INFORME TECNICO

PROYECTO / SERVICIO:
DUCTO DE SECC-20 A SECC-30
ENCHAQUETADO INTERIOR Y CAMBIO DE TAPA EN INOX. DE DUCTO DE
SECC-20 A SECC-30

- Enchaquetado en PL 5/16”
- Cambio de Tapa Inox. C-316L en PL ½”x ø800mm

EMPRESA RESPONSABLE:
SOCIEDAD INDUSTRIAL DEL METAL S.A. – SOINSA

PARTICIPANTES RESPONSABLES:

ING. FELICIANO VENTURA (VOTORANTIM METAIS)

ING. (VOTORANTIM METAIS)
ING. RESIDENTE: OSWALDO CERRON CASAS (SOINSA)
ING. SUPERVISOR: MIGUEL ANGEL FARGE INGA (SOINSA)
ING. SSMA: KATIA TOLEDO MORI (SOINSA)
PREVENCIONISTA: CARLOS DAVALOS LEPIANI (SOINSA)

Orden de compra Nº :

Fecha de inicio : 20/02/2010

Fecha de término : 27/02/2010

Informe Técnico : 9595

Fecha de elaboración : 08/03/2010

Elaborado por : Ing. Miguel Farge Inga

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Parada de Planta 2010 - Sociedad Industrial del Metal S.A.
RESUMEN:

El Mantenimiento del Ducto de Secc-20 a Secc-30; fue de solucionar de manera definitiva la

eliminación de fuga de gases existentes debido a la corrosión de la Tapa, así como también al
deterioro del material del Ducto al presentar agujeros y grietas que eran irreparables.
Este servicio fue realizado durante la Parada de Planta de febrero 2010.
Antes de cualquier actividad se tramitaron todos los permisos correspondientes, como son PPT,
permiso para armado de andamios, permisos de trabajo en caliente, espacios confinados. Así
como las coordinaciones con el personal de operaciones para ubicar la grúa, bloquear equipos y
no interferir con otros trabajos de Parada de Planta.
El procedimiento de trabajo se rige bajo las condiciones de Seguridad, Medio Ambiente y el
Procedimiento Planteado por SOINSA bajo un Cronograma de Actividades y Metas.
Se ejecutó el Enchaquetado Interior de Ducto y el Cambio de Tapa de Manholl bajo la
Supervisión permanente de un representante de VOTORANTIM METAIS. Reuniendo todos
los requerimientos se procede a la firma del Acta de Conformidad indicando la aceptación y
conclusión del trabajo.

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INDICE

1. INTRODUCCION

2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

2.1 TRABAJOS PREVIOS.

2.2 TRABAJOS EJECUTADOS EN PARADA DE PLANTA.

2.3 PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION DE TRABAJOS EJECUTADOS.

2.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANALISIS DE RIESGO.

2.5 RECURSOS UTILIZADOS.

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ANEXOS

A- ARCHIVO FOTOGRAFICO.

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1.- INTRODUCCION:

El presente documento contiene el detalle de los trabajos realizados por la empresa

SOCIEDAD INDUSTRIAL DEL METAL “SOINSA” en la Sección 20 – Sección 30.
Específicamente el servicio consta de Mntto. de Ducto de la Secc-20 a Secc-30
(Enchaquetado interior de ducto y cambio de tapa inox de manholl) durante la Parada
de Planta programada por la empresa Votorantim Metais – Cajamarquilla; con fecha
20/02/2010.

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2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

2.1.- TRABAJOS PREVIOS

1. Inspección minuciosa y revisión de cada una de las partes que componen el

Ducto.
2. Levantamiento de información, toma de medidas, espesores.
3. Evaluación de los riesgos que conlleva el enchaquetado interior del ducto
4. Evaluación de los riesgos que conlleva el cambio de la tapa del manholl
5. Permisos de trabajos correspondientes (PPT, andamios, trabajos en caliente,
espacio confinado, cargas suspendidas)
6. Armado de Andamios.
7. Fabricación de tapa inox. y planchas roladas de enchaquetado
8. Traslado de fabricaciones

2.2.- TRABAJOS REALIZADOS EN PARADA DE PLANTA

1. Retiro de tapas de Manholl

2. Retiro de pernos hexagonales ø3/4”x4” de la unión embridada.
3. Esmerilado de superficie para enchaquetar
4. Apuntalado y soldadura en general
5. Esmerilado y eliminación de escoria
6. Izaje de tapa de manholl
7. Empernado de tapa a brida existente.

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 2.3.- PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION DE CAMBIO DE DUCTO

El personal en su conjunto estuvo capacitado en temas de seguridad referidos al

trabajo específico de Enchaquetado Interior de Ducto y al Cambio de Tapa de
Manholl:

• Trabajos de izaje y/o de cargas suspendidas.

• Trabajos en espacio confinado
• Trabajos en caliente.
• Elaboración de Permisos correspondientes.
• Bloqueos.
• Trabajos en Terceros, etc.

Se realizaron las siguientes actividades:

1. Fabricación de planchas roladas para enchaquetado
2. Fabricación de tapa para Manholl
3. Retiro de tapa de Manholl
4. Retiro de pernos y empaquetadura de bridas
5. Armado de andamios
6. Esmerilado y limpieza de ducto para enchaquetado
7. Apuntalado y soldadura en general
8. Eliminación de rebarbas y escoria
9. Cambio de empaquetadura y empernado de nueva tapa para manholl
10. Desmontaje de andamios ULMA
11. Traslado de residuos metálicos
12. Movilización de equipos, materiales y herramientas

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 2.4.- SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANALISIS DE RIESGO

A. Objetivo

El presente documento tiene como objetivo establecer y definir especificaciones de

Seguridad, Salud y Medio Ambiente, que SOINSA estableció e implementó a fin de
prevenir accidentes y controlar riesgos, que puedan poner en peligro la vida y salud de su
personal así como evitar cualquier incidente ambiental durante los trabajos de Parada de
Planta.

B. Referencia de documentos normativos

Para la ejecución de los trabajos de Parada de Planta correspondientes, SOINSA se adecuó

a los Procedimientos Normativos de VOTORANTIM METAIS.

Todos los documentos en referencia tendrán la importancia debida al realizarse cualquier

actividad, como Permiso para el trabajo (PPT), Análisis Preliminar de Riesgo (APR),
permisos especiales, de acuerdo a la identificación de riesgos críticos como entrada a
espacios confinados, trabajo en caliente, tarjetas de bloqueos de energías, tarjetas de
andamios, y así mismo entregar la documentación, en cualquier momento que sea posible.

C. Trabajos realizados en Parada de Planta

Dentro de los trabajos a realizar durante la Parada de Planta, de han determinado diversos
riesgos críticos como trabajos en altura, bloqueo de energía, espacio confinado, trabajos en
caliente entre otros, dándose así los controles necesarios con el fin de poder minimizar los
accidentes, daños a la salud y prevenir la contaminación al medio ambiente.

D. Enchaquetado Interior de Ducto y Cambio de Tapa de Manholl

Dentro de los trabajos a realizar durante la Parada de Planta se ha ejecutado el

Enchaquetado Interior de Ducto y Cambio de Tapa de Manholl; en la Secc-20 a la Secc-30
identificándose riesgos críticos significativos como espacio confinado, izaje, trabajos de
altura, trabajos en caliente, riesgos de inhalación de gases, etc. Con el fin de poder
minimizar los riesgos de accidentes, daños a la salud y prevenir la contaminación al medio
ambiente, SOINSA ha establecido e implementado mecanismos de control como:

• Coordinación con el jefe del área y otros responsables para la liberación de

permisos (PPT), tarjetas de andamios y permiso de trabajo en caliente.

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 • Aplicación del procedimiento PG-VM-HSMQ-016E Espacio confinado.
• Procedimiento PG-VM-Zinco-CJM-HSMQ-003 Trabajos en caliente.
• PG-VM-HSMQ-025 Trabajos en altura.
• Programa de control y seguimiento a través de inspecciones planeadas.
• Programa de capacitación y sensibilización, Charlas de 5 minutos.
• Disposición de residuos.

E. Programa de Control y Seguimiento

Con el fin de minimizar los riesgos existentes en el área de trabajo, SOINSA ha establecido
e implementado controles operacionales de seguridad y medio ambiente a través de:

a. Inspecciones Planeadas
Realizar en forma programada de acuerdo al Programa de Inspecciones establecidos:

• Inspección en el área de trabajo.

• Inspección de herramientas manuales y eléctricas.
• Inspección de arnés y línea de vida
• Inspección de armado de andamios
• Inspección de equipo de oxicorte.
• Inspección de maquina de soldar.
• Inspección de extintores.
• Inspección de EPP de todo el personal

b. Programa de Formación Personal

• Programa de capacitación y sensibilización, Charlas de 5 minutos.

Las capacitaciones, charlas de 5 minutos se establecieron en forma diaria registrándose en
el Formato F.SSMA-002, lista de control de asistencia. Estas capacitaciones están sujetas
de acuerdo al Programa de control y seguimiento de seguridad ocupacional y medio
ambiente en los trabajos realizados de la parada de planta de unidad Refinería
Cajamarquilla.

c. Equipos de Protección Personal

Se implemento el uso de Elementos de Protección Personal (EPPs) a personal de SOINSA,
de acuerdo a las actividades a realizar, registrándolo en el formato Control de entrega de
EPPs. A la vez se evaluó permanente el estado de los EPPs mediante las inspecciones
planeadas ya estipuladas.

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 d. Auditorias Interna
Durante la ejecución de los trabajos de Cambio de Tapa de Manholl y Enchaquetado de
Ducto se realizaron diariamente auditorias, con el fin de poder determinar el cumplimiento
de las condiciones previstas, estipuladas en el permiso de trabajo – PPT.
e. Disposición de Residuos
Con el fin de disponer el manejo correcto de disposición de residuos, SOINSA implemento
contenedores para la clasificación de residuos en el punto de generación como:

• Cilindro Amarillo : residuos metálicos

• Cilindro verde : residuos domésticos.
• Cilindro rojo : residuos inflamables

Los residuos almacenados en los cilindros clasificados son transportados por la empresa
prestadora de servicio de residuos sólidos, hacia el patio de residuos sólidos, según estipulado
en el plan de medio ambiente de VOTORANTIM METAIS.

2.5.- RECURSOS UTILIZADOS

Los recursos utilizados en parada de planta son:

VEHICULOS
• Camioneta de doble cabina
• 01 camión grúa para transporte de materiales
• 01 bus de 50 pasajeros para transporte de personal

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• 04 Cuerpos de andamios con plataformas
• 02 Amoladoras de 7”
• 02 Máquinas de soldar digital MILLER 304
• 01 Equipos de oxi-acetileno para corte HEAVY DUTY
• 02 Reflectores de halógenos de 1000W
• 04 Llaves mixtas Nº 24
• 01 Torquímetro

EQUIPOS DE SEGURIDAD
• arnés
• Línea de vida doble con absorbedor de impacto
• Respiradores mixtos (polvos articulados – gases tóxicos)
• Zapatos de seguridad con punta de acero

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 • Lentes
• Tapones auditivos
• Guantes de soldador y de maniobra
• Mandiles, escarpines y mangas de soldador
• Careta facial

RECURSOS SOLICITADOS

• Línea de 220v
• Línea de 440v

PERSONAL ASIGNADO A OBRA

• 01 Ingeniero Residente.
• 01 Ingeniero de Seguridad.
• 01 Prevencionista
• 02 Operarios
• 02 Soldadores
• 02 Oficiales
• 02 Ayudantes

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 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El Mntto. del Ducto de la Secc-20 a la Secc-30 (Enchaquetado Interior de Ducto y Cambio

de Tapa de Manholl) se realizó con la coordinación permanente del Supervisor de parte de
VOTORANTIM – METAIS, el personal de Operaciones y el Jefe de Área. Los cuales
señalaron las pautas para ejecutar la reparación en este equipo.

Se ha realizado una inspección general de las partes interna y externa del tramo del Ducto
como la Tapa de Manholl, las uniones soldadas. Luego del cual podemos concluir que la
reparación de este equipo no generará fugas y entrará en operación de manera satisfactoria.

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ANEXO
A.-ARCHIVO FOTOGRAFICO
ENCHAQUETADO INTERIOR - ANTES

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A.-ARCHIVO FOTOGRAFICO
ENCHAQUETADO INTERIOR - DESPUES

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A.-ARCHIVO FOTOGRAFICO
TAPA DE MANHOLE

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