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La tasa de penetración (ROP) mide la velocidad a la que una broca perfora roca y suelo en un pozo de perforación. Varios factores afectan la ROP, incluidas las características de la formación, la eficiencia del equipo y el personal, y los factores mecánicos y hidráulicos como el peso sobre la broca y la velocidad de rotación. Una alta ROP no siempre es óptima y puede conducir a un mayor desgaste del equipo y costos totales más altos.
La tasa de penetración (ROP) mide la velocidad a la que una broca perfora roca y suelo en un pozo de perforación. Varios factores afectan la ROP, incluidas las características de la formación, la eficiencia del equipo y el personal, y los factores mecánicos y hidráulicos como el peso sobre la broca y la velocidad de rotación. Una alta ROP no siempre es óptima y puede conducir a un mayor desgaste del equipo y costos totales más altos.
La tasa de penetración (ROP) mide la velocidad a la que una broca perfora roca y suelo en un pozo de perforación. Varios factores afectan la ROP, incluidas las características de la formación, la eficiencia del equipo y el personal, y los factores mecánicos y hidráulicos como el peso sobre la broca y la velocidad de rotación. Una alta ROP no siempre es óptima y puede conducir a un mayor desgaste del equipo y costos totales más altos.
La tasa de penetración, conocida en inglés como RATE OF PENETRATION(ROP)
(ROP) es una medida de la velocidad a la que una broca perfora la roca y el suelo para penetrar en un pozo de perforación. También podemos expresarlo como la relación de la profundidad perforada en pies por cada hora de rotación. Es un indicativo de eficiencia o deficiencia de las operaciones de perforación de un pozo. Se calcula de la siguiente forma: ROP= Pies Perforados/Tiempo en Horas= PPH
El uso de un registrador de perforación, conocido como un geográfico, es una forma
de automatizar la medición de ROP. La geolografía grafica el ROP en un gráfico de papel o electrónicamente. Las mediciones computarizadas pueden ser más precisas que los métodos tradicionales, pero la precisión depende de las respuestas de la superficie a la broca.
FACTORES QUE AFECTAN AL ROP
Los factores que afectan la velocidad de penetración en la perforación rotatoria
son extremadamente numerosos. Si bien es deseable aumentar la tasa de penetración, dicho aumento no debe hacerse a expensas de una compensación excesiva y efectos perjudiciales. La velocidad más rápida de perforación no necesariamente puede resultar en el menor costo / metro de agujero perforado, ya que los otros factores, como el desgaste acelerado de la broca, la falla del equipo, etc., pueden aumentar el costo total. Algunas de las variables importantes que se sabe que afectan la tasa de penetración se pueden agrupar como son:
1. Eficiencia del personal: Las operaciones de perforación resultan más
exitosas y rápidas cuando se cuenta con personal capacitado y certificado por las instituciones de adiestramiento de la industria petrolera. La responsabilidad del perforador están grande que amerita que el mismo tenga amplios conocimientos del manejo de parámetros de perforación, así como de métodos de control de pozos en casos de arremetidas o reventones. los cuñeros, encuellador y arenilleros constituyen un equipo humano vital para la agilidad y eficiencia de las operaciones. Actividades como el uso de las llaves, por ejemplo, durante las desconexiones en viajes de tubería, se van realizando con mayor rapidez medida que la cuadrilla se va adiestrando con la práctica. 2. Características de los Equipos Una buena tasa de penetración también dependerá de las características técnicas de los equipos del taladro. Se debe prestar especial atención al tipo de pozo a perforar, profundidad máxima, litología de las formaciones a atravesar, fluidos presentes, presiones máximas, etc. Ello llevara a considerar el empleo de un equipo que podría oscilar entre los750 caballos de fuerza (para profundidades someras) y los 3000 HP cuando se superan los 10000m de profundidad. Mientras mayores retos enfrente el pozo (profundidad, presiones, litología),mayor será el requerimiento de la potencia y la calidad de los equipos 3. Efectividad del taladro El taladro es un equipo que, si no se le hace un buen mantenimiento, sufre un fuerte desgaste que a la larga comenzara a generar pérdidas de tiempo durante las operaciones y por ende, una tasa de penetración bastante baja. Esta situación podría conllevar a suspender una perforación y tener que regresar hasta la zapata más cercana o hasta la superficie en caso de no haber revestidor para reparar o reemplazar equipos del taladro dañados. De esta forma cuando se comienza a notar un taladro ineficiente, la tasa de penetración se reduce bruscamente. 4. Características de la Formación Atascamiento de la tubería de perforación Derrumbe de las paredes del pozo. Calidad de los registros Cambios drásticos en la dureza de las rocas Drenaje de los fluidos de la formación hacia el pozo Drenaje de los fluidos de perforación hacia la formación Desviación del pozo por cambio de inclinación en los estratos Cementación de los revestidores intermedio en zonas inadecuadas Mal uso de aditivos en el lodo por influencia de sedimento Deficiente recuperación de muestras de pared y/o núcleo
5. Factores Mecánicos: Se refiere a la determinación del peso sobre la mecha
y la velocidad de rotación, los cuales tienen gran efecto sobre la tasa de penetración y la vida útil de la mecha. Para la determinación de estos valores óptimos, se deben considerar los siguientes factores: Efecto de las condiciones operativas seleccionadas sobre el coste por pie para la corrida de la mecha en cuestión y para las subsecuentes Efecto sobre los problemas del hoyo Máxima tasa de circulación deseada para el flujo de perforación Limitaciones del equipo
6. Factor Hidráulico Los factores mecánicos de peso y velocidad de rotación
están directamente relacionados con la tasa de penetración. Los factores hidráulicos afectan la tasa de perforación en relación directa a la eficiencia con que estos factores mecánicos son aplicados. En lo que a hidráulica se refiere, el principio de chorro, tal como se aplica a la barrena es el único medio eficiente para mantenerla limpia y fresca de tal manera que la formación nueva pueda cortarse con cada revolución de la barrena, incrementando así, la efectividad y la eficiencia de los factores mecánicos. Por lo tanto, la acción del chorro, para que sea efectiva en una barrena, requiere suficiente velocidad de fluido a través de su cara para limpiar y refrescar los puntos cortantes.