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INFORME FINAL
Preparado por:
Revisado por:
Jorge Paz –––––––––––––––––––
(Consultor Servicios en Pozo)
Aprobado por:
Fernando R. Benítez Nóbrega –––––––––––––––––––
(Gerente de Servicios en Pozos)
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Informe Final Pozo SAL-16
INDICE
I Página
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 8
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Informe Final Pozo SAL-16
4. PERFORACIÓN. ............................................................................................... 37
4.1 RESUMEN DE OPERACIONES ............................................................................ 37
4.2 ESPECIFICACIONES EQUIPO DE PERFORACIÓN ................................................. 98
4.3 ESTADO SUPERFICIAL BOP Y CABEZAL DE POZO ............................................. 99
4.4 ESTADO SUBSUPERFICIAL ............................................................................. 100
4.5 CAÑERÍAS Y CEMENTACIONES ....................................................................... 101
4.5.1 Especificaciones de las Cañerías Bajadas ............................................. 101
4.5.2 Resumen de las Cementaciones: ........................................................... 101
4.5.3 Listado de Aditivos Utilizados y Consumo en las Cementaciones .......... 117
4.6 CONJUNTOS DE PERFORACIÓN. ..................................................................... 118
4.7 PESCAS Y APRISIONAMIENTOS: ...................................................................... 125
4.8 HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN....................................................................... 132
4.9 REGISTRO DE TRÉPANOS............................................................................... 135
4.10 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................ 137
4.10.1 Tipos y Propiedades de Fluidos de Perforación ...................................... 137
4.10.2 Calibre de Pozo....................................................................................... 143
4.10.3 Recortes de Perforación ......................................................................... 146
4.10.4 Pérdidas de Lodo a Formación: .............................................................. 146
4.10.5 Leak off Test ........................................................................................... 147
4.10.6 Perforación Direccional ........................................................................... 148
4.10.6.1 Sección Vertical ................................................................................. 148
4.10.6.2 Sección en Planta .............................................................................. 149
4.10.6.3 Registros Tomados - Survey ............................................................. 150
4.10.7 Pruebas de Formación ............................................................................ 161
4.10.7.1 Prueba de Formación No1 ................................................................. 161
4.10.7.2 Prueba de Formación No 2 ............................................................... 162
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Informe Final Pozo SAL-16
6.1 AFE PERFORACIÓN VS CONTABLE SAP VS OPEN WELLS (VALORES EN US$) .. 167
6.2 AFE COMPLETACIÓN VS CONTABLE SAP VS OPEN WELLS (VALORES EN US$) 170
6.3 RESUMEN ..................................................................................................... 171
7. LECCIONES APRENDIDAS ........................................................................... 172
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
LISTA DE DISTRIBUCION
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1. INTRODUCCIÓN
SAL-16 está situado en el extremo norte del Bloque San Alberto, en el tope
de la Serranía San Antonio, a una altitud de 1.537 m. El pozo empezó el 11
de noviembre de 2011 y terminó el xx de xxxxx del xxxx, después de xxxxx
m perforados entre el pozo piloto y las dos ramas, entrando en producción el
xx de xxxxxxx de xxxx.
Programado Realizado
Tramo Profundidad Formación Profundidad Formación
(m) (m)
Pozo Piloto 5.450 Santa Rosa 5.615 Santa Rosa
Rama Inferior 5.813 Santa Rosa 6.057 Santa Rosa
Rama Superior 5.912 Icla2 4.945 Tope Icla1
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Informe Final Pozo SAL-16
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2.2 OBJETIVOS
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de desarrollo del Campo, y se programó la
siguiente arquitectura de pozo:
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RPD Sliding Sleeve 4078.3m Fluido de Empaque 9.0 lpg (Formiato de Sodio)
KOP = 4128m
Profundidad
Final 6057m (MD)
Prof. Final
Pozo Piloto 5615 m AZ:191 W: 86.95 S: 650.20
Liner 5” BL: 5359.6 m – Zpto. 5977.5m Incl: 82,63°
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
Este arreglo está compuesto por un packer permanente de 7”, tipo FB-1 con
latch y receptáculo para niple sello, niple asiento selectivo 2.313”, camisa de
circulación con apertura hidráulica/mecánica 2.313”, niple asiento No-Go
2.313” y un zapato guía de 3 ½”.
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Informe Final Pozo SAL-16
Notas:
La apertura de la ventana, y la perforación del tramo de 8 ½” fue
realizada en buen tiempo, pese a los problemas de aporte de gas.
La perforación del tramo de 6” fue realizada en bueno tiempo, pese a
los problemas de aporte de gas.
Lamentablemente hubo una coincidencia entre el posicionamiento de
las arenas basales de la Fm. Los Monos portadores de gas, el punto
de apertura de la ventana (casing sidetrack), la mala cementación del
anular y algunas limitaciones de las herramientas (diverter y top
packer) para lo cual no se había trabajado, principalmente con la
durabilidad de su sistema de sellos.
La presencia de una arena limpia en la base de la Fm. Los Monos con
espesor superior a 5 m, alta presión (± 7.700 psi), y que originaba
eventuales elevadas detecciones de gas no se encuentra en los otros
pozos. El aporte no era continuo, indicando baja permeabilidad o del
sistema de fracturas.
Finaliza operaciones de perforación el día 25 de septiembre del 2010
e inmediatamente empieza la completación del pozo.
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Informe Final Pozo SAL-16
realizado sin taladro, apenas con unidad de slick line. Las arenas de la Fm.
Icla presentan un potencial de aporte de gas mejor, y están cerca de 250 m
más distantes.
Notas:
No se observó problemas en el funcionamiento de la válvula variable
de 5.5” durante el flujo.
La Fm. Santa Rosa continúa aislada debido a la presencia de un
tapón temporario instalado en el tope del packer 9.5/8”.
Notas:
El porcentaje de sólidos al final de la limpieza quedó en 0.2%.
No se observó problemas en el funcionamiento de las válvulas Baker
de 5.5” o de 3.5” durante el flujo.
No se observó problema con sensores de fondo durante el flujo.
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Informe Final Pozo SAL-16
Notas:
No se observó problemas en el funcionamiento de las válvulas Baker
de 5.5” o de 3.5” durante el flujo.
No se observó problema con sensores de fondo durante el flujo.
La gerencia Servicios en Pozos entregó el pozo el 31 de octubre de
2010 con todos los equipos funcionado, entrenó personal de la planta
en la operación de las válvulas e instaló los paneles cuando fue
solicitado por el Activo y STO.
Adicionalmente, el personal de Baker volvió en diciembre de 2010
para la instalación definitiva del panel de las válvulas de completación
inteligente en la Planta de San Alberto, así como en la planchada.
Adicionalmente, el personal de Weatherford volvió en junio de 2011
para la instalación definitiva del panel de los sensores en la Planta de
San Alberto, así como en la planchada.
Realizado Duración
Tramo
Inicio Fin días
Pozo Piloto 11/11/2011 31/10/2009 351
Perforación de la Rama Inferior 01/11/2009 02/05/2010 184
Completación de la Rama Inferior 03/05/2010 05/05/2010 3
Perforación de la Rama Superior 05/05/2010 24/09/2010 142
Completación de la Rama Superior
25/09/2010 30/10/2010 35
y flujos de limpieza
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Informe Final Pozo SAL-16
2 El avance total en el pozo piloto incluye los metros abandonados en los dos sidetracks.
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0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750
0
Programa Original
Avance Real
500 Sin contingencias
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Total días de Operación Total días de operación
Sin contingencias Real 677 días
5500
6000
Plan Original 470 Dias
6500
Planeados 29 días
Realizados 38 días
3 Se planeo un tiempo total para el pozo SAL-15, (Perforación + Completación) de 499 días, el
tiempo real ejecutado para el presente proyecto fue de 715 días, 43% por encima del planeado.
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Informe Final Pozo SAL-16
Avance (m):
Metros planeados 7.297,0 m
Metros realizados 7.884,5 m
Efectivos en perforación 7.374,3 m
Abandonados por Sidetrack 510,2 m
Metros por día (sin DST) 12.32 m/d.
ROP promedio efectiva 1.59 m/h.
4 Son los tiempos de todas las operaciones no programadas, que traen como consecuencia la
suspensión, ó retraso de las operaciones, así como el tiempo requerido para reparar, restaurar o re-
perforar de nuevo el pozo completo o una sección del mismo. Son Aplicables para el periodo de
tiempo que comienza en el momento que las operaciones planificadas siendo realizadas, son
suspendidas y termina cuando las operaciones hayan alcanzado la misma profundidad y/o las
condiciones del pozo sean restablecidas y se retorne al programa original.
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Informe Final Pozo SAL-16
5 El Openwells, es el software técnico que es utilizado en los pozos para registrar y controlar los
parámetros de perforación, también permite tener un control de las operaciones realizadas.
6 Se refieren a operaciones que no se encuentran contempladas dentro del programa de perforación,
pero no son clasificados como tiempos No productivos, estos pueden ser debido a pobres
desempeños de las herramientas, profundizaciones del pozo, pruebas de formación adicionales a
las programadas, etc.
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Informe Final Pozo SAL-16
PRINCIPALES EVENTOS
PERFORACION SAL-15
(D)
No Productivo
28%
(P)
(U) Productivo
No Planeado 63%
9%
Tiempos en la Completación:
Tiempo de Completación programado 29 días
Tiempo de Completación realizado9 38 días
Porcentual de tiempo no productivo 14% (equivale a 5,4 días)
Porcentual de tiempo no planeado 16% (equivale a 6,2 días)
Porcentual de tiempo neto productivo 70% (equivale a 26,6 días)
7 Tiempos no planificados fueron registrados como tiempos productivos o planificados, por ejemplo
la profundización del pozo piloto de desde 5.450 hasta 5.615 m, por estar la Fm. Santa Rosa más
abajo que el pronosticado.
8 Los tiempos de la completación de la rama inferior fueron contabilizados como tiempo productivo
de la perforación.
9 Los tiempos de la completación de la rama inferior fueron contabilizados como tiempo productivo
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Informe Final Pozo SAL-16
PRINCIPALES EVENTOS
COMPLETACION
(D)
No Productivo
(U) 14%
No Planeado
16% (P)
Productivo
70%
OPENWELLS
PERFORACION SAL-15
(D)
No Productivo
14%
(U)
No Planeado (P)
22% Productivo
64%
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Informe Final Pozo SAL-16
Tiempos en la Completación:
Porcentual de tiempo no productivo10 5% (equivale a 2 días)
Porcentual de tiempo no planeado11 29% (equivale a 11 días)
Porcentual de tiempo neto productivo11 66% (equivale a 25 días)
OPENWELLS
COMPLETACION
(D)
No Productivo
5%
(U)
No Planeado
29%
(P)
Productivo
66%
presentan muy poca variación, entre los registrados en openwells y los registrados en los principales
eventos, haciendo notar que el control realizado en pozo para la presente actividad fue hecha en
forma correcta.
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Informe Final Pozo SAL-16
Monto Estimado
item Actividad
US$
Registros adicionales y liner de 16” debido al tope
1 316,596
de la Fm Iquiri más profunda
Problemas de control de pozo debido a que la
2 851,202
arena H1 fue encontrada con presión original
3 Registros intermedios en el pozo piloto de 8 ½” 412,853
Profundización del pozo piloto desde 5.450 hasta
5.615 m, y en la Rama Inferior desde 5.813 hasta
4 3,348,074
6.057 m debido al tope de la Fm Santa Rosa más
profunda
Carrera adicional de registros compactos en la fase
5 de 6 1/8” 680,709
Monto Estimado
ITEM ACTIVIDAD
US$
Flujo de limpieza extendido por solicitud de
1 423,500
reservorios
12Los costos por operaciones No planificadas, corresponden el 9% del costo total de la perforación,
este tipo de actividad debe ser analizada y tomada en cuenta en la planificación de futuros
proyectos, solicitar a las gerencias de Reservorios y Exploración, mayor precisión en los datos
proporcionados tanto de presiones como de topes de Formación.
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Informe Final Pozo SAL-16
Tipo de
Recortes Generados Tratados Disposición Final
Tratamiento
bbl bbl
Mezclado y enterrado
Lodo Base
9,824 9,824 Dewatering en áreas dispuestas
Agua
por Petrobras.
Cenizas enterradas en
Lodo Base las piscinas del pozo,
12,438 12,438 TDU14
Aceite previa recuperación de
las geomembranas.
13 Hace referencia al consumo de diesel y agua tanto para el equipo de Perforación como para el
uso en el minicampamento y campamento.
14 Fue tratado 10,719 bbl de sólidos con la Unidad de Desorción Térmica (TDU) de MI-SWACO, el
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Informe Final Pozo SAL-16
3. GEOLOGIA
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Informe Final Pozo SAL-16
RAMA INFERIOR
CASING SIDETRACK #1
Tope TVD Cota Incl. Azi.
Sistema Formación Estructuras Cuerpos
(m) (m) (mss) deg deg
5063.5 5051.27 -3502.64 11.28 111.46
Icla 2
Icla KOP 5141.0 5127.27 -3578.64
Devónico Icla Lower 5265.0 5248.00 -3699.37 16.6 175.05
5548.0 5479.00 -393037 51.3 191.17
Santa Rosa
T.D. 6057.0 5582.88 -4034.25 81.5 190.00
RAMA SUPERIOR
CASING SIDETRACK #2
Tope TVD Cota Incl. Azi.
Sistema Formación Estructuras Cuerpos
(m) (m) (mss) deg deg
1693.5 1692.67 -144.04 6.01 242.65
Los Monos
KOP 4128.7 4122.97 -2574.34 1.38 182.32
H0 4324.0 4315.50 -2766.87 14.3 171.52
H1 4362.0 4352.03 -2803.4 17.9 163.51
H2A 4454.0 4437.50 -2888.87 24.2 164.03
Devónico Huamampampa
H2B 4484.0 4464.50 -2915.87 25.5 164.94
H3 4699.0 4641.26 -3092.63 41.1 177.80
H4 4800.0 4715.20 -3166.57 46.0 182.89
I1 4892.0 4775.89 -3227.26 51.4 188.81
Icla
T.D. 4945.0 4808.94 -3260.31
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Informe Final Pozo SAL-16
Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
No consigue
Bajada 1: AIT-SLS-GR pasar de 445m
31-Dic-11
1 24" Cambio de fase
No consigue
Bajada 2: SHDT-GPIT-GR pasar de 445m
31-Dic-11
Bajada 1: AIT-DSI-PS-EMS (6
1920.5-1344m 07-Feb-12
Brazos)-GR
2 18 1/2" Cambio de fase
1920.5 -
Bajada 2: FMI-GPIT-HNGS-GR Superficie
07-Feb-12
Bajada 1: AIT - NGT - EMS (6
2798 - 1920 17 1/2" 30-Mar-12
Brazos)
4 Cambio de fase
Bajada 2: OBDT - GPIT - OBMI
2798 - 1920 17 1/2" 30-Mar-12
- SLS - GR
Bajada 1: GR-AIT-PEX Cambio de Fase
2784 - 1743
(densidad)-NGT El registro FMI
Bajada 2: GR-OBDT-DSI-EMS 2784 - 1743 10 5/8" 29-Abr-09 no hubo buen
4 1720 - 1500 ensancho resultado, para
Neutron (Csg 16") a 17 1/2"
Bajada 3: registración
GR-FMI-EMS 2750 - 2300 * sacó sonda a
30-Abr-09
Bajada 4: GR - FMI 1850 - 1740 * superficie
back-off para
5 Bajada 1: EMS - HNGS (IBO*) 3002-2700 12 1/4" 23-May-09 realizar Side
track ST2
Bajada 1: AIT-GR-DSI (P&S)-
4385 – 2800 02-Jul-09
6 EMS 12 1/4" Cambio de Fase
Bajada 2: NGT-OBMI 4385 – 2800 03-Jul-09
Bajada 1: DSI - HNGS - GPIT -
4960 – 4318
PPC
Bajada 2: MSIP (Sonic Scaner) 4960 – 4318 06-Sep-09
Bajada 3: PEX (AIT-LDL-CNL)-
4960 – 4318
GR Registro de
7 Bajada 4: Dual OBMI -GR 4960 – 4318 8 1/2" 07-Sep-09 Apoyo (tema
Bajada 5: CMR-GR 4960 – 4318 08-Sep-09 presiones)
Bajada 6: XPT 4960 – 4318 09-Sep-09
Bajada 7: VSP 4950 – 4215 10-Sep-09
* UBI (registrado durante la
4900 – 4318 15-Oct-09
Carrera 8, )
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Informe Final Pozo SAL-16
Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
Bajada 1: UBI-OBMI-GR 5615 – 4900 15-Oct-09
Bajada 2: PEX (AIT-LDL-CNL)-
5615 – 4900 20-Oct-09 Registro Final
8 HNGS 8 1/2"
Pozo Piloto
Bajada 3: MSIP (Sonic Scaner)-
5615 – 4900 31-Ene-09
EMS
No paso de la
Bajada 1:AIT-DSI-EMS-GR 5.433 - 5.141 8 1/2" 23-Nov-09
prof. 5433 m.
9 Bajada 2: GR-HGNS-EMS 5.433 - 5.141
Bajada3: GR-OBMI-GPIT-DSI- No paso de la
5.433 - 5.141 26-Nov-09
EMS prof. 5433 m.
Bajó hasta 5492,
sin lograr pasar
Schlumberger TLC= UBI-OBMI-
5.432 - 5.492 6 1/8" 02-Mar-10 Sacó hta UBI_
GR
contraído/
aplastado
Weatherford hta Compac
Hta sonica entró
=Inducción-Sonico-GR- 6.050 - 5.340 07-Mar-10
10 en corto
Densidad-Neutrón
La curva de
densidad fue
Weatherford hta Compac
10-11-Mar- afectado por el
=Inducción-GR-Densidad- 6.005 - 5.432
10 calibre, no abrió
Neutrón
calibre tramo
5475 a 6005 m.
Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
Bajada 1:AIT-DSI-EMS-GR 4.450 - 4.100 Registro final de
11 8 1/2" 24-May-10
Bajada2: UBI-OBMI-GPIT-GR 4.450 - 4.100 la fase
Bajada 3: OBMI-DSI-EMS-GPIT 4.945 - 4.442
Bajada 3: PEX (AIT-DEN-
15 4.945 - 4.442 6 1/8" 06-Sep-10 Registro Final
NEUTRON)
Bajada 4: UBI-GPIT-GR 4.945 - 4.442
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Informe Final Pozo SAL-16
Carrera Tramo
Tipo de Registro Fase Fecha Motivo
# (mbbp.)
Evaluación de
3 Bajada 1: CBL-VDL-GR 1907-1344 Liner 16” 13-Feb-12
la cementación
Evaluación de la
5 USIT-CBL - VDL - GR 2780 - 1830 13 3/8" 06-Abr-12 cementación
4318 a 4050
7 Bajada 2: MSIP (sonic Scaner) (modo 9 5/8 06-Sep-09
Cemento)
5425 - 4125
Bajada 4: CBL-VDL-CCL-USIT (modo 7" Liner 04-Ene-09
9 Cemento)
Bajada 5: USIT (Modo
4129 - 80 9 5/8" 28-Mar-09 Bajada Cañería
Corrosión)
Bajada 3: CBL-VDL-CCL-GR-
4436.5 – 4110 7" Liner 04-Jun-10
USIT
11
Bajada 4: USIT (modo
4113 – 2000 9 5/8" 06-Jun-10
corrosión)
Bajada 1: CBL-VDL-CCL-GR-
4442 – 4112 12-Jun-10
USIT 2
Verificación
Bajada 2: CBL-VDL-CCL-GR-
12 4442 – 4112 7" Liner 16-Jun-10 cementación
USIT 3
forzada
Bajada 3: CBL-VDL-CCL-GR-
4442 – 4112 24-Jun-10
USIT 4
Baleo para
Bajada 1: Baleo HSD 4.402 7" 26-Jun-10 cementación
forzada
13
Verificación
Bajada 2: CBL-VDL-CCL-GR- 4442 (zapato
7" a 4125m 29-Jul-10 cementación
USIT 5 boca liner) forzada
Bajada 1: TEMP-DENS FLUID-
4060 – 4442 7" 04-Ago-10
PRES-GR
Bajada 1: TEMP-DENS FLUID-
4442 - 4060 04-Ago-10
PRES-GR
Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4060 - 4430 04-Ago-10
PRES-GR
14 Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4430 - 4060 04-Ago-10
PRES-GR
Suspende
Registro por
Bajada 2: TEMP-DENS FLUID-
4441.5 - 4410 05-Ago-10 incremento de
PRES-GR
presión en
anular
Bajada 1: PLT (Temp-Den flu-
4.450 - 4.440 Liner 7" 04-Sep-10
Pres-GR)
15
Bajada 2: PLT (Temp-Den flu-
Pres-GR)
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Informe Final Pozo SAL-16
1000
2000
TVD (m)
3000
4000
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Informe Final Pozo SAL-16
4. PERFORACIÓN.
Corta caño de 40” y baja cañería de 30” con zapato flotador hasta 84 m. Baja
stinger con HWDP de 5 ½” hasta enchufar en zapato flotador. Cementa
cañería con 150 bbl de lechada de cemento de 15,6 lpg. La operación de
cementación transcurrió sin pérdidas de lodo a formación. Desenchufa
stinger, observa buen funcionamiento del zapato flotador. Saca stab-in a
superficie.
Retira landing joint de 30” e instala caño de 30" con tazón para recibir la
cabeza rotativa. Mientras tanto, instala sistema para perforar con aire.
A los 950 m fue necesario sacar la sarta a superficie por incremento brusco
de presión. La razón del incremento de presión fue debido al taponamiento
de la válvula de no retorno (NRV) por el desprendimiento de la goma
protectora de la manguera de inyección (manguerote). Se recuperan 14,5 m
de la protección interna del manguerote. Fueron necesarios dos cambios
adicionales de manguerotes, debido a la inyección de fluido aireado. En este
intervalo ocurrieron dos amagos de aprisionamiento, el primero en 1391 y el
segundo en 1398 m. También se observa wash out en el sondeo de 5 1/2”,
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Informe Final Pozo SAL-16
Realiza una cuarta carrera de calibración con un BHA más rígido, colocando
un porta mechas corto entre el primero y segundo estabilizador. Repasa
intervalo de 200 – 500 m y continúa repasando hasta fondo del pozo. Luego
de bombear un bache viscoso se observa retorno parcial de lodo en
superficie, al retorno del bache en zarandas, se observa gran cantidad de
arena y material obturante. Saca sarta hasta superficie, sin resistencias.
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El 23 de enero de 2012, baja arreglo liso con trépano de 18 ½”, hasta 1.342
m, prueba hermeticidad de la cañería con 1.500 psi. Corta cemento, zapato
flotador y mientras limpia rat hole se evidencia pérdida de lodo a formación
en 1.352 m. Bombea bache con obturantes, reduce caudal de circulación
recuperando circulación, limpia rat hole hasta 1.409 m; al retorno en
zarandas, se observa abundante cantidad de arena, lo que originó un
taponamiento en el desgasificador del equipo, derivando parte del lodo hacia
un tanque de despresurización fuera del sistema de lodos. Saca herramienta
a superficie. Baja pata de mula con sondeo de 5 ½” hasta 1.380 m, bombea
120 bbl de lechada de cemento de 13.2 lpg. Intenta circular, sin éxito. Saca
sondeo liso con pata de mula a superficie. Baja arreglo liso con trépano de
18 ½”, encuentra resistencia en 1.389 m. Conecta balero de la cabeza
rotativa, perfora con lodo aireado de 1.410 a 1.435 m, sin observar perdidas
durante la perforación, únicamente el volumen utilizado para llenar la
columna.
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El 8 de febrero de 2012, baja liner de 16”, 84 lpp, grado N-80, conexión HYD-
521 (55 piezas). Continua bajando hasta 1.920 m, donde encuentra
resistencia, asentado hasta 20 klb. Monta cabeza de cementación, fija
colgador, libera setting tool y circula. Bombea con cambión cementador: 100
bbl spacer de 9,5 lpg, 100 bbl Mud Clean de 8,33 lpg, 400 bbl de lechada de
15,6 lpg, larga tapón de desplazamiento y continúa desplazando con bomba
del camión cementador 455 bbl de agua, observa, prematuramente,
incremento de presión de 800 – 1.200 psi. Desfoga presión y observa
funcionamiento de los flotadores. Saca setting tool, intenta circular
bombeando 150 bbl, sin éxito (pérdida de lodo a formación). Saca
herramienta de servicio a superficie. Boca liner en 1.279,8 m. Volumen de
lodo perdido durante la cementación e intento de circulación: 1.874 bbl.
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Informe Final Pozo SAL-16
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3/4", Bit box, Gap, Bearing housing 9 5/8", Lower housing 10", Adjustment
ring 10", Protective ring 10", Tie rod 3, 15"y Rotor 6 ,182". Longitud total de la
pesca: 11,09 m.
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Levanta conjunto de BOP’s, cuelga cañería de 13 3/8" con 440 klb. Realiza
corte en frío a cañeria de 13 3/8”.
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Con herramienta de free point (FPIT), determina punto libre a partir de 3203
m. Con cargas Enerjet de 1 11/16”, realiza disparo en el intervalo 3252 a
3.253,3 m, para intentar conseguir circulación y habilitar la tijera, que se
encontraba también empaquetada.
Presuriza a bajo caudal (0,3 bpm) con unidad de cementación por directa
hasta 5.650 psi, sin observar retorno. Repentinamente se observa una caída
de presión hasta 5.300 psi, por lo que se detiene el bombeo y la presión se
estabiliza en 4.800 psi. Despresuriza la sarta, recuperando 28 bbl, quedando
10 bbl como admisión.
Realiza back off con string shot en 3.210 m, recuperando todos los Heavy
weights. Quedan abandonados en el pozo: XO (HT-55 x 6 5/8" Reg) + 3 DC
8" + D. JAR 7 15/16" + 5 DC8" + MONEL 7 7/8" + MWD 8 1/16" + FLOAT
SUB 8 1/8"+ STB 12 1/8" + DHM 7 3/4" + TREP PDC 12 1/4" (TIPO:
HCD408ZX), en total 115 m.
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El 3 de mayo 2012, arma BHA con trepano PDC 12 ¼” + TRU TRAK 8"
(0,22rev/gal; Camisa: 11,8"), perfora deslizado con Trutack de 3.104 a 3.939
m en 4 carreras. Densidad del lodo 14 lpg. Último survey para 3.910 m. Incl:
20,42°, Azim: 130,05°. Debido a continúo colgamiento de la sarta decide
sacar trutrack y cambiar por motor de fondo. El desempeño del Tru track fue
bastante bueno, sin embargo, para la construcción del giro del pozo se fue
quedando en la medida que se ganaba inclinación.
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Baja roller reamers, repasa todo el pozo abierto. Baja la densidad del lodo de
13,6 a 13,5 lpg. Como no se tuvo éxito para sellar la pérdida, se enviaron
una serie de baches de diferente granulometría y concentración,
presurizando el pozo hasta un equivalente de 13,9 - 14 lpg.
Levanta conjunto de BOP, asienta colgador de cañería con 530 klb. Realiza
corte en frio, instala sección y prueba sellos secundarios del colgador y anilla
con 4.000 psi x 10 min. Instala conjunto de BOP 13 5/8” x 10 M con ram de
corte.
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Baja trépano 8 ½” PDC con motor de fondo (BH=1,5° para toda la fase).
Perfora rotado – deslizado de 4497 a 4537 m. Último registro direccional
para 4520 m, Incl: 30,16°, Azim: 197,77°.
Baja primer arreglo DST hasta 4418 m. Ancló packer, prueba sellos, abre
TTV e instala cabeza de flujo y conexiones de superficie. Baja coiled tubing
de 1 ¾” e inicia inyección de nitrógeno criogénico a partir de los 1.000 m
hasta los 4.000 m. Recupera 138 bbl de lodo, equivalentes a 2.900 m de
una columna con nitrógeno y un ΔP a favor de la formación
aproximadamente de 2.500 psi (considerando 5.000 psi como presión de
formación). No se observa reacción del pozo. Baja sonda metrol y recupera
datos históricos, indicando 7.400 a 7.500 psi (presión hidrostática del lodo).
Con registro ecometer determina nivel del lodo en 3.100 m, completa el nivel
con 42 bbl para evitar una ΔP de 6.000 psi al abrir el pozo. Presuriza por
espacio anular para ciclar válvula tester, observando comunicación de lodo
del espacio anular a la directa; en superficie se detecta 415 ugt al retorno del
fondo arriba.
Baja segundo arreglo DST hasta 3893m. Aliviana columna de lodo bajando
coiled tubing con inyección de nitrógeno de MPD. Al cerrar la válvula tester,
se observa comunicación del lodo del espacio anular hacia la directa. Llena
interior y espacio anular con lodo. Desmonta unidad de coiled tubing.
Baja arreglo convencional hasta el fondo de pozo. Circula gas por choke
manifold del equipo, en tres profundidades diferentes, alcanzando hasta
1460 ugts. Normaliza densidad del lodo y disminuye densidad de 10 a 7,5
lpg. En el zapato realiza flow check extendido. Retorna al fondo y circula gas
vía choke manifold del equipo quemando gas, alcanzando hasta 853 ugts.
Saca herramienta a superficie.
Baja motor de fondo con trépano PDC de 8 ½”. Circula vía choke manifold
gas, quema gas con 1258 ugts. Perfora de 4538 a 4540 m. No consigue
normalizar presión. Saca herramienta a superficie, identifica cemento en el
interior del motor de fondo. Reemplaza motor de fondo. Baja nuevo arreglo
de fondo con motor y trépano PDC. Perfora de 4540 a 4572 m. Cambia
relación aceite agua, incrementando la densidad de 7,5 a 8 lpg.
Baja arreglo con roller reamers para acondicionar pozo.
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Baja liner 7” hasta 4567 m. Cementa liner. Baja trépano 8 ½” para limpiar
boca liner. Baja polish mill para limpiar receptáculo para top packer. Instala
top packer, prueba hermeticidad con 1200 psi, ok.
Baja trépano tricono 6 1/8”. Corta accesorios y limpia cemento hasta 4550 m.
Corre registro CBL-VDL-USIT. En 4537 m observa falla en USIT. Saca
sonda a superficie.
Baja arreglo convencional con trépano PDC de 6 1/8”. Corta zapato, limpia
rat hole y perfora de 4572 a 4580 m. Saca trépano a superficie.
Baja trépano impregnado 6 1/8” con turbina 4 ¾” hasta 4572 m. Con fluido
bifásico, prueba señal MWD y estabilidad del pozo, disminuyendo densidad
del lodo de 7,5 a 6,3 lpg, ok. Perfora rotado / orientado con fluido bifásico de
4580 a 4674 m.
Instala cabeza rotativa, perfora con lodo aireado ECD 3,1- 4,0 lpg, hasta 102
m, observa pérdida de lodo desde 94 m. A partir del metro 102, se perfora
con lodo aireado con ECD de 2,8 - 3,1 lpg hasta 218 m, saca herramienta
por observar lodo espumoso que dificulta el trabajo de las bombas de lodo,
efectúa limpieza de cajones y canaletas, transfiere lodo espumoso a tanque
australiano y prepara lodo nuevo con obturante. Baja herramienta hasta 218
m, perfora con lodo aireado con obturante y pérdida parcial de lodo, ECD de
2.0-2.6 lpg hasta 326 m, saca herramienta por incremento de torque,
desgaste de trépano 6-8, calibre 2 ½”, motor 5 mm.
Arma y baja trépano nuevo de 24” con Motor de Fondo de 11 ¼”, STB 24”,
SS 12”, DC 11”, STB 24” hasta 290 m, repasa hasta fondo. Perfora con lodo
aireado con obturante y pérdida parcial de lodo, con ECD variable de 1,8 a
2,0 lpg hasta 543 m, desde 510 m sin compresor de auxilio, saca
herramienta por pobre penetración; desgaste trépano 6-7 calibre ¼”.
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Informe Final Pozo SAL-16
obturante y pérdida parcial de lodo, ECD de 2,7 lpg hasta 705 m, saca
herramienta por baja penetración. Desgaste trépano 3-5 calibre ¼”. Durante
dos días se paralizan operaciones por falta de diesel para los compresores
de aire.
Con cinco trépanos de 24” con metrajes de: 40,5, 67,5, 38,5, 53 y 95 m
respectivamente se consigue llegar a la profundidad de asentamiento de la
cañería de 20” ó sea 1.503 m (100 m adicionales a lo programado) y con los
mismos problemas de los compresores de aire, que concluyó el pozo con un
solo compresor y un booster de aire.
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MWD de 11” hasta 1.417 m, con circulación hasta 1505 m, corta cemento de
1.505 hasta 1.537 m, repasa hasta fondo pozo 1.539 m. Perfora hasta
1.556,9 m con pérdida parcial de lodo, total lodo perdido 1.405 bbl. Saca
herramienta y baja sondeo liso hasta 1.555 m.
Baja sondeo liso hasta 1692 m, bombea y desplaza 88 bbl de bache viscoso
con 64 lb/bbl de obturante. Con herramienta en 1.603 m, bombea y balancea
70 bbl de lechada de cemento de 15.0 lpg, levanta herramienta hasta 1.513
m. Inyecta y presuriza 26 bbl de lechada con 650-490 psi, desfoga y
devuelve 3,5 bbl, total inyectado 22,5 bbl de lechada de cemento. Saca
herramienta.
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Prepara y bombea 100 bbl de bache librador de 8.8 lpg, desplaza hasta
balancear 60 bbl en el anular. Cierra BOP e inyecta por directa 10 bbl cada
hora hasta completar desplazamiento. Maniobra con 163 golpes de tijera.
Total 978 golpes. Con wireline determina punto libre en 1554 m. Reajusta
herramienta, prepara y baja 12 líneas primacord hasta 1583 m, correlaciona
profundidades y posiciona carga primacord en 1558.5 m, con 5 vueltas a la
izquierda efectúa desenrosque sin éxito. Prepara y baja 14 líneas de
primacord, correlaciona profundidades y posiciona en 1552.9 m, maniobra
herramienta con 2 vueltas a la izquierda y tensiones de 300-450 Klb, intenta
dar 4 vueltas a la izquierda adicionales cuando observa desenrosque parcial
en el Top Drive, asienta herramienta en la cuña y reajusta el Top Drive. Saca
cable con primacord.
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Baja trépano de 12 ¼” con cesta hasta 1744 m, corta cemento hasta 1745 m,
perfora formación hasta 1748 m, cambia fluido de perforación base agua por
base aceite, circula, normaliza y densifica a 9.5 lpg. Efectúa LOT a 1/2BPM,
bombea 7 bbl, presión alcanzada 710 psi, desde 470 psi se observa
admisión, densidad equivalente 11.1lpg.
Baja trépano PDC de 10 5/8”, RWD2 (10 5/8”-17 ½”), DHM 9½” (BH:1.5°),
STB 14 ¾”, Power Pulse 9 ½”, STB 14 ¾” hasta 1725 m, baja repasando
hasta 1748 m. Perfora direccionalmente y tomando Survey cada 10 m hasta
1900 m, saca herramienta sin resistencia.
Baja trépano de 14 ¾” con dos STB a 30’ y 60’ hasta 2765 m, ensancha
hasta fondo pozo, bombea 60 bbl de bache viscoso y circula hasta retorno
limpio. Saca herramienta hasta superficie.
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Perfora hasta 2824 m con 15-20Klb, 110rpm, 630 gpm, 1950 psi, 8-10Klb-ft.
Toma Survey de control para 2811 m, Incl= 0.10°, Az= 113.72°.
Continúa perforando con las normas anteriores hasta 3030 m, repasa dos
veces por torque puntual de 15-20Klb-ft, segundo repaso normal con torque
de 7-10Klb-ft, sube densidad del lodo de 11.8 a 12lpg. Perfora hasta 3059 m
con 14-18Klb, 110rpm, 650 gpm, 2200 psi, 9-11Klb-ft de torque, repasa
tramo perforado con torque puntual de 15-20Klb-ft, levanta con circulación
tiro completo, no se observa arrastre, baja con rotación, torque normal 7-
10Klb-ft, toma survey. Continúa perforando de la misma forma anterior hasta
3147 m, bombea 45 bbl de bache viscoso de 200 s, repasa tramo perforado
con torque puntual de 15-25Klb-ft, en segundo repaso torque normal de 8-
10Klb-ft, la recuperación con el bache viscoso se observa mayor cantidad
de recortes de igual tamaño. Toma survey para 3135 m, incl = 0.18°, Az=
09.66°.
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Maniobra herramienta con golpes de tijera para abajo (tensiona con 400Klb
y asienta 100Klb). En dos oportunidades logra rotar restringidamente sin
circulación, perdiéndose rotación al tratar de circular.
Cierra BOP anular con 500 psi, presuriza por anular con 800 psi, aplica
golpes de tijera abajo sin éxito, continúa maniobrando con golpes de tijera
con 400Klb sin éxito. Presuriza por directa con 2800 psi, maniobra con
tensión y consigue rotar 25-35 Klb-ft, desfoga, continúa maniobrando con
golpes de tijera (150/650Klb), logrando mover herramienta hasta 3032 m.
Presuriza por directa con 3130 psi aplica golpes de tijera arriba y abajo e
intenta rotar con 35-40Klb-ft sin éxito. Presuriza por directa con 4600 psi
durante 10 min, observa presión estable.
Determina punto libre en 3017.52 m, (3.2 m sobre tope power pulse). Con 11
líneas de primacord y 9 vueltas a la izquierda, realiza desenrosque en
3020.80 m, circula, recupera 9 bbl de recortes de backreaming. Saca
herramienta y queda en el pozo trépano PDC de 12 ¼”+Power Drive 9”+
STB 12 ¼”(con float valve)+power pulse 8 ¼”.
Baja una pieza caño lavador de 9 5/8” con zapato de 10 13/16” hasta 2814
m, donde toca resistencia de 10Klb, baja con 60rpm, 400 gpm, 850 psi, 6Klb-
ft hasta 2844.5 m donde toca resistencia de 10-20Klb, 20-30Klb-ft de torque
parando Top Drive 850-1600 psi, tensiona herramienta hasta 700 Klb,
maniobra con golpes de tijera, no observa movimiento, sin rotación ni
circulación, herramienta aprisionada.
Cierra BOP anular, presuriza por anular con 3.000 psi y tensiona herramienta
con 600Klb, cae presión y tensión a 2.500 psi y 5.40 Klb, consigue rotación
60 rpm y circulación (restringida) 70-100 gpm, 2300 psi, herramienta en
punto neutro. Saca herramienta. Dentro zapato caño lavador recupera una
masa de barro en forma de pelota muy pegajosa y adherida dentro del
zapato.
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Con unidad de cementación bombea con 2-0.2 bpm, 4700-5500 psi, con
tendencia a incrementar la presión, desfoga presión, maniobra con golpes de
tijera con 630Klb. Cambia brazos del Top Drive, instala cabeza de circulación
y conecta a líneas de cementación, con unidad de cementación bombea a
1bpm con 7.200-5.650 psi; 1.5bpm con 6.000-5.800 psi; 2 bpm a 5800-5000-
5650 psi, para bombeo, presión estabiliza en 4800 psi, en retorno 15% de
lodo bombeado, cambia brazos y aparta cabeza de circulación. Maniobra
con 159 golpes de tijera con 600-650 Klb, sin éxito. Instala equipo de
Wireline, prepara y baja 11 líneas de primacord hasta 3015.1 m, aplica 9
vueltas a la izquierda, con tensión de 400Klb efectúa disparo de primacord
sin observar liberación de torque ni tensión. Libera torque sin observar
devolución de vueltas, libera tensión. Con 375 Klb de tensión aplica 5 vueltas
a la izquierda observando caída de tensión a 350 Klb, intenta verificar punto
de desenrosque con CCL negativo, herramienta no pasa por la tijera, saca
herramienta, dejando en pesca caño lavador mas una pieza de portamechas
de 8”, punto pesca 3002.8 m.
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Informe Final Pozo SAL-16
Perfora rotado hasta 3.273 m con 8-10Klb de peso, 640 gpm, 2700-2800 psi,
55+102rpm, 8-10Klb-ft, observándose en los 10 m últimos incremento de
presión hasta 3000 psi y presencia continua de gomas de estator en la
zaranda.
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Saca herramienta con elevador con arrastres puntuales hasta 3480 m, con
backreaming tramos 3.480 – 3.300 m, 2.987 – 2.954 m, resto con elevador.
Circula y acondiciona lodo con 460-550 gpm, 2500-1870 psi, baja densidad
de 13.7 a 12.6 lpg, bombea 130 bbl de CW-II, larga tapón inferior, 280 bbl
lechada de relleno y 82 bbl de lechada principal de 15.9-16lpg de densidad,
larga tapón superior y desplaza con las bombas del Equipo a 13bpm, presión
1280 psi, presión estabilizada en 1000 psi, sobre desplaza con 4 bbl,
desfoga y devuelve 2 bbl, no se observa perdida de lodo durante la bajada y
cementación de la cañería.
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En fecha 10 de Julio de 2009 baja trépano de 8½” con 6DC 6½”, 6HW y DP
de 5 7/8” hasta 4241.9 m donde encuentra resistencia de 10-15Klb. Efectúa
prueba de integridad de la cañería de 9 5/8” con 3.000 psi durante 10 min
satisfactoriamente. Corta cemento blando- semiduro y accesorios hasta 4325
m, arma y baja Gyro para sacar datos de desviación. Saca herramienta
registrando con multishot cada 30 m.
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Perfora con 8-14Klb, 450 gpm, 2200-2300 psi, 50+450rpm, 8-10Klb-ft, hasta
4594.4 m, repasa cada 10 m perforados y toma survey de control cada 10 m,
efectúa viaje corto hasta 4495 m, realiza Flow check y baja hasta fondo
4594.4 m, circula y pasa por choke manifold por incremento en la detección
de gas a 590ugt, circula y normaliza lodo. Saca herramienta hasta superficie.
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Perfora con 12-15Klb de peso, 420 gpm, 2040-2060 psi, 40-50+ 210rpm, 9-
15Klb-ft hasta 4986 m, donde observa pérdida de lodo a razón de 13 bbl/hr,
bombea 50 bbl de bache con 44.5 lb/bbl de obturante, repasa tramo
perforado (26 m). Bombea dos baches similares, levanta herramienta hasta
4927 m, cierra rams BOP, presuriza con 100 psi y 4.5 bbl, abre rams, circula
y baja repasando hasta 4986 m. Perfora con normas anteriores hasta 5001
m. Durante perforación del tramo 5000-5001 m, observa pérdida de 25 bbl/h.
Circula y normaliza lodo, cierra rams BOP, circula por choke manifold,
detección máxima de gas 774ugt, circula y normaliza lodo, abre rams y baja
herramienta hasta 4658 m, circula, cierra rams BOP, circula, máxima
detección gas 812ugt, abre rams BOP y baja herramienta hasta 4999 m.
Circula y normaliza lodo, densidad entrada y salida 9.0 lpg.
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Perfora rotativo con 8-12Klb, 350 gpm, 40+350rpm, 1600-1750 psi, 16-
18Klb-ft, hasta 5592 m.
Saca herramienta hasta 5359 m sin poder pasar éste, repasa tramo 5359-
5404 m, baja herramienta hasta 5442 m, circula y normaliza lodo, bombea
130 bbl de bache de limpieza, continúa sacando herramienta hasta
superficie, observa problema en sistema de transmisión de torque en el
Motor.
Arma y baja corona de 8 ½” con barril saca testigo de 6 ¾”, STB encima de
la corona y otro encima de barril hasta 5.442 m, repasa hasta 5592 m fondo
pozo, perfora con corona hasta 5598 m con 8-15Klb, 70rpm, 240 gpm, 780
psi, 15-18Klb-ft, en ésta última profundidad, observa caída de 50 psi, caída
de torque y sin avance, intenta sacar herramienta, observa 50Klb de arrastre
y amago de aprisionamiento, maniobra con tensión, rotación y circulación,
liberando herramienta.
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Informe Final Pozo SAL-16
Saca herramienta con backreaming hasta 5.452 m, luego normal hasta 4.315
m. Balancea 75 bbl de lodo de 11,0 lpg. Saca herramienta hasta superficie,
recupera 5.8 m ó 96.7%. Efectúa prueba del conjunto de BOP’s.
Perfora hasta 5615 m con 8-15Klb, 380 gpm, 45+190rpm, 1600-1750 psi, 15-
17Klb-ft, circula y recupera muestras de fondo. Saca herramienta hasta 4329
m, balancea 50 bbl de bache pesado de 11lpg. Saca herramienta hasta
superficie.
Corre cuatro carreras de perfiles eléctricos, sin lograr llegar al fondo pozo
con el último registro AIT-PPC-GR.
En fecha 21 de Octubre de 2009, baja 27 pzas tubing 4 ½” SEC 15.2 lb/ft con
pata de mula, xo, DP 5 7/8” hasta 5615 m, circula y normaliza lodo.
Baja trépano tricono de 8 ½” hasta 4.405 m, circula, cierra rams BOP, circula
por Choke manifold, máxima detección de gas 1706 ugt, abre rams y
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Arma sonda AIT- DSI-EMS-GR (Long= 29.46, Max OD = 6.9”) y baja hasta
5433 m donde toca resistencia, maniobra sin lograr pasar, saca sonda: Arma
y baja sonda GR-HNGS-EMS (Long=11.44, OD Max = 4.5”) hasta 5433 m,
toca resistencia y saca sonda.
Arma y baja trépano tricono de 8 ½”, DC 6 ½”, STB 8 3/8”, DC 6 ½”, STB 8
3/8”, HW 5 7/8” hasta 4328 m, circula, cierra rams BOP y circula por choke
manifold, máxima detección de gas 1775ugt, circula y normaliza lodo,
continúa bajando trépano de 8 ½” hasta 5428 m donde toca resistencia,
repasa repetidas veces tramo 5.449-5.460 m, continúa repasando hasta
fondo pozo 5.544 m, efectúa carrera corta 5.544-5.399 m con backreaming
continuo, baja de 5.399 hasta fondo 5.544, tramo de mayor resistencia 5456-
5464 m, repasa repetidas veces y normaliza, bombea y desplaza 90 bbl de
bache con lubricante sólido (alpine drill beads 7.5 lb/bbl) hasta punta del
trépano. Saca con backreaming de 5.544 m hasta 5.400 m, continúa
sacando herramienta con elevador hasta 4.318 m, efectúa flow check y
balancea 50 bbl de lodo de 11,0 lpg, saca herramienta hasta superficie.
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Baja zapato flotador de 7”, 2 pzas cañería de 7”, collar flotador insertable, 1
pza. cañería de 7”, Landing collar de 7”, 94 piezas cañería de 7” 29 lb/ft P-
110, CR 13, JFE Bear Clear Plate, PACValve 7”, 17 pzas cañería 7” mismo
tipo hasta 1286.50 m con 16 centralizadores, colgador de Liner 9 5/8”-7”
hidráulico-rotativo, modelo Flex-lock III 13Cr, con HR setting sleeve y Setting
Tool (registra peso de Liner = 175Klb) y baja de 1286.5 m hasta 5438 m,
donde observa resistencia de 30Klb, peso de la herramienta 500 Klb.
Maniobra herramienta con tensión de 600Klb y asentando 400Klb y
circulación, observando presencia de gas de 1488ugt, cierra rams de BOP,
circula por Choke manifold observando incremento de gas hasta 2030ugt,
observando liner aprisionado, continúa maniobrando con 20Klb-ft de torque y
transmitiendo mismo con 600-400Klb de tensión sin lograr liberar
herramienta, repite maniobra, cayendo peso de 500 a 450Klb y presión de
850 psi a 500 psi, por posible desenchufe del setting tool, saca herramienta
hasta superficie, verificando desenchufe del setting tool, aparta tapones de
desplazamiento.
Arma y baja setting tool con DP 5 7/8” hasta 4149.31 m, enchufa setting tool,
asienta 30Klb de peso, verifica enchufe con caudal y presión. Zapato Liner
en 5433.8 m y Tope Liner en 4140.1 m, circula, cierra rams de BOP, máxima
detección de gas 1847ugt, después del difusor, circula, abre rams y
normaliza.
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Informe Final Pozo SAL-16
circula y cierra rams, circula, máxima detección de gas 1605ugt, abre rams,
circula y normaliza lodo, abre rams. Saca herramienta hasta 4800 m,
balancea 20 bbl de bache viscoso y saca herramienta hasta 4645 m, circula
y acondiciona lodo. Balancea 20 bbl de lechada de cemento de 16lpg de
densidad, saca herramienta hasta 4409 m, circula, cierra rams, circula y
normaliza lodo, máxima detección de gas 2197ugt, balancea 50 bbl de lodo
de 11lpg. Saca herramienta.
Arma y baja setting tool (wiper plug 6 ½” + HR setting tool 7 ¾” + PBR pack
off 7 ½” + lift nipple 6 1/8” + xo= 8.7 m), con DP 5 7/8” hasta 4120 m, toma
parámetros de circulación. Asienta 40Klb, con equipo de cementación a
1/2bpm presuriza hasta 2400 psi, observando caída de presión hasta 1200
psi, circula a 1 y 2bpm, 900-1200 psi, presentándose pérdida parcial y luego
total, para bombeo.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja junk mill de 6”+ upper watermelon mill de 5 ¾”-6 1/8” hasta
4341.5 m, rectifica diámetro interior de Pack valve de 4341.5 m hasta 4342.5
m con peso mínimo, 50rpm, 315 gpm,1350 psi,14-17Klb-ft, repasa tramo
4340-4345 m, con watermelon cuatro veces, baja herramienta hasta 4505.4
m tope cemento, circula y normaliza lodo en 9.0 lpg, prueba hermeticidad
Liner 7” y top packer con 2000 psi, observa caída de presión a 1300 psi en
10 min, volumen perdido 2 ¼ bbl (válvula Pack probablemente abierta), saca
herramienta hasta superficie.
Baja Packer de 7” M6 con cola de 1 pza de 2 7/8” hasta 4326 m, fija packer
en 4319 m con 16Klb de peso, prueba sello packer con 1000 psi, observa
caída de presión de 50 psi y mínima devolución por directa, intenta fijar en
diferentes profundidades sin éxito, saca herramienta hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Saca herramienta hasta 4153 m, fija packer en 4144.5 m, prueba sello por
directa a 1/4bpm, observa circulación por zaranda con 160 psi, prueba sello
por EA con mismo resultado, saca herramienta hasta superficie y fija
Retenedor de Cemento en 4241 m.
Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” hasta 4116 m, baja con rotación y
circulación hasta 4132.1 m (Top Liner) y sin resistencia, corta cemento hasta
4138 m, en zaranda recortes de cemento de baja consistencia, baja libre
hasta 4241 m. Cierra rams y prueba sello boca liner con 2951psi durante 10
min positivo, libera presión y abre rams. Corta RC de 4241 hasta 4242.2 m,
baja libre hasta con circulación hasta 4245.6 m. Corta cemento hasta 4343 m
con 6-9Klb, 50rpm, 257 gpm, 1550 psi, 7-10Klb-ft, penetración variable 1-3
min/m, baja libre con circulación hasta 4365.6 m, en zaranda recortes de
baja consistencia, circula y normaliza lodo. Saca herramienta hasta
superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
0 psi, devolución 6 bbl, admitido 12 bbl, abre rams, circula y normaliza lodo.
Saca herramienta hasta 4547 m, bombea y balancea 25 bbl de bache
viscoso y saca herramienta hasta 4350 m. Bombea y balancea 40 bbl de
lechada de cemento de 15.8lpg, con los respectivos colchones, saca
herramienta hasta 4025 m, circula inversa, en retorno 25 bbl de lodo
contaminado con espaciador. Inyecta lechada de cemento a ¼ bpm,
volumen bombeado 10 bbl, presión 1945 psi. Volumen total bombeado 26
bbl, cierra pozo con presión de 4000 psi. Durante 8hrs pozo cerrado, desfoga
a 0 psi, devolución 12 bbl, admitido 14 bbl. Efectúa prueba del conjunto de
BOP’s.
Baja mismo trépano impregnado de 6 1/8” con otro MF del mismo tipo y otro
MWD hasta 5467 m, donde observa resistencia hasta 25Klb, baja repasando
con dificultad hasta 5484 m, en ésta profundidad repasa varias veces
logrando pasar, continúa repasando con dificultad hasta 5522 m, maniobra
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Informe Final Pozo SAL-16
Efectúa otra carrera con Overshot sin éxito con las características anteriores.
Arma y baja Crossover 3 ½ IF P-B, 3HW 3 ½”, DJ 4 ¾”, 9HW 3 ½”, DP 3 ½”-
5 7/8” hasta 4673.5 m, verifica punto de pesca, circula un fondo arriba,
verifica peso al bajar y subir. Maniobra herramienta con circulación mínima y
8 vueltas a la derecha (15 – 17 Klb-ft) enroscando la pesca, verificando
enrosque, verifica agarre con tensión de 540Klb. Maniobra herramienta para
liberar pesca con rotación mínima, torque de 15-17Klb-ft y tensión de 550-
600-620Klb, observando recorrido de la herramienta de 4673.5 a 4663 m,
presuriza por directa consiguiendo circulación con 2.940 psi. Continúa
maniobrando herramienta con 620Klb de tensión y caudal de 90-170 gpm
gradualmente, logrando recorrer herramienta un metro 4662 m, en la última
profundidad observa pérdida d peso de 620 a 420 Klb, simultáneamente la
presión cae de 2830 a 1470 psi. Nuevamente maniobra y enrosca
herramienta en pesca, saca herramienta con tensión de 460-490Klb y torque
de 17-20 klb, de 4663 hasta 4641 m, continúa maniobrando con normas
anteriores, logrando recorrer hasta 4640.5 m, en ésta profundidad observa
soltar herramienta por pérdida de peso y caída de presión. Intenta enroscar
nuevamente la pesca sin éxito por posible desgaste de la rosca. Saca
herramienta, observa en la rosca pin hilos lavados en diferentes sectores.
Arma y baja fresa plena de 6 1/16” hasta 4642.8 m, rota sobre boca pesca
con peso mínimo, 50rpm, 230 gpm, 1350 psi, 7-9Klb-ft, hasta 4642.88 m,
circula un fondo arriba y saca herramienta, parte frontal de fresa sin
desgaste. Arma y baja otra fresa plena de 5 15/16” hasta 4642.8 m, punto
pesca, asienta 8Klb, circula y registra peso de la herramienta con diferentes
parámetros. Rota sobre pesca con peso mínimo, 45-65rpm, asienta 10Klb
sobre pesca, observa desplazamiento de la herramienta hasta 4643.8 m,
rota sobre boca pesca con 6-10Klb,45-80-100rpm, 150 gpm, 1000 psi, 9-
10Klb-ft, de 4643 m hasta 4643.24 m, saca herramienta hasta superficie,
fresa sale con marcas de haber trabajado en los bordes de la parte frontal.
Baja impresor de 6” hasta 4644 m, toma impresión de la boca pesca
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja zapato anular de 6” hasta 4635 m, baja con circulación hasta
4643.6 m, emboca pesca con rotación mínima y 550 psi, presión incrementa
a 690 psi, rota y conforma boca pesca de 4643.6 m hasta 4644 m, últimos
10cm con 10-12Klb-ft de torque, 8-10Klb, 60rpm, 95 gpm, 600 psi, sin
resistencia hasta 4644.8 m, circula un fondo arriba, saca herramienta hasta
superficie, zapato anular con señales de haber trabajado internamente en
pesca. Baja overshot de 5 ¾” con agarre de 4 ¾” hasta 4644 m, registra
parámetros, emboca pesca, asienta 20-30-40Klb de peso, levanta
herramienta observa agarre parcial, soltando pesca con tensión de 520-
540Klb (peso hta 480Klb), repite maniobra con mismo resultado, saca
herramienta hasta superficie, overshot sale con marcas internas en el
espiral. Efectúa una segunda carrera con overshot de 5 ¾” y espiral de 4 5/8”
con resultado similar a la primera carrera.
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
Maniobra herramienta con 108 gpm y 560 psi, toma pesos, emboca y
enrosca pesca con rotación derecha, transmitiendo 13Klb-ft con 30Klb de
tensión, repite maniobra varias veces. Para liberar pesca maniobra
herramienta con 550-600Klb de tensión, 1000-2000 y 3000 psi; transmitiendo
torque 14Klb-ft entre 300-210Klb de tensión. Trabaja con golpes de tijera
entre 300-700Klb, repite operación reiteradas veces logrando liberar
herramienta, peso en MD 530Klb sin circulación.
Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” con dos estabilizadores a 30’ y 60’
hasta 5430 m, baja repasando hasta 5715 m, en tramo 5474-5509 m con
peso mínimo, 80-90rpm, 290 gpm, 2550 psi, 12-14Klb-ft, con paros
reiterados del TD. Bombea 35 bbl de bache viscoso, circula con 290 gpm,
2400 psi, reciprocando herramienta, normaliza densidad en 9.6lpg, al retorno
de bache viscoso recupera regular cantidad de recorte de formación. Saca
herramienta con backreaming de 5715 m a 5544 m, bombea 50 bbl de bache
viscoso, circula con 290 gpm, 2400 psi, reciprocando herramienta. Saca
herramienta con backreaming hasta 5436 m, luego saca normal hasta
superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Baja trépano tricono de 6 1/8” con dos Estabilizadores de 6 1/8” a 30’y 60’
hasta 5430 m, baja repasando hasta 6057 m con peso mínimo, 160 gpm, 60-
90rpm,1200 psi y 14-17Klb-ft de torque, circula y bombea 35 bbl de bache
viscoso, en retorno apreciable cantidad de recortes, saca herramienta con
circulación hasta 5430 m, normal hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
En fecha 10 de Marzo 2010, arma y baja trépano tricono de 6 1/8” con dos
estabilizadores de 6 1/16” a 30’ y 60’ hasta 5502 m, repasa fondo pozo 6057
m con peso mínimo, 50-60rpm, 220 gpm, 1810 psi,12-15Klb-ft de torque,
maniobra y repasa repetidas veces con dificultad tramo 5624-5634 m.
Bombea 20 bbl de bache viscoso, en retorno apreciable cantidad de recortes
de formación; saca herramienta hasta superficie.
Arma y baja trépano de 6 1/8” con tres estabilizadores, a 0’, 30’ y 60’ hasta
5498 m, donde toca resistencia. Repasa de 5498 hasta 6057 m, bombea y
desplaza 20 bbl de bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes
de formación. Saca herramienta con circulación hasta 5533 m, observa
arrastre puntual en 5590, 5583, 5572, 5568, 5558 y 5550 m, repasa
repetidas veces con dificultad hasta normalizar con peso mínimo, 60rpm, 240
gpm, 1920 psi, 10-15Klb-ft. Saca herramienta con circulación hasta 5430 m.
Baja herramienta normal con circulación hasta 5534 m, repasa de 5534 m
hasta 5993 m con peso mínimo, 60rpm, 230 gpm, 1830 psi, 12-16Klb-ft de
torque, maniobra y repasa repetidas veces por observar al bajar sin rotación,
asentamiento de peso en mismos puntos anteriores; maniobra herramienta
hasta conseguir bajar sin resistencia al peso.
Saca herramienta hasta 5504 m con circulación, 230 gpm y 1800 psi con
arrastre normal, baja herramienta con circulación hasta 5534 m, repasa
hasta 5593 m con peso mínimo, 60rpm, 230 gpm, 1830 psi, 12-16Klb-ft, por
observar al bajar herramienta sin rotación asentamiento de peso en mismos
puntos anteriores, maniobra herramienta hasta conseguir bajar sin
resistencia al peso, baja con circulación sin resistencia hasta fondo del pozo
6057 m. Bombea y desplaza 20 bbl de bache viscoso. Saca herramienta con
circulación hasta 5424 m, luego normal hasta superficie.
Arma y baja trépano tricono de 6 1/8” +Near bit Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4
¾”+ Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4 ¾”+Roller Reamer 6 1/8”+1DC 4 ¾” hasta
5416 m, continúa bajando con circulación hasta 5445 m, repasando con
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Informe Final Pozo SAL-16
peso mínimo, 230 gpm, 50rpm, 2000 psi, 10-15Klb-ft hasta 6057 m, observa
torque puntual de 16Klb-ft en algunas profundidades. Efectúa carrera corta
hasta 5445 m, baja herramienta hasta fondo pozo, circula, bombea y
desplaza 20 bbl de bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes
finos de formación. Saca herramienta con circulación hasta 5534 m, continúa
sacando herramienta hasta superficie calibrando con 2 ½”.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5015 m donde toca
resistencia, verifica pesos, maniobra con mínima rotación, asentando peso
gradualmente hasta 45Klb en diferentes profundidades, subiendo la presión
hasta 700 psi. Levanta herramienta con tensión de 490Klb observando soltar
Overshot y caer presión a 500 psi, repite maniobra con 125 gpm y 1000 psi,
bajando hasta 5037 m, presión incrementa a 1150 psi, asentando hasta
45Klb, asegura pesca en 3 ocasiones, levantando herramienta hasta 5019
m, circula y saca herramienta hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
pesos. Trabaja con guía fresador de 5036 m hasta 5037.2 m con 6-14Klb de
peso, 30-45rpm150 gpm, 840 psi,7-10Klb-ft de torque, levanta y maniobra
por baja penetración, desde 5036.9 m mejora la penetración de 0.1 a 1.5
m/hr y se observa incremento de presión de 840 psi a 930 psi, para rotación
y baja con golpes de rotación hasta 5038.1 m, asienta 30Klb, levanta
herramienta con 470 Klb hasta 5033 m zafando Overshot; maniobra
nuevamente con golpes de rotación y baja hasta 5038.8 m, asienta
30Klb,levanta hasta 5033 m, prueba con circulación de 150 gpm y 930 psi.
Saca herramienta hasta superficie, desarma Overshot, observando guía
obstruida con pedazo de tubing 2 3/8” deformado en interior, sin llegar a
entrar en el Mill Control.
Arma y baja Zapato Fresador Guía de 5 ¾”x3” + Fresa de 4 7/8” hasta 5030
m, registra parámetros, baja de 5030 m hasta 5036.8 m donde toca
resistencia de 4Klb, maniobra y emboca con guiador, baja hasta 5037.2 m,
conforma y fresa tubing hasta 5039.20 m, en 5038.90 m bombea 40 bbl de
bache viscoso, en retorno mínima cantidad de recortes, recupera 75 g de
viruta metálica, saca herramienta hasta superficie, en zapato rectificador y
encima de fresa 4 7/8” recupera chatarra de tubing 2 3/8” de diferentes
tamaños y formas (aprox. 5Kg).
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja Bull Nose 2”-3 ½” 5359.6 m, con golpes de rotación logra
emboca en boca Liner, continúa bajando hasta 5601.6 m, con circulación y
golpes de rotación consigue bajar hasta 5604 m, maniobra con circulación y
rotación mínima sin conseguir avanzar. Saca herramienta hasta superficie.
Arma y baja arreglo de DST #1 hasta 4959.42 m, fija Packer Champ IV de7”
en 4953.44 m, asienta 35Klba, prueba Packer por EA con 1200 psi por 10
min. OK. Efectúa prueba de presión a todos los Equipos de superficie.
Posiciona Unidad de Coiled Tubing, instala BOP e inyector, arma línea de la
unidad de Nitrógeno al cabezal, efectúa prueba de presión con 5000 y 7000
psi. Baja Coiled Tubing hasta 500 psi, inyecta Nitrógeno para alivianar
columna, baja línea de Coiled Tubing inyectando Nitrógeno hasta 2350 m,
para inducir surgencia. Recupera 165 bbl de diesel, total volumen
recuperado de diesel 215 bbl, saca Coiled Tubing hasta superficie. Pozo
abierto al quemador con flujo de gas en limpieza por Ck 32-40/64”. Cierra
pozo para restitución de presión.
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Informe Final Pozo SAL-16
32/64”, 24/64”. Desfoga presión anular, cierra válvula STB, cierra pozo en
manifold de producción, para restitución de presión. Presión de fondo 5.719
psi. Intenta liberar Latch sin éxito, abre pozo a fosa de quema por Ck 48/64”,
maniobra cable de WL incrementando la tensión de 2400lbs a 2750lbs
liberando Latch, saca sonda hasta superficie, desmonta BOP’s y lubricador.
Abre pozo para limpieza por Ck 32 y 48/64”, cierra pozo para restitución
durante 3 horas, abre pozo para limpieza por Ck 32-48/64”. Cierra pozo para
ahogar. Cicla válvula Omni para posición ciego, desfoga presión de tubería a
0 psi, llena tubería con 5 bbl de lodo y 50 bbl con 50 lb/bbl de carbonatos fino
medio y grueso, cicla válvula Omni a posición de prueba, bombea 23 bbl de
lodo a 75 gpm, donde observa incremento de presión hasta 1000 psi,
desfoga presión a 0 psi. Aparta Coflexip, conecta líneas de alta presión,
levanta herramienta para abrir J.C. del Packer, observando caída de nivel en
el EA, vuelve a asentar 20 Klb, cierra rams y presuriza por EA hasta 1500
psi, observando disipar presión en Directa 0 psi. Presuriza por anular con
2.700 psi, ahoga pozo por bullheading con 32 bbl a bajo caudal, Presión
Máxima 1.000 psi, Presión Final 0 psi. Desancla Packer y circula por directa
en 4.959 m y normaliza. Desconecta todos los equipos de superficie.
Saca tubería desarmando por piezas, efectúa prueba de presión del conjunto
de BOP’s.
Baja bull nose de 2”-3.5” hasta 5359.6 m (Boca Liner de 5”), circula y
normaliza lodo, bajando la densidad de 9.1 a 8.9 lpg. Baja herramienta con
circulación hasta 5603.7 m, maniobra con golpes de rotación y circulación
hasta 5607 m punto de resistencia. Baja con circulación y golpes de rotación
hasta 5873 m, (Incrementa limitador de torque a 12Klb-ft), baja repasando
con peso mínimo, 70rpm, 170 gpm, 2150 psi, 8-12 Klb-ft torque, hasta
5964.5 m, en ésta profundidad observa incremento de presión y asienta 15
Klb de peso, circula y bombea 50 bbl de bache viscoso, en retorno observa
30% de recortes de formación fino. Saca herramienta hasta 5347 m, en la
profundidad de 5.665 m incrementa el arrastre a 30Klb, saca con rotación y
circulación hasta 5.608 m, luego normal hasta 5347 m, con elevador hasta
superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja arreglo final permanente de la rama inferior con DP 5 7/8” hasta
4251 m con velocidad controlada. Baja sonda GR-CCL hasta 4226 m,
correlaciona profundidades, maniobra herramienta y levanta hasta 4244 m
(Packer de 7” FB-1 en 4221 m), saca sonda hasta superficie.
Con bomba Equipo presuriza por directa con 1900-2500 y 3400 psi, fija
Packer de 7” FB-1 en 4221 m, verifica anclaje con 20Klb de tensión y peso,
prueba sello Packer con 500-3000 psi, libera adapter kit del pack de 7”,
levanta herramienta hasta 4218 m, circula y normaliza lodo, saca
herramienta hasta superficie.
Con bomba Equipo bombea 20 bbl de bache viscoso de 8.8lpg, 3.6 bbl de
diesel de 7.2lpg, con camión cementador bombea 4.4 bbl lodo de baja
reología con 7sacos de arena 20-40, densidad 10.4lpg, desplaza con bomba
del Equipo, saca herramienta hasta superficie.
El día 5 de Mayo de 2010, arma y baja arreglo para abrir ventana en cañería
de 9 ¾”Cr-13, Bottom Locator 8 ¼”+ Bottom Trip Retrievable Anchor 8 5/15”+
Emergency Shear Disconnect 6 3/8”+Debris Excluder Sub 6 3/8”+
Windowmaster Whipstock 8”+ Windowmaster Window Mill 8”+ Lower
Watermelon Mill 8”+ Flex Joint 6 3/8”+ Upper Watermelon Mill 8 ½” hasta
4129.5 m. Baja Gyro con WL SCH hasta 4099.5 m, registra posición del Tool
fase del Whipstock, gira a la derecha y maniobra repetidas veces para
orientar Whipstock 135.7°, tres lecturas idénticas; baja herramienta de
4099.5 m hasta 4132 m tope boca liner de 7”, verifica orientación del
Whipstock 135.7°. Ancla el bottom retrievable anchor con 30 Klb de peso en
4131.25 m, verifica anclaje con 15 Klb de tensión, vuelve a verificar la
orientación del Whipstock 135.7°. Maniobra herramienta, asienta
gradualmente hasta 40Klb, observa cizallamiento del perno de corte, levanta
herramienta hasta 4123 m. Saca Gyro hasta superficie. Circula y acondiciona
lodo incrementando densidad de lodo de 8.8lpg hasta 11lpg.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja Pathmaker de 8 ½”+ Lower Watermelon Mill 8”+ Flex Joint 6
3/8”+ Upper Watermelon Mill de 8 ½” + UBHO 6 ½” hasta 4117 m, circula y
normaliza lodo, baja herramienta hasta 4123 m, maniobra para conformar y
repasar ventana hasta 4129.7 m, perfora de 4129.7 m hasta 4134 m con 14-
18Klb, 90rpm, 250-270 gpm, 1625-1770 psi, 7-9 Klb-ft de torque, en último
metro observa caída de presión escalonada hasta 1350 psi, saca
herramienta hasta superficie. Tope ventana en 4123.42 m, base ventana en
4128.76 m.
Perfora deslizado de 4134 m hasta 4142 m, luego rotado hasta 4147 m con
18-22Klb, 30+104rpm, 368 gpm, 2520 psi, 6-8Klb-ft, circula y normaliza lodo;
Baja Gyro, registra datos para 4128, verificando tres veces, Incl=0.8°
Az=193.8°; baja herramienta hasta 4132.5 m, registra datos Incl=1.38°
Az=182.4°. Maniobra herramienta y gira a la derecha para orientar y verifica
datos para 4146.2 m, Incl=1.36° Az=180.7° TF=161.1°.
Perfora deslizado de 4147 m hasta 4152 m y luego rotado hasta 4156 m con
normas anteriores, circula y normaliza lodo, saca herramienta hasta
superficie.
Perfora deslizado hasta 4161 m con 12-25Klb, 100rpm, 360 gpm, 2480 psi.
Continúa perforando rotado hasta 4166 m, baja Gyro y verifica datos de
desviación para 4151.4 m, Incl=2.02° Az=179.63°, saca Gyro y saca
herramienta hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
Larga bolilla de bronce de 1 ½”, deja gravitar hasta llegar en el asiento del
“ST landing Sub”, libera peso sobre la herramienta (10Klb). Con bomba
Equipo presuriza con 2300-2400 psi para liberar setting tool, verifica peso del
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Informe Final Pozo SAL-16
Liner y la liberación del setting tool, levanta herramienta 0.70 m con peso
constante de 460Klb, presuriza nuevamente con 3300 psi rompiendo pines
de asiento de bola, verificando al restablecer circulación.
Baja herramienta hasta 4449 m, circula por Choke manifold con 300-350
gpm, normaliza con densidad entrada y salida 10.5 lpg, bombea y balacea
40 bbl lodo de 13lpg, saca herramienta hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja Stinger hasta 4431 m, baja con circulación hasta 4435 m,
observa incremento de presión de 440 psi hasta 1400 psi, asienta 10Klb
sobre RC, levanta hasta 4433.5 m, bombea con unidad de cementación15
bbl espaciador,10 bbl lavador(CW-8), 25 bbl de lechada de cemento,
desplaza con 8 bbl de espaciador y 278 bbl de lodo, enchufa Stinger y
presuriza con 33 bbl de lodo y 1000 psi, desfoga presión, devuelve 1.5 bbl,
desenchufa Stinger y levanta herramienta hasta 4372 m, circula por directa,
saca herramienta hasta superficie. Baja trépano tricono de 6” hasta 4418 m,
asienta 10Klb de peso. Perfora cemento blando y semiduro hasta 4435 m,
perfora RC hasta 4435.5 m y cemento hasta 4450 m, en zaranda cemento
blando, semiduro, escaso duro, goma y aluminio, bombea 30 bbl de bache
pesado de 11.8lpg, saca herramienta hasta superficie. Corre perfil CBL-VDL-
GR tramo 4442-4112 m.
Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4429.4 m, corta RC, cemento hasta
4450 m, en retorno cemento semiduro, saca herramienta hasta superficie.
Corre perfil CBL-VDL-GR-CCL tramo 4442-4112 m.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja RC hasta 4425 m, ancla RC en 4422 m, verifica sello con 1000
psi OK, Baja Stinger hasta 4418 m, bombea espaciador, lavador, 60 bbl de
lechada de cemento de 16lpg, desplaza con espaciador y 215 bbl de lodo,
enchufa Stinger, asienta 10Klb de peso. Presuriza hasta 4200 psi con 49.5
bbl, desfoga a 0 psi, devuelve 5 bbl, admitido 30.5 bbl, levanta hasta 4323
m, circula inversa, en zaranda mínima cantidad de cemento contaminado,
levanta herramienta, observa arrastre de 30Klb, desde 177 m hasta
superficie, sale con costras de cemento duro en cuerpo y tool joint, limpia
mismo.
Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4100 m, con circulación hasta 4300
m donde encuentra resistencia. Corta cemento de 4300 m hasta 4422 m,
promedio penetración 1-1.5-2 min/m con 2-6Klb de peso, 300 gpm, 50rpm,
1660 psi, 7-8Klb-ft, al retorno cemento semiduro y duro, circula y acondiciona
estabilidad y salinidad de lodo. Corta RC y cemento hasta 4448 m, circula y
acondiciona lodo, bajando densidad de lodo de 10.5 a 9.8ugt, detección de
gas 2382ugt, circula a través del Choke manifold sin lograr bajar detección
de gas, sube densidad del lodo de 9.8 a 10.5 lpg. Saca herramienta hasta
superficie. Corre perfil CBL-VDL-GR tramo 4442-4120 m.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja trépano tricono de 6” hasta 4289 m, con circulación hasta 4325
m. Corta cemento hasta 4380 m, promedio penetración 1 min/m, máxima
detección gas 23ugt, en retorno recupera recortes de cemento blando,
escaso semiduro, termina de cortar cemento de las mismas características
hasta 4395 m, corta RC y cemento hasta 4405 m, máxima detección de gas
15ugt, circula, baja densidad de 10.5 lpg a 9.8lpg, densidad entrada y salida
9.8lpg. Realiza Flow Check de 30 min, circula en 4414 m con 400 gpm y
2230 psi, máxima detección de gas 2913ugt, circula y densifica a 10.5 lpg.
Levanta herramienta hasta 4232 m, Efectúa prueba de inyectividad co CW-8,
½ -3/4-1bpm, 2800-3120 psi, total bombeado 27 bbl, admitido 19bbsl,
devuelto 8 bbl; baja herramienta hasta 4404 m, circula, máxima detección
gas 1763ugt, densidad entrada y salida 10.5ugt. Saca herramienta hasta
superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Baja Stinger hasta 4381 m, bombea 15 bbl de CW-8 y desplaza con 281 bbl
de lodo, enchufa Stinger y efectúa prueba de inyectividad con ½- ¾ -1bpm
con 2900-3145 psi, volumen total inyectado 15 bbl, volumen devuelto 4 bbl y
volumen admitido 11bls. Desenchufa Stinger, circula y normaliza lodo.
Bombea 25 bbl de espaciador, 80 bbl de lechada de cemento de 16lpg, 10
bbl de espaciador y desplaza con 202 bbl de lodo, enchufa Stinger, presuriza
con 48 bbl de lodo a 1bpm con 3155 psi, 5 bbl a 3/4bpm con 3345 psi, 11 bbl
a ½ bpm con 3180-3650 psi, 5.6 bbl a ¼ bpm con 3135-4330 psi: Volumen
total bombeado 66.6 bbl, volumen devuelto 5.5 bbl, volumen admitido 61.1
bbl, saca herramienta hasta 4176 m sin resistencia, intenta circular sin éxito,
saca herramienta hasta 4150 m, intenta circular con 4700 psi sin éxito. Saca
herramienta hasta superficie: desde 100 m se observa lodo contaminado,
desde 556 m desarma y aparta 57 pzas de DP de 4” por presencia de
cemento pastoso en el interior. Efectúa prueba de presión del conjunto de
BOP’s.
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Informe Final Pozo SAL-16
Presuriza por directa con 3000 psi, cierra rams, por inversa presuriza con
3500 psi y 9.5 bbl, presión cae 70 psi después de 14 min, desfoga a 0 psi,
devolución 9.25 bbl, admitido 0.25 bbl. Repite prueba con 10.25 bbl y 3800
psi, después de 14 min, presión cae 170 psi, desfoga a 0 psi, devolución9.5
bbl, admitido0.75 bbl. Circula y saca herramienta hasta superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja trépano de 6” con Junk Basket hasta 4421.45 m, baja densidad
de lodo a 9.5 lpg, observa incremento en la detección de gas a 950ugt,
circula e incrementa densidad de lodo de 9.3 a 9.5 lpg, detección de gas
1916ugt. Rota sobre restos de RC N°8 y N°7 de 4421.9 m a 4422 m con 8-
12Klb, 60rpm, 300 gpm, 1370 psi y 6-7Klb-ft, observa presencia continua de
gas de 700-900ugt., observa incremento en la detección de gas a 2289ugt,
circula por Choke manifold, rota sobre restos de RC N°6 de 4422 m hasta
4422.15 m, bombea y balancea 80 bbl de lodo de 13lpg, saca herramienta
hasta superficie, en Junk Basket recupero 1.3Kgr de restos metálicos.
Prepara y baja Junk Mill de 5 15/16” con Junk Basket hasta 4422 m, fresa
RC N°6 hasta 4422.8 m, máxima detección de gas 1432ugt, circula y
normaliza lodo a 9.8lpg, continúa fresando hasta 4423.5 m con 15-20Klb,
70rpm, 250 gpm,1080 psi, 5-7Klb-ft, con presencia continua de gas, en
última profundidad observa liberar peso, empuja restos de RC de 4423.5 m
hasta 4447.4 m punto de resistencia, fresa RC hasta 4450 m, maniobra
herramienta repetidas veces en fondo pozo hasta eliminar torque, bombea
50 bbl de bache viscoso, en retorno recupera 100% cemento mayormente
blando, bombea y balacea 80 bbl de lodo pesado de 14lpg. Saca
herramienta hasta superficie. Prepara y baja pescador Canguro hasta 4445
m, circula y normaliza lodo, maniobra herramienta con golpes de circulación
para embolsillar restos metálicos. Saca herramienta hasta superficie, en
Canguro recupera 20Kgr de restos metálicos. Corre perfil CBL-VDL-GR,
tramo 4442-4115 m.
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Informe Final Pozo SAL-16
Prepara y baja Diverter Lateral Drilling reparado y modificado los sellos hasta
4132 m, registra y verifica pesos, baja hasta 4132.5 m, fija Diverter
asentando 25Klb, levanta herramienta con 405Klb para verificar agarre OK,
baja herramienta hasta punto neutro, gira 1/4 vuelta verificando con torque
de 8Klb-ft, larga bolilla, asienta 10Klb y presuriza con 2400 psi, levanta
herramienta, observa libre; posiciona punta en 4105 m, presuriza con 3400
psi, rompe asiento de bola, verifica circulación OK, circula y baja densidad de
lodo de 11.2lpg a 9.6lpg, circula fondo arriba detección de gas 1920ugt,
observa continúa oscilación en detección de gas, densifica lodo a 10.5 lpg,
saca herramienta hasta superficie.
Cierra rams y circula bombeando lodo de 10.5 lpg por Choke manifold, con
contrapresión de de 600-700 psi, máxima detección de gas 1759ugt.
Normaliza lodo, densidad entrada y salida 10.5 lpg, última detección 65ugt,
balancea 50 bbl de lodo13 lpg.
Saca herramienta hasta superficie. Prepara y baja con setting dog sub
rotating hasta 4111 m, circula y normaliza lodo, baja herramienta hasta
4112.82 m, punto de resistencia, maniobra herramienta asentando peso
hasta 80 Klb.
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Informe Final Pozo SAL-16
Arma y baja fresa de 5 15/16” con Junk Basket hasta 4.450 m, baja con
circulación hasta 4453.3 m, trabaja rotando con fresa hasta 4453,6 m con 8-
16 Klb, 45-60rpm,220-190 gpm, 1150-1050 psi, 6-7 Klb-ft, bombea 35 bbl de
bache viscoso de 10.6lpg de densidad, saca herramienta hasta superficie, en
Junk Basket recupera 1Kgr de restos metálicos. Baja pescador Canguro de 5
½” hasta 4450 m, bombea y desplaza 85 bbl de bache viscoso de 12lpg de
densidad, efectúa maniobras de embolsillado en siete oportunidades. Saca
herramienta hasta superficie, en pescador Canguro recupera 0.25Kgr de
restos metálicos.
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Informe Final Pozo SAL-16
Saca sonda PLT hasta superficie. Baja herramienta hasta 4262 m, circula
para bajar bache pesado, saca herramienta hasta 4087 m. Baja sonda PLT
hasta 4050 m, baja registrando tramo 4050-4440 m, saca sonda PLT
registrando tramo 4440-4050 m y saca sonda hasta superficie. Baja
herramienta hasta 4446 m, circula y desgasifica lodo y baja herramienta
hasta 4945 m, verifica fondo pozo, saca herramienta hasta 4106 m, circula y
balancea 254 bbl de lodo pesado de 13lpg, saca herramienta hasta
superficie.
Baja trépano tricono usado de 6” con tres Roller Reamer 0’, 30’ y 60’ con un
tiro de DC de 4 ¾” hasta 4.092 m. Efectúa inspección con Magnaflux todo el
sistema de frenos. Circula evacuando lodo pesado, baja herramienta hasta
4.505 m, donde encuentra punto de resistencia, baja repasando hasta 4.730
m, circula y desgasifica lodo, continúa repasando hasta fondo pozo 4.945 m,
circula y normaliza lodo, densidad entrada y salida 9.6lpg, saca herramienta
en viaje corto hasta 4.440 m, con arrastre puntuales, reciproca en 4886 y
4.769 m, normalizando arrastre, baja nuevamente hasta 4.920 m, repasa
hasta 4.945 m, circula y normaliza lodo en 9.6 lpg, balancea en el fondo 60
bbl de bache sellante de 9.9 lpg, saca herramienta hasta 4.109 m, circula,
desgasifica y balancea 254 bbl de lodo de 12 lpg. Saca herramienta hasta
superficie.
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Informe Final Pozo SAL-16
Pozo en prueba DST en limpieza y por separador por diferente chokes, pozo
cerrado en restitución de presión durante 11 horas.
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
2.50 m
4.19 m
ANULAR HYD-GK
1.47 m 13 5/8” - 5M psi
RAM 6.14 m
5.1/2”
CAMERON
1.65 m
RAM
6.77 m
Ciego
CAMERON
RAM 4 - 8.71m
1.03 m 7”
CAMERON
9.27m
13 5/8 10M (BX – 159) 9.5 m
0.83m
CASING SPOOL-Sección C
13 5/8"- 5M x 13 5/8"- 10M
10.10 m
13 5/8” 5M (BX – 160)
2.10 m
0.65 m CASING SPOOL-Sección B
20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M
10.75 m
20 ¾” 3M (R-74)
CSG HEAD - Sección A
20 ¾”-3M
0.79 m
11.54 m
0.20 m
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Informe Final Pozo SAL-16
Ar I2: 5063.5 m
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Informe Final Pozo SAL-16
CAÑERIA
POZO TRAMOS PESO
OD ID GRADO CONEXION
(pulg.) (m) (lb)
(pulg.) (pulg.)
36 30 28 ½ 0 - 80 X-56 234.29 XLF
24 20 18 3/4 0 - 1.400 X-56 129.33 XLF
18 ½ 16 15.010 1.445 - 1.743 K-55 84 HYDR
17 ½ 13.3/8 12.415 0 - 2.800 P-110 68 P-110
10.3/4 9.56 0 - 127 Q-125 65.7 VAM TOP
12 ¼ 9.5/8 8.535 127 - 4.097 P-110 53.5 VAM TOP
9.3/4 8.56 4.097 - 4.318 S-110,CR-13 59.2 NK3SB
RAMA INFERIOR
8 1/2 7 6.184 4.137 – 5.430 P-110, CR13 29 JFE BEAR
6.1/8 5 4.408 5.359 – 5.977 C-95, CR13 15 FOX-K
RAMA SUPERIOR
8½ 7 6.184 4.112 – 4.443 P-110, CR13 29 JFE BEAR
6 5 4.408 4.417 – 4.937 C-95, CR13 15 FOX-K
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Informe Final Pozo SAL-16
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el espacio anular 30”-20” para completar nivel que queda en 12 m. que fue
llenado con ripio + arena + cemento al 2% de cloruro de calcio, quedando
completo el nivel.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación.
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seguido por 300 bbl de lodo a un caudal de 5 bpm, 20 bbl de lodo a 3 bpm y
los últimos 10 bbl a 1.5 bpm.
Evaluación: Terminado el trabajo de bombeo de cemento, no
se pudo liberar el setting tool. Fue necesario realizar back off. Punto libre de
la herramienta en 4.144,7 m y setting tool a 4.146.4 m. Tope del liner
después de realizar el back off es de 4.132,4 m y se posicionó un top packer
“ZXP” en 4.138,3 m. No es posible que el cemento pudo haber obstruido y
trabado la herramienta, debido a que el volumen bombeado es mínimo, así
como no se observa en superficie durante la circulación, el problema
posiblemente se debió a un aspecto mecánico haya sido ocasionado el
aprisionamiento impidiendo la liberación de la herramienta.
No corre ningún perfil de evaluación, pero se realiza prueba de hermeticidad
de del liner de 7” y top packer con 1.500 psi con resultado positivo,
incrementando a 2.000 psi y se aprecia una caída de presión a 1.300 psi en
10 min, por lo que se programa realizar tapones presurizados para sellar
tope de liner de 7”.
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Informe Final Pozo SAL-16
con 2.300 psi hasta 0,5 bpm con 1.650 psi. Se desfoga y se observa un
retorno de 3,0 bbl de lodo.
Evaluación: Se re-perfora el cemento semi-duro desde 4.430 a 4.450 m.
Corre registros y observa cementación mala y sin sello el zapato del liner de
7”. Se programa repetir la operación para intentar sellar y aislar el zapato
de liner 7” de la rama superior.
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Tramo
BHA
(m)
PILOTO
BHA 1: TRP #1/R1, Tricono 36" Tipo SS1 (Boq: 3x32) + BS 10 ¾” + 2 DC
17 – 32
11" + XO + VASTAGO.
BHA 2: TRP #1/R2, Tricono 36” Tipo SS1 (Boq: 3x32) + MF 11 ¼” c/FV
32 – 45
(BH= 0°) + STB 36” c/Anilla Totco + DC 11” + XO + VASTAGO.
BHA 3: TRP #2, Tricono 36" (U) Tipo L3A (Boq: 3x32) + BS 10 ¾” + DC
45 – 80
11" + STB 36" + SS 12"+ STB 36" + 2 DC 11" + XO + VASTAGO.
BHA 4: TRP #3, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28) + BS 11” + STB
80 – 82.5
36" + SS 12" + STB 36" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + HWDP 5 7/8".
BHA 5: TRP #3/R2, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28-24c) + MF 11
82.5 – 326 ¼" c/Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS 12" +
DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + 3 HWDP 5 7/8".
BHA 6: TRP#4, Tricono 24" Tipo GTX-CMS00DX0 (Boq: 3x28-1x24c) + MF
326 – 543 11 ¼" c/ Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS 12"
+ DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8".
BHA 7: TRP #5, Tricono 24" Tipo GTX-CMS00DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/ Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
543 – 705
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 8: TRP #6, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03 mDX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/ Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
705 – 850
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Tijera 9 ¾” +
1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 9: TRP #7, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 3/16" c/Camisa STB 23 3/8" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco +
850 – 916
SS 12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 10: TRP #8, Tricono 24” Tipo GTX-CMS03DA1 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS
916 – 1005
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + 1 DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 11: TRP #9, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DA1 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS
1005 – 1109
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + 1 DC
9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ Anilla Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 12: TRP #10, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
MF 11 ¼” c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/Anilla Totco + SS
1109 – 1210
12" + DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
1210 – 1247.5 BHA 13: TRP #11, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03DX0 (Boq: 3x28-1x24c) +
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Tramo
BHA
(m)
MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24” c/Anilla Totco + SS
12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 14: TRP #12, Tricono 24" Tipo GTX-CMS09DX (Boq: 3x28-1x24c) +
1247.5 – MF 11 ¼" c/Camisa STB 23 ¼" (BH= 0.78°) + STB 24" c/ Anilla Totco + SS
1316.5 12" + 1 DC 11" + STB 24" + 2 DC 11" + XO + 3 DC 9 ½" + Jar 9 3/8” + DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 15: TRP #13, Tricono 24" Tipo GTX-CMG1 (Boq: 3x28-1x24c) + NBS
24" c/FV + SS 12" + 1 DC 11" + STB 24" c/ Anilla Totco + DC 11" + STB
1316.5 – 1355
24" + 1 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3
DC 8" + XO c/ 2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 16: TRP #14, Tricono 24" Tipo XR 8C (Boq: 3x28-1x24c) + NBS 24"
c/FV & Anilla Totco + SS 12" + STB 24" + 1 DC 11"+ STB 24" + 1 DC 11"
1355 – 1408
+ 1 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC
8" + XO c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8.
BHA 17: TRP #15, Tricono 24" Tipo GTX-CMS03 mDX (Boq: 3x28-1x24c)
+ XO + NB 24" c/FV & Anilla Totco + SS 12" + STB 24" + 1 DC 11" + STB
1408 – 1503
24" + 2 DC 11" + XO + 4 DC 9 ½" + Jar + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO
c/2 Anillas Corrosión + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 18: TRP #16/R1, Tricono 17 ½” Tipo MXL-T311 DX (Boq: 3x18-
1x14c) + MF 11 ¼" c/Camisa STB 17 ¼" (BH= 0.78°) + STB 17 3/8" + Power
1503 – 1539
Pulse 11" + XO + 5 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC
8" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 19: TRP #16/R2, Tricono 17 ½” Tipo MXL-T311 DX (Boq: 3x18-
1539 – 1556.9 1x14c) + MF 11 ¼" c/Camisa STB 17 ¼" (BH= 1.15°) + STB 17 3/8" +
Power Pulse 11" + SS 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9
½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 20: TRP #17/R1, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20-
1x16c) + NB 17 ½" c/FV & Anilla Totco + XO + 1 DC 11" + STB 17 3/8" + SS
1556.9 – 1620
11”+ STB 17 3/8” + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper 9 ½" + 1
DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5.7/8".
BHA 21: TRP #17/R2, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20-
1x16c) + NB 17 ½” c/FV & Anilla Totco + XO + 1 DC 11" + STB 17 3/8" +
1620 – 1694
SS 11” + STB 17 3/8" + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper 9 ½"
+ 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 22: TRP #18 Tricono 17 ½" Tipo MXL-T311DX (Boq: 3x20-1x16c) +
NB 17 ½" c/FV & Anilla Totco + XO + SS 11” + STB 17 3/8" + 1 DC 11" +
1694 – 1790
STB 17 3/8" + 2 DC 11" + XO + 6 DC 9 ½" + LFJ/Jar/UFJ 9 ½” + 1 DC 9 ½"
+ XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
ST–1 BHA 23: TRP # 17/R3, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x20)
1790 – 1790 + BS + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 3 HWDP 5 7/8".
ST–1
BHA 24: TRP # 17/R4, Tricono 17 ½" Tipo GTX-CPST 320DX (Boq: 3x22-
Corta cemento
1x20c) + BS c/FV + 6 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1488.5 – 1505
- Página 119 -
Informe Final Pozo SAL-16
Tramo
BHA
(m)
ST–1
BHA 25: TRP #19/R1, Tricono 17 ½" Tipo MXL-S09DX (Boq: 3x20) + MF 9
Corta 5
/8" c/Camisa STB 17 ¼” (BH= 2.12°) 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC
Cemento
9 ½ " + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1505 – 1522
BHA 26: TRP #20, Tricono 18 ½" Tipo GS03BDODV CRD (Boq: 3x20) +
MF 9 5/8 c/Camisa STB 17 ¼” (BH= 1.5°) + STB 18 3/8" + MWD 9 5/8" + 6
1522 – 1554.3
DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5
7
/8".
BHA 27: TRP #19/R2, Tricono 17 ½" Tipo MXL-S09DX (Boq: 3x20) +
1554.3 –
Cesta 9 ½” + XO + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + 2 XO + 6
1554.6
HWDP 5 7/8".
BHA 28: TRP #21/R1, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + MF
1554.6 – 9 5/8" c/Camisa STB 18 ¼” (BH= 1.5°) + STB 18 3/8" + MWD 9 5/8" + 2 DC 9
1564.8 ½" + 4 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6
HWDP 5 7/8".
BHA 29: TRP #21/R2, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + BS
c/FV & Anilla Totco + SS 9 ½" + STB 18 3/8" + 1 DC 9 ½" + STB 18 3/8" + 2
1564.8 – 1569
DC 9 ½" + STB 17 ½" + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO +
3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 30: TRP #21/R3, Tricono 18 ½" Tipo GS03BVCPS (Boq: 3x20) + BS
c/FV & Anilla Totco + STB 18 3/8" + SS 9 ½" + STB 18 3/8" + 2 DC 9 ½ +
1569 – 1695
STB 17 ½” + 6 DC 9 ½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" +
XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 31: TRP #22/R1, PDC 18 ¼" Tipo HCM507Z (Boq: 7x16) + BS c/FV &
1695 – 1745 Anilla Totco + 1 DC 9 ½" + STB 18 3/16" + SS 9 ½" + STB 17 ½" + 4 DC 9
½" + Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 32: TRP #22/R2, PDC 18 ¼" Tipo HCM507Z (Boq: 7x16) + BS c/FV &
1745 – 1745 Anilla Totco + 1 DC 9 ½" + STB 17 ¾" + SS 9 ½" + STB 17 ½" + 4 DC 9 ½"
+ Lower/Jar/Upper + 1 DC 9 ½ " + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Corta cemento
y accs. Liner BHA 33: TRP #23/R1, PDC 14 ¾" Tipo HC609 + BS 9 ¾” c/FV + 3 DC 9 ½"
16” + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
1745 – 1745
BHA 34: TRP #24, PDC 12 ¼" Tipo ATJ-G8 + Cesta 9 5/8" + XO + 9 DC 9
1745 – 1748
½" + XO +6 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 35: TRP #25/R1, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 7x11) + RWD2 10
5
/ "–17 ½" + DHM 9 ½" (BH= 1.5) + STB 14 ¾" + Power Pulse 9 ½" + STB
1748 – 1900 8
14 ¾" + XO + SS 9 ½" + 6 DC 9 ½" + Lower Flex Joint/Jar 9 ½" /Upper Flex
Joint + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 36: TRP #26, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 7x11) + RWD2 10 5/8–
17 ½" + DHM 9 5/8" (BH= 1.83°) + STB 14 ¾" + MWD 9 ½" + SS 9 ½" + XO
1900 – 2161
+ 6 DC 9 ½" + Lower Flex Joint/Jar 9 ½"/Upper Flex Joint + 3DC 9 ½" + XO
+ 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2161 – 2805 BHA 37: TRP #25/R2, PDC 10 5/8" Tipo QD507HX (Boq: 2x11-5x12) +
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Informe Final Pozo SAL-16
Tramo
BHA
(m)
Power Drive 8 ¼" + STB 10 5/8" c/FV + MWD 8 ¼" + STB 10 5/8" + XO +
RWD2 10 5/8–17 ½" + BS c/ FV + 1 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 6 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 38: TRP #23/R2, PDC 14 ¾" Tipo HC609 (Boq: 9x16) + BS c/FV + 1
2805 – 2805 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 1 DC 9 ½" + STB 14 ¾" + 4 DC 9 ½" +
Lower/Jar/Upper 9 ½" + 3 DC 9 ½" + XO + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 39: TREP #26, PDC 12 ¼" Tipo HC-505ZX (Boq: 7x12) + Power Drive
2805 – 3147 8" + STB 12 ¼" c/ FV + Power Pulse 8" + XO + 9 DC 8" + Lower Flex
Joint/Jar 8"/Upper Flex Joint + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 1: Zapato Anular #1/R1, Washover Bit 10 13/16" + Caño Lavador 9 5/8"
+ Top Sub 10 ⅛" + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 1 DC 8"
+ XO + 6 HWDP 5 7/8".
EN PESCA BHA 2: TRP #27/R1, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-V + Bit Sub + 3 DC 8" + F.J.
POWER Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
DRIVE BHA 3: Zapato Anular #1/R2, Washover Bit 10 13/16" + Caño Lavador 9 5/8"
3017.5 m + Top Sub 10 ⅛" + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8"
Y CAÑO + XO + 6 HWDP 5 7/8".
LAVADOR BHA 4: Zapato Anular #2, Washover Bit 10 11/16" + Caño Lavador 9 5/8" +
3002.8 m Top Sub 10 ⅛ + XO + 3 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" +
XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 5: TRP #28/R1, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + Bit Sub + 6 DC 8" + XO
+ 6 HWDP 5 7/8".
ST–2
BHA 40: TRP #28/R2, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + BS c/FV + 1 DC 8" +
Corta
STB 12 ¼" + 1 DC 8" + STB 12 ⅛" + 7 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper
Cemento
+ 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2831 – 2890
ST–2
BHA 41: TRP #29 (U), PDC 12 ¼" Tipo BD60ST (Boq: 4x15-4x14) + DHM
Corta
8 ¼" (BH= 1.83°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8" + F.J. Lower/Jar
Cemento
8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
2890 – 2916
BHA 42: TRP #30/R1, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 7x15) + DHM 8
ST–2
¼" c/ (BH= 1.5°) c/ Camisa STB 12" + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8"
2916 – 3100
+ F.J. Lower/Jar 8”/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 43: TRP #31/R1, PDC 12 ¼" Tipo HCM606 (Boq: 5x16-1x18) + DHM
3100 – 3273 8 ¼" c/Camisa STB 12" (BH= 1.15°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8"
+ F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 44: TRP #31/R2 PDC 12 ¼" Tipo HCM606 (Boq: 3x16-3x18) + DHM
8¼" (BH= 1.15°) c/Camisa STB 12" + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9 DC 8" +
3273 – 3942
F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 45: TRP #30/R2, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 3x18, 3x16) +
DHM 8¼" c/ Camisa STB 12" (BH= 1.15°) + STB 12 1/16" + MWD 8 ¼" + 9
3942 – 4385
DC 8" + F.J. Lower - Jar 8" - F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO
+ 6 HWDP 5 7/8".
- Página 121 -
Informe Final Pozo SAL-16
Tramo
BHA
(m)
BHA 46: TRP #32, PDC 12 ¼" Tipo HCM507ZX (Boq: 7x16) + DHM 8 ¼"
c/Camisa STB 12 ⅛" (BH= 1.15°) + STB 12 ⅛" + MWD + 9 DC 8" + F.J.
4385 – 4385
Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5
7
/8".
Corta BHA 47: TRP #28/R3, Tricono 12 ¼" Tipo MXL-IV + BS + 1 DC 8" + STB
accesorios y 12" + 1 DC 8" + STB 12" + 7 DC 8" + F.J. Lower/Jar 8"/F.J. Upper + 3 DC
cemento 8" + XO + 3 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
CASING 9 5/8” BHA 48: TRP #33, PDC 8 ½" Tipo HCM605Z (Boq. 5x16) c/Anilla Totco +
4242 – 4385 BS + 6 DC ½” + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 49: TRP #34/R1, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
3
/8" + Pony DC 6 ½" + STB 8 3/8" + UBHO + MWD (Slim Pulse) 6 ½" + STB
4385 – 4471
8 3/8"+ 8 DC 6 ½" + Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8".
BHA 50: TRP #34/R2, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
Rota cemento 3
/8" c/FV + PONY DC 6 ½" + STB 8 3/8" + 1 DC 6 ½" + STB 8 3/8"+ 8 DC 6
4343 – 4410
½" + Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 51: TRP #34/R3, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + NBS 8
Rota cemento 3
/8" c/FV + PONY DC 6½" + STB 8 3/8" + DC 6 ½" + STB 8 3/8"+ 8 DC 6 ½"
4362 – 4471
+ Lower/Jar 6 ½"/Upper + XO + DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 52: TRP #34/R4, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x13-2x14) + BS 6 ½"
4471 – 4471 + 9 DC 6 ½" + Lower/Jar 6 ½" /Upper + XO + DC 6 ½" + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 53: TRP #35, Impregnado 8 ½" Tipo HHD5152 + DHM 6 ¾" (BH=
4471 – 4594 1.15°) + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ¾" + 8 DC 6 ½" + F.J. Lower/Jar
6 ½"/F.J.Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 54: TRP #36, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 + DHM 6 ¾" (BH=
4594 – 4772 1.15°) + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 8 DC 6 ½"+ F.J. Lower/Jar
6 ½"/F.J.Upper + XO + 1 DC 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 55: TRP #37/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) +
DHM 6 ¾" C/FV + STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO
4772 – 4853
+ 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J. Lower/Jar 6 ½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP
5 7/8".
BHA 56: CORONA #1/R1, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + Near Bit 8 15/32" +
Outer Barrel 6 ¾" + STB 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" + Circulating Sub 6 ¾"
4853 – 4855
+ XO + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J. Lower /Jar 6
½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 57: CORONA #1/R2, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + Near Bit 8 15/32" +
4855 – 4859.5 Outer Barrel 6 ¾" + STB 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" + Circulating Sub 6 ¾"
+ XO + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8” + Jar 6 ½" + HWDP 5 7/8”.
BHA 58: TRP #38/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + DHM 6 ¾"
4859.5 - 4960 c/Camisa STB 8 3/8" + STB 8 3/8" c/FV + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + XO + 3
DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8” + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 59: TRP #38/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + BS 6 ½" c/FV + 3
4960 – 4960
DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
- Página 122 -
Informe Final Pozo SAL-16
Tramo
BHA
(m)
BHA 60: TRP #39, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 1x28) + DHM 6 ¾" c/FV
4960 – 5067
+ STB 8 3/8" + UBHO + Slim Pulse 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5
7
/8" + XO + Jar 6 ¾" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 61: TRP #40, Impregnado 8 ½" Tipo HHS152 g1 + DHM 6 ¾" c/FV +
5067 – 5367 STB 8 5/16" + MWD 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + F.J.
Lower/Jar 6 ½"/F.J.Upper + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 62: TRP #41, Impregnado 8 ½" Tipo HHS156 + DHM 6 ¾" c/FV (BH=
5367 – 5592
1.15°) + STB 8 5/16" + MWD 6 ½" + 3 DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8”.
BHA 63: CORONA #2, Coring Bit 8 ½" Tipo CB 303 + CBL STB Lower 8
15
/32" + Outer Barrel 6 ¾" + CBL STB Upper 8 15/32" + Safety Joint 6 ¾" +
5592 – 5598
Circulating Sub 6 ¾" + XO + 2 DC 6 ½" + 8 5/16" STB + 1 DC 6 ½" + XO +
12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 64: TRP #37/R2, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) +
5598 – 5615 DHM 6 ¾" c/FV (BH= 1.15°) + STB 8 5/16" + 3 DC 6 ½" + 12 HWDP 5 7/8" +
XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
BHA 65: TRP #37/R3, Impregnado 8 ½" Tipo HHS376 g1 (Boq: 1x28) + BS
5615 – 5615 6 ½" c/FV + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 5/16" + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 3/8" + 1 DC 6
½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8”.
RAMA INFERIOR
ST – RI
BHA 66: TRP #42, Impregnado 8 ½" Tipo D411ST + DHM 6 ¾" c/FV (BH=
Rota Cemento
1.83°) + UBHO 6 ¾” + MWD 6 ½" + 9 HWDP 5 7/8”.
5125 - 5135
ST – RI BHA 67: TRP #43/R1, Impregnado 8 ½" Tipo HHDS132 + DHM 6 ¾" c/FV
Rota cemento (BH= 2.12°) + UBHO 6 ¾” + MWD 6 ½"+ 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6
5135 - 5141 HWDP 5 7/8”.
ST – RI BHA 68: TRP #44/R1, Tricono 8 ½" Tipo MXDS-44 gDX + DHM 6 ¾" c/ FV
Rota Cemento (BH= 2.38°) + UBHO SUB 6 ¾”+ MWD 6 ½" + 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6
5141 – 5148.5 HWDP 5 7/8”.
BHA 69: TRP #43/R2, Impregnado 8 ½" Tipo HHDS132 + DHM 6 ¾" c/FV
5148.5 - 5316 (BH= 1.5°) + STB 8 3/8" + UBHO SUB 6 ¾” + MWD 6 ½"+ MONEL 6 ½" +
XO + 9 HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 70: TRP #45, PDC 8 ½" Tipo HC509Z + DHM 6 ¾" c/FV (BH= 1.83°)
5316 - 5544 + STB 8 5/16" + UBHO SUB 6 ¾” + MWD 6 ½" + MONEL 6 ½" + XO + 9
HWDP 5 7/8" + Jar 6 ½" + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 71: TRP #44/R2, Tricono 8 ½" Tipo MXDS-44 gDX + BS 6 ½" c/FV +
5544 - 5544 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 5/16" + 1 DC 6 ½" + 1 STB 8 3/8" + 1 DC 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Fresa Pack
BHA 72: Zapato Anular #3, Fresador 7 ¼” (NBJ) + Top Sub + XO + Junk
Off
Basket + Bit Sub + 3 DC 6 ½" + XO + 1 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 5
5141.1 –
HWDP 5 7/8".
5141.6
BHA 73: TRP #46, Impregnado 6 ⅛" Tipo HH372 g1 g5 g8 (Boq: 6x9-3x12)
5544 – 5715
+ DHM 4 ¾" c/Camisa STB 6" (BH= 1.5°) + STB 6" + UBHO 4 ¾" + Slim
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Informe Final Pozo SAL-16
Tramo
BHA
(m)
Pulse 3 ½" + Flow Sleeve Sub 4 ¾" + Flex Monel 3 ½" + 66 DP 3 ½ + 18
HWDP 3 ½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½" + 108 DP 3½" + XO.
BHA 74: TRP #47, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" (BH=
1.15°) + STB 6" + UBHO 4 ¾" + Slim Pulse 4 ¾" + Flow Sleeve Sub 4 ¾" +
5715 – 5834
Monel 4 ¾" + 1 HWDP 3 ½ + Jar 4 ¾" + 2 HWDP 3 ½ + 33 DP 3 ½" + 18
HWDP 3 ½" + 135 DP 3 ½" + XO.
BHA 75: TRP #48, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" c/Camisa
STB 6" & FV (BH= 1.15°) + STAB 6" + UBHO + MWD + Flow Sleeve Sub +
5834 - 5966
Monel + 1 HWDP 3 ½" + Jar + 2 HWDP 3 ½" + 45 DP 3 ½" + 15 HWDP 3
½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½" + 135 DP 3 ½" + XO.
BHA 76: TRP #49, Impregnado 6 ⅛” Tipo HH372 g1 + DHM 4 ¾" c/Camisa
STB 6" & FV (BH= 1.15°) + STAB 6" + UBHO + MWD + Flow Sleeve Sub +
5966 - 6057
Monel 4 ¾" + 1 HWDP 3 ½" + Jar + 2 HWDP 3 ½" + 48 DP 3 ½" + 20
HWDP 3 ½" + Jar 4 ¾" + 3 HWDP 3 ½ + 135 DP 3½" + XO.
RAMA SUPERIOR
BHA 77: TRP #50, Mill 8 ½" Tipo Pathmaker + Lower Watermelon Mill 8" +
4129.7 –
Flex Joint 6 3/8" + Upper Watermelon Mill 8 ½" + XO 6 ½" + UBHO 6 ½" +
4134.3
XO 7" + 1 DP 5 7/8" + 18 HWDP 5 7/8".
BHA 78: TRP #51/R1, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + DHM
4134.3 – 4156 6 ¾” (BH= 1.15°) + Power Pulse 6 5/8" + UBHO + Monel 6 ½" + 3 DC 6 ½" +
XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 79: TRP #51/R2, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + DHM
4156 – 4166 6 ¾” (BH= 1.5°) + Power Pulse 6.5/8" + UBHO + Monel 6 ½" + 3 DC 6 ½" +
XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 80: TRP #52, PDC 8 ½" Tipo Q407XX (Boq: 2x12-2x13) + Power
4166 – 4450 Drive X5 6 ¾"+ Reciever Sub 7" + MWD 6 3/4" + NMDC 6 ½" + 3 DC 6 ½"
+ XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
BHA 81: TRP #53, Tricono 8 ½" Tipo MXL-S20 gDX (Boq: 3x15) + Roller
Reamer NB 8 3/8" + DC 6 ½" + Roller Reamer 8 3/8" + DC 6 ½" + Roller
4450 – 4450
Reamer 8 3/8" + DC 6 ½" + XO + 12 HWDP 5 7/8" + XO + Jar 6 ½" + XO + 6
HWDP 5 7/8 5 7/8".
BHA 82: TRP #54, Tricono 6" Tipo MX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP 4" +
135 DP 4" + XO + 6 HWDP 5 7/8".
Rota cemento BHA 83: TRP #55/R1, Tricono 6" Tipo STX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP
y RC’s 4450 m 4" + 135 DP 4" + XO + DP 5 7/8".
BHA 84: TRP #55/R2, Tricono 6" Tipo STX-1 + BS 4 ¾" + XO + 15 HWDP
4" + 135 DP 4" + XO + DP 5 7/8".
BHA 85: TRP #56/R1, Tricono 6" Tipo MX-1 + Scrapper Casing 7" + Bit
4450 – 4450
Sub 4 ¾” + XO + 15 HWDP 4" + 135 DP 4".
BHA 86: TRP #56/R2, Tricono 6" Tipo MX-1 + Junk Basket 4 15/16 + Bit
4450 – 4451
Sub 4 ¾" + XO + 15 HWDP 4" + DP 4" + XO.
BHA 87: TRP #57, Impregnado 6" Tipo HHDS332 + DHM 4 (BH= 1.15°) +
4451 - 4453
STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
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Tramo
BHA
(m)
XO + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.
BHA 88: TRP #58, Fresa 5 15/16" + Junk Basket 4 15/16" + BS 4 ¾" c/FV +
4453 – 4453.5 STB 5 7/8" + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4"
+ XO.
BHA 89: TRP #59, Impregnado 6" Tipo HHDS332 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4453.5 - 4585 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
XO + 21 HWDP 4" + XO + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.
BHA 90: TRP #60, Impregnado 6" Tipo HHDS372 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4585 – 4786 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
Xo + 21 HWDP 4" + Xo + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 P 4" + XO.
BHA 91: TRP #61, Impregnado 6" Tipo HHDS372 + DHM 4 ¾" (BH= 1.15°)
4786 - 4945 + STB 5 7/8" + UBHO + Slim Pulse + Flow Sleeve Sub + Flex Monel 4 ¾" +
Xo + 21 HWDP 4" + Xo + Jar 4 ¾" + XO + 6 HWDP 4" + 120 DP 4" + XO.
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pozo: trépano tricono 17 ½”, Near Bit de 17 ½”, XO, Shock Sub, STB 17
3/8”, 1 DC 11”, STB 17 3/8”, 2DC 11”, XO.
Determina punto libre en 3.017,5 m, (3,2 m sobre tope power pulse). Con
11 líneas de primacord y 9 vueltas a la izquierda, realiza desenrosque en
3020.80 m, circula, recupera 9 bbl de recortes de backreaming. Saca
herramienta. Queda en el pozo trépano PDC de 12 ¼”+Power Drive 9”+
STB 12 ¼” (con float valve)+power pulse 8 ¼”.
En fecha 20/05/2010 baja 3er carrera con zapato de 10 11/16” con caño
lavador de 9 5/8” hasta 3001 m, trabaja con zapato hasta 3027.5 m, en ésta
profundidad observa 20Klb de disminución de peso aplicado, perdida de
rotación e incremento de presión de 350 gpm -1360 psi a 75 gpm-2900 psi
sin perder circulación. Maniobra con golpes de tijera con 500Klb, tensiona
hasta 600Klb sin éxito. Continúa maniobrando con 15 golpes de tijera con
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Informe Final Pozo SAL-16
Con unidad de cementación bombea con 2-0.2 bpm, 4700-5500 psi, con
tendencia a incrementar la presión, desfoga presión, maniobra con golpes de
tijera con 630Klb. Cambia brazos del Top Drive, instala cabeza de circulación
y conecta a líneas de cementación, con unidad de cementación bombea a
1bpm con 7200-5650 psi; 1.5bpm con 6000-5800 psi; 2 bpm a 5800-5000-
5650 psi, para bombeo, presión estabiliza en 4800 psi, en retorno 15% de
lodo bombeado, cambia brazos y aparta cabeza de circulación. Maniobra
con 159 golpes de tijera con 600-650Klb, sin éxito. Instala equipo de Wire
Line, prepara y baja 11 líneas de primacord hasta 3015.1 m, aplica 9 vueltas
a la izquierda, con tensión de 400Klb efectúa disparo de primacord sin
observar liberación de torque ni tensión. Libera torque si observar devolución
de vueltas, libera tensión. Con 375Klb de tensión aplica 5 vueltas a la
izquierda observando caída de tensión a 350Klb, intenta verificar punto de
desenrosque con CCL negativo, herramienta no pasa por la tijera, saca
herramienta. Queda en el pozo: Zapato de 10 11/16” + caño lavador de 9
5/8” + DC 8”, punto pesca 3002.8 m.
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test +Ball Catcher+Swivel+ Pup Joint 2 3/8”+ 1.45 m trozo tubing 2 3/8”),
longitud total 16.03 m, observa en última pieza quebrada de forma cónica
con 3 hendiduras: Longitud pesca 585.94 m, Boca pesca en 5006.03 m.
Baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5015 m donde toca
resistencia, maniobra con mínima rotación, asienta hasta 45Klb verifica
presión 700 psi. Levanta herramienta con tensión de 490Klb, cae presión
a 500 psi. Repite maniobra reiteradas veces sin éxito. Saca herramienta,
recupera pedazo de tubing 2 3/8 de 1.70 m, deformado.
Baja nuevamente Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” hasta 5034 m,
punto de resistencia, maniobra sin logar embocar.
Baja zapato guía fresador de 5 ¾”, Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8”
con extensión de 2 m hasta 5036 m, asienta 4Klb de peso, Trabaja de
5036 m hasta 5038.8 m, con 6-14Klb de peso, 30-45rpm150 gpm, 840
psi, 7-10 Klb-ft, saca herramienta hasta superficie.
Arma y baja Zapato Fresador Guía de 5 ¾”x3” + Fresa de 4 7/8” hasta
5036.8 m done toca resistencia de 4Klb, conforma y fresa tubing hasta
5039.2 m.
Arma y baja pescador Canguro de 5 ½” hasta 5039 m, efectúa maniobras
de embolsillado, saca herramienta hasta superficie, recupera en canguro
345 gr de viruta metálica.
Arma y baja Overshot de 5 ¾” con cesta de 2 3/8” y control de 2 7/8”
hasta 5039.3 m, verifica y registra pesos: Maniobra y emboca pesca con
golpes de rotación en 5039.3 m, asienta hasta 25Klb, sin observar
incremento de presión, repite maniobra con mismos parámetros, levanta
herramienta de 5039 m a 5019 m, con arrastre de 10-20Klb, en última
profundidad incrementa tensión hasta 580Klb, reciproca entre 580-
410Klb, saca con arrastre continuo de 560-580Klb hasta 5011 m,
liberando tensión súbitamente hasta 480Klb, saca herramienta hasta
superficie sin recuperar pesca. En superficie observa hilos del agarre
arrastrados. Cambia agarre y control.
Baja Overshot de 5 ¾” con control 2 7/8” y agarre 2 3/8” hasta 5019.5 m,
verificar agarre. Efectúa desenrosque mecánico con 485Klb y 13 vueltas
a la izquierda y transmitiendo torsión entre 475-490Klb, observa
desenrosque, peso en MD 485 Klb, saca herramienta hasta superficie.
Recupera pedazo de 1.78 m tubería de 2 3/8”, mas 16 piezas tubería 2
3/8”. Boca pesca en 5177.6 m.
Arma y baja Overshot de 5 ¾” con agarre de 2 5/8” y control de 2 ¾”
hasta 5180 m, asegurando pesca, tensiona con 550Klb verificando
agarre, observa liberar tensión hasta 530Klb. Deja herramienta
tensionada con 562Klb, en MD observa caída de tensión hasta 556Klb.
Reciproca herramienta entre 490 y 520Klb, intenta realizar desenrosque
mecánico con 505Klb de tensión y 12 vueltas a la izquierda, transmite
torsión entre 490-520Klb, devuelve 2 vueltas, aplica 12 vueltas más, sin
lograr desenrosque, rota 12 vueltas a la derecha, baja sarta y
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CB 303 8,5 5592,0 5598,0 6 10,1 0,6 0 8,9 4 15 30 70 850 330 0,0 0,0
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Informe Final Pozo SAL-16
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01 01 36,000 ULTERRA/SS1 CP374 3x32 17,00 - 32,00 15,00 44,00 0,34 172 - 650 80 - 180 60 - 100 1,0 - 5,0 0-1-BU-C 0-I-NO-BHA
01 02 36,000 ULTERRA/SS1 CP374 3x32 32,00 - 45,00 11,50 25,00 0,46 600 - 720 200 - 305 40 - 122 5,0 - 10,0 0-1-BU-C 0- I-NO-BHA
02 03 36,000 VAREL/L3A 744845 3x32 45,00 - 80,00 35,00 54,50 0,64 550 - 620 120 - 550 60 - 110 8,0 - 20,0 5-5-WT-A F-1-CT-TD
03 04 24,000 HUGHES/ GTX-CMG1 115 6072323 3x28 80,00 - 82,50 2,50 2,00 1,25 550 - 550 220 - 570 60 - 100 10,0 - 15,0 0-1-WT-A E-I-NO-TD
04 05 24,000 HUGHES/ GTX-CMG1 115 6072323 3x28, 1x24 82,50 - 326,00 243,50 125,00 1,95 310 - 730 470 - 830 74 - 118 1,0 - 40,0 6-8-RG-G E-16-FC-PR
04 06 24,000 HUGHES/GTX-CMS00DX0 415 6070302 3x28, 1x24 326,00 - 543,00 217,00 93,60 2,32 200 - 450 426 - 580 74 - 98 2,0 - 30,0 6-7-CD-M F-4-BT-HR
05 07 24,000 HUGHES/GTX-CMS00DX0 415 6070219 3x28, 1x24 543,00 - 705,00 162,00 75,30 2,15 550 - 550 670 - 820 40 - 45 2,0 - 40,0 3-5-RG-G E-4-BT-PR
06 08 24,000 HUGHES/GTX-CMS03 mDX0 415 6072428 3x28, 1x24 705,00 - 850,00 145,00 85,00 1,71 550 - 650 780 - 900 101 - 120 10,0 - 40,0 1-3-WT-G E-2-NO-PR
07 09 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DX0 415 6071172 3x28, 1x24 850,00 - 916,00 66,00 57,00 1,16 550 - 550 750 - 830 96 - 111 10,0 - 45,0 4-3-FC-A E-I-RG-PR
08 10 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DA1 415 6072152 3x28, 1x24 916,00 - 1.005,00 89,00 59,00 1,51 530 - 530 820 - 840 88 - 108 25,0 - 50,0 4-3-FC-A E-I-NO-PR
09 11 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DA1 415 6072223 3x28, 1x24 1.005,00 - 1.109,00 104,00 59,00 1,76 400 - 600 570 - 860 79 - 108 10,0 - 50,0 4-4-FC-M E-2-RG-PR
10 12 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DXO 415 6071323 3x28, 1x24 1.109,00 - 1.210,00 101,00 61,00 1,66 500 - 550 650 - 740 35 - 101 40,0 - 55,0 4-4-FC-M E-I-TR-PR
11 13 24,000 HUGHES/GTX-CMS03DXO 415 6071118 3x28, 1x24 1.210,00 - 1.247,50 37,50 48,60 0,77 500 - 500 750 - 780 35 - 40 50,0 - 60,0 4-5-FC-M E-1-TR-PR
12 14 24,000 HUGHES/GTX-CMS09DX 435 6023076 3x28, 1x24 1.247,50 - 1.316,50 69,00 69,90 0,99 500 - 550 820 - 990 30 - 35 35,0 - 60,0 4-5-FC-M E- I-TR-PR
13 15 24,000 HUGHES/GTX-CMG1 115 6071445 3x28, 1x24 1.316,50 - 1.355,00 38,50 30,90 1,25 550 - 550 550 - 650 60 - 70 30,0 - 50,0 0-2-FC-N E- 3-RG-HR
14 16 24,000 SMITH/XR+8C 115 MZ-4627 3x28, 1x24 1.355,00 - 1.408,00 53,00 56,80 0,93 550 - 550 480 - 600 55 - 70 35,0 - 43,0 2-3-RG-G E-2-FC-PR
15 17 24,000 HUGHES/GTX-CMS03 mDX 415 6067402 3x28, 1x24 1.408,00 - 1.503,00 95,00 60,00 1,58 550 - 600 500 - 500 50 - 70 30,0 - 50,0 2-4-BT-N E-2-CT-TD
16 18 17,500 HUGHES/MXL-T311 DX 435 6051653 3x18, 1x14 1.503,00 - 1.539,00 36,00 26,60 1,35 545 - 700 960 - 1280 77 - 112 8,0 - 30,0 2-2-FC-M E-I-CT-BHA
16 19 17,500 HUGHES/MXL-T311 DX 435 6051653 3x18, 1x14 1.539,00 - 1.556,90 17,90 14,90 1,20 700 - 750 1030 - 1420 81 - 133 20,0 - 50,0 4-4-TR-M E-1-CT-BHA
17 20 17,500 HUGHES/GTX-CPST320DX 515 6040241 3x20, 1x16 1.556,90 - 1.620,00 63,10 14,60 4,32 300 - 660 290 - 1030 60 - 65 15,0 - 48,0 1-2-WT-A E-I-PN-BHA
17 21 17,500 HUGHES/GTX-CPST320DX 515 6040241 3x20, 1x16 1.620,00 - 1.694,00 74,00 21,40 3,46 400 - 550 520 - 710 45 - 50 20,0 - 50,0 3-4-WT-A E-1-RG-BHA
18 22 17,500 HUGHES/MXL-T311DX 435 6049950 3x20, 1x16 1.694,00 - 1.790,00 96,20 57,50 1,67 600 - 700 700 - 1340 50 - 60 40,0 - 53,0 LIH
20 26 18,500 SMITH/GS03BDODVCRD 415x PM0567 3x20 1.522,00 - 1.554,30 32,30 34,50 0,94 550 - 600 880 - 1030 100 - 120 10,0 - 44,0 8-8-CR-N E-2-JD-TQ
19 27 17,500 HUGHES/MXL-S09DX 435 6046362 3x20 1.554,30 - 1.554,60 0,30 4,50 0,07 600 - 600 1020 - 1020 80 - 120 10,0 - 20,0 2-3-WT-A E-I-JD-BHA
21 28 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.554,60 - 1.564,80 10,20 8,50 1,20 550 - 550 990 - 990 100 - 110 2,0 - 13,0 0-1-WT-G E-I-NO-BHA
21 29 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.564,80 - 1.569,00 4,20 3,80 1,11 350 - 350 360 - 360 50 - 70 10,0 - 20,0 0-1-WT-G E-I-NO-BHA
21 30 18,500 SMITH/GS03BVCPS 415X PM3593 3x20 1.569,00 - 1.695,00 126,00 66,50 1,89 455 - 455 575 - 610 50 - 70 10,0 - 35,0 5-5-RG-G E-2-BT-PR
22 31 18,250 HUGHES/HCM507Z M423 7010059 7x16 1.695,00 - 1.745,00 50,00 21,00 2,38 500 - 505 490 - 530 70 - 100 5,0 - 16,0 0-1-RG-G D-1-CT-LOG
24 35 12,250 HUGHES/ATJ-G8 6067854 3x20 1.745,00 - 1.748,00 3,00 7,50 0,40 400 - 400 700 - 700 40 - 100 5,0 - 20,0 7-4-WT-A 1-I-FC-BHA
25 36 10,625 HUGHES/QD507HX 7015916 7x11, 3x12 1.748,00 - 1.900,00 152,00 50,20 3,03 650 - 750 1450 - 2060 72 - 123 2,0 - 10,0 1-3-CT-S 0-I-RG-BHA
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Informe Final Pozo SAL-16
26 37 10,625 HUGHES/QD507HX 7015917 7x11, 3x12 1.900,00 - 2.161,00 261,00 209,70 1,24 655 - 800 1490 - 2200 72 - 118 2,0 - 14,0 2-4-BT-A D-1-WT-HR
25 38 10,625 HUGHES/QD507HX 7015916 2x11, 5x12, 3x10
2.161,00 - 2.805,00 644,00 181,80 3,54 650 - 855 1580 - 2520 30 - 120 8,0 - 18,0 2-3-CT-S D-I-WT-TD
28 41 12,250 HUGHES/HC505ZX 7013262 7x12, 2.805,00 - 3.147,00 342,00 64,10 5,34 630 - 650 1900 - 2280 60 - 110 2,0 - 20,0 LIH
30 49 12,250 HYCALOG/BD60ST 323561 4x15, 4x14 2.890,00 - 2.916,00 26,00 67,00 0,39 512 - 666 2120 - 2450 153 - 167 0,0 - 14,0 1-3-CT-G D-I-BT-BHA
31 50 12,250 BAKER HUGHES/HCM507ZX 7302877 7x15 2.916,00 - 3.100,00 184,00 52,30 3,52 620 - 630 2590 - 2680 99 - 141 3,0 - 15,0 1-3-BU-G -1-CT-BHA
32 51 12,250 BAKER HUGHES/HCM606 7210385 5x16, 1x18 3.100,00 - 3.273,00 173,00 42,60 4,06 540 - 640 2740 - 2790 140 - 157 6,0 - 15,0 0-1-PN-N -I-CT-DMF
32 52 12,250 BAKER HUGHES/HCM606 7210385 3x16, 3x18 3.273,00 - 3.942,00 669,00 231,80 2,89 620 - 630 2830 - 2930 139 - 171 4,0 - 15,0 0-1-CT-G D-I-NO-HR
31 53 12,250 BAKER HUGHES/HCM507ZX 7302877 7x16 3.942,00 - 4.385,00 443,00 162,10 2,73 580 - 630 2700 - 3050 163 - 171 7,0 - 15,0 1-2-BU-G -I-CT-TD
34 56 8,500 HUGHES/Q407XX M333 7302956 2x13, 2x14 4.385,00 - 4.471,00 86,00 63,50 1,35 200 - 400 1370 - 1750 60 - 80 10,0 - 15,0 0-0-NO-G 0-I-RO-BHA
35 65 8,500 HUGHES/HHD5152 7302953 4.471,00 - 4.594,40 123,40 60,10 2,05 400 - 450 1950 - 2300 450 - 500 6,0 - 18,0 5-8-RO-S -4-WT-PR
36 66 8,500 HUGHES/HHS376 7209569 4.594,40 - 4.772,00 177,60 103,30 1,72 450 - 450 2050 - 2550 490 - 500 8,0 - 16,0 7-8-RO-G -5-CR-PR
37 67 8,500 HUGHES/HHS376 g1 7210875 1x28, 4.772,00 - 4.853,00 81,00 53,70 1,51 450 - 450 2300 - 4300 45 - 495 5,0 - 15,0 4-4-RO-N 0- I-WT-CP
C1 68 8,500 HALLIBURTON/CB 303 4920189 4.853,00 - 4.855,00 2,00 6,60 0,30 235 - 235 850 - 850 65 - 75 5,0 - 12,0 1-1-NO-A 0-I-WT-CP
C1 69 8,500 HALLIBURTON /CB 303 4920189 4.855,00 - 4.859,60 4,60 15,40 0,30 240 - 300 850 - 1180 65 - 90 7,0 - 20,0 1-2-NO-A 0- I-NO-TD
38 70 8,500 HUGHES/HH 156 7123769 1x28, 4.859,60 - 4.960,00 100,40 78,90 1,27 380 - 380 1900 - 2000 40 - 50 12,0 - 15,0 3-5-SS-S 0-I-RO-LOG
34 72 8,500 HUGHES/Q-407-XX 7303956 1x28, 4.960,00 - 5.067,00 107,00 284,00 0,38 320 - 420 1290 - 2040 30 - 50 10,0 - 20,0 1-3-WT-S 0- I-CT-RR
39 73 8,500 HUGHES/HHS152 g1 7304440 1x28, 5.067,00 - 5.367,00 300,00 194,60 1,56 180 - 360 845 - 1650 20 - 45 0,0 - 15,0 5-7-SS-S 0-I-WT-HR
40 74 8,500 HUGHES/HH156 7119425 1x28, 5.367,00 - 5.592,00 225,00 146,40 1,54 0 - 360 160 - 1650 0 - 65 0,0 - 14,0 5-6-SS-S 0- I-CR-CP
C2 75 8,500 HALLIBURTON /CB 303 4920189 5.592,00 - 5.598,00 6,00 10,10 0,59 240 - 330 850 - 850 30 - 70 4,0 - 15,0 4-3-WT-G 0- 1-LT-CP
37 76 8,500 HUGHES/HHS376 7210875 1x28, 5.598,00 - 5.615,00 3,00 3,50 0,86 270 - 380 1600 - 1600 45 - 45 8,0 - 15,0 4-4-RO-N 0- I-WT-LOG
44 83 8,500 HUGHES/MX-DS44 gDX 6060012 1x28, 5.141,00 - 5.148,50 7,20 48,40 0,15 310 - 330 1030 - 1173 0 - 0 0,5 - 6,0 1-1-WT-A E- I-NO-BHA
43 84 8,500 HUGHES/HHDS 132 7304488 5.148,40 - 5.316,00 167,60 101,50 1,65 0 - 360 0 - 1650 0 - 45 0,0 - 14,0 2-3-WT-G 0-I-CT-DMF
45 85 8,500 HUGHES/HC509-Z 7301297 6x9, 3x12 5.316,00 - 5.544,00 227,00 124,00 1,83 350 - 380 0 - 1700 0 - 50 1,0 - 20,0 1-2-CT-G 0- 1-WT-TD
48 108 6,125 HUGHES/HH372 g1 g5 g8 7110107 6x9, 3x12 5.544,00 - 5.715,00 171,50 108,50 1,58 200 - 230 2700 - 3100 30 - 40 5,0 - 20,0 4-4-WT-S 0- I-SS-DMF
49 127 6,125 HUGHES/HH372 g1 7123108 1x20 5.715,00 - 5.834,00 119,00 72,70 1,64 210 - 232 3250 - 3525 0 - 55 5,0 - 12,0 6-6-WT-S 0-1-SS-PR
50 128 6,125 HUGHES/HH372 g1 721925 1x20 5.834,00 - 5.966,00 132,00 95,00 1,39 210 - 230 2900 - 3550 0 - 70 2,0 - 15,0 6-6-RO-S 0-6-SS-TQ
51 129 6,125 HUGHES/HH372 g1 7122484 1x20 5.966,00 - 6.057,00 91,00 66,10 1,38 225 - 225 2990 - 3320 0 - 75 2,0 - 11,0 8-7-FC-N 0-I-WT-PR
54 156 8,500 BAKER/MXLS20 gDX 6057400 3x15 4.134,30 - 4.156,00 21,70 25,00 0,87 320 - 360 2170 - 2577 0 - 30 10,0 - 30,0 1-0-NO-A E- I-NO-BHA
54 157 8,500 BAKER/MXLS20 gDX 517 6057400 3x15 4.156,00 - 4.166,00 10,00 12,50 0,80 350 - 360 2490 - 2530 0 - 30 18,0 - 24,0 0-1-NO-A 1- I-NO-BHA
55 158 8,500 BAKER HUGHES/Q407XX 7303969 2x13, 2x12 4.166,00 - 4.450,00 284,00 113,30 2,51 365 - 404 1820 - 2750 96 - 100 8,0 - 20,0 0-1-WT-A 0- 1-NO-TD
59 205 6,000 HUGHES/HHDS332 7304758 1x20 4.451,00 - 4.453,00 2,00 1,60 1,25 200 - 200 2500 - 2500 30 - 50 6,0 - 8,0 7-8-JD-T 0- I-LT-HP
60 210 6,000 HUGHES/HHDS332 7304757 1x20 4.453,50 - 4.585,00 131,50 95,20 1,38 220 - 250 1840 - 2860 0 - 40 4,0 - 16,0 7-5-CR-C 0- I-WT-PR
61 211 6,000 HUGHES/HHDS372 7304489 1x20 4.585,00 - 4.786,00 201,00 199,30 1,68 220 - 250 2700 - 3170 30 - 30 6,0 - 16,0 3-2-WT-S 0- I-PN-HR
62 212 6,000 HUGHES/HHDS372 7304488 1x20 4.786,00 - 4.945,00 159,00 90,00 1,77 230 - 250 2500 - 3250 0 - 45 3,0 - 16,0 5-4-WT-S 0- I-NO-LOG
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
Este tramo empleo una densidad de lodo máxima de 9,1 lpg y los
tratamientos realizados fueron mantenimiento de volúmenes y adición de
material sellante, soda cáustica y soda ash. Se observa que el fluido
cumplió con los objetivos propuestos.
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Informe Final Pozo SAL-16
Para bajar la cañería de 9 5/8” se trato fluido con Versathin para reducir
propiedades reológicas.
Las dificultades mayores fueron debido al gas del tramo originado de las
arenas H1, que se constató en presión original y no depletada como
pronosticada; que obligo a bombear baches pesados para cada
maniobra; bien como obligo a tratamientos con baches sellantes y
continuos cambios de densidad durante las maniobras y la perforación
del Agujero. También como medio de corregir el problema de aporte de
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Informe Final Pozo SAL-16
Para este tramo se empleo como densidad máxima 9.2 lpg y la densidad
mínima empleada fue de 8.6 lpg.
15Esto ocurre cuando hay aporte de CO2 de la formación, lo cual es muy frecuente en ambientes
sedimentarios reductores como es la cuenca sedimentaria del Devónico.
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Informe Final Pozo SAL-16
La densidad del fluido se mantuvo con los valores entre 9,4 y 10,6 lpg.
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Informe Final Pozo SAL-16
Tramo zpto 30” a 300 m Max: 36,02” Min: 20,71” Prom: 25,77”
Tramo 300 – 710 m Max: 31,46” Min: 22,86” Prom: 24,64”
Tramo 710 – 1.190 m Max: 29,67” Min: 23,21” Prom: 24,15”
Tramo 1.190 – 1.340 m Max: 27,99” Min: 23,08” Prom: 25,07”
Tramo 1.340 – 1.500 m Max: 25,40” Min: 22,91” Prom: 24,15”
Tramo 1750 (zpto liner 16”) – 1850 m, Max: 19,59”, Min: 15,79”, Prom: 17,69”
Tramo 1850 – 1900 m Max: 18,45” Min: 15,39” Prom: 16,97”
Tramo 1900 – 2055 m Max: 19,59” Min: 15,55” Prom: 17,47”
Tramo 2055 – 2250 m Max: 21,76” Min: 16,52” Prom: 18,81”
Tramo 2250 – 2295 m Max: 20,01” Min: 15,90” Prom: 17,85”
Tramo 2250 – 2450 m Max: 21,16” Min: 15,40” Prom: 18,09”
Tramo 2450 – 2550 m Max: 20,44” Min: 14,70” Prom: 18,40”
Tramo 2550 – 2600 m Max: 21,18” Min: 15,16” Prom: 18,13”
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
En la perforación de la fase de 24” (82.5 – 1503m) con lodo base agua, tipo
bentonita Aireado, se registró pérdidas de 49.365 bbl.
La fase de 10 5/8”-17 ½” (1745 - 2805 m), perforado con lodo base aceite
Versadril, registró 1284 bbl perdidos. Se observa derrumbes esporádicos y
arrastres durante las maniobras, por lo que se incrementa la densidad
progresivamente para solucionar el problema.
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Informe Final Pozo SAL-16
La fase de 8 ½” Pozo Piloto (4385 – 5615 m), continúa perforando con lodo
base aceite Versadril, y dentro de las arenas de la Formación
Huamampampa, registra 1836 bbl de pérdida.
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Informe Final Pozo SAL-16
Tie-In
0 M D 0 T VD
0.00° 0.00°az
Tie-In
0 0
Tie-in
SAL-15 Piloto
-100 -100
-200 -200
<<< S Scale = 1(cm):30(m) N >>>
-300 -300
-400 -400
-500 -500
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Informe Final Pozo SAL-16
Petrobras
WELL FIELD STRUCTURE
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
SAL-15 Piloto
3800 3800
3900 3900
4000 4000
4200 4200
H0 4300 4300
4400 4400
H2A
H2B
4500 4500
TVD Scale = 1(cm):100(m)
4600 4600
H3
H4
4700 4700
Icla
4800 SAL-15 Ram a Superiror 4800
4900 4900
5000 5000
5200 5200
5300 5300
5400 5400
5700 5700
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Vertical Section (m ) Azim = 182.67°, Scale = 1(cm):100(m) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
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Informe Final Pozo SAL-16
Pozo Piloto:
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Informe Final Pozo SAL-16
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Closure
Incl Closur DLS
Comments MD Azim TVD VSEC NS EW Azimut TF
e
h
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
Tie-In 4118,30 0,85 281,81 4112,56 -12,09 15,71 -77,37 78,95 281,48 0,68 182.8M
Gyro 4128,00 1,38 182,80 4122,26 -11,98 15,61 -77,45 79,00 281,39 5,35 182.32M
KOP 4128,70 1,38 182,32 4122,96 -11,97 15,59 -77,45 79,00 281,38 0,53 180.73M
Gyro 4131,00 1,36 180,73 4125,26 -11,91 15,54 -77,45 78,99 281,34 0,53 189.4M
Gyro 4136,00 1,61 189,40 4130,26 -11,78 15,41 -77,46 78,98 281,25 2,01 179.63M
Gyro 4146,00 2,02 179,63 4140,25 -11,47 15,09 -77,48 78,94 281,02 1,54 173.87M
4155,00 3,02 173,87 4149,25 -11,07 14,70 -77,46 78,84 280,75 3,43 170.27M
4166,00 4,36 170,27 4160,22 -10,38 14,00 -77,35 78,61 280,26 3,71 168.35M
4176,00 5,37 168,35 4170,19 -9,56 13,17 -77,20 78,31 279,68 3,07 9.17L
4190,00 6,57 166,66 4184,11 -8,15 11,74 -76,88 77,77 278,69 2,60 8.34L
4200,00 7,27 165,85 4194,04 -7,00 10,57 -76,59 77,32 277,86 2,12 10.64R
4210,00 8,50 167,41 4203,94 -5,68 9,24 -76,28 76,83 276,91 3,75 7.79L
4220,00 9,57 166,53 4213,82 -4,16 7,71 -75,92 76,31 275,80 3,24 4.05R
4230,00 10,64 166,94 4223,66 -2,48 6,00 -75,52 75,76 274,54 3,22 39.18L
4254,00 11,92 162,05 4247,20 1,98 1,49 -74,25 74,27 271,15 2,00 84.86L
4268,00 11,95 160,63 4260,90 4,67 -1,26 -73,33 73,34 269,02 0,63 95.26R
4283,00 11,90 165,24 4275,57 7,59 -4,22 -72,42 72,54 266,67 1,91 53.51R
4298,00 12,54 169,06 4290,23 10,65 -7,31 -71,72 72,09 264,18 2,06 43.18R
4309,00 13,14 171,49 4300,96 13,03 -9,72 -71,30 71,96 262,24 2,20 16.73R
4319,00 13,80 172,32 4310,68 15,32 -12,03 -70,98 71,99 260,38 2,06 20.53L
Hmpa H0 4324,00 14,33 171,52 4315,53 16,51 -13,23 -70,81 72,03 259,42 3,38 19.75L
4329,00 14,86 170,78 4320,37 17,75 -14,48 -70,61 72,08 258,41 3,38 42.67L
4340,00 15,86 167,49 4330,98 20,58 -17,34 -70,06 72,17 256,10 3,62 34.25L
4356,00 17,47 163,91 4346,31 24,96 -21,78 -68,92 72,28 252,46 3,58 13.77L
H1 4362,00 17,98 163,51 4352,02 26,69 -23,53 -68,41 72,34 251,02 2,62 13.39L
4370,00 18,66 163,00 4359,62 29,06 -25,94 -67,68 72,48 249,03 2,62 12.17L
4388,00 20,20 162,04 4376,59 34,68 -31,65 -65,88 73,09 244,34 2,62 13.95R
4400,00 21,36 162,83 4387,81 38,68 -35,71 -64,60 73,81 241,07 2,98 1.66L
4428,00 23,12 162,70 4413,73 48,64 -45,83 -61,46 76,66 233,29 1,89 28.79R
Ult Suy
4439,00 23,55 163,29 4423,83 52,75 -50,00 -60,18 78,24 230,28 1,33 28.94R
8 1/2"
Liner 7" 4442,00 23,67 163,46 4426,58 53,88 -51,15 -59,84 78,72 229,48 1,40 28.78R
Proyeccion
4450,00 24,00 163,90 4433,89 56,94 -54,25 -58,93 80,10 227,37 1,40 15.04R
Csg
H2A 4454,00 24,20 164,03 4437,54 58,48 -55,82 -58,48 80,84 226,33 1,58 14.91R
4460,00 24,51 164,23 4443,01 60,83 -58,20 -57,80 82,03 224,80 1,58 24.11L
4470,00 25,80 162,91 4452,06 64,85 -62,28 -56,60 84,15 222,27 4,22 138.57R
4480,00 25,38 163,78 4461,08 68,92 -66,41 -55,36 86,46 219,81 1,69 73.41R
H2B 4484,00 25,53 164,94 4464,69 70,55 -68,07 -54,90 87,45 218,89 3,91 72.36R
4490,00 25,78 166,65 4470,10 73,04 -70,59 -54,26 89,03 217,55 3,91 49.61R
4500,00 26,64 168,86 4479,07 77,31 -74,90 -53,33 91,95 215,45 3,90 10.93R
4510,00 27,80 169,34 4487,97 81,75 -79,40 -52,46 95,16 213,46 3,54 16.85R
4520,00 28,87 170,01 4496,77 86,38 -84,06 -51,61 98,64 211,55 3,35 4.44L
4533,00 30,03 169,83 4508,09 92,61 -90,36 -50,49 103,51 209,20 2,68 12.88L
- Página 159 -
Informe Final Pozo SAL-16
Closure
Incl Closur DLS
Comments MD Azim TVD VSEC NS EW Azimut TF
e
h
(m) (º) (º) (m) (m) (m) (m) (m) (º) (°/30m) (º)
4546,00 31,47 169,20 4519,26 99,08 -96,89 -49,28 108,71 206,96 3,41 6.02L
4559,00 32,86 168,93 4530,26 105,81 -103,69 -47,97 114,25 204,83 3,22 12.88L
4575,00 34,29 168,35 4543,59 114,39 -112,36 -46,23 121,50 202,36 2,75 19.57R
4590,00 35,10 168,85 4555,93 122,68 -120,73 -44,54 128,69 200,25 1,72 63.37R
4604,00 35,97 171,69 4567,32 130,62 -128,75 -43,17 135,79 198,53 4,00 63.2R
4619,00 37,04 175,05 4579,38 139,42 -137,61 -42,14 143,92 197,03 4,53 50.16R
4633,00 38,07 177,02 4590,48 147,90 -146,12 -41,55 151,92 195,87 3,39 62.64R
4647,00 38,92 179,55 4601,44 156,59 -154,83 -41,29 160,24 194,93 3,83 8.2R
4662,00 39,90 179,77 4613,02 166,10 -164,35 -41,24 169,45 194,08 1,98 19.34L
4677,00 40,53 179,43 4624,48 175,77 -174,04 -41,17 178,84 193,31 1,33 84.49L
4690,00 40,59 178,53 4634,36 184,20 -182,49 -41,02 187,04 192,67 1,36 41.34L
H3 4699,00 41,13 177,80 4641,16 190,07 -188,38 -40,83 192,75 192,23 2,41 40.8L
4705,00 41,50 177,33 4645,67 194,02 -192,33 -40,66 196,58 191,94 2,41 48.53L
4720,00 42,03 176,44 4656,86 203,96 -202,31 -40,12 206,25 191,22 1,59 88.52R
4735,00 42,08 178,38 4667,99 213,96 -212,35 -39,66 216,02 190,58 2,60 89.99R
4749,00 42,09 179,88 4678,39 223,33 -221,73 -39,52 225,22 190,11 2,15 45.04R
4765,00 43,06 181,29 4690,17 234,15 -232,55 -39,63 235,90 189,67 2,55 22.67R
4785,00 44,68 182,25 4704,59 248,00 -246,40 -40,06 249,64 189,23 2,63 19.12R
H4 4800,00 46,01 182,89 4715,13 258,67 -257,06 -40,54 260,24 188,96 2,81 48.53R
4814,00 46,71 183,97 4724,79 268,80 -267,18 -41,15 270,33 188,76 2,25 55.97R
4830,00 47,57 185,67 4735,67 280,52 -278,86 -42,14 282,03 188,59 2,84 52.09R
4843,00 48,43 187,13 4744,37 290,16 -288,46 -43,21 291,68 188,52 3,19 52.51R
4858,00 49,50 188,94 4754,22 301,43 -299,66 -44,80 302,99 188,50 3,47 16.92R
4873,00 50,49 189,33 4763,86 312,84 -311,01 -46,62 314,48 188,53 2,07 16.39L
4888,00 51,34 189,01 4773,32 324,41 -322,50 -48,48 326,13 188,55 1,77 78.66L
Icla 4892,00 51,37 188,81 4775,82 327,52 -325,59 -48,96 329,25 188,55 1,20 78.54L
4903,00 51,46 188,26 4782,68 336,07 -334,09 -50,24 337,85 188,55 1,20 111.83R
Ultimo
4926,00 51,41 188,42 4797,02 353,97 -351,89 -52,84 355,83 188,54 0,18
Survey
- Página 160 -
Informe Final Pozo SAL-16
A las 17:00h del día 21 de Abril se cerró el pozo para realizar la segunda
restitución de presión (Build Up) donde se leyó una presión de 5.719 psi.
Se cerró el pozo en fondo por tres días. Se tuvo problemas destrabando
el Dynalink match, aparentemente por basura encima del sistema de
traba, al final se maniobró varias veces la herramienta hasta que liberó.
Conclusiones
Se utilizó la unidad de Coiled Tubing con nitrógeno para inducir
surgencia en el pozo. La ventaja de este equipo es que puede bajar
circulando y no deja que el pozo se ahogue.
- Página 161 -
Informe Final Pozo SAL-16
Conclusiones
Se realizó la limpieza del pozo durante 36 horas hasta obtener un
bajo porcentaje de sólidos de 4% del BSW.
El tiempo total del flujo por el separador de prueba fue de 73 horas
donde se alcanzó el Ck 75/64” obteniéndose: 54 MMscf de gas,
837Bpd de condensado y 57 Bpd de agua. La salinidad estimada en
laboratorio para el agua fue de 700 ppm de Cloruros (Cl-).
La presión final del reservorio leído en el Build up fue de 5007psi a
una profundidad de 4371,9 m.
- Página 162 -
Informe Final Pozo SAL-16
05/05/2010 Baja tapón recuperable hasta tope packer FB-1. Enchufa tapón
sobre en packer FB-1 7". Levanta runnig tool. Bombea grava para proteger
cabeza del tapón recuperable. Saca herramienta. Arma y baja BHA # 154
c/whipstock hasta 107m.
- Página 163 -
Informe Final Pozo SAL-16
11/10/2010 Baja última pieza de tubg 7" + tubing hanger. Posiciona fibra
óptica y líneas de control. Prueba conexiones, asienta con 20 klb. Con slick
line asienta lock mandril en nipple asiento. Arma y presuriza por directa
anclando packer.
14/10/2010 Con slick line cierra camisa de circulación. Baja lock mandril.
Abre válvula SHMC on/off 3½", detecta falla en sellos del lock mandril;
cambia y repite operación, ok. Presuriza arreglo c/ 4.500 psi, abre defender.
Retira slick line. Arma equipamiento. Prueba producción.
- Página 164 -
Informe Final Pozo SAL-16
17/10/2010 Pozo en flujo por separador con CK 64/64" whp en 2559 psi,
145°F; gas 50.8mmscfd, condensado 856 bpd. Cicla válvula HCM para
cerrar rama superior. Abre válvula SHCM 3 ½" habilita rama inferior sin
éxito. Monta unidad slick line.
19/10/2010 Bombea 402 bbl por directa. Cicla válvula regulable cm 5 ½" sin
éxito. Drena aire, ecualiza presiones en fondo. Abre camisa cm 5 ½" ok.
Recupera do 300 bbl. Cierra pozo en Choke manifold. Baja herramienta
"saca muestra" 1 3/4", 1 - 2 - 3 - 4° carrera.
- Página 165 -
Informe Final Pozo SAL-16
- Página 166 -
Informe Final Pozo SAL-16
6. CONTROL DE COSTOS
- Página 167 -
Informe Final Pozo SAL-16
- Página 168 -
Informe Final Pozo SAL-16
Notas:
La AFE (presupuesto) original para la perforación del pozo fue de
US$ 51.726.362,0 para un tiempo operativo de 470 días y una
profundidad total de 7875 m (Incluye pozo piloto + Rama Inferior + Rama
Superior), sin embargo por los diferentes problemas presentados en el
pozo, fue re planificado el presupuesto a US$ 68.620.380,0 para un
tiempo operativo de 687 días y una profundidad final para la rama
superior de 5.587 m.
El monto de US$ 64.674.984,0 ya considera la indemnización o
compensación de MI Fluids por los problemas con el fluido en la fase de
12 ¼”.
La diferencia entre el costo total presupuestado (AFE) y el contable (SAP)
registrado es de US$ 3.945.396,0. La diferencia se debe principalmente a
que la profundidad final alcanzada en la rama superior (4.945 m), fue 642
m, menor que la planificada de 5.587 m.
En cuanto a la diferencia entre el costo contable (SAP) y Openwells
(seguimiento diario), es mínima esto debido al control y seguimiento
- Página 169 -
Informe Final Pozo SAL-16
- Página 170 -
Informe Final Pozo SAL-16
6.3 RESUMEN
AFE Diferencia
SAP OpenWells
Etapa Aprobado US$ US$
OpenWells - SAP
US$ US$
Perforación 68,620,379 64,674,984 64,539,189 -135,795
Completación 11,320,625 8,878,887 8,951,314 72,427
- Página 171 -
Informe Final Pozo SAL-16
7. LECCIONES APRENDIDAS
7.1 PERFORACIÓN
7.1.1 Trépanos utilizados:
Fase 24”
Objetivos
Optimización en los tiempos de perforación asumiendo Prognosis Original
para SAL-15.
Reducción en la cantidad de carreras requeridas para dos formaciones
Escarpment (Trépanos de Dientes), Tarija-Miller (Trépanos de Insertos de
variado tipo).
Mejorar calidad de trépanos de dientes para mayor longevidad para
Formación Escarpment.
Tener estructuras de corte más resistentes a FC/RG (GTX-CMS03DA1
/GTX-CMS03MDX0) para el Tarija.
Tener estructuras de corte agresivas y resistentes al impacto
(GTXCMS00DX0 / GTX-CMS03DX0).
Lecciones y acciones
Buen desempeño de trépano de dientes GTX-CMG1 (118 horas) en
paquete inicial de diamictitas con desgaste severo y perdida de calibre
(sellos efectivos con más de 2”de perdida de calibre)
El uso de motores de fondo genera desgaste de crestas achatadas FC en
todos los trépanos de insertos.
Uso elevado de aire tiene un doble efecto (mejora notablemente la ROP
pero también se percibe mas FC debido a la adición de RPM)
No se observa rotura de insertos (Desgaste predominante en SAL-X11,
SAL-X12, SAL-13 con BHA pendular)
No hubieron grandes contingencias como pescas o perdida de
herramientas y reducción de vibraciones es notable
BHA con motor de 11 ¼” + DC 11” muestra mejor control de verticalidad
(Solo 4 grados @ 1503m)
Bajo desgaste de trépanos de dientes GTX-CMG1 / XR+8C no
correlaciona con baja ROP dentro de la formación Tarija-Itacuami
Sellos HAR con 100% efectividad (80+ horas de rotación con Aire y Motor
de Fondo).
Trépano con cojinetes antiguos GTX-CMS00DX0 presenta única falla de
sellos con 88.7 horas
No se percibe perdida de calibre en trépanos de insertos (diamante DX0
parece ser suficiente)
Nuevos tipos de estructuras de corte (03DA1 / 03MDX) muestra
oportunidades de mejora
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Informe Final Pozo SAL-16
Recomendaciones
Prognosis geológica debe tener menor grado de incertidumbre
Selección de BHA (ejemplo Motor de Fondo) tiene un fuerte impacto en
los desgastes que afecta al rendimiento final (beneficios vs. desventajas
al perforar diamictitas).
Uso de AKO en motores de fondo sin control direccional acelera la
formación de desgastes como Calibre Redondeado (RG) y puede
acentuar problemas de Tracking
Conexiones de 8 5/8” son muy costosas de fabricar en 24” (+10% de
costo por trépano). Conexiones estándar 7 5/8” OK para motores de
fondo.
La decisión del BHA es irreversible: No es económicamente factible
fabricar y tener inventario para variados sistemas.
Ensanche RWD2S 17 ½”
Lecciones y acciones
Notable mejora de ROP y condiciones de pozo con el sistema Rotary
Steerable.
Control de ángulo se hace difícil con Motor de fondo debido a que el BHA
genera un Fulcrum natural, pues ssolo lleva un estabilizador Pass
Through arriba del motor.
Desgaste relacionado a los continuos golpes contra la formación al
intentar deslizar con motor de fondo
Los primeros dos ensanchadores de 17½” salen dañados por golpes
Ensanchador final sale con muy poco desgaste.
Se recomienda evitar el uso de motor para control direccional
Se recomienda el uso de RSS en 10 5/8” como guía para los
ensanchadores
Arreglos empacados en el piloto también son recomendados
Fase 12 ¼”
Se utilizó trépanos Tipo: HC505ZX – HCM507ZX – HCM606
Lecciones y acciones
Cuatro Carreras con dos trépanos para llegar al tope de H0
Muy buen rendimiento direccional y de ROP de los trépanos
Carreras por encima de las expectativas.
Bajo desgaste de ambos trépanos.
Mejor sección perforada de 12 ¼” en todas las secciones de San Alberto
y Sábalo.
Promedio de hasta 90 metros por día de avance.
Mejoras potenciales con tecnología de Track Block y cortadores Quantec
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Informe Final Pozo SAL-16
Fase 8 ½” Piloto
Lecciones y acciones
Perforación con PDC QUANTEC / Impregnados, con motor de fondo.
7 trépanos (9 carreras) y tres coronas para perforar 1230m de Hmpa-Icla-
Santa Rosa = Record en tiempos y reducción de carreras.
100% trépanos HCC
Reciente experiencia en SAL perforando areniscas de alta dureza hasta
35 KSI que incluye toda la secuencia Hmpa-Icla-Santa Rosa
Se logra aumentar distancia perforada por carrera en 110% vs. mejor
offset de SAL-13 y las carreras de Macueta.
ROP promedio 50% más alta que en el mejor offset.
Se logra incrementar horas de rotación de motor mediante uso de
restrictores de flujo.
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Informe Final Pozo SAL-16
Resumen
Problemas de chatarra (30Kg) dejada por fresado reflejan problemas con
primera carrera de trépano impregnado (rotura de aletas)
Segundo impregnado HHDS332 perfora H2 con desgaste frontal
(coroneo) debido a aplicación de RPM vs. WOB
Se usa motor 4:5 (200RPM) en la segunda carrera y motor 2:3 (400RPM)
en la tercera y cuarta carrera
Tercera y Cuarta carrera dentro de H2-H3-H4 refleja el potencial de
mejora de ROP y distancia perforada con motor de 400RPM
Bajo desgaste y buena ROP en últimas dos carreras dentro de la sección
más abrasiva
Lecciones y acciones
Verificar que el fondo está limpio antes de iniciar carreras de
impregnados.
Carreras con motor 2:3 (500+RPM) muy eficientes con poca pérdida de
tiempo y buena ROP
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Informe Final Pozo SAL-16
- Página 176 -
Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Para asegurar la estabilidad del agujero donde las lutitas de la Fm. Los
Monos son problemáticas es necesario trabajar con el peso del lodo
programado desde el inicio de la fase, para evitar que los estratos se
muevan hacia el pozo.
Es necesario limpiar el lodo con centrifugas para retirar los sólidos puesto
que un lodo limpio es más eficiente y tiene un revoque más fino.
Agregar Carbonato de Calcio fino directamente al circuito de lodo en
forma continua (1 saco/h) para sellar los planos de debilidad de la lutita y
proporcionarle de esta manera mayor estabilidad.
Mantener la salinidad tendrá en el orden de 350.000 ppm de CaCl2, que
tiene mayor inhibición que NaCl.
Lecciones y acciones
Fue necesario exigir a esta compañía Weatherford equipos nuevos; y
personal con experiencia en las operaciones y manejo de sus equipos de
aire, así como una revisión de su logística de provisión de diesel
necesario para el uso de sus equipos.
Por problemas de pérdida de lodo en la fase de 24” se perfora con
caudales por debajo de lo especificado, como consecuencia teniendo
baja ROP.
Se finaliza la fase solo con un compresor y un Booster y no se logra tener
el sistema de aire para perforar la fase de 17 ½”.
- Página 177 -
Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Para los pozos de San Alberto que cuentan con un paquete extenso del
Carbonífero que puede llegar a los 1.700 m, se insertará en programa de
pozo una sección de 18 ½” de ± 400 m y con bajada del liner o cañería
de 16”.
Necesidad de mejorar la confiabilidad en las previsiones de los topes o
espesor de las formaciones.
Se está analizando la posibilidad de cambiar los proyectos de manera
que el Liner de 16” se considere como programado o que la sección
superior tenga una arquitectura diferente para evitar la bajada del Liner
de 16” y los ensanchamientos del pozo. (por ejemplo cañerías de 30”/26”
y 20” en lugar de 30”/20” y 16”).
Fue la primera vez que se perforó y ensanchó la Fm. Los Monos,
después de la bajada del liner de 16”, utilizando trépanos piloto de 10
5/8” y ensanchadores RWD2 con pass through de 14 ¾”, para perforar un
piloto de 10 5/8” y ensanchar simultáneamente hasta 17 ½”. El avance
promedio fue de 40,6 m/día, siendo que la media del campo para la fase
de 17 ½” perforado en forma convencional es de 34,5 m/día.
Adicionalmente, la bajada de la cañería de 13 3/8” no presentó
dificultades.
Se utilizaron solamente tres BHA (#36, 37 y 38) para la perforación de
todo el tramo, siendo que se evidenció una notable mejoría en la ROP en
BHA #38 cuando se utilizó el rotary steerable y el MWD entre el trépano y
el RWD2.
Lecciones y acciones
Se corre Punto y determina que toda la herramienta encima el MWD está
libre, y se efectúa Back-Off encima el MWD. No había derrumbe en el
espacio anular 12 ¼” – 8”, se concluye que el aprisionamiento fue
causado por el taponamiento de los canales del estabilizador de 12 ¼”
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Uso de tapón de baritina decantado delante de H1 y Ho permitió controlar
el pozo y realizar una buena cimentación de la cañería de producción.
Colocación de revestimiento de producción o liner al tope de H2 en vez
de la base de la Fm. Los Monos con el intento de evitar los problemas de
aporte de gas y densidad necesaria para contener la presión del H1 y
posibles pérdidas en H2.
La perforación del tramo de 12 ¼” (cañería de producción) debe abarcar
hasta el tope de la Arenisca H2A de la Fm. Huamampampa, dejando
aislada y cementada las arenas H1.
La perforación del tramo de 8 ½” cruzó los principales niveles productores
de gas del campo en el pozo piloto, como también las ramas inferior y
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Informe Final Pozo SAL-16
16 Los riesgos de aporte de gas y pérdidas severas se incrementan a medida que se profundiza el
pozo (diferencial en el Icla 2 será de aproximadamente 3.500 psi, para una densidad de lodo de 9.8
lpg.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Cambio de tecnología e introducción de rotary steerable system para
reducir el dog leg, el espiralado del pozo y la dificultad para navegar, que
fue utilizada con suceso para la construcción de la rama superior
Acondicionar el pozo con Roller Reamers antes de la bajada de cualquier
liner para mejorar la calidad del pozo, que fue utilizada con suceso a
partir de la bajada del liner de 5” en la rama inferior
Planificar pozos con dog legs menores a 3°/30 m, mejorando de esta
manera las condiciones de bajada de los Liners.
Evitar cementaciones de liner en dos etapas, no solo por problemas de
herramientas, sino debido a posibles aportes de gas durante la
cementación (principalmente de la 2º etapa).
Tapones de squeeze de grandes volúmenes (iguales o mayores de 100
bbl) para reducir el riesgo de contaminación de la lechada.
Evitar Tapones balanceados.
Evitar Gas Block en las lechadas de squeeze, pues el mismo retarda el
tiempo de fragüe pudiendo producirse canalización del cemento.
Mantener el mismo operador de CBL-VDL/USIT para reducir la
subjetividad en la calibración de la herramienta.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Para los proyectos multilaterales o direccionales de alto ángulo, es
necesario sondeos de 4” con conexiones XT-39 para contar con mayor
margen de torque disponible (32.9 Klb-ft).
Afianzar la utilización de los protectores de cañería no solo para
protección de la misma sino para reducir los torque de perforación.
Afianzar la utilización del limitador de torque del Top Drive al torque de la
conexión más débil de la columna de perforación.
Cambio de tecnología e introducción del rotary steerable para reducir los
dog legs, el espiralado del pozo y la dificultad de navegar en las fases de
8 ½” y 6 1/8”.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Para proporcionar una calidad de pozo sin que sea necesario rotar la
columna del liner, se recomienda construir el tramo con sistema de
perforación rotary steerable, y condicionar el pozo con 3 roller reamers
antes de la bajada.
Luego de comprobado el pasaje del bull nose de 3 3/8” por la restricción
a 5.607 m y encontrado el pack off a 5.964,5 m, se evidenció que no
existió desconexión de la cañería, debido a que el tubing de 2 3/8” que se
encontraba en pesca salió sin evidencias de aplastamiento y tampoco
hubo colapso de la cañería. Por los daños encontrados, podemos deducir
que el aprisionamiento del tubing de 2 3/8 se debió a la presencia de
objetos extraños o lavado de la conexión con la setting tool.
Evitar el uso de inner string de 2 3/8” en el interior de liner pre-perforado
Utilizar centralizadores tipo Spiraglider o LoTorque para reducir el
arrastre durante la bajada así como reducir el torque caso se requiera
rotar el liner.
Implantar la tecnología de los zapatos rimadores para el liner de 5”,
mejorando de esta manera la capacidad de limpieza y poder pasar
restricciones caso se requiera rotar el liner.
El liner de 5” de la rama superior fue bajado con un top packer y una
válvula check de cerámica, lo cual permitió subir la densidad de lodo
hasta 11,0 lpg sin que se tenga pérdidas de lodo y poder bajar la
completación inteligente sin aportes de gas
Lecciones y acciones
Dificulta la inspección cuando se desea mantener el lubricante instalado
en la fabrica (Clear Run); bien como ya ha sucedido con varios lotes de
cañería en San Alberto, el lubricante de las conexiones fue retirado
durante la inspección por error.
Igualmente la operación de conejeado (calibración interna) se dificulta si
se desea mantener el lubricante intacto, ya que se requiere sacar los
protectores y siempre se ensucian las conexiones.
Exigen torques más elevados (para el liner de 7” con lubricante se
requiere 27.700 ft-lb y con grasa convencional 21.300 ft-lb).
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Informe Final Pozo SAL-16
HOOK HANGER
El Hook Hanger es un componente del equipo de perforación multilateral, de
mayor aplicación a nivel mundial, que tiene un sistema de gancho para
soportar el peso del liner asegurando el soporte mecánico y al mismo tiempo
alinea el conector multilateral con el pozo principal, cuyos beneficios son los
siguientes
Pack-Off
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Informe Final Pozo SAL-16
El liner debe alcanzar con exactitud la profundidad planeada, con rat hole
suficiente para maniobra y verificar la colocación correcta del hook hanger.
Una diferencia mayor a 0,5 m hará imposible la orientación del conector
multilateral,
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Informe Final Pozo SAL-16
Máxima carga que puede soportar el gancho: 100 klb (con 20 % de factor de
seguridad).
Máxima tensión: 350 klb (en función de los rodamientos del swivel de la
running tool)
Casos prácticos:
SBL-7 (operación realizada en 7 de abril del 2011)
Registra pesos arriba 385 klb, abajo 320 klb, engancha el hook hanger en la
base de la ventana, 3 842 m, asentando 40 klb, zapato liner en 4.309 m.
Longitud aproximadad del 7” liner: 487m
Peso liner 7” (con lodo 12,0 lpg): 38 klb.
Total peso sobre Hook Hanger: 70 klb, sendo 100 Klb el límite.
Problemas (Causas)
El sistema original del lateral diverter consistía de sellos tipo o´rings y fue
creado para pozos de petróleo y no estaba dimensionado para pozos de
gas, ni para las presiones de las arenas existentes con hidrocarburos en las
base de la Fm. Los Monos.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
El hook hanger utilizado en SAL-15 es el modelo II. El modelo II tiene un
gancho muy pequeño lo cual dificultó el encastre con la ventana de la
cañería. El modelo II fue remplazado por el modelo III ya en SBL-7, que
presenta cambios en el gancho mejorando las condiciones para encastrar
el hook hanger en la ventana.
Durante las manobras, se debe tener precaución sobre las maniobras a
realizar para no exceder los límites operacionales de la herramienta.
Modificaciones tanto el tipo cuanto la cantidad de los sellos, en dos
oportunidades; siendo que la última modificación resistió desde
31/07/2010 hasta el final de las operaciones de perforación, el flujo de
gas continuó constante por el lateral diverter. Se redefinió cambiar de
o’rings de Nitrilo a Aflas y se redefinió hacer más espacios para los
o’rings para mejorar la capacidad de sello.
Evitar posicionar el hook hanger adelante o próximo a arenas
presurizadas y portadores de hidrocarburos.
Durante la perforación en modo rotario de la rama superior, rotar la sarta
lo estrictamente necesario, con el fin de minimizar el movimiento o golpes
en el lateral diverter.
En las maniobras orientar el motor en HiSide para pasar por el lateral
diverter y evitar golpear el mismo.
Incrementar el volumen de cemento del liner para mejorar la calidad de la
lechada, que se queda comprometida por contaminación o contacto del
lodo OBM, y garantizar un mejor aislamiento del anular al gas.
El poco volumen de lechada, el encastre tardío del wiper plug con el
pump down plug (17 bbl después de lo programado) y las pérdidas
ocurridas durante la cementación, perjudicaron los resultados de la
cementación primaria; y generaron trabajos de re-cementación.
Considerar la cementación del hook hanger hasta por encima del ZXP o
setting sleeve.
Se recomienda utilizar un swelling packer por encima de la zapata de 7” y
por debajo del hook hanger para asegurar sellos en ambos lugares. En
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
WHIPSTOCK
Causas
El sistema de liberación del ancla por medio de pines de bronce debían
liberarse con 63.700 lb, sin embargo, durante la recuperación de la cuña no
se consiguió liberar el ancla y se tuvo que desconectar en el shear disconect
con 110.000 lb, dejando en pesca el ancla y la parte superior de shear
disconect. El shear disconect estaba diseñado para liberarse con 115.000 lb
y es el mecanismo de contingencia para el sistema.
Lecciones y acciones
La utilización del sistema mixto trepano-fresa “Pathmaker” en la segunda
carrera de apertura de la ventana fue muy positiva consiguiendo finalizar
la apertura de la ventana y la realización del pozo piloto (30 m) en
tangencial sin problemas en la formación.
Revisar el mecanismo de liberación del bottom trip anchor y quitar 2 pines
de corte. (42.500 lb) tensión.
Bajar el shear disconnect sub con el shear ring de 120K.lb.
Tener preparado el overshot de contingencia para la pesca del shear
disconnect sub.
Se previeron herramientas de contingencia como ser overshot, die collar
y Fresa como contingencia para la recuperación de la cuña.
Lecciones y acciones
Para solucionar este problema se movilizó coiled tubing al pozo y se bajó
con un jet, consiguiendo limpiar totalmente por encima del tapón. Luego
se recuperó el tapón y se produjo la limpieza de la zona inferior.
Verificar la posibilidad de evitar el uso de la camisa de actuación
hidráulica “Defender” por una de actuación mecánico.
Programar una carrera de limpieza con coiled tubing o tubos lavadores
de diámetros pequeños sobre el lock mandrel 2.313” de la rama inferior
antes de proceder a la apertura de la válvula de circulación “Defender” o
en caso de ir a recuperar el tapón con slickline.
Contingencia al defender no abrir es realizar un tubing puncher, pero es
una medida extrema y definitiva.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Coiled tubing no puede ser contingente, hace necesario ser parte de la
operación y estar disponible en la planchada, en conjunto de la unidad de
slickline.
Hacer licitación para disponer de un coiled tubing dedicado para
operaciones mínimas de 6.050 m (profundidad de la rama inferior) para
suportar las operaciones en los pozos, de manera análoga que los
Activos retiene una unidad especial de slickline.
Tener un motor de fundo de contingencia y fresas para operaciones de
limpieza del arreglo de producción con coiled tubing.
Tener siempre una carga de N2 para la surgencia.
Lecciones y acciones
Realizar con anticipación los pre-ensambles, prueba de hermeticidad y
accionamiento de las válvulas para optimizar el tiempo operativo.
La válvula de fondo regulable 5.5” solo trabaja con 1.500 psi de
diferencial por debajo de ella. Después de la limpieza de la rama superior
y después de cerrar la válvula variable 5.5”, se intentó abrir la rama
inferior a la limpieza, desfogando el tubing hasta una presión diferencial
mayor a los 1.500 psi con respecto a la presión de Huamampampa. Para
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Informe Final Pozo SAL-16
poder abrir nuevamente la zona superior, se tuvo que bombear Diesel por
la columna para ecualizar presiones y poder abrir nuevamente la válvula
variable 5.5”.
Para los próximos pozos que contemplen completación inteligente y para
la etapa de limpieza, dejar la válvula de fondo regulable 5.5” por lo menos
en la posición del 1%, hasta verificar que la zona inferior esté
produciendo, ya que se corre el riesgo de despresurizar la columna a
hasta una diferencial de presión mayor a 1.500 psi y luego no poder abrir
la válvula regulable 5.5”.
Verificar con Baker la posibilidad que las válvulas operen con una presión
diferencial mayor a los 1.500 psi.
Incluir en el diseño de la completación clamps excéntricos por encima y
por debajo de la SHCM de 3 ½” ON/OFF.
Lecciones y acciones
Se lo retiró para antes de la bajada del arreglo de completación.
Como se evidenció el pasaje pleno por el hook hanger de todas las
herramientas de completación, ya no se usará más el main bore diverter
en los próximos pozos.
Es importante controlar la cementación del Liner de 7” (hook hanger)
para facilitar la recuperación del lateral diverter y la remoción del tapón
SB que se coloca en el Packer de la completación inferior.
7.2.5 Sensores de P, T y Q
Causas
Los sensores de P/T de Weatherford funcionaron correctamente con un
registro continuo de presión y temperatura en el interior de la tubería de
producción y el espacio anular, el sensor de Caudal de Flujo funciono como
tal, solo que no fue posible obtener en el pozo los datos de caudal, porque
aún no se dispone de las curvas de calibración de PVT. Posteriormente se
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Disponer con anticipo las curvas de calibración de PVT.
Por la poca disponibilidad de tiempo para la fabricación de los medidores
de flujo, con los requerimientos de la licitación, se tuvo que fabricar los
mismos con otro tipo de material existente en el mercado, lo cual redujo
el porcentaje en las propiedades de resistencia del material,
principalmente al colapso. Esto nos obligó a bajar el stradel packer para
proteger los medidores de flujo de la rama superior, que eran los más
afectados por este cambio a la hora de asentar el packer con presión.
Para los próximos pozos en los que se dispone de mayor tiempo para la
construcción de los medidores de flujo con materiales de mayor
resistencia, no se necesitará aislarlos con los sellos “Stradel packers” a la
hora de asentar el packer con presión.
No se observó problema con Sensores de fundo durante el flujo de
limpieza.
Solicitar al fabricante que se mejore el diseño del pasaje del flat pack (3
líneas de control) en el gauge mandrel de 5.5”, ya que la cubierta
metálica del canal donde se alojan las líneas de control es de un acero
muy delgado, que se acomoda a la irregularidad del flat pack, dejando
una especie de fleje en el cuerpo del gauge mandrel.
La distribución de los canales de fibra óptica puede ser diseñada de
acuerdo a las necesidades particulares de nuestros pozos, es decir que
en futuros proyectos es posible destinar uno de los tres canales de fibra
óptica como back up para la transmisión de datos de P, T y caudal de la
rama superior o inferior, según la importancia que se le asigne a cada
rama.
Lecciones y acciones
Una vez montado el arbolito de producción, se procedió al desmontaje
del equipo de perforación DLS-153, pero se observó que la sub-
estructura del mismo iba a topar en los bloques laterales del arbolito, por
lo que se procedió al desmontaje de los mismos. Al concluir el
desmontado del equipo de perforación, se procedió nuevamente a
montar las laterales del arbolito. Se evidenció que no existe otra forma de
posicionar el arbolito sin estorbe en el desmontaje del equipo.
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Informe Final Pozo SAL-16
Lecciones y acciones
Para los próximos pozos destinados a la completación inteligente, se
usará blast joint de 4.5” ya que no se bajarán líneas de control por el
hook hanger y que nos permitirá mejor pasaje de las herramientas de
slickline y wireline.
Asegurarse, con anticipación de tener suficientes pup joints de diferentes
medidas para tener más opciones en el dimensionamiento de la columna.
Se recomiendo condicionar bien el tramo de 8 ½” con varias pasadas de
escariadores especiales para poder bajar el liner de 7” en su totalidad
para poder contar con todo el tramo cromado en la cañería de 9.5/8” y
evitar de rediseñar la completación inteligente y bajar equipos por debajo
del hook hanger con el riego de dañar las líneas de control.
Incrementar o duplicar el tramo cromado en la cañería de 9.5/8” para dar
mayor flexibilidad para el arreglo de completación.
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Informe Final Pozo SAL-16
- Página 194 -
Informe Final Pozo SAL-16
- Página 195 -
Informe Final Pozo SAL-16
ACTIVIDAD FECHA
Inicio del transporte 11 de Octubre 2008
Inicio del Montaje 15 de Octubre 2008
Inicio de las Operaciones 15 de Noviembre 2008
Finalización de las Operaciones 30 de Octubre 2010
Inicio de Desmontaje 31 de Octubre 2010
Inicio del Transporte 6 de Noviembre 2010
Finalización del Transporte 24 de Noviembre 2010
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Informe Final Pozo SAL-16
Personales:
Lesión leve en antebrazo de ABP, diciembre 2009 (NSA)
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Informe Final Pozo SAL-16
Materiales-Equipo:
Coalisión vehicular de movil de apoyo, diciembre 2008.
Incidente con daños materiales, febrero 2009.
354492
74152
- Página 198 -
Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
- Página 200 -
20
40
60
80
0
100
120
140
160
180
Dec-08 200
Jan-09 Dec-08
302 302
Feb-09 Jan-09 159 159
415
Mar-09 Feb-09 142
441 434
Apr-09
138
May-09
494
May-09
155
Jun-09
473
Jun-09
113
Jul-09
527
Jul-09
135
Aug-09
489
Aug-09
109
Sep-09
Sep-09
122
Oct-09
Oct-09
107
Nov-09
Nov-09
Dec-09
487
Dec-09
111
Jan-10
381
- Página 201 -
Jan-10
102
Feb-10
328
92
Feb-10
Mar-10
383
Mar-10
PERMISO DE TRABAJO
106
Apr-10
Informe Final Pozo SAL-16
227
Apr-10
101
May-10
ANALISIS TRABAJO SEGURO
379
May-10
112
Jun-10
Jun-10
100
Jul-10 Jul-10
Aug-10
Sep-10 Sep-10
148
Nov-10
165
30
Nov-10
Informe Final Pozo SAL-16
Reuniones Pre-turno: Son de carácter diario, antes del inicio de cada turno
de trabajo, con los temas relacionados a seguridad, como alertas, lecturas
de las tarjetas stop, divulgación de los procedimientos de trabajo de la
contratista, planes de contingencias específicos, charlas médicas, cuidados
al medio ambiente.
2078
1500
935
1000
698 682 717 681 722 672
480 524529 506 491
500 403 431 425
347
299 328 307
230 204
91
- Página 202 -
Informe Final Pozo SAL-16
194
170
106 102
91 89 93 86
83 85
75 71 67 76 69
65 65 66 60 59 57 50
48
37
26
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Informe Final Pozo SAL-16
Condición
Insegura, 804,
48%
- Página 204 -
Informe Final Pozo SAL-16
SIMULACROS SAL-15
Primeros
Auxilios, 6,
19%
Derrame, 2, 7%
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Informe Final Pozo SAL-16
25000
23421 23714
19410
20000
18599 18126
17621
16534
15000 1623115855
14933 15139
11365
10000
7443 7713 7699
6286 6559
5000 4419
3905 3514 3434
2634 2155 2566
0
Jul-09
Jul-10
Jun-09
Jun-10
Nov-08
Dec-08
Apr-09
May-09
Apr-10
May-10
Aug-09
Nov-09
Dec-09
Aug-10
Nov-10
Jan-09
Feb-09
Mar-09
Sep-09
Jan-10
Feb-10
Mar-10
Sep-10
Oct-09
Oct-10
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
INSPECCIONES DE SMS
68 68
64 65
70
60 51
50
40
30
20
10
0
Rig Campamento Equipos de Equipos de Equipo
Incendio Izaje protección
anticaídas
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Informe Final Pozo SAL-16
9. CONCLUSIONES
Logró buenos indicadores de SMS que pese ser un equipo nuevo en las
operaciones con Petrobras y una reactivación de trabajos en San Alberto
después de varios años sin perforar pozo allá.
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Informe Final Pozo SAL-16
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Informe Final Pozo SAL-16
n° Compañía Servicio
1 Drilling Logistic & Services Equipo de Perforación
Servicio de Cementación
2 Schlumberger Perforación Direccional
Registros Eléctricos
Fluidos de Perforación
3 MI Fluids
Control de Sólidos
Trépanos
Completación Inteligente
4 Baker Hughes Hook Hanger
Herramientas Apertura Ventana
Perforación con Aire
Alquiler Tijera de Perforación
5 Weatherford
Entubación
Fibra Óptica
6 Cameron Cabezal de Pozo / Arbolito de Prod.
Coroneo
Pruebas de Formación
7 Halliburton
Sensores de fondo
Slick Line
8 Intergas Mud Logging
9 Bolpegas Company man / Químicos
10 Aeroeste Transporte Aéreo
11 Far Sur Herramientas de Perforación
12 Trans. Montaño Transporte pesado
13 Smith International Trépanos
Soldadura Cabezales.
14 Equipetrol Torqueado Bridas BOP’s
Registros Gyrodata
15 Servapet Vagonetas/Microbus/Cisternas
16 Serv. Especiales San Antonio Coil Tubing
17 Tuboscope Inspección de Tuberías
18 Schayman Red fija contra incendios
19 Inbolpack Transporte pesado/Grúas
20 Landmark Soporte y Mantenimiento Softwares.
21 Asimein Ambulancia.
22 Moduspec Inspección Equipo de Perforación
23 CSIS Equipo Contra Incendios
24 Cotas / Ziade Telecomunicaciones
25 Cosibol Consultores SMS
26 Serpetbol Soporte Obras Civiles
- Página 211 -