotado hasta 4787 m, toma survey en 4770 m, Incl= 10.37°,
Az=100.00°.

Continúa perforando rotado hasta 4853 m, toma survey en 4.826 m,


Incl=9.13°, Az=100.36°, saca herramienta para sacar corona en la arenisca
H4, tope en 4828 m.

Arma y baja corona de 8 ½” de 9 m con dos STB hasta 4853 m, registra


parámetros de torque, presión y peso, larga bolilla y coronea de 4853 hasta
4855 m, donde observa incremento brusco de presión de 850 a 1400 psi,
maniobra herramienta sin normalizar, saca herramienta hasta superficie,
recuperación testigo 95%, estado bueno, 100% arenisca, fluorescencia
amarillenta. Arma y baja misma corona de 8 ½” y barrila saca testigo con dos
STB hasta 4855 m, circula, cierra rams por incremento de gas, circula por
choke manifold, 997ugt, circula y normaliza, registra parámetros. Coronea de
4855 hasta 4859.60 m, observa caída de 100 psi de presión y 2000Klb-ft de
torque. Saca herramienta hasta superficie. Recuperación de testigo 91.3%
(4.60 m), estado bueno con fluorescencia amarillenta azulada.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 31 de Agosto de 2009, arma y baja trépano impregnado de 8 ½”


con Motor de Fondo de 6 ¾” (AKO=1.15°) tipo 2:3 STB 8 ⅜”, UBHO, Slim
Pulse 6 ½” hasta 4855 m, repasa hasta 4859.6 m, detección de gas 4965,
cierra rams BOP, circula por choke manifold, máxima detección de gas 994
ugt.

Perfora rotativo hasta 4960 m, tomando survey de control cada 15 m, circula,


normaliza y saca herramienta hasta superficie para toma de perfiles
eléctricos. Efectúa cuatro carreras de perfiles. Realiza carrera
reconocimiento hasta 4960 m, circula y acondiciona lodo, saca herramienta
hasta superficie. Finaliza con tres carreras de perfiles. Efectúa prueba del
conjunto de BOP’s.

Arma, prueba y baja trepano de 8 ½” PDC con MF de 6 ¾”(4:5, 0.5rev/gal),


STB 8 ⅜”, UBHO, MWD de 6 ½” hasta 4.957 m, circula, cierra rams BOP,
circula por choke manifold, máxima detección gas 1140ugt, circula y
normaliza lodo.

Perfora con 12-15Klb de peso, 420 gpm, 2040-2060 psi, 40-50+ 210rpm, 9-
15Klb-ft hasta 4986 m, donde observa pérdida de lodo a razón de 13 bbl/hr,
bombea 50 bbl de bache con 44.5 lb/bbl de obturante, repasa tramo
perforado (26 m). Bombea dos baches similares, levanta herramienta hasta
4927 m, cierra rams BOP, presuriza con 100 psi y 4.5 bbl, abre rams, circula
y baja repasando hasta 4986 m. Perfora con normas anteriores hasta 5001
m. Durante perforación del tramo 5000-5001 m, observa pérdida de 25 bbl/h.

Balancea en el fondo 70 bbl de lodo con 42 lb/bbl de obturante, saca


herramienta hasta 4927 m, cierra rams BOP y presuriza de 100 hasta 250
psi con intervalos de 6 min, total inyectado 8.75 bbl, presión estabiliza en 135
psi, saca herramienta hasta 4330 m.

Circula y normaliza lodo, cierra rams BOP, circula por choke manifold,
detección máxima de gas 774ugt, circula y normaliza lodo, abre rams y baja
herramienta hasta 4658 m, circula, cierra rams BOP, circula, máxima
detección gas 812ugt, abre rams BOP y baja herramienta hasta 4999 m.
Circula y normaliza lodo, densidad entrada y salida 9.0 lpg.

Perfora hasta 5067 m con 14-20Klb de peso, 320-360 gpm, 40+160-180rpm,


1350-1680 psi, 10-13Klb-ft: Gas de conexión y survey 737 ugt (10 min), gas
de formación 33 ugt.

Saca herramienta hasta 4324 m, Balancea 70bls de 13lpg, saca herramienta


hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 18 de Septiembre de 2009, arma, prueba y baja arreglo direccional,


trepano de 8 ½” impregnado, MF de 6 ¾” (2:3, 1rev/gal) hasta 5065 m,
circula y observa pérdida parcial de lodo (139 bbl en media hora), baja
caudal de 315 gpm hasta 166 gpm, en condiciones estáticas pierde 6 bbl,
saca herramienta hasta 4328 m, prepara lodo nuevo, perdida en condiciones
estáticas 57 bbl. Circula y baja densidad a 8.7lpg, homogeneíza lodo en 8.7
lpg, total lodo perdido en el tramo 537 bbl.

Con densidad entrada y salida 8.7lpg, baja herramienta hasta 4650 m,


circula y normaliza lodo en 8.7lpg, baja herramienta hasta 5067 m, perfora
rotativo hasta 5367 m con 8-15Klb, 350-360 gpm, 40+350-360rpm, 1500-
1650 psi, 15-18Klb-ft. A la profundidad de 5170 m observa pérdida parcial de
lodo, circula y normaliza densidad entrada y salida a 8.8lpg, además agrega
obturante carbonatos, en todo el tramo se perfora con background de gas de
185-200ugt y una detección máxima de gas de 1500-2000 ugt, como gas
conexión, survey ó parada de bomba. Efectúa prueba del conjunto de BOP’s.

En fecha 1 de Octubre de 2009, arma, prueba y baja trépano nuevo de 8 ½”


impregnado, MF de 6 ¾” (2:3, 1.0 rev.), STB 8 3/8”, MWD 6 ½” hasta 4328
m, circula y saca lodo de 9.5 lpg, circula por choke manifold, máxima
detección de gas 1983-1278ugt; continúa bajando herramienta hasta 5367 m
sin resistencia.

Perfora rotativo con 8-12Klb, 350 gpm, 40+350rpm, 1600-1750 psi, 16-
18Klb-ft, hasta 5592 m.

Algunos tramos saca herramienta con backreaming 5447 - 5437 m, 5448 –


5419 m, para poder agregar un tiro.

Saca herramienta hasta 5359 m sin poder pasar éste, repasa tramo 5359-
5404 m, baja herramienta hasta 5442 m, circula y normaliza lodo, bombea
130 bbl de bache de limpieza, continúa sacando herramienta hasta
superficie, observa problema en sistema de transmisión de torque en el
Motor.

Arma y baja corona de 8 ½” con barril saca testigo de 6 ¾”, STB encima de
la corona y otro encima de barril hasta 5.442 m, repasa hasta 5592 m fondo
pozo, perfora con corona hasta 5598 m con 8-15Klb, 70rpm, 240 gpm, 780
psi, 15-18Klb-ft, en ésta última profundidad, observa caída de 50 psi, caída
de torque y sin avance, intenta sacar herramienta, observa 50Klb de arrastre
y amago de aprisionamiento, maniobra con tensión, rotación y circulación,
liberando herramienta.

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Informe Final Pozo SAL-16

Saca herramienta con backreaming hasta 5.452 m, luego normal hasta 4.315
m. Balancea 75 bbl de lodo de 11,0 lpg. Saca herramienta hasta superficie,
recupera 5.8 m ó 96.7%. Efectúa prueba del conjunto de BOP’s.

Arma, prueba y baja trépano de 8 ½” impregnado usado con MF de 6 ¾”


(2:3, 1rev/gal AKO=1.15°) STB 8 5/16”, MWD 6 ½” hasta 4342 m, circula,
cierra rams BOP, circula, máxima detección gas 1002ugt, abre pozo, circula
y normaliza lodo, continúa bajando herramienta hasta 5490 m, repasa hasta
fondo pozo 5598 m.

Perfora hasta 5615 m con 8-15Klb, 380 gpm, 45+190rpm, 1600-1750 psi, 15-
17Klb-ft, circula y recupera muestras de fondo. Saca herramienta hasta 4329
m, balancea 50 bbl de bache pesado de 11lpg. Saca herramienta hasta
superficie.

Corre cuatro carreras de perfiles eléctricos, sin lograr llegar al fondo pozo
con el último registro AIT-PPC-GR.

Efectúa carrera de reconocimiento con trépano de 8 ½” hasta 4380 m, circula


por choke manifold, máxima detección gas 1332ugt, circula y normaliza lodo;
continúa bajando herramienta hasta 5458 m, repasa hasta fondo pozo 5615
m, circula y normaliza lodo y saca herramienta. Corre quinta carrera de
perfiles, DSI-PPC-GPIT.

Efectúa carrera de reconocimiento hasta 5.594 m, repasa por seguridad


hasta 5615 m, bombea 58 bbl de bache viscoso, circula y normaliza lodo.
Balancea 60 bbl de bache de densidad 9.8lpg, saca herramienta hasta 4.310
m, balancea 50 bbl de lodo de 11lpg, saca herramienta hasta superficie.

Corre perfiles: sexta carrera AIT-HNGS-EMS-GPIT-GR tramo 5.615 - 4.900


m; séptima carrera PEX (LDL-CNL)-EMS-PPC-GR, tramo 5615-4900 m.

En fecha 21 de Octubre de 2009, baja 27 pzas tubing 4 ½” SEC 15.2 lb/ft con
pata de mula, xo, DP 5 7/8” hasta 5615 m, circula y normaliza lodo.

Bombea y balancea 40 bbl de espaciador de 12.5 lpg de densidad, 46 bbl de


lechada de cemento de 15.8lpg de densidad, 4 bbl de espaciador, bombea a
4bpm y desplaza con 426 bbl con bombas del Equipo a 7 bpm, durante toda
la operación se choquea con 200 psi, saca herramienta hasta 5.005 m,
instala IBOP y baja hasta 5220 m. Bombea y desplaza 50 bbl de bache con
cáscara de nuez para limpieza de la columna de perforación. Saca
herramienta hasta superficie.

Baja trépano tricono de 8 ½” hasta 4.405 m, circula, cierra rams BOP, circula
por Choke manifold, máxima detección de gas 1706 ugt, abre rams y

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Informe Final Pozo SAL-16

continúa circulando hasta normalizar lodo. Continúa bajando herramienta


hasta 4894 m donde encuentra resistencia repasa hasta 5.025 m, Corta
cemento blando hasta 5086, cemento semiduro-blando hasta 5.112 m y
semiduro a duro hasta 5125 m, circula y saca herramienta hasta superficie.

Arma, prueba y baja MF de 6 ¾” 2:3 (AKO=1.83° y 1rev/gal), UBHO, MWD 6


½” hasta 4.340 m, circula y normaliza lodo, continúa bajando herramienta
hasta 5118 m, repasa hasta fondo 5.125 m. Efectúa Time Drilling hasta 5135
m con recuperación de 100% formación, circula y saca herramienta hasta
superficie.

Baja el mismo arreglo anterior variando solamente el AKO a 2.12°, hasta


5120 m, orienta TF a 70° y baja repasando hasta 5135 m, perfora en Time
Drilling con TF a 70° hasta 4139 m con recuperación de 100% de formación.
Cambia orientación del TF a 180° LS y continúa con Time Drilling hasta 5141
con recuperación de 90 a 100% de cemento. Saca herramienta hasta
superficie. Prueba conjunto de BOP’s.

Arma, prueba y baja trépano tricono de 8 ½”con MF de 6 ¾” 4:5 (AKO=2.38°,


0.5rev/gal), UBHO, MWD 6 ½” hasta 5127 m. Con herramienta orientada
repasa tramo 5137-5141 m

Con TF en 170° efectúa time drilling de 5.141 hasta 5.148 m, con


recuperación de 90% de formación y 10% de cemento, circula reciprocando
con herramienta orientada tramo 5135-5128 m, saca herramienta hasta
superficie.

En fecha 4 de noviembre de 2009, arma, prueba y baja trépano de 8 ½”


impregnado con MF de 6 ¾” 2:3 (AKO= 1.50°), STB 8 3/8”, UBHO, MWD 6
½” hasta 4402 m, circula, cierra rams BOP, circula, máxima detección de gas
1450ugt, circula, abre rams y continúa bajando herramienta hasta 5.128 m.

Con TF orientado a 170° repasa hasta fondo 5.148 m. Perfora en forma


alternada, rotado/deslizado (6x4 m) hasta 5.160 m, prosigue con 5x5 m
hasta 5316 m con 4-8 Klb de peso, 350 gpm, 50+350rpm, 1300-1550 psi, 9-
11Klb-ft, saca herramienta hasta 4330 m, bombea y balancea 50 bbl de lodo
de 12lpg, saca herramienta hasta superficie, los dos últimos survey son los
siguientes; para 5290 m, Incl=18.42° Az= 181.64°; para 5300 m, Incl= 19.32°
Az= 184.50°.

En fecha 12 de Noviembre de 2009, arma, prueba y baja trépano nuevo de 8


½” PDC con MF de 6 ¾” 4:5 (AKO=1.83° 0.5), STB 85/16”, UBHO, MWD 6
½” hasta 4400 m, circula por choke manifold, máxima detección de gas
1880ugt, circula y normaliza lodo, continúa bajando herramienta hasta 5316
m, perfora direccionalmente, tomando survey de control cada 10 m, hasta

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Informe Final Pozo SAL-16

5544 m con10-18Klb de peso, 360-370 gpm, 50+185rpm, 1600- 1700 psi,


16-18Klb-ft de torque. Últimos dos survey son; para 5520 m, Incl= 48.67°,
Az= 192.73°; para 5528 m, Incl= 48.94°, Az= 192.65°, circula y saca
herramienta hasta 4332 m, circula y balancea 50 bbl de lodo de11,0 lpg,
saca herramienta hasta superficie.

Efectúa carrera de acondicionamiento de pozo con trépano tricono de 8 ½”


hasta fondo pozo, circula y saca herramienta hasta superficie.

Arma sonda AIT- DSI-EMS-GR (Long= 29.46, Max OD = 6.9”) y baja hasta
5433 m donde toca resistencia, maniobra sin lograr pasar, saca sonda: Arma
y baja sonda GR-HNGS-EMS (Long=11.44, OD Max = 4.5”) hasta 5433 m,
toca resistencia y saca sonda.

Arma y baja trépano tricono de 8 ½”, DC 6 ½”, STB 8 3/8”, DC 6 ½”, STB 8
3/8”, HW 5 7/8” hasta 4328 m, circula, cierra rams BOP y circula por choke
manifold, máxima detección de gas 1775ugt, circula y normaliza lodo,
continúa bajando trépano de 8 ½” hasta 5428 m donde toca resistencia,
repasa repetidas veces tramo 5.449-5.460 m, continúa repasando hasta
fondo pozo 5.544 m, efectúa carrera corta 5.544-5.399 m con backreaming
continuo, baja de 5.399 hasta fondo 5.544, tramo de mayor resistencia 5456-
5464 m, repasa repetidas veces y normaliza, bombea y desplaza 90 bbl de
bache con lubricante sólido (alpine drill beads 7.5 lb/bbl) hasta punta del
trépano. Saca con backreaming de 5.544 m hasta 5.400 m, continúa
sacando herramienta con elevador hasta 4.318 m, efectúa flow check y
balancea 50 bbl de lodo de 11,0 lpg, saca herramienta hasta superficie.

Intenta correr nuevamente perfil OBMI-GPIT-DSI-EMS-GR (Long. 32.27 m),


bajando hasta 5.433 m, sin lograr pasar éste punto de resistencia. Efectúa
prueba del conjunto de BOP’s.

En fecha 27 de Noviembre de 2009, baja trépano tricono de 8 ½”, DC 6 ½”,


STB 88 5/16”, DC 6 ½”. STB 8 5/16” hasta 4322 m, circula y normaliza lodo,
continúa bajando herramienta hasta 5438 m, repasa hasta fondo pozo 5544
m, tramo de mayor resistencia 5439-5462 m, circula, bombea y desplaza 60
bbl de bache viscoso de 200s, en retorno regular cantidad de recorte
menudo de formación sin observar derrumbe, bombea 90 bbl de bache con
lubricante sólido (8lb/bbl de alpine drill beads), desplaza hasta punta del
trépano.

Saca herramienta con backreaming desplazando bache por anular hasta


5400 m, continúa sacando con elevador hasta 4338 m, balancea 50 bbl de
lodo de 11lpg y saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja zapato flotador de 7”, 2 pzas cañería de 7”, collar flotador insertable, 1
pza. cañería de 7”, Landing collar de 7”, 94 piezas cañería de 7” 29 lb/ft P-
110, CR 13, JFE Bear Clear Plate, PACValve 7”, 17 pzas cañería 7” mismo
tipo hasta 1286.50 m con 16 centralizadores, colgador de Liner 9 5/8”-7”
hidráulico-rotativo, modelo Flex-lock III 13Cr, con HR setting sleeve y Setting
Tool (registra peso de Liner = 175Klb) y baja de 1286.5 m hasta 5438 m,
donde observa resistencia de 30Klb, peso de la herramienta 500 Klb.
Maniobra herramienta con tensión de 600Klb y asentando 400Klb y
circulación, observando presencia de gas de 1488ugt, cierra rams de BOP,
circula por Choke manifold observando incremento de gas hasta 2030ugt,
observando liner aprisionado, continúa maniobrando con 20Klb-ft de torque y
transmitiendo mismo con 600-400Klb de tensión sin lograr liberar
herramienta, repite maniobra, cayendo peso de 500 a 450Klb y presión de
850 psi a 500 psi, por posible desenchufe del setting tool, saca herramienta
hasta superficie, verificando desenchufe del setting tool, aparta tapones de
desplazamiento.

Arma y baja setting tool con DP 5 7/8” hasta 4149.31 m, enchufa setting tool,
asienta 30Klb de peso, verifica enchufe con caudal y presión. Zapato Liner
en 5433.8 m y Tope Liner en 4140.1 m, circula, cierra rams de BOP, máxima
detección de gas 1847ugt, después del difusor, circula, abre rams y
normaliza.

Cementa Liner con 63 bbl de lechada de 16lpg y desplaza con 10 bbl de


Mudpush y 295 bbl de lodo con bombas Equipo a 7.5bpm y completa con 40
bbl con Cementador sin obtener presión de cierre, volumen sobre
desplazado 15 bbl. Volumen perdido durante la cementación aprox. 85 bbl.
Desenchufa setting tool hasta 4120 m, circula fondo arriba, en retorno
mínimo volumen de mudpush. Durante 5 horas, fragüe de cemento.

En fecha 02 de Diciembre de 2009, baja setting tool con tubería de


perforación de 5 7/8” de 4120 m hasta 4149.3 m, enchufa mismo en liner de
7”, asienta 30Klb de peso, intenta abrir válvula del collar de doble etapa, sin
éxito, bombea 147 bbl de lodo con las bombas del Equipo y presión de 1700
psi, observa caída gradual de presión hasta 1200 psi, por posible daño en
las copas y/o sellos del setting tool. Desenchufa setting tool con 500Klb,
saca herramienta hasta superficie. Observa daños en setting tool (pup joint
de 2 7/8” doblado, pack off sin oring central, copas con mínimo daño,
tapones de desplazamiento de cañería de 7” con las gomas picadas, dardo
dentro del pup joint doblado), desarma mismo.

Baja pata de mula de 2 7/8” con tubería de perforación de 2 7/8” (1242 m) y


tubería de perforación de 3 ½” (1220 m) y DP de 5 7/8” hasta 5398 m, punto
de resistencia landing collar (en 4141 m toca boca liner, asentó 7Klb, levanta
2 m, cambia de posición y baja libre). Levanta herramienta hasta 5396 m,

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Informe Final Pozo SAL-16

circula y cierra rams, circula, máxima detección de gas 1605ugt, abre rams,
circula y normaliza lodo, abre rams. Saca herramienta hasta 4800 m,
balancea 20 bbl de bache viscoso y saca herramienta hasta 4645 m, circula
y acondiciona lodo. Balancea 20 bbl de lechada de cemento de 16lpg de
densidad, saca herramienta hasta 4409 m, circula, cierra rams, circula y
normaliza lodo, máxima detección de gas 2197ugt, balancea 50 bbl de lodo
de 11lpg. Saca herramienta.

Arma y baja setting tool (wiper plug 6 ½” + HR setting tool 7 ¾” + PBR pack
off 7 ½” + lift nipple 6 1/8” + xo= 8.7 m), con DP 5 7/8” hasta 4120 m, toma
parámetros de circulación. Asienta 40Klb, con equipo de cementación a
1/2bpm presuriza hasta 2400 psi, observando caída de presión hasta 1200
psi, circula a 1 y 2bpm, 900-1200 psi, presentándose pérdida parcial y luego
total, para bombeo.

Baja densidad de lodo de 9 a 8.8lpg, prepara 30 bbl de bache concentrado


con obturante MIX II (6lb/bbl) y solubridge (2lb/bbl), circula sin conseguir
restablecer circulación. Prepara 70 bbl de bache con 4lb/bbl de mix II, 1lb/bbl
de solubridge, 15lb/bbl de carbonato medio y 30lb/bbl de carbonato grueso,
total 50lb/bbl de obturante, bombea mismo logrando restablecer circulación,
circula y normaliza lodo con densidad 8.6 lpg, entrada y salida.

Efectúa cementación segunda etapa con 24 bbl de lechada de cemento,


densidad 15.8lpg, desplaza sin conseguir presión de cierre, intenta liberar
setting tool con 750-800 Klb de tensión, repite maniobra sin éxito. Circula con
bomba del Equipo con 220 gpm, 1250 psi, durante la circulación la presión
sube a 2000 psi, presuriza hasta 3000 psi, cayendo bruscamente a cero psi,
continua circulando con bomba del equipo con 250 gpm y 750 psi. Determina
punto libre en 4144.74 m (pack off) y aprisionada en 4146.44 m (Setting
tool). Al intentar desenrosque con cuerda explosiva, efectúa desenrosque
mecánico con 9 vueltas a la izquierda y tensiones de 550-450Klb, en la
profundidad de 4143.4 m, circula y normaliza lodo de 8.8lpg, balancea 50 bbl
de lodo de 10 lpg, saca herramienta hasta superficie, observa hilos inferiores
de la rosca macho del pup joint con desgaste. Cambia pup joint con tijera de
perforación encima del pup joint y baja hasta punto pesca, conecta pesca en
4141.3 m, enrosca pesca con 8 vueltas a la derecha (25Klb-ft), maniobra
con tijera con 800-300Klb durante 15 horas sin éxito, efectúa back off en el
pup joint, circula y normaliza lodo en 9lpg, saca herramienta hasta superficie.

Baja zapato fresador de 7 ¼” x 6 ¼” con junk basket hasta 4139 m, circula,


cierra rams y circula por Choke manifold, máxima detección de gas1669ugt,
abre rams, circula y normaliza lodo, registra parámetros y fresa pack off de
4141.15 m hasta 4141.25 m con peso mínimo, para operación por
incremento en la detección de gas, circula y normaliza lodo (máxima
detección de gas 1712ugt), continúa fresando el pack off hasta 4141.60 m

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Informe Final Pozo SAL-16

con peso mínimo, bombea 30 bbl de bache viscoso en retorno mínima


cantidad de limadura de hierro, balancea 50 bbl de lodo de 9.5 lpg. Saca
herramienta.

Arma y baja herramienta de pesca, pup joint, tijera de perforación, HW de 5


7/8” hasta 4141.3 m, levanta herramienta hasta 4140 m, circula, cierra rams
y circula por Choke manifold, abre rams y normaliza lodo, máxima detección
de gas 1775ugt, baja herramienta hasta 4141.3 m, realiza maniobra de
enrosque con 7 vueltas a la derecha (20Klb-ft), rotando sarta con 14-20Klb-ft,
maniobra con tensiones de 650Klb y asentando 350Klb, maniobra con 7
golpes de tijera con tensiones de 700Klb, con torque limitado a 29Klb-ft
consigue rotar herramienta en 4141 m. Con 14-20Klb-ft de torque, saca
herramienta con 50rpm, 270 gpm, 450 psi, y arrastre de 10-20Klb en tramo
4141-4136 m, luego sin arrastre hasta 4125 m.; saca herramienta hasta
superficie, recupera 100% de herramienta en pesca (PBR pack off + HR
setting tool+ swap cup tool plug sistem) longitud recuperada 2.99 m. Arma y
baja trépano tricono de 8 ½” con escariador para 9 5/8” hasta boca liner de
7” 4139.6 m, apoya 10Klb, circula y saca herramienta. Efectúa una segunda
carrera con polish mill de 7.437”hasta 4142.4 m, asienta 10Klb, repasa tramo
4139-4142.4 m, circula normaliza y saca herramienta.

En fecha 18 de Diciembre de 2009 baja y fija top packer “XZP”, quedando en


4138.3 m y el tope Liner Tieback en 4132.4 m.

Arma y baja junk mill de 6”+ upper watermelon mill de 5 ¾”-6 1/8” hasta
4341.5 m, rectifica diámetro interior de Pack valve de 4341.5 m hasta 4342.5
m con peso mínimo, 50rpm, 315 gpm,1350 psi,14-17Klb-ft, repasa tramo
4340-4345 m, con watermelon cuatro veces, baja herramienta hasta 4505.4
m tope cemento, circula y normaliza lodo en 9.0 lpg, prueba hermeticidad
Liner 7” y top packer con 2000 psi, observa caída de presión a 1300 psi en
10 min, volumen perdido 2 ¼ bbl (válvula Pack probablemente abierta), saca
herramienta hasta superficie.

Baja Packer de 7” M6 con cola de 1 pza de 2 7/8” hasta 4326 m, fija packer
en 4319 m con 16Klb de peso, prueba sello packer con 1000 psi, observa
caída de presión de 50 psi y mínima devolución por directa, intenta fijar en
diferentes profundidades sin éxito, saca herramienta hasta superficie.

Cambia tubería cola 2 7/8” y baja packer de 7” M6 hasta 4385 m, circula y


normaliza lodo, fija packer en 4379.73 m, prueba sello por directa con 3000
psi, OK, por EA con 1000 psi, desancla packer y saca herramienta hasta
4298 m, fija packer en 4293 m, prueba sello por directa a ¼ bpm, observa
circulación por zaranda con 160 psi, sube a 1bpm, observa circulación con
200 psi, por EA con mismo resultado anterior.

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Informe Final Pozo SAL-16

Saca herramienta hasta 4153 m, fija packer en 4144.5 m, prueba sello por
directa a 1/4bpm, observa circulación por zaranda con 160 psi, prueba sello
por EA con mismo resultado, saca herramienta hasta superficie y fija
Retenedor de Cemento en 4241 m.

El día 23 de Diciembre de 2009 baja stinger de 2 7/8” hasta 4233.4 m, circula


y normaliza lodo, máxima detección de gas 2250ugt. Con el stinger en
4240.7 m, bombea 40 bbl de lechada de cemento de 15.8lpg con colchones
antes y después de la lechada de cemento desplaza hasta cerca del Stinger.
Enchufa Stinger en el Retenedor de Cemento, continúa desplazando con 70
bbl de lodo a 5bpm y 250 psi, desenchufa Stinger y saca 10 tiros de
herramienta 3930 m, circula y normaliza lodo y saca herramienta hasta
superficie.

Baja trépano tricono de 8 ½” hasta 3986 m, baja con circulación y rotación


hasta 4086 m sin resistencia. Corta cemento de 4086 m hasta 4131.4 m (Top
Liner), en retorno recortes de cemento de baja consistencia, circula y
normaliza lodo. Saca herramienta.

Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” hasta 4116 m, baja con rotación y
circulación hasta 4132.1 m (Top Liner) y sin resistencia, corta cemento hasta
4138 m, en zaranda recortes de cemento de baja consistencia, baja libre
hasta 4241 m. Cierra rams y prueba sello boca liner con 2951psi durante 10
min positivo, libera presión y abre rams. Corta RC de 4241 hasta 4242.2 m,
baja libre hasta con circulación hasta 4245.6 m. Corta cemento hasta 4343 m
con 6-9Klb, 50rpm, 257 gpm, 1550 psi, 7-10Klb-ft, penetración variable 1-3
min/m, baja libre con circulación hasta 4365.6 m, en zaranda recortes de
baja consistencia, circula y normaliza lodo. Saca herramienta hasta
superficie.

Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” con Escariador 7” hasta 5396 m,


reciproca con escariador tramo5287-4396 m, circula y normaliza lodo, saca
herramienta hasta superficie.

Fija Retenedor de Cemento en 5396 m, baja stinger con DP 3 ½”-5 7/8”


hasta 5345 m, tope RC, levanta hasta 5344 m, circula y normaliza lodo,
enchufa en RC, observa incremento de presión a 2000 psi, desenchufa
stinger, prepara 65 bbl de colchón lavador CW-8, bombea y desplaza con
296 bbl de lodo. Baja y enchufa stinger en RC, con Camión Cementador
realiza prueba de inyectividad a ¼ bpm, volumen bombeado 2 bbl, presión
1500 psi, sin observar caída de presión ni admisión a formación. Presuriza
por directa con 4000 psi sin observar admisión; por EA presuriza con 1500
psi, presión mantiene constante, desenchufa Stinger y saca herramienta
hasta 5277 m, cierra rams y bombea a ¼ bpm, volumen bombeado 18 bbl,
presión de admisión 2200 psi, en 10 min, presión cae a 1800 psi, desfoga a

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Informe Final Pozo SAL-16

0 psi, devolución 6 bbl, admitido 12 bbl, abre rams, circula y normaliza lodo.
Saca herramienta hasta 4547 m, bombea y balancea 25 bbl de bache
viscoso y saca herramienta hasta 4350 m. Bombea y balancea 40 bbl de
lechada de cemento de 15.8lpg, con los respectivos colchones, saca
herramienta hasta 4025 m, circula inversa, en retorno 25 bbl de lodo
contaminado con espaciador. Inyecta lechada de cemento a ¼ bpm,
volumen bombeado 10 bbl, presión 1945 psi. Volumen total bombeado 26
bbl, cierra pozo con presión de 4000 psi. Durante 8hrs pozo cerrado, desfoga
a 0 psi, devolución 12 bbl, admitido 14 bbl. Efectúa prueba del conjunto de
BOP’s.

En fecha 1 de Enero de 2010, baja trépano de 6 1/8” hasta 4115.5 m, donde


toca resistencia, corta cemento hasta 4150 m, penetración 1-2 min/m, circula
en retorno espaciador contaminado con cemento y recortes de cemento
blando y semiduro; continúa cortando cemento de 4150 hasta 4360 m, tramo
de mayor dureza 4349-4354 m, 4-5 min/m. Cierra rams, realiza prueba de
hermeticidad del Top Paker con 1000, 2000, 2500 y 3000 psi, 10 min cada
uno OK.

Corta RC de 5344 hasta 5344.6 m, baja con rotación y circulación hasta


5394.6 m, continúa rotando sobre restos metálicos hasta y tapones de goma
hasta 5417.5 m, continua rotando sobre restos metálicos de RC, collar
flotador y zapato flotador hasta 5432 m, bombea 30 bbl de bache viscoso, al
retorno recupera recortes de aluminio y restos de goma, saca herramienta
hasta superficie.

Corre registros CBL-VDL-GR, tramo 5428-4130: USIT modo cemento tramo


5430-5215 m, 4370-4130 m: USIT modo corrosivo 4320-900 m: modo
cemento tramo 5430-4350 m.

Arma y baja trépano tricono de 6 1/8”, DC 4 ¾”, HW 3 ½”, DP 3 ½”-5 7/8”


hasta 5408 m. Con circulación y rotación hasta 5436 m, baja repasando
hasta 5544 m, verifica fondo pozo. Saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja trépano impregnado de 6 1/8” 4 ¾”, MF 2:3 (AKO= 1.15°


2.26rev/gal), STB 6”, MWD-GR 4 ¾” hasta 5483 m, repasa hasta fondo pozo
5544 m. Perfora en forma alternada rotativo/deslizado (4x6) hasta 5715 m
con 8-15Klb, 230 gpm, 35+520rpm, 3000 psi, 14-17Klb-ft, por falla de motor,
circula y saca herramienta con circulación y rotación hasta 5445, continúa
sacando herramienta normal hasta superficie.

Baja mismo trépano impregnado de 6 1/8” con otro MF del mismo tipo y otro
MWD hasta 5467 m, donde observa resistencia hasta 25Klb, baja repasando
con dificultad hasta 5484 m, en ésta profundidad repasa varias veces
logrando pasar, continúa repasando con dificultad hasta 5522 m, maniobra

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Informe Final Pozo SAL-16

reiteradas veces sin lograr pasar de 5522 m, levanta herramienta con


backreaming hasta 5516 m, en ésta profundidad estola el motor y observa
caída brusca de presión hasta 1100 psi y pérdida de 30Klb en la
herramienta. Saca herramienta hasta superficie, quedando en pesca trépano
de 6 1/8”, MF, STB, MWD, Monel, 78 pzas DP 3 ½”, 7 pzas HW 3 ½”,
longitud de pesca 851.16 m, tope pesca en 4664.84 m, se observa en rosca
pin de HW, deformación y desprendimiento de hilos.

En fecha 17 de Enero de 2010 baja Overshot de 5 ¾”, 3HW 3 ½”, DJ 4 ¾”,


9HW 3 ½” DP 3 ½”-5 7/8” hasta 4662 m, maniobra en boca pesca tratando
de embocar pesca sin éxito, saca herramienta hasta superficie, observa guía
Overshot doblada.

Efectúa otra carrera con Overshot sin éxito con las características anteriores.
Arma y baja Crossover 3 ½ IF P-B, 3HW 3 ½”, DJ 4 ¾”, 9HW 3 ½”, DP 3 ½”-
5 7/8” hasta 4673.5 m, verifica punto de pesca, circula un fondo arriba,
verifica peso al bajar y subir. Maniobra herramienta con circulación mínima y
8 vueltas a la derecha (15 – 17 Klb-ft) enroscando la pesca, verificando
enrosque, verifica agarre con tensión de 540Klb. Maniobra herramienta para
liberar pesca con rotación mínima, torque de 15-17Klb-ft y tensión de 550-
600-620Klb, observando recorrido de la herramienta de 4673.5 a 4663 m,
presuriza por directa consiguiendo circulación con 2.940 psi. Continúa
maniobrando herramienta con 620Klb de tensión y caudal de 90-170 gpm
gradualmente, logrando recorrer herramienta un metro 4662 m, en la última
profundidad observa pérdida d peso de 620 a 420 Klb, simultáneamente la
presión cae de 2830 a 1470 psi. Nuevamente maniobra y enrosca
herramienta en pesca, saca herramienta con tensión de 460-490Klb y torque
de 17-20 klb, de 4663 hasta 4641 m, continúa maniobrando con normas
anteriores, logrando recorrer hasta 4640.5 m, en ésta profundidad observa
soltar herramienta por pérdida de peso y caída de presión. Intenta enroscar
nuevamente la pesca sin éxito por posible desgaste de la rosca. Saca
herramienta, observa en la rosca pin hilos lavados en diferentes sectores.

Arma y baja fresa plena de 6 1/16” hasta 4642.8 m, rota sobre boca pesca
con peso mínimo, 50rpm, 230 gpm, 1350 psi, 7-9Klb-ft, hasta 4642.88 m,
circula un fondo arriba y saca herramienta, parte frontal de fresa sin
desgaste. Arma y baja otra fresa plena de 5 15/16” hasta 4642.8 m, punto
pesca, asienta 8Klb, circula y registra peso de la herramienta con diferentes
parámetros. Rota sobre pesca con peso mínimo, 45-65rpm, asienta 10Klb
sobre pesca, observa desplazamiento de la herramienta hasta 4643.8 m,
rota sobre boca pesca con 6-10Klb,45-80-100rpm, 150 gpm, 1000 psi, 9-
10Klb-ft, de 4643 m hasta 4643.24 m, saca herramienta hasta superficie,
fresa sale con marcas de haber trabajado en los bordes de la parte frontal.
Baja impresor de 6” hasta 4644 m, toma impresión de la boca pesca

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Informe Final Pozo SAL-16

asentando 25Klb, saca herramienta hasta superficie, observa impresión de


boca pesca, pesca con OD de 4 ½” e ID de 21/8”.

Arma y baja zapato anular de 6” hasta 4635 m, baja con circulación hasta
4643.6 m, emboca pesca con rotación mínima y 550 psi, presión incrementa
a 690 psi, rota y conforma boca pesca de 4643.6 m hasta 4644 m, últimos
10cm con 10-12Klb-ft de torque, 8-10Klb, 60rpm, 95 gpm, 600 psi, sin
resistencia hasta 4644.8 m, circula un fondo arriba, saca herramienta hasta
superficie, zapato anular con señales de haber trabajado internamente en
pesca. Baja overshot de 5 ¾” con agarre de 4 ¾” hasta 4644 m, registra
parámetros, emboca pesca, asienta 20-30-40Klb de peso, levanta
herramienta observa agarre parcial, soltando pesca con tensión de 520-
540Klb (peso hta 480Klb), repite maniobra con mismo resultado, saca
herramienta hasta superficie, overshot sale con marcas internas en el
espiral. Efectúa una segunda carrera con overshot de 5 ¾” y espiral de 4 5/8”
con resultado similar a la primera carrera.

En fecha 26 de Enero de 2010 baja Fresa plena de 6 1/16” hasta 4643.6 m,


asienta 10Klb, rota sobre pesca con 4-10Klb, 45-70rpm, 260 gpm, 1750 psi,
8-10Klb-ft, a partir de 4.644 m, observa torque oscilante de 8-12Klb-ft hasta
4644.5 m, circula y bombea 30 bbl de bache viscoso, en retorno recupera
251 gr de viruta metálica. Saca herramienta hasta superficie, 100% de
desgaste en la fresa.

Baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” y control de 3 5/8” hasta 4644 m,


registra parámetros y baja con circulación y rotación mínima, emboca pesca
en 4644.5 m, presión incrementa de 500 a 800 psi, verifica agarre con golpes
de rotación y aplicando peso hasta gradualmente hasta 50Klb, levanta
herramienta, verifica agarre con 600Klb de tensión, asegura pesca con 60Klb
de peso. Maniobra con 700Klb, sin observar movimiento, circula con 165
gpm, 1700 psi; Maniobra con 750Klb reiteradas veces sin movimiento.

Baja calibrador de 1 11/16” hasta 4634 m donde encuentra resistencia,


maniobra repetidas veces sin conseguir pasar punto de resistencia. Efectúa
desenrosque mecánico con 485Klb de tensión y 9 vueltas a la izquierda, con
peso en Martín Decker de 470Klb, por encima del punto de pesca
determinado con CCL; enrosca y reajusta nuevamente la sarta de
perforación con 15Klb-ft de torque. Intenta nuevamente desenrosque
mecánico con 485-510Klb y 14 vueltas a la izquierda, devuelve 2 vueltas, sin
observar desenrosque, reajusta con 12 vueltas a la derecha y tensiona
gradualmente 550-600 y 650 Klb, con la última tensión observa soltar
herramienta con peso en MD de 485 Klb, levanta una pieza de DP 5 7/8”;
verifica con CCL punto de resistencia en 4.638. Saca herramienta hasta
superficie, quedando Overshot en pesca.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja 6HW de 3 ½” reajustado, DP 3 ½”-5 7/8” hasta 4.640 m, baja con


mínima rotación y circulación, emboca pesca en 4643 m, presión incrementa
de 500 psi a 1.350 psi, termina de enroscar con golpes de rotación y
asentando peso hasta 50Klb, tensiona hasta 520 Klb; con 480 Klb efectúa
maniobra con rotación derecha para liberar overshot, repite maniobra y
levanta herramienta hasta 4.633 m. Intenta verificar punto de desenrosque
con CCL, sin lograr pasar de 4.626 m. Saca herramienta hasta superficie,
recupera overshot. Desarma overshot, observa guía ovalada, en Pin del HW
recupera una lonja de tubería incrustado de forma irregular. Los 5 primeros
hilos de la conexión box con señales de arrastre.

Arma y baja Impresor de 6” hasta 4643 m, toma impresión con 25-30Klb de


peso. Saca herramienta hasta superficie, desarma Impresor y observa 4
marcas profundas e irregulares en diferentes posiciones.

Prepara y baja Guiador de 5 ¾”-3 7/8” + zapato fresador de 4 ¾” hasta 4633


m, verifica parámetros, continúa bajando hasta 4643.7 m, punto de
resistencia, asienta 3Klb, emboca pesca con 2-4-5Klb, 30-50rpm, 146 gpm,
800 psi, 10-15Klb-ft, presión incrementa a 900 psi; rota y conforma boca
pesca de 4643.7 m hasta 4643.9 m con 5-8Klb, 60-80rpm, 145 gpm, 900-
800 psi, 9-11Klb-ft, saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” y control de 3 5/8”, 12 HW 3


½”, DP 3 ½”-5 7/8”, reajustado en seco los HW y 10 tiros de DP 3 ½” hasta
4640 m, verifica parámetros. Baja herramienta con 150 gpm y 740 psi hasta
4644 m, incrementa presión a 950 psi, con golpes de rotación asegura
agarre con 40-50Klb de peso. Tensiona con 500Klb. Trabaja con tensiones
de 550-600-650Klb. Baja varilla calibradora de1 11/16” hasta 4775 m. Arma y
baja varilla con 6 líneas primacord con CCL hasta 3400 m.

Maniobra herramienta, transmite torsión izquierda entre 485-505Klb, total 9


vueltas, deja herramienta con 495Klb de tensión. Baja varilla con CCL de
3400 m hasta 4775 m, correlaciona profundidades y efectúa disparo en 4756
m, intenta confirmar desenrosque con CCL sin éxito, al perder señal de CCL.
Levanta varilla con CCL hasta 3400 m. Maniobra herramienta con 485-
505Klb y con 5 vueltas a la izquierda logra completar el desenrosque, peso
en MD 485Klb. Con otro CCL confirma desenrosque en 4756 m. Saca varilla
con CCL hasta superficie. Saca herramienta de 4756 m hasta 4486.4 m,
maniobra herramienta reiteradas veces sin conseguir pasar, conecta Top
Drive, gira media vuelta a la derecha la herramienta, cambiando la posición
y continúa sacando herramienta hasta superficie; recupera 7HW de 3 ½”
(incluye la fresada) 5DP de 3 ½”, boca pesca sin deformación.

Arma y baja DP 3 ½”+DJ 4 ¾”+ HW 3 ½”+ DP 3 ½”-5 7/8” hasta (reajustados


uniones de HW 3 ½” y 10tiros de DP 3 ½”) 4755.7 m, circula con 290 gpm y

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Informe Final Pozo SAL-16

1820 psi, en retorno observa abundante carbonato y restos de viruta


metálica.

Maniobra herramienta con 108 gpm y 560 psi, toma pesos, emboca y
enrosca pesca con rotación derecha, transmitiendo 13Klb-ft con 30Klb de
tensión, repite maniobra varias veces. Para liberar pesca maniobra
herramienta con 550-600Klb de tensión, 1000-2000 y 3000 psi; transmitiendo
torque 14Klb-ft entre 300-210Klb de tensión. Trabaja con golpes de tijera
entre 300-700Klb, repite operación reiteradas veces logrando liberar
herramienta, peso en MD 530Klb sin circulación.

Saca herramienta hasta superficie, recuperando la totalidad de la pesca.

Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” con dos estabilizadores a 30’ y 60’
hasta 5430 m, baja repasando hasta 5715 m, en tramo 5474-5509 m con
peso mínimo, 80-90rpm, 290 gpm, 2550 psi, 12-14Klb-ft, con paros
reiterados del TD. Bombea 35 bbl de bache viscoso, circula con 290 gpm,
2400 psi, reciprocando herramienta, normaliza densidad en 9.6lpg, al retorno
de bache viscoso recupera regular cantidad de recorte de formación. Saca
herramienta con backreaming de 5715 m a 5544 m, bombea 50 bbl de bache
viscoso, circula con 290 gpm, 2400 psi, reciprocando herramienta. Saca
herramienta con backreaming hasta 5436 m, luego saca normal hasta
superficie.

En fecha 7 de Febrero de 2010 baja trépano impregnado de 6 1/8”+MF 4 ¾”


tipo 2:3 (AKO=1.15° 2.26rev/gal) +STB 6”+ UBHO 4 ¾”+ Slim Pulse 4 ¾”
hasta 5474 m, con circulación y rotación hasta 5715 m. Perfora rotativo toda
la carrera del trépano hasta 5834 m con 6-10Klb de peso, 222 gpm,
35+500rpm, 3300 psi, 11-13Klb-ft, circula y normaliza lodo. Saca
herramienta con circulación hasta 5435 m, continúa sacando herramienta
hasta superficie.

Arma, prueba y baja trépano impregnado de 6 1/8” con MF de 4 ¾” 2:3


(AKO=1.15° 2.6rev/gal) STB6” +UBHO 4 ¾”+ MWD 4 ¾” + HW3 ½” DP 3 ½”-
5 7/8” hasta 5460 m, baja repasando hasta 5834 m, con peso mínimo, 220
gpm, 40-60+497rpm, 3200 psi, 12-16Klb-ft, tramos críticos 5549-5589; 5721-
5732 m.

Perfora en forma alternada, rotado/deslizado hasta 5966 m, con 4-8Klb peso,


225 gpm, 50-60+508rpm, 3000-3100 psi, 14-17Klb-ft, toma survey de control
cada 10 m perforados, maniobra herramienta tramo 5966-5955 m por alto
torque, circula reciprocando herramienta, desplaza 60 bbl de bache viscoso,
en retorno recupera 20-30% más de recortes. Saca herramienta con
circulación hasta 5440 m, saca herramienta normal hasta superficie. Efectúa
prueba del conjunto de BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma, prueba y baja trépano impregnado de 6 1/8”, MF de 4 ¾” 2:3 (AKO=


1.15° 2.6rev/gal), STB 6”, UBHO 4 ¾”, MWD 4 ¾”, HW, DP 3 ½”-5 7/8” hasta
5497 m, baja con circulación hasta 5523 m, baja repasando con peso
mínimo hasta 5602 m, de 5602 a 5632 observa pérdida parcial, bombea 60
bbl de bache viscoso, circula reciprocando por pérdida parcial, baja caudal
de 230 a 150 gpm y agrega carbonato de calcio (G y M). Baja repasando de
5632 m hasta 5649 m, incrementa caudal a 180 gpm y continúa repasando
hasta 5966 m, con peso mínimo hasta 5897 m y 2-6 Klb hasta fondo pozo
5966 m.

Perfora con rotación hasta 6057 m, deslizado 2 m, 5989-5991 m y 6010-


6012 m, tomando survey de control cada 10 m perforado, con 8-10Klb de
peso, 225 gpm, 70+508rpm, 3000-3100 psi, 14-16Klb de torque. Densifica
lodo a 9.4lpg, bombea 60 bbl de bache viscoso, en retorno observa 20-30%
de incremento en la cantidad de recortes.

Saca herramienta con circulación hasta 5440 m, tramo 5466-5455 m con


rotación, luego normal hasta superficie.

Baja Sonda UBI-OBMI-GR perfil asistido hasta 5492 m, donde toca


resistencia, maniobra herramienta sin lograr pasar punto de resistencia, saca
herramienta hasta superficie.

Baja trépano tricono de 6 1/8” con dos Estabilizadores de 6 1/8” a 30’y 60’
hasta 5430 m, baja repasando hasta 6057 m con peso mínimo, 160 gpm, 60-
90rpm,1200 psi y 14-17Klb-ft de torque, circula y bombea 35 bbl de bache
viscoso, en retorno apreciable cantidad de recortes, saca herramienta con
circulación hasta 5430 m, normal hasta superficie.

Arma y baja herramienta de perfilaje de la Empresa Weatherford Mule Shoe


de 2.3/5”+ Junta de Circulación 4 ¾”+4DP3 ½”+Lower Latch 4 ¾”+ Upper
Latch 4 ¾”+1DP 3 ½” + Valve 4 ¾” (54.25 m). Introduce herramienta de
registro Compact Well Shuttle (28.22 m), OD max 2, prueba herramienta OK,
hasta 5497 m donde toca resistencia, conecta Top Drive; maniobra y baja
con 130 gpm, 900 psi hasta 5549 m, continúa bajando con repaso continúo
hasta 6057 m, larga dardo y desplaza con 155 gpm y 1440 psi, levanta
herramienta a 6022 m hasta los 2000strokes, baja caudal a 84 gpm, 640 psi,
50rpm, 12-14 Klb-ft de torque, a los 2600strokes se observa incremento de
presión hasta 1500 psi por posible aterrizaje del dardo en asiento, cayendo
luego la presión hasta 550 psi 132 gpm, continúa bombeando hasta
completar el desplazamiento teórico 3200 strokes.

Saca herramienta perfilando: Inducción, Sónico, Rayos Gama, Densidad-


Neutron, tramo 6050-5340 m, saca herramienta hasta superficie. Determina

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Informe Final Pozo SAL-16

que la operación de perfilaje no tuvo éxito, por corto circuito en la


herramienta del Sónico.

Efectúa prueba de presión del conjunto de BOP’s.

Arma, prueba y baja misma herramienta de Weatherford para perfilaje hasta


5503 m, donde toca resistencia, conecta Top Drive, maniobra y baja con 80-
150 gpm, 700-1200 psi hasta 6010 m, larga dardo y desplaza con 155 gpm,
1360 psi, hasta salida de la sonda de registro. Saca herramienta perfilando
Inducción-Densidad-Neutron-Rayos Gama con velocidad controlada, tramo
6005-5292 m, saca herramienta hasta superficie. Determina operación de
perfilaje con éxito.

En fecha 10 de Marzo 2010, arma y baja trépano tricono de 6 1/8” con dos
estabilizadores de 6 1/16” a 30’ y 60’ hasta 5502 m, repasa fondo pozo 6057
m con peso mínimo, 50-60rpm, 220 gpm, 1810 psi,12-15Klb-ft de torque,
maniobra y repasa repetidas veces con dificultad tramo 5624-5634 m.
Bombea 20 bbl de bache viscoso, en retorno apreciable cantidad de recortes
de formación; saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja trépano de 6 1/8” con tres estabilizadores, a 0’, 30’ y 60’ hasta
5498 m, donde toca resistencia. Repasa de 5498 hasta 6057 m, bombea y
desplaza 20 bbl de bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes
de formación. Saca herramienta con circulación hasta 5533 m, observa
arrastre puntual en 5590, 5583, 5572, 5568, 5558 y 5550 m, repasa
repetidas veces con dificultad hasta normalizar con peso mínimo, 60rpm, 240
gpm, 1920 psi, 10-15Klb-ft. Saca herramienta con circulación hasta 5430 m.
Baja herramienta normal con circulación hasta 5534 m, repasa de 5534 m
hasta 5993 m con peso mínimo, 60rpm, 230 gpm, 1830 psi, 12-16Klb-ft de
torque, maniobra y repasa repetidas veces por observar al bajar sin rotación,
asentamiento de peso en mismos puntos anteriores; maniobra herramienta
hasta conseguir bajar sin resistencia al peso.

Saca herramienta hasta 5504 m con circulación, 230 gpm y 1800 psi con
arrastre normal, baja herramienta con circulación hasta 5534 m, repasa
hasta 5593 m con peso mínimo, 60rpm, 230 gpm, 1830 psi, 12-16Klb-ft, por
observar al bajar herramienta sin rotación asentamiento de peso en mismos
puntos anteriores, maniobra herramienta hasta conseguir bajar sin
resistencia al peso, baja con circulación sin resistencia hasta fondo del pozo
6057 m. Bombea y desplaza 20 bbl de bache viscoso. Saca herramienta con
circulación hasta 5424 m, luego normal hasta superficie.

Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” +Near bit Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4
¾”+ Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4 ¾”+Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4 ¾” hasta
5416 m, continúa bajando con circulación hasta 5445 m, repasando con

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Informe Final Pozo SAL-16

peso mínimo, 230 gpm, 50rpm, 2000 psi, 10-15Klb-ft hasta 6057 m, observa
torque puntual de 16Klb-ft en algunas profundidades. Efectúa carrera corta
hasta 5445 m, baja herramienta hasta fondo pozo, circula, bombea y
desplaza 20 bbl de bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes
finos de formación. Saca herramienta con circulación hasta 5534 m, continúa
sacando herramienta hasta superficie calibrando con 2 ½”.

El día 18 de Marzo de 2010, arma y baja zapato guía de 5”+1pieza cañería


5”+36 piezas cañería preperforado de 5”+swell packer 5 ¾”+ 14piezas
cañería completa de 5”+ swell packer 5 ¾” hasta 610 m. Por interior de liner
de 5” baja Stinger + 61 piezas de tubería de 2 3/8” + pup joint de 1.78 m,
conecta Swivel y baja con Liner Hanger + setting sleeve+setting tool hasta
619 m. Baja Liner de 5” con DP 3 ½”-5 7/8” hasta 5420 m. Verifica pesos
subiendo y bajando, circula, continúa bajando con circulación con 100-136
gpm, 800-1200 psi, hasta 6000 m: Zapato en 6000 m, cuñas del colgador de
liner en 5386.98 m, Tope del Liner en 5382.08 m.

Larga bolilla de 1 7/16” y desplaza con 60 gpm y 500 psi, observa


asentamiento de la bolilla en test sub y presuriza con 2200 psi y fija colgador
en 5382 m, verifica anclaje asentando 50Klb sin observar deslizamiento.
Maniobra para liberar setting tool con 50Klb sobre colgador y 2700 psi,
desfoga presión a 0 psi y tensiona con 500Klb sin éxito. Maniobra con 80-
100Klb de peso sobre colgador, presurizando con 2900-3100 psi, y
tensionando con 520-545Klb, con resultados consecutivos negativos.
Maniobra nuevamente (4to intento) con 110Klb de peso sobre colgador y
presuriza con 3150 psi (5 min), desfogando a 0 psi, tensiona hasta 525Klb
observando movimiento de la herramienta con peso constante. Levanta 3 m
de la herramienta con mínima resistencia y prueba circular con 120 gpm y
500 psi, indicativo de estar circulando por puerto de setting tool.

Saca herramienta de 5986 m hasta 5926 m, observando en primer tiro


530Klb en MD (normal) 144 gpm y 700 psi; en segundo tiro resistencia
variable de 500Klb y en tercer tiro hasta 600Klb máximo, no consigue sacar
tiro, intenta bajar sin éxito, comprueba rotación libre, 30rpm y 6Klb-ft. Espera
reacción de los sweel packer. Circula con 210 gpm y 1250 psi para bajar
densidad del lodo de 9.4 a 8.8 lpg.

Maniobra herramienta con 605Klb de 5926 m a 5896 m, observa caída


brusca de tensión a 490Klb, saca herramienta hasta superficie, observa
herramienta de servicio quebrada en el cuerpo de portacopas (tubing de 2
3/8” OD x 2” ID), recupera 6.58 m inner string; 4.16 m Lift Nipple; 1.37
Setting Tool; 1.05 m Swap Cup con dos copas (original 2.6 m): Herramienta
en pesca: 1.55 Swap Cup+ inflation tool test+ swivel+ ball catcher+ 61pzas
tubing 2 3/8”+stinger. Longitud total 602.11 m. Profundidad boca pesca 5278
m.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” hasta 5275 m, asienta hasta


8Klb, y levanta hasta 5273 m con sobretensión de 510Klb, maniobra
herramienta con circulación mínima 70-80 gpm, 230-380 psi, saca
herramienta de 5298 m hasta 5003 m con tensión de 500-510Klb, arrastre
puntual de 540Klb en diferentes profundidades. En último tramo con
incremento gradual de tensión hasta 550Klb, intenta bajar asentando
herramienta hasta 380Klb sin éxito, herramienta aprisionada.

Maniobra herramienta repetidas veces con golpes de tijera, tensionando con


540-570-580Klb, asentando 370-330-300Klb respectivamente sin éxito.
Continúa maniobrando con golpes de tijera con 600-630Klb de 5003 hasta
4990 m, observando caída brusca de tensión hasta 450Klb. Saca
herramienta, recupera herramienta de servicio Baker: (1.55 m Swap
cup+Inflation Tool test +Ball Catcher+Swivel+ Pup Joint 2 3/8”+ 1.45 m trozo
tubing 2 3/8”), longitud total 16.03 m, observa en última pieza quebrada de
forma cónica con 3 hendiduras: Longitud pesca 585.94 m, Boca pesca en
5006.03 m. Efectúa prueba de presión del conjunto de BOP’s.

Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5015 m donde toca
resistencia, verifica pesos, maniobra con mínima rotación, asentando peso
gradualmente hasta 45Klb en diferentes profundidades, subiendo la presión
hasta 700 psi. Levanta herramienta con tensión de 490Klb observando soltar
Overshot y caer presión a 500 psi, repite maniobra con 125 gpm y 1000 psi,
bajando hasta 5037 m, presión incrementa a 1150 psi, asentando hasta
45Klb, asegura pesca en 3 ocasiones, levantando herramienta hasta 5019
m, circula y saca herramienta hasta superficie.

En parte interna del Overshot observa obstrucción en casi todo el diámetro


interno con trozo de tubing 2 3/8”. Desarma Overshot con dificultad al
encontrarse trabado entre el Too Joint del DP 3 ½” y el agarre del pescador,
un pedazo de 1.70 m de tubing 2 3/8” algo torcido, guía de Overshot
ensanchado y deformado, Mill Control 2 3/8” con marcas de haber rotado en
tubing.

Arma y baja nuevamente Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5020


m, verifica y registra pesos, baja rotando hasta 5034 m, punto de resistencia,
maniobra para embocar hasta 5035 m, asienta 25Klb sin observar
incremento de presión y sin lograr agarrar pescado, saca herramienta hasta
superficie, observa guía de Overshot dañada y ensanchada, con rotura
longitudinal de 2”.

Prepara zapato fresador, rectificando guía con carburo de tungsteno. Arma y


baja zapato guía fresador de 5 ¾”, Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” con
extensión de 2 m hasta 5036 m, asienta 4Klb de peso, registra y verifica

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Informe Final Pozo SAL-16

pesos. Trabaja con guía fresador de 5036 m hasta 5037.2 m con 6-14Klb de
peso, 30-45rpm150 gpm, 840 psi,7-10Klb-ft de torque, levanta y maniobra
por baja penetración, desde 5036.9 m mejora la penetración de 0.1 a 1.5
m/hr y se observa incremento de presión de 840 psi a 930 psi, para rotación
y baja con golpes de rotación hasta 5038.1 m, asienta 30Klb, levanta
herramienta con 470 Klb hasta 5033 m zafando Overshot; maniobra
nuevamente con golpes de rotación y baja hasta 5038.8 m, asienta
30Klb,levanta hasta 5033 m, prueba con circulación de 150 gpm y 930 psi.
Saca herramienta hasta superficie, desarma Overshot, observando guía
obstruida con pedazo de tubing 2 3/8” deformado en interior, sin llegar a
entrar en el Mill Control.

Arma y baja Zapato Fresador Guía de 5 ¾”x3” + Fresa de 4 7/8” hasta 5030
m, registra parámetros, baja de 5030 m hasta 5036.8 m donde toca
resistencia de 4Klb, maniobra y emboca con guiador, baja hasta 5037.2 m,
conforma y fresa tubing hasta 5039.20 m, en 5038.90 m bombea 40 bbl de
bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes, recupera 75 g de
viruta metálica, saca herramienta hasta superficie, en zapato rectificador y
encima de fresa 4 7/8” recupera chatarra de tubing 2 3/8” de diferentes
tamaños y formas (aprox. 5Kg).

Arma y baja pescador Canguro de 5 ½” hasta 5039 m, efectúa maniobras de


embolsillado, saca herramienta hasta superficie, recupera en canguro 345 gr
de viruta metálica.

Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” y control de 2 7/8” hasta


5039.3 m, verifica y registra pesos: Maniobra y emboca pesca con golpes de
rotación en 5039.3 m, asienta hasta 25Klb, sin observar incremento de
presión, repite maniobra con mismos parámetros, levanta herramienta de
5039 m a 5019 m, con arrastre de 10-20Klb, en última profundidad
incrementa tensión hasta 580Klb, reciproca entre 580-410Klb, saca con
arrastre continuo de 560-580Klb hasta 5011 m, liberando tensión
súbitamente hasta 480Klb, saca herramienta hasta superficie sin recuperar
pesca. En superficie observa hilos del agarre arrastrados. Cambia agarre y
control.

Baja Overshot de 5 ¾” con control 2 7/8” y agarre 2 3/8” nuevos hasta


5019.5 m, registra y verifica pesos, con golpes de rotación, asienta 25Klb de
peso, levanta con 490Klb de tensión, vuelve a bajar y asienta 35Klb de peso,
tensiona con 500 y 550Klb de tensión para verificar agarre. Efectúa
desenrosque mecánico con 485Klb y 13 vueltas a la izquierda y
transmitiendo torsión entre 475-490Klb, observa desenrosque, peso en MD
485Klb, saca herramienta hasta superficie. Recupera pedazo de 1.78 m
tubería de 2 3/8”, mas 16 piezas tubería 2 3/8”. Boca pesca en 5177.60 m.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja Overshot de 5 ¾” con agarre de 2 5/8” y control de 2 ¾” hasta


5180 m, registra y verifica pesos; maniobra con golpes de mesa y asienta
22Klb, asegurando pesca, tensiona con 550Klb verificando agarre, observa
liberar tensión hasta 530Klb. Deja herramienta tensionada con 562Klb, en
MD observa caída de tensión hasta 556Klb. Reciproca herramienta entre 490
y 520Klb, intenta realizar desenrosque mecánico con 505Klb de tensión y 12
vueltas a la izquierda, transmite torsión entre 490-520Klb, devuelve 2
vueltas, aplica 12 vueltas más, sin lograr desenrosque, rota 12 vueltas a la
derecha, baja sarta y súbitamente libera torsión y peso; levanta herramienta
con 505Klb hasta 5170 m, vuelve a bajar libre hasta 5194 m, intenta realizar
pesca sin éxito, saca herramienta hasta superficie, recupera 5 piezas tubería
2 3/8”. Boca pesca en 5228 m. Arma y baja nuevamente Overshot de 5 ¾”
con agarre de 2 5/8” y control de 2 ¾” hasta 5249.5 m donde toca
resistencia, registra y verifica pesos, maniobra con golpes de rotación y
asienta 25Klb de peso, levanta herramienta con 505-510Klb hasta 5235 m,
saca herramienta hasta superficie, recuperando toda la pesca.

El día 3 de Abril de 2010, arma y baja trépano de 4 1/8”, DP 2 7/8”-3 ½”-5


7/8” hasta 5359.6 m, donde toca resistencia, maniobra con rotación y
circulación hasta conseguir bajar sin resistencia al peso, baja con circulación
215 gpm y 3000 psi hasta 5599 m, con golpes de rotación logra bajar hasta
5601.6 m, circula y acondiciona lodo DE y DS 9.1lpg, saca herramienta hasta
superficie.

Arma y baja Bull Nose 2”-3 ½” 5359.6 m, con golpes de rotación logra
emboca en boca Liner, continúa bajando hasta 5601.6 m, con circulación y
golpes de rotación consigue bajar hasta 5604 m, maniobra con circulación y
rotación mínima sin conseguir avanzar. Saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja arreglo de DST #1 hasta 4959.42 m, fija Packer Champ IV de7”
en 4953.44 m, asienta 35Klba, prueba Packer por EA con 1200 psi por 10
min. OK. Efectúa prueba de presión a todos los Equipos de superficie.
Posiciona Unidad de Coiled Tubing, instala BOP e inyector, arma línea de la
unidad de Nitrógeno al cabezal, efectúa prueba de presión con 5000 y 7000
psi. Baja Coiled Tubing hasta 500 psi, inyecta Nitrógeno para alivianar
columna, baja línea de Coiled Tubing inyectando Nitrógeno hasta 2350 m,
para inducir surgencia. Recupera 165 bbl de diesel, total volumen
recuperado de diesel 215 bbl, saca Coiled Tubing hasta superficie. Pozo
abierto al quemador con flujo de gas en limpieza por Ck 32-40/64”. Cierra
pozo para restitución de presión.

Instala Unidad de WL y el lubricador correspondiente con BOP de 10 m,


arma y baja sonda LATCH hasta 4925 m, enchufa conector y verifica con
tensión OK, y recupera datos históricos. Abre pozo para limpieza por Ck 24-
32-36-40-44 y 48/64” durante 10 horas, luego cada 24 horas por Ck 40/64”,

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Informe Final Pozo SAL-16

32/64”, 24/64”. Desfoga presión anular, cierra válvula STB, cierra pozo en
manifold de producción, para restitución de presión. Presión de fondo 5.719
psi. Intenta liberar Latch sin éxito, abre pozo a fosa de quema por Ck 48/64”,
maniobra cable de WL incrementando la tensión de 2400lbs a 2750lbs
liberando Latch, saca sonda hasta superficie, desmonta BOP’s y lubricador.

Abre pozo para limpieza por Ck 32 y 48/64”, cierra pozo para restitución
durante 3 horas, abre pozo para limpieza por Ck 32-48/64”. Cierra pozo para
ahogar. Cicla válvula Omni para posición ciego, desfoga presión de tubería a
0 psi, llena tubería con 5 bbl de lodo y 50 bbl con 50 lb/bbl de carbonatos fino
medio y grueso, cicla válvula Omni a posición de prueba, bombea 23 bbl de
lodo a 75 gpm, donde observa incremento de presión hasta 1000 psi,
desfoga presión a 0 psi. Aparta Coflexip, conecta líneas de alta presión,
levanta herramienta para abrir J.C. del Packer, observando caída de nivel en
el EA, vuelve a asentar 20 Klb, cierra rams y presuriza por EA hasta 1500
psi, observando disipar presión en Directa 0 psi. Presuriza por anular con
2.700 psi, ahoga pozo por bullheading con 32 bbl a bajo caudal, Presión
Máxima 1.000 psi, Presión Final 0 psi. Desancla Packer y circula por directa
en 4.959 m y normaliza. Desconecta todos los equipos de superficie.

Saca tubería desarmando por piezas, efectúa prueba de presión del conjunto
de BOP’s.

Baja bull nose de 2”-3.5” hasta 5359.6 m (Boca Liner de 5”), circula y
normaliza lodo, bajando la densidad de 9.1 a 8.9 lpg. Baja herramienta con
circulación hasta 5603.7 m, maniobra con golpes de rotación y circulación
hasta 5607 m punto de resistencia. Baja con circulación y golpes de rotación
hasta 5873 m, (Incrementa limitador de torque a 12Klb-ft), baja repasando
con peso mínimo, 70rpm, 170 gpm, 2150 psi, 8-12 Klb-ft torque, hasta
5964.5 m, en ésta profundidad observa incremento de presión y asienta 15
Klb de peso, circula y bombea 50 bbl de bache viscoso, en retorno observa
30% de recortes de formación fino. Saca herramienta hasta 5347 m, en la
profundidad de 5.665 m incrementa el arrastre a 30Klb, saca con rotación y
circulación hasta 5.608 m, luego normal hasta 5347 m, con elevador hasta
superficie.

Modifica Bull Nose de 2”-3 ½”, sella la salida principal y realiza 6


perforaciones alrededor del Taper Mill, baja ésta herramienta hasta 5357 m,
circula y normaliza lodo, luego baja hasta 5546 m, baja repasando con peso
mínimo, 60rpm, 225 gpm, 3000 psi, 9-12Klb-ft de torque hasta 5964.5 m, en
ésta profundidad asienta 15Klb de peso y observa incremento de presión,
circula y bombea 30 bbl de bache viscoso, al retorno mínima cantidad de
recortes de formación, saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Desarma HW de 3 ½” y DC de 4 ¾”. Arma y baja trépano de 6 1/8”


+Escariador de 7” + 3DP 3 ½”+Tijera de 4 ¾”+ 9Dp 3 ½”+ Escariador 9
5/8”+DP 5 7/8” hasta 4130 m, trabaja con escariadores tramo 4130-4255 m,
circula y saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja arreglo final permanente de la rama inferior con DP 5 7/8” hasta
4251 m con velocidad controlada. Baja sonda GR-CCL hasta 4226 m,
correlaciona profundidades, maniobra herramienta y levanta hasta 4244 m
(Packer de 7” FB-1 en 4221 m), saca sonda hasta superficie.

Con bomba Equipo presuriza por directa con 1900-2500 y 3400 psi, fija
Packer de 7” FB-1 en 4221 m, verifica anclaje con 20Klb de tensión y peso,
prueba sello Packer con 500-3000 psi, libera adapter kit del pack de 7”,
levanta herramienta hasta 4218 m, circula y normaliza lodo, saca
herramienta hasta superficie.

Arma y baja tapón recuperable SB de 4 15/16” hasta 4220.8 m (tope Packer


FB-1 7”), maniobra y registra pesos, asienta 20Klb de peso, enchufa tapón
recuperable SB dentro del Packer FB-1 de 7”, rompe pines del running tool y
libera tapón recuperable y levanta herramienta hasta 4219.8 m.

Con bomba Equipo bombea 20 bbl de bache viscoso de 8.8lpg, 3.6 bbl de
diesel de 7.2lpg, con camión cementador bombea 4.4 bbl lodo de baja
reología con 7sacos de arena 20-40, densidad 10.4lpg, desplaza con bomba
del Equipo, saca herramienta hasta superficie.

El día 5 de Mayo de 2010, arma y baja arreglo para abrir ventana en cañería
de 9 ¾”Cr-13, Bottom Locator 8 ¼”+ Bottom Trip Retrievable Anchor 8 5/15”+
Emergency Shear Disconnect 6 3/8”+Debris Excluder Sub 6 3/8”+
Windowmaster Whipstock 8”+ Windowmaster Window Mill 8”+ Lower
Watermelon Mill 8”+ Flex Joint 6 3/8”+ Upper Watermelon Mill 8 ½” hasta
4129.5 m. Baja Gyro con WL SCH hasta 4099.5 m, registra posición del Tool
fase del Whipstock, gira a la derecha y maniobra repetidas veces para
orientar Whipstock 135.7°, tres lecturas idénticas; baja herramienta de
4099.5 m hasta 4132 m tope boca liner de 7”, verifica orientación del
Whipstock 135.7°. Ancla el bottom retrievable anchor con 30 Klb de peso en
4131.25 m, verifica anclaje con 15 Klb de tensión, vuelve a verificar la
orientación del Whipstock 135.7°. Maniobra herramienta, asienta
gradualmente hasta 40Klb, observa cizallamiento del perno de corte, levanta
herramienta hasta 4123 m. Saca Gyro hasta superficie. Circula y acondiciona
lodo incrementando densidad de lodo de 8.8lpg hasta 11lpg.

Baja Mill String hasta 4123.4 m, inicia apertura de ventana en cañería de 9


¾”, fresa de 4123.4 hasta 4129.7 m, incrementando paulatinamente el peso
de 4 a 18Klb, 70-80rpm, 345-305 gpm, 1350-1220 psi, 6-9 Klb –ft, circula,

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Informe Final Pozo SAL-16

bombea 20 bbl de bache viscoso y normaliza lodo, en zaranda recupera


hasta 30% de formación, saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja Pathmaker de 8 ½”+ Lower Watermelon Mill 8”+ Flex Joint 6
3/8”+ Upper Watermelon Mill de 8 ½” + UBHO 6 ½” hasta 4117 m, circula y
normaliza lodo, baja herramienta hasta 4123 m, maniobra para conformar y
repasar ventana hasta 4129.7 m, perfora de 4129.7 m hasta 4134 m con 14-
18Klb, 90rpm, 250-270 gpm, 1625-1770 psi, 7-9 Klb-ft de torque, en último
metro observa caída de presión escalonada hasta 1350 psi, saca
herramienta hasta superficie. Tope ventana en 4123.42 m, base ventana en
4128.76 m.

Arma y baja trépano tricono de 8 ½”+MF de 6 ¾” AKO= 1.15°+ Power Pulse


6 5/8”+ UBHO+ Monel 6 ½” hasta 4126 m, repasa hasta 4134.3 m. Perfora
hasta 4138 m, con 10-20Klb, 20-30+70-90rpm, 260-320 gpm, 1875-2200 psi,
7-8Klb-ft de torque, baja Gyro hasta 4117 m, registra datos verificando tres
veces, Incl=0.84° Az=299.3° TF=30.66°. Maniobra herramienta y gira a la
derecha para orientar, registra datos verificando tres veces: Incl=0.73°,
Az=286.22° TF=162.5°.

Perfora deslizado de 4134 m hasta 4142 m, luego rotado hasta 4147 m con
18-22Klb, 30+104rpm, 368 gpm, 2520 psi, 6-8Klb-ft, circula y normaliza lodo;
Baja Gyro, registra datos para 4128, verificando tres veces, Incl=0.8°
Az=193.8°; baja herramienta hasta 4132.5 m, registra datos Incl=1.38°
Az=182.4°. Maniobra herramienta y gira a la derecha para orientar y verifica
datos para 4146.2 m, Incl=1.36° Az=180.7° TF=161.1°.

Perfora deslizado de 4147 m hasta 4152 m y luego rotado hasta 4156 m con
normas anteriores, circula y normaliza lodo, saca herramienta hasta
superficie.

Arma, prueba y baja mismo trépano de 8 ½” y mismo arreglo, cambiando


solo el AKO=1.5° hasta 4138 m, baja repasando hasta 4156 m. Baja Gyro
hasta 4120 m, registra datos de desviación de los siguientes puntos: para
4120 m Incl=0.65° Az= 296.6°, 4130 m Incl=1.50° Az= 180.6°. Baja Gyro
hasta 4137 m y encastra en UBHO, baja herramienta hasta 4155.3 m,
registra datos verificando tres veces Incl=1.61° Az=190.0° GTF=219.8°, Gira
herramienta para orientar y verifica tres veces Incl=1.61° Az=189.4°
GTF=187.16°, saca Gyro hasta superficie.

Perfora deslizado hasta 4161 m con 12-25Klb, 100rpm, 360 gpm, 2480 psi.
Continúa perforando rotado hasta 4166 m, baja Gyro y verifica datos de
desviación para 4151.4 m, Incl=2.02° Az=179.63°, saca Gyro y saca
herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

El día 15 de Mayo de 2010, arma, prueba y baja trépano de 8 ½” PDC+


Power Drive X5 de 6 ¾”+ Reciever Sub 7”+ MWD 6 ¾” hasta 4150 m, con
circulación hasta 4166 m, toma survey para 4150 m Incl= 3.02° Az=179.63
(Interferido), circula un fondo arriba. Realiza downlink en Power Drive para
levantar ángulo y corregir dirección, perfora de 4166 hasta 4178 m con8-
10Klb, 100rpm, 398 gpm, 2750 psi, 8Klb-ft, repasa tramo perforado y toma
survey en 4166 m, Incl=4.36° Az=179.63° (interferido). Realiza downlink en
Power Drive para levantar ángulo. Perfora de 4178 m hasta 4188 m con
normas anteriores, repasa tramo perforado y toma survey y también con
interferencia. Realiza otra vez Downlink en Power Drive para levantar
ángulo, perfora de 4188 m hasta 4202 m con normas anteriores, repasa
tramo perforado y toma survey para 4190 m, Incl=6.57°, Az=164.01°.
Continúa perforando de ésta manera hasta 4363 m con 10-16Klb, 100rpm,
380-400 gpm, 2430-2500 psi, 8-10Klb-ft de torque, en ésta profundidad se
observa pérdida total; levanta herramienta hasta 4352 m, bombea y
balancea 80 bbl de bache sellante con 42lb/bbl de obturante carbonato de
calcio, grano G-M-F, levanta herramienta hasta 4216 m, en superficie
normaliza y baja densidad de lodo a 11.5 lpg, llena EA con 65 bbl de lodo de
11.5 lpg, baja herramienta hasta 4362 m. Bombea y desplaza 80 bbl de
bache sellante con 50lb/bbl de obturante, subiendo paulatinamente la
presión hasta 1100 psi con pérdida parcial, levanta herramienta hasta 4212
m, pozo en observación, pérdida en condición estática 10.5 bbl/hr. Saca
herramienta hasta 3002 m, en observación, pérdida en pozo estático 7
bbl/hr. En superficie normaliza y baja densidad de lodo a 10.5 lpg, llena
pozo con 15 bbl. Circula y normaliza lodo en 10.5 lpg, baja herramienta hasta
3500 m, circula y normaliza lodo a 10.5 lpg. Baja herramienta hasta 4110 m,
circula y normaliza lodo a 11lpg, baja con circulación hasta 4360 m, circula y
normaliza lodo con densidad entrada y salida de 11.2lpg, baja repasando
hasta 4363 m: Perfora hasta 4370 m con 8-18Klb, 100rpm, 370-380 gpm,
1.800-1.870 psi, 8-10Klb-fe de torque, observando pérdida parcial de 25
bbl/hr. En la profundidad de 4368 m, bombea y desplaza 40 bbl de bache
sellante con 47 lb/bbl de obturante, repasa y toma survey para 4.356 m,
Incl=17.47°, Az=163.91°, realiza Downlink para levantar ángulo vertical y
continúa perforando hasta 4.450 m, profundidad final de las fase de 8 ½”,
repasando cada 10 m perforados y tomando survey de control. Para 4.439
m, Incl=23.55° Az=163.29°. Circula y acondiciona lodo, densidad entrada y
salida 10.8lpg. Efectúa viaje corto hasta 4205 m con resistencia puntuales en
diferentes profundidades, reciproca herramienta y baja hasta 4450 m,
bombea 25 bbl de bache viscoso, circula, normaliza lodo, observa presencia
de gas, densifica a 11,2 lpg, circula y normaliza lodo, saca herramienta con
circulación hasta 4.119 m, bombea 50 bbl de bache de lodo de 13,0 lpg.
Saca herramienta hasta superficie.

Corre dos carreras de perfiles eléctricos.

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Informe Final Pozo SAL-16

El día 25 de Mayo de 2010, baja trépano tricono de 8 ½” con tres Roller


Reamer de 8 ½” a 0’, 30’ y 60’ hasta 4095 m, circula y normaliza lodo, baja
herramienta con circulación hasta 4154 m, luego repasando hasta 4450 m,
normaliza por la presencia de gas en 4154,.4443 m, circula y normaliza lodo
en 11lpg entrada y salida. Bombea y balancea 80 bbl de bache sellante con
66lb/bbl de obturante en el fondo. Saca herramienta hasta superficie. Total
lodo perdido en la fase 2839 bbl.

Baja Baker retrieving tool (pescador de Whipstock) hasta 4126 m, circula


para limpiar ranura de Whipstock, maniobra Retrieving Tool en 4112-4126 m,
en diferentes posiciones, en 4125.3 m consigue enganchar Retrieving Tool
en Whipstock, maniobra con 90-105Klb logrando liberar Whipstock, saca
herramienta hasta superficie, recupera Whipstock, Debris Excluder, Shear
Disconnect (Upper), quedando en pesca Shear Diconnect (Lower), Bottom
Trip Anchor y Bottom Locator (Long. Total 1.74 m).

Arma y baja Overshot de 7 7/8” con extensión y espiral de 6 3/8” y Guía


modificada hasta 4115 m, con circulación hasta 4129.5 m, Maniobra
herramienta sobre boca pesca, asienta 20Klb peso, con 100Klb de Overpull
observa liberar herramienta, verifica con presión, saca herramienta con
arrastre de 20 klb tramo ventana; saca herramienta hasta superficie, en el
Overshot recupera toda la pesca. Baja Zapato Flotador de 7” 26lbs/ft Butt,
Ben Joint de 7” 26lbs/ft Butt, 1Pza cañería 7” 29lbs/ft Cr13 Fox P110, Collar
Flotador Insertable, Cañería 7” 26lbs/ft 29lbs/ft, Cr13JFE Bear, total 23pzas
296 m, levanta Hook Hanger Mod S-2, instala y asegura tapón de
desplazamiento, en extremo Setting Tooll enrosca XO, T-Swivel Sub, 2XO,
1pza cañería 7” 29lbs/ft Cr13, P110 JFE Bear, hook hanger con diverter
lateral drilling, liner top packer, HR setting tool 7”, rotating packer, setting dog
Sub, baja hasta 333 m, conecta 3pzas de HW de 5 7/8”, baja hasta 4.119 m
con velocidad controlada, registra y verifica pesos. Baja herramienta
lentamente para observar si el Bent Joint sale de la ventana de 4119 m a
4132 m, observa asentar peso en tope del top packer del Liner de 7” (rama
inferior), levanta herramienta hasta 4.118 m, cambia de posición (girando
1 ½”) y baja lentamente de 4.120 hasta 4.149 m, observa salir el bent joint
por la ventana.

Continúa bajando el hook hanger lentamente hasta 4441 m. Dimensiona e


instala cabeza de cementación. Baja hook hanger de 4441 m hasta 4442.6
m, observa enganchar hook hanger sobre ventana de la cañería asentando
20Klb de peso, verifica enganche del hook hanger, asentando 30Klb de
peso.

Larga bolilla de bronce de 1 ½”, deja gravitar hasta llegar en el asiento del
“ST landing Sub”, libera peso sobre la herramienta (10Klb). Con bomba
Equipo presuriza con 2300-2400 psi para liberar setting tool, verifica peso del

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Informe Final Pozo SAL-16

Liner y la liberación del setting tool, levanta herramienta 0.70 m con peso
constante de 460Klb, presuriza nuevamente con 3300 psi rompiendo pines
de asiento de bola, verificando al restablecer circulación.

Circula y cementa con 31 bbl de lechada de cemento de 16lpg, desplaza con


364 bbl de lodo, sin conseguir presión de cierre, presión final 440 psi,
desfoga y devuelve 3/4 bbl.; levanta herramienta hasta 4130 m, asienta
50Klb de peso para anclar Top Packer ZXP en 4116.6 m, saca herramienta
hasta 3842 m, circula y saca herramienta hasta superficie.

Baja trépano tricono de 8 ½” hasta 3994 m sin resistencia, baja con


circulación hasta 4112.6 m sin resistencia, asienta 8Klb, confirmando tope
Top Packer en 4112.6 m, circula y saca herramienta hasta superficie.
Efectúa prueba de presión del conjunto de BOP’s.

Arma y baja trépano tricono de insertos de 6” hasta 4142 m, tramo 4128-


4131 m con resistencia de 10-12Klb, maniobra con circulación repetidas
veces hasta bajar libre, continúa bajando hasta 4396 m donde toca
resistencia. Perfora cemento hasta 4409.2 m, promedio penetración variable
de 3-5 min/m, en retorno observa cemento blando, escaso semiduro, corta
Landing collar de 4409.2 m hasta 4409.5 m, recupera pedazos de goma y
fragmento de aluminio, corta cemento y zapato flotador hasta 4421.4 m y
finalmente perfora cemento hasta 4437 m, circula, en retorno cemento
blando y fragmentos de aluminio, saca herramienta hasta superficie. Corre
perfiles de Evaluación de Cementación CBL-VDL-GR y USIT-GR.

Arma y baja trépano tricono de 8 ½” hasta 4437 m, lentamente tramo 4119-


4131 m (Hook Hanger) sin observar resistencia, circula y normaliza lodo
9.8lpg densidad entrada y salida, efectúa prueba de integridad del liner de 7”
con 3000 psi, 10 min, OK. Corta accesorios y cemento de 4437 m hasta
4450 m, con 5-8Klb, 30rpm, 210 gpm, 900 psi, 7-8Klb-ft, circula y normaliza
lodo, bajando densidad a 9.0 lpg, saca herramienta hasta 4085 m, observa
fuerte arrastre puntual al ingresar al Bent Joint, maniobra con golpes de
rotación, arrastre puntual de 5Klb tramo 4119-4131 m, corta cable y continúa
sacando herramienta hasta 3882 m, donde observa devolución de lodo por
directa, realiza Flow Check y observa devolución de lodo por EA y por
directa, baja herramienta hasta 4107 m, cierra pozo, controla presión anular
300 psi, estabiliza en 700 psi. Circula por Choke manifold con 170-350 gpm,
gas 2950ugt. Densidad lodo entrada y salida 9.6/8.8lpg.

Baja herramienta hasta 4449 m, circula por Choke manifold con 300-350
gpm, normaliza con densidad entrada y salida 10.5 lpg, bombea y balacea
40 bbl lodo de 13lpg, saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Baja Retenedor de Cemento hasta 4435 m, no observa resistencia al pasar


por la ventana

Larga bolilla de bronce y deja gravitar hasta asiento en Setting Tool,


presuriza hasta 2000 psi e incrementa hasta 3000 psi sin observar anclaje,
repite operación sin éxito; aplica 2000 psi y tensiona 13-15Klb hasta romper
punto débil, observa caída de presión, levanta hasta 4432 m y libera Setting
Tool, cierra rams y presuriza con 1000 psi por 10 min, para verificar sello OK,
saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja Stinger hasta 4431 m, baja con circulación hasta 4435 m,
observa incremento de presión de 440 psi hasta 1400 psi, asienta 10Klb
sobre RC, levanta hasta 4433.5 m, bombea con unidad de cementación15
bbl espaciador,10 bbl lavador(CW-8), 25 bbl de lechada de cemento,
desplaza con 8 bbl de espaciador y 278 bbl de lodo, enchufa Stinger y
presuriza con 33 bbl de lodo y 1000 psi, desfoga presión, devuelve 1.5 bbl,
desenchufa Stinger y levanta herramienta hasta 4372 m, circula por directa,
saca herramienta hasta superficie. Baja trépano tricono de 6” hasta 4418 m,
asienta 10Klb de peso. Perfora cemento blando y semiduro hasta 4435 m,
perfora RC hasta 4435.5 m y cemento hasta 4450 m, en zaranda cemento
blando, semiduro, escaso duro, goma y aluminio, bombea 30 bbl de bache
pesado de 11.8lpg, saca herramienta hasta superficie. Corre perfil CBL-VDL-
GR tramo 4442-4112 m.

En fecha 12 de Junio de 2010, arma y baja RC hasta 4430 m, ancla RC en


4429.5 m. Arma y baja Stinger hasta 4420 m, Efectúa prueba de inyectividad
con ½-1 bpm con 3067 y 2051psi, inyectado 7 bbl, admitido 4 bbl. Bombea
25 bbl de lechada de cemento de 16lpg, total inyectado 23.5 bbl, devuelto 3
bbl, levanta herramienta hasta 4374 m, circula y normaliza lodo y saca
herramienta hasta superficie.

Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4429.4 m, corta RC, cemento hasta
4450 m, en retorno cemento semiduro, saca herramienta hasta superficie.
Corre perfil CBL-VDL-GR-CCL tramo 4442-4112 m.

Baja DP 4” liso y DP 5 7/8” hasta 4450 m, circula y baja densidad de lodo de


10.5 lpg a 9.5 lpg, observa incremento de gas hasta 1820ugt, circula y
densifica densidad de lodo a 10.5 lpg. Balancea 25 bbl de lechada de
cemento de 16lpg, con contrapresión de 100 psi, levanta herramienta hasta
4177 m, circula en retorno aproximadamente 15 bbl de Mudpush. Presuriza a
½ bpm y 3500 psi con 24 bbl de lodo bombeado, pozo cerrado con 3500 psi
durante 3 horas, desfoga con devolución de 10.5 bbl: Total admitido 13.5 bbl,
levanta herramienta hasta 4167 m, bombea 30 bbl de bache de limpieza con
cáscara de nuez. Saca herramienta hasta superficie. Efectúa prueba de
BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4183.4 m punto de resistencia, baja


con circulación hasta 4424 m, con rotación, circulación y peso mínimo hasta
4448, circula y densifica lodo a 10.5 lpg, saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja RC hasta 4425 m, ancla RC en 4422 m, verifica sello con 1000
psi OK, Baja Stinger hasta 4418 m, bombea espaciador, lavador, 60 bbl de
lechada de cemento de 16lpg, desplaza con espaciador y 215 bbl de lodo,
enchufa Stinger, asienta 10Klb de peso. Presuriza hasta 4200 psi con 49.5
bbl, desfoga a 0 psi, devuelve 5 bbl, admitido 30.5 bbl, levanta hasta 4323
m, circula inversa, en zaranda mínima cantidad de cemento contaminado,
levanta herramienta, observa arrastre de 30Klb, desde 177 m hasta
superficie, sale con costras de cemento duro en cuerpo y tool joint, limpia
mismo.

Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4100 m, con circulación hasta 4300
m donde encuentra resistencia. Corta cemento de 4300 m hasta 4422 m,
promedio penetración 1-1.5-2 min/m con 2-6Klb de peso, 300 gpm, 50rpm,
1660 psi, 7-8Klb-ft, al retorno cemento semiduro y duro, circula y acondiciona
estabilidad y salinidad de lodo. Corta RC y cemento hasta 4448 m, circula y
acondiciona lodo, bajando densidad de lodo de 10.5 a 9.8ugt, detección de
gas 2382ugt, circula a través del Choke manifold sin lograr bajar detección
de gas, sube densidad del lodo de 9.8 a 10.5 lpg. Saca herramienta hasta
superficie. Corre perfil CBL-VDL-GR tramo 4442-4120 m.

Arma y baja RC y ancla en 4423 m, saca herramienta hasta superficie. Balea


un pie, tramo 4402-4402.3 m.

Arma y baja Stinger hasta 4418 m, circula máxima detección de gas


1007ugt, bombea 15 bbl de CW-8 y desplaza con 284 bbl, enchufa Stinger y
asienta 10Klb, efectúa prueba de inyectividad a 0.3bpm, 2.5 bbl bombeados
y 2500 psi sin observar circulación ni admisión, desfoga presión y devuelve
2.5 bbl. Repite operación con 4 bbl con mismo resultado. Desenchufa y saca
herramienta hasta superficie.

Arma y baja RC hasta 4396 m, ancla RC en 4395 m, verifica sello RC con


1000 psi, circula, máxima detección de gas 2967ugt, saca herramienta hasta
superficie. Arma y baja Stinger hasta 4390, circula, máxima detección de gas
2885ugt, bombea 15 bbl CW-8, desplaza con 281 bbl de lodo, enchufa
Stinger y efectúa prueba de inyectividad, admitido 7 bbl sobre 9 bbl
bombeado con 2600-1690 psi, desenchufa y bombea 40 bbl de lechada de
cemento de 16lpg, con espaciadores, enchufa Stinger y presuriza con 2000-
3400 psi hasta 41 bbl de volumen total bombeado, volumen inyectado 33 bbl,
saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4289 m, con circulación hasta 4325
m. Corta cemento hasta 4380 m, promedio penetración 1 min/m, máxima
detección gas 23ugt, en retorno recupera recortes de cemento blando,
escaso semiduro, termina de cortar cemento de las mismas características
hasta 4395 m, corta RC y cemento hasta 4405 m, máxima detección de gas
15ugt, circula, baja densidad de 10.5 lpg a 9.8lpg, densidad entrada y salida
9.8lpg. Realiza Flow Check de 30 min, circula en 4414 m con 400 gpm y
2230 psi, máxima detección de gas 2913ugt, circula y densifica a 10.5 lpg.
Levanta herramienta hasta 4232 m, Efectúa prueba de inyectividad co CW-8,
½ -3/4-1bpm, 2800-3120 psi, total bombeado 27 bbl, admitido 19bbsl,
devuelto 8 bbl; baja herramienta hasta 4404 m, circula, máxima detección
gas 1763ugt, densidad entrada y salida 10.5ugt. Saca herramienta hasta
superficie.

Arma y baja RC hasta 4392 m, ancla RC en 4391 m, saca herramienta hasta


superficie, prepara y baja Stinger hasta 4390 m, circula y bombea 60 bbl de
lechada de cemento de 16lpg, con espaciador por delante y detrás, enchufa
Stinger y presuriza con 1 ½-1-½ bpm con presiones de 2690-2980 y 2750
psi, volumen total bombeado 75 bbl, total inyectado 60 bbl, desenchufa
Stinger y saca herramienta hasta superficie.

Prepara y baja trépano tricono de 6” hasta 4386.7 m donde toca resistencia,


corta RC hasta 4387 m, baja empujando restos hasta 4402.3 m punto de
resistencia, rota de ésta profundidad hasta 4404.4 m y continúa empujando
hasta 4422.7 m, máxima detección de gas 91ugt, circula y normaliza lodo.
Efectúa prueba de inyectividad con 20 bbl de lodo, presurizando
gradualmente hasta 3100 psi, desfoga presión a 0 psi, volumen devuelto 11
bbl, admitido 9 bbl, saca herramienta hasta 4342 m (60 m por encima de los
valeos), circula y acondiciona propiedades.

Bombea con Unidad de Cementación 10 bbl de Agua con surfactante,10 bbl


de espaciador, 12 bbl de Thermateck RSP, 5 bbl de espaciador, desplaza
con 242 bbl de lodo, presuriza con 37 bbl de lodo con Bomba del Equipo,
estabilizando presión en 3240 psi, total inyectado de Thermateck RSP 2.5
bbl, presión final después de fragüe 1520 psi, abre pozo y levanta
herramienta hasta 4337 m, circula y normaliza lodo, baja herramienta hasta
4378 m, circula, recupera material blanca pastosa (Thermateck RSP),
continúa bajando herramienta hasta 4394 m, circula y recupera en zaranda
material blanquecino blando, baja herramienta sin resistencia hasta 4421.8
m; circula máxima detección de gas 76ugt. Circula y baja densidad de lodo
de 10.5 lpg a 10 lpg, observando incremento gradual de gas hasta 884ugt,
circula densificando lodo a 10.5 lpg. Saca herramienta hasta superficie.
Prepara y baja trépano tricono de 6” con escariador de 7” hasta 4421.7 sin
resistencia, reciproca tramo 4337-4421.7 m, circula y saca herramienta hasta

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Informe Final Pozo SAL-16

superficie, baja RC hasta 4384.5 m y ancla en 4382 m, circula, máxima


detección de gas 248ugt, saca herramienta hasta superficie.

Baja Stinger hasta 4381 m, bombea 15 bbl de CW-8 y desplaza con 281 bbl
de lodo, enchufa Stinger y efectúa prueba de inyectividad con ½- ¾ -1bpm
con 2900-3145 psi, volumen total inyectado 15 bbl, volumen devuelto 4 bbl y
volumen admitido 11bls. Desenchufa Stinger, circula y normaliza lodo.
Bombea 25 bbl de espaciador, 80 bbl de lechada de cemento de 16lpg, 10
bbl de espaciador y desplaza con 202 bbl de lodo, enchufa Stinger, presuriza
con 48 bbl de lodo a 1bpm con 3155 psi, 5 bbl a 3/4bpm con 3345 psi, 11 bbl
a ½ bpm con 3180-3650 psi, 5.6 bbl a ¼ bpm con 3135-4330 psi: Volumen
total bombeado 66.6 bbl, volumen devuelto 5.5 bbl, volumen admitido 61.1
bbl, saca herramienta hasta 4176 m sin resistencia, intenta circular sin éxito,
saca herramienta hasta 4150 m, intenta circular con 4700 psi sin éxito. Saca
herramienta hasta superficie: desde 100 m se observa lodo contaminado,
desde 556 m desarma y aparta 57 pzas de DP de 4” por presencia de
cemento pastoso en el interior. Efectúa prueba de presión del conjunto de
BOP’s.

Prepara y baja trépano tricono de 6” hasta 4222 m, baja con circulación y


rotación cemento blando de 4222 m hasta 4269 m. Perfora cemento blando y
semiduro hasta 4382 m tope RC. Corta RC y cemento hasta 4402 m, circula
y acondiciona, baja densidad de lodo gradualmente de 10.5 lpg hasta 9.5
lpg, observando incremento gradual de detección de gas (132ugt) hasta
862ugt, bombea inmediatamente lodo de 105 lpg, circula última detección de
gas 22ugt. Saca herramienta hasta 2687 m, observando arrastre continuo de
10Klb y resistencia puntual de 20Klb en 4400, 4399 y 4370 m.

Llena pozo, cierra rams y efectúa prueba de inyectividad a 1bpm, volumen


bombeado 14 bbl, presión máxima 3330 psi, para bomba y presión cae a
3120 psi en 10 min, desfoga a 0 psi, devuelve 12 bbl, admitido 2 bbl, saca
herramienta hasta superficie.

Arma y baja RC hasta 4381 m, ancla RC en 4381.5 m, saca herramienta


llena por obstrucción en puerto de circulación superior; baja Stinger hasta
4352 m, con circulación baja hasta 4381.5 y enchufa en RC, levanta hasta
4381 m, bombea 15 bbl de CW-8, desplaza con 287 bbl de lodo, realiza
prueba de inyectividad a ½ bpm con 4200 psi, bombea 4 bbl si admisión,
desenchufa y levanta hasta 4380 m, circula, máxima detección de gas
106ugt, circula y normaliza a 10ugt. Enchufa nuevamente en RC y repite la
prueba de inyectividad con mismo resultado anterior. Levanta herramienta
hasta 4380 m, cierra rams y efectúa prueba de inyectividad a ½ bpm con 12
bbl bombeado con máxima presión de 3500 psi, en 10 min cae a 3210 psi,
desfoga presión a 0 psi, devolución 11 bbl, admitido 1 bbl, saca herramienta
hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Prepara y baja trépano de 6” hasta 4381 m, circula y acondiciona lodo,


máxima detección de gas 1740ugt, normaliza en 70ugt. Corta RC de 4381 m
hasta 4381.4 m, en ésta profundidad sin resistencia, baja libre hasta 4422,
asienta 5Klb, rota sobre restos metálicos hasta 4422.2 m, bombea 30 bbl de
bache viscoso, en retorno recupera restos de goma, trazas de aluminio,
cemento y abundante sal. Saca herramienta hasta superficie.

El día 17 de Julio de 2010, prepara y baja trépano de 6” con escariador de 7”


hasta 4116 m, maniobra reciprocando tramo 4116-4422.2 m, circula y saca
herramienta hasta superficie. Arma y baja Packer de 7” hasta 4123.3 m,
punto de resistencia, maniobra herramienta intentando pasar punto de
resistencia con cambios de posición, con y sin circulación, sin éxito. Saca
herramienta hasta superficie, observa anilla de calibración de 5 15/16” con
marcas de fricción, cambia por 5 7/8” y baja mismo Packer hasta 4406 m.
Circula, bombea 15 bbl de CW-8 desplaza con 288.5 bbl de lodo, fija Packer
en 4394 m, prueba sello Packer con 800 psi. Realiza prueba de inyectividad
a ½ bpm, volumen bombeado 3.5 bbl, presión máxima 3500 psi, sin
admisión, 10 min sin caída de presión, repite prueba con 4 bbl bombeado y
presión de 4000 psi, sin admisión ni caída de presión después de 12 min.

Presuriza por directa con 3000 psi, cierra rams, por inversa presuriza con
3500 psi y 9.5 bbl, presión cae 70 psi después de 14 min, desfoga a 0 psi,
devolución 9.25 bbl, admitido 0.25 bbl. Repite prueba con 10.25 bbl y 3800
psi, después de 14 min, presión cae 170 psi, desfoga a 0 psi, devolución9.5
bbl, admitido0.75 bbl. Circula y saca herramienta hasta superficie.

Prepara y baja pescador de Diverter hasta 4115 m, intenta circular por


directa sin éxito, circula por reversa con 100 gpm y 800 psi normal, circula y
acondiciona lodo, densifica lodo de 10.5 a 11.2lpg. Baja con circulación de
4121 a 4122.4 m, asienta 6Klb, levanta herramienta para probar agarre hasta
4115 m con arrastre de 15-20Klb, baja hasta 4122.4 m, asienta 12Klb,
levanta herramienta con arrastre continuo de 20-35Klb hasta 4106 m, saca
herramienta libre hasta superficie, aparta lateral diverter de 6 5/8” con los
dos o’ring dañados, inspecciona Diverter con partículas magnéticas.

Prepara y baja lateral diverter reparado hasta 4132.5 m, asienta 20Klb,


levanta y tensiona hasta 400Klb, para comprobar agarre de collet OK, larga
bolilla, asienta 10Klb, presuriza con 2200 psi para liberar lateral diverter,
levanta herramienta libre hasta 4106 m, vuelve a presurizar con 3400 psi y
rompe asiento de bola, circula y baja densidad de 11.2lpg a 10.5 lpg, circula,
normaliza y saca herramienta hasta superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

Prepara y baja trépano PDC de 6”con Junk Basket hasta 4121.5 m,


maniobra herramienta cambiando de posición repetidas veces sin lograr
pasar punto de resistencia, saca herramienta hasta superficie.

Arma y baja trépano de 6” con Junk Basket hasta 4421.45 m, baja densidad
de lodo a 9.5 lpg, observa incremento en la detección de gas a 950ugt,
circula e incrementa densidad de lodo de 9.3 a 9.5 lpg, detección de gas
1916ugt. Rota sobre restos de RC N°8 y N°7 de 4421.9 m a 4422 m con 8-
12Klb, 60rpm, 300 gpm, 1370 psi y 6-7Klb-ft, observa presencia continua de
gas de 700-900ugt., observa incremento en la detección de gas a 2289ugt,
circula por Choke manifold, rota sobre restos de RC N°6 de 4422 m hasta
4422.15 m, bombea y balancea 80 bbl de lodo de 13lpg, saca herramienta
hasta superficie, en Junk Basket recupero 1.3Kgr de restos metálicos.
Prepara y baja Junk Mill de 5 15/16” con Junk Basket hasta 4422 m, fresa
RC N°6 hasta 4422.8 m, máxima detección de gas 1432ugt, circula y
normaliza lodo a 9.8lpg, continúa fresando hasta 4423.5 m con 15-20Klb,
70rpm, 250 gpm,1080 psi, 5-7Klb-ft, con presencia continua de gas, en
última profundidad observa liberar peso, empuja restos de RC de 4423.5 m
hasta 4447.4 m punto de resistencia, fresa RC hasta 4450 m, maniobra
herramienta repetidas veces en fondo pozo hasta eliminar torque, bombea
50 bbl de bache viscoso, en retorno recupera 100% cemento mayormente
blando, bombea y balacea 80 bbl de lodo pesado de 14lpg. Saca
herramienta hasta superficie. Prepara y baja pescador Canguro hasta 4445
m, circula y normaliza lodo, maniobra herramienta con golpes de circulación
para embolsillar restos metálicos. Saca herramienta hasta superficie, en
Canguro recupera 20Kgr de restos metálicos. Corre perfil CBL-VDL-GR,
tramo 4442-4115 m.

Prepara y baja Packer de 7” hasta 4417 m, circula, fija Packer en 4411 m,


efectúa prueba de inyectividad a ½ bpm con 0.4 bbl, presión máxima 3500
psi, sin admisión luego de 10 min, devuelve los 0.4 bbl. Levanta herramienta
hasta 4388 m, fija Packer en 4382 m, realiza prueba de inyectividad a ½
bpm, volumen bombeado 5 bbl, presión máxima 3500 psi, sin observar
admisión luego de 10 min y sin caída de presión, desfoga a 0 psi, volumen
devuelto 5 bbl. Cierra rams, por anular presuriza a ½ bpm con 10 bbl y 3500
psi, presión cae en 10 min 40 psi, desfoga a 0 psi y devuelve 9.5 bbl,
admitido 0.5 bbl, circula y normaliza lodo, saca herramienta hasta 4174 m,
circula e incrementa densidad de lodo de 9.8lpg a 11.2lpg, saca herramienta
de 4174 m hasta 4135 m, en última profundidad observa arrastre de 15Klb,
maniobra herramienta asienta 45Klb y con 20Klb de sobre tensión observa
liberar herramienta, saca herramienta libre hasta superficie. En Packer RH
de 7” recupera trabado el Diverter, observa sellos dañados del Diverter.

Efectúa prueba de presión del conjunto de BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

Realiza carrera de reconocimiento con trépano de 6” hasta 4121 m.

Prepara y baja Diverter Lateral Drilling reparado y modificado los sellos hasta
4132 m, registra y verifica pesos, baja hasta 4132.5 m, fija Diverter
asentando 25Klb, levanta herramienta con 405Klb para verificar agarre OK,
baja herramienta hasta punto neutro, gira 1/4 vuelta verificando con torque
de 8Klb-ft, larga bolilla, asienta 10Klb y presuriza con 2400 psi, levanta
herramienta, observa libre; posiciona punta en 4105 m, presuriza con 3400
psi, rompe asiento de bola, verifica circulación OK, circula y baja densidad de
lodo de 11.2lpg a 9.6lpg, circula fondo arriba detección de gas 1920ugt,
observa continúa oscilación en detección de gas, densifica lodo a 10.5 lpg,
saca herramienta hasta superficie.

Baja DP liso hasta 4060 m, prepara y baja sonda PLT (Temperatura,


densidad, Gamma Ray) hasta 4060 m. Baja registrando de 4060 a 4442 m y
saca sonda registrando 4442-4060 m y luego hasta superficie, balancea 660
bbl de lodo de 9.2lpg, gas 82ugt, baja sonda PLT, registra tramo 4060-
4441.5 m, saca sonda registrando 4441.5-4410 m, interrumpe registro por
incremento de presión en el anular. Saca sonda hasta superficie.

Cierra rams y circula bombeando lodo de 10.5 lpg por Choke manifold, con
contrapresión de de 600-700 psi, máxima detección de gas 1759ugt.
Normaliza lodo, densidad entrada y salida 10.5 lpg, última detección 65ugt,
balancea 50 bbl de lodo13 lpg.

Saca herramienta hasta superficie. Prepara y baja con setting dog sub
rotating hasta 4111 m, circula y normaliza lodo, baja herramienta hasta
4112.82 m, punto de resistencia, maniobra herramienta asentando peso
hasta 80 Klb.

Distancia punta - setting dog 0.38 m.

Tope Liner Tieback Extensión 4112.44 m

Bombea y balancea 550 bbl de lodo de 9.4lpg, para provocar desbalance en


columna hidrostática, observa nivel estática. Cierra rams y circula por Choke
manifold, bombeando lodo de 10.5 lpg con contrapresión de 400 psi, máxima
detección de gas 895ugt, abre rams y continúa circulando hasta normalizar
densidad entrada y salida de 10.5ugt, maniobra con setting dogs sentando
peso hasta 80Klb y rotando 5 vueltas en tres oportunidades, saca
herramienta hasta superficie. Prepara y baja pescador Canguro de 5 ½”
hasta 4451 m, bombea y desplaza 100 bbl de bache viscoso, maniobra
herramienta con circulación para embolsillar restos metálicos, saca
herramienta hasta superficie, recupera 17Kgr de restos metálicos en el
Canguro.

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Informe Final Pozo SAL-16

Prepara y baja trepano Impregnado de 6” con MF de 4 ¾”


AKO=1.15°(2.26rev/gal), STB 5 7/8”, UBHO, Slim Pulse 4 ¾” hasta 4446 m,
no observa resistencia al ingresar a la boca liner, ni al pasar por Diverter,
circula y normaliza lodo, baja repasando hasta 4451 m, observa continuas
paradas de motor de fondo, maniobra y normaliza. Perfora rotado hasta 4453
m con 6-8Klb de peso, 200 gpm, 40+452rpm, 2350 psi, 7-8Klb-ft, levanta
herramienta, maniobra y orienta, intenta perforar deslizando sin éxito por
parada de motor de fondo, intenta por segunda vez sin éxito. Repasa tramo
4450-4452.2 m, con peso mínimo y muchos problemas por paradas de motor
de fondo, circula, bombea y balancea 150 bbl de lodo pesado de 14lpg sobre
boca liner de 7”, saca herramienta hasta superficie, trépano impregnado
totalmente gastado.

Arma y baja pescador canguro de 5 ½” hasta 4453 m, maniobra con


circulación para embolsillar restos metálicos, bombea y desplaza 80 bbl de
bache viscoso de 12lpg, saca herramienta hasta superficie, en el pescador
Canguro recupera 17Kgr de restos metálico.

En fecha 11 de Agosto de 2010, prepara y baja otra carrera de Canguro de 5


½” hasta 4444 m, circula fondo arriba, máxima detección de gas 2600ugt,
circula y normaliza lodo. Bombea y desplaza 86 bbl de bache viscoso de
12lpg de densidad, maniobra con golpes de circulación para embolsillar
restos metálicos, recupera en Canguro 2Kg de restos metálicos.

Arma y baja fresa de 5 15/16” con Junk Basket hasta 4.450 m, baja con
circulación hasta 4453.3 m, trabaja rotando con fresa hasta 4453,6 m con 8-
16 Klb, 45-60rpm,220-190 gpm, 1150-1050 psi, 6-7 Klb-ft, bombea 35 bbl de
bache viscoso de 10.6lpg de densidad, saca herramienta hasta superficie, en
Junk Basket recupera 1Kgr de restos metálicos. Baja pescador Canguro de 5
½” hasta 4450 m, bombea y desplaza 85 bbl de bache viscoso de 12lpg de
densidad, efectúa maniobras de embolsillado en siete oportunidades. Saca
herramienta hasta superficie, en pescador Canguro recupera 0.25Kgr de
restos metálicos.

Prepara y baja trépano impregnado de 6” con Motor de Fondo de 4 ¾” 4:5


(AKO=1.15°, 1rev/gal), STB 5 7/8”, UBHO 4 ¾”, Slim Hole 4 ¾” hasta 4447
m, repasa hasta 4453.57 m, perfora rotado hasta 4.457 m con 6-8Klb, 225
gpm, 40+225 rpm, 2.230-2.280 psi, 6-7 Klb-ft.

Orienta y perfora deslizado hasta 4460 m, sistema 7x3 m rotado/deslizado


hasta 4480 m, cambia el sistema a 6x4 m, hasta 4585 m, saca herramienta
hasta superficie. Realiza prueba de presión del conjunto de BOP’s.

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Informe Final Pozo SAL-16

Arma y baja trépano impregnado de 6” con MF de 4 ¾” tipo 2:3 (AKO=1.15°,


2.26 rev/gal), STB 5 7/8”, UBHO, Slim Pulse, hasta 4565 m, repasa hasta
fondo pozo 5.585 m, perfora rotado/deslizado (5X5) hasta 4666 m con 12-
16Klb, 240 gpm, 40+542 rpm, 2600-2680 psi. 6-8Klb-ft, luego 6X4 hasta
4786 m con las normas anteriores, repasa cada 10 metros perforados y
toma survey de control, circula y saca herramienta hasta superficie.

Prepara y baja trépano nuevo impregnado de 6” con MF de 4 ¾” tipo 2:3


(AKO=1.15°, 2.26 rev/gal) STB 5 7/8”, UBHO-Slim Pulse hasta 4715 m,
repasa hasta fondo pozo 4786 m. Perfora alternadamente rotado/deslizado
(6X4) hasta 4945 m, con 5-10Klb, 230 gpm, 35+520rpm, 2400-2500 psi, 8-
11Klb-ft, repasa cada 10 metros perforados y toma survey de control, circula,
acondiciona lodo a 9.5 lpg, saca herramienta hasta 4452 m, circula por
Choke manifold para desgasificar, balancea 220 bbl lodo de 13lpg, saca
herramienta hasta superficie. Baja DP 4”-5 7/8” hasta 4086 m, instala y
prueba lubricador. Baja sonda PLT hasta 4050 m, baja registrando tramo
4050-4440 m y saca registrando tramo 4440-4050 m.

Saca sonda PLT hasta superficie. Baja herramienta hasta 4262 m, circula
para bajar bache pesado, saca herramienta hasta 4087 m. Baja sonda PLT
hasta 4050 m, baja registrando tramo 4050-4440 m, saca sonda PLT
registrando tramo 4440-4050 m y saca sonda hasta superficie. Baja
herramienta hasta 4446 m, circula y desgasifica lodo y baja herramienta
hasta 4945 m, verifica fondo pozo, saca herramienta hasta 4106 m, circula y
balancea 254 bbl de lodo pesado de 13lpg, saca herramienta hasta
superficie.

Corre tres carreras de perfiles: OBMI-DSI-EMS-GPIT; AIT-PEX; UBI-GPIT-


GR:

Efectúa prueba de presión del conjunto de BOP’s.

Baja trépano tricono usado de 6” con tres Roller Reamer 0’, 30’ y 60’ con un
tiro de DC de 4 ¾” hasta 4.092 m. Efectúa inspección con Magnaflux todo el
sistema de frenos. Circula evacuando lodo pesado, baja herramienta hasta
4.505 m, donde encuentra punto de resistencia, baja repasando hasta 4.730
m, circula y desgasifica lodo, continúa repasando hasta fondo pozo 4.945 m,
circula y normaliza lodo, densidad entrada y salida 9.6lpg, saca herramienta
en viaje corto hasta 4.440 m, con arrastre puntuales, reciproca en 4886 y
4.769 m, normalizando arrastre, baja nuevamente hasta 4.920 m, repasa
hasta 4.945 m, circula y normaliza lodo en 9.6 lpg, balancea en el fondo 60
bbl de bache sellante de 9.9 lpg, saca herramienta hasta 4.109 m, circula,
desgasifica y balancea 254 bbl de lodo de 12 lpg. Saca herramienta hasta
superficie.

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Informe Final Pozo SAL-16

En fecha 10 de Septiembre de 2010, baja liner de 5” (512 m) preperforado


hasta 4937 m, calibrando con 2” y llenando cada 10 piezas. Registra y
verifica pesos. Larga bolilla, presuriza con 2200 psi, fija colgador en 4421.4
m; boca Liner en 4416.7 m, desfoga a 1000 psi, asienta 40 Klb, prueba
anclaje OK. Presuriza con 2500-2800 psi, para liberar herramienta de
servicio, desfoga hasta 200 psi, levanta herramienta 3 m libre con 480 Klb,
circula y saca herramienta hasta superficie, desarmando por piezas DP 3 ½”.

En la BOP simple instala rams de 4 ½”, en la BOP doble cambia rams de 5


7/8” por variable de 2 7/8”-5”, efectúa prueba de presión del conjunto de
BOP’s.

Prepara y baja herramienta de DST #2 con tubería de 4 ½”, armando pieza


por pieza hasta 4.374 m, verifica pesos, arma líneas de control, ancla Packer
en 4.377,8 m con 5 vueltas a la derecha y asienta 40Klb. Instala cabezal de
prueba, arma y prueba con 6000 psi, prueba sello Packer por EA con 2.800
psi OK. Por directa bombea 197 bbl de Diesel. Cicla válvula OMNI con 1.200
psi hasta posición de prueba.

Pozo en prueba DST en limpieza y por separador por diferente chokes, pozo
cerrado en restitución de presión durante 11 horas.

Efectúa Bullheading con 60 bbl de lodo con 47 lb/bbl de carbonato de calcio


F-M-G, desplaza con 138 bbl de lodo, máxima presión 1050 psi, devuelto 1
bbl, abre pozo y observa. Desancla Packer, circula por Choke manifold,
máxima detección de gas 1845ugt, aparta Equipo de superficie y saca
herramienta desarmando pieza por pieza hasta superficie, con ésta
operación termina la etapa de Perforación. Fecha de conclusión de la
perforación es el 25 de Septiembre de 2010 a horas 10:30 AM.

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Informe Final Pozo SAL-16

4.2 ESPECIFICACIONES EQUIPO DE PERFORACIÓN


Nombre del Equipo: DLS 153

Mástil: Altura: 47.86 m


Capacidad: 1.555.000.0 lb

Subestructura: Altura: 8.4 m


Capacidad: 1.510.000.0 lb

Cuadro de Maniobras: National - Electrical 1625 DE


Imput Power: 3000 HP
Diámetro Cable 1 5/8”

Potencia Instalada: 6 Motores Diesel Cat 3512


Potencia total: 7770 hp

Equipo de Superficie: Manguera de lodo 3.5”x75’


Cabeza de Inyección: 3.5” ID

Bombas de Lodo: (3) National, modelo 12-P-160, 1600 HP

Volúmenes: Sistema Activo: 2000 bbl


Reserva: 830 bbl
Tanque de viaje: 90 bbl

Equipamiento de Lodo: Zarandas Scalpers (4) Brandt CM-2


Zarandas Lineales 4 Brandt LCM-2D
Desarenador Brandt Uno SRS-3 10”
Mud Cleaner Brandt Uno LOMM-2D

Top Drive: Varco, modelo TDS-4S Dual Speed


Torque máximo 45.5 Klb-ft

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Informe Final Pozo SAL-16

4.3 ESTADO SUPERFICIAL BOP Y CABEZAL DE POZO


0m

2.50 m

4.19 m

ANULAR HYD-GK
1.47 m 13 5/8” - 5M psi

13 5/8 – 10M (BX-59) 5.66 m

RAM 6.14 m
5.1/2”
CAMERON

1.65 m
RAM
6.77 m
Ciego
CAMERON

13 5/8 – 10M (BX-59) 7.31 m


KILL LINE CHOKE LINE
2 1/16”-10000 DRILLING 4 1/16”-10000
0.93 m SPOOL
13 5/8”-10M
13 5/8 – 10M (BX-59) 8.24m

RAM 4 - 8.71m
1.03 m 7”
CAMERON

9.27m
13 5/8 10M (BX – 159) 9.5 m

0.83m
CASING SPOOL-Sección C
13 5/8"- 5M x 13 5/8"- 10M

10.10 m
13 5/8” 5M (BX – 160)

2.10 m
0.65 m CASING SPOOL-Sección B
20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M
10.75 m
20 ¾” 3M (R-74)
CSG HEAD - Sección A
20 ¾”-3M
0.79 m
11.54 m
0.20 m

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Informe Final Pozo SAL-16

4.4 ESTADO SUBSUPERFICIAL


LITOLOGÍA
POZO PILOTO MD
TARIJA: 0 m
ESCARPMENT: 330 m
TARIJA: 590 m Csg. 30” Zpto. 80m
Ar.MILLER: 1294.6 m Csg. 20” Zpto. 1499,4m
ITACUAMI: 1331.4 m
Liner 16” BL: 1445,2 - Zpto. 1743m
TUPAMBI: 1445 m
IQUIRI / LOS MONOS: 1693.5 m Csg. 13 3/8” Zpto. 2800m

Tope Camisa 4112.5m


Top Packer 4117.2m
LITOLOGÍA
RAMA SUPERIOR
KOP 4,128.7m MD
KOP = 4128.7m FM. LOS MONOS

Zapato Liner 7” 4442.6m

Liner 5” BL: 4,416.7 m - Zpto: 4,937m

Csg. 10 ¾” - 9 5/8” - 9 ¾”. Profundidad


Zpto 4318m Final @ 4,945m (MD)
AZ: 195 W: 306.3 S
Incl: 51.4°
KOP = 5141m
LITOLOGÍA
H0: 4327.5 m RAMA INFERIOR
H1: 4365.4 m KOP 5,141m MD
H2A: 4465 m FM. ICLA
H2B: 4498.7 m
H3: 4744 m Liner 7” BL: 4132.4 m - Zpto. 5438m I LOWER = 5265 m
H4: 4809.5 m

Ar I2: 5063.5 m

I. Lower: 5264.5 m Profundidad S. ROSA = 5548 m


Final 6057m (MD)
SR: 5486.5 m Prof. Final AZ:191 W: 86.95 S: 650.20
Pozo Piloto 5615 m Liner 5” BL: 5359.6 m – Zpto. 5977.5m Incl: 82,63°

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Informe Final Pozo SAL-16

4.5 CAÑERÍAS Y CEMENTACIONES


4.5.1 Especificaciones de las Cañerías Bajadas

CAÑERIA
POZO TRAMOS PESO
OD ID GRADO CONEXION
(pulg.) (m) (lb)
(pulg.) (pulg.)
36 30 28 ½ 0 - 80 X-56 234.29 XLF
24 20 18 3/4 0 - 1.400 X-56 129.33 XLF
18 ½ 16 15.010 1.445 - 1.743 K-55 84 HYDR
17 ½ 13.3/8 12.415 0 - 2.800 P-110 68 P-110
10.3/4 9.56 0 - 127 Q-125 65.7 VAM TOP
12 ¼ 9.5/8 8.535 127 - 4.097 P-110 53.5 VAM TOP
9.3/4 8.56 4.097 - 4.318 S-110,CR-13 59.2 NK3SB
RAMA INFERIOR
8 1/2 7 6.184 4.137 – 5.430 P-110, CR13 29 JFE BEAR
6.1/8 5 4.408 5.359 – 5.977 C-95, CR13 15 FOX-K
RAMA SUPERIOR
8½ 7 6.184 4.112 – 4.443 P-110, CR13 29 JFE BEAR
6 5 4.408 4.417 – 4.937 C-95, CR13 15 FOX-K

Nota. En ambas ramas, el liner de 5” fue pre-perforado.

4.5.2 Resumen de las Cementaciones:


Cañería de 30” (23/11/08)
Pozo perforado con trépano 36” hasta 80.0 m, luego perfora rat hole con
trépano de 24” hasta 82.5 m, baja cañería de 30” con el zapato asentado en
80.0 m.
Colchones: 10 bbl agua
Lechada Principal: 199 bbl (798 sacos de cemento “A”)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; S001 – 1,0 %; Mica MI – 0.45%
BWOC.
Operación: Bombeo a través de stinger conectado al zapato flotador, 97 bbl
de lechada preparados y bombeados de cemento clase “A” con una
densidad entre 15,3 – 15,4 lpg.
Por problemas en la unidad de cementación, la cementación programada no
fue realizada completamente, solo se bombearon 97 bbl.
Tiempo de espera para solucionar el problema 1 hora y no se logro el
objetivo, descartando un volumen de 40 bbl premezclados en el batch mixer
por no conseguir levantar la densidad de 11,0 lpg. Se levanta stinger y se
observa un buen funcionamiento del zapato flotador. No se encontró presión
de bombeo final, estando muy cerca de 0 psi.

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Informe Final Pozo SAL-16

Top Job en la Cañería de 30”


Lechada: 26 bbl de 15,6 lpg (108 sx de cemento clase “A”).
Aditivos: S001 -1.2%; mica 2 lb/bbl
Operación: No se contaba con canasta de cementación debido a que se
tiene programado obtener cemento hasta superficie, y caso de perdidas
bajar un tubing hasta el tope del cemento que se encentre después del
trabajo.

Una vez terminado el bombeo se procede a bajar tubing 2 7/8”, logrando


llegar a 21 m, no logrando pasar de esa profundidad. Se pre-mezcla 26 bbl y
a los 16 bbl bombeados se observa cemento a superficie, se saca tubería y
queda en fragüe de cemento.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación.

Cañería de 20” (02/02/09)


Pozo perforado con trépano de 24” con sistema lodo aireado hasta 1.503,6
m, baja cañería de 20” asentando el zapato en 1.499,4 m, con 19
centralizadores, en los dos primeros caños se utilizaron centralizadores
rígidos.
Colchones: 100 bbl CW-100, 100 bbl Wellclean II densidad 10,8
lpg.
Lechada Relleno: 407 bbl de 12,5 lpg (899 sx de cemento clase “A”).
Aditivos: D175 – 0.05 gal/sx; D020 – 3%; BWOC; D111 – 0.8
gal/sx; D110 – 0,15 gal/sx
Lechada 1: 269 bbl de 15,6 lpg (1.094 sx de cemento clase “A”).
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D065 – 0.2%; BWOC; D177 – 0.03
gal/sx
Lechada 2: 86 bbl de 16,0 lpg (355 sx de cemento clase “A”).
Aditivos: D175– 0.03 gal/sx; D065 – 0.2%; BWOC; D177 – 0.03
gal/sx
Operación: Se realiza la cementación usando el stinger conectado al zapato
flotador, el bombeo colchones fue realizado a un caudal de 5 bpm, lechada
de relleno y las lechada principales a 4 bpm, desplazando con 112 bbl de
lodo a 7,8 bpm. Se desconecta el stinger y el zapato flotador trabaja
correctamente.

Top Job en la Cañería de 20”


Lechada: 100 bbl de cemento 15.8 lpg (412 sx de cemento “A”)
Aditivos: S001 - 2%
Operación: Se realiza top job con línea de PVC 1 ½” por espacio anular 30”-
20” hasta 58 m y línea de 2 7/8” NKEL hasta 70 m. Bombea 40 bbl de
lechada y se observa retorno de cemento a superficie y a los 60 bbl cemento
puro. Se retira la tubería de 2 7/8” y se observa caída de nivel, llenando por

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Informe Final Pozo SAL-16

el espacio anular 30”-20” para completar nivel que queda en 12 m. que fue
llenado con ripio + arena + cemento al 2% de cloruro de calcio, quedando
completo el nivel.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación.

1er Tapón de Cemento en 1514 m (12/02/09)


Controlar pérdidas en el pozo.
Colchones: 15 bbl CW-7 por delante y 2 bbl para separar el lodo de
la lechada por detrás.
Lechada: 70 bbl de 15,0 lpg, (280 sacos de cemento clase “A”)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; CemNET – 2 lb
/ bbl de cemento
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 5 7/8”, realizando el bombeo
de manera normal y desplaza con lodo 116 bbl. Observando el balanceo del
tapón, devolviendo 13 bbl. Levanta herramienta hasta 1.427 m, se cierra
espacio anular y empieza a hesitar el cemento a la formación. Se inyecta 70
bbl de lodo, con caudales de 1.5 bpm & 2 bpm llegando a levantar una
presión de 557 psi que cae rápidamente una vez que para bomba.
Evaluación: Encuentra tope del cemento en 1.505 m, rotando cemento
contaminado y muy blando entre 1.505 y 1.537 m. Retornando a la
perforación se evidencia que la pérdida continúa no logrando controlar la
perdida de lodo a formación con el cemento.
Una de las causas posibles para que el tapón de cemento no logró controlar
las pérdidas puede deberse a una falta de control en el balanceo del mismo,
debido a las admisiones en el pozo y/o control de volumen de
desplazamiento, ya que si al momento del balanceo devolvió 13 bbl, es clara
muestra de un desbalance en el pozo.

2do Tapón de Cemento en 1.555 m (14/02/09)


Controlar pérdidas en el pozo.
Colchones: 15 bbl CW-7 por delante y 2 bbl para separar el lodo de
la lechada por detrás.
Lechada: 70 bbl de 15,0 lpg, (280 sacos de cemento clase “A”)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; CemNET – 2
lb/bbl de cemento
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 5 7/8”, realizando el bombeo
de manera normal y desplaza con lodo 122 bbl. Observando el balanceo del
tapón, devolviendo 9 bbl. Levanta herramienta hasta 1.465 m se cierra
espacio anular y empieza a hesitar el cemento a la formación. Se inyecta 19
bbl de lodo, con intervalos de 5 min con parada de bombas, a un caudal de
2,5 bpm y logra levantar una presión estabilizada de 838 psi que cae
lentamente una vez que para bomba. Se aguarda 30 min y se repite la

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Informe Final Pozo SAL-16

misma operación mirando la tendencia a estabilizar la presión en 630 psi. Se


desfoga y devuelve 13 bbl.
Evaluación: Encuentra TOPE DEL CEMENTO en 1491 m, rotando cemento
blando hasta 1505 m, apareciendo cemento semi-duro a duro hasta 1556 m.
Se observó muestras de cemento en zarandas indicado que el tapón logro
consolidarse en esa profundidad, pero al retomar la perforación la pérdida de
lodo continuaba.
En este caso no podemos decir que fue un mal balanceo del tapón debido a
que se roto cemento duro… por lo cual se puede deducir que la falla de este
tapón de cemento se debe principalmente a que no fue posicionado en el
lugar donde el pozo tenia las mayores fracturas y pérdidas.

3roTapón de Cemento en 1.569 m (17/02/09)


Controlar pérdidas en el pozo.

Colchones: 15 bbl CW-7 por delante y 2 bbl para separar el lodo de


la lechada por detrás.
Lechada: 70 bbl de 15,0 lpg (280 sacos de cemento clase “A”)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; mica media 2
lb/bbl de cemento; CemNET – 1 lb/bbl
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 5 7/8”, realizando el bombeo
de manera normal y desplaza con lodo 119 bbl. Observando el balanceo del
tapón, devolviendo 5 bbl. Levanta herramienta hasta 1.464.9, se cierra
espacio anular y empieza a hesitar el cemento a la formación. Se inyecta 70
bbl de lodo, a un caudal 2,5 bpm y tiempos intermedios de 5 min, llegando a
levantar una presión de 3.247 psi que cae rápidamente una vez que para
bomba.
Evaluación: Una vez terminada la operación se procede a bajar arreglo de
perforación encontrando el TOPE DEL CEMENTO en 1.506 – 1.620 m con
pobre cemento duro retornando en zarandas.
No logra con el objetivo de controlar las pérdidas, si bien se observa una
disminución de volumen de pérdidas, este no es controlado totalmente.
Decidiendo colocar un nuevo tapón para intentar controlar por completo la
zona de pérdidas antes de continuar con la perforación.

4to Tapón de Cemento en 1.603 m (19/02/09)


Programado para controlar pérdidas en el pozo.
Colchones: 15 bbl CW-7 por delante y 2 bbl para separar el lodo de
la lechada por detrás.
Lechada: 70 bbl de 15,0 lpg, 280 sacos de cemento clase “A”
Aditivos: D175 – 0,03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; Obturantes
(cascara de nuez 10lb/bbl)

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Informe Final Pozo SAL-16

Operación: Realiza bombeo a través de sondeo liso de 5 7/8” de manera


normal desplazando con 122 bbl lodo, observa balanceo del tapón
devolviendo 1.5 bbl. Levanta herramienta hasta 1513, cierra espacio anular y
empieza a hesitar el cemento a la formación. Se inyecta 26 bbl de lodo a un
caudal 1.5 bpm y tiempos intermedios de 5 min, llegando a levantar una
presión de 650 psi que logra estabilizar en 490 psi.
Evaluación: Baja herramienta encontrando tope del cemento en 1.505 m,
rotando este un cemento contaminado hasta 1.546 m; y de 1.546 hasta
1.615 m se tienen un cemento duro. Con este tapón de cemento se logra
sellar por completo las pérdidas del pozo para continuar las operaciones de
perforación.
El obturante utilizado, con algo de fibra de CemNET puede haya logrado
obturar las fracturas naturales de la formación, y con el cemento se hace un
revoque resistente para controlar las pérdidas.

Tapón de Cemento en 1557 m (07/03/09)


Programado para realizar sidetrack #1.
Colchones: 45 bbl WellClean II de densidad 10.4 lpg, por delante y
2 bbl para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 92 bbl de 16,2 lpg (398 sx de cemento clase “A”).
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; D065 – 0.2%
BWOC; CemNET 1,6 lb/bbl.
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 4 ½”, realizando el bombeo
a un caudal de 4.7 bpm todos los fluidos y el desplazamiento con lodo a 5
bpm un total de 110 bbl. Se balancea el tapón con normalidad Levanta
herramienta hasta 1.434 m donde se circula por reversa para limpieza del
sondeo.
Evaluación: Se bajó herramienta encontrando TOPE DEL CEMENTO en
1495,5 m. Cortándolo hasta 1.505 m. para bajar arreglo de desviación.
1505-1506 m – 100% Cemento semiduro y duro
1506-1507 m – 20% Arena Suelta, 80% cemento semiduro y duro
1507-1508 m – 50% Arena Suelta, 50% cemento semiduro y duro
1514-1515 m – 60% Arena Suelta, 40% cemento semiduro y duro
1519-1522 m -100% Arena Suelta

6to Tapón de Cemento en 1568 m (22/03/09)


Programado para controlar pérdidas en el pozo.
Colchones: 15 bbl CW-7 por delante y 2 bbl para separar el lodo de
la lechada por detrás.
Lechada: 70 bbl de 15,0 lpg (280 sx de cemento de clase “A”) y
obturantes (cáscara de nuez + mica media)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.02 gal/sx; cáscara de
nuez 10 lb/bbl; mica 5 lb/bbl

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Informe Final Pozo SAL-16

Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 5 7/8”, realizando el bombeo


de manera normal y desplaza con lodo 121 bbl. Observando el balanceo del
tapón, devolviendo 2 bbl. Levanta herramienta hasta 1.457 m, y se cierra
espacio anular y empieza a hesitar el cemento a la formación. Se inyecta 35
bbl de lodo a caudales de 2.3 bpm & 1.5 bpm y tiempos intermedios de 5
min, llegando a levantar una presión de 140 psi pero cae rápidamente
después de realizar el paro de la bomba.
Evaluación: Durante el bombeo de cementación no se logro encontrar
presión de cierre y se perdió un volumen de 29 bbl durante todo el trabajo.
Se baja herramienta y se encuentra el tope del cemento en 1.526 m, re-
perfora cemento semi-duro a duro desde esta profundidad hasta 1.569 m,
No se observa perdida de lodo a formación. Objetivo del tapón fue logrado
muy probable por la combinación de ambos obturantes en una misma
mezcla, logrando hacer sello en las fracturas y con el cemento lograr armar
una capa que resista la presión durante las operaciones siguientes.

Liner de 16” (30/03/09)


Pozo perforado con trépano de 17 ½” para ser ensanchado a 18 ½”, hasta la
profundidad de 1745 m. Baja Liner de 16” con el zapato asentado en 1.743
m y 1445,2 m el colgador de liner.
Colchones: 90 bbl CW-7, 70 bbl de Mud Push II de 10,6 lpg
Lechada Relleno: 100 bbl (283 sx de cemento clase “A”) y 13,5 lpg.
Aditivos: D175 – 0.04 gal/sx; D020 – 2% BWOC; D153 – 0.2%
BWOC; D177 – 0.02 gal/sx
Lechada Principal: 70 bbl (289 sx de cemento clase “G”) y 15,8 lpg.
Aditivos: D175 – 0.04 gal/sx; D153 – 0.2% BWOC; D065 – 0.3%
BWOC; D167 – 0.3% BWOC; D177 – 0.06 gal/sx
Operación: Se realizó el trabajo de manera controlada, bombeando a un
caudal de 4.5 bpm todos los fluidos y se realizó el desplazamiento con el
equipo de perforación a 15 bpm, se observa un incremento de presión a los
107 bbl bombeados. Se aparta líneas de superficie y se observa un
desbalance de los fluidos, se intenta reversar a un caudal de 5 bpm con una
presión de 304 psi con un resultado negativo.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación, pero se prueba la
hermeticidad del colgador de liner con 1.500 psi resultado positivo (Deq =
16,8 lpg). Se realiza LOT donde admite la formación 4 bbl quedando en 11,1
lpg de DEC para la siguiente fase.

Cañería de 13 3/8” (03/05/09)


Pozo perforado con trépano de 14 3/4 hasta 2.805 m. Se baja cañería de 13
3/8” con el zapato asentado en 2800 m, y el collar flotador en 2781 m, se
utilizó 15 centralizadores a manera de mejorar la centralización en el zapato.
Colchones: 100 bbl CW-8, 100 bbl de Wellclean II de 13.0 lpg
Lechada Relleno: 356 bbl (1.217 sx de cemento clase “G”) y 14,5 lpg.

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Informe Final Pozo SAL-16

Aditivos: D047 – 0.05 gal/sx; D153 – 0.3% BWOC; D065 –


0.15% BWOC; D059 – 0.6 % BWOC; D177 – 0.03
gal/sx
Lechada Principal: 213 bbl de lechada (942 sx de cemento clase “G”) y
15,8 lpg.
Aditivos: D175 – 0.04 gal/sx; D153 – 0.2% BWOC; D065 – 0.3%
BWOC, D167 – 0.3% BWOC; D177 – 0.06 gal/sx
Operación: Se bombearon los colchones espaciadores aun caudal de 4
bpm, parando el bombeo y se procedió a largar el tapón inferior, se bombean
356 bbl de lechada delantera a un caudal de 4 bpm, seguido por la lechada
principal 213 bbl a un caudal de 4 bpm disminuyendo hasta 2 bpm, se larga
el tapón superior y se inicia el desplazamiento con 20 bbl de Wellclean II a 4
bpm seguido por 1.311 bbl de lodo desplazados a un caudal de 14 bpm
asentando el tapón con 3,5 bpm y una presión de 2.000 psi. Equipo de
flotación trabajó correctamente.
Evaluación: Prueba de integridad del casing fue realizada con 3.500 psi,
obteniendo un resultado positivo en 10 min, se re-perfora los elementos de
flotación y se realiza la prueba de LOT, máxima presión 1.700 psi
(DEC=14,56 lpg).
El registro CBL realizado en fecha 7 de mayo, muestra una buena aislación
en el zapato con lecturas por debajo de 10 MV, así como se puede apreciar
en el VDL una adherencia buena a la formación. El tope del cemento se
puede apreciar en el registro es: 1.615 m, teniendo un buen anillo de
cemento dentro del Liner de 16”.

Tapón de Cemento en 2790 m (24/05/09)


Programado para realizar sidetrack #2., aprisionamiento de herramienta.
Colchones: 56 bbl WellClean II de densidad 14.5 lpg, por delante y
10 bbl para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 81 bbl de 16,5 lpg (363 sx de cemento clase “A”)
Aditivos: D175 – 0.03 gal/sx; D177 – 0.03 gal/sx; D065 – 0.2%
BWOC;
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 4 ½”, realizando el bombeo
a un caudal de 5 bpm los espaciadores y a 3-4 bpm la lechada de cemento,
el desplazamiento con lodo a 7,4 bpm un total de 213 bbl. Se balancea el
tapón con normalidad Levanta herramienta hasta 2.821 m donde se circula
por reversa para limpieza del sondeo.
Evaluación: Se bajó herramienta encontrando tope del cemento en 2.831 m.
Cortándolo hasta 2.890 m. para bajar arreglo de desviación.
2890 m – 100% Cemento duro
2891 m – 100% Cemento semiduro y duro
2892 m – 80% Cemento semiduro & 20% formación
2893.4 m – 2894.6 - 50% Cemento semiduro & 50% formación
2897.8 m – 2898.0 - 60% Cemento semiduro & 40% formación

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Informe Final Pozo SAL-16

2899.2 m – 2899.4 - 70% Cemento semiduro & 30% formación


2901.6 m – 2901.8 - 80% Cemento semiduro & 20% formación
2904.4 m – 2905.0 - 60% Cemento semiduro & 40% formación
2907.0 m – 2907.5 - 30% Cemento semiduro & 70% formación
2909.5 m – 2910.0 - 10% Cemento semiduro & 90% formación
2912.5 m – 2916.0 - 0% Cemento semiduro & 100% formación

Cañería de 9 5/8” (07/07/09)


Pozo perforado con trépano de 12 ¼”, hasta 4.385 m. Baja cañería 9 ¾” (18
piezas) - 9 5/8” (345 piezas) - 10 ¾” (11 piezas) con el zapato asentado en
4.318 m y el collar flotador en 4.297,5, con 27 centralizadores, 5
centralizadores en 9 ¾”, 22 centralizadores en 9 5/8” y 2 centralizadores en
la cañería de 10 ¾“.
Colchón: 130 bbl de Wellclean II de 14.5 lpg
Lechada Relleno: 280 bbl (1.250 sx de cemento clase “G”) de 15,8 lpg
Aditivos: D175 – 0.04 gal/sx; D065 – 0.35% BWOC; D059 – 0.5
% BWOC; D177 – 0.09 gal/sx
Lechada Principal: 82 bbl (400 sx cemento clase “G”) de 16,0 lpg.
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.04 gal/sx, D153 – 0.4%
BWOC; D065 – 0.2% BWOC; D600g – 1.8 gal/bbl;
D197 – 0.06 gal/sx
Operación: Se bombea el colchón espaciadores a un caudal de 4 bpm,
parando el bombeo y se procedió a largar el tapón inferior, se bombean 280
bbl de lechada delantera a un caudal de 4bpm, seguido por la lechada
principal 82 bbl a un caudal de 4 bpm, se larga el tapón superior y se inicia el
desplazamiento con 18 bbl de wellclean II a 4 bpm seguido por 484 bbl de
lodo desplazados a un caudal de 13 bpm, 480 bbl a 15 bpm y 24 bbl a 3bpm,
no se asentó tapón superior. Presión final de bombeo de 1.280 psi. Equipo
de flotación trabajó correctamente.
Evaluación: Se procede a realizar la prueba de hermeticidad de la cañería
con 3.000 psi, resultado positivo. Perfiles de cementación (CBL/VDL/USIT)
muestran resultado negativo, sin una buena adherencia de cemento a la
cañería, con algunos anillos que hacen sello, pero no existe continuidad de
cemento a lo largo de la cañería. Las lecturas del CBL muestran 35-40 MV y
tramos con 25 MV. El tope del cemento mostrado por los registros es de
4.180 m.

Liner de 7” Rama Inferior 1ra Etapa (02/12/09)


Pozo perforado con trépano de 8 ½”, hasta la profundidad de 5.544 m. Baja
Liner 7” con el zapato asentado en 5.430 m y 4.137 m el colgador de liner.
Colchón: 38 bbl Wellclean II de 12,0 lpg
Lechada: 59 bbl (220 sacos cemento clase “G”) de 15,8 lpg.

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Informe Final Pozo SAL-16

Aditivos: D030– 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153 – 0.5%


BWOC; D065 – 0.2% BWOC; D600g – 2.7 gal/sx;
D197 – 0.011 gal/sx.
Operación: Se realizó a un caudal de bombeo de 5,1 bpm para el
espaciador Wellclean II, la lechada a 4,7 bpm, empezando el
desplazamiento con Wellclean II, 11,8 bbl a un caudal de 3,5 bpm,
continuando con lodo de 9,0 lpg a 2,9 bpm un total de 377,7 bbl. No se pudo
encontrar presión de cierre debido a que el dardo no libero el tapón
desplazador y se ocasionó un posible sobre-desplazamiento de la lechada.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación, pero se observa setting
tool dañado al momento de sacar la herramienta a superficie. Se observa
presencia de gas en superficie. Se decide realizar un tapón de cemento para
mejorar la cementación del liner de 7”.

Tapón de Cemento en 4645 m (05/12/09)


Programado este tapón para cementar y corregir (posiblemente) el cemento
situado en el zapato del liner de 7”.
Colchones: 20 bbl Mud Push II por delante de densidad de 12 lpg y
5 bbl para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 20 bbl de 16,0 lpg (68 sx de cemento clase “G”)
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 - 0.05 gal/sx; D153 – 0.5%
BWOC; D065 – 0.2% BWOC; D600g – 2.7 gal/sx; D197
– 0.06 gal/sx;
Operación: Bombeo normal a un caudal de 4 bpm, desplazando con lodo a
5 ½ bpm y los últimos 30 bbl a un caudal de 3 bpm, presión final 1.200 psi se
observa un buen balanceo de la lechada. Se saca herramienta hasta 4.409
m y se circula para limpieza del sondeo y se realiza flow check. Verificando
todo normal se saca herramienta a superficie.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación, además se prueba
integridad con una presión de 2.400 psi, observando una caída de presión
hasta 1.200 psi, y se presenta pérdida parcial y total. Restableciendo
circulación para cementar la segunda etapa del liner de 7” de la rama
inferior.

Liner 7” Rama Inferior 2da Etapa (07/12/09)


Completar la cementación del liner de 7”, programado en 2 etapas.
Colchones: 23 bbl Wellclean II de 10.0 lpg
Lechada: 24 bbl (75 sacos de cemento clase “G”) de 15,8 lpg.
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153– 0.5%
BWOC; D065– 0.2% BWOC; D600g – 2.7 gal/sx;
D197– 0.07 gal/sx.
Operación: Se inicia el bombeo con el colchón desplazador de Wellclean II
a un caudal de 4 bpm, seguido por los 24 bbl de lechada de densidad
15,8 lpg, el desplazamiento se inicia con 30 bbl de Wellclean II a 4 bpm,

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Informe Final Pozo SAL-16

seguido por 300 bbl de lodo a un caudal de 5 bpm, 20 bbl de lodo a 3 bpm y
los últimos 10 bbl a 1.5 bpm.
Evaluación: Terminado el trabajo de bombeo de cemento, no
se pudo liberar el setting tool. Fue necesario realizar back off. Punto libre de
la herramienta en 4.144,7 m y setting tool a 4.146.4 m. Tope del liner
después de realizar el back off es de 4.132,4 m y se posicionó un top packer
“ZXP” en 4.138,3 m. No es posible que el cemento pudo haber obstruido y
trabado la herramienta, debido a que el volumen bombeado es mínimo, así
como no se observa en superficie durante la circulación, el problema
posiblemente se debió a un aspecto mecánico haya sido ocasionado el
aprisionamiento impidiendo la liberación de la herramienta.
No corre ningún perfil de evaluación, pero se realiza prueba de hermeticidad
de del liner de 7” y top packer con 1.500 psi con resultado positivo,
incrementando a 2.000 psi y se aprecia una caída de presión a 1.300 psi en
10 min, por lo que se programa realizar tapones presurizados para sellar
tope de liner de 7”.

1er Tapón de Cemento en 4.240 m (24/12/09)


Programado para sellar tope de liner de 7” Rama Inferior – retenedor de
cemento (Baker, tipo N1)
Colchones: 30 bbl Wellclean II por delante de densidad de 12 lpg y
5 bbl para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 40 bbl de 15,8 lpg (128 sx de cemento clase “G”)
Aditivos: D047 6.5 gal; D153 – 70.3 lb; D065 – 28 lb; D600g –
345 gal; D197– 10.2 gal; D030– 2.925 lb; CemNET –
80 lb
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 2 7/8”, stinger del mismo
diámetro, 3 ½” DP realizando el bombeo a un caudal de 4 - 5 bpm todos los
fluidos y el desplazamiento con lodo a 6.0 bpm un total de 244 bbl. Enchufa
stinger a retenedor de cemento, termina el desplazamiento con 70 bbl de
lodo a 5 bpm. Desenchufa stinger de retenedor y levanta 10 tiros y circula
con presencia de gas, deja presurizado con 1.000 psi para esperar fragüe de
cemento.
Evaluación: Se encuentra tope del cemento en 4.086 m con baja resistencia
rotando el mismo hasta la profundidad de 4.131 m (tope del liner de 7”), con
consistencia entre 1-2 min/m. Durante la perforación se puede apreciar
presencia considerable de gas, indicando que no se pudo sellar y aislar el
tope de liner.

2do Tapón de Cemento en 4350 m (31/12/09)


Programado para sellar tope de liner de 7” Rama Inferior debido a que l
primer tapón no logró con este objetivo – retenedor de cemento (Baker,
tipo N1)

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Informe Final Pozo SAL-16

Colchones: 30 bbl Wellclean II por delante de densidad 12,0 lpg; y


3 bbl para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 40 bbl de 15,8 lpg (128 sx de cemento clase “G”)
Aditivos: D030 35% BWOC; D047– 0.05 gal/sx; D153 - 0.5%
BWOC; D065 - 0.2% BWOC; D600g – 2.7 gal/bbl;
D197– 0.07 gal/sx
Operación: Bombeo a través de sondeo liso de 2 7/8” del mismo diámetro
+ 3 ½” DP realizando el bombeo a un caudal de 4 - 5 bpm todos los fluidos
y el desplazamiento con lodo a 7,0 bpm, un total de 250 bbl terminando el
desplazamiento con 20 bbl de lodo a 3 bpm. Saca herramienta hasta 4.025
m circula y observa lodo contaminado con espaciador en superficie. Se
inicia la hesitación del cemento a ¼ bpm y una presión máxima final de
4.000 psi dejando fragüe del tapón de cemento.
Evaluación: Se baja herramienta constatando el tope del cemento en
4.115 m, re-perforando este hasta 4.150 m con resistencia mínima y una
ROP de 1-2 min/m (cemento blando). Se realiza una prueba de
hermeticidad del top packer liner 7” con 1000, 2.000 & 3.000 psi con
resultado positivo en cada una de las pruebas. Rota cemento de 4.150
hasta 4.360 m con muestras de cemento semi-duro.

Liner de 7” Rama Superior (01/06/10)


Se realiza la ventana de la cañería de 9 ¾” entre 4123.4 y 4128.7 m.
perforado tramo de 8 ½” hasta 4.450 m. Bajado liner de 7” con Zapato
flotador, queda asentado en 4.442,6 m, el tope del hook hanger 8 ¼” en
4.119,7 m y el tope liner tieback extensión en 4.112,6 m.
Colchones: 31 bbl Wellclean II de 11.8 lpg
Lechada: 31 bbl (102 sx cemento clase “G”) de 16,0 lpg.
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153– 0.55%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g – 2.8 gal/sx;
D197– 0.08 gal/sx.
Operación: Se inicia el bombeo con el colchón desplazador de Wellclean II
a un caudal de 4 bpm, seguido por los 31 bbl de lechada de densidad 15.8
lpg, se larga el tapón limpiador de DP y se inicia el desplazamiento con 15
bbl de Wellclean II + 15 bbl de lodo + 15 bbl de wellclean seguido por 274
bbl de lodo a 5 bpm y para terminar con 50 bbl a 4 bpm sin observar
incremento de presión. Presión final de bombeo 440 psi
Evaluación: Cuando se realiza el corte de cemento dentro del shoe track
se observa que el cemento tiene una consistencia blanda, y se perfora con
bajo peso de 6 Klb y un ROP de 2-3 min/m. Una vez perforado los
elementos de flotación y entramos en contacto con la formación se observa
presencia de gas y una disminución del peso del lodo. El registro realizado
en esta cañería muestra un pobre cemento distribuido alrededor del liner de
7”, con lecturas del CBL de 25 MV y un VDL muestra alguna adherencia a
la formación, no se puede observar anillos completos de cemento que

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Informe Final Pozo SAL-16

puedan proporcionar aislación de las zonas. Se puede definir en el registro


USIT una falta de limpieza de fluidos del pozo abierto, consecuentemente
un desplazamiento de los mismos con el cemento, esto puede deberse a
una mala distribución de los centralizadores (15 unidades – Lo-Torq) y
caudal de bombeo.
Se decide realizar cementación forzada para mejorar la aislación del liner
de 7”

1er Cementación Forzada en 4432 m (10/06/10)


Programado para sellar zapato del liner de 7” rama superior – realizada
con retenedor de cemento (Baker, tipo N1) asentado en 4.432 m.
Colchones: 15 bbl Mud Push II por delante de densidad 11.8 lpg,
10 bbl lavador químico CW-8 y 8 bbl de Mud Push II
para separar por detrás de la lechada.
Lechada: 25 bbl de 16,0 lpg (104 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153– 0.55%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g– 2.8 gal/bbl;
D197 – 0.075 gal/sx
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 6 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
278 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación, consiguiendo inyectar 33 bbl, a diferente caudal de 1.5 bpm con
2.000 psi hasta 0,5 bpm con 1.500 psi, se desfoga y se observa un retorno
de 1.5 bbl de lodo.
Evaluación: Se re-perfora el cemento semi-duro desde 4.418 a 4.435 m.
Corre registros y observa cementación mala y sin sello alrededor del zapato
ni de la cañería de de liner de 7”. Programando realizar un segundo intento
de solucionar el problema con una cementación forzada.

2do Cementación Forzada en 4430 m (14/06/10)


Segundo intento de sellar zapato del liner de 7” rama superior – realizada
con retenedor de cemento (Baker, tipo N1) asentado en 4430 m.
Colchones: 15 bbl Mud Push II por delante de densidad 12.5 lpg y 8
bbl de Mud Push II para separar por detrás de la
lechada.
Lechada: 25 bbl de 16,0 lpg (104 sacos cemento clase “G”).
Aditivos: D030– 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153 – 0.55%
BWOC; D065– 0.25% BWOC; D600g – 2.3 gal/bbl;
D197 – 0.1 gal/sx
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 6 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
266 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación consiguiendo inyectar 25,5 bbl, a diferente caudal de 0,5 bpm

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Informe Final Pozo SAL-16

con 2.300 psi hasta 0,5 bpm con 1.650 psi. Se desfoga y se observa un
retorno de 3,0 bbl de lodo.
Evaluación: Se re-perfora el cemento semi-duro desde 4.430 a 4.450 m.
Corre registros y observa cementación mala y sin sello el zapato del liner de
7”. Se programa repetir la operación para intentar sellar y aislar el zapato
de liner 7” de la rama superior.

3ro Cementación Forzada en 4447 m (17/06/10)


Tercer intento para sellar zapato del liner de 7” rama superior – realizada
con retenedor de cemento (Baker, tipo N1) asentado en 4.447 m.
Colchones: 15 bbl Mud Push II por delante de densidad 12.5 lpg y
10 bbl de Mud Push II para separar por detrás de la
lechada.
Lechada: 25 bbl de 16,0 lpg (104 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047– 0.05 gal/sx; D153– 0.55%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g – 2.3 gal/bbl;
D197 – 0.1 gal/sx; CemNET; cáscara de nuez.
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 6,0 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,0 lpg
268 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación consiguiendo inyectar 23,5 bbl, a diferente caudal de 0,5 bpm y
un máximo de presión de 2.700 psi total volumen inyectado 24,0 bbl,
devueltos 10,5, admitido en formación 13,5 bbl. Se observa en la
circulación de limpieza un volumen considerable de fibra (CemNet) y de
cáscara de nuez.
Evaluación: Se re-perfora el cemento blando contaminado en 4.183 a
4.424 m. con abundante muestra de fibra CemNET en zarandas, se
observa detecciones de gas durante las maniobras. Se decide intentar una
nueva cementación forzada sin tener un registro del zapato y su cemento
alrededor.

4to Cementación Forzada en 4422 m (21/06/10)


Cuarto intento de cementación forzada para sellar el zapato liner de 7”
rama superior – realizada con retenedor de cemento (Baker, tipo N1)
asentado en 4442 m
Colchones: 25 bbl Mud Push II por delante de densidad 12,5 lpg, +
15 bbl de CW-8 y 15 bbl de Mud Push II para separar
por detrás de la lechada.
Lechada: 60 bbl de 16,0 lpg (250 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153– 0.35%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g – 2.25 gal/bbl;
D197 – 0.09 gal/sx
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 5,0 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg,

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Informe Final Pozo SAL-16

215 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a


formación consiguiendo inyectar 14 bbl sin presión, hasta 28 bbl con 3.715
psi y continúa con ¾ bpm con 4.100 psi y a un bajo caudal de 0,5 bpm con
4.150 psi total volumen inyectado 49,5 bbl, devueltos 14,0 bbl, admitido en
formación 35,5 bbl. Una vez en posición neutra retorna 5,0 bbl quedando en
formación 30,5 bbl inyectados.
Evaluación: Se re-perfora el cemento semi-duro en 4.300 – 4.368 m; semi-
duro a duro en 4.422 a 4.448 m. Además se observa buena presencia de
gas en superficie durante corte del cemento. Se realiza registros y no se
observa buen cemento alrededor del liner, por lo cual se decide intentar
nuevamente otra cementación forzada en la zona para solucionar el
problema.

5to Cementación Forzada en 4395 m (29/06/10)


Quinto intento de solucionar el problema por falta de aislación en el zapato
liner de 7” rama superior – realizada con retenedor de cemento. (Baker, tipo
N1) asentado en 4.395 m
Colchones: 25 bbl Mud Push II por delante de densidad 12,5 lpg +
10 bbl de CW-8 y 10 bbl de Mud Push II para separar
por detrás de la lechada.
Lechada: 40 bbl de 16,0 lpg (166 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153 – 0.35%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g – 2.25 gal/bbl;
D197 – 0.095 gal/sx
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 5,0 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
236 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación consiguiendo inyectar 19 bbl con 2.400 psi y continúa con ¼ bpm
con 3.400 psi., total volumen bombeado 41,0 bbl, volumen inyectado de
cemento 33 bbl, una vez en posición neutra retorna 5,0 bbl quedando en
formación 28,0 bbl inyectados.
Evaluación: Se re-perfora el cemento blando en 4.325 – 4.395 m,
encontrando cemento semi-duro y duro. Pero se observa una presencia de
gas en superficie durante el corte del cemento - indicativo que no existe
sello de la formación, por lo cual se decide intentar nuevamente otra
cementación forzada en la zona para solucionar el problema antes de
realizar un registro de cementación de la cañería.

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Informe Final Pozo SAL-16

6to Cementación Forzada en 4.391 m (04/07/10)


Sexto intento de cementación forzada para sellar el zapato del liner de 7”
rama superior – realizada con retenedor de cemento (Baker, tipo N1)
asentado en 4.391 m
Colchones: 25 bbl Mud Push II por delante de densidad 12,5 lpg +
10 bbl de CW-8 y 10 bbl de Mud Push II para separar
por detrás de la lechada.
Lechada: 60 bbl de 16,0 lpg (250 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153– 0.35%
BWOC; D065 – 0.25% BWOC; D600g – 2.25 gal/bbl;
D197 – 0.095 gal/sx
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 5,0 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
221 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación consiguiendo inyectar un volumen bombeado de 75,0 bbl,
volumen inyectado de cemento 60,0 bbl, una vez en posición neutra retorna
3,0 bbl quedando en formación 57,0 bbl inyectados.
Evaluación: Existe presencia de gas en superficie un indicativo que no
existe sello de la formación. Rota retenedor de cemento sin resistencia. Se
decide que no ha trabajo la cementación forzada programando realizar otro
trabajo de similares características para tratar de solucionar el problema.

Tapón Forzada en 4.342 m (06/07/10)


Trabajo de cementación forzada con tecnología Halliburton Thermatek RSP
(Rapid Settling Plug), en el cual no hubo necesidad de sacar trépano para
realizar el bombeo.
Colchones: 10,0 bbl agua con surfactante + 10 bbl de tuned spacer
de 9,0 lpg y 0,5 bbl de tuned spacer para separar por
detrás de la lechada.
Lechada: 12 bbl de 12,0 lpg Thermatek RSP
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 5 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
285 bbl, en total, inyectando cada 15 min un volumen de 2,5 bbl, presión
final de 1.520 psi.
Evaluación: Una vez concluido el trabajo y el tiempo de fragüe del
thermatek se procede a bajar herramienta sin resistencia alguna,
recuperando en zarandas poca sustancia blanca contaminada y blanda
(thermatek contaminado) Existe presencia de gas en superficie un
indicativo que no existe sello de la formación durante las circulaciones en
fondo de pozo. Decidiendo que no trabajo el sistema y programando
realizar otro trabajo de cementación convencional.

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Informe Final Pozo SAL-16

7to Cementación Forzada en 4.382 m (09/07/10)


Séptimo trabajo de cementación forzada para sellar el zapato del liner de
7” rama superior – realizada con retenedor de cemento (Baker, tipo N1)
asentado en 4.382 m
Colchones: 25 bbl Mud Push II por delante de densidad 12,5 lpg y
10 bbl de Mud Push II para separar por detrás de la
lechada.
Lechada 1: 40 bbl de 16,0 lpg (166 sx cemento clase “G”)
Lechada 2: 40 bbl de 16,0 lpg (166 sx cemento clase “G”).
Aditivos: D030 – 35% BWOC; D047 – 0.05 gal/sx; D153
antisettling – 0.35% BWOC; D065 – 0.25% BWOC;
D600g – 2.25 gal/bbl; D197 – 0.08 gal/sx; CemNET – 2
lb/bbl
Operación: Bombeo fue ejecutado de acuerdo al programa, a un caudal
continuo de 5 bpm, el desplazamiento fue realizado con lodo de 10,5 lpg
202 bbl, se enchufa el stinger y se procede a inyectar el cemento a
formación a diferentes caudales y hasta ¼ bpm y una presión máxima de
4.330 psi consiguiendo inyectar un volumen bombeado de 66,6 bbl,
volumen inyectado de cemento 61,1 bbl, una vez en posición neutra retorna
5,5 bbl.
Evaluación: Disminuye la presencia de gas en superficie. Se rota cemento
con una resistencia entre semi-dura y duro en los tramos 4.382-4.390 m. Se
decide probar directa con 3.800 psi, después de 14 min cae 170 psi y el
volumen admitido es de ¾ bbl. Continúa operaciones. El registro CBL
muestra que se encuentra cemento hasta 4.170 m, con adherencia a la
formación y a la cañería, haciendo sello de la formación, después muestra
cañería libre al largo del liner.

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Informe Final Pozo SAL-16

4.5.3 Listado de Aditivos Utilizados y Consumo en las Cementaciones

Nombre Función Cantidad Unidad


CW-7 Lavador Químico WBM 389.00 bbl
CW-100 / CW-8 Lavador Químico OBM 276.00 bbl
Wellclean Espaciador 1,068.00 bbl
D175 Antiespumante 458.54 gal
S001 Cloruro de Calcio 1,564.35 lb
C111 Mica 454.03 lb
D020 Bentonita 4,228.05 lb
D111 Agente Tixotrópico 719.65 gal
D110 Retardador 134.93 gal
D065 Dispersante 2,121.03 lb
D177 Retardador 306.90 gal
D153 Antisettling 1,842.53 lb
CemNET Fibra 824.20 lb
D167 Controlador de Filtrado 335.97 lb
D600G Controlador de Gas 5,706.37 lb
D059 Controlador de Filtrado 1,495.95 lb
D030 Silica 86,429.61 lb
D197 Retardador 180.60 gal

Nota: A excepción del Thermatek, proveído por Halliburton, todos los


demás fue proveído por Schlumberger, empresa responsable por las
cementaciones.

Nombre Función Cantidad Unidad


Cemento Clase "A" Cemento 6,040.29 sk
Cemento Clase "G" Cemento 6,005.60 sk
Thermatek Elemento sellante 12.00 bbl

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Informe Final Pozo SAL-16

4.6 CONJUNTOS DE PERFORACIÓN.

Tramo
BHA
(m)
PILOTO
BHA 1: TRP #1/R1, Tricono 36" Tipo SS1 (Boq: 3x32) + BS 10 ¾” + 2 DC
17 – 32
11" + XO + VASTAGO.
BHA 2: TRP #1/R2, Tricono 36” Tipo SS1 (Boq: 3x32) + MF 11 ¼” c/FV
32 – 45
(BH= 0°) + STB 36” c/Anilla Totco + DC 11” + XO + VASTAGO.
BHA 3: TRP #2, Tricono 36" (U) Tipo L3A (Boq: 3x32) + BS 10 ¾” + DC
45 – 80
11" + STB 36" + SS 12"+ STB 36" + 2 DC 11" + XO + VASTAGO.
BHA 4: TRP #3, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28) + BS 11” + STB
80 – 82.5
36" + SS 12" + STB 36" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + HWDP 5 7/8".
BHA 5: TRP #3/R2, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28-24c) + MF 11
82.5 – 326 ¼" c/Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS 12" +
DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + 3 HWDP 5 7/8".
BHA 6: TRP#4, Tricono 24" Tipo GTX-CMS00DX0 (Boq: 3x28-1x24c) + MF
326 – 543 11 ¼" c/ Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS 12"
+ DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8".
BHA 7: TRP #5, Tricono 24" Tipo GTX-CMS00DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/ Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
543 – 705
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 8: TRP #6, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03 mDX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/ Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
705 – 850
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Tijera 9 ¾” +
1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 9: TRP #7, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 3/16" c/Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
850 – 916
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 10: TRP #8, Tricono 24” Tipo GTX-CMS03DA1 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS
916 – 1005
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + 1 DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 11: TRP #9, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DA1 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS
1005 – 1109
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + 1 DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 12: TRP #10, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼” c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS
1109 – 1210
12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
1210 – 1247.5 BHA 13: TRP #11, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24” c/Anilla Totco + SS
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 14: TRP #12, Tricono 24" Tipo GTX-CMS09DX (Boq: 3x28-1x24c) +
1247.5 – MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS
1316.5 12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 15: TRP #13, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28-1x24c) + NBS
24" c/FV + SS 12" + 1 DC 11" + STB 24" c/ Anilla Totco + DC 11" + STB
1316.5 – 1355
24" + 1 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3
DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 16: TRP #14, Tricono 24" Tipo XR 8C (Boq: 3x28-1x24c) + NBS 24"
c/FV & Anilla Totco + SS 12" + STB 24" + 1 DC 11"+ STB 24" + 1 DC 11"
1355 – 1408
+ 1 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC
8" + XO c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8.
BHA 17: TRP #15, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03 mDX (Boq: 3x28-1x24c)
+ XO + NB 24" c/FV & Anilla Totco + SS 12" + STB 24" + 1 DC 11" + STB
1408 – 1503
24" + 2 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Jar + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO
c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 18: TRP #16/R1, Tricono 17 ½” Tipo MXL-T311 DX (Boq: 3x18-
1x14c) + MF 11 ¼" c/Camisa STB 17 ¼" (BH= 0.78°) + STB 17 3/8" + Power
1503 – 1539
Pulse 11" + XO + 5 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC
8" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 19: TRP #16/R2, Tricono 17 ½” Tipo MXL-T311 DX (Boq: 3x18-
1539 – 1556.9 1x14c) + MF 11 ¼" c/Camisa STB 17 ¼" (BH= 1.15°) + STB 17 3/8" +
Power Pulse 11" + SS 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 20: TRP #17/R1, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20-
1x16c) + NB 17 ½" c/FV & Anilla Totco + XO + 1 DC 11" + STB 17 3/8" + SS
1556.9 – 1620
11”+ STB 17 3/8” + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper 9 ½" + 1
DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5.7/8".
BHA 21: TRP #17/R2, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20-
1x16c) + NB 17 ½” c/FV & Anilla Totco + XO + 1 DC 11" + STB 17 3/8" +
1620 – 1694
SS 11” + STB 17 3/8" + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper 9 ½"
+ 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 22: TRP #18 Tricono 17 ½" Tipo MXL-T311DX (Boq: 3x20-1x16c) +
NB 17 ½" c/FV & Anilla Totco + XO + SS 11” + STB 17 3/8" + 1 DC 11" +
1694 – 1790
STB 17 3/8" + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + LFJ/Jar/UFJ 9 ½” + 1 DC 9 ½"
+ XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
ST–1 BHA 23: TRP # 17/R3, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20)
1790 – 1790 + BS + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 3 HWDP 5 7/8".
ST–1
BHA 24: TRP # 17/R4, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x22-
Corta cemento
1x20c) + BS c/FV + 6 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1488.5 – 1505

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
ST–1
BHA 25: TRP #19/R1, Tricono 17 ½" Tipo MXL-S09DX (Boq: 3x20) + MF 9
Corta 5
/8" c/Camisa STB 17 ¼” (BH= 2.12°) 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC
Cemento
9 ½ " + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1505 – 1522
BHA 26: TRP #20, Tricono 18 ½" Tipo GS03BDODV CRD (Boq: 3x20) +
MF 9 5/8 c/Camisa STB 17 ¼” (BH= 1.5°) + STB 18 3/8" + MWD 9 5/8" + 6
1522 – 1554.3
DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5
7
/8".
BHA 27: TRP #19/R2, Tricono 17 ½" Tipo MXL-S09DX (Boq: 3x20) +
1554.3 –
Cesta 9 ½” + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + 2 XO + 6
1554.6
HWDP 5 7/8".
BHA 28: TRP #21/R1, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + MF
1554.6 – 9 5/8" c/Camisa STB 18 ¼” (BH= 1.5°) + STB 18 3/8" + MWD 9 5/8" + 2 DC 9
1564.8 ½" + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6
HWDP 5 7/8".
BHA 29: TRP #21/R2, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + BS
c/FV & Anilla Totco + SS 9 ½" + STB 18 3/8" + 1 DC 9 ½" + STB 18 3/8" + 2
1564.8 – 1569
DC 9 ½" + STB 17 ½" + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO +
3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 30: TRP #21/R3, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + BS
c/FV & Anilla Totco + STB 18 3/8" + SS 9 ½" + STB 18 3/8" + 2 DC 9 ½ +
1569 – 1695
STB 17 ½” + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" +
XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 31: TRP #22/R1, PDC 18 ¼" Tipo HCM507Z (Boq: 7x16) + BS c/FV &
1695 – 1745 Anilla Totco + 1 DC 9 ½" + STB 18 3/16" + SS 9 ½" + STB 17 ½" + 4 DC 9
½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 32: TRP #22/R2, PDC 18 ¼" Tipo HCM507Z (Boq: 7x16) + BS c/FV &
1745 – 1745 Anilla Totco + 1 DC 9 ½" + STB 17 ¾" + SS 9 ½" + STB 17 ½" + 4 DC 9 ½"
+ Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½ " + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Corta cemento
y accs. Liner BHA 33: TRP #23/R1, PDC 14 ¾" Tipo HC609 + BS 9 ¾” c/FV + 3 DC 9 ½"
16” + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1745 – 1745
BHA 34: TRP #24, PDC 12 ¼" Tipo ATJ-G8 + Cesta 9 5/8" + XO + 9 DC 9
1745 – 1748
½" + XO +6 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 35: TRP #25/R1, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 7x11) + RWD2 10
5
/ "–17 ½" + DHM 9 ½" (BH= 1.5) + STB 14 ¾" + Power Pulse 9 ½" + STB
1748 – 1900 8
14 ¾" + XO + SS 9 ½" + 6 DC 9 ½" + Lower Flex Joint/Jar 9 ½" /Upper Flex
Joint + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 36: TRP #26, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 7x11) + RWD2 10 5/8–
17 ½" + DHM 9 5/8" (BH= 1.83°) + STB 14 ¾" + MWD 9 ½" + SS 9 ½" + XO
1900 – 2161
+ 6 DC 9 ½" + Lower Flex Joint/Jar 9 ½"/Upper Flex Joint + 3DC 9 ½" + XO
+ 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2161 – 2805 BHA 37: TRP #25/R2, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 2x11-5x12) +

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
Power Drive 8 ¼" + STB 10 5/8" c/FV + MWD 8 ¼" + STB 10 5/8" + XO +
RWD2 10 5/8–17 ½" + BS c/ FV + 1 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 6 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 38: TRP #23/R2, PDC 14 ¾" Tipo HC609 (Boq: 9x16) + BS c/FV + 1
2805 – 2805 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 1 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 4 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper 9 ½" + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 39: TREP #26, PDC 12 ¼" Tipo HC-505ZX (Boq: 7x12) + Power Drive
2805 – 3147 8" + STB 12 ¼" c/ FV + Power Pulse 8" + XO + 9 DC 8" + Lower Flex
Joint/Jar 8"/Upper Flex Joint + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 1: Zapato Anular #1/R1, Washover Bit 10 13/16" + Caño Lavador 9 5/8"
+ Top Sub 10 ⅛" + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 1 DC 8"
+ XO + 6 HWDP 5 7/8".
EN PESCA BHA 2: TRP #27/R1, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-V + Bit Sub + 3 DC 8" + F.J.
POWER Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
DRIVE BHA 3: Zapato Anular #1/R2, Washover Bit 10 13/16" + Caño Lavador 9 5/8"
3017.5 m + Top Sub 10 ⅛" + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8"
Y CAÑO + XO + 6 HWDP 5 7/8".
LAVADOR BHA 4: Zapato Anular #2, Washover Bit 10 11/16" + Caño Lavador 9 5/8" +
3002.8 m Top Sub 10 ⅛ + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" +
XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 5: TRP #28/R1, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + Bit Sub + 6 DC 8" + XO
+ 6 HWDP 5 7/8".
ST–2
BHA 40: TRP #28/R2, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + BS c/FV + 1 DC 8" +
Corta
STB 12 ¼" + 1 DC 8" + STB 12 ⅛" + 7 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper
Cemento
+ 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2831 – 2890
ST–2
BHA 41: TRP #29 (U), PDC 12 ¼" Tipo BD60ST (Boq: 4x15-4x14) + DHM
Corta
8 ¼" (BH= 1.83°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8" + F.J. Lower/Jar
Cemento
8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2890 – 2916
BHA 42: TRP #30/R1, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 7x15) + DHM 8
ST–2
¼" c/ (BH= 1.5°) c/ Camisa STB 12" + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8"
2916 – 3100
+ F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 43: TRP #31/R1, PDC 12 ¼" Tipo HCM606 (Boq: 5x16-1x18) + DHM
3100 – 3273 8 ¼" c/Camisa STB 12" (BH= 1.15°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8"
+ F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 44: TRP #31/R2 PDC 12 ¼" Tipo HCM606 (Boq: 3x16-3x18) + DHM
8¼" (BH= 1.15°) c/Camisa STB 12" + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8" +
3273 – 3942
F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 45: TRP #30/R2, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 3x18, 3x16) +
DHM 8¼" c/ Camisa STB 12" (BH= 1.15°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9
3942 – 4385
DC 8" + F.J. Lower - Jar 8" - F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO
+ 6 HWDP 5 7/8".

- Página 121 -
Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
BHA 46: TRP #32, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 7x16) + DHM 8 ¼"
c/Camisa STB 12 ⅛" (BH= 1.15°) + STB 12 ⅛" + MWD + 9 DC 8" + F.J.
4385 – 4385
Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5
7
/8".
Corta BHA 47: TRP #28/R3, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + BS + 1 DC 8" + STB
accesorios y 12" + 1 DC 8" + STB 12" + 7 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC
cemento 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
CASING 9 5/8” BHA 48: TRP #33, PDC 8 ½" Tipo HCM605Z (Boq. 5x16) c/Anilla Totco +
4242 – 4385 BS + 6 DC ½” + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 49: TRP #34/R1, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
3
/8" + Pony DC 6 ½" + STB 8 3/8" + UBHO + MWD (Slim Pulse) 6 ½" + STB
4385 – 4471
8 3/8"+ 8 DC 6 ½" + Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8".
BHA 50: TRP #34/R2, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
Rota cemento 3
/8" c/FV + PONY DC 6 ½" + STB 8 3/8" + 1 DC 6 ½" + STB 8 3/8"+ 8 DC 6
4343 – 4410
½" + Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 51: TRP #34/R3, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
Rota cemento 3
/8" c/FV + PONY DC 6½" + STB 8 3/8" + DC 6 ½" + STB 8 3/8"+ 8 DC 6 ½"
4362 – 4471
+ Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 52: TRP #34/R4, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + BS 6 ½"
4471 – 4471 + 9 DC 6 ½" + Lower/Jar 6 ½" /Upper + XO + DC 6 ½" + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 53: TRP #35, Impregnado 8 ½" Tipo HHD5152 + DHM 6 ¾" (BH=
4471 – 4594 1.15°) + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ¾" + 8 DC 6 ½" + F.J. Lower/Jar
6 ½"/F.J.Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 54: TRP #36, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 + DHM 6 ¾" (BH=
4594 – 4772 1.15°) + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 8 DC 6 ½"+ F.J. Lower/Jar
6 ½"/F.J.Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 55: TRP #37/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) +
DHM 6 ¾" C/FV + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO
4772 – 4853
+ 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J. Lower/Jar 6 ½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 56: CORONA #1/R1, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + Near Bit 8 15/32" +
Outer Barrel 6 ¾" + STB 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" + Circulating Sub 6 ¾"
4853 – 4855
+ XO + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J. Lower /Jar 6
½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 57: CORONA #1/R2, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + Near Bit 8 15/32" +
4855 – 4859.5 Outer Barrel 6 ¾" + STB 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" + Circulating Sub 6 ¾"
+ XO + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8” + Jar 6 ½" + HWDP 5 7/8”.
BHA 58: TRP #38/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + DHM 6 ¾"
4859.5 - 4960 c/Camisa STB 8 3/8" + STB 8 3/8" c/FV + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + XO + 3
DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8” + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 59: TRP #38/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + BS 6 ½" c/FV + 3
4960 – 4960
DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
BHA 60: TRP #39, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 1x28) + DHM 6 ¾" c/FV
4960 – 5067
+ STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5
7
/8" + XO + Jar 6 ¾" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 61: TRP #40, Impregnado 8 ½" Tipo HHS152 g1 + DHM 6 ¾" c/FV +
5067 – 5367 STB 8 5/16" + MWD 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J.
Lower/Jar 6 ½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 62: TRP #41, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + DHM 6 ¾" c/FV (BH=
5367 – 5592
1.15°) + STB 8 5/16" + MWD 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8”.
BHA 63: CORONA #2, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + CBL STB Lower 8
15
/32" + Outer Barrel 6 ¾" + CBL STB Upper 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" +
5592 – 5598
Circulating Sub 6 ¾" + XO + 2 DC 6 ½" + 8 5/16" STB + 1 DC 6 ½" + XO +
12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 64: TRP #37/R2, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) +
5598 – 5615 DHM 6 ¾" c/FV (BH= 1.15°) + STB 8 5/16" + 3 DC 6 ½" + 12 HWDP 5 7/8" +
XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 65: TRP #37/R3, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) + BS
5615 – 5615 6 ½" c/FV + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 5/16" + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 3/8" + 1 DC 6
½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
RAMA INFERIOR
ST – RI
BHA 66: TRP #42, Impregnado 8 ½" Tipo D411ST + DHM 6 ¾" c/FV (BH=
Rota Cemento
1.83°) + UBHO 6 ¾” + MWD 6 ½" + 9 HWDP 5 7/8”.
5125 - 5135
ST – RI BHA 67: TRP #43/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHDS132 + DHM 6 ¾" c/FV
Rota cemento (BH= 2.12°) + UBHO 6 ¾” + MWD 6 ½"+ 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6
5135 - 5141 HWDP 5 7/8”.
ST – RI BHA 68: TRP #44/R1, Tricono 8 ½" Tipo MXDS-44 gDX + DHM 6 ¾" c/ FV
Rota Cemento (BH= 2.38°) + UBHO SUB 6 ¾”+ MWD 6 ½" + 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6
5141 – 5148.5 HWDP 5 7/8”.
BHA 69: TRP #43/R2, Impregnado 8 ½" Tipo HHDS132 + DHM 6 ¾" c/FV
5148.5 - 5316 (BH= 1.5°) + STB 8 3/8" + UBHO SUB 6 ¾” + MWD 6 ½"+ MONEL 6 ½" +
XO + 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 70: TRP #45, PDC 8 ½" Tipo HC509Z + DHM 6 ¾" c/FV (BH= 1.83°)
5316 - 5544 + STB 8 5/16" + UBHO SUB 6 ¾” + MWD 6 ½" + MONEL 6 ½" + XO + 9
HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 71: TRP #44/R2, Tricono 8 ½" Tipo MXDS-44 gDX + BS 6 ½" c/FV +
5544 - 5544 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 5/16" + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 3/8" + 1 DC 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Fresa Pack
BHA 72: Zapato Anular #3, Fresador 7 ¼” (NBJ) + Top Sub + XO + Junk
Off
Basket + Bit Sub + 3 DC 6 ½" + XO + 1 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 5
5141.1 –
HWDP 5 7/8".
5141.6
BHA 73: TRP #46, Impregnado 6 ⅛" Tipo HH372 g1 g5 g8 (Boq: 6x9-3x12)
5544 – 5715
+ DHM 4 ¾" c/Camisa STB 6" (BH= 1.5°) + STB 6" + UBHO 4 ¾" + Slim

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
Pulse 3 ½" + Flow Sleeve Sub 4 ¾" + Flex Monel 3 ½" + 66 DP 3 ½ + 18
HWDP 3 ½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½" + 108 DP 3½" + XO.
BHA 74: TRP #47, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" (BH=
1.15°) + STB 6" + UBHO 4 ¾" + Slim Pulse 4 ¾" + Flow Sleeve Sub 4 ¾" +
5715 – 5834
Monel 4 ¾" + 1 HWDP 3 ½ + Jar 4 ¾" + 2 HWDP 3 ½ + 33 DP 3 ½" + 18
HWDP 3 ½" + 135 DP 3 ½" + XO.
BHA 75: TRP #48, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" c/Camisa
STB 6" & FV (BH= 1.15°) + STAB 6" + UBHO + MWD + Flow Sleeve Sub +
5834 - 5966
Monel + 1 HWDP 3 ½" + Jar + 2 HWDP 3 ½" + 45 DP 3 ½" + 15 HWDP 3
½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½" + 135 DP 3 ½" + XO.
BHA 76: TRP #49, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" c/Camisa
STB 6" & FV (BH= 1.15°) + STAB 6" + UBHO + MWD + Flow Sleeve Sub +
5966 - 6057
Monel 4 ¾" + 1 HWDP 3 ½" + Jar + 2 HWDP 3 ½" + 48 DP 3 ½" + 20
HWDP 3 ½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½ + 135 DP 3½" + XO.
RAMA SUPERIOR
BHA 77: TRP #50, Mill 8 ½" Tipo Pathmaker + Lower Watermelon Mill 8" +
4129.7 –
Flex Joint 6 3/8" + Upper Watermelon Mill 8 ½" + XO 6 ½" + UBHO 6 ½" +
4134.3
XO 7" + 1 DP 5 7/8" + 18 HWDP 5 7/8".
BHA 78: TRP #51/R1, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + DHM
4134.3 – 4156 6 ¾” (BH= 1.15°) + Power Pulse 6 5/8" + UBHO + Monel 6 ½" + 3 DC 6 ½" +
XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 79: TRP #51/R2, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + DHM
4156 – 4166 6 ¾” (BH= 1.5°) + Power Pulse 6.5/8" + UBHO + Monel 6 ½" + 3 DC 6 ½" +
XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 80: TRP #52, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x12-2x13) + Power
4166 – 4450 Drive X5 6 ¾"+ Reciever Sub 7" + MWD 6 3/4" + NMDC 6 ½" + 3 DC 6 ½"
+ XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 81: TRP #53, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + Roller
Reamer NB 8 3/8" + DC 6 ½" + Roller Reamer 8 3/8" + DC 6 ½" + Roller
4450 – 4450
Reamer 8 3/8" + DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8 5 7/8".
BHA 82: TRP #54, Tricono 6" Tipo MX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP 4" +
135 DP 4" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Rota cemento BHA 83: TRP #55/R1, Tricono 6" Tipo STX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP
y RC’s 4450 m 4" + 135 DP 4" + XO + DP 5 7/8".
BHA 84: TRP #55/R2, Tricono 6" Tipo STX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP
4" + 135 DP 4" + XO + DP 5 7/8".
BHA 85: TRP #56/R1, Tricono 6" Tipo MX-1 + Scrapper Casing 7" + Bit
4450 – 4450
Sub 4 ¾” + XO + 15 HWDP 4" + 135 DP 4".
BHA 86: TRP #56/R2, Tricono 6" Tipo MX-1 + Junk Basket 4 15/16 + Bit
4450 – 4451
Sub 4 ¾" + XO + 15 HWDP 4" + DP 4" + XO.
BHA 87: TRP #57, Impregnado 6" Tipo HHDS332 + DHM 4 (BH= 1.15°) +
4451 - 4453
STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo
BHA
(m)
XO + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.
BHA 88: TRP #58, Fresa 5 15/16" + Junk Basket 4 15/16" + BS 4 ¾" c/FV +
4453 – 4453.5 STB 5 7/8" + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4"
+ XO.
BHA 89: TRP #59, Impregnado 6" Tipo HHDS332 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4453.5 - 4585 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
XO + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.
BHA 90: TRP #60, Impregnado 6" Tipo HHDS372 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4585 – 4786 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
Xo + 21 HWDP 4" + Xo + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 P 4" + XO.
BHA 91: TRP #61, Impregnado 6" Tipo HHDS372 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4786 - 4945 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
Xo + 21 HWDP 4" + Xo + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.

4.7 PESCAS Y APRISIONAMIENTOS:


En fecha 24/02/2009, perforando con trepano 17 ½” hasta 1790.2 m, saca
herramienta con resistencia 25-40kbls, con backreaming hasta 1634 m,
observando perdida de circulación. Bombea bache con obturante 77 lb/bbl
de concentración, continúa sacando hasta 1599.8 m con 30-40 Klb de
overpull. En ésta última profundidad maniobra herramienta, sin conseguir
movimiento y circulación, herramienta aprisionada. Trabaja herramienta con
golpe de tijera abajo-arriba 450-500-600Klb de tensión. Bombea 25 bbl de
Diesel-Bentonita, logrando inyectar 14.1 bbl. Maniobra herramienta con
golpes de tijera con 600Klb de tensión total.

 Se realizaron 3 bajadas de cañón (2 ft, 4 balas/ft, energet), realizando


disparo intervalos: 1577.94-1578.66 m, 1557.6-1558.3 m, 1577.9-1578.5
m, respectivamente, sin lograr circulación en los 2 primeros intentos.
 Se determina punto libre en 1554 m. Reajusta herramienta, prepara y
baja 12 líneas primacord posiciona carga en 1558.5 m, con 5 vueltas a la
izquierda efectúa desenrosque sin éxito.
 Prepara y baja 14 líneas de primacord, correlaciona profundidades y
posiciona en 1552.9 m, maniobra herramienta con 2 vueltas a la
izquierda y tensiones de 300-450 Klb, intenta dar 4 vueltas izquierda sin
éxito, observa desenrosque parcial en el Top Drive.
 Baja y determina punto libre en 1403.5 m, al torque y a la tensión, baja
Severing tool, correlaciona profundidades y posiciona en 1558.5 m,
efectúa disparo, negativo. Saca herramienta observando detonador
húmedo, cambia detonador, posiciona en la misma profundidad anterior
el severing tool, efectúa disparo, sin observar variación de peso en la
columna. Trabaja la columna con golpes de tijera, 295 gpm, 420-650Klb
de tensión, total 1097 golpes, observando herramienta libre. Queda en

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Informe Final Pozo SAL-16

pozo: trépano tricono 17 ½”, Near Bit de 17 ½”, XO, Shock Sub, STB 17
3/8”, 1 DC 11”, STB 17 3/8”, 2DC 11”, XO.

En fecha 12/05/2009, Perforando en fase 12 ¼” en 3147 m realiza carrera


corta, saca herramienta hasta 3035.7 m con 630 gpm, 2280 psi, 70rpm, se
observa incrementos de torque puntual de 15-25Klb-ft acompañado de
arrastre 15-30Klb. En la profundidad de 3035.7 m se observa incremento
brusco de presión a 2850 psi y paro de TD, observa herramienta aprisionada
sin circulación ni rotación.
Maniobra herramienta con golpes de tijera para abajo (tensiona con 400Klb
y asienta 100Klb). En dos oportunidades logra rotar restringidamente sin
circulación, perdiéndose rotación al tratar de circular. Maniobra herramienta
con golpes de tijera-abajo, (tensiona 400Klb-asienta hasta 100klb). En 2
oportunidades logra rotar restringidamente (15-20klbf-ft) sin circulación,
aplicando presión por anular 800 psi, golpes de tijera abajo, presuriza por
directa hasta 2800 psi y aplicando golpes de tijera logra mover herramienta
hasta 3032 m.

 Determina punto libre en 3.017,5 m, (3,2 m sobre tope power pulse). Con
11 líneas de primacord y 9 vueltas a la izquierda, realiza desenrosque en
3020.80 m, circula, recupera 9 bbl de recortes de backreaming. Saca
herramienta. Queda en el pozo trépano PDC de 12 ¼”+Power Drive 9”+
STB 12 ¼” (con float valve)+power pulse 8 ¼”.

En fecha 15/05/2009: Baja zapato cortador 10 13/16" + caño lavador 9 5/8".


En 2814 m observa resistencia 10Klb maniobra herramienta, conecta TD
baja c/ 400 gpm, 850 psi, 60rpm, 6klbf-ft, en 2844.5 m observa resistencia
10-20kbls, paro de TD, e incremento de presión de 850 a 1600 psi.
Herramienta aprisionada. Maniobra herramienta con tensión hasta 700 Klb,
sin éxito, continúa maniobrando repetidas veces herramienta con aplica
golpes tijera-arriba (200/700Klb), presurizando por interior 3000 psi, cierra
BOP anular c/ 800 psi, presuriza c/ 2000-3000 psi, intenta reciprocar
herramienta, desfoga y presuriza por interior hasta 3000 psi y tensión hasta
600Klb, logra liberar herramienta.

Baja trépano tricono de 12 ¼” hasta 2800 m, circula, densifica y normaliza


lodo de 12 a 13lpg, baja repasando hasta 2884 m, con resistencia hasta
3017.5 m (boca pesca).

En fecha 20/05/2010 baja 3er carrera con zapato de 10 11/16” con caño
lavador de 9 5/8” hasta 3001 m, trabaja con zapato hasta 3027.5 m, en ésta
profundidad observa 20Klb de disminución de peso aplicado, perdida de
rotación e incremento de presión de 350 gpm -1360 psi a 75 gpm-2900 psi
sin perder circulación. Maniobra con golpes de tijera con 500Klb, tensiona
hasta 600Klb sin éxito. Continúa maniobrando con 15 golpes de tijera con

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Informe Final Pozo SAL-16

630Klb, incrementando el caudal de circulación de 75 hasta 400 gpm y 2800-


3000 psi (los 400 gpm mantiene durante 5 min, observa disminución de
tensión de 650 a 500Klb, deslizamiento 1.7 m) observa incremento
repentino de presión a 3800 psi y disminución de caudal a 75 gpm, instala
líneas a camión cementador, profundidad de zapato queda en 3025.8 m.

Con unidad de cementación bombea con 2-0.2 bpm, 4700-5500 psi, con
tendencia a incrementar la presión, desfoga presión, maniobra con golpes de
tijera con 630Klb. Cambia brazos del Top Drive, instala cabeza de circulación
y conecta a líneas de cementación, con unidad de cementación bombea a
1bpm con 7200-5650 psi; 1.5bpm con 6000-5800 psi; 2 bpm a 5800-5000-
5650 psi, para bombeo, presión estabiliza en 4800 psi, en retorno 15% de
lodo bombeado, cambia brazos y aparta cabeza de circulación. Maniobra
con 159 golpes de tijera con 600-650Klb, sin éxito. Instala equipo de Wire
Line, prepara y baja 11 líneas de primacord hasta 3015.1 m, aplica 9 vueltas
a la izquierda, con tensión de 400Klb efectúa disparo de primacord sin
observar liberación de torque ni tensión. Libera torque si observar devolución
de vueltas, libera tensión. Con 375Klb de tensión aplica 5 vueltas a la
izquierda observando caída de tensión a 350Klb, intenta verificar punto de
desenrosque con CCL negativo, herramienta no pasa por la tijera, saca
herramienta. Queda en el pozo: Zapato de 10 11/16” + caño lavador de 9
5/8” + DC 8”, punto pesca 3002.8 m.

En fecha 16/01/2010. Baja arreglo de perforación con trépano impregnado


de 6 1/8” con otro MF 4 3/4" + MWD hasta 5467 m, donde observa
resistencia hasta 25Klb, baja repasando con dificultad hasta 5484 m, en ésta
profundidad repasa varias veces logrando pasar, continúa repasando con
dificultad hasta 5522 m, maniobra reiteradas veces sin lograr pasar de 5522
m, levanta herramienta con backreaming hasta 5516 m, en ésta profundidad
estola el motor y observa caída brusca de presión hasta 1100 psi y pérdida
de 30Klb en la herramienta. Saca herramienta hasta superficie, quedando en
pesca trépano de 6 1/8”, MF, STB, MWD, Monel, 78 pzas DP 3 ½”, 7 pzas
HW 3 ½”, longitud de pesca 851.16 m, tope pesca en 4664.84 m, observa
desprendimiento y deformación de los hilos de WH.

 Realiza 2 carreras con Overshot de 5 ¾”, 3HW 3 ½”, DJ 4 ¾”, 9HW 3 ½”


DP 3 ½”-5 7/8” hasta 4662 m, maniobra en boca pesca tratando de
embocar pesca sin éxito.
 Baja Crossover 3 ½ IF P-B, 3HW 3 ½”, DJ 4 ¾”, 9HW 3 ½”, DP 3 ½”-5
7/8” hasta 4673.5 m (boca pesca). Maniobra, logra enroscar pesca,
verifica con tensión de 540Klb. Maniobra con rotación mínima, torque de
15-17Klb-ft y tensión de 550-600-620Klb, observando movimiento de
4673.5 a 4663 m, presuriza por directa consiguiendo circulación con 2940

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Informe Final Pozo SAL-16

psi. Continúa levantando hta hasta 4662 m observa pérdida de peso de


620 a 420Klb, nuevamente logra embocar pesca con resultado negativo.
 Realiza 2 carreras con fresa plana 6 1/16”, en la primera carrera observa
parte frontal de fresa sin desgaste. En la segunda carrera baja hasta
4642.8 m, punto pesca, asienta 8Klb, Rota sobre pesca con peso
mínimo, 45-65rpm, asienta 10Klb sobre pesca, observa desplazamiento
de la herramienta hasta 4643.8 m, conforma sobre boca pesca, saca hta.
 Baja impresor de 6” hasta 4644 m, toma impresión de la boca pesca
asentando 25Klb, saca herramienta hasta superficie, observa impresión
de boca pesca, pesca con OD de 4 ½” e ID de 21/8”.
 Arma y baja zapato anular de 6” hasta 4635 m, baja con circulación hasta
4643.6 m, emboca y conforma boca pesca de 4643.6 m hasta 4644 m.
 Baja Overshot 2 veces de 5 ¾” con agarre de 4 ¾” hasta 4644 m,
emboca pesca, levanta herramienta observa agarre parcial, soltando
pesca.
 Baja Fresa plena de 6 1/16” hasta 4643.6 m, y conforma.
 Baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” y control de 3 5/8” hasta 4644
m, registra parámetros y baja con circulación y rotación minima, emboca
pesca en 4644.5 m, Maniobra con 750Klb reiteradas veces sin
movimiento, realiza desenrosque mecánico, quedando Overshot en
pesca.
 Baja 6HW de 3 ½” reajustado, DP 3 ½”-5 7/8” hasta 4640 m, baja con
mínima rotación y circulación, emboca pesca en 4643 m, presión
incrementa de 500 psi a 1350 psi, termina de enroscar con golpes de
rotación y asentando peso hasta 50Klb, tensión hasta 520Klb; con 480Klb
efectúa maniobra con rotación derecha para liberar Overshot. Saca
herramienta hasta superficie, recupera Overshot.
 Baja Impresor de 6” hasta 4643 m, toma impresión con 25-30Klb de
peso. Saca Impresor y observa 4 marcas profundas e irregulares en
diferentes posiciones.
 Prepara y baja Guiador de 5 ¾”-3 7/8” + zapato fresador de 4 ¾” hasta
4643.7 m, emboca pesca rota y conforma de 4643.7 m hasta 4643.9 m.
 Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” y control de 3 5/8”, 12
HW 3 ½”, DP 3 ½”-5 7/8”, reajustado en seco los HW y 10 tiros de DP 3
½” hasta 4644 m, incrementa presión a 950 psi, con golpes de rotación
asegura agarre con 40-50Klb de peso. Trabaja con tensiones de 550-
600-650Klb. Baja varilla calibradora de1 11/16” hasta 4775 m. Arma y
baja varilla con 6 líneas primacord con CCL hasta 3400 m. Maniobra
herramienta, transmite torsión izquierda entre 485-505Klb, total 9 vueltas,
deja herramienta con 495Klb de tensión. Baja varilla con CCL de 3400 m
hasta 4775 m, correlaciona profundidades y efectúa disparo en 4756 m,
intenta confirmar desenrosque con CCL sin éxito, al perder señal de CCL.
Levanta varilla con CCL hasta 3400 m. Maniobra herramienta con 485-
505Klb y con 5 vueltas a la izquierda logra completar el desenrosque,

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Informe Final Pozo SAL-16

peso en MD 485Klb. Con otro CCL confirma desenrosque en 4756 m.


Saca varilla con CCL hasta superficie. Saca herramienta de 4756 m hasta
4486.4 m, maniobra herramienta reiteradas veces sin conseguir pasar,
conecta Top Drive, gira media vuelta a la derecha la herramienta,
cambiando la posición y continúa sacando herramienta hasta superficie;
recupera 7HW de 3 ½” (incluye la fresada) 5DP de 3 ½”, boca pesca sin
deformación.
 Arma y baja DP 3 ½”+DJ 4 ¾”+ HW 3 ½”+ DP 3 ½”-5 7/8” 4755.7 m.
emboca y enrosca pesca con rotación derecha, transmitiendo 13Klb-ft
con 30Klb de tensión, repite maniobra varias veces. Libera herramienta
con 550-600Klb de tensión, 1000-2000 y 3000 psi; transmitiendo torque
14Klb-ft entre 300-210Klb de tensión. Trabaja con golpes de tijera entre
300-700Klb, repite operación reiteradas veces logrando liberar
herramienta, peso en MD 530Klb sin circulación. Saca herramienta hasta
superficie, recuperando la totalidad de la pesca.

En fecha 18/03/2010, El liner perforado 5” de la rama Superior se baja con


stinger Por interior 61 piezas de tubería de 2 3/8” + pup joint + Swivel y baja
con Liner Hanger +Setting Sleeve + Setting Tool hasta 619 m. Baja con DP´s
combinado hasta 6000 m. Realiza anclaje con éxito. Observa dificultad para
liberar Setting Tool. Maniobra con 50-80-100Klb sobre colgador y 2700-
2900-3100 psi, desfoga presión a 0 psi y tensiona con 500520-545Klb sin
éxito. En 4to intento con 110Klb de peso sobre colgador y presuriza con
3150 psi (5 min), desfogando a 0 psi, tensiona hasta 525Klb observando
movimiento de la herramienta. Levanta 3 m prueba circulación con éxito.
Saca herramienta de 5986 m hasta 5926 m, observando resistencia 600Klb
sin lograr mover hta. comprueba rotación libre, 30rpm y 6Klb-ft. Maniobra
herramienta con 605Klb observa caída brusca de tensión a 490Klb, saca
herramienta hasta superficie, observa herramienta de servicio quebrada en
el cuerpo de portacopas (tubing de 2 3/8” OD x 2” ID), recupera 6.58 m inner
string; 4.16 m Lift Nipple; 1.37 Setting Tool; 1.05 m Swap Cup con dos
copas (original 2.6 m): Herramienta en pesca: 1.55 Swap Cup+ Inflation Tool
Test+ Swivel+ Ball Catcher+ 61pzas tubing 2 3/8”+Stinger. Longitud total
602.11 m. Profundidad boca pesca 5278 m.

 Baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 3 ½” hasta 5275 m, asienta hasta


8Klb, y levanta hasta 5273 m con sobretensión de 510Klb, maniobra
herramienta con circulación mínima 70-80 gpm, 230-380 psi, saca
herramienta de 5298 m hasta 5003 m con tensión hasta 550Klb, intenta
bajar asentando herramienta hasta 380Klb sin éxito, herramienta
aprisionada. Maniobra herramienta repetidas veces con golpes de tijera,
tensionando 580-630Klb, asentando hasta 300Klb respectivamente,
hasta observar caída brusca de tensión a 450Klb. Saca herramienta,
recupera herramienta de servicio Baker:(1.55 m Swap cup + Inflation Tool

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Informe Final Pozo SAL-16

test +Ball Catcher+Swivel+ Pup Joint 2 3/8”+ 1.45 m trozo tubing 2 3/8”),
longitud total 16.03 m, observa en última pieza quebrada de forma cónica
con 3 hendiduras: Longitud pesca 585.94 m, Boca pesca en 5006.03 m.
 Baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5015 m donde toca
resistencia, maniobra con mínima rotación, asienta hasta 45Klb verifica
presión 700 psi. Levanta herramienta con tensión de 490Klb, cae presión
a 500 psi. Repite maniobra reiteradas veces sin éxito. Saca herramienta,
recupera pedazo de tubing 2 3/8 de 1.70 m, deformado.
 Baja nuevamente Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5034 m,
punto de resistencia, maniobra sin logar embocar.
 Baja zapato guía fresador de 5 ¾”, Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8”
con extensión de 2 m hasta 5036 m, asienta 4Klb de peso, Trabaja de
5036 m hasta 5038.8 m, con 6-14Klb de peso, 30-45rpm150 gpm, 840
psi, 7-10 Klb-ft, saca herramienta hasta superficie.
 Arma y baja Zapato Fresador Guía de 5 ¾”x3” + Fresa de 4 7/8” hasta
5036.8 m done toca resistencia de 4Klb, conforma y fresa tubing hasta
5039.2 m.
 Arma y baja pescador Canguro de 5 ½” hasta 5039 m, efectúa maniobras
de embolsillado, saca herramienta hasta superficie, recupera en canguro
345 gr de viruta metálica.
 Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” y control de 2 7/8”
hasta 5039.3 m, verifica y registra pesos: Maniobra y emboca pesca con
golpes de rotación en 5039.3 m, asienta hasta 25Klb, sin observar
incremento de presión, repite maniobra con mismos parámetros, levanta
herramienta de 5039 m a 5019 m, con arrastre de 10-20Klb, en última
profundidad incrementa tensión hasta 580Klb, reciproca entre 580-
410Klb, saca con arrastre continuo de 560-580Klb hasta 5011 m,
liberando tensión súbitamente hasta 480Klb, saca herramienta hasta
superficie sin recuperar pesca. En superficie observa hilos del agarre
arrastrados. Cambia agarre y control.
 Baja Overshot de 5 ¾” con control 2 7/8” y agarre 2 3/8” hasta 5019.5 m,
verificar agarre. Efectúa desenrosque mecánico con 485Klb y 13 vueltas
a la izquierda y transmitiendo torsión entre 475-490Klb, observa
desenrosque, peso en MD 485 Klb, saca herramienta hasta superficie.
Recupera pedazo de 1.78 m tubería de 2 3/8”, mas 16 piezas tubería 2
3/8”. Boca pesca en 5177.6 m.
 Arma y baja Overshot de 5 ¾” con agarre de 2 5/8” y control de 2 ¾”
hasta 5180 m, asegurando pesca, tensiona con 550Klb verificando
agarre, observa liberar tensión hasta 530Klb. Deja herramienta
tensionada con 562Klb, en MD observa caída de tensión hasta 556Klb.
Reciproca herramienta entre 490 y 520Klb, intenta realizar desenrosque
mecánico con 505Klb de tensión y 12 vueltas a la izquierda, transmite
torsión entre 490-520Klb, devuelve 2 vueltas, aplica 12 vueltas más, sin
lograr desenrosque, rota 12 vueltas a la derecha, baja sarta y

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Informe Final Pozo SAL-16

súbitamente libera torsión y peso; levanta herramienta con 505Klb hasta


5170 m, vuelve a bajar libre hasta 5194 m, intenta realizar pesca sin
éxito, saca herramienta hasta superficie, recupera 5 piezas tubería 2 3/8”.
Boca pesca en 5. 228 m.
 Arma y baja nuevamente Overshot de 5 ¾” con agarre de 2 5/8” y control
de 2 ¾” hasta 5249.5 m donde toca resistencia, registra y verifica pesos,
maniobra con golpes de rotación y asienta 25Klb de peso, levanta
herramienta con 505-510Klb hasta 5235 m, saca herramienta hasta
superficie, recuperando toda la pesca.

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Informe Final Pozo SAL-16

4.8 HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

Prof. Prof. Min Max Min Max


Diám. Progr. Densid. Pres. Caudal P Bit HHP
Tipo Entrada Salida Hrs ROP TFA WOB WOB RPM RPM
(in) (m) (lpg) (psi) (gpm) (psi) (hp)
(m) (m) (hr) (m/hr) (in²) (klb) (klb) (rpm) (rpm)
SS1 36 17,0 32,0 15 44 0,3 2,356 8,7 1 5 60 100 180 650 61,0 23,1
SS1 36 32,0 45,0 13 30,5 0,4 2,356 9,1 5 10 40 122 305 720 77,4 32,5
L3A 36 45,0 80,0 35 54,5 0,6 2,356 9,5 8 20 60 110 550 620 60,6 21,9
GTX-CMG1 24 80,0 82,5 2,5 2 1,3 1,804 8,8 10 15 60 100 570 550 75,3 24,2
GTX-CMG1 24 82,5 326,0 243,5 125 1,9 2,246 8,8 1 40 74 118 830 730 85,6 36,5
GTX-CMS00DX0 24 326,0 543,0 217 93,6 2,3 2,246 4,52 2 30 74 98 580 450 10,1 2,1
GTX-CMS00DX0 24 543,0 705,0 162 75,3 2,2 2,246 8,7 2 40 40 45 820 550 48,1 15,4
GTX-CMS03MDX0 24 705,0 850,0 145 85 1,7 2,246 8,8 10 40 101 120 900 650 67,1 25,5
GTX-CMS03DX0 24 850,0 916,0 66 57 1,2 2,246 8,8 10 45 96 111 830 550 48,6 15,6
GTX-CMS03DA1 24 916,0 1005,0 89 59 1,5 2,246 4,65 25 50 88 108 840 530 23,9 7,4
GTX-CMS03DA1 24 1005,0 1109,0 104 59 1,8 2,246 6,51 10 50 79 108 860 600 42,8 15,0
GTX-CMS03DXO 24 1109,0 1210,0 101 61 1,7 2,246 8,9 40 55 35 101 740 550 40,6 11,9
GTX-CMS03DXO 24 1210,0 1247,5 37,5 48,6 0,8 2,246 8,9 50 60 35 40 780 500 40,6 11,9
GTX-CMS09DX 24 1247,5 1316,5 69 69,9 1,0 2,246 8,9 35 60 30 61 990 550 49,2 15,8
GTX-CMG1 24 1316,5 1355,0 38,5 30,9 1,2 2,246 8,9 30 50 60 70 650 550 49,2 15,8
XR+8C 24 1355,0 1408,0 53 56,8 0,9 2,246 9,2 35 43 55 70 600 550 50,8 16,3
GTX-CMS03MDX 24 1408,0 1503,0 95 60 1,6 2,246 7,44 30 50 50 70 500 600 48,9 17,1
MXL-T311 DX 17,5 1503,0 1539,0 36 26,6 1,4 0,896 8,8 8 30 77 112 1280 700 494,8 202,1
MXL-T311 DX 17,5 1539,0 1556,9 17,9 14,9 1,2 0,896 9,2 20 50 81 133 1420 750 593,9 259,8
GTX-CPST320DX 17,5 1556,9 1620,0 63,1 14,6 4,3 1,117 9 15 48 60 65 1030 660 289,5 111,5
GTX-CPST320DX 17,5 1620,0 1694,0 74 21,4 3,5 1,117 9,2 20 50 45 50 710 550 205,5 65,9
MXL-T311DX 17,5 1694,0 1790,2 96,2 57,5 1,7 1,117 9,2 40 53 50 60 1340 700 332,9 135,9
GS03BDODVCRD 18,5 1522,0 1554,3 32,3 34,5 0,9 0,92 8,8 2 44 100 160 1030 600 344,4 120,6

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Informe Final Pozo SAL-16

Prof. Prof. Min Max Min Max


Diám. Progr. Densid. Pres. Caudal P Bit HHP
Tipo Entrada Salida Hrs ROP TFA WOB WOB RPM RPM
(in) (m) (lpg) (psi) (gpm) (psi) (hp)
(m) (m) (hr) (m/hr) (in²) (klb) (klb) (rpm) (rpm)
MXL-S09DX 17,5 1554,3 1554,6 0,3 4,5 0,1 0,92 8,8 10 20 80 120 1020 600 344,4 120,6
GS03BVCPS 18,5 1554,6 1564,8 10,2 8,5 1,2 0,92 8,8 2 13 100 110 990 550 289,4 92,9
GS03BVCPS 18,5 1564,8 1569,0 4,2 3,8 1,1 0,92 8,8 10 20 50 70 360 350 117,2 23,9
GS03BVCPS 18,5 1569,0 1695,0 126 66,5 1,9 0,92 9 10 35 50 70 610 455 202,6 53,8
HCM507Z 18,25 1695,0 1745,0 50 21 2,4 1,374 9 5 16 70 100 530 505 111,9 33,0
ATJ-G8 12,25 1745,0 1748,0 3 7,5 0,4 0,92 9 5 20 40 100 700 400 156,6 36,5
QD507HX 10,625 1748,0 1900,0 152 50,2 3,0 0,981 9,8 2 10 72 123 2060 750 527,6 230,8
QD507HX 10,625 1900,0 2161,0 261 209,7 1,2 0,981 10 2 14 72 118 2200 800 612,5 285,8
QD507HX 10,625 2161,0 2805,0 644 181,8 3,5 0,968 10,7 8 18 30 120 2520 855 737,0 367,6
HC505ZX 12,25 2805,0 3147,0 342 64,1 5,3 0,773 12 2 20 60 110 2280 650 781,2 296,2
BD60ST 12,25 2890,0 2916,0 26 67 0,4 1,292 13,1 0 14 153 167 2450 666 320,8 124,6
HCM507ZX 12,25 2916,0 3100,0 184 52,3 3,5 1,208 13,25 3 15 99 141 2680 630 331,9 122,0
HCM606 12,25 3100,0 3273,0 173 42,6 4,1 1,23 13,2 6 15 140 157 2790 640 329,0 122,8
HCM606 12,25 3273,0 3942,0 669 231,8 2,9 1,335 13,5 4 15 139 171 2930 630 277,1 101,8
HCM507ZX 12,25 3942,0 4385,0 443 162,1 2,7 1,374 13,6 6 15 101 171 3080 630 263,2 96,7
Q407XX 8,5 4385,0 4471,0 86 63,5 1,4 0,56 9,6 10 15 60 80 1750 400 432,5 100,9
HHD5152 8,5 4471,0 4594,4 123,4 60,1 2,1 0 8,9 6 18 450 500 2300 450 364,3 85,0
HHS376 8,5 4594,4 4772,0 177,6 103,3 1,7 0 9,1 8 16 490 500 2550 450 0,0 0,0
HHS376G1 8,5 4772,0 4853,0 81 53,7 1,5 0,601 9,2 5 15 45 495 4300 450 474,5 124,6
CB 303 8,5 4853,0 4855,0 2 6,6 0,3 0 9,2 5 12 65 75 850 235 0,0 0,0
CB 303 8,5 4855,0 4859,6 4,6 15,4 0,3 0 9,2 7 20 65 90 1180 300 0,0 0,0
HH 156 8,5 4859,6 4960,0 100,4 78,9 1,3 0,601 9,2 12 15 40 50 2000 380 338,4 75,0
Q-407-XX 8,5 4960,0 5067,0 107 284 0,4 0,601 9,3 10 20 30 50 2040 420 417,9 102,4
HHS152G1 8,5 5067,0 5367,0 300 194,6 1,5 0,601 9 0 15 20 45 1650 360 290,5 61,0
HH156 8,5 5367,0 5592,0 225 146,4 1,5 0,601 8,8 0 14 0 65 1650 360 290,5 61,0

CB 303 8,5 5592,0 5598,0 6 10,1 0,6 0 8,9 4 15 30 70 850 330 0,0 0,0

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Informe Final Pozo SAL-16

Prof. Prof. Min Max Min Max


Diám. Progr. Densid. Pres. Caudal P Bit HHP
Tipo Entrada Salida Hrs ROP TFA WOB WOB RPM RPM
(in) (m) (lpg) (psi) (gpm) (psi) (hp)
(m) (m) (hr) (m/hr) (in²) (klb) (klb) (rpm) (rpm)
HHS376 8,5 5598,0 5615,0 17 17,7 1,0 0,601 8,9 8 15 45 45 1600 380 327,3 72,6
D411ST 8,5 5125,0 5135,0 10 42,4 0,2 0,601 8,8 0 4 0 0 1150 350 274,6 56,1
HHDS 132 8,5 5135,0 5141,0 4,5 21 0,2 0 8,8 250 350 1270 250 0,0 0,0
MX-DS44GDX 8,5 5141,0 5148,4 7,2 48,4 0,1 0,601 8,9 0,5 6 0 0 1173 330 246,9 47,5
HHDS 132 8,5 5148,4 5316,0 167,6 101,5 1,7 0 8,9 0 14 0 45 1650 360 0,0 0,0
HC509-Z 8,5 5316,0 5544,0 228 124 1,8 0,704 9 1 20 0 50 1700 380 238,8 52,9
NBJ 7,375 5141,2 5141,6 0,45 6 0,1 0 9 0 1 30 50 600 300 0,0 0,0
HH372G1G5G8 6,125 5544,0 5715,0 171 108,5 1,6 0,704 9,2 5 20 30 40 3100 230 89,4 12,0
HH372G1 6,125 5715,0 5834,0 119 72,7 1,6 0,307 9,7 5 12 0 55 3525 232 505,6 68,4
HH372G1 6,125 5834,0 5966,0 132 95 1,4 0,307 9,65 2 15 0 70 3550 230 499,5 67,0
HH372G1 6,125 5966,0 6057,0 91 66,1 1,4 0,307 9,4 2 11 0 75 3320 225 465,6 61,1
MXLS20GDX 8,5 4134,3 4156,0 21,7 25 0,9 0,518 12 10 30 0 30 2577 360 0,0 0,0
MXLS20GDX 8,5 4156,0 4166,0 10 12,5 0,8 0,518 12 18 24 0 30 2530 360 534,4 112,2
Q407XX 8,5 4166,0 4450,0 284 113,3 2,5 0,48 12 8 20 96 100 2750 404 782,5 184,4
MXL 20GDX 6 4450,0 4450,0 15 6 2,5 0 10,5 6 12 40 60 1200 200 0,0 0,0
STX-1 6 4450,0 4450,0 20 2 10,0 0,92 10,5 6 12 50 65 1250 200 45,7 5,3
HHDS332 6 4451,0 4453,0 2 1,6 1,3 0,307 9,8 6 8 30 50 2500 200 383,6 44,8
HHDS332 6 4453,5 4585,0 131,5 95,2 1,4 0,307 9,8 4 16 0 40 2860 250 587,1 85,6
HHDS372 6 4585,0 4786,0 201 119,3 1,7 0,307 9,6 6 16 30 600 3170 250 587,1 85,6
HHDS372 6 4786,0 4945,0 159 90 1,8 0,307 9,7 3 16 0 45 3300 250 593,2 86,5

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Informe Final Pozo SAL-16

4.9 REGISTRO DE TRÉPANOS

MD Caudal Presión RPM WOB IADC


BIT BHA Size Make / Model Cód. No. Jet In-Out Progr. Horas ROP Min-Max Min- Max Min-Max Min-Max Dull Grade
N° N° (in) IADC Serie 32nd” (m) (m) (hr) (m/hr) (gpm) psi) (rpm) (kip) I-O-D-L B-G-O-R

01 01 36,000 ULTERRA/SS1 CP374 3x32 17,00 - 32,00 15,00 44,00 0,34 172 - 650 80 - 180 60 - 100 1,0 - 5,0 0-1-BU-C 0-I-NO-BHA
01 02 36,000 ULTERRA/SS1 CP374 3x32 32,00 - 45,00 11,50 25,00 0,46 600 - 720 200 - 305 40 - 122 5,0 - 10,0 0-1-BU-C 0- I-NO-BHA
02 03 36,000 VAREL/L3A 744845 3x32 45,00 - 80,00 35,00 54,50 0,64 550 - 620 120 - 550 60 - 110 8,0 - 20,0 5-5-WT-A F-1-CT-TD
03 04 24,000 HUGHES/ GTX-CMG1 115 6072323 3x28 80,00 - 82,50 2,50 2,00 1,25 550 - 550 220 - 570 60 - 100 10,0 - 15,0 0-1-WT-A E-I-NO-TD
04 05 24,000 HUGHES/ GTX-CMG1 115 6072323 3x28, 1x24 82,50 - 326,00 243,50 125,00 1,95 310 - 730 470 - 830 74 - 118 1,0 - 40,0 6-8-RG-G E-16-FC-PR
04 06 24,000 HUGHES/GTX-CMS00DX0 415 6070302 3x28, 1x24 326,00 - 543,00 217,00 93,60 2,32 200 - 450 426 - 580 74 - 98 2,0 - 30,0 6-7-CD-M F-4-BT-HR
05 07 24,000 HUGHES/GTX-CMS00DX0 415 6070219 3x28, 1x24 543,00 - 705,00 162,00 75,30 2,15 550 - 550 670 - 820 40 - 45 2,0 - 40,0 3-5-RG-G E-4-BT-PR
06 08 24,000 HUGHES/GTX-CMS03 mDX0 415 6072428 3x28, 1x24 705,00 - 850,00 145,00 85,00 1,71 550 - 650 780 - 900 101 - 120 10,0 - 40,0 1-3-WT-G E-2-NO-PR
07 09 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DX0 415 6071172 3x28, 1x24 850,00 - 916,00 66,00 57,00 1,16 550 - 550 750 - 830 96 - 111 10,0 - 45,0 4-3-FC-A E-I-RG-PR
08 10 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DA1 415 6072152 3x28, 1x24 916,00 - 1.005,00 89,00 59,00 1,51 530 - 530 820 - 840 88 - 108 25,0 - 50,0 4-3-FC-A E-I-NO-PR
09 11 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DA1 415 6072223 3x28, 1x24 1.005,00 - 1.109,00 104,00 59,00 1,76 400 - 600 570 - 860 79 - 108 10,0 - 50,0 4-4-FC-M E-2-RG-PR
10 12 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DXO 415 6071323 3x28, 1x24 1.109,00 - 1.210,00 101,00 61,00 1,66 500 - 550 650 - 740 35 - 101 40,0 - 55,0 4-4-FC-M E-I-TR-PR
11 13 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DXO 415 6071118 3x28, 1x24 1.210,00 - 1.247,50 37,50 48,60 0,77 500 - 500 750 - 780 35 - 40 50,0 - 60,0 4-5-FC-M E-1-TR-PR
12 14 24,000 HUGHES/GTX-CMS09DX 435 6023076 3x28, 1x24 1.247,50 - 1.316,50 69,00 69,90 0,99 500 - 550 820 - 990 30 - 35 35,0 - 60,0 4-5-FC-M E- I-TR-PR
13 15 24,000 HUGHES/GTX-CMG1 115 6071445 3x28, 1x24 1.316,50 - 1.355,00 38,50 30,90 1,25 550 - 550 550 - 650 60 - 70 30,0 - 50,0 0-2-FC-N E- 3-RG-HR
14 16 24,000 SMITH/XR+8C 115 MZ-4627 3x28, 1x24 1.355,00 - 1.408,00 53,00 56,80 0,93 550 - 550 480 - 600 55 - 70 35,0 - 43,0 2-3-RG-G E-2-FC-PR
15 17 24,000 HUGHES/GTX-CMS03 mDX 415 6067402 3x28, 1x24 1.408,00 - 1.503,00 95,00 60,00 1,58 550 - 600 500 - 500 50 - 70 30,0 - 50,0 2-4-BT-N E-2-CT-TD
16 18 17,500 HUGHES/MXL-T311 DX 435 6051653 3x18, 1x14 1.503,00 - 1.539,00 36,00 26,60 1,35 545 - 700 960 - 1280 77 - 112 8,0 - 30,0 2-2-FC-M E-I-CT-BHA
16 19 17,500 HUGHES/MXL-T311 DX 435 6051653 3x18, 1x14 1.539,00 - 1.556,90 17,90 14,90 1,20 700 - 750 1030 - 1420 81 - 133 20,0 - 50,0 4-4-TR-M E-1-CT-BHA
17 20 17,500 HUGHES/GTX-CPST320DX 515 6040241 3x20, 1x16 1.556,90 - 1.620,00 63,10 14,60 4,32 300 - 660 290 - 1030 60 - 65 15,0 - 48,0 1-2-WT-A E-I-PN-BHA
17 21 17,500 HUGHES/GTX-CPST320DX 515 6040241 3x20, 1x16 1.620,00 - 1.694,00 74,00 21,40 3,46 400 - 550 520 - 710 45 - 50 20,0 - 50,0 3-4-WT-A E-1-RG-BHA
18 22 17,500 HUGHES/MXL-T311DX 435 6049950 3x20, 1x16 1.694,00 - 1.790,00 96,20 57,50 1,67 600 - 700 700 - 1340 50 - 60 40,0 - 53,0 LIH
20 26 18,500 SMITH/GS03BDODVCRD 415x PM0567 3x20 1.522,00 - 1.554,30 32,30 34,50 0,94 550 - 600 880 - 1030 100 - 120 10,0 - 44,0 8-8-CR-N E-2-JD-TQ
19 27 17,500 HUGHES/MXL-S09DX 435 6046362 3x20 1.554,30 - 1.554,60 0,30 4,50 0,07 600 - 600 1020 - 1020 80 - 120 10,0 - 20,0 2-3-WT-A E-I-JD-BHA
21 28 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.554,60 - 1.564,80 10,20 8,50 1,20 550 - 550 990 - 990 100 - 110 2,0 - 13,0 0-1-WT-G E-I-NO-BHA
21 29 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.564,80 - 1.569,00 4,20 3,80 1,11 350 - 350 360 - 360 50 - 70 10,0 - 20,0 0-1-WT-G E-I-NO-BHA
21 30 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.569,00 - 1.695,00 126,00 66,50 1,89 455 - 455 575 - 610 50 - 70 10,0 - 35,0 5-5-RG-G E-2-BT-PR
22 31 18,250 HUGHES/HCM507Z M423 7010059 7x16 1.695,00 - 1.745,00 50,00 21,00 2,38 500 - 505 490 - 530 70 - 100 5,0 - 16,0 0-1-RG-G D-1-CT-LOG
24 35 12,250 HUGHES/ATJ-G8 6067854 3x20 1.745,00 - 1.748,00 3,00 7,50 0,40 400 - 400 700 - 700 40 - 100 5,0 - 20,0 7-4-WT-A 1-I-FC-BHA
25 36 10,625 HUGHES/QD507HX 7015916 7x11, 3x12 1.748,00 - 1.900,00 152,00 50,20 3,03 650 - 750 1450 - 2060 72 - 123 2,0 - 10,0 1-3-CT-S 0-I-RG-BHA

- Página 135 -
Informe Final Pozo SAL-16

MD Caudal Presión RPM WOB IADC


BIT BHA Size Make / Model Cód. No. Jet In-Out Progr. Horas ROP Min-Max Min- Max Min-Max Min-Max Dull Grade
N° N° (in) IADC Serie 32nd” (m) (m) (hr) (m/hr) (gpm) psi) (rpm) (kip) I-O-D-L B-G-O-R

26 37 10,625 HUGHES/QD507HX 7015917 7x11, 3x12 1.900,00 - 2.161,00 261,00 209,70 1,24 655 - 800 1490 - 2200 72 - 118 2,0 - 14,0 2-4-BT-A D-1-WT-HR
25 38 10,625 HUGHES/QD507HX 7015916 2x11, 5x12, 3x10
2.161,00 - 2.805,00 644,00 181,80 3,54 650 - 855 1580 - 2520 30 - 120 8,0 - 18,0 2-3-CT-S D-I-WT-TD
28 41 12,250 HUGHES/HC505ZX 7013262 7x12, 2.805,00 - 3.147,00 342,00 64,10 5,34 630 - 650 1900 - 2280 60 - 110 2,0 - 20,0 LIH
30 49 12,250 HYCALOG/BD60ST 323561 4x15, 4x14 2.890,00 - 2.916,00 26,00 67,00 0,39 512 - 666 2120 - 2450 153 - 167 0,0 - 14,0 1-3-CT-G D-I-BT-BHA
31 50 12,250 BAKER HUGHES/HCM507ZX 7302877 7x15 2.916,00 - 3.100,00 184,00 52,30 3,52 620 - 630 2590 - 2680 99 - 141 3,0 - 15,0 1-3-BU-G -1-CT-BHA
32 51 12,250 BAKER HUGHES/HCM606 7210385 5x16, 1x18 3.100,00 - 3.273,00 173,00 42,60 4,06 540 - 640 2740 - 2790 140 - 157 6,0 - 15,0 0-1-PN-N -I-CT-DMF
32 52 12,250 BAKER HUGHES/HCM606 7210385 3x16, 3x18 3.273,00 - 3.942,00 669,00 231,80 2,89 620 - 630 2830 - 2930 139 - 171 4,0 - 15,0 0-1-CT-G D-I-NO-HR
31 53 12,250 BAKER HUGHES/HCM507ZX 7302877 7x16 3.942,00 - 4.385,00 443,00 162,10 2,73 580 - 630 2700 - 3050 163 - 171 7,0 - 15,0 1-2-BU-G -I-CT-TD
34 56 8,500 HUGHES/Q407XX M333 7302956 2x13, 2x14 4.385,00 - 4.471,00 86,00 63,50 1,35 200 - 400 1370 - 1750 60 - 80 10,0 - 15,0 0-0-NO-G 0-I-RO-BHA
35 65 8,500 HUGHES/HHD5152 7302953 4.471,00 - 4.594,40 123,40 60,10 2,05 400 - 450 1950 - 2300 450 - 500 6,0 - 18,0 5-8-RO-S -4-WT-PR
36 66 8,500 HUGHES/HHS376 7209569 4.594,40 - 4.772,00 177,60 103,30 1,72 450 - 450 2050 - 2550 490 - 500 8,0 - 16,0 7-8-RO-G -5-CR-PR
37 67 8,500 HUGHES/HHS376 g1 7210875 1x28, 4.772,00 - 4.853,00 81,00 53,70 1,51 450 - 450 2300 - 4300 45 - 495 5,0 - 15,0 4-4-RO-N 0- I-WT-CP
C1 68 8,500 HALLIBURTON/CB 303 4920189 4.853,00 - 4.855,00 2,00 6,60 0,30 235 - 235 850 - 850 65 - 75 5,0 - 12,0 1-1-NO-A 0-I-WT-CP
C1 69 8,500 HALLIBURTON /CB 303 4920189 4.855,00 - 4.859,60 4,60 15,40 0,30 240 - 300 850 - 1180 65 - 90 7,0 - 20,0 1-2-NO-A 0- I-NO-TD
38 70 8,500 HUGHES/HH 156 7123769 1x28, 4.859,60 - 4.960,00 100,40 78,90 1,27 380 - 380 1900 - 2000 40 - 50 12,0 - 15,0 3-5-SS-S 0-I-RO-LOG
34 72 8,500 HUGHES/Q-407-XX 7303956 1x28, 4.960,00 - 5.067,00 107,00 284,00 0,38 320 - 420 1290 - 2040 30 - 50 10,0 - 20,0 1-3-WT-S 0- I-CT-RR
39 73 8,500 HUGHES/HHS152 g1 7304440 1x28, 5.067,00 - 5.367,00 300,00 194,60 1,56 180 - 360 845 - 1650 20 - 45 0,0 - 15,0 5-7-SS-S 0-I-WT-HR
40 74 8,500 HUGHES/HH156 7119425 1x28, 5.367,00 - 5.592,00 225,00 146,40 1,54 0 - 360 160 - 1650 0 - 65 0,0 - 14,0 5-6-SS-S 0- I-CR-CP
C2 75 8,500 HALLIBURTON /CB 303 4920189 5.592,00 - 5.598,00 6,00 10,10 0,59 240 - 330 850 - 850 30 - 70 4,0 - 15,0 4-3-WT-G 0- 1-LT-CP
37 76 8,500 HUGHES/HHS376 7210875 1x28, 5.598,00 - 5.615,00 3,00 3,50 0,86 270 - 380 1600 - 1600 45 - 45 8,0 - 15,0 4-4-RO-N 0- I-WT-LOG
44 83 8,500 HUGHES/MX-DS44 gDX 6060012 1x28, 5.141,00 - 5.148,50 7,20 48,40 0,15 310 - 330 1030 - 1173 0 - 0 0,5 - 6,0 1-1-WT-A E- I-NO-BHA
43 84 8,500 HUGHES/HHDS 132 7304488 5.148,40 - 5.316,00 167,60 101,50 1,65 0 - 360 0 - 1650 0 - 45 0,0 - 14,0 2-3-WT-G 0-I-CT-DMF
45 85 8,500 HUGHES/HC509-Z 7301297 6x9, 3x12 5.316,00 - 5.544,00 227,00 124,00 1,83 350 - 380 0 - 1700 0 - 50 1,0 - 20,0 1-2-CT-G 0- 1-WT-TD
48 108 6,125 HUGHES/HH372 g1 g5 g8 7110107 6x9, 3x12 5.544,00 - 5.715,00 171,50 108,50 1,58 200 - 230 2700 - 3100 30 - 40 5,0 - 20,0 4-4-WT-S 0- I-SS-DMF
49 127 6,125 HUGHES/HH372 g1 7123108 1x20 5.715,00 - 5.834,00 119,00 72,70 1,64 210 - 232 3250 - 3525 0 - 55 5,0 - 12,0 6-6-WT-S 0-1-SS-PR
50 128 6,125 HUGHES/HH372 g1 721925 1x20 5.834,00 - 5.966,00 132,00 95,00 1,39 210 - 230 2900 - 3550 0 - 70 2,0 - 15,0 6-6-RO-S 0-6-SS-TQ
51 129 6,125 HUGHES/HH372 g1 7122484 1x20 5.966,00 - 6.057,00 91,00 66,10 1,38 225 - 225 2990 - 3320 0 - 75 2,0 - 11,0 8-7-FC-N 0-I-WT-PR
54 156 8,500 BAKER/MXLS20 gDX 6057400 3x15 4.134,30 - 4.156,00 21,70 25,00 0,87 320 - 360 2170 - 2577 0 - 30 10,0 - 30,0 1-0-NO-A E- I-NO-BHA
54 157 8,500 BAKER/MXLS20 gDX 517 6057400 3x15 4.156,00 - 4.166,00 10,00 12,50 0,80 350 - 360 2490 - 2530 0 - 30 18,0 - 24,0 0-1-NO-A 1- I-NO-BHA
55 158 8,500 BAKER HUGHES/Q407XX 7303969 2x13, 2x12 4.166,00 - 4.450,00 284,00 113,30 2,51 365 - 404 1820 - 2750 96 - 100 8,0 - 20,0 0-1-WT-A 0- 1-NO-TD
59 205 6,000 HUGHES/HHDS332 7304758 1x20 4.451,00 - 4.453,00 2,00 1,60 1,25 200 - 200 2500 - 2500 30 - 50 6,0 - 8,0 7-8-JD-T 0- I-LT-HP
60 210 6,000 HUGHES/HHDS332 7304757 1x20 4.453,50 - 4.585,00 131,50 95,20 1,38 220 - 250 1840 - 2860 0 - 40 4,0 - 16,0 7-5-CR-C 0- I-WT-PR
61 211 6,000 HUGHES/HHDS372 7304489 1x20 4.585,00 - 4.786,00 201,00 199,30 1,68 220 - 250 2700 - 3170 30 - 30 6,0 - 16,0 3-2-WT-S 0- I-PN-HR
62 212 6,000 HUGHES/HHDS372 7304488 1x20 4.786,00 - 4.945,00 159,00 90,00 1,77 230 - 250 2500 - 3250 0 - 45 3,0 - 16,0 5-4-WT-S 0- I-NO-LOG

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Informe Final Pozo SAL-16

4.10 FLUIDOS DE PERFORACIÓN


4.10.1 Tipos y Propiedades de Fluidos de Perforación

PROPIEDADES PROMEDIO FLUIDOS DE PERFORACIÓN POR FASE


4318-5615 4140-5434 5434- 6057 4450-4945
Intervalo Perforado (m) 0 - 80 80-1499 1499-1743 1743-2800 2800-4318 4138 - 4450 (RS)
(Piloto) (RI) (RI) (RS)
Diametro del Pozo (Pulg) 36 24 18,5 17,5 12 1/4 8 1/2 8 1/2 6 1/8" 8 1/2 6
Diametro de la cañería 30 20 16 13 3/8 9 5/8 Open Hole 7 5 7 5
Tipo de Fluido Bent. Floc. Bent. Ext Drilplex VERSADRIL VERSADRIL VERSADRIL VERSADRIL VERSADRIL VERSADRIL VERSADRIL
Densidad (lpg) 8,9 8,9 9 10,1 13,2 9,5 8,9 9,3 10,8 9,8
Viscosidad de Marsh (seg) 65 51 58 55 85,0 75,0 55 62 65 73
Viscosidad Plástica (Cps) 14 14 15 20 34 15 16 18 23 22
Pto Cedente (lb/100 ft^2) 22 24 22 15 25,0 10 8 14 16 17
Geles 10", 10´ y 30´ (lb/100 ft^2) 19/10/2028 11/17/25 15/19/29 13/19/21 23/36/41. 10/19/22. 9/15/17 13/18/20. 13/18/21 15/24/25
Filtrado API (cc) S/C S/C 15 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Revoque API (mm) 1 1 1,5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Filtrado HTHP (cc) N/A N/A N/A 7,1 5 4,2 5,2 3,9 4,5 2,6
Revoque HTHP (mm) N/A N/A N/A 2,2 2,1 1,5 1,5 1,5 1,6 1,5
EE (volt) N/A N/A N/A 965 1090 1693 1726 1071 1173 2000
Sólidos (%) 5 4 6 12,7 26,3 13 12 13 17 15
Hidrocarburos (%) N/A N/A N/A 70 63 79 81 75 69 75
Agua (%) 95 96 94 17,3 10,7 8 7 12 14 11
Relación Hidrocarburo/Agua N/A N/A N/A 80/20 86/14 90/10 (87/13) (86/14) (83/17) (87/13)
MBT (ppb) 21 17,9 19 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
LGS (%) 48 37,04 46 5 10,1 9,9 9,5 9,5 7,2 4
Impurezas (%) N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PH (m equiv) 9,6 10,8 11,7 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Pm (cc) 0,77 0,98 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Pf (cc) 0,27 0,67 0,7 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Mf (cc) 0,56 0,9 1,4 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Cloruros lodos (mg/l) 594 257 388 31690 23600 13538 10776 20110 21435 20878
Cloruros Agua (mg/l) N/A N/A N/A 169603 183158 171133 152725 241740 256028 243028
Calcio (ppm) 60 204 182 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Sal % N/A N/A N/A 22,9 27,1 23,9 21,5 22,1 24,3 24,4
POM (m equiv) N/A N/A N/A 3,6 4,1 4,4 5,9 7,3 8 8

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Informe Final Pozo SAL-16

 Tramo de 36” (17 – 80 m):


La perforación de este tramo fue programada con Bentonítico Extendido,
alcanzando una densidad hasta 9.5 lpg. Se perforó, bajo cañería y cementó
sin problema.

 Tramo de 24” (80 – 1503 m):


Se acondiciona fluido Bentonitico Extendido recuperado de la fase anterior y
se prepara fluido nuevo para iniciar la fase.

Luego de re-perforar los accesorios y el zapato se cambió el fluido


contaminado por uno nuevo. Se realizaron tratamientos continuos para
reducir las pérdidas a formación con material obturante colocados en
baches y al sistema, además del mantenimiento del mismo con biocida y
Soda Cáustica para evitar degradación del material orgánico, lo cual no
ocurrió.

Debería utilizarse un lodo Bentonitico Aireado, para controlar el ECD y


minimizar las pérdidas usuales en ese tramo. El equipo de inyección de aire
presentó diversos problemas, ya relatados en ese informe. La densidad
máxima para el fluido fue de 9.2 lpg.

Resumiendo No se tuvieron problemas de limpieza en la perforación del


tramo, bajada de la cañería y cementación de la misma.

 Tramo de 17 ½” (1503 – 1790 m):


El proyecto consistía en trabajar con el mismo fluido de la fase anterior, no
obstante, los equipos de perforación a aire no pudieron trabajar por
diversos problemas.

Se acondiciona fluido Bentonitico Extendido recuperado del anterior tramo.


Se decidió perforar el tramo con fluido convencional y combatiendo las
pérdidas con material obturante y tapones de cemento en diferentes
profundidades para intentar controlar la perdida. Se perforo hasta 1790 m,
quedando aprisionada la herramienta en 1.599 m, donde se realizo Back off
y quedando el trepano y parte del BHA.

Los mayores problemas se generaron al reperforar los tapones de cemento


utilizados contra las pérdidas, los cuales generaron alta contaminación con
cemento la cual fue tratada con Soda Ash y bicarbonato para combatir la
contaminación con cemento y mantenimiento del pH con soda cáustica,
además de Biocida.

La densidad máxima que se empleo en este tramo fue de 9.8 lpg.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Tramo de 18 ½” – 18 ¼” side track 1(1505 – 1745 m):


Luego de efectuar el tapón de cemento y reperforar el mismo para
efectuar el side track, se convirtió el fluido Bentonitico Extendido a
DRILPLEX de alta tixotropía.

Perforo con pérdidas de circulación variable hasta 1569 m, donde realizo


un tapón de cemento contra pérdida y continúo la perforación hasta 1.745
m. Se acondiciono pozo, corrieron registros, bajo y cemento liner de 16”.
Hubo resistencia al bajar el liner en 1.535 m.

Este tramo empleo una densidad de lodo máxima de 9,1 lpg y los
tratamientos realizados fueron mantenimiento de volúmenes y adición de
material sellante, soda cáustica y soda ash. Se observa que el fluido
cumplió con los objetivos propuestos.

 Tramo de 17 ½” (1745 – 2805 m):


Se recibió y acondicionó fluido Versadril (emulsión inversa) y se realizó
cambio de fluido antes de cortar el zapato.

Perfora con arreglo direccional, y bombea baches viscosos de limpieza,


por admisión tratamiento con carbonato de calcio fino. Perforando en
2.048 m observa leve incremento de derrumbe, cuando se realiza
tratamiento con carbonatos finos y medios. Concluye la perforación del
tramo en 2.805 m, baja y cementa cañería sin problemas. Este tramo
inicio con una densidad de 9,5 lpg finalizando el tramo con 11,0 lpg.

 Tramo de 12 ¼” (2805 – 3147 m):


Con fluido Versadril (emulsión inversa), se perforo cemento y accesorios
con trepano de 12 ¼”. En 3033 m, se observa la herramienta aprisionada
por empaquetamiento, realizo back off en 3.020 m, bajo con caños
lavadores herramienta que también quedo aprisionada en 3.027 m,
incremento densidad hasta 13 lpg, Adiciona Versamul, cal, observa
abundante derrumbe, continúa agregando Versamul, Versacoat, cal.
Efectuó desenrosque en 3.007 m, acondiciono pozo con trepano tricónico
para cementar; y posteriormente se realizo tapón de cemento para side
track.

El comportamiento del lodo fue siempre ineficiente e inestable, con


propiedades diferentes del programado y uso de productos no originales
por parte del proveedor del servicio de fluidos. El bajo rendimiento de los
materiales como Versamul (emulsificante primario), Versacoat
(emulsificante secundario) y Versatrol (reductor de filtrado), permitieron el
incremento en el filtrado HTHP desde 10cc/30 min hasta los 16,4 cc/30

- Página 139 -
Informe Final Pozo SAL-16

min, ocasionando la inestabilidad de las paredes del pozo por el ingreso


de fluidos entre las microfracturas de la formación. Además, los
tratamientos al fluido no respondieron a los requerimientos operativos
debido al poco rendimiento de los mismos.
El tramo inicio con una densidad mínima de 11,0 lpg y finalizo con una
densidad de 13,3 lpg.

 Tramo de 12 ¼” side track 2 (2895 – 4385 m):


Con la utilización de productos originales venidos de Argentina y USA,
certificados por el proveedor del servicio de fluidos, se normaliza el fluido
Versadril (emulsión inversa) con densidad de 13,2 lpg.

Realiza el side track 2 y concluye la fase en 4.385 m, con pérdidas


parciales y derrumbes esporádicos, contaminación por sólidos de baja
gravedad especifica (LGS) por efecto de molienda de los materiales
perforados, siendo necesario el uso de centrifugas para su eliminación.
Para bajar la cañería de 9 5/8” se trato fluido con Versathin para reducir
propiedades reológicas.

Se adiciona al sistema carbonato fino para sello de microfracturas,


Asphasol D como estabilizador, así como Versatrol como reductor de
filtrado y emulsificantes, pues el lodo contaminado con colchones de
cementación incide negativamente en las propiedades, principalmente la
estabilidad eléctrica, el filtrado y baja reología.

Para bajar la cañería de 9 5/8” se trato fluido con Versathin para reducir
propiedades reológicas.

En general no hubo problemas con el fluido en la fase. La densidad de


trabajo para este tramo varió entre 12,6 y 13,7 lpg.

 Pozo Piloto Tramo de 8 ½” (4385 – 5615 m):


Acondiciona (reduce la densidad) del fluido Versadril a 9.0 lpg, con
centrifugas en paralelo.

Perfora con arreglo direccional hasta 5.615 m, realizo corona en 5592 a


5598.1 m.

Las dificultades mayores fueron debido al gas del tramo originado de las
arenas H1, que se constató en presión original y no depletada como
pronosticada; que obligo a bombear baches pesados para cada
maniobra; bien como obligo a tratamientos con baches sellantes y
continuos cambios de densidad durante las maniobras y la perforación
del Agujero. También como medio de corregir el problema de aporte de

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Informe Final Pozo SAL-16

gas, se realizaron tapones de cemento, los cuales no tuvieron mayor


incidencia en el fluido, pues los colchones fueron evacuados.

La infiltración observada fue combatida con material granular (carbonato


de calcio fino y medio) las adiciones de Mix ll, Vg Plus, Asphasol,
Versatrol, emulsificantes, Cal y Solubridge fueron constantes.
Adicionalmente se empleo diluciones y limpieza del fluido mediante las
centrifugas para mantener la densidad en los parámetros requeridos.

En este tramo el rendimiento del fluido fue óptimo, la densidad de trabajo


varió entre 8,8 y 9.9 lpg.

 Rama Inferior Tramo de 8 ½” (5141 – 5544 m):


Con lodo Versadril se perforo el tapón de cemento para el desvío y
continuo con la perforación hasta 5.544 m, cuando se bajo Liner de 7.

Los problemas para el fluido fueron los observados durante el tramo


anterior, los tratamientos se repitieron los tratamientos, vale decir se
emplearon baches viscosos y baches pesados para equilibrar la presión
de formación, constante adición de material de perdida, bombeo de
píldoras de sello, tratamientos de ajuste de propiedades con los
materiales VG Plus, emulsificantes Cal (hidróxido de Calcio) y Solubridge,
evitando el uso del Asphasol D. Se empleo el lubricante mecánico Alpine
Dril Beads, para bajar el liner.

Para este tramo se empleo como densidad máxima 9.2 lpg y la densidad
mínima empleada fue de 8.6 lpg.

 Rama Inferior Tramo de 6 1/8” (5.544 – 6.057 m):


Con lodo Versadril se perfora la fase de 6 1/8”. Se tuvieron eventos de
pesca donde finalmente se recupero la pesca luego de varios intentos.
Continúa perforando hasta 6057 m, acondiciona pozo y toma registros.
Baja Liner de 5”.

En términos generales el comportamiento del sistema fue bueno,


observándose los siguientes problemas: perdidas de fluido, inestabilidad
de paredes de pozo, incorporación de sólidos, reologías bajas, posible
decantación de carbonato extra grueso y decremento de progresivo de
alcalinidad15.

Como solución a estos problemas se realizaron tratamientos con material


de sello, mantenimiento de la densidad a niveles mínimos, mantenimiento

15Esto ocurre cuando hay aporte de CO2 de la formación, lo cual es muy frecuente en ambientes
sedimentarios reductores como es la cuenca sedimentaria del Devónico.

- Página 141 -
Informe Final Pozo SAL-16

de alcalinidad con cal, mantenimiento de la reología del fluido con arcilla


organofílica (VG 69), sal para mantener la actividad del fluido,
monitoreando la capacidad de suspensión del material sólido por
simulaciones numéricas con software, la adición constante de material de
perdida granular y fibroso (Solubridge), el agregado de emulsificantes
tanto primario (Versamul), como secundario (Versacoat). Se observa que
a niveles la carencia de material sólido hace que el Versamod no
reaccione efectivamente como viscosificante. Se utilizaron como en la
etapa anterior baches sellantes, viscosos de limpieza, píldoras pesadas
La densidad del fluido para este tramo tubo como valor máximo 9.7 lpg y
como valor mínimo 8.8 lpg.

 Rama Superior Tramo de 8 ½” (4.128 – 4.450 m):


Acondicionó y adensó el fluido Versadril en superficie y abrió ventana en
cañería de 9 5/8”, luego con arreglo direccional perfora hasta 4.451 m.
Baja y cementa Liner de 7”.
El fluido en este tramo recibió los siguientes tratamientos; preparación y
bombeo de baches viscosos, baches sellantes, adición continua de
carbonato fino y medio, mantenimiento de propiedades con la
incorporación de volúmenes de lodo nuevo, mantenimiento de la
densidad de acuerdo a requerimiento operativo y mantenimiento de las
propiedades con los aditivos específicos para ello, no se observa
mayores cambios por la contaminación con cemento.

El fluido tubo un rendimiento acorde a lo esperado sin tener mayores


problemas en el mantenimiento de propiedades y volúmenes, la densidad
empleada en este tramo varió entre 8,8 y 12,0 lpg.

 Tramo de 6”: (4450 – 4945 m) Rama Superior.


Reaprovechó el fluido Versadril de la etapa anterior y no se tuvieron
tiempos perdidos con respecto al fluido.

Durante los viajes que se realizaron, se observa gasificación constante


del fluido, por conexión del diverter con las arenas presurizadas en la
base de la Fm. Los Monos, así como con las arenas H1, por lo que se
balanceo baches pesados para equilibrar la densidad equivalente. Intenta
normalizar con trabajos de cementación correctiva sin conseguir
normalizar. Se emplearon tratamientos baches viscosos para limpiar los
restos metálicos de las diferentes operaciones; así como con material de
sello, granular y fibroso, se mantuvo densidad del sistema empleando
dilución y equipos de control de sólidos, particularmente las centrífugas.

La densidad del fluido se mantuvo con los valores entre 9,4 y 10,6 lpg.

- Página 142 -
Informe Final Pozo SAL-16

4.10.2 Calibre de Pozo.


Agujero de 36”: En este diámetro de pozo no se corrió ningún tipo de
registro.

Agujero de 24” (30-Ene-2009) Carrera 1-1: SHDT, que tiene un caliper de 4


brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,2”. El promedio de todo el
tramo registrado fue de 24,64”, conforme el detalle a seguir:

Tramo zpto 30” a 300 m Max: 36,02” Min: 20,71” Prom: 25,77”
Tramo 300 – 710 m Max: 31,46” Min: 22,86” Prom: 24,64”
Tramo 710 – 1.190 m Max: 29,67” Min: 23,21” Prom: 24,15”
Tramo 1.190 – 1.340 m Max: 27,99” Min: 23,08” Prom: 25,07”
Tramo 1.340 – 1.500 m Max: 25,40” Min: 22,91” Prom: 24,15”

Agujero de 17 ½” (28-Mar-2009) Carrera 3-1: FMI, que tiene un caliper de


4 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,2”. El promedio fue
19,69”, conforme el detalle a seguir:

Tramo 1.500 – 1.565 m Max: 23” Min: 20”


Tramo 1.565 – 1.641 m Max: 19” Min: 18”
Tramo 1.641 – 1.696 m Max: 21” Min: 20”
Tramo 1.695 – 1.725 m en calibre

Agujero de 18 ½” – 18 ¼” side track 1 (29-Abr-2009) Carrera 4-2: EMS,


que tiene un caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ±
0,1”.

Tramo 1.505 (KOP) – 1.565 m Max: 23” Min: 21”


Tramo 1.565 – 1.640 m en calibre
Tramo 1.640 – 1.695 m Max: 22” Min: 21”
Tramo 1.695 – 1.720 m en calibre

Agujero de 17 ½” (29-Abr-2009) Carrera 4-2: EMS, que tiene un caliper de


6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,1”. El promedio fue
18,15”, conforme el detalle a seguir:

Tramo 1750 (zpto liner 16”) – 1850 m, Max: 19,59”, Min: 15,79”, Prom: 17,69”
Tramo 1850 – 1900 m Max: 18,45” Min: 15,39” Prom: 16,97”
Tramo 1900 – 2055 m Max: 19,59” Min: 15,55” Prom: 17,47”
Tramo 2055 – 2250 m Max: 21,76” Min: 16,52” Prom: 18,81”
Tramo 2250 – 2295 m Max: 20,01” Min: 15,90” Prom: 17,85”
Tramo 2250 – 2450 m Max: 21,16” Min: 15,40” Prom: 18,09”
Tramo 2450 – 2550 m Max: 20,44” Min: 14,70” Prom: 18,40”
Tramo 2550 – 2600 m Max: 21,18” Min: 15,16” Prom: 18,13”

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo 2600 – 2660 m Max: 23,38” Min: 17,06” Prom: 18,84”


Tramo 2660 – 2755 m Max: 22,95” Min: 15,14” Prom: 18,59”

Agujero de 12 ¼” antes del sidetrack no se corrió ningún tipo de registro

Agujero de 12 ¼” side track2 (2-Jul-2009) Carrera 6-1: EMS, que tiene un


caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,1”. El
promedio fue 12,93”, conforme el detalle a seguir:

Tramo 2895 – 2935 m Max: 17,68” Min: 12,76” Prom: 14,95”


Tramo 2935 – 3175 m Max: 18,04” Min: 11,19” Prom: 12,85”
Tramo 3175 – 3195 m Max: 20,19” Min: 12,60” Prom: 15,46”
Tramo 3195 – 3450 m Max: 16,64” Min: 12,07” Prom: 16,64”
Tramo 3450 – 3555 m Max: 21,74” Min: 12,45” Prom: 14,04”
Tramo 3555 – 3620 m Max: 14,96” Min: 12,17” Prom: 12,89”
Tramo 3620 – 3810 m Max: 19.82” Min: 12,64” Prom: 14,54”
Tramo 3810 – 3875 m Max: 14,99” Min: 12,32” Prom: 13,12”
Tramo 3875 – 3930 m Max: 16,91” Min: 12,49” Prom: 13,73”
Tramo 3930 – 4375 m Max: 14,92” Min: 12,11” Prom: 12,74”

Agujero Piloto de 8 ½” (20-Oct-2009) Carrera 8-6: EMS, que tiene un


caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,1”. El
promedio fue 9,16”, conforme el detalle a seguir:

Tramo 4385 – 4950 m Max: 9,69” Min: 8,36” Prom: 8,75”


Tramo 4950 – 5065 m Max: 10,62” Min: 8,04” Prom: 9,01”
Tramo 5065 – 5375 m Max: 11,31” Min: 7,52” Prom: 8,70”
Tramo 5375 – 5435 m Max: 17,04” Min: 7,23” Prom: 9,94”
(Pozo ensanchado 10-14”)
Tramo 5435 – 5480 m Max: 26,32” Min: 7,12” Prom: 13,43”
(Pozo ensanchado formando cavernas hasta 11-16”)
Tramo 5480 – 5600 m Max: 10,66” Min: 7,65” Prom: 8,64” (en
calibre)

RAMA INFERIOR Agujero de 8 ½” (26-Nov-2009) Carrera 9-3: EMS, que


tiene un caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,1”. El
promedio fue 8,92”. En el tramo registrado por Schlumberger hasta 5.433 m
debido a condiciones de pozo no se pudo pasar esa profundidad.

Tramo 5140 – 5150 m Max: 11,54” Min: 6,15” Prom: 9,15”


Tramo 5150 – 5350 m Max: 10,93” Min: 7,11” Prom: 8,45”
Tramo 5350 – 5405 m Max: 18,32” Min: 6,56” Prom: 9,91”

Los datos de calibre tramo 5.440 a 5.540 m, fueron completados de los


registros Compact Well Shuttle corridos por Cia. Weatherford

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Informe Final Pozo SAL-16

Tramo 5440 – 5485 m pozo fuera de calibre y ovalizado variando de 10-12”


Tramo 5500 – 5530 m diámetro varía de 10-11”
Tramo 5530 – 5540 m en calibre

RAMA INFERIOR Agujero de 6 1/8” (1-Mar-2010) Carrera 10-1 OBMI


asistido, que tiene un caliper de 4 brazos cuya precisión de la herramienta es
de ± 0,2”. Schlumberger no pudo pasar de 5.492 m. Se hicieron 7 intentos
sin éxito. El promedio de fue 8.27”.

Weatherford perfila con herramienta Compact Well Shuttle intervalo 5.432 a


5.998 m.

Tramo 5540 – 5604 m en calibre


Tramo 5604 – 5630 m diámetro varía de 6.5-8”
Tramo 5630 – 5650 m en calibre.
Tramo 5650 – 5675 m diámetro de 7”
Tramo 5675 – 5710 m en calibre
Tramo 5710 – 5715 m diámetro de 9”
Tramo 5715 – 5734 m en calibre
Tramo 5734 – 6057 m sin datos de registros

RAMA SUPERIOR: Agujero de 8 ½” (24-May-2011) Carrera 11-1: EMS,


que tiene un caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ±
0,1”. El promedio fue 8,26”, conforme el detalle a seguir:

Tramo 4125 –4140 m en calibre, promedio 8,78”


Tramo 4140 –4155 m pozo ensanchado 10-12”, promedio 10,27”
Tramo 4155 –4425 m en calibre, promedio 8,12”

RAMA SUPERIOR: Agujero de 6” (6-Sep-2010) Carrera 15-3: EMS, que


tiene un caliper de 6 brazos cuya precisión de la herramienta es de ± 0,1”..El
promedio fue de 6.24”.

- Página 145 -
Informe Final Pozo SAL-16

4.10.3 Recortes de Perforación


Vol. Cortes
Sección
Tramo de la Metros generados
Tipo de
Agujero Sección perforados Limpieza por ECS y
fluido Agujero
(m) (m) limpieza de
(plg)
canales
36 0,0 82,5 82,5 70,0 553,5
24 82,5 1.503,0 1.420,5 215,0 6.024,0
W PILOTO
B 17 1/2 1.503,0 1.790,2 287,2 367,0 1.501,0
M 18 1/2 1.505,0 1.745,0 240,0 111,0 1.745,5
17 1/2 1.745,0 2.805,0 1.060,0 105,0 2.245,0
12 1/4 2.805,0 3.147,0 342,0 93,0 556,0
PILOTO
12 1/4 2.895,0 4.385,0 1.490,0 36,0 2.225,0
O 8 1/2 4.385,0 5.615,0 1.230,0 270,0 2.814,0
B
M R. 8 1/2 5.141,0 5.544,0 403,0 19,0 656,5
INFERIOR 6 1/8 5.544,0 6.057,0 513,0 190,0 1.151,0
R. 8 1/2 4.128,7 4.451,0 322,3 15,0 309,0
SUPERIOR 6 4.451,0 4.945, 0 494,0 453,0 2.481,5
7.884,5 1.944,0 22.262,0
Total sólidos generados base agua = 9,824 bbl
Total sólidos generados base aceite 12,438 bbl = 3,981.08 Tn.

4.10.4 Pérdidas de Lodo a Formación:


Durante la perforación del tramo de 36” (17 – 82.5m), con lodo base agua
tipo bentonita extendido se registró pérdidas de 2.238 bbl

En la perforación de la fase de 24” (82.5 – 1503m) con lodo base agua, tipo
bentonita Aireado, se registró pérdidas de 49.365 bbl.

En la perforación de la fase de 17 ½” (1503 – 1790.2m) con lodo base agua


tipo bentonita extendido, se registró pérdidas de 9.203 bbl.

La fase de contingencia de 18 ½” (1503 - 1745 m), fue perforado con lodo


base aceite DRILPLEX, registró 2026 bbl perdidos.

La fase de 10 5/8”-17 ½” (1745 - 2805 m), perforado con lodo base aceite
Versadril, registró 1284 bbl perdidos. Se observa derrumbes esporádicos y
arrastres durante las maniobras, por lo que se incrementa la densidad
progresivamente para solucionar el problema.

La fase de 12 ¼”, perforado con lodo base aceite Versadril, continuación de


la Formación Los Monos, presenta la siguiente relación.
2805 – 4385 m 1501 bbl (Entrada a la Arena H1)

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Informe Final Pozo SAL-16

La fase de 8 ½” Pozo Piloto (4385 – 5615 m), continúa perforando con lodo
base aceite Versadril, y dentro de las arenas de la Formación
Huamampampa, registra 1836 bbl de pérdida.

Fase 8 ½” y 6 1/8” Rama Inferior:


Durante la perforación de la rama inferior, se observa perdida de lodo en la
Formación Icla y Santa Rosa, de acuerdo al siguiente intervalo de
profundidades:

5141 - 5544 m 844 bbl


5544 - 6057 m 892 bbl

Fase 8 ½” y 6” Rama Superior:


Durante la perforación de la rama superior después de efectuar Casing Side
Track en la cañería de 9 5/8”, se tuvo la siguiente relación de pérdida de lodo
en las arenas de la Fm. Huamampampa.

4128.7 – 4451 m 3096 bbl


4451 – 4945 m 451 bbl

4.10.5 Leak off Test


En fecha 03 de Abril 2009; realiza prueba LOT en liner de 16”, Formación
Iquiri, a ½ BPM, volumen bombeado 7 bbl, presión alcanzada 710 psi, desde
470 psi se observa admisión, para bombeo sin estabilizar presión, desfoga a
0 psi, devolución 3 bbl, admitido a formación 4 bbl, densidad equivalente
11.1lpg.

En fecha 08 de Mayo 2009; realiza prueba LOT, en cañería de 13.3/8”,


Formación Los Monos, a ½ BPM, volumen bombeado 12.5 bbl, presión
alcanzada 1700 psi, desfoga a 0 psi, devolución 4 bbl, admitido en
Formación 8.5 bbl, densidad equivalente 14.56lpg.

PROF. DENSIDAD DENS.


OD PRESION
ZAPATO LODO EQUIVALENTE FORMACION
CAÑERIA SUP. (psi)
(m) (lpg) (lpg)

16 1744 9,5 11,1 IQUIRI

13 3/8 2808 11,0 1300 14,56 LOS MONOS

- Página 147 -
Informe Final Pozo SAL-16

4.10.6 Perforación Direccional Petrobras


WELL FIELD STRUCTURE

SAL-15 San Alberto 15 SAL-15


4.10.6.1 Sección Vertical
Magnetic Parameters Surface Location PSAD56 / UTM Zone 20S Miscellaneous
Model: BGGM 2010 Dip: -20.017° Date: June 04, 2010 Lat: S 21 49 36.561 Northing: 7586072.00 m Grid Conv: 0.31331505° Slot: Slot TVD Ref: RKB(1548.6m above MSL)
Mag Dec: -8.634° FS: 22902.1nT Lon: W 63 50 33.500 Easting: 412911.00 m Scale Fact: 0.99969371 Plan: SAL-15 Rama Superiror Srvy Date: June 04, 2010

-200 -100 0 100 200

Tie-In
0 M D 0 T VD
0.00° 0.00°az
Tie-In
0 0
Tie-in

SAL-15 Piloto

-100 -100

-200 -200
<<< S Scale = 1(cm):30(m) N >>>

-300 -300

SAL-15 Ram a Superiror

-400 -400

-500 -500

SAL-15 Ram a Inferior

-200 -100 0 100 200


<<< W Scale = 1(cm ):30(m ) E >>>

- Página 148 -
Informe Final Pozo SAL-16
Petrobras
WELL FIELD STRUCTURE

SAL-15 San Alberto 15 SAL-15


4.10.6.2 Sección en Planta
Magnetic Parameters Surface Location PSAD56 / UTM Zone 20S Miscellaneous
Model: BGGM 2010 Dip: -20.017° Date: June 04, 2010 Lat: S 21 49 36.561 Northing: 7586072.00 m Grid Conv: 0.31331505° Slot: Slot TVD Ref: RKB(1548.6m above MSL)
Mag Dec: -8.634° FS: 22902.1nT Lon: W 63 50 33.500 Easting: 412911.00 m Scale Fact: 0.99969371 Plan: SAL-15 Rama Superiror Svy NSG_MSHOT+MWD_STD
Srvy Date: June 04, 2010

-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

SAL-15 Piloto

3800 3800

3900 3900

4000 4000

4100 Tie-In 4100

4200 4200

H0 4300 4300

4400 4400
H2A

H2B
4500 4500
TVD Scale = 1(cm):100(m)

4600 4600
H3

H4
4700 4700

Icla
4800 SAL-15 Ram a Superiror 4800

4900 4900

5000 5000

5100 T ie-in 5100

5200 5200

5300 5300

5400 5400

5500 SAL-15 Piloto 5500

SAL-15 Ram a Inferior


5600 5600

5700 5700
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Vertical Section (m ) Azim = 182.67°, Scale = 1(cm):100(m) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W

- Página 149 -
Informe Final Pozo SAL-16

4.10.6.3 Registros Tomados - Survey

TVD Reference Vertical Section


RKB 0.000 ° (Grid North)
Datum: Azimuth:
TVD Reference
1548,6 m above MSL Vertical Section Origin: 0.000 m, 0.000 m
Elevation:
Seabed / Ground
1539,2 m above MSL Magnetic Declination: -8.634 °
Elevation:
Tort/AHD/DDI/ERD 88.291 ° / 361.373 m /
Total Field Strength: 22902.098 nT
Ratio: 5.022 / 0.065
Coordinate PSAD56 / UTM Zone
Magnetic Dip Angle: -20.017 °
Reference System: 20S
Location Lat / S 21° 49' 32.58574", W
Magnetic Dip Angle: -20.017 °
Long: 63° 50' 32.37297"
Location Grid N/E N 7586194.400 m, E Magnetic Declination
BGGM 2010
Y/X: 412942.700 m Model:
CRS Grid
Convergence 0.31318353 ° North Reference: Grid North
Angle:
Grid Scale Factor: 0,99969364 Grid Convergence Used: 0.313 °
Survey / DLS Minimum Curvature / Total Corr Mag North-
-8.948 °
Computation: Lubinski >Grid North:
Local Coord Structure Reference
Referenced To: Point

 Pozo Piloto:

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
Tie-In 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 N/A 342.84M
24,30 0,16 342,84 24,30 0,03 0,03 -0,01 0,03 342,84 0,20 345.12M
52,00 0,22 345,12 52,00 0,12 0,12 -0,04 0,13 343,80 0,07 347.9M
CSG 30"x
80,00 0,26 347,90 80,00 0,23 0,23 -0,06 0,24 345,17 0,04 348M
28.5"
81,20 0,26 348,00 81,20 0,24 0,24 -0,06 0,25 345,23 0,01 7.81M
110,50 0,43 7,81 110,50 0,41 0,41 -0,06 0,42 351,46 0,21 54.63M
139,90 0,83 54,63 139,90 0,65 0,65 0,13 0,66 11,06 0,63 63.39M
168,60 1,10 63,39 168,59 0,89 0,89 0,54 1,04 31,34 0,32 63.75M
198,00 1,17 63,75 197,99 1,15 1,15 1,06 1,57 42,78 0,07 54.94M
227,30 1,23 54,94 227,28 1,46 1,46 1,59 2,16 47,38 0,20 52.32M
256,70 1,21 52,32 256,67 1,83 1,83 2,09 2,78 48,79 0,06 52.5M
286,10 1,26 52,50 286,07 2,22 2,22 2,60 3,42 49,46 0,05 56.66M
315,00 1,32 56,66 314,96 2,60 2,60 3,13 4,06 50,28 0,12 56.66M
Falla Fm.
330,00 1,32 56,66 329,96 2,79 2,79 3,41 4,41 50,78 0,00 56.71M
Scarpment
344,30 1,32 56,71 344,25 2,97 2,97 3,69 4,73 51,19 0,00 55.34M
402,90 1,04 51,45 402,84 3,67 3,67 4,69 5,95 51,95 0,19 44.93M

- Página 150 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
431,90 0,91 44,93 431,84 4,00 4,00 5,06 6,45 51,68 0,18 17.79M
461,20 0,83 17,79 461,13 4,36 4,36 5,29 6,85 50,46 0,43 355.46M
489,80 0,92 355,46 489,73 4,79 4,79 5,33 7,17 48,06 0,37 3.24M
518,30 0,93 3,24 518,23 5,25 5,25 5,33 7,48 45,42 0,13 347.8M
547,70 0,93 347,80 547,62 5,72 5,72 5,29 7,79 42,76 0,25 345.61M
577,00 0,94 345,61 576,92 6,19 6,19 5,18 8,07 39,94 0,04 344.68M
Fm. Tarija 590,00 0,87 344,68 589,92 6,38 6,38 5,13 8,19 38,77 0,17 343.29M
606,30 0,79 343,29 606,21 6,61 6,61 5,06 8,33 37,44 0,15 2.85M
635,70 0,30 2,85 635,61 6,88 6,88 5,01 8,51 36,04 0,53 102M
664,90 0,38 102,00 664,81 6,94 6,94 5,11 8,61 36,35 0,53 110.48M
694,20 0,43 110,48 694,11 6,88 6,88 5,30 8,69 37,63 0,08 113.4M
723,60 0,43 113,40 723,51 6,80 6,80 5,51 8,75 39,02 0,02 136.33M
752,50 0,50 136,33 752,41 6,66 6,66 5,70 8,77 40,52 0,20 156.08M
781,70 0,67 156,08 781,61 6,41 6,41 5,85 8,68 42,37 0,27 172.23M
811,10 1,01 172,23 811,01 6,00 6,00 5,96 8,46 44,79 0,42 191.27M
840,40 1,12 191,27 840,30 5,46 5,46 5,94 8,07 47,37 0,38 193.71M
869,80 1,13 193,71 869,69 4,90 4,90 5,81 7,60 49,86 0,05 207.67M
899,10 1,13 207,67 898,99 4,36 4,36 5,61 7,11 52,11 0,28 217.18M
928,50 1,19 217,18 928,38 3,86 3,86 5,29 6,55 53,85 0,21 227.5M
957,80 1,24 227,50 957,68 3,41 3,41 4,87 5,95 55,03 0,23 232.55M
987,10 1,32 232,55 986,97 2,99 2,99 4,37 5,29 55,64 0,14 234.31M
1016,40 1,39 234,31 1016,26 2,58 2,58 3,81 4,60 55,96 0,08 237.93M
1045,80 1,47 237,93 1045,65 2,17 2,17 3,20 3,87 55,93 0,12 240.96M
1075,00 1,55 240,96 1074,84 1,78 1,78 2,54 3,10 55,04 0,12 245.83M
1104,00 1,65 245,83 1103,83 1,42 1,42 1,82 2,30 52,09 0,17 248.69M
1133,30 1,72 248,69 1133,12 1,08 1,08 1,02 1,49 43,38 0,11 245.59M
1162,10 1,83 245,59 1161,90 0,74 0,74 0,20 0,76 15,35 0,15 240.67M
1191,10 2,11 240,67 1190,89 0,28 0,28 -0,69 0,74 292,45 0,34 239.09M
1220,10 2,21 239,09 1219,87 -0,27 -0,27 -1,63 1,65 260,74 0,12 238.82M
1248,90 2,27 238,82 1248,64 -0,85 -0,85 -2,59 2,73 251,94 0,06 238.48M
1277,70 2,39 238,48 1277,42 -1,46 -1,46 -3,59 3,88 247,96 0,13 238.04M
Arn Miller 1294,60 2,48 238,04 1294,31 -1,83 -1,83 -4,21 4,59 246,45 0,16 237.74M
1306,70 2,54 237,74 1306,39 -2,11 -2,11 -4,65 5,11 245,56 0,15 236.86M
Fm. Itacuami
1331,40 2,75 236,86 1331,07 -2,73 -2,73 -5,61 6,24 244,05 0,26 236.72M
T2
1335,80 2,79 236,72 1335,46 -2,85 -2,85 -5,79 6,45 243,82 0,28 236.7M
1365,10 3,03 236,70 1364,72 -3,66 -3,66 -7,03 7,93 242,49 0,25 242M
1394,30 3,44 242,00 1393,88 -4,50 -4,50 -8,45 9,58 241,98 0,52 245.17M
1423,60 3,64 245,17 1423,12 -5,30 -5,30 -10,07 11,38 242,24 0,29 245.63M
Fm. Tupambi 1445,00 3,70 245,63 1444,48 -5,87 -5,87 -11,32 12,75 242,58 0,09 245.79M
1452,80 3,72 245,79 1452,26 -6,08 -6,08 -11,78 13,26 242,70 0,09 246.46M
1481,60 3,71 246,46 1481,00 -6,84 -6,84 -13,48 15,12 243,12 0,05 247.53M
CSG 20" x
1499,40 3,38 247,53 1498,77 -7,27 -7,27 -14,50 16,22 243,38 0,57 247.91M
18.75"
1509,90 3,19 248,26 1509,25 -7,49 -7,49 -15,06 16,82 243,54 0,56 248.2M
1538,90 3,22 248,20 1538,20 -8,09 -8,09 -16,56 18,43 243,95 0,03 242.21M

- Página 151 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
1568,10 3,05 242,21 1567,36 -8,76 -8,76 -18,01 20,03 244,06 0,38 237.93M
1597,50 3,26 237,93 1596,72 -9,57 -9,57 -19,41 21,64 243,76 0,32 234.01M
1626,80 3,86 234,01 1625,96 -10,59 -10,59 -20,91 23,44 243,14 0,66 233.8M
1656,10 4,82 233,80 1655,18 -11,90 -11,90 -22,71 25,63 242,35 0,98 240.61M
1685,30 5,77 240,61 1684,25 -13,34 -13,34 -24,97 28,31 241,89 1,17 42.11R
Fm.
Iquiri/Los 1693,50 6,01 242,65 1692,41 -13,74 -13,74 -25,71 29,16 241,88 1,17 40.52R
Monos
1714,30 6,64 247,16 1713,08 -14,71 -14,71 -27,79 31,44 242,11 1,16 76.54R
Liner 16"x
1743,00 6,90 254,35 1741,58 -15,82 -15,82 -30,98 34,78 242,95 0,93 90R
15.01"
1743,20 6,90 254,40 1741,78 -15,82 -15,82 -31,00 34,81 242,96 0,90 122.68R
1772,10 6,67 257,63 1770,48 -16,65 -16,65 -34,31 38,14 244,12 0,46 90.89R
1801,40 6,69 263,07 1799,58 -17,22 -17,22 -37,67 41,42 245,43 0,65 75.94R
1830,80 6,82 266,93 1828,77 -17,52 -17,52 -41,11 44,69 246,92 0,48 98.15R
1860,10 6,77 270,80 1857,87 -17,59 -17,59 -44,58 47,92 248,47 0,47 65.11R
1889,40 6,99 274,45 1886,96 -17,43 -17,43 -48,08 51,14 250,08 0,50 141.98R
1918,70 6,66 276,71 1916,05 -17,09 -17,09 -51,55 54,31 251,66 0,44 165.18R
1948,00 6,20 277,84 1945,17 -16,68 -16,68 -54,80 57,28 253,07 0,49 170.8R
1977,30 5,55 278,93 1974,31 -16,24 -16,24 -57,77 60,01 254,30 0,68 169.08R
2006,70 5,07 279,98 2003,59 -15,80 -15,80 -60,45 62,48 255,36 0,50 11.6L
2036,10 5,18 279,73 2032,87 -15,35 -15,35 -63,04 64,88 256,32 0,11 3.84R
2065,50 5,29 279,81 2062,15 -14,89 -14,89 -65,68 67,35 257,23 0,11 135.25L
2094,90 5,03 276,79 2091,43 -14,51 -14,51 -68,30 69,82 258,01 0,38 146.49L
2124,30 4,51 272,29 2120,72 -14,31 -14,31 -70,73 72,17 258,56 0,65 270.97M
2153,60 4,24 270,97 2149,94 -14,24 -14,24 -72,97 74,35 258,95 0,30 269.96M
2183,00 3,20 269,96 2179,28 -14,23 -14,23 -74,88 76,21 259,24 1,06 264.96M
2212,40 1,31 264,96 2208,65 -14,26 -14,26 -76,03 77,36 259,38 1,94 261.95M
2241,80 0,31 261,95 2238,05 -14,30 -14,30 -76,44 77,77 259,41 1,02 255.49M
2271,10 0,17 255,49 2267,35 -14,32 -14,32 -76,56 77,89 259,41 0,15 250.59M
2300,30 0,16 250,59 2296,55 -14,34 -14,34 -76,65 77,98 259,40 0,02 262.89M
2329,60 0,15 262,89 2325,85 -14,36 -14,36 -76,72 78,05 259,40 0,04 205.07M
2358,90 0,15 205,07 2355,15 -14,40 -14,40 -76,78 78,12 259,38 0,15 205.63M
2388,30 0,15 205,63 2384,55 -14,47 -14,47 -76,81 78,16 259,33 0,00 206.12M
2417,60 0,15 206,12 2413,85 -14,54 -14,54 -76,84 78,21 259,29 0,00 206.44M
2446,90 0,15 206,44 2443,15 -14,61 -14,61 -76,88 78,25 259,24 0,00 206.62M
2476,30 0,15 206,62 2472,55 -14,68 -14,68 -76,91 78,30 259,20 0,00 206.59M
Falla 1 2486,60 0,15 206,59 2482,85 -14,70 -14,70 -76,92 78,32 259,18 0,00 206.54M
2505,70 0,15 206,54 2501,95 -14,75 -14,75 -76,95 78,35 259,15 0,00 210.76M
2534,90 0,14 210,76 2531,15 -14,81 -14,81 -76,98 78,39 259,11 0,02 203.33M
2564,20 0,15 203,33 2560,45 -14,88 -14,88 -77,01 78,44 259,07 0,02 200.92M
2593,20 0,16 200,92 2589,45 -14,95 -14,95 -77,04 78,48 259,02 0,01 200.07M
2622,60 0,16 200,07 2618,85 -15,03 -15,03 -77,07 78,52 258,97 0,00 196.69M
2652,00 0,15 196,69 2648,25 -15,10 -15,10 -77,10 78,56 258,92 0,01 186.57M
2710,70 0,17 155,09 2706,95 -15,26 -15,26 -77,10 78,59 258,81 0,09 26.05M
2740,10 0,15 26,05 2736,35 -15,26 -15,26 -77,06 78,56 258,80 0,29 29.91M
2769,50 0,18 29,91 2765,75 -15,19 -15,19 -77,02 78,51 258,85 0,03 17.49M

- Página 152 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
2798,80 0,17 17,49 2795,05 -15,10 -15,10 -76,99 78,46 258,90 0,04 17.24M
CSG 13
2800,00 0,17 17,24 2796,25 -15,10 -15,10 -76,99 78,45 258,90 0,02 8.89M
3/8"x12.415"
2828,10 0,12 8,89 2824,35 -15,03 -15,03 -76,97 78,42 258,95 0,06 14.34M
2857,50 0,09 14,34 2853,75 -14,98 -14,98 -76,96 78,40 258,99 0,03 65.68M
2886,60 0,13 65,68 2882,85 -14,94 -14,94 -76,92 78,36 259,01 0,11 87.18M
ST2 KOP 2895,00 0,90 87,18 2891,25 -14,94 -14,94 -76,85 78,29 259,00 2,79 89.57M
2915,90 2,85 89,57 2912,13 -14,92 -14,92 -76,17 77,61 258,91 2,80 91.26M
2945,20 5,16 91,26 2941,36 -14,95 -14,95 -74,12 75,61 258,60 2,37 4.21L
Falla 2 2956,80 5,23 91,20 2952,91 -14,97 -14,97 -73,07 74,59 258,42 0,19 4.15L
2974,60 5,35 91,11 2970,64 -15,00 -15,00 -71,43 72,99 258,14 0,19 172.77L
3004,00 4,71 90,12 2999,92 -15,03 -15,03 -68,85 70,47 257,68 0,66 85.75M
3033,30 4,07 85,75 3029,14 -14,96 -14,96 -66,61 68,27 257,34 0,74 84.35M
3062,60 4,10 84,35 3058,36 -14,78 -14,78 -64,53 66,20 257,10 0,11 83.09M
3091,90 4,05 83,09 3087,59 -14,55 -14,55 -62,46 64,13 256,89 0,10 80.81M
3121,20 3,96 80,81 3116,82 -14,26 -14,26 -60,44 62,10 256,72 0,19 76.55M
3150,40 3,67 76,55 3145,95 -13,89 -13,89 -58,53 60,16 256,65 0,42 73.83M
3179,70 3,32 73,83 3175,20 -13,43 -13,43 -56,80 58,37 256,70 0,40 70.29M
3209,10 3,00 70,29 3204,55 -12,93 -12,93 -55,26 56,76 256,83 0,38 63.43M
3238,40 2,60 63,43 3233,82 -12,38 -12,38 -53,95 55,35 257,08 0,53 51.13M
3267,90 2,34 51,13 3263,29 -11,70 -11,70 -52,88 54,16 257,52 0,60 40.19M
3297,30 2,35 40,19 3292,67 -10,86 -10,86 -52,02 53,14 258,20 0,46 28.62M
3326,60 2,18 28,62 3321,94 -9,92 -9,92 -51,37 52,32 259,07 0,50 13.12M
3356,10 2,05 13,12 3351,43 -8,91 -8,91 -50,98 51,75 260,09 0,59 358.56M
3385,40 2,09 358,56 3380,71 -7,87 -7,87 -50,87 51,48 261,21 0,54 349.81M
3414,80 2,03 349,81 3410,09 -6,82 -6,82 -50,98 51,43 262,38 0,33 355.95M
3444,00 1,89 355,95 3439,27 -5,83 -5,83 -51,11 51,44 263,49 0,26 3.73M
3473,20 1,70 3,73 3468,46 -4,92 -4,92 -51,11 51,35 264,51 0,32 352.71M
3502,50 1,75 352,71 3497,74 -4,04 -4,04 -51,14 51,30 265,49 0,34 336.1M
3531,80 2,07 336,10 3527,03 -3,11 -3,11 -51,41 51,50 266,54 0,65 326.89M
3561,00 2,33 326,89 3556,21 -2,13 -2,13 -51,95 51,99 267,65 0,45 316.96M
3590,30 2,42 316,96 3585,48 -1,18 -1,18 -52,70 52,71 268,72 0,43 312.97M
3619,70 2,62 312,97 3614,85 -0,27 -0,27 -53,61 53,61 269,71 0,27 310.59M
3648,90 2,90 310,59 3644,02 0,67 0,67 -54,66 54,66 270,70 0,31 310.29M
3678,20 3,11 310,29 3673,28 1,66 1,66 -55,83 55,85 271,71 0,22 309.25M
Falla 3 3702,10 3,35 309,25 3697,14 2,52 2,52 -56,86 56,92 272,54 0,30 309.03M
3707,60 3,40 309,03 3702,63 2,73 2,73 -57,12 57,18 272,73 0,30 308.61M
3736,90 3,73 308,61 3731,87 3,87 3,87 -58,53 58,66 273,78 0,34 308.62M
3766,30 3,72 308,62 3761,21 5,06 5,06 -60,03 60,24 274,82 0,01 309.33M
3795,60 3,75 309,33 3790,45 6,26 6,26 -61,51 61,83 275,81 0,06 305.99M
3825,00 3,94 305,99 3819,78 7,47 7,47 -63,07 63,51 276,75 0,30 303.59M
3854,40 4,18 303,59 3849,11 8,65 8,65 -64,78 65,36 277,61 0,30 300.97M
3883,80 4,24 300,97 3878,43 9,80 9,80 -66,61 67,32 278,37 0,21 300.62M
3942,40 4,27 300,87 3936,86 12,05 12,05 -70,38 71,40 279,72 0,07 300.64M
3971,70 3,74 300,64 3966,09 13,10 13,10 -72,14 73,32 280,29 0,54 298.82M
4001,00 2,99 298,82 3995,34 13,95 13,95 -73,63 74,94 280,73 0,78 296.93M
4030,40 2,50 296,93 4024,71 14,61 14,61 -74,87 76,29 281,04 0,51 294.73M

- Página 153 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
4059,70 2,19 294,73 4053,98 15,14 15,14 -75,95 77,44 281,27 0,33 292.97M
4089,00 1,48 292,97 4083,27 15,52 15,52 -76,81 78,36 281,42 0,73 281.81M
4118,30 0,85 281,81 4112,56 15,71 15,71 -77,37 78,95 281,48 0,68 259.09M
4147,60 0,26 259,09 4141,86 15,74 15,74 -77,65 79,23 281,46 0,63 148.07M
4176,90 0,27 148,07 4171,16 15,67 15,67 -77,68 79,24 281,41 0,45 130.64M
4206,10 0,62 130,64 4200,36 15,51 15,51 -77,52 79,06 281,31 0,38 115.61M
4235,40 1,15 115,61 4229,66 15,28 15,28 -77,13 78,63 281,20 0,59 105.59M
4264,70 2,05 105,59 4258,95 15,01 15,01 -76,36 77,83 281,12 0,96 102.2M
4293,90 1,73 102,20 4288,13 14,78 14,78 -75,43 76,86 281,08 0,35 99.86M
CSG 9
4320,00 1,64 99,86 4314,22 14,63 14,63 -74,68 76,10 281,08 0,13 99.59M
5/8"x8.535"
4322,80 1,63 99,59 4317,02 14,62 14,62 -74,60 76,02 281,09 0,14 99.91M
Fm.
Huamampam 4327,50 1,74 99,91 4321,71 14,59 14,59 -74,46 75,88 281,09 0,70 101.3M
pa H0
4358,00 2,48 101,30 4352,19 14,38 14,38 -73,36 74,76 281,09 0,73 103.62M
Fm. H1 4365,40 2,48 103,62 4359,59 14,32 14,32 -73,05 74,44 281,09 0,41 104.75M
4369,00 2,48 104,75 4363,18 14,28 14,28 -72,90 74,28 281,08 0,41 103.75M
4389,00 3,10 103,75 4383,16 14,04 14,04 -71,95 73,31 281,04 0,93 102.02M
4402,00 3,26 102,02 4396,14 13,88 13,88 -71,25 72,59 281,02 0,43 104.89M
4418,00 3,62 104,89 4412,11 13,65 13,65 -70,32 71,63 280,99 0,75 103.71M
4433,00 4,04 103,71 4427,08 13,41 13,41 -69,34 70,63 280,94 0,85 103.06M
4448,00 4,59 103,06 4442,03 13,15 13,15 -68,25 69,50 280,90 1,10 106.06M
4461,00 5,26 106,06 4454,99 12,86 12,86 -67,17 68,39 280,84 1,66 20.04R
4463,00 5,36 106,45 4456,98 12,81 12,81 -66,99 68,20 280,83 1,59 73.46L
Fm. H2A 4465,00 5,37 106,20 4458,97 12,76 12,76 -66,81 68,02 280,81 0,37 73.21L
4479,00 5,42 104,43 4472,91 12,41 12,41 -65,54 66,71 280,72 0,37 30.68R
4494,00 5,72 106,20 4487,84 12,03 12,03 -64,14 65,26 280,62 0,69 136.85L
4496,00 5,68 105,82 4489,83 11,97 11,97 -63,95 65,06 280,60 0,82 133.77L
Fm. H2B 4498,70 5,63 105,31 4492,51 11,90 11,90 -63,69 64,79 280,58 0,78 133.26L
4508,00 5,47 103,47 4501,77 11,68 11,68 -62,82 63,89 280,53 0,78 156.95L
4523,00 5,43 103,29 4516,70 11,35 11,35 -61,43 62,47 280,47 0,09 6.67L
4538,00 5,64 103,04 4531,63 11,02 11,02 -60,02 61,03 280,40 0,42 41.35L
4553,00 5,90 100,85 4546,56 10,71 10,71 -58,55 59,52 280,36 0,68 9.27R
4567,00 6,24 101,36 4560,48 10,42 10,42 -57,10 58,04 280,34 0,74 47.95L
4582,00 6,59 98,08 4575,38 10,14 10,14 -55,44 56,36 280,36 1,01 19.47R
4595,00 7,54 100,62 4588,28 9,88 9,88 -53,87 54,77 280,39 2,31 117.84R
4610,00 7,46 101,81 4603,16 9,50 9,50 -51,95 52,81 280,36 0,35 74.09L
4624,00 7,55 99,56 4617,04 9,16 9,16 -50,15 50,98 280,35 0,66 171.9L
4639,00 7,30 99,28 4631,91 8,84 8,84 -48,24 49,04 280,39 0,51 44.27R
4653,00 7,61 101,52 4645,79 8,51 8,51 -46,45 47,23 280,38 0,91 50.11L
4668,00 7,72 100,55 4660,66 8,13 8,13 -44,49 45,23 280,36 0,34 47.7L
4682,00 7,83 99,67 4674,53 7,80 7,80 -42,62 43,33 280,37 0,35 36.49L
4713,00 8,68 97,23 4705,21 7,19 7,19 -38,20 38,87 280,66 0,69 13.3R
4728,00 9,18 97,97 4720,02 6,88 6,88 -35,89 36,54 280,86 1,03 24.84R
4741,00 9,85 99,77 4732,84 6,55 6,55 -33,77 34,40 280,98 1,69 9.78R
Fm. H3 4744,00 9,95 99,87 4735,80 6,46 6,46 -33,26 33,88 280,99 1,06 9.67R

- Página 154 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
4755,00 10,34 100,24 4746,63 6,12 6,12 -31,35 31,94 281,05 1,06 55.3L
4770,00 10,37 100,00 4761,38 5,65 5,65 -28,70 29,25 281,14 0,11 153.44R
4785,00 10,02 101,01 4776,15 5,17 5,17 -26,09 26,59 281,20 0,79 75.65L
4800,00 10,06 100,14 4790,92 4,69 4,69 -23,51 23,98 281,27 0,31 161.88L
Fm. H4 4809,50 9,82 99,68 4800,27 4,40 4,40 -21,90 22,34 281,37 0,80 161.43L
4813,00 9,73 99,50 4803,72 4,30 4,30 -21,31 21,74 281,42 0,80 167.35R
4826,00 9,13 100,35 4816,55 3,94 3,94 -19,22 19,61 281,58 1,42 177.55L
4828,00 9,02 100,32 4818,52 3,88 3,88 -18,91 19,30 281,60 1,65 177.79L
4842,00 8,24 100,11 4832,36 3,51 3,51 -16,84 17,20 281,77 1,67 102.23M
4858,00 7,97 102,23 4848,20 3,07 3,07 -14,62 14,94 281,86 0,76 137.48L
4874,00 7,84 101,35 4864,05 2,62 2,62 -12,47 12,74 281,88 0,33 153.46R
4889,00 7,31 103,45 4878,92 2,20 2,20 -10,54 10,77 281,79 1,20 167.71R
4905,00 6,96 104,08 4894,80 1,73 1,73 -8,61 8,78 281,34 0,67 9.48L
4920,00 7,50 103,39 4909,68 1,28 1,28 -6,78 6,90 280,69 1,09 90R
4922,00 7,50 103,66 4911,66 1,22 1,22 -6,52 6,63 280,58 0,53 98.44R
Fm. Icla 4922,30 7,50 103,70 4911,96 1,21 1,21 -6,48 6,60 280,56 0,52 98.4R
4935,00 7,47 105,39 4924,55 0,79 0,79 -4,88 4,95 279,23 0,52 29.22R
4943,00 7,81 106,78 4932,48 0,50 0,50 -3,86 3,89 277,36 1,45 5L
4957,00 8,43 106,41 4946,34 -0,07 -0,07 -1,97 1,97 268,07 1,33 7.96R
4970,00 8,86 106,80 4959,19 -0,62 -0,62 -0,09 0,63 188,48 1,00 15.14L
4984,00 9,13 106,34 4973,02 -1,25 -1,25 2,00 2,36 121,92 0,60 26.74R
4998,00 9,40 107,17 4986,84 -1,90 -1,90 4,16 4,58 114,52 0,65 30.35R
5013,00 9,74 108,34 5001,63 -2,66 -2,66 6,54 7,06 112,14 0,78 22.65R
5027,00 10,16 109,33 5015,42 -3,44 -3,44 8,83 9,47 111,30 0,97 16.12R
5042,00 10,58 109,99 5030,17 -4,35 -4,35 11,37 12,17 110,94 0,87 33.51R
5057,00 11,29 112,36 5044,90 -5,38 -5,38 14,02 15,02 110,99 1,68 93.49L
Fm. Icla II 5063,50 11,28 111,46 5051,27 -5,85 -5,85 15,20 16,29 111,06 0,81 92.61L
5064,00 11,28 111,39 5051,76 -5,89 -5,89 15,29 16,39 111,06 0,81 90L
5072,00 11,28 110,27 5059,61 -6,45 -6,45 16,76 17,95 111,04 0,82 117.57R
5086,00 10,99 113,34 5073,35 -7,45 -7,45 19,27 20,65 111,14 1,41 46.45L
5101,00 11,30 111,70 5088,06 -8,56 -8,56 21,94 23,55 111,31 0,89 170.87R
5115,00 11,12 111,85 5101,80 -9,57 -9,57 24,47 26,27 111,36 0,39 4.47R
5130,00 11,69 112,07 5116,50 -10,68 -10,68 27,22 29,24 111,42 1,14 113.61R
5144,00 11,56 113,60 5130,21 -11,77 -11,77 29,82 32,06 111,54 0,72 12.55R
5159,00 11,98 114,05 5144,90 -13,01 -13,01 32,62 35,12 111,74 0,86 40.26L
5173,00 12,16 113,33 5158,59 -14,18 -14,18 35,30 38,04 111,89 0,50 72.74R
5188,00 12,40 116,63 5173,25 -15,53 -15,53 38,19 41,23 112,13 1,48 110.01L
5203,00 12,33 115,71 5187,90 -16,95 -16,95 41,07 44,43 112,42 0,42 131.54R
5218,00 12,09 117,02 5202,56 -18,36 -18,36 43,92 47,60 112,68 0,73 48.61L
5232,00 12,33 115,76 5216,24 -19,67 -19,67 46,57 50,55 112,90 0,77 47.02R
5247,00 12,37 115,96 5230,89 -21,07 -21,07 49,46 53,76 113,08 0,12 85.49R
5260,00 12,41 117,91 5243,59 -22,34 -22,34 51,94 56,54 113,27 0,97 160.09R
Fm. Icla
5264,50 12,30 118,10 5247,99 -22,79 -22,79 52,79 57,50 113,35 0,79 158.89R
Lower
5275,00 12,04 118,58 5258,25 -23,84 -23,84 54,74 59,71 113,53 0,79 154.06L
5289,00 11,76 117,91 5271,95 -25,20 -25,20 57,28 62,58 113,75 0,67 5.92R
5304,00 11,96 118,01 5286,63 -26,65 -26,65 60,01 65,66 113,95 0,40 153.6R

- Página 155 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
5318,00 11,64 118,80 5300,33 -28,01 -28,01 62,52 68,51 114,13 0,77 72.79L
5333,00 11,69 118,02 5315,02 -29,45 -29,45 65,19 71,54 114,31 0,33 139.14R
5347,00 11,42 119,21 5328,74 -30,80 -30,80 67,65 74,33 114,48 0,77 95.59R
5361,00 11,40 120,36 5342,46 -32,17 -32,17 70,06 77,09 114,67 0,49 131.72L
5375,00 11,16 118,95 5356,19 -33,53 -33,53 72,44 79,82 114,84 0,78 85.54R
5389,00 11,27 123,70 5369,93 -34,94 -34,94 74,76 82,52 115,05 1,99 101.53L
5404,00 11,14 119,74 5384,64 -36,47 -36,47 77,24 85,42 115,28 1,56 172.37R
5418,00 11,04 119,81 5398,38 -37,81 -37,81 79,58 88,10 115,42 0,22 162.58L
5431,00 10,43 118,75 5411,15 -39,00 -39,00 81,69 90,52 115,52 1,48 149.11R
5445,00 10,18 119,60 5424,93 -40,22 -40,22 83,87 93,02 115,62 0,63 151.53R
5459,00 9,74 121,02 5438,72 -41,44 -41,44 85,96 95,43 115,74 1,08 161.56R
5473,00 8,90 122,84 5452,53 -42,64 -42,64 87,89 97,69 115,88 1,91 169.31R
5486,00 8,13 123,87 5465,39 -43,69 -43,69 89,50 99,59 116,02 1,81 168.2R
Fm. Santa
5486,50 8,10 123,91 5465,88 -43,73 -43,73 89,56 99,66 116,03 1,84 168.15R
Rosa Piloto
5488,00 8,01 124,05 5467,37 -43,85 -43,85 89,73 99,87 116,04 1,84 124.18M
5503,00 7,40 124,18 5482,23 -44,98 -44,98 91,40 101,86 116,20 1,22 131.71R
5517,00 6,90 129,09 5496,12 -46,02 -46,02 92,79 103,58 116,38 1,69 179.9L
Proyección a
5615,00 3,70 129,00 5593,69 -51,72 -51,72 99,82 112,43 117,39 0,98
TD

 Survey Rama Inferior

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
ST KOP
5130,00 11,69 112,07 5116,50 9,40 -10,68 27,22 29,24 111,42 1,14 140.24R
R. Inferior
5140,00 10,93 115,49 5126,31 10,10 -11,47 29,02 31,20 111,56 3,04 134.37R
5150,00 9,77 122,99 5136,14 10,90 -12,34 30,58 32,98 111,97 5,33 78.74R
5160,00 10,17 131,37 5145,99 11,88 -13,38 31,96 34,65 112,72 4,51 59.67R
5170,00 11,10 138,83 5155,82 13,13 -14,69 33,25 36,35 113,83 4,98 49.34R
5180,00 12,16 144,39 5165,62 14,65 -16,27 34,50 38,15 115,25 4,62 62.58R
5190,00 12,80 149,53 5175,38 16,40 -18,08 35,68 40,00 116,88 3,84 73.34R
5200,00 13,12 153,74 5185,13 18,32 -20,05 36,74 41,86 118,63 2,99 87.59R
5210,00 13,20 158,15 5194,86 20,35 -22,13 37,67 43,69 120,44 3,02 91.12R
5220,00 13,23 163,40 5204,60 22,47 -24,29 38,42 45,45 122,30 3,60 89.05R
5230,00 13,31 168,90 5214,33 24,67 -26,52 38,97 47,13 124,23 3,79 55.53R
5240,00 13,89 172,28 5224,05 26,97 -28,83 39,35 48,78 126,23 2,95 13.8R
5250,00 15,16 173,47 5233,73 29,44 -31,32 39,66 50,54 128,30 3,91 13.74R
5260,00 16,20 174,38 5243,36 32,11 -34,01 39,95 52,46 130,41 3,21 24.5R
Fm. Lower
5265,00 16,62 175,05 5248,16 33,51 -35,42 40,08 54,54 132,52 2,76 23.86R
Icla R.I.
5270,00 17,04 175,68 5252,94 34,95 -36,86 40,19 53,48 131,47 2,76 46.02R
5280,00 17,78 178,14 5262,48 37,92 -39,85 40,35 56,71 134,64 3,13 61.19R
5290,00 18,42 181,64 5271,99 41,03 -42,95 40,36 58,94 136,78 3,78 47.14R
5300,00 19,32 184,50 5281,45 44,26 -46,18 40,18 61,21 138,97 3,87 31.94R

- Página 156 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
5310,00 20,41 186,43 5290,86 47,65 -49,56 39,86 63,60 141,19 3,82 41.55R
5320,00 22,04 190,18 5300,18 51,25 -53,14 39,33 66,11 143,50 6,36 58.8R
5330,00 23,36 195,33 5309,41 55,05 -56,90 38,47 68,69 145,94 7,15 35.04R
5340,00 24,77 197,66 5318,54 59,01 -60,81 37,31 71,35 148,47 5,10 13.85L
5350,00 26,13 196,90 5327,57 63,16 -64,91 36,04 74,25 150,96 4,20 11.59L
5360,00 28,01 196,08 5336,47 67,58 -69,28 34,75 77,50 153,36 5,75 10.62R
5370,00 29,10 196,50 5345,25 72,23 -73,86 33,41 81,07 155,66 3,32 3.34R
5380,00 30,22 196,63 5353,94 77,03 -78,61 32,00 84,87 157,85 3,37 6.73L
5390,00 31,83 196,27 5362,51 82,04 -83,55 30,54 88,96 159,92 4,86 3.14L
5400,00 33,44 196,11 5370,93 87,28 -88,73 29,03 93,36 161,88 4,84 7.79R
5410,00 35,21 196,53 5379,19 92,76 -94,14 27,45 98,06 163,74 5,36 1.54R
5420,00 37,23 196,62 5387,26 98,50 -99,80 25,76 103,08 165,53 6,06 18.82R
Liner 7" 5430,00 38,10 197,10 5395,17 104,42 -105,65 23,99 108,34 167,21 2,75 104.64L
5432,00 38,09 197,01 5396,75 105,61 -106,83 23,63 113,74 168,74 0,84 104.57L
5440,00 38,03 196,66 5403,05 110,40 -111,55 22,20 109,41 167,53 0,84 42.85L
5450,00 38,66 195,73 5410,89 116,43 -117,51 20,47 119,28 170,12 2,56 26.28L
5460,00 40,58 194,28 5418,59 122,66 -123,67 18,82 125,09 171,35 6,39 16.16L
5470,00 42,35 193,52 5426,09 129,15 -130,10 17,23 131,23 172,46 5,52 11.39L
5480,00 43,20 193,27 5433,43 135,82 -136,70 15,66 137,60 173,47 2,60 0.69L
5490,00 44,36 193,25 5440,65 142,63 -143,44 14,07 144,13 174,40 3,48 5.82R
5500,00 45,91 193,47 5447,70 149,59 -150,33 12,43 150,85 175,27 4,67 4.05L
5510,00 48,12 193,26 5454,52 156,78 -157,45 10,74 157,82 176,10 6,65 35.95L
5520,00 48,67 192,73 5461,16 164,13 -164,74 9,06 164,98 176,85 2,03 12.6L
5528,00 48,94 192,65 5466,43 170,06 -170,61 7,74 170,78 177,40 1,04 43.04L
5539,00 49,67 191,76 5473,60 178,29 -178,76 5,98 178,86 178,09 2,71 15.79L
Fm. Santa
5548,00 51,29 191,17 5479,33 185,15 -185,56 4,60 186,38 178,63 5,61 15.42L
Rosa R.I.
5549,00 51,47 191,11 5479,95 185,92 -186,33 4,45 185,62 178,58 5,61 2.58R
5559,00 53,25 191,21 5486,06 193,75 -194,10 2,91 194,12 179,14 5,35 31.48L
5569,00 55,19 189,77 5491,90 201,79 -202,08 1,44 202,08 179,59 6,79 0.29R
5579,00 56,84 189,78 5497,49 210,02 -210,25 0,03 210,25 179,99 4,95 10.35L
5589,00 58,76 189,37 5502,82 218,42 -218,59 -1,38 218,59 180,36 5,85 16.62R
5599,00 60,99 190,13 5507,84 227,00 -227,11 -2,84 227,13 180,72 6,97 9.39R
5609,00 62,93 190,49 5512,54 235,75 -235,80 -4,42 235,84 181,07 5,90 9.12R
5619,00 65,25 190,90 5516,91 244,65 -244,63 -6,09 244,71 181,43 7,05 0.54L
5629,00 67,21 190,88 5520,94 253,71 -253,62 -7,82 253,74 181,77 5,88 1.54L
5639,00 68,95 190,83 5524,67 262,89 -262,73 -9,57 262,91 182,09 5,22 3.35L
5649,00 70,56 190,73 5528,13 272,18 -271,95 -11,32 272,18 182,38 4,84 15.93R
5659,00 71,96 191,15 5531,35 281,55 -281,25 -13,12 281,55 182,67 4,37 6.96R
5669,00 73,61 191,36 5534,31 291,00 -290,61 -14,98 291,00 182,95 4,99 26.58R
5679,00 75,06 192,11 5537,01 300,50 -300,04 -16,94 300,52 183,23 4,86 2.03R
5689,00 76,98 192,18 5539,42 310,08 -309,53 -18,98 310,11 183,51 5,76 22.83R
5696,00 78,33 192,76 5540,92 316,81 -316,20 -20,46 316,86 183,70 6,27 17.07L
5710,00 81,49 191,78 5543,37 330,40 -329,67 -23,39 330,50 184,06 7,08 26.62L
5720,00 82,42 191,31 5544,77 340,18 -339,37 -25,37 340,32 184,28 3,12 33.48L
5730,00 82,75 191,09 5546,06 349,99 -349,10 -27,30 350,16 184,47 1,19 49.69L
5740,00 82,91 190,90 5547,31 359,81 -358,84 -29,19 360,02 184,65 0,74 24.2L

- Página 157 -
Informe Final Pozo SAL-16

Comments MD Incl Azim TVD VSEC NS EW Closure Closure DLS TF


Azimuth
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
5750,00 83,33 190,71 5548,51 369,64 -368,59 -31,05 369,90 184,82 1,38 27.82L
5760,00 83,82 190,45 5549,63 379,48 -378,36 -32,87 379,78 184,97 1,66 79.35L
5770,00 83,91 189,97 5550,70 389,34 -388,14 -34,64 389,69 185,10 1,46 84.28L
5780,00 83,95 189,57 5551,75 399,20 -397,94 -36,32 399,60 185,22 1,20 84.68L
5790,00 83,99 189,14 5552,80 409,08 -407,76 -37,94 409,52 185,32 1,29 91.5L
5800,00 83,98 188,75 5553,85 418,97 -417,58 -39,49 419,44 185,40 1,16 80.31L
5810,00 84,06 188,28 5554,89 428,86 -427,42 -40,96 429,37 185,47 1,42 91.62R
5820,00 84,04 189,01 5555,93 438,75 -437,25 -42,46 439,31 185,55 2,18 93.69L
5830,00 84,00 188,38 5556,97 448,64 -447,08 -43,96 449,24 185,62 1,88 79.55R
5840,00 84,14 189,14 5558,00 458,53 -456,91 -45,47 459,17 185,68 2,31 70.43R
5850,00 84,31 189,62 5559,01 468,41 -466,73 -47,09 469,10 185,76 1,52 72.69R
5860,00 84,59 190,52 5559,98 478,28 -476,53 -48,84 479,02 185,85 2,82 107.84R
5870,00 84,08 192,12 5560,97 488,12 -486,28 -50,79 488,93 185,96 5,02 123.6R
5880,00 83,75 192,62 5562,03 497,92 -496,00 -52,92 498,81 186,09 1,79 134.29R
5890,00 83,44 192,94 5563,14 507,71 -505,69 -55,12 508,68 186,22 1,33 21.13L
5900,00 83,62 192,87 5564,27 517,48 -515,37 -57,34 518,55 186,35 0,58 90L
5910,00 83,62 192,86 5565,38 527,27 -525,06 -59,55 528,43 186,47 0,03 154.94R
5920,00 83,45 192,94 5566,50 537,04 -534,75 -61,77 538,30 186,59 0,56 147.35R
5930,00 82,97 193,25 5567,69 546,81 -544,42 -64,02 548,17 186,71 1,71 106.64R
5940,00 82,76 193,96 5568,93 556,55 -554,06 -66,35 558,02 186,83 2,21 82.69L
5950,00 82,96 192,41 5570,17 566,31 -563,72 -68,61 567,88 186,94 4,65 144.47L
5960,00 82,71 192,23 5571,42 576,09 -573,42 -70,73 577,76 187,03 0,92 8.82L
5970,00 83,03 192,18 5572,66 585,87 -583,12 -72,83 587,65 187,12 0,97 19.46L
5980,00 83,48 192,02 5573,84 595,67 -592,83 -74,91 597,54 187,20 1,43 139.59R
5990,00 83,41 192,08 5574,98 605,47 -602,54 -76,98 607,44 187,28 0,28 151.12L
6000,00 83,23 191,98 5576,14 615,27 -612,26 -79,05 617,34 187,36 0,62 12.03L
6010,00 83,79 191,86 5577,27 625,08 -621,98 -81,11 627,24 187,43 1,72 90L
6020,00 83,79 191,78 5578,35 634,89 -631,71 -83,14 637,16 187,50 0,24 173.26L
6030,00 83,37 191,73 5579,47 644,71 -641,44 -85,17 647,07 187,56 1,27 137.67L
U. Survey 6039,00 82,63 191,05 5580,57 653,54 -650,19 -86,93 655,98 187,62 3,34 137.45L
Proyección al
6057,00 81,50 190,00 5583,05 671,20 -667,72 -90,19 673,78 187,69 2,56
Fondo

- Página 158 -
Informe Final Pozo SAL-16

 Survey Rama Superior

Closure
Incl Closur DLS
Comments MD Azim TVD VSEC NS EW Azimut TF
e
h
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
Tie-In 4118,30 0,85 281,81 4112,56 -12,09 15,71 -77,37 78,95 281,48 0,68 182.8M
Gyro 4128,00 1,38 182,80 4122,26 -11,98 15,61 -77,45 79,00 281,39 5,35 182.32M
KOP 4128,70 1,38 182,32 4122,96 -11,97 15,59 -77,45 79,00 281,38 0,53 180.73M
Gyro 4131,00 1,36 180,73 4125,26 -11,91 15,54 -77,45 78,99 281,34 0,53 189.4M
Gyro 4136,00 1,61 189,40 4130,26 -11,78 15,41 -77,46 78,98 281,25 2,01 179.63M
Gyro 4146,00 2,02 179,63 4140,25 -11,47 15,09 -77,48 78,94 281,02 1,54 173.87M
4155,00 3,02 173,87 4149,25 -11,07 14,70 -77,46 78,84 280,75 3,43 170.27M
4166,00 4,36 170,27 4160,22 -10,38 14,00 -77,35 78,61 280,26 3,71 168.35M
4176,00 5,37 168,35 4170,19 -9,56 13,17 -77,20 78,31 279,68 3,07 9.17L
4190,00 6,57 166,66 4184,11 -8,15 11,74 -76,88 77,77 278,69 2,60 8.34L
4200,00 7,27 165,85 4194,04 -7,00 10,57 -76,59 77,32 277,86 2,12 10.64R
4210,00 8,50 167,41 4203,94 -5,68 9,24 -76,28 76,83 276,91 3,75 7.79L
4220,00 9,57 166,53 4213,82 -4,16 7,71 -75,92 76,31 275,80 3,24 4.05R
4230,00 10,64 166,94 4223,66 -2,48 6,00 -75,52 75,76 274,54 3,22 39.18L
4254,00 11,92 162,05 4247,20 1,98 1,49 -74,25 74,27 271,15 2,00 84.86L
4268,00 11,95 160,63 4260,90 4,67 -1,26 -73,33 73,34 269,02 0,63 95.26R
4283,00 11,90 165,24 4275,57 7,59 -4,22 -72,42 72,54 266,67 1,91 53.51R
4298,00 12,54 169,06 4290,23 10,65 -7,31 -71,72 72,09 264,18 2,06 43.18R
4309,00 13,14 171,49 4300,96 13,03 -9,72 -71,30 71,96 262,24 2,20 16.73R
4319,00 13,80 172,32 4310,68 15,32 -12,03 -70,98 71,99 260,38 2,06 20.53L
Hmpa H0 4324,00 14,33 171,52 4315,53 16,51 -13,23 -70,81 72,03 259,42 3,38 19.75L
4329,00 14,86 170,78 4320,37 17,75 -14,48 -70,61 72,08 258,41 3,38 42.67L
4340,00 15,86 167,49 4330,98 20,58 -17,34 -70,06 72,17 256,10 3,62 34.25L
4356,00 17,47 163,91 4346,31 24,96 -21,78 -68,92 72,28 252,46 3,58 13.77L
H1 4362,00 17,98 163,51 4352,02 26,69 -23,53 -68,41 72,34 251,02 2,62 13.39L
4370,00 18,66 163,00 4359,62 29,06 -25,94 -67,68 72,48 249,03 2,62 12.17L
4388,00 20,20 162,04 4376,59 34,68 -31,65 -65,88 73,09 244,34 2,62 13.95R
4400,00 21,36 162,83 4387,81 38,68 -35,71 -64,60 73,81 241,07 2,98 1.66L
4428,00 23,12 162,70 4413,73 48,64 -45,83 -61,46 76,66 233,29 1,89 28.79R
Ult Suy
4439,00 23,55 163,29 4423,83 52,75 -50,00 -60,18 78,24 230,28 1,33 28.94R
8 1/2"
Liner 7" 4442,00 23,67 163,46 4426,58 53,88 -51,15 -59,84 78,72 229,48 1,40 28.78R
Proyeccion
4450,00 24,00 163,90 4433,89 56,94 -54,25 -58,93 80,10 227,37 1,40 15.04R
Csg
H2A 4454,00 24,20 164,03 4437,54 58,48 -55,82 -58,48 80,84 226,33 1,58 14.91R
4460,00 24,51 164,23 4443,01 60,83 -58,20 -57,80 82,03 224,80 1,58 24.11L
4470,00 25,80 162,91 4452,06 64,85 -62,28 -56,60 84,15 222,27 4,22 138.57R
4480,00 25,38 163,78 4461,08 68,92 -66,41 -55,36 86,46 219,81 1,69 73.41R
H2B 4484,00 25,53 164,94 4464,69 70,55 -68,07 -54,90 87,45 218,89 3,91 72.36R
4490,00 25,78 166,65 4470,10 73,04 -70,59 -54,26 89,03 217,55 3,91 49.61R
4500,00 26,64 168,86 4479,07 77,31 -74,90 -53,33 91,95 215,45 3,90 10.93R
4510,00 27,80 169,34 4487,97 81,75 -79,40 -52,46 95,16 213,46 3,54 16.85R
4520,00 28,87 170,01 4496,77 86,38 -84,06 -51,61 98,64 211,55 3,35 4.44L
4533,00 30,03 169,83 4508,09 92,61 -90,36 -50,49 103,51 209,20 2,68 12.88L

- Página 159 -
Informe Final Pozo SAL-16

Closure
Incl Closur DLS
Comments MD Azim TVD VSEC NS EW Azimut TF
e
h
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
4546,00 31,47 169,20 4519,26 99,08 -96,89 -49,28 108,71 206,96 3,41 6.02L
4559,00 32,86 168,93 4530,26 105,81 -103,69 -47,97 114,25 204,83 3,22 12.88L
4575,00 34,29 168,35 4543,59 114,39 -112,36 -46,23 121,50 202,36 2,75 19.57R
4590,00 35,10 168,85 4555,93 122,68 -120,73 -44,54 128,69 200,25 1,72 63.37R
4604,00 35,97 171,69 4567,32 130,62 -128,75 -43,17 135,79 198,53 4,00 63.2R
4619,00 37,04 175,05 4579,38 139,42 -137,61 -42,14 143,92 197,03 4,53 50.16R
4633,00 38,07 177,02 4590,48 147,90 -146,12 -41,55 151,92 195,87 3,39 62.64R
4647,00 38,92 179,55 4601,44 156,59 -154,83 -41,29 160,24 194,93 3,83 8.2R
4662,00 39,90 179,77 4613,02 166,10 -164,35 -41,24 169,45 194,08 1,98 19.34L
4677,00 40,53 179,43 4624,48 175,77 -174,04 -41,17 178,84 193,31 1,33 84.49L
4690,00 40,59 178,53 4634,36 184,20 -182,49 -41,02 187,04 192,67 1,36 41.34L
H3 4699,00 41,13 177,80 4641,16 190,07 -188,38 -40,83 192,75 192,23 2,41 40.8L
4705,00 41,50 177,33 4645,67 194,02 -192,33 -40,66 196,58 191,94 2,41 48.53L
4720,00 42,03 176,44 4656,86 203,96 -202,31 -40,12 206,25 191,22 1,59 88.52R
4735,00 42,08 178,38 4667,99 213,96 -212,35 -39,66 216,02 190,58 2,60 89.99R
4749,00 42,09 179,88 4678,39 223,33 -221,73 -39,52 225,22 190,11 2,15 45.04R
4765,00 43,06 181,29 4690,17 234,15 -232,55 -39,63 235,90 189,67 2,55 22.67R
4785,00 44,68 182,25 4704,59 248,00 -246,40 -40,06 249,64 189,23 2,63 19.12R
H4 4800,00 46,01 182,89 4715,13 258,67 -257,06 -40,54 260,24 188,96 2,81 48.53R
4814,00 46,71 183,97 4724,79 268,80 -267,18 -41,15 270,33 188,76 2,25 55.97R
4830,00 47,57 185,67 4735,67 280,52 -278,86 -42,14 282,03 188,59 2,84 52.09R
4843,00 48,43 187,13 4744,37 290,16 -288,46 -43,21 291,68 188,52 3,19 52.51R
4858,00 49,50 188,94 4754,22 301,43 -299,66 -44,80 302,99 188,50 3,47 16.92R
4873,00 50,49 189,33 4763,86 312,84 -311,01 -46,62 314,48 188,53 2,07 16.39L
4888,00 51,34 189,01 4773,32 324,41 -322,50 -48,48 326,13 188,55 1,77 78.66L
Icla 4892,00 51,37 188,81 4775,82 327,52 -325,59 -48,96 329,25 188,55 1,20 78.54L
4903,00 51,46 188,26 4782,68 336,07 -334,09 -50,24 337,85 188,55 1,20 111.83R
Ultimo
4926,00 51,41 188,42 4797,02 353,97 -351,89 -52,84 355,83 188,54 0,18
Survey

- Página 160 -
Informe Final Pozo SAL-16

4.10.7 Pruebas de Formación

4.10.7.1 Prueba de Formación No1


Periodo de Prueba: Del 06 al 25 de Abril de 2010
Intervalo Ensayado: 5548 – 6057 m (MD)
Formación: Santa Rosa, Arenisca SR
Tipo de Ensayo: Pozo entubado con liner perforado de 5”.

Objetivo: La prueba tenía dos objetivos básicos:


 Determinar la productividad (Gas-Condensado) de la formación Santa
Rosa.
 Determinar las propiedades de la roca reservorio, presiones, daños,
límites probables, y obtener muestras de los fluidos producidos para
efectuar estudio PVT.

El día 14 de abril a horas 14:00 se abrió el pozo al flujo en choke


manifold con reductor 32/64” quemando gas y algo de lodo. Para abrir el
pozo se trató de inducir surgencia llenando la columna por encima de la
válvula Omni con diesel pero los resultados fueron negativos. Luego se
utilizó la unidad de coiled tubing con nitrógeno la cual dio resultados
positivos. El pozo continuó en flujo de limpieza por aproximadamente
25 h.

El 15 de abril a horas 14:45 se cerró el choke manifold para la restitución


de la presión (Build Up). La presión de cabeza máxima registrada fue de
4.035 psi durante 20 min de cierre.

El 17 de abril a horas 00:00 se abrió el pozo para iniciar el segundo flujo


de limpieza con Ck 24/64”, presión en cabeza de 3200 psi. Se mantuvo
abierto el pozo hasta alcanzar 2% de sólidos en el BSW. A horas 10:00
AM se pasó el flujo por separador con Ck 48/64”, con una presión en
cabeza de 2.120 psi.

A las 17:00h del día 21 de Abril se cerró el pozo para realizar la segunda
restitución de presión (Build Up) donde se leyó una presión de 5.719 psi.
Se cerró el pozo en fondo por tres días. Se tuvo problemas destrabando
el Dynalink match, aparentemente por basura encima del sistema de
traba, al final se maniobró varias veces la herramienta hasta que liberó.

Conclusiones
 Se utilizó la unidad de Coiled Tubing con nitrógeno para inducir
surgencia en el pozo. La ventaja de este equipo es que puede bajar
circulando y no deja que el pozo se ahogue.

- Página 161 -
Informe Final Pozo SAL-16

 La presión máxima registrada en cabeza para la primera restitución de


presión fue de 4035 psi durante 25 min de cierre.
 La presión máxima registrada en cabeza para la segunda restitución
de presión fue de 5719psi.

4.10.7.2 Prueba de Formación No 2


Periodo de Prueba: Del 12 al 25 de Septiembre del 2010
Intervalo Ensayado: 4443 - 4945 m (MD)
Formación: Huamampampa, Arenisca H1,H2,H3 y H4.
Tipo de Ensayo: Pozo entubado con liner perforado de 5”

El 18 de septiembre a horas 12:08 PM se abrió el pozo al flujo en choke


manifold con reductor 24/64”. Luego se realizó la limpieza del pozo por
36 horas con una serie de aperturas de chokes: 24/64”, 28/64”, 32/64”,
40/64” hasta 64/64”, se alcanzó un porcentaje de sólidos promedio de
4% del BSW.

El 20 de septiembre a horas 7:45 AM se pasó el flujo por el separador de


prueba con Ck 64/64”, presión de cabeza de 2459 psi. Se fue
incrementando la apertura del Choke hasta 75/64”.

El 23 de septiembre a horas 00:43 se cerró el pozo para observar la


restitución de presión, se bajó la herramienta de adquisición de datos en
tiempo real DynaLink Latch, donde se registró una presión de fondo de
5007 psi.

Conclusiones
 Se realizó la limpieza del pozo durante 36 horas hasta obtener un
bajo porcentaje de sólidos de 4% del BSW.
 El tiempo total del flujo por el separador de prueba fue de 73 horas
donde se alcanzó el Ck 75/64” obteniéndose: 54 MMscf de gas,
837Bpd de condensado y 57 Bpd de agua. La salinidad estimada en
laboratorio para el agua fue de 700 ppm de Cloruros (Cl-).
 La presión final del reservorio leído en el Build up fue de 5007psi a
una profundidad de 4371,9 m.

- Página 162 -
Informe Final Pozo SAL-16

5. ARREGLO DE COMPLETACIÓN BAJADO.

5.1 RESUMEN DE OPERACIONES


5.1.1 Completación Rama Inferior
03/05/2010 Arma y baja arreglo final (completación inferior permanente)
hasta 4251m con/Schlumberger. Baja varilla 1 11/16" c/gamma Ray y CCL
hasta 500m.

04/05/2010 Schlumberger baja sonda GR- CCL hasta 4.226 m. Correlaciona


profundidades. Saca sonda. Con BHA ancla packer FB-1 en 4221m. Saca
herramienta de 4218m hasta superficie. Arma y baja BHA # 153 c/ tapón
recuperable sb 4.15/16" hasta 2.021m.

05/05/2010 Baja tapón recuperable hasta tope packer FB-1. Enchufa tapón
sobre en packer FB-1 7". Levanta runnig tool. Bombea grava para proteger
cabeza del tapón recuperable. Saca herramienta. Arma y baja BHA # 154
c/whipstock hasta 107m.

5.1.2 Completación Rama Superior


01/10/2010 Baja pescador GS spear hasta 412.5m, asienta 10 klb de peso
tensiona hasta 30klbs libera main bore diverter. Saca herramienta hasta
superficie. Baja BHA#221c/ fresa de 6" sin resistencia hasta 4220.5m,
asienta 4klbs, verifica tope packer.

02/10/2010 Saca a superficie BHA#221 c/ fresa de 6". Arma, baja BHA#222


c/ fresa 3.3/8" hasta 4221.3m verifica pasaje de la camisa pulida del packer
de 7", circula a bajo caudal por 20min. Saca herramienta y estiba 12 tiros en
el peine, luego quiebra sondeo por pieza.

03/10/2010 Saca sondeo desarmando por unidad hasta superficie.


Acondiciona piso de trabajo; aparta tensores de BOP´s, desconecta salida
lateral. Arma, baja tapón recuperable. Ancla el mismo y no consigue liberar
retrieving tool. Desancla saca a superficie.

04/10/2010 Saca Tapón Recuperable a superficie, retira resorte del tapón;


vuelve a bajar tapón recuperable hasta 348 m, ancla y libera. Aparta sección
C. instala y prueba tubería hanger + compuertas de BOP´s superior. Baja,
pesca y saca tapón recuperable, sin terminar.

05/10/2010 saca tapón recuperable a superficie. Prepara piso de trabajo y


posiciona herramientas en planchada para bajada de arreglo final. Realiza
reunión de seguridad. Baja arreglo de completación, prueba funcionamiento
del medidor de flujo y válvula de fondo.

- Página 163 -
Informe Final Pozo SAL-16

06/10/2010 Realiza prueba de hermeticidad; conecta línea hidráulica a


válvula variable 5½". Corta línea hidráulica y fibra óptica para enhebrar
internamente por packer. Empalma fibra óptica y línea hidráulica en la parte
inferior y superior del packer. Prueba válvula.

07/10/2010 Prueba apertura y cierre de válvula on/off y válvula variable.


Corta, suelda y conecta cable de fibra óptica, con extremo superior e inferior
del flow meter, prueba sellos internos del mismo. Prueba señal en fibra
óptica.

08/10/2010 Prueba señal en fibra óptica. Cambia cuña y elevador, posiciona


mesa. Baja arreglo final de completación hasta 1192m; con devolución de
lodo por directa. Cicla válvula HCM 5½", abriendo al 4%. Continúa bajando
arreglo final de completación.

09/10/2010 Baja arreglo final de completación hasta 1911m. Para operación


por desperfecto en tambor de línea hidráulica, repara misma; continua
bajando arreglo final de completación hasta 3502m.

10/10/2010 Baja arreglo final de completación hasta 4110m. Prueba línea


hidráulica de SSV (sub surface safety valve). Cicla válvula HCM 5.½” hasta
cerrarla al 100%.baja sarta hasta packer 7" (4222.4 m), asienta (20klb) y
toma marcas. Levanta herramienta y realiza dimensionamiento de tubería.

11/10/2010 Baja última pieza de tubg 7" + tubing hanger. Posiciona fibra
óptica y líneas de control. Prueba conexiones, asienta con 20 klb. Con slick
line asienta lock mandril en nipple asiento. Arma y presuriza por directa
anclando packer.

12/10/2010 Prueba sello en válvula SSSV. Weatherford acondiciona fibra


óptica. Prueba packer 9 3/4" c/ 1000psi. ok, recupera lock mandril. Instala
válvula BPV (back pressure valve) en tubing hanger. Desmonta y retira
conjunto BOP's. Instala arbolito de producción

13/10/2010 Instala arbolito de producción 7 1/16"-10m. Prueba integridad


del arbolito de producción. Arma BOP's y lubricador para operaciones de
slick line sobre arbolito de producción. Prueba. Baja herramienta y abre
camisa de circulación. Desplaza fluido de empaque.

14/10/2010 Con slick line cierra camisa de circulación. Baja lock mandril.
Abre válvula SHMC on/off 3½", detecta falla en sellos del lock mandril;
cambia y repite operación, ok. Presuriza arreglo c/ 4.500 psi, abre defender.
Retira slick line. Arma equipamiento. Prueba producción.

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Informe Final Pozo SAL-16

15/10/2010 Weatherford monta líneas y equipamiento superficial. Con BHA


Schlumberger prueba líneas y equipamiento superficial. Abre pozo por CK
28/64" vol. recuperado de do 386bbl. Pozo en flujo de limpieza al quemador
con CK 28 y 32/64".

16/10/2010 Pozo en flujo de limpieza por diferentes choques; luego por


separador con CK 64/64" presión de surgencia 2572 psi, 145.04°F; gas 50.8
MMscfd, condensado 854 bpd.

17/10/2010 Pozo en flujo por separador con CK 64/64" whp en 2559 psi,
145°F; gas 50.8mmscfd, condensado 856 bpd. Cicla válvula HCM para
cerrar rama superior. Abre válvula SHCM 3 ½" habilita rama inferior sin
éxito. Monta unidad slick line.

18/10/2010 Monta lubricador + BOP's de slick line. Recupera lock mandrel


válvula 3½". Baja herramienta slick line intenta recuperar prong de tapón
inferior sin éxito. Baja con herramienta saca muestra trabaja en fondo.
Prueba equipamiento de superficie 2° Choke manifold. Bombea do en tubing
7".

19/10/2010 Bombea 402 bbl por directa. Cicla válvula regulable cm 5 ½" sin
éxito. Drena aire, ecualiza presiones en fondo. Abre camisa cm 5 ½" ok.
Recupera do 300 bbl. Cierra pozo en Choke manifold. Baja herramienta
"saca muestra" 1 3/4", 1 - 2 - 3 - 4° carrera.

20/10/2010 Con slick line baja herramienta saca muestra 5° y 6° carrera.


Desmonta slick line. Arma equipamiento de coiled tubing y líneas de unidad
de bombeo. Prueba circulación por CT. Realiza prueba hidráulica 5000 psi.
Bombea bache viscoso 10 bbl. Abre pozo. Baja Coiled Tubing

21/10/2010 Baja CT (coiled tubing) 1¼". Tope en 4229 m. abre pozo CK


36/64" 3471psi, bombea bache viscoso. Baja limpiando asienta en 4239 m y
4242 m (-1000 lbs.). Saca CT con bomba hasta 4100 m. pozo abierto CK
40/64" 2961 psi. Saca a superficie. Baja slick line recupera prong.

22/10/2010 Con slickline recupera tapón 2.313". Cicla válvula regulable cm


5 ½" a 1% (rama superior). Abre pozo con CK 40/64" flujo de limpieza (rama
inferior), cambia a CK 44/64", cambia a CK 48/64" 1692 psi. Cicla válvula cm
5½" a 2%. Cambia CK 56/64" 1971 psi.

23/10/2010 Pozo en flujo de limpieza CK's: 56 y 64/64". Cierra pozo. Cicla


válvula regulable cm 5½" cierra rama superior. Abre pozo a flujo de limpieza
en rama inferior. Declina presión de surgencia. Cambia CK's 48 - 52 - 36/64".

- Página 165 -
Informe Final Pozo SAL-16

24/10/2010 Pozo en flujo de limpieza rama inferior CK 36/64". Cambia flujo


a separador CK 32/64".cierra pozo. Con slick line asienta tapón y prong.
Cicla válvula regulable 5½" rama superior 100%. Cicla válvula on/off 3½"
rama inferior "cerrada". abre pozo.

25/10/2010 Pozo en flujo de limpieza (rama superior) con: CK 56/64", 65/64"


y 74/64". Cambia flujo por el separador, inicia mediciones para la rama
superior con placa de orificio de 4", presión de surgencia 2.169 psi, 146°F.

26/10/2010 Flujo por el separador (rama superior) con: CK 74/64". Realiza


flujo de limpieza en la misma rama con CK 76/64" y 79/64". Cambia flujo
por el separador (rama superior) con: CK 79/64", presión de surgencia 2.087
psi, 148°F.

27/10/2010 Flujo por separador rama superior c/ CK 79/64". Coloca placa de


orificio 3½", Cambia CK 79/64" x 56/64".realiza flujo de limpieza, abre válvula
on/off 3½", ok. Flujo por separador de rama superior e inferior c/ CK 79/64",
presión Surgencia 2.172 psi, 154°F.

28/10/2010 Coloca flujo por separador rama superior e inferior c/ CK


combinado 79/64". Cambia a CK 85/64" y nuevamente coloca el flujo por
separador, presión de surgencia 2013 psi, 151°F.

29/10/2010 Flujo por el separador de las dos ramas superior e inferior.


Compañía Baker cierra válvula. 3.½”, deja abierta válvula de 5 ½" cierra
válvulas en subsuelo 7", cierra Choke manifold. Se cierra el pozo a 10:04 h y
desconecta líneas hidráulicas del arbolito.

- Página 166 -
Informe Final Pozo SAL-16

6. CONTROL DE COSTOS

6.1 AFE PERFORACIÓN vs CONTABLE SAP vs OPEN WELLS (VALORES


EN US$)

AFE COSTO COSTO


CUENTA ACTIVIDAD PERFORACIÓN
APROBADO SAP OPEN WELLS
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVAL. 111.673 129.211 129.211
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 0 4.014 4.014
730201003 CONTRATOS ADICIONALES 8.016 8.016 8.016
PRELIMINARES 119.689 141.241 141.242
730202002 ACCESOS Y CAMINOS 2.250 2.250 2.250
730202003 LOCALIZACIÓN 29.541 29.541 29.541
730202004 MANTENIMIENTO 101.775 13.496 13.496
730202099 OTROS 118.072 179.031 158.417
OBRAS CIVILES 251.638 224.318 203.704
730203001 TARIFA DIARIA (32,496,00 $/día) 21.525.936 21.693.322 21.693.322
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 2.024.960 1.127.740 1.127.740
730203099 OTROS 108.357 105.845 105.845
EQUIPO DE PERFORACIÓN 23.659.253 22.926.907 22.926.907
730204001 PERSONAL 23.350 23.350
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 331.941 399.559 399.348
730204003 SERVICIO DE ALIMENTACION 12.906 10.389 9.651
730204004 COMBUSTIBLES Y COMUNICACIONES 570 320 320
730204005 SAFETY & SECURITY 3.879 3.212 2.791
730204006 OBRAS CIVILES REPARACION 16.554 519 648
730204099 OTROS 1.729
CAMPAMENTO BASE 367.579 437.350 436.109
730205001 SERV./CEMENTACIONES 1.079.264 1.620.543 1.662.142
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 3.347.744 3.983.073 3.821.553
730205004 PRUEBAS DE FORMACION 1.000.000 1.809.538 2.102.669
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 300.138 321.525 312.983
730205006 MUD LOGGING 987.233 1.029.835 927.700
730205007 CORONEO/MUESTRAS DE FORMACIÓN 161.600 161.600 161.600
730205009 SERVICIO DE ENTUBACION 688.127 747.413 822.385
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 1.153.959 894.098 947.355
730205011 ALQUILER HTAS DIRECCIONAL 7.254.069 5.570.194 5.712.936
730205012 CONSULTORIA DE PESCA 50.000 28.895
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 153.541 237.199 86.873

- Página 167 -
Informe Final Pozo SAL-16

AFE COSTO COSTO


CUENTA ACTIVIDAD PERFORACIÓN
APROBADO SAP OPEN WELLS
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 957.843 1.153.937 1.061.532
730205015 AIR DRILLING 1.014.595 1.014.595 869.017
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 2.272.921 2.763.884 1.611.559
730205017 MANEJO DE DESECHOS TDU 1.151.500 1.043.047
730205018 LICENCIAS/CONSULTORES/PERMISOS 18.660 18.660
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 597.835 614.858 601.579
730205021 INSPECCION DE TUBERÍA 215.622 206.932 149.265
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 150.000 69.295 69.295
730205023 SAFETY & SECURITY 49.599 45.245 45.245
730205025 COILED TUBING- TUBERÍA FLEXIBLE 77.319 64.726
730205027 PROTECTORES DE CAÑERÍA 136.871 42.540
730205028 REGISTRO GYRODATA 80.000 160.465 215.616
730205029 TORQUEADO DE BRIDAS 60.029 30.029 13.065
730205030 SOLDADURA DE CABEZAL 7.535 17.164
730205031 OPERACIÓN LINER HANGER 326.076 527.456
730205032 HTAS APERTURA VENTANAS EN CSG. 173.490 157.842
730205033 CONSULT. APERTURA VENTANAS CSG. 449.749 135.173
730205036 EQUIPO CONTRA INCENDIOS 114.930 109.076
730205037 SERIVICIO DE HOOK HANGER 50.000 64.408
730205038 CONSULTOR HOOK HANGER 37.350
730205099 OTROS SERVICIOS 1.973.350 760.518 1.319.154
SERVICIOS 24.748.970 24.499.407 24.759.861
730206001 DIESEL LUBRICANTES 279.956 204.572 98.600
730206003 CABEZAL DE POZO 80.782 80.782 66.183
730206004 TREPANOS 2.668.327 2.523.232 2.496.990
730206006 MATERIAL DE LODOS 3.868.127 1.827.001 1.900.783
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 1.000.030 884.718 836.908
730206009 TUBULARES 4.190.331 4.564.876 4.081.919
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 473.326 114.871 258.654
730206011 MAT. PARA PRUEBA DE POZO 23.800
730206012 SARTA DE PRUEBAS 9.655 7.442 9.654
730206014 SARTA DE PRODUCCION 294.351
730206015 EQUIPO SUBSUPERFICIAL DE PROD. 13.804 310.283
730206017 COMPRA DE EQUIPOS 378 378 480
730206018 COLGADOR DE LINER 235.122 361.665
730206019 HOOK HANGER 1.429.772 236.871 187.370
730206099 OTROS MATERIALES 450.000 95.690 56.555
MATERIALES Y CONSUMIBLES 14.464.488 11.085.838 10.673.913

- Página 168 -
Informe Final Pozo SAL-16

AFE COSTO COSTO


CUENTA ACTIVIDAD PERFORACIÓN
APROBADO SAP OPEN WELLS
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 1.445.702 1.413.524 1.392.975
730207002 GERENCIA OPERAC. CAMPO BASE 34.445 220.710 220.710
730207003 SUPERVISION OPERAC. TALADRO 1.732.444 1.792.140 1.789.265
730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ 59.566 59.567 119.133
SUPERVISION 3.272.157 3.485.941 3.522.083
730208002 TRANSPORTE AEREO 705.372 938.143 938.772
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 548.037 569.330 569.697
730208099 OTROS 1.834 1.834 1.834
MANIPULEO Y TRANSPORTE 1.255.243 1.509.308 1.510.303
730209002 TELECOMUNICACIONES 104.281 117.209 117.084
730209004 LICENCIAS Y PERMISOS 2.483 2.483 2.370
MISCELANEOS 106.764 119.692 119.454
730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 12.800 917 1.547
730250102 CONSULTORES MONITOREO 230.104 231.208 231.208
730250103 RESTAURACION ABANDONO 70.250
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 5.000 5.353 5.353
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 2.143 1.808 1.808
730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 857
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 53.443 5.698 5.698
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 374.597 244.984 245.614

TOTAL GENERAL 68.620.380 64.674.984 64.539.189

Notas:
 La AFE (presupuesto) original para la perforación del pozo fue de
US$ 51.726.362,0 para un tiempo operativo de 470 días y una
profundidad total de 7875 m (Incluye pozo piloto + Rama Inferior + Rama
Superior), sin embargo por los diferentes problemas presentados en el
pozo, fue re planificado el presupuesto a US$ 68.620.380,0 para un
tiempo operativo de 687 días y una profundidad final para la rama
superior de 5.587 m.
 El monto de US$ 64.674.984,0 ya considera la indemnización o
compensación de MI Fluids por los problemas con el fluido en la fase de
12 ¼”.
 La diferencia entre el costo total presupuestado (AFE) y el contable (SAP)
registrado es de US$ 3.945.396,0. La diferencia se debe principalmente a
que la profundidad final alcanzada en la rama superior (4.945 m), fue 642
m, menor que la planificada de 5.587 m.
 En cuanto a la diferencia entre el costo contable (SAP) y Openwells
(seguimiento diario), es mínima esto debido al control y seguimiento

- Página 169 -
Informe Final Pozo SAL-16

realizado tanto en pozo como en oficina central, de los montos


facturados.

6.2 AFE COMPLETACIÓN vs CONTABLE SAP vs OPEN WELLS (VALORES


EN US$)

AFE COSTO COSTO


CUENTA ACTIVIDAD COMPLETACION
APROBADO SAP OPEN WELLS
730201001 PROGRAMA DE COMPLETACION. 39.000
730201002 CONTRATO EQUIPO PERF. Y COMPLET 10.000 1.420 0
PRELIMINARES 49.000 1.420 0
730202002 ACCESOS DE CAMINOS Y MANTENIM. 5.000 0 0
OBRAS CIVILES 5.000 0 0
730203001 TARIFA DIARIA 957.000 1.138.155 1.155.129
730203099 OTROS 5.000 560 0
EQUIPO DE PERFORACIÓN 962.000 1.138.715 1.155.129
730204001 PERSONAL 10.000 0 0
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 0 22.853 7.860
CAMPAMENTO BASE 10.000 22.853 7.860
730205001 UNIDAD DE BOMBEO / FILTRACION 42.464 56.644
730205004 PRUEBAS DE PRODUCCION 422.735 1.145.042 355.286
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 0 0 14.450
730205006 MUD LOGGING 27.900
730205009 BAJADA DE TUBERIA & FIBRA OPTICA 558.434 520.804 245.830
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 0 8.075 0
730205014 ALQUILER DE HERRAMIENTAS 156.088 0 0
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 0 0 35.332
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 47.163 34.895 41.650
730205021 INSPECCION DE TUBERÍA 18.000 51.578 3.972
730205024 SLICK LINE 51.552 64.088 3.959
730205025 COILED TUBING / NITROGENO 129.689 130.036 85.972
730205036 EQUIPO CONTRA INCENDIOS 0 20.794 7.981
730205099 OTROS SERVICIOS 60.000 116.968 1.016.689
SERVICIOS 1.486.124 2.092.289 1.895.665
730206001 DIESEL LUBRICANTES 5.000 3.535 3.562
730206006 MATERIAL DE LODOS 207.242 18.888 116.063
730206009 TUBULARES 0 16.981 0
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 184.524 889.796 0
730206013 ARBOLITO DE PRODUCCION 710.907 812.638 555.090
730206014 TUBERIA D DE PRODUCCION 1.419.776 13.459 3.333.980

- Página 170 -
Informe Final Pozo SAL-16

AFE COSTO COSTO


CUENTA ACTIVIDAD COMPLETACION
APROBADO SAP OPEN WELLS
730206015 HERRAMIENTAS DE FONDO 6.027.269 3.609.591 1.650.284
730206099 OTROS MATERIALES 42.073 34.197 493
MATERIALES Y CONSUMIBLES 8.596.790 5.399.085 5.659.471
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 0 40.896 36.000
730207002 GERENCIA OPERAC. CAMPO BASE 2.900 0 0
730207003 SUPERVISION OPERAC. TALADRO 64.525 81.295 104.794
SUPERVISION 67.425 122.191 140.794
730208001 MANEJODE EQUIPOS Y VEHICULOS 4.600 0 0
730208002 TRANSPORTE AEREO 37.286 0 54.000
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 72.800 91.928 30.060
MANIPULEO Y TRANSPORTE 124.686 91.928 84.060
730209002 TELECOMUNICACIONES 4.000 0 4.500
730209004 LICENCIAS Y PERMISOS 5.000 0 0
MISCELANEOS 9.000 0 4.500
730250102 CONSULTORES MONITOREO 5.600 9.673 3.835
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 5.000 734 0
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 10.600 10.407 3.875

TOTAL GENERAL 11.320.625 8.878.887 8.951.314

6.3 RESUMEN

AFE Diferencia
SAP OpenWells
Etapa Aprobado US$ US$
OpenWells - SAP
US$ US$
Perforación 68,620,379 64,674,984 64,539,189 -135,795
Completación 11,320,625 8,878,887 8,951,314 72,427

- Página 171 -
Informe Final Pozo SAL-16

7. LECCIONES APRENDIDAS

7.1 PERFORACIÓN
7.1.1 Trépanos utilizados:
 Fase 24”
Objetivos
 Optimización en los tiempos de perforación asumiendo Prognosis Original
para SAL-15.
 Reducción en la cantidad de carreras requeridas para dos formaciones
Escarpment (Trépanos de Dientes), Tarija-Miller (Trépanos de Insertos de
variado tipo).
 Mejorar calidad de trépanos de dientes para mayor longevidad para
Formación Escarpment.
 Tener estructuras de corte más resistentes a FC/RG (GTX-CMS03DA1
/GTX-CMS03MDX0) para el Tarija.
 Tener estructuras de corte agresivas y resistentes al impacto
(GTXCMS00DX0 / GTX-CMS03DX0).

Lecciones y acciones
 Buen desempeño de trépano de dientes GTX-CMG1 (118 horas) en
paquete inicial de diamictitas con desgaste severo y perdida de calibre
(sellos efectivos con más de 2”de perdida de calibre)
 El uso de motores de fondo genera desgaste de crestas achatadas FC en
todos los trépanos de insertos.
 Uso elevado de aire tiene un doble efecto (mejora notablemente la ROP
pero también se percibe mas FC debido a la adición de RPM)
 No se observa rotura de insertos (Desgaste predominante en SAL-X11,
SAL-X12, SAL-13 con BHA pendular)
 No hubieron grandes contingencias como pescas o perdida de
herramientas y reducción de vibraciones es notable
 BHA con motor de 11 ¼” + DC 11” muestra mejor control de verticalidad
(Solo 4 grados @ 1503m)
 Bajo desgaste de trépanos de dientes GTX-CMG1 / XR+8C no
correlaciona con baja ROP dentro de la formación Tarija-Itacuami
 Sellos HAR con 100% efectividad (80+ horas de rotación con Aire y Motor
de Fondo).
 Trépano con cojinetes antiguos GTX-CMS00DX0 presenta única falla de
sellos con 88.7 horas
 No se percibe perdida de calibre en trépanos de insertos (diamante DX0
parece ser suficiente)
 Nuevos tipos de estructuras de corte (03DA1 / 03MDX) muestra
oportunidades de mejora

- Página 172 -
Informe Final Pozo SAL-16

Recomendaciones
 Prognosis geológica debe tener menor grado de incertidumbre
 Selección de BHA (ejemplo Motor de Fondo) tiene un fuerte impacto en
los desgastes que afecta al rendimiento final (beneficios vs. desventajas
al perforar diamictitas).
 Uso de AKO en motores de fondo sin control direccional acelera la
formación de desgastes como Calibre Redondeado (RG) y puede
acentuar problemas de Tracking
 Conexiones de 8 5/8” son muy costosas de fabricar en 24” (+10% de
costo por trépano). Conexiones estándar 7 5/8” OK para motores de
fondo.
 La decisión del BHA es irreversible: No es económicamente factible
fabricar y tener inventario para variados sistemas.

 Ensanche RWD2S 17 ½”
Lecciones y acciones
 Notable mejora de ROP y condiciones de pozo con el sistema Rotary
Steerable.
 Control de ángulo se hace difícil con Motor de fondo debido a que el BHA
genera un Fulcrum natural, pues ssolo lleva un estabilizador Pass
Through arriba del motor.
 Desgaste relacionado a los continuos golpes contra la formación al
intentar deslizar con motor de fondo
 Los primeros dos ensanchadores de 17½” salen dañados por golpes
 Ensanchador final sale con muy poco desgaste.
 Se recomienda evitar el uso de motor para control direccional
 Se recomienda el uso de RSS en 10 5/8” como guía para los
ensanchadores
 Arreglos empacados en el piloto también son recomendados

 Fase 12 ¼”
Se utilizó trépanos Tipo: HC505ZX – HCM507ZX – HCM606

Lecciones y acciones
 Cuatro Carreras con dos trépanos para llegar al tope de H0
 Muy buen rendimiento direccional y de ROP de los trépanos
 Carreras por encima de las expectativas.
 Bajo desgaste de ambos trépanos.
 Mejor sección perforada de 12 ¼” en todas las secciones de San Alberto
y Sábalo.
 Promedio de hasta 90 metros por día de avance.
 Mejoras potenciales con tecnología de Track Block y cortadores Quantec

- Página 173 -
Informe Final Pozo SAL-16

 Fase 8 ½” Piloto
Lecciones y acciones
 Perforación con PDC QUANTEC / Impregnados, con motor de fondo.
 7 trépanos (9 carreras) y tres coronas para perforar 1230m de Hmpa-Icla-
Santa Rosa = Record en tiempos y reducción de carreras.
 100% trépanos HCC
 Reciente experiencia en SAL perforando areniscas de alta dureza hasta
35 KSI que incluye toda la secuencia Hmpa-Icla-Santa Rosa
 Se logra aumentar distancia perforada por carrera en 110% vs. mejor
offset de SAL-13 y las carreras de Macueta.
 ROP promedio 50% más alta que en el mejor offset.
 Se logra incrementar horas de rotación de motor mediante uso de
restrictores de flujo.

 Fase 8 ½” Rama Inferior


Lecciones y acciones
 Tres Intentos de side track.
 Trépano de diamante natural pierde calibre por formación y altas vueltas
(motor de altas rev. no aplica a trépanos de Side Track).
 Trépano impregnado tampoco logra generar side track (no tiene
suficiente corte lateral).
 Trépano trícono MX-DS44GDX efectúa side track exitosamente.
 Una carrera con Impregando HHDS132 en Icla-2 con buen avance y
poco desgaste.
 Una carrera con PDC de 9 aletas HC509Z con buenos resultados y buen
control direccional levanta ángulo a casi 50 grados.

 Fase 6 1/8” Rama Inferior


Lecciones y acciones
 Primera aplicación de motores 2:3 en diámetros de 6” – 6 1/8”.
 Carreras de trépanos con desgastes muy fuertes en Santa Rosa.
 Trépano HH372 no es lo suficientemente durable para formación Santa
Rosa (propiedades de matriz-diamante).
 Carrera # 48 perfora Icla Lower – Santa Rosa y mantiene estructura de
corte en buen estado (menor abrasión).
 Desgaste casi total de estructuras de corte con promedio de +/- 120
metros por trépano en Santa Rosa.
 Primera aplicación de restrictores de flujo en estos diámetros muestra
potencial para mejorar durabilidad de motores.
 Se concretan 4 carreras aceptables dentro de la formación mas abrasiva
del pozo (Santa Rosa).

- Página 174 -
Informe Final Pozo SAL-16

 Se confirma el uso de motores de fondo de altas RPM como buena


alternativa para perforar esta sección, ROP fluctúa de 1.4-1.6 m/h
 Trépanos HH372 con aletas segmentadas (postes) y diamante grande no
es el adecuado para demasiada abrasión.
 Se hacen cambios muy efectivos - aletas sólidas, nuevo tamaño de
diamante y matriz en 6” con resultados muy superiores.

 Fase 8 ½” Rama Superior


Lecciones y acciones
 ROP record en formación Huamampampa de 2.74 m/h (2.51 m/h en Los
Monos y Huamampampa) haciendo trabajo direccional hasta 24 grados
de inclinación
 Aplicación de RSS (PowerDrive) con trépano Q407XX en formación
Huamampampa H0 – H1 hasta tope de H2A.
 Correcta aplicación de RPM (<100) y alto peso (hasta 20KLBS).
 Q407XX prueba ser mejor elección para formaciones duras (no se
evidencia desgastes significativos en cortadores).
 Tramo perforado con dureza promedio de 18 KSI y picos de 25KSI
 Oportunidad de generar mejores resultados en formaciones más duras
(H2-H4).
 Nueva experiencia en Huamampampa sección H2-H3 muy abrasivo

 Fase 6” Rama Inferior


Para la fase fueron utilizados 4 trépanos impregnados, tipo HHDS

Resumen
 Problemas de chatarra (30Kg) dejada por fresado reflejan problemas con
primera carrera de trépano impregnado (rotura de aletas)
 Segundo impregnado HHDS332 perfora H2 con desgaste frontal
(coroneo) debido a aplicación de RPM vs. WOB
 Se usa motor 4:5 (200RPM) en la segunda carrera y motor 2:3 (400RPM)
en la tercera y cuarta carrera
 Tercera y Cuarta carrera dentro de H2-H3-H4 refleja el potencial de
mejora de ROP y distancia perforada con motor de 400RPM
 Bajo desgaste y buena ROP en últimas dos carreras dentro de la sección
más abrasiva

Lecciones y acciones
 Verificar que el fondo está limpio antes de iniciar carreras de
impregnados.
 Carreras con motor 2:3 (500+RPM) muy eficientes con poca pérdida de
tiempo y buena ROP

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Informe Final Pozo SAL-16

 Mejora evidente de los nuevos diseños HHDS332 y HHDS372 vs. los


trépanos impregnados estándar usados en 6 1/8” Santa Rosa.
 Restrictor de flujo incrementa durabilidad de motores en un 60%.
 Carreras de impregnados con motor son competitivas a las carreras con
turbina aunque limitadas por horas de rotación

7.1.2 Lecciones aprendidas sobre cementación de las cañerías:


 Para mejorar los tiempos de operaciones en cementaciones superiores,
se ha visto la utilización de tubería PVC de 1 ½”, para los trabajos de Top
Job, pudiendo sacrificar dichos tuberías una vez logrado el objetivo del
trabajo, obteniendo cemento a superficie.
 Una combinación entre Fibra y LCM de distinta granulometría (cáscara de
nuez, mica), puede resultar mucho más eficaz para controlar zonas de
pérdidas severas que la utilización de uno de los dos solos, tal como fue
observado el comportamiento en el tapón realizado 19-02-2009.
 Volúmenes de espaciadores utilizados, han sido de gran importancia
para minimizar los problemas con los resultados del cemento, en
registros de CBL, VDL & USIT
 La complicación de las operaciones en doble etapa, no justifican los
resultados, por lo cual es preferible realizar las operaciones de manera
simplificada y no incluir mayores elementos que puedan ocasionar
problemas y/o dificultades en las operaciones
 La complejidad de sellar un espacio anular, parte superior del liner es
muy complicada, debido a que existen demasiadas restricciones
impidiendo que sea realizado un trabajo preciso, por lo cual es necesario
realizar muchas operaciones para lograr con el objetivo.
 El trabajo de cementación en el liner de la rama superior siempre va a
representar un riesgo operativo elevado, ya que es conducido de manera
muy precisa con demasiadas variables y con restricciones de uso de
elementos que pudiesen ayudar.
 La centralización es un punto muy importante para la obtención de una
buena calidad de cemento en el espacio anular, donde se pueden
diferenciar para el uso específico de cada uno, existiendo variables en el
mercado como: flexibles, sólidos, rígidos, espiralados, especiales con
rodillos, etc…que nos ayudan en la obtención de un stand off aceptable
para el trabajo de cementación.

7.1.3 Fluido de Perforación


Causas
Problemas asociados a la Fm. Los Monos.

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Informe Final Pozo SAL-16

Lecciones y acciones
 Para asegurar la estabilidad del agujero donde las lutitas de la Fm. Los
Monos son problemáticas es necesario trabajar con el peso del lodo
programado desde el inicio de la fase, para evitar que los estratos se
muevan hacia el pozo.
 Es necesario limpiar el lodo con centrifugas para retirar los sólidos puesto
que un lodo limpio es más eficiente y tiene un revoque más fino.
 Agregar Carbonato de Calcio fino directamente al circuito de lodo en
forma continua (1 saco/h) para sellar los planos de debilidad de la lutita y
proporcionarle de esta manera mayor estabilidad.
 Mantener la salinidad tendrá en el orden de 350.000 ppm de CaCl2, que
tiene mayor inhibición que NaCl.

7.1.4 Perforación de la fase 24”


Causa
El sistema de aire utilizado en el pozo SAL-15, presentó muchas problemas
en los compresores y boosters, fallas mecánicas continuas en los equipos de
compresión de aire, obligándonos a trabajar con menor caudal de inyección
de lo requerido. También hubo falla de logística que resultó en suspender las
operaciones aguardando diesel para los compresores

Lecciones y acciones
 Fue necesario exigir a esta compañía Weatherford equipos nuevos; y
personal con experiencia en las operaciones y manejo de sus equipos de
aire, así como una revisión de su logística de provisión de diesel
necesario para el uso de sus equipos.
 Por problemas de pérdida de lodo en la fase de 24” se perfora con
caudales por debajo de lo especificado, como consecuencia teniendo
baja ROP.
 Se finaliza la fase solo con un compresor y un Booster y no se logra tener
el sistema de aire para perforar la fase de 17 ½”.

7.1.5 Pesca y Sidetrack fase 17 ½” (31,5 días)


Causa
El Carbonífero no pudo ser cubierto en su totalidad con la cañería de 20” ya
que el tope de la Fm. Iquiri-Los Monos solo fue encontrado a 1.696 m,
cuando el estimado era a 1.492 m. Esta situación obligó a continuar la
perforación de la fase de 17 ½” dentro del Carbonífero combatiendo las
pérdidas de lodo con LCM y tapones de cemento, ya que los compresores y
boosters del equipo de perforación con aire que se dañaron durante la
perforación de la fase de 24”, no pudieron ser reparados por el contratista.
La conjunción de severas pérdidas de lodo y la incapacidad de limpiar el

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Informe Final Pozo SAL-16

pozo de recortes o derrumbes, ocasionó el aprisionamiento de la columna de


perforación de 17 ½”.

Lecciones y acciones
 Para los pozos de San Alberto que cuentan con un paquete extenso del
Carbonífero que puede llegar a los 1.700 m, se insertará en programa de
pozo una sección de 18 ½” de ± 400 m y con bajada del liner o cañería
de 16”.
 Necesidad de mejorar la confiabilidad en las previsiones de los topes o
espesor de las formaciones.
 Se está analizando la posibilidad de cambiar los proyectos de manera
que el Liner de 16” se considere como programado o que la sección
superior tenga una arquitectura diferente para evitar la bajada del Liner
de 16” y los ensanchamientos del pozo. (por ejemplo cañerías de 30”/26”
y 20” en lugar de 30”/20” y 16”).
 Fue la primera vez que se perforó y ensanchó la Fm. Los Monos,
después de la bajada del liner de 16”, utilizando trépanos piloto de 10
5/8” y ensanchadores RWD2 con pass through de 14 ¾”, para perforar un
piloto de 10 5/8” y ensanchar simultáneamente hasta 17 ½”. El avance
promedio fue de 40,6 m/día, siendo que la media del campo para la fase
de 17 ½” perforado en forma convencional es de 34,5 m/día.
Adicionalmente, la bajada de la cañería de 13 3/8” no presentó
dificultades.
 Se utilizaron solamente tres BHA (#36, 37 y 38) para la perforación de
todo el tramo, siendo que se evidenció una notable mejoría en la ROP en
BHA #38 cuando se utilizó el rotary steerable y el MWD entre el trépano y
el RWD2.

7.1.6 Pesca y Sidetrack Fase 12 ¼”


Causas
El bajo rendimiento de los materiales usados en el fluido de perforación
produjeron el incremento en el filtrado HTHP hasta los 16.4 cc/30 min,
formando un revoque grueso y pastoso por debilitamiento e inestabilidad de
la emulsión, consecuentemente provocando empaquetamiento de los
estabilizadores al levantar ó sacar la herramienta. En 3.035,7 m durante una
maniobra para sacar herramienta quedando herramienta aprisionada sin
circulación ni rotación.

Lecciones y acciones
 Se corre Punto y determina que toda la herramienta encima el MWD está
libre, y se efectúa Back-Off encima el MWD. No había derrumbe en el
espacio anular 12 ¼” – 8”, se concluye que el aprisionamiento fue
causado por el taponamiento de los canales del estabilizador de 12 ¼”

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Informe Final Pozo SAL-16

por el exceso de sólidos (masa grueso y pastoso). Cuando el agua no


está bien emulsionada y empieza a mojar los sólidos, entonces al haber
mojado de sólidos por agua y barita existente en el fluido, forman masas
pastosas de sólidos provocando el efecto de pack-off en los
estabilizadores o regiones del trepano donde está en caliper.
 Evitar el uso de materiales asfálticos como reductores de filtrado que
contengan un alto porcentaje de aromáticos (Benceno, Tolueno, Xileno,
etc.) estos son rompedores de emulsión; en cambio la Gilsonita (Versatrol
de MI) que es un asfalto mineral duro con semejanza al carbón, tiene
poco o nada de aromáticos.
 Realizar inspecciones de calidad de los materiales de lodo del contratista.
 Se vio la necesidad de contar con un supervisor de fluidos propio en
oficina central y consultores químicos en los pozos.
 Cambio del personal de la contratista MI

7.1.7 H1 con presión original


Causas
Existencia de dos cuerpos de arenas aportando gas:
 Proveniente de las arenas H1 cuya presión estimada de 7.700 psi o
equivalente a 10,3 lpg y que solo es posible controlarla con lodo de
densidad 10,5 lpg, y además es un gas de cromatografía completa (5
elementos). Hasta entonces H1 era considerado un reservorio pobre
para aporte de gas, además conectado al principal sistema productor de
gas del campo, constituido de las arenas H2, H3, H4, Icla1 e Icla2, y por
lo tanto, debería estar depletado. Resultó en varios kicks, y otros
problemas, bien como dificultad de aislamiento en las cimentaciones.
 Proveniente de las arenas en la base de la Fm Los Monos entre 4.122 a
4.130 m, cuya presión estimada es superior a 7.700 psi (equivalente a
11,0 lpg) y que solo fue posible controlarla con lodo de densidad 11,2 lpg.
Es un gas de cromatografía incompleta (máximo 4 elementos).

Lecciones y acciones
 Uso de tapón de baritina decantado delante de H1 y Ho permitió controlar
el pozo y realizar una buena cimentación de la cañería de producción.
 Colocación de revestimiento de producción o liner al tope de H2 en vez
de la base de la Fm. Los Monos con el intento de evitar los problemas de
aporte de gas y densidad necesaria para contener la presión del H1 y
posibles pérdidas en H2.
 La perforación del tramo de 12 ¼” (cañería de producción) debe abarcar
hasta el tope de la Arenisca H2A de la Fm. Huamampampa, dejando
aislada y cementada las arenas H1.
 La perforación del tramo de 8 ½” cruzó los principales niveles productores
de gas del campo en el pozo piloto, como también las ramas inferior y

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Informe Final Pozo SAL-16

superior con presencia continua de alta detección de gas (hasta superior


a 2.000 ugt).
 El liner de 5” de la rama superior fue bajado con un top packer y una
válvula check de cerámica, lo cual permitió subir la densidad de lodo
hasta 11,0 lpg sin que se tenga pérdidas de lodo y poder bajar la
completación inteligente sin aportes de gas.
 Cuidados en la Perforación en kick o con grande contenido de gas en
pozo.
 En las reuniones operacionales en el pozo, destacar las condiciones
de perforar con gas, y que ante cualquier duda, el perforador cierre el
pozo y empiece a circular.
 Después de cada maniobra circular por el choke para eliminar el gas
acumulado.
 Evitar posibles pérdidas en los reservorios.
 Estar atentos a riesgos de aprisionamiento por diferencial en los
reservorios, donde la Fm Icla16 es la más crítica, por tener mayor
diferencial a densidad requerida para controlar el aporte de gas de las
arenas H1.
 Evitar en todo momento dejar la herramienta estática por mucho
tiempo, ya que a veces es necesario rotar la herramienta cuando se
está haciendo la conexión de un tiro (stand) en zonas aportes de gas.
 Mantener píldora de kill mud y 100 bbl de bache anti pérdida (45
lb/bbl) en los cajones.
 Realizar las maniobras a pozo abierto con circulación para evitar el
pistoneo.
 Bombear y balancear baches pesados por encima del top packer
antes de cada maniobra.
 Mantener los chokes ajustables en buenas condiciones, restricciones
de trabajo caliente cerca de los cajones, mesa rotatoria, choke
manifold, etc.
 Evitar trabajos que podrían liberar chispas, como martillos, llave de
cadena, etc. Cerca de los carrones o de la mesa rotaria.
 Saturar el sistema de lodo con material de pérdida (CaCO3) y antes
de empezar a sacar herramienta del fondo (cada maniobra) bombear
y balancear tapón de CaCO3 al fondo.
 Perforar con velocidad controlada para dar tiempo a que los
materiales sellantes puedan actuar sobre las fracturas.
 Mantener el ECD equivalente o por arriba de 10,3 lpg (para lodo de
densidad 9,6 / 9,8 lpg) para el control del gas durante la perforación.

16 Los riesgos de aporte de gas y pérdidas severas se incrementan a medida que se profundiza el
pozo (diferencial en el Icla 2 será de aproximadamente 3.500 psi, para una densidad de lodo de 9.8
lpg.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Para los registros asistidos con sondeo se contó con puertos de


circulación por encima de las herramientas de registros para circular
el gas de fondo.
 Perforado la sección de interés por etapas. Al finalizar cada etapa se
realiza un análisis de riesgos en función del aporte de gas, diferencial
de presión en la próxima etapa, y zonas de pérdidas para definir la
continuidad o no hacia la siguiente etapa de perforación.

7.1.8 Pesca y Recementación del Liner de 7” Rama Inferior


Causas
 El programa preveía dog legs de 4.5°/30 m entre 5.150 m a 5.290 m y
entre 4.3°/30 m de 5.290 hasta 5.524 m. Se comenzó la perforación con
un motor con AKO de 1.5°, sin embargo esto no fue suficiente y se tuvo
que subir el AKO a 1.83°. Como resultante, generó un incremento en los
dog legs realizados, desde un valor de 5.3°/30 hasta un máximo de
7.1°/30 m. La tortuosidad del pozo impidió la llegada del liner de 7” hasta
el fondo.
 La pequeña ventana operacional de densidad del fluido por la sección
conjunta de H1 con los demás reservorios y las pérdidas en los
reservorios inferiores y los aportes del H1, colaboraron con el
aprisionamiento del liner, cuando se tuvo que parar la bajada del mismo
para evacuar el gas de maniobra.

Lecciones y acciones
 Cambio de tecnología e introducción de rotary steerable system para
reducir el dog leg, el espiralado del pozo y la dificultad para navegar, que
fue utilizada con suceso para la construcción de la rama superior
 Acondicionar el pozo con Roller Reamers antes de la bajada de cualquier
liner para mejorar la calidad del pozo, que fue utilizada con suceso a
partir de la bajada del liner de 5” en la rama inferior
 Planificar pozos con dog legs menores a 3°/30 m, mejorando de esta
manera las condiciones de bajada de los Liners.
 Evitar cementaciones de liner en dos etapas, no solo por problemas de
herramientas, sino debido a posibles aportes de gas durante la
cementación (principalmente de la 2º etapa).
 Tapones de squeeze de grandes volúmenes (iguales o mayores de 100
bbl) para reducir el riesgo de contaminación de la lechada.
 Evitar Tapones balanceados.
 Evitar Gas Block en las lechadas de squeeze, pues el mismo retarda el
tiempo de fragüe pudiendo producirse canalización del cemento.
 Mantener el mismo operador de CBL-VDL/USIT para reducir la
subjetividad en la calibración de la herramienta.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Tener un lodo uniforme en su característica que ayuda en la calibración


de la herramienta de evaluación de cementación CBL.
 Evitar cementaciones primarias de poco volumen o inferiores a 50 bbl,
por el riesgo de contaminación de la lechada con el lodo base aceite.
 Instalar un swelling packer con diámetro reducido en una pieza por
encima del zapato flotador para proveer sello en la parte inferior del liner
lo cual garantiza un sella frente a zonas aportes de gas.

7.1.9 Pesca del BHA 6 1/8”


Causas
El limitador de torque del Top Drive estaba “calibrado” para sondeo de 5
7/8”, utilizado en la fase anterior, en lugar del sondeo de 3 ½”; además el
torque generado durante el back reaming desde 5.522 hasta 5.516 m llegó
hasta 25 Klb-ft cuando hubo el estolamiento del motor de fondo (2.500 psi) y
la desconexión en el HWDP de 3 ½”, dejando en el fondo 851.1 m de pesca.

Lecciones y acciones
 Para los proyectos multilaterales o direccionales de alto ángulo, es
necesario sondeos de 4” con conexiones XT-39 para contar con mayor
margen de torque disponible (32.9 Klb-ft).
 Afianzar la utilización de los protectores de cañería no solo para
protección de la misma sino para reducir los torque de perforación.
 Afianzar la utilización del limitador de torque del Top Drive al torque de la
conexión más débil de la columna de perforación.
 Cambio de tecnología e introducción del rotary steerable para reducir los
dog legs, el espiralado del pozo y la dificultad de navegar en las fases de
8 ½” y 6 1/8”.

7.1.10 Pesca del Inner String de 2 3/8”


Causas
Durante la bajada del liner pre perforado de 5” a la profundidad de 6.057 m
en la rama inferior, se agregó una línea de tubería de 2 3/8” por dentro del
liner con la idea de bajar circulando. Llegando a la profundidad de 6.000 m,
donde debía quedar el Liner de 5”, la liberación de setting tool conectado a la
tubería de 2 3/8” fue muy difícil, provocando la pesca de la misma.

Luego de comprobado el pasaje del bull nose de 3 3/8” por la restricción a


5.607 m y encontrado el pack off a 5.964,5 m, se evidenció que no existió
desconexión de la cañería, debido a que el tubing de 2 3/8” que se
encontraba en pesca salió sin evidencias de aplastamiento y tampoco hubo
colapso de la cañería. Por los daños encontrados, podemos deducir que el

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Informe Final Pozo SAL-16

aprisionamiento del tubing de 2 3/8 se debió a la presencia de objetos


extraños o lavado de la conexión con la setting tool.

Lecciones y acciones
 Para proporcionar una calidad de pozo sin que sea necesario rotar la
columna del liner, se recomienda construir el tramo con sistema de
perforación rotary steerable, y condicionar el pozo con 3 roller reamers
antes de la bajada.
 Luego de comprobado el pasaje del bull nose de 3 3/8” por la restricción
a 5.607 m y encontrado el pack off a 5.964,5 m, se evidenció que no
existió desconexión de la cañería, debido a que el tubing de 2 3/8” que se
encontraba en pesca salió sin evidencias de aplastamiento y tampoco
hubo colapso de la cañería. Por los daños encontrados, podemos deducir
que el aprisionamiento del tubing de 2 3/8 se debió a la presencia de
objetos extraños o lavado de la conexión con la setting tool.
 Evitar el uso de inner string de 2 3/8” en el interior de liner pre-perforado
 Utilizar centralizadores tipo Spiraglider o LoTorque para reducir el
arrastre durante la bajada así como reducir el torque caso se requiera
rotar el liner.
 Implantar la tecnología de los zapatos rimadores para el liner de 5”,
mejorando de esta manera la capacidad de limpieza y poder pasar
restricciones caso se requiera rotar el liner.
 El liner de 5” de la rama superior fue bajado con un top packer y una
válvula check de cerámica, lo cual permitió subir la densidad de lodo
hasta 11,0 lpg sin que se tenga pérdidas de lodo y poder bajar la
completación inteligente sin aportes de gas

7.1.11 Conexiones Clear Run


Causas
La bajada del liner de 7" con el hook hanger fue la primera bajada de esa
conexión JFE Bear Clear Run en Bolivia las conexiones.

Lecciones y acciones
 Dificulta la inspección cuando se desea mantener el lubricante instalado
en la fabrica (Clear Run); bien como ya ha sucedido con varios lotes de
cañería en San Alberto, el lubricante de las conexiones fue retirado
durante la inspección por error.
 Igualmente la operación de conejeado (calibración interna) se dificulta si
se desea mantener el lubricante intacto, ya que se requiere sacar los
protectores y siempre se ensucian las conexiones.
 Exigen torques más elevados (para el liner de 7” con lubricante se
requiere 27.700 ft-lb y con grasa convencional 21.300 ft-lb).

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Informe Final Pozo SAL-16

7.1.12 Tecnología de Pozo de los Equipos Multi lateral

 HOOK HANGER
El Hook Hanger es un componente del equipo de perforación multilateral, de
mayor aplicación a nivel mundial, que tiene un sistema de gancho para
soportar el peso del liner asegurando el soporte mecánico y al mismo tiempo
alinea el conector multilateral con el pozo principal, cuyos beneficios son los
siguientes

HR Hydraulic Setting Tool


Ball Seat
HOOK Hanger

Pack-Off

Tension Lock Swivel


Casing to depth
Landing Collar
Bent Joint
Guide or Float Shoe

Efectivo Manejo del Yacimiento


 Acceso a Múltiples Objetivos
 Yacimientos separados de cada rama, Fm. Huamampampa en la
rama superior; y la Fm. Icla en la rama inferior.
 Capacidad de realizar un Re-Entry.
 Optimización en los Patrones de Drenaje
 Mayor flujo linear
 Reducción del drawdown para una menor conificación del yacimiento

Partes Integrantes del Hook Hanger S-2 bajado en SAL-15


 Subs Superior e Inferior:
 Conexiones, perfiles de localización del collet, perfiles de orientación y
seal bores.
 Cuerpo

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Informe Final Pozo SAL-16

 Gancho, borde, ventana, actúan como interfase con la ventana y


provee soporte mecánico a la unión.
 Acceso al pozo Principal
 Ventana
 Interfase del Hook Hanger
 Acceso Lateral
 HR Setting Tool Hidráulico
 Pack Off
 Tensión Lock Swivel
 En Tensión – la sarta completa de liner rota para orientar el Bent
Joint.
 En Compresión – aísla el Liner del Hook Hanger para orientación
 Se instala una junta debajo del Hook Hanger
 Packers Hinchables (Swell Packers) para ambiente de lodo base aceite
para un aislamiento definitivo y seguro del EA en ambientes de
formaciones aportantes de gas.

El liner debe alcanzar con exactitud la profundidad planeada, con rat hole
suficiente para maniobra y verificar la colocación correcta del hook hanger.
Una diferencia mayor a 0,5 m hará imposible la orientación del conector
multilateral,

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Informe Final Pozo SAL-16

La recomendación es que el liner tenga una longitud máxima de 450 m, para


facilitar el giro de todo el liner para asentar el gancho en la ventana, así
como para no exceder el límite de peso del gancho.

Máxima carga que puede soportar el gancho: 100 klb (con 20 % de factor de
seguridad).
Máxima tensión: 350 klb (en función de los rodamientos del swivel de la
running tool)

Peso necesario para asentar top pack: 50 klb


Total peso sobre Hook Hanger: 97 klb (límite)

Alternativa: o realizar corrida extra para asentar independientemente el top


packer. Sin embargo el PBR del top packer es de 7 5/8", medida inusual
para un PBR estándar, esto debido a que se requiere un ID mayor para
recuperar el lateral diverter, lo cual hace muy difícil mandar a fabricar un
nipple sello + PBR (pensando en utilizar el top packer que tenemos) para
una segunda carrera. En tiempo de fabricación y movilización será entre 8 a
10 semanas.

Casos prácticos:
SBL-7 (operación realizada en 7 de abril del 2011)
Registra pesos arriba 385 klb, abajo 320 klb, engancha el hook hanger en la
base de la ventana, 3 842 m, asentando 40 klb, zapato liner en 4.309 m.
Longitud aproximadad del 7” liner: 487m
Peso liner 7” (con lodo 12,0 lpg): 38 klb.
Total peso sobre Hook Hanger: 70 klb, sendo 100 Klb el límite.

SAL-15 (operación realizada en 31 de mayo de 2010)


Registra pesos: sin circulación, subiendo 450 klb y bajando 430klb. Observa
enganchar hook hanger sobre la ventana, base ventana 4.128,7 m, con
20 klb, verifica enganche del hook hanger asentando hasta 30 klb peso.
Longitud aproximadad del 7” liner: 330m
Peso liner 7” (con lodo 11,2 lpg): 28 klb.
Total peso sobre Hook Hanger: 60 klb, sendo 100 Klb el límite.

Problemas (Causas)
El sistema original del lateral diverter consistía de sellos tipo o´rings y fue
creado para pozos de petróleo y no estaba dimensionado para pozos de
gas, ni para las presiones de las arenas existentes con hidrocarburos en las
base de la Fm. Los Monos.

La presencia de las arenas portadores de gas, presurizadas justamente


donde se posicionó el hook hanger.

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Informe Final Pozo SAL-16

Se optó por cementar únicamente el espacio anular abierta hasta la ventana


con un exceso de 1 bbl sobre el calibre del pozo, totalizando 31 bbl de
lechada, para garantizar que no llegue cemento al hook hanger y se corra el
riesgo de cementar involuntariamente el lateral diverter.

El lateral diverter fue recuperado involuntariamente luego de una operación


de packer de 7” (anilla de 5 7/8”). Cuando se retiraba el packer se tuvo que
maniobrar hacia arriba y hacia abajo a la profundidad del lateral diverter
tensionando gradualmente hasta 20 Klb con lo cual se liberó el lateral
diverter.

Lecciones y acciones
 El hook hanger utilizado en SAL-15 es el modelo II. El modelo II tiene un
gancho muy pequeño lo cual dificultó el encastre con la ventana de la
cañería. El modelo II fue remplazado por el modelo III ya en SBL-7, que
presenta cambios en el gancho mejorando las condiciones para encastrar
el hook hanger en la ventana.
 Durante las manobras, se debe tener precaución sobre las maniobras a
realizar para no exceder los límites operacionales de la herramienta.
 Modificaciones tanto el tipo cuanto la cantidad de los sellos, en dos
oportunidades; siendo que la última modificación resistió desde
31/07/2010 hasta el final de las operaciones de perforación, el flujo de
gas continuó constante por el lateral diverter. Se redefinió cambiar de
o’rings de Nitrilo a Aflas y se redefinió hacer más espacios para los
o’rings para mejorar la capacidad de sello.
 Evitar posicionar el hook hanger adelante o próximo a arenas
presurizadas y portadores de hidrocarburos.
 Durante la perforación en modo rotario de la rama superior, rotar la sarta
lo estrictamente necesario, con el fin de minimizar el movimiento o golpes
en el lateral diverter.
 En las maniobras orientar el motor en HiSide para pasar por el lateral
diverter y evitar golpear el mismo.
 Incrementar el volumen de cemento del liner para mejorar la calidad de la
lechada, que se queda comprometida por contaminación o contacto del
lodo OBM, y garantizar un mejor aislamiento del anular al gas.
 El poco volumen de lechada, el encastre tardío del wiper plug con el
pump down plug (17 bbl después de lo programado) y las pérdidas
ocurridas durante la cementación, perjudicaron los resultados de la
cementación primaria; y generaron trabajos de re-cementación.
 Considerar la cementación del hook hanger hasta por encima del ZXP o
setting sleeve.
 Se recomienda utilizar un swelling packer por encima de la zapata de 7” y
por debajo del hook hanger para asegurar sellos en ambos lugares. En

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Informe Final Pozo SAL-16

caso de tener una mala cementación, estos dispositivos ayudarían a


asegurar zapata y entrada de gas al hook hanger.
 Realizar mejoras en el lateral drilling diverter donde el drift sea de 6 1/8”
en vez de 6”, teniendo en cuenta que bajamos la presión de trabajo del
Diverter de 4.500 psi a 3.200 psi.
 Se recomienda correr el UBHO o MWD en la bajada del Hook Hanger
para ayudar a la orientación del mismo debido a la inclinación. Esto
ayuda a orientar el Gancho en caso de que se dificulte el colgado del
Hook Hanger en la ventana.
 Correr el ZXP Liner Packer en una segunda carrera debido a los
problemas que se tuvieron con el sello del ZXP. Al realizar un segundo
viaje (tie back), se tiene la opción de probarlo al momento de asentarlo.
Esta opción no es posible cuando lo hacemos en un solo viaje.
 El top packer que se encontraba inmediatamente por encima del hook
hanger no guardaba la distancia mínima para asegurar que el trabajo de
apertura de la ventana no dañe el área de sello del top packer en la
cañería de 9 ¾”. Las gomas del sello se encontraban a solo 6,1 m del
tope de la ventana y el upper watermellon utilizado durante la apertura de
la ventana tenía capacidad de acción hasta 6,4 m por encima de la
ventana. Para los próximos pozos, la distancia será aumentada.
 Se mantuvo en stand-by durante perforación la rama superior un
segundo top packer para ser bajado al pozo solo en el caso de que los
aportes de gas desde la arena de Los Monos no permitirá la continuidad
de las operaciones de perforación. Pero no se utilizó basado en un
análisis de costo beneficio y garantía que el mismo podría se dañar y no
vedar.
 La bajada y asentamiento del hook hanger fue perfecta, esto debido a
varios factores como ser:
 Poca inclinación del pozo a la altura de la ventana.
 Ventana en perfectas condiciones.
 Liner corto lo cual permitió girar el liner fácilmente.
 Pozo de 8 ½” perforado con sistema rotary steerable y un máximo dog
leg de 3°/30 m;
 Carrera de roller reamers antes de la bajada del liner.
 Centralizadores tipo LoTorq para reducir el arrastre a pozo abierto.
 Participación de operadores de campo experimentados.
 Tallys y medidas físicas bien elaboradas. El asentamiento físico del
hook hanger ocurrió con una diferencia de apenas 0,4 m.
 Pre montaje y chequeo en Santa Cruz antes de ser enviado al pozo
 Mantener un punto de referencia para el bent joint para el acceso al
lateral bore. Referencia de Packer de Producción de 9 5/8” o Liner
Hanger de 7” X 9 5/8” / esto facilita el trabajo de lateralizar el ensamblaje.

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Informe Final Pozo SAL-16

 WHIPSTOCK
Causas
El sistema de liberación del ancla por medio de pines de bronce debían
liberarse con 63.700 lb, sin embargo, durante la recuperación de la cuña no
se consiguió liberar el ancla y se tuvo que desconectar en el shear disconect
con 110.000 lb, dejando en pesca el ancla y la parte superior de shear
disconect. El shear disconect estaba diseñado para liberarse con 115.000 lb
y es el mecanismo de contingencia para el sistema.

Lecciones y acciones
 La utilización del sistema mixto trepano-fresa “Pathmaker” en la segunda
carrera de apertura de la ventana fue muy positiva consiguiendo finalizar
la apertura de la ventana y la realización del pozo piloto (30 m) en
tangencial sin problemas en la formación.
 Revisar el mecanismo de liberación del bottom trip anchor y quitar 2 pines
de corte. (42.500 lb) tensión.
 Bajar el shear disconnect sub con el shear ring de 120K.lb.
 Tener preparado el overshot de contingencia para la pesca del shear
disconnect sub.
 Se previeron herramientas de contingencia como ser overshot, die collar
y Fresa como contingencia para la recuperación de la cuña.

7.2 LECCIONES APRENDIDAS ARREGLO DE COMPLETACIÓN


7.2.1 Recuperación tapón mecánico 2.313” y camisa hidráulica “Defender”
Causas
Material del lodo, material contra pérdida y restos metálicos se precipitaron
sobre el tapón 2.313” y la camisa de actuación hidráulica “Defender”, los
cuales no impidieron que se presurice la válvula defender y tampoco que se
pueda recuperar el tapón.

Lecciones y acciones
 Para solucionar este problema se movilizó coiled tubing al pozo y se bajó
con un jet, consiguiendo limpiar totalmente por encima del tapón. Luego
se recuperó el tapón y se produjo la limpieza de la zona inferior.
 Verificar la posibilidad de evitar el uso de la camisa de actuación
hidráulica “Defender” por una de actuación mecánico.
 Programar una carrera de limpieza con coiled tubing o tubos lavadores
de diámetros pequeños sobre el lock mandrel 2.313” de la rama inferior
antes de proceder a la apertura de la válvula de circulación “Defender” o
en caso de ir a recuperar el tapón con slickline.
 Contingencia al defender no abrir es realizar un tubing puncher, pero es
una medida extrema y definitiva.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Realizar estudios de compresibilidad para determinar el efecto que tiene


presurizar el lodo OBM contra un tapón por encima de los 5.000 psi.
 Tendremos problemas con la longitud y calidad del tapón de arena,
debemos incrementar la cantidad de arena y verificar, el tope de arena
después de haber sido colocado el Tapón.
 Utilizar solamente camisas mecánicas.
 No debemos repetir de forzar la Completación Inteligente dentro del Liner
de 7" y el hook hanger, aparentemente por el diámetro tan restringido
puede erosionar el capilar del Fibra Óptica. Todos los accesorios de la
Completación Inteligente deben ser ubicados dentro la cañería de 9 3/4"
tal como se procederá en SBL-7.

7.2.2 Coiled Tubing


Causas
Limitaciones en el mercado boliviano en cantidad y capacidad de unidades
para atender a los pozos profundos del Campo San Alberto.

Lecciones y acciones
 Coiled tubing no puede ser contingente, hace necesario ser parte de la
operación y estar disponible en la planchada, en conjunto de la unidad de
slickline.
 Hacer licitación para disponer de un coiled tubing dedicado para
operaciones mínimas de 6.050 m (profundidad de la rama inferior) para
suportar las operaciones en los pozos, de manera análoga que los
Activos retiene una unidad especial de slickline.
 Tener un motor de fundo de contingencia y fresas para operaciones de
limpieza del arreglo de producción con coiled tubing.
 Tener siempre una carga de N2 para la surgencia.

7.2.3 Válvulas de Fondo Baker – completación “inteligente”


El funcionamiento de la válvulas de accionamiento hidráulicas “Inteligentes”
de fondo pozo, CM de 5 ½” con 8 posiciones o choke de fondo y la SHCM
de 3 ½” ON/OFF, accionadas hidráulicamente por los capilares fue eficiente.

Lecciones y acciones
 Realizar con anticipación los pre-ensambles, prueba de hermeticidad y
accionamiento de las válvulas para optimizar el tiempo operativo.
 La válvula de fondo regulable 5.5” solo trabaja con 1.500 psi de
diferencial por debajo de ella. Después de la limpieza de la rama superior
y después de cerrar la válvula variable 5.5”, se intentó abrir la rama
inferior a la limpieza, desfogando el tubing hasta una presión diferencial
mayor a los 1.500 psi con respecto a la presión de Huamampampa. Para

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Informe Final Pozo SAL-16

poder abrir nuevamente la zona superior, se tuvo que bombear Diesel por
la columna para ecualizar presiones y poder abrir nuevamente la válvula
variable 5.5”.
 Para los próximos pozos que contemplen completación inteligente y para
la etapa de limpieza, dejar la válvula de fondo regulable 5.5” por lo menos
en la posición del 1%, hasta verificar que la zona inferior esté
produciendo, ya que se corre el riesgo de despresurizar la columna a
hasta una diferencial de presión mayor a 1.500 psi y luego no poder abrir
la válvula regulable 5.5”.
 Verificar con Baker la posibilidad que las válvulas operen con una presión
diferencial mayor a los 1.500 psi.
 Incluir en el diseño de la completación clamps excéntricos por encima y
por debajo de la SHCM de 3 ½” ON/OFF.

7.2.4 Main Bore Production Diverter


Causas
Para facilitar el pasaje del arreglo de completación inferior se bajó un main
bore production diverter, el cual debería proporcionar un pasaje directo a la
rama inferior y al mismo tiempo permite producir las dos ramas. El diseño no
funcionó ya que restringía el pase de las herramientas de trabajo para
acondicionamiento del pozo; así como retrasó la recuperación del tapón de
la completación inferior así como hizo necesaria su recuperación, al haberse
comprobado su efecto adverso al pasaje de herramientas inclusive menores
a 6”.

Lecciones y acciones
 Se lo retiró para antes de la bajada del arreglo de completación.
 Como se evidenció el pasaje pleno por el hook hanger de todas las
herramientas de completación, ya no se usará más el main bore diverter
en los próximos pozos.
 Es importante controlar la cementación del Liner de 7” (hook hanger)
para facilitar la recuperación del lateral diverter y la remoción del tapón
SB que se coloca en el Packer de la completación inferior.

7.2.5 Sensores de P, T y Q
Causas
Los sensores de P/T de Weatherford funcionaron correctamente con un
registro continuo de presión y temperatura en el interior de la tubería de
producción y el espacio anular, el sensor de Caudal de Flujo funciono como
tal, solo que no fue posible obtener en el pozo los datos de caudal, porque
aún no se dispone de las curvas de calibración de PVT. Posteriormente se

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Informe Final Pozo SAL-16

enviaron los datos necesarios de producción del separador para obtener


estas curvas.

Lecciones y acciones
 Disponer con anticipo las curvas de calibración de PVT.
 Por la poca disponibilidad de tiempo para la fabricación de los medidores
de flujo, con los requerimientos de la licitación, se tuvo que fabricar los
mismos con otro tipo de material existente en el mercado, lo cual redujo
el porcentaje en las propiedades de resistencia del material,
principalmente al colapso. Esto nos obligó a bajar el stradel packer para
proteger los medidores de flujo de la rama superior, que eran los más
afectados por este cambio a la hora de asentar el packer con presión.
Para los próximos pozos en los que se dispone de mayor tiempo para la
construcción de los medidores de flujo con materiales de mayor
resistencia, no se necesitará aislarlos con los sellos “Stradel packers” a la
hora de asentar el packer con presión.
 No se observó problema con Sensores de fundo durante el flujo de
limpieza.
 Solicitar al fabricante que se mejore el diseño del pasaje del flat pack (3
líneas de control) en el gauge mandrel de 5.5”, ya que la cubierta
metálica del canal donde se alojan las líneas de control es de un acero
muy delgado, que se acomoda a la irregularidad del flat pack, dejando
una especie de fleje en el cuerpo del gauge mandrel.
 La distribución de los canales de fibra óptica puede ser diseñada de
acuerdo a las necesidades particulares de nuestros pozos, es decir que
en futuros proyectos es posible destinar uno de los tres canales de fibra
óptica como back up para la transmisión de datos de P, T y caudal de la
rama superior o inferior, según la importancia que se le asigne a cada
rama.

7.2.6 Arbolito de Producción


Causas
Interferencia del arbolito con el desmontaje del equipo, al término de las
operaciones.

Lecciones y acciones
 Una vez montado el arbolito de producción, se procedió al desmontaje
del equipo de perforación DLS-153, pero se observó que la sub-
estructura del mismo iba a topar en los bloques laterales del arbolito, por
lo que se procedió al desmontaje de los mismos. Al concluir el
desmontado del equipo de perforación, se procedió nuevamente a
montar las laterales del arbolito. Se evidenció que no existe otra forma de
posicionar el arbolito sin estorbe en el desmontaje del equipo.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Para el caso de utilizar el equipo de perforación DLS-153 o similar,


montar solamente el bloque central del arbolito y dejar los bloques
laterales para ser montados después de la desmovilización del equipo,
ya que se evidenció que no existe una posición del arbolito en la que se
pueda evitar desconectar los bloque laterales. SBL-8 tendrá el mismo
problema por utilizar el equipo DLS-153.
 Mantener la configuración de las válvulas del arbolito de tal manera que
los actuadores estén posicionados de forma opuesta a las válvulas
mecánicas, esto para proporcionar el espacio adecuado para el
manipuleo de las válvulas mecánicas.
 Se recomienda realizar una prueba de presión (hermeticidad) y de
montaje adicional al arbolito en las instalaciones de la compañía
proveedora, previo al envió al pozo, para aplicar el torque requerido a los
bonetes, verificar buena hermeticidad del equipo y además ver que la
instalación de las líneas de control pasen por sus pasajes sin restricción.
 Si bien el cabezal de tubería (tubing head), fue diseñado en función a
nuestras necesidades de pasaje de fibra óptica y líneas de control, en la
prueba del cabezal y el arbolito que se realizó en la base de la contratista
se evidenció dificultad al pasar las líneas por los orificios de los exit block.
Para corregir esto se ampliaron y pulieron los bordes de los orificios en la
base de Santa cruz.

7.2.7 Arreglo de Producción & Blast Joint


Causas
Como el liner de 7” se quedó por encima de la profundidad programada, se
tuvo que usar blast joint de 3.5” por debajo del hook hanger, lo cuales tienen
un ID muy reducido, lo cual dificultó la recuperada del tapón 2.313” que aísla
la rama inferior.

Lecciones y acciones
 Para los próximos pozos destinados a la completación inteligente, se
usará blast joint de 4.5” ya que no se bajarán líneas de control por el
hook hanger y que nos permitirá mejor pasaje de las herramientas de
slickline y wireline.
 Asegurarse, con anticipación de tener suficientes pup joints de diferentes
medidas para tener más opciones en el dimensionamiento de la columna.
 Se recomiendo condicionar bien el tramo de 8 ½” con varias pasadas de
escariadores especiales para poder bajar el liner de 7” en su totalidad
para poder contar con todo el tramo cromado en la cañería de 9.5/8” y
evitar de rediseñar la completación inteligente y bajar equipos por debajo
del hook hanger con el riego de dañar las líneas de control.
 Incrementar o duplicar el tramo cromado en la cañería de 9.5/8” para dar
mayor flexibilidad para el arreglo de completación.

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Informe Final Pozo SAL-16

7.2.8 Arreglo de Producción General


Lecciones y acciones
 Realizar con anticipación los pre-ensambles y prueba de hermeticidad de
todos los componentes de la columna de producción para optimizar el
tiempo operativo.
 Antes de bajar la columna de completación, limpiar y chequear el interior
de los BOP para que quede exento de restos metálicos y principalmente
que los rams queden totalmente abiertos para evitar daños en las gomas
del colgador.
 Pedir con tiempo pollish mill de medida 4” para condicionar la camisa de
sello del packer inferior y donde se anclará el tie-back, evitando de bajar
nuevamente fresa de 3.5/8”.
 Después de instalar el cabezal de tubería (tubing head) realizar una
medición entre el perfil donde asienta el colgador y la mesa rotaria. Esta
medida servirá para tener mayor exactitud en el dimensionamiento final
de la columna.
 Los tubing fueron de nuevas conexiones en Bolivia tipo JFEBEAR
CLEAR RUN. Estas conexiones tienen la particularidad de usar un
recubrimiento especial que evita la utilización de la grasa convencional,
solo que los torques de la misma son excesivamente altos, alrededor de
los 29,000 lb-pie. En el caso de tener que bajar la columna mojada en la
que la rosca queda contaminada con el lodo, se recomienda limpiar la
rosca, aplicar grasa convencional y aplicar el torque convencional de ese
tipo de rosca. En caso de duda, mejor llevar a un inspector calificado
para acompañar la bajada de la tubería.
 El packer PREMIER tiene pasajes diseñados para las líneas de control,
sin embargo es importante sugerir al fabricante que se aumente el
diámetro de estos orificios, ya que en SAL-15 se tuvo problemas al
atravesar el Packer con las líneas de control y fibra óptica.

7.2.9 Fluido de Empaque


Lecciones y acciones
 Es muy importante contar con los servicios de una unidad de filtración
para filtrar el fluido de empaque que quedara en el espacio anular entre
el revestimiento y la tubería de producción, el mismo que debe ser
totalmente limpio de sólidos o coloides para evitar precipitaciones en el
espacio anular.
 Para el proceso de filtración, es conveniente usar cartuchos en lugar de
tierra de diatomeas, puesto que el volumen de fluido a filtrar es poco,
resultando de esta manera un proceso de menor costo y no hay un
pasivo (donde y como disponer la tierra de diatomea).

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Informe Final Pozo SAL-16

 Sal-15 utilizó Formiato de Sodio como fluido de empaque debido a que la


presión de los reservorios no exige salmueras de peso mayores a 8,4 lpg,
ahorrando costos, pues anteriormente apenas Formiato de Calcio era el
fluido utilizado.

7.2.10 Flujo de Limpieza


Lecciones y acciones
 Se recomienda llevar dos chokes manifold, para poder probar el arreglo
de producción con máximo caudal posible.
 Atentar para riesgos de incendio cuando los caudales son superiores a
50 MMpcd.
 En lo posible construir una fosa de quema lo suficientemente grande y
posicionada en altura para evitar el exceso de radiación al quemar el gas
y para evitar la quema de los arbustos, pero principalmente para poder
abrir el pozo lo suficiente para bajar la presión de fondo y poder limpiar
todo el fluido de intervención.

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Informe Final Pozo SAL-16

8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Petrobras cuenta con herramientas, planes y programas para garantizar la


seguridad de las personas que trabajan en sus actividades, prevenir el daño
al medio ambiente y garantizar la seguridad de sus instalaciones y/o
equipos.

Las actividades que se realizaron en el Pozo SAL-15 durante el periodo de


trabajo Octubre 2008 – Noviembre 2010 se detallan a continuación

ACTIVIDAD FECHA
Inicio del transporte 11 de Octubre 2008
Inicio del Montaje 15 de Octubre 2008
Inicio de las Operaciones 15 de Noviembre 2008
Finalización de las Operaciones 30 de Octubre 2010
Inicio de Desmontaje 31 de Octubre 2010
Inicio del Transporte 6 de Noviembre 2010
Finalización del Transporte 24 de Noviembre 2010

8.1 RESUMEN DE ACTIVIDADES


 Briefing e Inducción de SMS-RS a todo el personal que ingresa al pozo
SAL-15 por primera vez ya sea por motivos de trabajo y/o visitas.
 Verificación y seguimiento de los Análisis de Trabajo Seguro (ATS’s),
Permisos de Trabajo (PT’s) y Análisis Preliminar de Riesgos (APR) en
actividades no rutinarias.
 Se realizo auditoría interna de Petrobras referida a cumplimiento legal,
realizada con personal de la gerencia SMS.
 Monitoreo y seguimiento en Seguridad, Medio Ambiente y Salud
Ocupacional durante las actividades realizadas en la fase de transporte,
montaje/desmontaje, perforación y completación, según el programa
desarrollado para el proyecto.
 Reuniones de seguridad previa al inicio de jornada, de temas puntuales
referente a seguridad según el tipo de operación a desarrollar.
 Organización y cumplimiento del cronograma de las reuniones
semanales, con la participación de compañías de servicios.
 Verificación del cumplimiento de las condiciones de SMS, en área de
descarga de diesel, almacenamiento de combustible y lubricantes.
 Verificación y control de SMS de los gerenciamientos de viajes para las
salidas e ingresos de los vehículos a locación

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Informe Final Pozo SAL-16

 Fomentar la realización de observaciones preventivas durante el


proyecto, cultivando en el personal la costumbre de la corrección de
actos y condiciones inseguras y el reconocimiento de actos seguros.
 Inspección a: Equipos pesados (grúa, montacargas), vehículos livianos,
mástil de perforación, extintores, campamento, detectores de humos
entre otros.
 Realización de auditorías comportamentales, en diferentes áreas de
trabajo de la locación SAL-15, cumpliendo el objetivo de observar,
corregir, registrar actos y condiciones inseguras de trabajo.
 Seguimiento de seguridad en las actividades de tratamiento de sólidos de
perforación OBM en instalaciones de la HTDU.
 Acompañamiento de seguridad al monitoreo semestral de emisiones de
gases en fuentes fijas y móviles, puesta a tierra, medición de ruido
ocupacional y ruido perimetral.
 Seguimiento de seguridad al muestreo mensual de las aguas domésticas
e industriales.
 Inspección de seguridad y pruebas rutinarias al sistema fijo contra
incendio instalado en planchada del pozo.
 Supervisión de seguridad en los trabajos de resguardo contra incendio en
fosa de quema, durante las pruebas de producción.
 Seguimiento de seguridad durante los trabajos de carguío de
condensado durante las pruebas de producción del pozo.
 Seguimiento en Inspección de seguridad, medio ambiente y salud a
campamento y minicampamento.
 Inspección mensual de extinguidores, que se encuentran instalados en el
equipo y campamento central.
 Seguimiento de seguridad en trabajos orden y limpieza en las áreas
operacional y no operacional.
 Capacitación en temas de seguridad, al personal involucrado en las
operaciones de perforación según el Sistema de Gestión Petrobras.

8.2 ACCIDENTES / INCIDENTES:


El equipo DLS 153 inicia movilización a partir del 11 Octubre 2008 hasta el
24 de Noviembre 2010 tiene acumulado 774 días de operación para el
proyecto de perforación del pozo SAL 15.

Resumen de los indicadores de gestión que son: número de accidentados


sin pérdidas de días (NSA) y número de accidentados con pérdidas de días
(NCA)

 Personales:
 Lesión leve en antebrazo de ABP, diciembre 2009 (NSA)

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Informe Final Pozo SAL-16

 Ambientales: Durante los periodos transcurridos del proyecto no se tuvo


ningún incidente y/o accidente ambiental.

 Materiales-Equipo:
 Coalisión vehicular de movil de apoyo, diciembre 2008.
 Incidente con daños materiales, febrero 2009.

8.3 HORAS HOMBRE CON EXPOSICIÓN AL RIESGO:


Durante los periodos transcurrido de octubre 2008 – noviembre 2010, la
media de personal que trabajó para el proyecto de perforación pozo SAL-15
fue de 98 personas, contabilizándose un total de 1.423.104 (HHER)
horas-hombre expuestas al riesgo acumuladas del proyecto. En el siguiente
gráfico se ilustra el comportamiento anual de las horas-hombre con
exposición al riesgo.

HORAS HOMBRE CON EXPOSICIÓN AL RIESGO (HHER)


994460

354492

74152

2008 2009 2010

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Informe Final Pozo SAL-16

8.4 METODOLOGÍA DEL MONITOREO


Para la realización de los monitoreos se han seguido, los lineamientos
establecidos en:
 El Programa de Prevención y Mitigación como en el Plan de Aplicación y
Seguimiento Ambiental (PPM-PASA), establecidos en el EEIA presentado
por PETROBRAS a la AAC con cuya aprobación otorgó la DIA
(Declaratoria de Impacto Ambiental), al programa de “Perforación del
pozo de desarrollo SAL-15” mediante nota MDSP-VMARNDF-DGICSA-
UEIA EE 1313 (a)/2000 de fecha de 21 de Abril de 2008.
 La Ley del Medio Ambiente y sus Reglamentos.
 El Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos (RASH, D.S.
Nº 24335).
 La Ley de Hidrocarburos.
 Los Estándares de Trabajo del Sistema de Gestión Integrada (SGI) de
PEB.
 Normas Internacionales.

8.5 MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL


Con la finalidad de concientizar al personal y conseguir optimizar el
desempeño en cuanto a seguridad industrial en nuestras operaciones, están
establecidas algunas normativas de cumplimiento obligatorio, mismas que se
detallan a continuación:

8.5.1 Briefing e Inducciones de (SMS)


La inducción o briefing es una presentación resumida de los tópicos básicos
de Seguridad, Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Responsabilidad
Social, dirigida a todo el personal que ingresa por primera vez al pozo, ya
sea por motivo laboral o visita. Algunos de los puntos tratados son:

 Ubicación de las áreas en el equipo de perforación.


 Orientación para casos de contingencias: puntos de reunión, alarma
sonora, rutas de evacuación o escape.
 Ubicación e identificación de las áreas críticas del equipo.
 Uso obligatorio del equipo de protección personal adecuado, durante su
permanencia en el pozo.
 Orientación sobre la señalización de Seguridad instalada en el pozo.
 Normas Básicas de SMS del Bloque San Alberto.
 Gerenciamiento de los residuos sólidos generados en el pozo y
campamento central.
 Requisitos de Salud y de Seguridad para el ingreso al Activo San Alberto,
como ser: examen pre-ocupacional, vacunas, seguro médico, seguros
contra accidentes personales.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Las operaciones que se realizan en el momento, con las


recomendaciones de los cuidados que se deben tomar, durante su
permanencia en la locación.
 Prohibición de compra y recolección de Flora, en el área del bloque San
Alberto, para dar cumplimiento a lo establecido en el Art. 27, inciso a) del
RASH.
 Está prohibido introducir especies vegetales exóticas y animales que no
son propios de la zona sin autorización de la autoridad competente.
 Está completamente prohibida: Colectar, extraer; procesar, comerciar
productos de origen mineral sin autorización de la Autoridad Nacional
(AN), o Autoridad Departamental (AD) correspondiente.
 Al finalizar la presentación, se recomienda realizar el orden y limpieza en
las áreas de trabajo.

8.5.2 Permisos de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro


Los Permisos de Trabajo (PT’s) y los Análisis de Trabajo Seguro (ATS’s)
son herramientas de gerenciamiento de riesgo, en la cual se realizan la
identificación y control de los riesgos existentes, determinadas para la
gestión de seguridad operativa, de nuestras actividades.

La elaboración de los PT’s tienen como objetivo: preservar la integridad de


las personas, medio ambiente y equipos, para garantizar la continuidad
operativa.

La elaboración de los ATS’s tiene como premisa la identificación de los


riesgos, de los actos y condiciones inseguras antes de que se lleven a cabo
las tareas, como de las recomendaciones o medidas de mitigación para
disminuir o eliminar los riesgos existentes

Cualquier tarea que se realice en el proyecto debe ser objeto de la


elaboración de un análisis de trabajo seguro (ATS) como requisito obligatorio
para la autorización de su ejecución y cuando sea el caso de actividades de
trabajos en caliente, altura, espacio confinado, excavaciones, en frío que
amerite un análisis de riesgo más riguroso, debe además ir acompañado de
su respectivo permiso de trabajo.

En las siguientes gráficas detallamos las cantidades de permisos de trabajo


y análisis de trabajo seguro generados en el periodo correspondiente de
octubre 2008 – noviembre 2010.

- Página 200 -
20
40
60
80

0
100
120
140
160
180
Dec-08 200
Jan-09 Dec-08

302 302
Feb-09 Jan-09 159 159

415
Mar-09 Feb-09 142

Apr-09 Mar-09 121

441 434
Apr-09
138

May-09

494
May-09
155

Jun-09

473
Jun-09
113

Jul-09

527
Jul-09
135

Aug-09

489
Aug-09
109

Sep-09
Sep-09
122

Oct-09
Oct-09
107

Nov-09

457 468 444


89

Nov-09
Dec-09

487
Dec-09
111

Jan-10

381

- Página 201 -
Jan-10
102

Feb-10

328
92

Feb-10
Mar-10

383
Mar-10
PERMISO DE TRABAJO

106

Apr-10
Informe Final Pozo SAL-16

227
Apr-10
101

May-10
ANALISIS TRABAJO SEGURO

379
May-10
112

Jun-10
Jun-10
100

Jul-10 Jul-10
Aug-10

406 416 417


Aug-10
110 113

Sep-10 Sep-10
148

Oct-10 368 367 Oct-10


176

Nov-10

165
30

Nov-10
Informe Final Pozo SAL-16

8.5.3 Reuniones de Seguridad Industrial.


Las reuniones de seguridad industrial desarrolladas en el pozo, tienen el
objetivo de minimizar los riesgos que envuelven a las operaciones y el
proyecto de perforación del pozo SAL-15, y dar seguridad a la continuidad
de las operaciones, contempla las siguientes:

Reuniones Pre-turno: Son de carácter diario, antes del inicio de cada turno
de trabajo, con los temas relacionados a seguridad, como alertas, lecturas
de las tarjetas stop, divulgación de los procedimientos de trabajo de la
contratista, planes de contingencias específicos, charlas médicas, cuidados
al medio ambiente.

Reuniones Semanales: Se realiza charlas semanales de acuerdo al


cronograma previamente elaborado, con la participación de los supervisores
de las distintas empresas que participan del proyecto y donde se trataran
temas específicamente de seguridad, medio ambiente y salud ocupacional.

Las Reuniones antes del inicio de Operaciones no Rutinarias: La


empresa a cargo, es responsable de realizar una reunión previa de
seguridad, donde además de una explicación de la secuencia operativa, se
realiza el análisis de riesgos que implica su ejecución.

HORAS HOMBRE CAPACITACIÓN


2500

2078

2000 1813 1869

1500

935
1000
698 682 717 681 722 672
480 524529 506 491
500 403 431 425
347
299 328 307
230 204
91

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Informe Final Pozo SAL-16

8.5.4 Aplicación de Tarjetas Stop y Auditorías Corportamentales


La compañía DLS-153 tiene implementado el programa de observación
preventiva

Sistema Stop: De forma diaria estas tarjetas son contabilizadas y


clasificadas por categoría y tipo de observación, formando un consolidado a
fin de mes donde se muestra el estado de estas observaciones, en cuanto a
observaciones cerradas o pendientes, y los comentarios de los jefes de
equipo de las acciones tomadas para evitar reiteraciones. El total de tarjetas
emitidas durante el proyecto fueron de 1990 tarjetas de observación,
mostrando el compromiso del personal en la identificación y reporte de actos
y condiciones inseguras. Se dio seguimiento a las acciones correctivas de
forma semanal, recibiendo los resúmenes de las tarjetas emitidas de este
periodo, junto con las acciones tomadas por el jefe de equipo para evitar
reiteraciones. También se efectuaron lectura de tarjetas Stop en reunión
programada, con la asistencia de todas las empresas contratistas
involucradas en el proyecto. Igualmente se seleccionan las tarjetas más
relevantes, entregando un incentivo de forma semanal y mensual a las
mejores observaciones preventivas.

Auditorías Comportamentales: son realizadas por personal de Petrobras,


consiste en la identificación de los desvíos en un área de trabajo, para el
tratamiento inmediato de las desviaciones y no conformidades encontradas
durante la misma.

Nº TARJETA DE OBS PREVENTIVA STOP

194
170

106 102
91 89 93 86
83 85
75 71 67 76 69
65 65 66 60 59 57 50
48
37
26

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Informe Final Pozo SAL-16

COMPORTAMIENTO POR TIPO DE OBSERVACIÓN


564
600
500
400
328

300 226 233


175
200 69
100
0

Acto Seguro, 192,


12%
Acto Inseguro,
664, 40%

Condición
Insegura, 804,
48%

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Informe Final Pozo SAL-16

8.6 SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO


El proyecto de perforación pozo SAL-15, cuenta con la planificación y
cronograma de simulacros de entrenamiento, con la finalidad de tener al
personal del pozo, entrenados y capacitados para atender, mitigar y
controlar ante cualquier emergencia que se pueda presentar durante las
actividades.

En la siguiente gráfica se muestran los totales y porcentajes de simulacros


de acuerdo a las hipótesis accidentales, realizados durante los periodos de
nov-2008 a nov-2010

SIMULACROS SAL-15
Primeros
Auxilios, 6,
19%
Derrame, 2, 7%

Incendio, 4, Surgencia, 19,


13% 61%

8.7 INSPECCIÓN DE EXTINTORES


Las instalaciones operacionales y no operacionales, cuentan con sistemas
de extintores los cuales se encuentran instalados en lugares estratégicos
para un control inmediato en casos de generarse incendio en el equipo de
perforación como en el campamento central.

En el equipo de perforación y campamento, se dispone de lay out de la


ubicación de los extintores instalados tanto para el área operacional y no
operacional.

Las inspecciones de los extintores tienen una periocidad mensual.

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Informe Final Pozo SAL-16

8.8 CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE


Los motorizados que ingresan al pozo vienen con su respectivo check list
vehicular de origen para su verificación por personal de seguridad en el
pozo.

Para realizar su retorno deben tramitar su respectivo registro de


gerenciamiento de viaje, requisito para autorizar su salida del pozo, donde
se describen la hora de salida, la ruta de viaje, destino, motivo de la salida,
nombre del chofer, placa del motorizado, etc.

Periódicamente se realizan los check list a los vehículos involucrados en el


proyecto de perforación tantos de la operadora, contratistas y sub-
contratistas para tener un mejor control en la seguridad de las personas que
son transportadas, del personal en locación y comunidades aledañas. En el
reporte mensual, se tienen los datos de kilómetros recorridos incluyendo
vehículos pesados y livianos.

KM RECORRIDOS VEHICULO PESADOS Y LIVIANOS


30000
28003

25000
23421 23714

19410
20000
18599 18126
17621
16534
15000 1623115855
14933 15139

11365
10000
7443 7713 7699
6286 6559
5000 4419
3905 3514 3434
2634 2155 2566

0
Jul-09

Jul-10
Jun-09

Jun-10
Nov-08
Dec-08

Apr-09
May-09

Apr-10
May-10
Aug-09

Nov-09
Dec-09

Aug-10

Nov-10
Jan-09
Feb-09
Mar-09

Sep-09

Jan-10
Feb-10
Mar-10

Sep-10
Oct-09

Oct-10

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Informe Final Pozo SAL-16

8.9 EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS


Se tiene instalado la red fija de control de incendios, que comprenden de
una bomba de abastecimiento de agua, con su respectivo manifold de salida
hacia los monitores y/o hidrantes ubicado estratégicamente en la planchada
y distribuidos de la siguiente manera:

 Hidrante N°1 frente a los equipos de control de sólidos, cubriendo los


sectores de cajones de lodo, zarandas, área de locación seca y con
manguera auxiliares con alcance hasta el galpón de almacén de
productos químicos.
 Hidrante N°2 frente a la parte frontal del equipo de perforación con
alcance a la subestructura, BOP’s, choke manifold.
 Hidrante N°3 frente a las bombas de lodo con alcance a los generadores
del equipo, parte posterior a la torre de perforación.
 Hidrante N°4 ubicado frente al sector de los tanques de diesel del equipo

La compañía perforadora DLS-153, así mismo, cuenta con un equipo fijo de


control de incendios, el cual dispone de bombas de agua, líneas y
mangueras de distribución de agua a piletas del sistema de lodos, dos
tanques con material espumígenos y un equipo portátil ubicado en sector de
las bombas de lodo. Entre los equipos de protección personal para el
combate a incendios, se cuenta con una estación con trajes de bomberos
ubicados estratégicamente en la planchada del pozo.

8.10 INSPECCIONES DE SMS


Se realizaron inspecciones periódicas a los distintos elementos que
conforman o hacen a la operación, con el objeto de controlar su normal
funcionamiento, estas inspecciones fueron realizadas cada dos semanas ó
en su defecto se aumenta la frecuencia cuando el producto del análisis de
riesgo así lo requiere.

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Informe Final Pozo SAL-16

INSPECCIONES DE SMS
68 68
64 65
70

60 51
50

40

30

20

10

0
Rig Campamento Equipos de Equipos de Equipo
Incendio Izaje protección
anticaídas

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Informe Final Pozo SAL-16

9. CONCLUSIONES

 SAL-15 fue el primero pozo después de muchos años sin actividad de


perforación en el Bloque San Alberto, y de una baja de actividad en el
país, que hizo que la calidad de los servicios y equipos disponibles
fuesen débiles. Además fue el primer pozo perforado de la segunda fase
del desarrollo del Campo de Gas San Alberto, y el primer pozo en Bolivia
del tipo multi-lateral, produciendo de dos ramas, equipado con sistemas
de válvulas de producción “inteligente” y Sensores de presión,
temperatura y caudal independientes para cada rama. Por esa razón
hubo mucho aprendizaje de nuevas tecnologías, de nuevos
procedimientos o metodologías operacionales; así como entrenamiento
de personal y contratistas.

 Logró buenos indicadores de SMS que pese ser un equipo nuevo en las
operaciones con Petrobras y una reactivación de trabajos en San Alberto
después de varios años sin perforar pozo allá.

 El pozo SAL-15 logró los objetivos de producción definidos en el Plan de


Desarrollo, fase 2 del Campo de San Alberto.

 Hubo 3 grandes imprevistos geológicos y/o de reservorio que afectaran


negativamente el desempeño de la perforación del pozo, tanto en costos
como en tiempos:
i. El tope del Devoniano mucho más bajo que el pronosticado, que
obligó la bajada de un liner de contingencia de 16” y operaciones de
ensanchamiento asociadas.
ii. La presencia de las arenas H1 con presión original y con cierto nivel
de fracturas naturales que permitió el aporte continuo de gas al pozo.
Tanto que a partir de la perforación de SAL 15 rama inferior, varios
cambios fueron introducidos en el proyecto de la rama superior bien
como de los demás pozos, siendo la principal la bajada del zapato del
revestimiento de producción en el tope de la arenas H2, de manera a
aislar el H1 de los demás reservorios.
iii. El tope de la Fm. Santa Rosa fue encontrado más bajo tanto en el
pozo piloto cuanto en la rama inferior, mientras que en la rama inferior
el mismo debería estar calibrado con el pozo piloto

 La completación fue ejecutada para producir simultáneamente de las dos


ramas o en forma individual, donde la rama superior produce de la Fm.
Huamampampa; y la inferior de la Fm. Santa Rosa. De manera, que se
permita monitorear datos de presión, temperatura y caudal de gas de
cada rama independientemente.

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Informe Final Pozo SAL-16

 Fue importante todo el trabajo preliminar y pruebas previas realizadas en


Santa cruz con relación a la operación de apertura de ventana,
instalación del equipo de pozo multi-lateral y de los diversos equipos del
arreglo de producción. Que pese a la gran cantidad de nuevos equipos y
la complexidad de la columna de producción, la bajada e instalación fue
relativamente exitosa.

 Parte de los desvíos en costos y tiempos, tanto en la perforación cuanto


en la completación, se debieron a una planificación optimista que no
consideró la introducción simultáneamente de varias nuevas tecnologías
simultáneamente en Bolivia, sin considerar en el proyecto contingencias
en tiempos y costos para una curva de aprendizaje.

 De los problemas ocurridos en las operaciones de perforación del pozo,


el único que está íntegramente ligado al pozo multilateral como tal, es el
tema del lateral diverter y top packer. Aspecto que ya fue analizado en
conjunto con la compañía Baker, proveedora de dicha herramienta, para
que realice mejoras.

 La presencia de las arenas de la base de la Fm. Los Monos con gas, y


posicionada justamente enfrente al conector multilateral (lateral diverter y
hook hanger) de las dos ramas resultó en impactó en tiempo y costo las
operaciones de perforación. Algunas de las mejoras ya identificadas son
relacionados a la cantidad y disposición de los sellos, en el sistema de
fijación, y el espaciamiento entre el top packer y hook hanger. Acciones
ya identificadas y que están siendo trabajadas y modificadas para el pozo
SBL-7.

 Queda abierta la posibilidad de cañonear la Fm. Icla en la zona inferior


para ponerla en producción, ya que se dispone de pasaje pleno hasta la
rama inferior. Esta operación se la realizaría con cable eléctrico y
cañones especiales de alta penetración. Antes de los bajar los cañones
se tiene que recupera los tapones de la válvula de fondo 3.5” ON/OFF,
después se bajaría un tapón inflable para aislar Fm. Santa Rosa.

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Informe Final Pozo SAL-16

10. LISTA DE PROVEEDORES Y COMPAÑIAS DE SERVICIOS

n° Compañía Servicio
1 Drilling Logistic & Services Equipo de Perforación
Servicio de Cementación
2 Schlumberger Perforación Direccional
Registros Eléctricos
Fluidos de Perforación
3 MI Fluids
Control de Sólidos
Trépanos
Completación Inteligente
4 Baker Hughes Hook Hanger
Herramientas Apertura Ventana
Perforación con Aire
Alquiler Tijera de Perforación
5 Weatherford
Entubación
Fibra Óptica
6 Cameron Cabezal de Pozo / Arbolito de Prod.
Coroneo
Pruebas de Formación
7 Halliburton
Sensores de fondo
Slick Line
8 Intergas Mud Logging
9 Bolpegas Company man / Químicos
10 Aeroeste Transporte Aéreo
11 Far Sur Herramientas de Perforación
12 Trans. Montaño Transporte pesado
13 Smith International Trépanos
Soldadura Cabezales.
14 Equipetrol Torqueado Bridas BOP’s
Registros Gyrodata
15 Servapet Vagonetas/Microbus/Cisternas
16 Serv. Especiales San Antonio Coil Tubing
17 Tuboscope Inspección de Tuberías
18 Schayman Red fija contra incendios
19 Inbolpack Transporte pesado/Grúas
20 Landmark Soporte y Mantenimiento Softwares.
21 Asimein Ambulancia.
22 Moduspec Inspección Equipo de Perforación
23 CSIS Equipo Contra Incendios
24 Cotas / Ziade Telecomunicaciones
25 Cosibol Consultores SMS
26 Serpetbol Soporte Obras Civiles

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