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MEJORA DE PROCESOS DE LA UNIDAD DE NEGOCIO
CORREDOR DE SEGUROS EN UNA EMPRESA DE SERVICIOS
Director:
JOHN ALEXANDER MASSO ALZATE
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TABLA DE CONTENIDO
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LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
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INTRODUCCIÓN
Por ello las organizaciones de cualquier sector han venido acogiendo el paradigma
de empresas orientadas al servicio de calidad, donde el cliente o afiliado goza de
un lugar principal en la escala de comodidades por servicio o productos, con lo cual
se logra una perdurabilidad en el mercado, así como su progresiva expansión y
ganancia reputacional.
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1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En este sentido, la empresa objeto del estudio, es una organización cooperativa que
facilita la obtención de bienes y servicios a sus afiliados, con lo cual sus procesos
internos y externos son de una gran complejidad en el manejo y transaccionalidad
de datos personales que requieren de una gran precisión.
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por las implicaciones que tienen los reprocesos para el cliente, debido a la toma
incorrecta de los datos de sus pólizas.
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2 JUSTIFICACIÓN
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con los objetivos acordes con su identidad, a establecer estrategias de
vinculación estable, a fijar los canales y a desarrollar soportes
comunicacionales más adecuados e integrados (Paladines Galarza, Valarezo
González, & Yaguache Quichimbo, 2013, pág. 112)
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3 OBJETIVOS
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4 MARCO REFERENCIAL
…el control de calidad hasta el fin del siglo XIX se caracterizó por ser
realizado totalmente por los operarios, lo que se denominó 'control de calidad
del operario. Posteriormente en el período de la Primera Guerra Mundial se
dio el control de calidad del capataz y entre las dos guerras aparece el control
de calidad por inspección o lo que conocemos como el control de calidad
moderno (Velázquez Nava, 2009, pág. 15).
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Sin embargo, solo hasta terminada la Segunda Guerra Mundial, la concepción de
calidad toma dos rumbos diferentes. El primer rumbo estaba en el mundo occidental
que fundaba su concepción de calidad en el trabajo por inspección que tenía
particular arraigo por una preocupación por el producto, ya que estos eran de fácil
comercialización en los mercados. Entre tanto, el otro camino era emprendido por
Japón que asumió una calidad basada en la prevención y la integración de toda la
estructura organizativa en función de la calidad.
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Los elementos que el sistema japonés de Gestión de la Calidad incorpora,
entre ellos, el énfasis en la satisfacción del cliente, la mejora continua, la
participación de los trabajadores principalmente mediante el trabajo en
equipo de cara a la resolución de problemas, o la preocupación por
perfeccionar la calidad de diseño, se incorporan pronto al bagaje directivo. La
elaboración de las normas sobre aseguramiento de la calidad y los modelos
de excelencia, que han servido de base a los premios de calidad, han
ayudado a consolidar los conceptos y los enfoques, estimulando la difusión
del movimiento por la calidad en las empresas occidentales en los años
ochenta, tres décadas después que en Japón (Camisón, Cruz, & González ,
2006, pág. XXI).
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subcontratista español, seguramente podrá gestionarlos mejor y llamar más
el interés de los ejecutivos de su proveedor local si le proporciona referencias
de programas de mejora desarrollados exitosamente por otros
subcontratistas de Iberoamérica, así como de otros del este de Europa que
aunque procedentes de contextos culturales diferentes son proveedores
potencialmente sustitutivos (Camisón, Cruz, & González , 2006, pág. 6).
Esto demuestra la importancia que ocupa una visión de calidad orientada de forma
estratégica tanto al interior de la organización, así como en su contexto mundial y
local. Sin embargo, esto implica operacionalizar de alguna manera el concepto de
calidad.
4.1.2 La calidad
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Esta concepción orientada a las especificaciones trae como riesgo que la
organización, por no estar orientada hacia los clientes, no pueda satisfacer sus
necesidades reales que resultan siempre cambiantes en los contextos de la
globalización y las exigencias del mercado. Y por otro lado, esta concepción sólo
puede ser aplicable a un número restringido de actividades en donde las
especificaciones y las necesidades de los clientes sean más o menos identificables,
pero deja de lado que en la economía actual la manufactura no es el único
componente de la economía, sino que el sector servicios compite por igual por los
lugares de preeminencia, lo que da lugar a una concepción de calidad incompleta.
En ese sentido Camisón et al. Advierten este mismo riesgo con el siguiente ejemplo:
…esta percepción distinta de las características de calidad es el atributo de
prontitud en el servicio. Mientras que en cualquier empresa de servicios
constituye un rasgo esencial de la calidad del producto (y si se olvida, el
cliente lo recuerda rápidamente), muchas empresas industriales han
segregado la parte de la organización destinada a cumplir los plazos de
entrega del departamento de control de calidad, en otro departamento
llamado algo así como programación de pedidos (Camisón, Cruz, & González
, 2006, pág. 155).
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Tabla 1 Dos dimensiones de la calidad según Juran y Gryna
Industrias manufactureras Industrias de servicios
Características
Desempeño Exactitud
Confiabilidad Puntualidad
Durabilidad Totalidad
Facilidad de uso Amabilidad y cortesía
Capacidad de servicio de los clientes Anticipación a las necesidades
Estética Conocimiento del servidor
Disponibilidad de opciones y Apariencia de las instalaciones
expansibilidad y del personal
Reputación Reputación
Ausencia de deficiencias
Producto libre de defectos y errores Servicio libre de errores durante las
en la entrega, durante el uso y el transacciones de servicio originales
servicio y futuras
Todos los procesos libres de líneas Todos los procesos libres de líneas
de retoques, redundancia y otros de retoques, redundancia y otros
gastos gastos
Como lo muestran Juran & Gryna (1995), esta noción de calidad puede ser
operacionalizada en el sector manufactura como en el de servicios, a diferencia de
la concepción de especificaciones del producto.
Por otra parte, Juran & Gryna (1995) han propuesto que otras definiciones de
calidad entran a ser subsidiarias de esta gran noción, tales como “cumplimiento de
las especificaciones” (Crosby), “pérdida para la sociedad” (Taguchi), “grado
predecible de uniformidad” (Deming).
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mejora continua de los procesos internos/externos así como el conocimientos de los
contextos regionales y mundiales, de igual modo que el conocimiento del mercado
y la reputación de calidad. En términos comparativos de estas dos acepciones, las
ilustra muy bien Tairí (2000), en la Figura 1.
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Así entonces se demarcan dos tendencias principales en cuanto a principios. La
primera que se considera como inspección. La segunda resulta ser el control
estadístico. En cuento a prácticas, Caisimón et al. Ubican al aseguramiento de la
calidad; mientras que en el plano de las técnicas posicionan a Company Wide
Quality Control (CWQC) y la Gestión de la Calidad Total (GCT).
Sin embargo, este enfoque tuvo que ser revisado y ajustado debido al volumen de
horas de inspección que implicaban costes para las organizaciones. Así lo refiere
Ureña (1998):
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Figura 2 Enfoque por inspección
4.1.3.2 Enfoque como control estadístico de calidad. Este enfoque hace hincapié
en los procesos internos y la trasparencia del proceso productivo, Según Camisón
et al. (2006), este enfoque se fundamenta en el concepto de calidad subyacente a
las proposiciones de Shewhart, Deming y Taguchi. Según Rendón (2013) este
proceso consiste en “aplicarse a las entradas (materias primas, partes, suministros),
al proceso de fabricación (producto en proceso) y a las salidas (producto terminado)”
(Rendón, 2013, pág. 16). Por eso en la Figura 3 se describe el proceso que lleva a
cabo el enfoque estadístico en el cual el muestreo sobre lo producido representa la
medida de las acciones para tomar posteriormente.
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Figura 3 Enfoque estadístico
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previsión de fallos, así como el control de satisfacción de los clientes, como lo indica
la Figura 4.
De estos enfoques de calidad han resultado las prácticas y las certificaciones que
se aseguran mediante un sistema de calidad una normatividad pertinente para los
procesos.
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4.1.4 Los Sistemas de Gestión de la Calidad
Desde 1940, la industria militar de los Estados Unidos comenzó con el desarrollo
de la unificación de criterios para la estandarización y normalización de los
procesos. De acuerdo con Camisón et al. (2006), entre los antecedentes de los
sistemas de normas se puede encontrar en “la norma canadiense CSA Z299 de
1975, la norma australiana AAS 1821/2/3 de 1975, y la norma BS 5759 establecida
por el BSI (British Standard Institute) en 1979” (p. 348). Sin embargo, solo fue hasta
la mitad de la década del 80 que la normalización y estandarización se llevó a cabo
a través de las normas de la Organización Internacional de Normalización
(International Organization for Standardization), conocidas comúnmente como
normas ISO.
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una única norma ISO 9001, válida para todas las organizaciones, con
independencia de la naturaleza de su producto y de las actividades
desarrolladas.
Subsanar su escasa complementariedad con otras normas. Se ha
perseguido la compatibilidad, tanto con otros SGC como con la norma ISO
14001 de gestión medioambiental. Este paralelismo facilita a las empresas
aplicar sistemas de gestión basados simultáneamente en ambas normas y
alcanzar ambos certificados. Para este fin, el Comité ISO/TC 176 trabajó de
manera coordinada con el Comité ISO/TC207 autor de la norma ISO 14001.
El establecimiento de pasos escalonados para progresar hacia la dirección
estratégica de la calidad. Las nuevas normas representan un cambio
profundo de visión desde el aseguramiento hacia la Gestión de la Calidad, o
dicho de otro modo, desde una orientación basada en procedimientos a una
perspectiva basada en procesos (Camisón, Cruz, & González , 2006, pág.
368).
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mejora continua, la flexibilidad estructural y la orientación de las actividades
hacia la plena satisfacción del cliente y de sus necesidades. Es uno de los
mecanismos más efectivos para que la organización alcance unos altos
niveles de eficiencia (Ministerio de Fomento de España, pág. 7).
La gestión por procesos es una herramienta eficaz que permite la cualificación del
SGC, porque se funda en la mejora continua y en el conocimiento de la organización
y las expectativas y necesidades de sus clientes internos/externos. La Figura 5
muestra la interrelación de la gestión basada en procesos.
USUARIOS
RESPONSABILIDAD
DE LA DIRECCIÓN
SATISFACCIÓN
RECURSOS Y MEJORA
Entradas
Salidas
REQUISITOS
REALIZACIÓN DEL
PRODUCTO PRODUCTO
Flujo de información
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4.1.6 La reingeniería como técnica para el mejoramiento de procesos
Esta técnica se basa en el rediseño radical de los procesos que no aportan valor o
que producen costos para la organización, tanto tangibles como intangibles en
materia de servicio al cliente. Esta técnica fue definida por Hammer y Champy
(1994) como “revisión fundamental y diseño radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento,
tales como costes, calidad, servicio y rapidez” (Hammer & Champy , 1993, pág. 42).
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tratarse de un transformación radical, un cambio de carácter cualitativo
(Ospina , 2006, pág. 95).
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Examinar: los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
Por otra parte, sería incompleto el estudio del trabajo si no se piensa en la medida
del tiempo de este trabajo, o sea la duración de los procesos. Porque en la duración
de los procesos se pueden estar ocasionado costes imprevisibles o subutilización
del recurso humano, así como insatisfacción de los clientes, lo cual afecta la
productividad de la organización como su calidad, en tanto competidor en el
mercado.
Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al más alto
nivel una organización.
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Calidad: grado en que el conjunto que características inherentes cumple con los
requisitos.
Capacidad: aptitud de una organización, sistema o proceso para realizar un
producto que cumple con los requisitos para ese producto.
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los
requisitos.
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Producto: resultado de un proceso.
Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto o servicio.
.
Queja: Expresión de insatisfacción hecha a una organización con respecto a sus
productos o al propio proceso de tratamiento de las quejas, donde se espera una
respuesta o resolución explícita o implícita.
Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con
los requisitos.
Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.
Sistema de Gestión: Sistema para establecer la política y los objetivos y para lograr
dichos objetivos.
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4.3.1 Reseña histórica
El 4 de marzo de 1964, con el liderazgo inspirador del doctor Uriel Estrada Calderón,
un grupo de 27 médicos fundó la Cooperativa, con la intención de ofrecer
solidariamente servicios financieros y de seguros, bajo la naturaleza del
cooperativismo de ahorro y crédito. Gradualmente el exitoso modelo fue atrayendo
más asociados. Primero médicos, luego profesiones afines y en 1967 abrió el
vínculo a todo tipo de profesionales.
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4.3.2 Misión
4.3.3 Visión
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5 DISEÑO METODOLÓGICO
5.1.1 Secundarias
Se obtendrá la información de libros, revistas especializadas y portales web, que
documenten la gestión de calidad, el estudio del trabajo, los valores de
competitividad y el contexto del sector servicios.
5.1.2 Primarias
Por ser un estudio de carácter descriptivo que relaciona variables es necesario que
en los procesos agenciados por las personas a cargo se realicen observaciones
directas con medidas de tiempo.
5.2 ALCANCE
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ingeniería industrial de la Facultad de ingenierías, de la Universidad Santiago de
Cali.
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6 RECURSOS
Tabla 2 Presupuesto
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7 CRONOGRAMA
TIEMPO
ACTIVIDADES
AGOST. SEPT. OCT. NOV.
ANTEPROYECTO
DIAGNÓSTICO
DISEÑO DE ESTRATEGIA
APLICACIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
INFORME FINAL
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8 BIBLIOGRAFÍA
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