Factor Espera y Servicio

FACTOR ESPERA Y
FACTOR SERVICIO
E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

FACTOR ESPERA Y SERVICIO
Ao del Buen Servicio al Ciudadano
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL
TTULO DE LA INVESTIGACIN:
FACTOR ESPERA Y FACTOR SERVICIO
DOCENTE : INFANTE MARCHAL JULIO
CURSO : DISEO DE PLANTAS
INTEGRANTE :
HUANCA TREJO MARYCRUZ LYLY
NICHO MENDOZA JORGE MIGUEL
VEGA SOTO SOFA CRISTINA
Huacho Per
2017
I
DEDICATORIA
A nuestros padres por su apoyo

incondicional que nos dan cada da para
salir adelante y poder ser buenos
profesionales. Y a nuestro maestro que
nos brinda su sabidura para ser
mejores cada da.
ii
AGRADECIMIENTO
En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares porque

nos brindaron su apoyo tanto moral y econmicamente para seguir estudiando y
lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la
familia.
A la universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin por abrirnos las

puertas y brindarnos todo lo necesario para nuestra carrera profesional.
De igual manera a mis queridos formadores en especial al Docente Ingeniero

Infante Marchal Julio, por darnos sus conocimientos que nos son de mucha
ayuda para nuestra carrera profesional.
3
NDICE
DEDICATORIA .................................................................................................. II
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... 3
NDICE ............................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ............................................................................................... 5
RESUMEN ......................................................................................................... 6
CAPTULO I: FACTOR ESPERA ...................................................................... 7
1.1. DEFINICIN ......................................................................................... 7
1.2. OBJETIVOS .......................................................................................... 7
1.3. JUSTIFICACIN ................................................................................... 7
1.4. COSTOS DEL FACTOR ESPERA......................................................... 8
1.5. ELEMENTOS ........................................................................................ 9
1.6. BENEFICIOS DE LA ESPERA ............................................................ 10
1.7. SITUACIN LUGARES DE ESTACIONAMIENTOS ........................... 11
1.8. ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA ..................................... 12
1.9. MTODOS DE ALMACENAJE ............................................................ 13
1.10. PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA ... 14
CAPTULO II: FACTOR SERVICIO ................................................................. 16
2.1. CONCEPTO ........................................................................................ 16
2.2. IMPORTANCIA ................................................................................... 16
2.3. SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL .......................................... 17
2.4. SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES ................................. 22
2.5. SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA .................................... 24
CONCLUSIONES ............................................................................................ 26
REFERENCIAS ................................................................................................ 27
ANEXOS .......................................................................................................... 28
4
INTRODUCCIN
Una buena distribucin de planta requiere un conocimiento ordenado de las

particularidades y consideraciones que le afectan, adems de conocer los
diferentes procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada para integrar
cada uno de sus elementos. Entre estos est el estudio de los ocho factores
principales de la distribucin en planta.
5
RESUMEN
El factor espera se enfoca ms a los almacenamientos y retrasos, incluyendo los

almacenamientos temporales y permanentes, as como las esperas.
rea para el almacenamiento temporal, costo de manejo, costo de registro por

espera, costo de espacio, intereses, proteccin, punto fijo, incremento de flujo,
mtodo de almacenaje, alto, ancho, protecciones, fuego, dao, corrosin,
humedad, frio, robo, prdidas. Los procesos no continuos en baches demandan
ms reas de espera que los procesos continuos.
De manera general es muy importante tener en cuenta:
a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases
b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando
c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de

recepcin y embarque atiborrados
d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo
e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenaje
f) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento
g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado
h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de

almacenamiento
j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias
k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas
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CAPTULO I: FACTOR ESPERA
1.1. DEFINICIN
Surgen cuando hay materiales detenidos o demoras en el proceso
Toda espera le cuesta dinero a la empresa
1.2. OBJETIVOS
Nuestro objetivo es una circulacin clara y veloz del material a travs de la

planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras,
y estas cuestan dinero.
1.3. JUSTIFICACIN
La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera,

aunque nos cueste dinero, es porque nos permite algunos ahorros en alguna
parte del proceso total de fabricacin. La materia prima en espera nos permite
aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos
ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas
en forma demasiado ajustada. Las esperas en el proceso nos permiten lotes de
tamao ms econmico, regularizan la mano de obra, y mejoran la utilizacin del
hombre y de la mquina.
7
1.4. COSTOS DEL FACTOR ESPERA
Los costes de espera incluyen los siguientes:
coste del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia
la produccin
coste del manejo en el rea de espera.
coste de los registros necesarios para no perder la pista del material
en espera.
costes de espacio y gastos generales
intereses del dinero representado por el material ocioso.
coste de proteccin del material en espera.
coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
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1.5. ELEMENTOS
Aunque tenemos tendencia a centrar nuestra atencin al almacenaje de

materiales en espera de produccin, debe haber otros muchos tipos de
elementos en espera de su uso, y estos son los que estn ms expuestos a ser
pasados por alto. A pesar de que tambin pueden estar encuadrados
estrictamente bajo otro factor, desde el momento en que debemos prever un
rea de espera para los mismos, debemos tener en cuenta como elementos o
particularidades del factor espera:
rea de recepcin del material entrante.

almacenaje de materia prima u otro material comprado
almacenajes dentro del proceso.
demoras entre dos operaciones.
reas de almacenajes de productos acabados.
reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de
embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso,
suministros de mantenimiento, y piezas de recambio, dibujos y muestras.
rea de almacenamiento de herramientas, matrices, utillajes, galgas,
calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.
9
1.6. BENEFICIOS DE LA ESPERA
A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores.

La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del
mercado por compras en cantidad.
La existencia de productos acabados permite atender mayor cantidad de
pedidos.
El material en espera puede ser una economa y un servicio, y no siempre
es algo que el distribuidor de planta desee eliminar.
tener en cuenta los beneficios del material en espera para disear
almacenes
En el proceso de espera se dedica atencin a al almacenaje de materiales
en espera de produccin pero existen otros tipos de elementos que se
deben tener en cuenta, por lo que se debe de prever ciertos factores:
Situacin de los puntos de almacenaje o espera.
Espacio para cada punto de espera.
Mtodo de almacenaje.
Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o
espera.
EJEMPLO: Las esperas de los aviones en un aeropuerto son fundamentales

para el buen manejo del trfico areo y para evitar accidentes catastrficos.
10
1.7. SITUACIN LUGARES DE ESTACIONAMIENTOS
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera.
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr

Emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material
Requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiera
mucho Espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse
cuando los Modelos varen demasiado para ser movidos fcilmente con
un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si
permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea
relativamente alta.
11
1.8. ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA
El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de

material y del mtodo de almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es
preparar una relacin de todos los materiales que deben ser
almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus, extender
esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada
artculo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por
estimacin aproximada. Pero a menudo dicho espacio se determinar
haciendo algunas preguntas:
Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir
proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o
consumo de los artculos, da la cantidad en espera.
Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los
puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de
espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por
la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en
espera.
A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera:
Haciendo que el vehculo transportador repita su recorrido, de manera
que el material realice varios viajes completos alrededor del circuito.
Amontonando los artculos, recipientes, o elementos de transporte.
Una circulacin continua de almacenaje en transportadores que sirvan a

diversas operaciones puede contener una existencia considerable, la cual,
naturalmente, significa una gran inversin en material. Cuando se
practique este sistema, debern observarse las siguientes reglas:
Identificar el material para cada operacin.

Hacer que las unidades pasen frecuentemente.
Espaciar las unidades ms o menos uniformemente en el
transportador.
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1.9. MTODOS DE ALMACENAJE
El mtodo de colocacin de material en espera, afecta al espacio y a la

ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar
espacio:
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,
solapado, uso de transportadores, etc.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire libre,
protegido con tela encerada o envoltorios impermeables o bajo
protecciones de metal y madera.
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean
mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o
contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de
servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos
transversales sean de una sola direccin.
Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de
movimientos y despus almacenarlos en consecuencia.
Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad
con un mximo de carga.
Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en
general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.
El almacenamiento en un ngulo de los pasillos tiene ciertas ventajas;
estas provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de
una mayor facilidad de colocacin o retirada de las mercancas (el equipo
de manejo puede actuar ms rpidamente). Las verdaderas ventajas del
almacenamiento en ngulo provienen de la posibilidad de reducir la
anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocacin o retirada
de las mercancas:
Se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas,
bobinas), pero generalmente solo cuando la cantidad de piezas
almacenadas es grande o cuando la llamada perdida de extremo
13
de pasillo puede ser usada para otros propsitos, tales como la

colocacin de barriles para desechos, equipo contra incendios,
pupitres de control de tiempos, ficheros de existencias, etc.
El equipo de manejo mecnico puede actuar ms rpidamente; as,
por ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan
describir un cuarto de vuelta en vez de un ngulo recto completo.
Se pueden disponer filas cortas y en ngulos, para el cumplimiento
de pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el
almacenamiento total.
1.10. PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA
1) Proteccin contra el fuego: ventilacin, materiales explosivos, equipo de

incendios, pasillos despejados
2) Proteccin contra daos o averas: Cadas, desplome de los soportes,
insectos, roedores
3) Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre, causadas por:
Tuberas, goteras.
4) Proteccin contra polvo y la suciedad: Telas, filtrado de aire, telas,
recipientes
5) Proteccin contra el frio o el calor: temperatura constante, distancias
6) Proteccin contra el robo: guardas, cmaras, productos bajo llave
7) Proteccin contra el encogimiento, deterioro o desuso
8) Proteccin contra la evaporacin o secado.
Estrechamente unido al mtodo y espacio de almacenamiento del material en
espera, est el equipo usado para este fin. La eleccin de dicho equipo depende
de:
la clase de equipo
su satisfaccin de los objetivos de almacenamiento.
el nmero de elementos requerido.
Clasificacin del equipo de almacenamiento:
contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones,
tolvas, silos.
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contenedores plegables, solapables y apilables: tanques,

recipientes y barriles.
soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas,
correderas, etc.
estanteras, compartimientos, cajones.
redes y armazones
afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones.
utillajes de contencin
transportadores
Empleando esta clasificacin como gua se contrastara con los objetivos de un
buen equipo de almacenamiento cuando se desee considerar y decidir el equipo
a utilizar
15
CAPTULO II: FACTOR SERVICIO
2.1. CONCEPTO
En trminos de distribucin, los servicios son los elementos, el personal y dems

actividades que coadyuvan y auxilian el proceso productivo. Los servicios
permiten que empleados materiales - mquinas se puedan desempear
eficientemente.
Estos servicios comprenden los servicios relativos al personal, al material y a la

maquinaria. Todos ellos requieren espacios fsicos dentro de la planta y es labor
del ingeniero de planta proveerlos en el diseo de los sistemas productivos.
2.2. IMPORTANCIA
Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se

considera un gasto innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya
que son servicios de apoyo para la ejecucin de la actividad principal, por eso es
importante que el espacio ocupado por dichos servicios, asegure su eficiencia y
que sus costos indirectos queden minimizados.
Estos espacios seran, por ejemplo: como el de personal (vas de acceso,

supervisin, seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspeccin,
control de calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribucin de lneas de
servicios auxiliares).
16
2.3. SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
2.3.1. VAS DE ACCESO
El movimiento del recurso humano dentro de las plantas es muy importante; por
lo tanto, es necesario aplicar el principio de flujos en una sola direccin y
distancias cortas y sin obstrucciones. Es necesario ordenar tambin ascensores,
escaleras y transportadores de personal.
Una instalacin bien diseada debe tener las previsiones necesarias para
permitir el acceso a todas aquellas partes que pueden requerir mantenimiento.
Por ejemplo, espacio para montar y desmontar equipos grandes y pasillos en la

parte posterior de los tableros, entre otros.
Tambin se entiende por accesibilidad el que se cuente con todos los elementos
que permitan entender el diseo de la instalacin, es decir, la especificacin
completa y todos los planos y diagramas necesarios.
Accesos especiales
Se trabaja en ms de 1 turno
La densidad de poblacin es muy alta
Es conveniente mantener libres los pasillos regulares
El camino ms corto implica un recorrido exterior
Los vestuarios y lavados estn fuera de la planta de produccin
los trabajadores deben usar pasos elevados o subterrneo para
su acceso a la planta en condiciones de seguridad.
2.3.2. INSTALACIONES PARA EL USO DEL PERSONAL
La ubicacin y disposicin de los elementos para uso personal obedece a

cuestiones econmicas y morales, que tienen una importante influencia sobre la
satisfaccin del recurso humano.
Algunas instalaciones importantes son los estacionamientos, los baos, las salas
de desinfeccin, las cafeteras, la enfermera y las fuentes de agua potable, entre
otras.
17
Todas requieren espacios fsicos dentro de la planta y es labor del ingeniero de

planta proveerlas en el diseo de los sistemas productivos.
Lista de elementos para uso del personal que a menudo son tratados con
negligencia.
Lugar de aparcamiento de vehculos.

Retretes.
Vestuarios.
Area para fumadores.
Sala de descanso y espera.
Tableros de avisos.
Fuentes de agua potable.
Cafetera.
Comedores o cantinas.
2.3.3. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Por la seguridad de todo el personal de la planta y con el fin de evitar daos en

equipos y materiales, es necesario disminuir el riesgo de incendios teniendo en
cuenta el control y la prevencin.
Esto depende de la naturaleza de las operaciones y de las caractersticas de los

materiales que se manipulan en dicha instalacin.
El conocer permite asegurarse de qu manera se podr contrarrestar, la

sealizacin para la ubicacin de hidrantes, extintores porttiles de clase
correcta y tamao adecuado, las personas deben asegurarse el buen uso al
momento de utilizarlos.
Cada pas tiene sus propias leyes contra incendios, que regulan la construccin
y distribucin de los edificios industriales.
En cualquier caso, el edificio y la distribucin debe ser confrontados por la

compaa de seguros antes de que la distribucin sea implantada.
18
Listado de cinco reglas para la mejor proteccin contra incendios
Estudios de los riesgos de incendio que representan los diversos materiales

procesos o servicios que se usaran en la planta.
Comprobar la resistencia al fuego del edificio y comprobar la posibilidad de que

pueda propagarse fuego proveniente de los edificios adyacentes.
Separacin o eliminacin de todo riesgo de carcter mayor para limitar la

propagacin de cualquier posible foco de incendio.
Asignar el espacio necesario para el equipo contraincendios.

prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros, salidas
sin obstruccin.
2.3.4. ILUMINACIN
Una iluminacin correcta permite distinguir formas, colores y objetos, y que todo
se realice fcilmente sin ocasionar fatiga visual. A la hora de disear un ambiente
luminoso adecuado para la visin es necesario tener en cuenta la luz
proporcionada y que esta sea la ms adecuada. Para asegurar el confort visual
hay que tener en cuenta cuatro condiciones bsicas: nivel de iluminacin,
deslumbramientos, contrastes y colores.
Diferentes tipos de iluminacin
Fluorescentes: Para reas de produccin general y oficinas

grandes.
Incandescentes: Para oficinas suplementarias y
aplicaciones especiales.
Vapores de mercurio: Para techos altos, patios, parques de
estacionamientos.
Iluminacin natural: En caso de que la operacin lo permita.
Cualidades de la iluminacin
La direccin.
La difusin.
19
Sombras.
Contraste.
Resplandor.
2.3.5. CALEFACCIN Y VENTILACIN
Un diseo incorrecto del sistema de ventilacin puede contribuir a la formacin

de ambientes a los que no llegue el aire limpio. Las principales fuentes de
contaminacin debidas a una mala ventilacin son, entre otras, el humo del
tabaco, algn tipo de calefaccin segn el combustible empleado, pegamentos,
productos de limpieza, insecticidas y pinturas.
Reglas generales a seguir en la aplicacin de la calefaccin y ventilacin
Usar, en general, unidades de calefaccin y ventilacin de

tipo impulso.
Mantener a los hombres, materiales y maquinaria alejado del
equipo de calefaccin y ventilacin.
Usar conductos y ventiladores del tamao y forma ms
apropiada.
Separar ciertas reas con tabiques, siempre y cuando este
no impida el flujo de produccin.
2.3.6. OFICINAS
Sera conveniente colocar las oficinas generales o administrativas, lejos de las

reas de fabricacin especialmente si la planta es extensa.
Constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente.
Las oficinas de compras: Debern colocadas tan cerca de la recepcin como sea
posible, y bastante cercanas a la de planificacin de la produccin y contabilidad.
La de personal: Debe estar cerca de la entrada principal pero no lejos de los

talleres o plantas de trabajos.
Algunos tipos de oficinas que debe de haber:
- Director general
20
- Director de produccin
- Proyecto de utillaje
- Ventas, ingeniero de ventas
- Servicio de cliente
- Control de calidad
- Compras
La adaptacin de la persona al ambiente fsico que le rodea durante su trabajo

est en funcin de dos aspectos:
Las caractersticas del individuo: peso, altura, edad y sexo.
El esfuerzo que requiere la tarea: Un ambiente trmico no confortable produce

malestar general y afecta la capacidad de movimiento, el procesamiento de
informacin y el estado de nimo.
Algunas recomendaciones generales que se deben tener en cuenta con relacin

a la calefaccin son: usar unidades de calefaccin y ventilacin tipo impulsor
(soplador); mantener hombres, materiales y maquinaria alejados del equipo de
calefaccin y ventilacin; usar conductos y ventiladores de tamao apropiado;
separar ciertas reas con tabiques siempre y cuando esto no impida el flujo de
produccin.
Un aspecto importante con relacin al factor servicio tiene que ver con las
oficinas. En general, el distribuidor tiende a pasar por alto las necesidades de
estos espacios.
En la mayora de los casos enfocamos tanto nuestra atencin de la distribucin

en planta sobre la eficiencia de la produccin o sobre la calidad de la prestacin
del servicio, que pasamos por alto que las oficinas o lugares de trabajo similares
constituyen una parte esencial de una planta de produccin o servicio eficiente,
a no ser que se haya implementado el teletrabajo o un mtodo similar que
permita a los directivos laborar desde otros sitios remotos.
En tanto esto no se d, se deben ubicar espacios de oficina para hacer eficiente

la labor de prestacin del servicio o de la fabricacin de bienes. Algunas
recomendaciones generales sobre el manejo de ubicacin de oficinas que
pueden ser de utilidad son las siguientes: las oficinas generales o administrativas
21
deben estar lejos de la planta de produccin; las oficinas que estn relacionadas
deben ubicarse lo ms cerca posible (por ejemplo: las oficinas de compra deben
estar cerca de la recepcin y de las oficinas de planificacin de la produccin y
contabilidad; las del personal debern estar ubicadas cerca a la puerta principal,
pero no lejos de los talleres ni de las plantas de trabajo). No se debe
menospreciar el efecto que tienen los pequeos detalles para la satisfaccin del
empleado.
2.4. SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES
En la distribucin en la planta se deben destinar reas en las que se puedan

llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren
los materiales, como por ejemplo los controles calidad y produccin, as como
tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar
espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos
controles y para el personal de verificacin y encargado de realizar las
operaciones respectivas.
Dependiendo de la naturaleza del producto o del servicio que se est

desarrollando y de las polticas de la compaa en cuanto a control de calidad,
se pueden requerir reas fsicas para desarrollar actividades de control o
seguimiento. Algunos puntos lgicos de inspeccin pueden ser:
Donde las formas o caractersticas que necesiten inspeccin puedan ser

cubiertas.
Donde el material debe detenerse de todos modos.
Donde haya operaciones o procesos crticos.
Donde los materiales entren o salgan de un departamento bajo la
supervisin de alguien.
Donde se realicen dimensiones o caractersticas con alto grado de detalle.
Donde se necesite un punto central de inspeccin.
Donde el material que viene de una mquina tenga que ser separado para
inspeccin antes de seguir el proceso.
Donde se presente el mayor nmero de rechazos y desperdicios.
22
2.4.1. Control de Calidad
Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin

en cuanto a la situacin de reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a
las reas de trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de
inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en
las reas de trabajo, para el personal de supervisin e inspectores(verificadores),
con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de
desechos, rechazos y de materiales defectuosos.
2.4.2. Control de Produccin
Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material,

puede limitar completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor
manejo, a demoras ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas
de fabricacin enteras. La planificacin y control de la produccin,
probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de
espera ms que cualquier otra condicin. De ella dependen el tiempo de espera
dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes
y productos terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis
detenido del control de la produccin son: la conservacin de un tipo de
distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material
en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y
supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.
23
2.4.3. Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias

ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea
grandes problemas, pues se olvida aproximadamente el 25% de material
entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones,
voluminosos, sucios, peligroso y otras caractersticas que los convierten en un
problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin
en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin
o reacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los
mismos.
2.5. SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico

para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como,
el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio.
Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga una fcil
y rpida acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las
maquinad para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo
mejor posible y sin grandes traumatismos.
Entre los servicios relacionados con la maquinaria es fundamental considerar

que se requiere un espacio adicional de acceso para los mecnicos y todas sus
herramientas y materiales para efectuar el mantenimiento. Para ello se debe
efectuar un check list de todas las actividades, materiales, insumos y
mecnicos necesarios para realizar las diversas actividades.
Es necesario recordar que los tipos de mantenimiento que podemos aplicar en

las mquinas de nuestras empresas y que han de requerir espacio fsico son el
mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento
predictivo (sistemtico-preventivo), que pueden ser por anlisis de vibraciones,
anlisis espectral de corriente, anlisis trmico, anlisis de aceites, ensayos de
aislamiento, ensayos con tensin continua, ensayos de ondas de choque,
ensayos de tangentes de delta, ensayo de descargas parciales, medicin de flujo
24
axial, inteligencia artificial aplicada al mantenimiento (redes neuronales), entre

otros.
2.5.1. Mantenimiento
El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de

acceso a las mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y
servicio. Toda la distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y
elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos,
maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever accesos
para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca
de las mquinas.
2.5.2. Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares
La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales

deben cumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor
posible a la distribucin. Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio
o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la
maquinaria correspondiente a tal proceso.
Es indispensable disear distribuciones adecuadas para el agua (conductos,

tuberas, sumideros, bombas, desages, entre otros), electricidad para el
proceso e iluminacin (plantas propias, transformadores, subestaciones, entre
otros), vapor para el proceso y calefaccin (calderas, tuberas, escapes), aire
comprimido (compresores, equipos), aceites, gases, cidos, combustibles,
pinturas y dems elementos necesarios.
Todo ello requiere espacio dentro de la planta y es funcin del ingeniero de

distribucin garantizarlos con visin holstica. Un nuevo concepto que debe
tenerse en cuenta en el factor servicio es la produccin limpia. Por ende, esto
debe planearse en la distribucin en planta y designar las reas requeridas para
que esto pueda aplicarse de manera acertada.
25
CONCLUSIONES
La mayora de las actividades realizadas en el marco de las

responsabilidades asignadas estn relacionadas directamente con el
contenido del programa de ingeniera industrial, reas como el manejo del
personal y recurso humano, a pesar de que no son el objetivo principal de
la funcin mantenimiento, son muy importantes para el logro de los
objetivos propuestos, es por eso que al interior de este departamento el
personal a cargo de las actividades debe involucrarse en esta rea de la
administracin del talento humano, adems de su cuidado y el del medio
ambiente que tambin son plataforma para el desarrollo del perfil de un
Ingeniero Industrial.
En la actualidad el diseo de plantas industriales, se enfrenta a diversos

retos en el mbito de la globalizacin y de la constante innovacin, esto
debido a los diversos cambios y distintos modelos existentes, ya que
obliga a las empresas a replantear aspectos en aras de obtener
beneficios econmicos y de produccin, sin dejar de lado los beneficios
sociales y laborales.
Se ha dado a conocer los puntos clave de mejora para la planta en cuanto
a la materia prima, empleados, instalaciones de la planta, teniendo en
cuenta la calidad, flexibilidad en la produccin adems de la importancia
que tiene la productividad en la empresa.
26
REFERENCIAS
Cely, J. (30 de octubre de 2014). FACTOR ESPERA Y SERVICIO.

Obtenido de https://prezi.com/zwqm7q-jzzjl/factor-servicio-y-espera/
Rodriguez, J. (3 de mayo de 2014). FACTOR SERVICIO. Obtenido de

https://prezi.com/0gseyimet9tc/factor-servicio/
Muther, R. (1970). Distribucion en Planta (3ra ed.). Barcelona: Hispano

Europea.
27
ANEXOS
FACTOR SERVICIO
28
FACTOR ESPERA
29

Factor Espera y Servicio

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Factor Espera y Servicio

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FACTOR ESPERA Y

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

FACTOR ESPERA Y FACTOR SERVICIO

DOCENTE : INFANTE MARCHAL JULIO

CURSO : DISEO DE PLANTAS

A nuestros padres por su apoyo

En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares porque

A la universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin por abrirnos las

De igual manera a mis queridos formadores en especial al Docente Ingeniero

Una buena distribucin de planta requiere un conocimiento ordenado de las

El factor espera se enfoca ms a los almacenamientos y retrasos, incluyendo los

rea para el almacenamiento temporal, costo de manejo, costo de registro por

De manera general es muy importante tener en cuenta:

a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases

b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando

c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de

d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo

e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenaje

f) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento

g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado

h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de

j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias

k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas

CAPTULO I: FACTOR ESPERA

Surgen cuando hay materiales detenidos o demoras en el proceso

Toda espera le cuesta dinero a la empresa

Nuestro objetivo es una circulacin clara y veloz del material a travs de la

La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera,

1.4. COSTOS DEL FACTOR ESPERA

Los costes de espera incluyen los siguientes:

Aunque tenemos tendencia a centrar nuestra atencin al almacenaje de

rea de recepcin del material entrante.

1.6. BENEFICIOS DE LA ESPERA

A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores.

EJEMPLO: Las esperas de los aviones en un aeropuerto son fundamentales

1.7. SITUACIN LUGARES DE ESTACIONAMIENTOS

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera.

En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr

1.8. ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de

Una circulacin continua de almacenaje en transportadores que sirvan a

Identificar el material para cada operacin.

1.9. MTODOS DE ALMACENAJE

El mtodo de colocacin de material en espera, afecta al espacio y a la

de pasillo puede ser usada para otros propsitos, tales como la

1.10. PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA

1) Proteccin contra el fuego: ventilacin, materiales explosivos, equipo de

contenedores plegables, solapables y apilables: tanques,

CAPTULO II: FACTOR SERVICIO

En trminos de distribucin, los servicios son los elementos, el personal y dems

Estos servicios comprenden los servicios relativos al personal, al material y a la

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se

Estos espacios seran, por ejemplo: como el de personal (vas de acceso,

2.3. SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL

2.3.1. VAS DE ACCESO

Por ejemplo, espacio para montar y desmontar equipos grandes y pasillos en la

2.3.2. INSTALACIONES PARA EL USO DEL PERSONAL

La ubicacin y disposicin de los elementos para uso personal obedece a

Todas requieren espacios fsicos dentro de la planta y es labor del ingeniero de

Lugar de aparcamiento de vehculos.

2.3.3. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS