TECNICAS DE MUESTREO Y

PREPARACION MECANICA

Tecnicas de muestreo en planta

concentradora

Alumno (s):

Jorge Hernan Espinoza Chicchon

Grupo: C19 – A

Profesor:
Ruben Coaguila
 El Muestreo en la Industria Minera

En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea representativa radica
en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos que se practiquen; sobre ello y las
discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones erróneas afectando con ello la
interpretación de los resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con
exactitud al mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los análisis o los
resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrán escaso o ningún valor.

Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de
obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la
particularidad de representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen
en el marco del aseguramiento de la calidad.

En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son indicadores de la

eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un
correcto procedimiento de muestreo y un confiable análisis químico de las muestras

CHANCADO

El chancado es un proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas

triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa por
chancadora primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.

Procedimiento:

1. Se deben de fijar los puntos de muestreo en el diagrama de flujo y que el circuito se

encuentre en condiciones normales de funcionamiento.
2. Se define las distancias de las fajas para el muestreo del mineral en forma de cortes
(ejemplo)
3. Tomar el tiempo de transporte de mineral en las fajas
4. Registrar la distancia y el tiempo tomado

tomar muestras de forma de cortes en los puntos de alimentación y descarga de cada una de
las zarandas, retirar el mineral haciendo uso de una pala, recepcionarlas en sacos de
polipropileno.

 MUESTREO POR PUNTOS

Consiste en tomar una pequeña porción de material al igual de cada punto previamente
marcado en la superficie de un deposito mineralizado.
 MUESTREADOR SOBRE FAJA TRANSPORTADORA

Equipo completamente automático para el muestreo de material seco fino y grueso. Su

operación consiste en separar una porción de material a partir de una corriente de
material sobre faja transportadora, mediante un cortador tipo martillo que opera a una
velocidad de corte uniforme en todo el cinturón, el mismo que posee unos rodillos que
evita la pérdida de finos en el cinturón de canales.

 CORTADOR EN LÍNEA

Equipo diseñado para el muestreo de líquidos y pulpas que opera con una frecuencia de
muestreo variable controlados por una válvula de regulación automática VSA, pueden
trabajar con flujos bajo presión o sin presión.

 MUESTREADOR DE CHUTE

Equipo diseñado con un cortador completamente automático, donde la colección de la

muestra garantiza la confiabilidad y representatividad del mismo
  MUESTREADOR PARA POLVOS EN DUCTO VERTICAL

Equipo diseñado para realizar un muestreo completamente automático de gránulos

finos y polvos, a partir de tolvas o conductos de transferencia.

Su funcionamiento consiste básicamente en dos posiciones; una en posición de

muestreo donde colecta la muestra por medio de un canal, que se mantiene abierto
hacia arriba y consigo la acción de un tornillo sin fin activado por un moto reductor, y la
de no muestreo cuando el canal gira hacia abajo y se detiene el tornillo sin fin

MOLIENDA

La eficiencia de molienda depende del área superficial del medio de molienda

Flujo

 Alimentación fresca
 Alimentación del molino
 descarga del molino
 alimentación hidrociclon
 descarga del hidrociclon

Análisis

 Análisis granulométrico
 Determinación de leyes
 Porcentaje de solidos
 Peso especifico
Muestreo manual

Cortador de flujo de pulpa: consiste en un balde para realizar el corte del flujo de pulpa de
acuerdo a las normas establecidas

Muestreador de fondo de estanques: se emplean en espesadores y consiste en un recipiente

que posee doble cilindro de metal con una válvula de muestreo en el extremo inferior

Muestreo automático

Las pulpas de encuentran en movimientos y dentro de tuberías, la aplicación práctica más

satisfactoria para minimizar variables en la alimentación de flujos es el uso de los cortadores
de muestras, son tomadas cuando están en movimiento en el punto que se produce la
descarga por caída libre
FLOTACIÓN DE MINERALES
La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la concentración de minerales
finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a
fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las
burbujas de aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de
una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión
(hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción menor del
mineral, mientras que las especies no valiosas o estériles constituyen la mayor parte
El carácter hidrofílico o de afinidad hace que estas partículas se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse. El carácter hidrofóbico o de repulsión evita
el mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender Estas
propiedades de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden darse o asentarse
mediante los reactivos de flotación

MINERALES HIDROFÍLICOS

Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que
generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga. Haciendo que se
mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse

MINERALES HIDROFÓBICOS

Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales, que
pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender Además se puede observar, que los
minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las burbujas de aire, mientras
que los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren normalmente a ellas

PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí,
después de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos químicos que hacen mas
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a
través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de
flotación. De esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos más simples
dos componentes, un útil y otra estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y
un relave que contiene la parte estéril La flotación funciona de la siguiente manera: La
flotación es algo similar al lavado de ropa con los detergentes. Ejemplo:

Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al agitar se

produce una espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de
oscuro. ¿Qué ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han pegado a las
burbujas y las han teñido La flotación es muy similar, ya que las partículas de los sulfuros se
pegan a las burbujas en idéntica forma

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN

En toda operación de flotación intervienen cuatro factores principales, que son:

 Pulpa
 Reactivos
 Agitación
 Aire
 pH

LA PULPA:Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento
básico de la flotación ya que contiene todos los elementos que forman el mineral La pulpa
debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar debidamente molido a un
tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270, dentro de este rango de tamaño de
partículas, se podrá recuperar de una manera efectiva las partículas de los sulfuros valiosos
(Esto depende básicamente de la mineralogía de tipo de mineral) Cuando la pulpa contiene
partículas gruesas (mayores a malla 48), debido a una mala molienda, estas partículas tiende a
sentarse en el fondo de las celdas de flotación y pueden llegar a plantar el impulsor de la celda,
atorar la tubería y causar más trabajo que de costumbre (rebasarían los canales, se atorarían
las bombas etc.) Si la pulpa contiene partículas muy finas (menores a malla 270), la
recuperación de los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderían en forma de lamas.
Al estar la pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente de
los bancos de limpieza y que no bote mucha espuma en el bancoscavenger. Si la pulpa está
muy fina, a la vez debe estar muy diluida, significa que estamos pasando menos tonelaje por lo
tanto estamos perdiendo capacidad Pulpa: El circuito de molienda nos entrega, el overflow de
los ciclones, un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos,
ganga y agua; a esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones tales
como: Densidad y pH correcto según se requiera Pulpa espesa; Una pulpa espesa (densidad
muy alta) nos indicará molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación,
veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar
granos muy grandes aún cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se
perderían también los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberación Una pulpa muy
fina implica que tenemos una pulpa de densidad baja y significará que está pasando menos
tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos sólidos, ya
que es una pulpa aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje.
Además, cuando la pulpa es muy fina hay exceso de lamas que dificultan la flotación;
ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras

PH: indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotación, esto es, su alcalinidad; a más
cal, la pulpa es más alcalina; a menos cal, menos alcalina. En otras palabras el pH no es sino la
forma de medir la cal en la pulpa. El factor pH se mide de 0 a 14, con un aparato llamado
Potenciómetro; de 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni ácido)
y corresponde al agua pura

EL AIRE:Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el conjunto de
burbujas acompañadas de partículas de sulfuros forman las espumas) que se necesita en las
celdas. Por tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa Las espumas se encargan de hacer subir o
flotar los elementos valiosos hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o circuito a. El aire se
obtiene a través de los ventiladores (Blowers) que ingresa a baja presión (2- 6 lb/pulg2 = 2-6
PSI) al interior de las celdas de flotación llenas de pulpa. O También la aeración en los tipos de
celdas Sub – A es en forma natural o del medio ambiente que ingresan a baja presión al
interior de la celda b. Si se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva agitación,
provocando que las espumas se reviente antes de rebosar por los labios de la celda o salgan
conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevándose consigo a la ganga que no es
necesaria c. Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidiéndose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave general. La cantidad
de aire se regula de acuerdo a las necesidades requeridas en el proceso En conclusión, no se
debe usar ni mucho ni poco aire. El correcto control del aire y la altura de las compuertas nos
darán siempre una buena espuma. (Con un espumante bien regulado)
LA AGITACIÓN

La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la flotación, y
además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos que
constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Además, la agitación, nos evita el
asentamiento de los sólidos contenidos en la pulpa

LOS REACTIVOS: Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros
valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados Para tener un
mayor conocimiento de la función especifica de cada reactivo, los podemos clasificar en
tres grupos: Espumantes, Colectores y modificadores; que posteriormente lo estudiaremos en
forma muy detallada todo lo referente a los reactivos químicos Ya sabemos que en cualquier
celda de flotación encontramos agua, aire, mineral molino y reactivos.

MUESTREO EN FLOTACION

Cortador de flujo de pulpa: consiste en un balde para realizar el corte del flujo de pulpa de
acuerdo a las normas establecidas en muestreo

Muestreador de fondos de estanques : Se emplea en espesadores y consiste en un recipiente

que posee doble cilindro de metal con una válvula de muestreo en el extremo inferior.

ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de
la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo
de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asiéndolos
más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por
la parte superior por canales El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene
un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van
asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al
mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no
existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos.

Filtrado de concentración es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del
espesado, para ello intervienen los elementos principales: el medio filtrante y la succión por
vacío.

La filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las partículas
de un sólido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que
permite el paso del fluido, pero retiene las partículas del sólido.

SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

. En general, 75% a 80% del agua puede ser removida por medio de espesadores y cerca del 90%
con filtros en etapas posteriores. El espesamiento es la técnica de desaguado más ampliamente
usada debido a que es relativamente barato, permite una alta capacidad de procesamiento y
provee las mejores condiciones para la floculación debido a sus muy bajas fuerzas de corte.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEPARACIÓN DE SOLIDO – LIQUIDO.

1. Tamaño De Partícula Y Granulometría: Generalmente las partículas finas tienen ratios

más bajos e sedimentación. Un incremento del área superficial significa una menor
concentración en la salida inferior del concentrador (underflow) en la descarga.

Normalmente la forma óptima de la partícula es la esférica con porosidad cero

2. Concentración De Solidos: El incremento de la concentración de solidos generalmente

minimizara el tamaño de los equipos requeridos y el costo en todas las etapas de
 separación de solido – liquido. La mayor parte de los espesadores son diseñados sobre
la base de la unidad de área requerida (metro cuadrado por tonelada corta seca por día)
que disminuirá conforme aumenta la concentración de sólidos en la alimentación.
3. Viscosidad Y Densidad Relativa Del Líquido: El incremento de la viscosidad disminuirá
la ratios de sedimentación. Un mantenimiento de temperaturas altas será siempre
deseable puesto que va a disminuir la viscosidad del agua.

FLOCULANTES Y FLOCULACION

Polímeros orgánicos de cadena larga y alto peso molecular (> 100), solubles en agua, que al
formar puentes o uniones entre partículas, forman una partícula de un mayor tamaño
aparente, dando lugar a agrupaciones de partículas que sedimentaran más rápido, acelerando
de esta forma el proceso de separación solido líquido.

LEYES DE LA SEDIMENTACIÓN

En los procesos de sedimentación juega un papel importante la relación de dilución, así como el
tamaño de la partícula. De manera práctica, se observa que al verter una pulpa diluida en un
cilindro y si se deja asentar, se observa lo siguiente:

 Las partículas más gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad y con
mayor velocidad que las de menor tamaño.
 Enseguida a la sedimentación de las partículas gruesas, sigue la de los limos llenando los
intersticios entre las partículas más gruesas.
 Las partículas más finas, las cuales se asientan lentamente, permanecen en suspensión
en la parte superior.
  Flujos en un espesador
-El Alimento
 El Lodo o Underflow
-Pulpa espesa de concentrado que sale por la descarga. También se llama hundido.
 El rebose u Overflow
-Flujo de agua limpia que sale por la canaleta de rebose del espesador.

Tres variables se encargan de medir la tasa de flujo en tres partes distintas del espesador, a
saber: en la alimentación, la descarga en el underflow y en la salidade agua clara en el overflow.

Los instrumentos para la medición de estas variables deben de ser capaces de brindar un
monitoreo y medición confiable, consistente con la realidad operacional y en atención a los
desafíos asociados a la configuración de la planta, tales como: tamaño de tubería, densidad, tipo
de bombeo, aire arrastrado, y acceso a la tubería, además debe tener la flexibilidad para ser
incorporados al sistema de control de la planta sin mayores dificultades. Este trabajo técnico
revisará el funcionamiento de los espesadores comúnmente usados en la minería, y se
concentrará en describir los desafíos y soluciones para la medición de flujo en las tres
aplicaciones críticas mencionadas.

TECNOLOGÍA SONARtrac – PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

De la misma manera que un submarino arrastra un cable con sensores en el mar para medir los
campos de presión y longitud de frecuencias para determinar la distancia, velocidad y
características físicas de su objetivo a través de técnicas de procesamiento de señales,
similarmente la tecnología SONARtrac realiza el mismo proceso para la medición de flujo y aire
arrastrado.

La tecnología de flujo sonar pasivo proporciona una medición directa de la velocidad promedio
de la masa, al igual que otros flujómetros basadas en velocidad.

Conociendo el diámetro interior de la tubería, se obtiene el flujo volumétrico. La segunda técnica

mide la velocidad en que el sonido se propaga a través del líquido para entregar información de
la composición. La medición de la velocidad de sonido se realiza también en tiempo real, una
medición directa de donde el aire arrastrado por volumen se deriva. El flujo volumétrico tanto
como el aire arrastrado se puede entregar como salidas diferentes al DCS. La medida de aire
arrastrado es especialmente sinérgica con el flujo volumétrico de SONARtrac en que la medición
de la velocidad de sonido puede ser usada para determinar la fracción volumétrica de la mezcla
doble componente, donde el volumen total del flujo puede ser ajustado a una medición de “flujo
real” de la pulpa o liquido.

Importancia de la Medición de Flujo Volumétrico en el Underflow del Espesador

ALIMENTACIÓN DE ESPESADORES

 Debe ser continua e ingresar al cuello de alimentación por un canal instalado por encima
del nivel de lasolución.
 Contenido mínimo de partículas de tamaño máximo de 250 micras (malla 60).
 Las partículas mayores que 250 micras deben ser eliminados colocándose mallas al inicio
del canal dealimentación.
 La pulpa debe ser alimentada a velocidad lenta de tal manera que no se produzca
asentamientos delconcentrado en el canal de alimentación, ni turbulencia en el cuello
de alimentación, para no producirespumas ni pérdida por el canal de rebose.
 Debe haber una diferencia mínima de altura entre el canal de alimentación y el nivel de
agua delespesador, para que el cuello de alimentación disipe esta energía cinética.
 Si esta diferencia de altura es alta, puede disminuir la densidad de pulpa del
concentrado sedimentadoy aumentar la pérdida del concentrado por el canal de rebose

 Experiencia en Terreno Estas tres líneas vienen de la misma caja de distribución

y cada una fue instrumentada con el flujómetro SONARtracTM.
 Medición de Aire Arrastrado El aire arrastrado forma parte del flujo de proceso
de manera intencional o no intencional, dependiendo de la aplicación. Sin
embargo, en la gran mayoría de los casos la medición de flujo volumétrico se ve
afectada por la presencia de aire. En algunos casos el aire arrastrado causa
desviaciones en la medición mientras que en otros causa la pérdida total de la
 lectura. Los sensores de arreglo sonar son capaces de medir el flujo con altos
niveles de aire arrastrado; adicionalmente, éstos pueden medir el porcentaje de
aire arrastrado en la línea, lo cual en algunas aplicaciones puede ayudar a
controlar el proceso

DESCARGA DE ESPESADOR

Los sólidos luego de ser separados se sedimentan al centro del espesador. Estos sólidos
normalmente son removidos del tanque por bombas centrifugas, bombas de desplazamiento
positivo o en otras ocasiones por gravedad. El flujo espesado presenta características que son
difíciles de medir con medidores de flujo convencionales, características tales como la
abrasividad y el alto porcentaje de sólidos. La abrasividad es problemática desde el punto de
vista de mantenimiento para medidores intrusivos. Adicionalmente, el alto porcentaje de solidos
causa problemas en otros medidores no intrusivos (Ej. Ultrasónicos), dado que la densidad no
permite que se reciban las señales correctamente .

Qué ocurre si la densidad de pulpa es muy baja?

 Peligro de sobrecarga del espesador por formación de islas.

 Humedad del concentrado muy alta.

¿Qué ocurre si la densidad de pulpa es muy alta?

 Peligro de sobrecarga del espesador.

 Dificultad de bombeo de la pulpa al filtro.
 Para casos de atoros, la tubería de descarga debe tener purgas, inyección de aire y de
agua

IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE FLUJO VOLUMÉTRICO EN EL UNDERFLOW DEL ESPESADOR

La medición del underflow es muy útil cuando es combinada con la medición de densidad ya
que permite obtener el flujo másico real en la salida del espesador. Consecuentemente, un
balance de masa permite controlar el nivel de floculante que se añade al espesador, lo cual es
un factor que se vuelve cada vez más importante en las nuevas generaciones de espesadores de
alta densidad y tasa (High Rate Thickeners). La medición de flujo se puede usar en estrategias
de control para optimizar la operación combinada con otras variables como el nivel de la cama,
la presión de la cama, la adición del polímetro y la densidad del underflow. Esto permite una
estrategia de control más avanzada que lidia con múltiples variables de manera preventiva, a
diferencia de control más genérico donde solo se responde a la situación de más alta prioridad

SALIDA DE AGUA CLARA EN EL OVERFLOW El agua recuperada de los relaves se retira por un
canal en el área periférica alrededor de la circunferencia del espesador. Esta agua recuperada
luego sale del espesador y normalmente se transporta a un tanque o va directamente de vuelta
al proceso.

Medición de Flujo Volumétrico La medición de flujo en esta aplicación tiene dos características
distintivas que están relacionadas y que afectan directamente la elección del instrumento
adecuado, son ellas el volumen y el tamaño de la tubería. Debido a que el tamaño normal de los
espesadores usados en la minería puede llegar a ser hasta más de 125 metros de diámetro, el
volumen de agua clarificada en el proceso es alta. En plantas de alta capacidad es común que
haya múltiples espesadores que alimentan un tanque del cual se transporta el agua clara de
vuelta al proceso. Para procesar este alto volumen se llegan a usar tuberías de hasta 54 pulgadas.
Por lo tanto, además de la precisión del instrumento, se debe considerar el peso y la facilidad
de la instalación como un factor importante para elegir el flujómetro. Basado en estas
características, los flujómetros de arreglo sonar tienen las características de ser ligeros y fáciles
de instalar [5] al igual que altamente precisos, lo cual los hace óptimos para esta aplicación.

EL PAR (TORQUE):

 Porque es el efecto de giro que se produce sobre un cuerpo.

 El aumento del par indica que el espesador se está sobrecargando.
 Por lo general el par trabaja en la escala de 0- 30.
 De la aguja del par, puede sonar un timbre o puede encenderse un foco rojo o un juego
de luces, si no hay corrección se planta el espesador. Generalmente la aguja trabaja
entre 0- 30.

Causas que aumenten el par:

 Aumento de las partículas con sobretamaños en la pulpa y en el fondo del tanque.

 Aumento de la densidad de pulpa del hundido o underflow.
 Disminución de la densidad de pulpa del hundido que origina la formación de isla

¿QUÉ ES LA FILTRACIÓN?

Es la extracción de las partículas sólidas de una pulpa al hacerla pasar a través de un medio
filtrante donde los sólidos se aglomeran. El sólido aglomerado se llama: Torta y el líquido que
pasa se llama: Filtrado.

¿Cuál es la finalidad de la filtración?

 Eliminar la máxima cantidad posible de agua para obtener un concentrado sólido que
se pueda manipular y un filtrado limpio sin partículas de concentrado.

¿Dónde se realiza la filtración?

 En unos aparatos llamados filtros.

¿Qué son los filtros?

 Son aparatos que eliminan el resto de agua del concentrado que vienen del espesador.
 El líquido pasa a través del medio filtrante poroso y los sólidos son retenidos en la
superficie

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN DE LOS FILTROS

El cake o torta:

 Debe ser gruesa y seca.

El filtrado (líquido que pasa):

 Debe ser limpia y regresar al espesador.

FILTROS QUE TRABAJAN EN LA PLANTA CONCENTRADORA:

 1.- Filtros a vacío continúo. 2.- Filtros a presión

Qué variables debe controlar el operador en el filtro de discos?

 La densidad de pulpa de la alimentación.

 Humedad y espesor de la torta del concentrado de plomo

¿ Cómo debe ser la densidad de pulpa en la alimentación al filtro?

 La alimentación y la densidad de pulpa deben ser constantes.

 La densidad de pulpa debe estar entre 2200 - 2400 gr/l y la humedad de la torta entre
16-17%.
 Cuando la densidad llega a 1700 gr/l, se obtiene una torta muy delgada y con alto
contenido de humedad, en este caso se debe recircular la pulpa hasta que aumente la
densidad o se corta la alimentación de la pulpa al filtro

¿Cómo se controla la humedad y el espesor de la torta?

 Controlando las densidades de pulpa en la alimentación y el grado de vacío.

 Si las densidades de pulpa son muy altas el filtro produce tortas gruesas y más secas.
 Si las densidades de pulpa son bajas el filtro produce tortas delgadas y húmedas.
  Si el grado de vacío es muy bajo se obtiene una torta muy húmeda porque la bomba
de vacío no tiene la fuerza suficiente para succionar la cantidad de agua necesaria.
 Si las densidades de pulpa son muy altas o muy diluidas el filtro se puede plantar

¿Qué factores pueden afectar la producción de los filtros de discos

El tiempo de los ciclos:

 Si el filtro gira a mayor velocidad, se formará una torta más delgada y más húmeda.

La viscosidad de la pulpa:

 A mayor viscosidad de la pulpa, torta más húmeda, a menor viscosidad torta más seca.

La temperatura de la pulpa:

 A mayor temperatura, menor viscosidad de la pulpa, a menor temperatura mayor

viscosidad de la pulpa.

INTRODUCION AL MUESTREO DE RELAVES

Un relave son los desechos del proceso de concentración por flotación los relaves contienen
altas concentraciones de químicos y y elementos que alteran el medio ambiente por lo que
deben ser transportados y almacenados en tanques o posos de relaves donde lentamente los
contaminantes son decantados en el fondo y el agua es recuperado o evaporado el material
queda dispuesto como un deposito estratificado de materiales solidos finos.

OBJETIVOS DEL MUESTREO

- Humedad del tanque.

- Ley del mineral muestreado.
- Granulometría del mineral.
- Densidad del balanza marcy
- Porcentaje de sólidos.

COMO SE REALIZA EL MUESTREO

El muestreo en tanques de relave se lleva a cabo mediante cortadores metalúrgicos los cuales
tienen el objetivo de entregar una muestra la cual se presume que es representativa de una
cierta cantidad de relave que pasa de una cierta cantidad de relaves que pasa por hora antes
de ser depositado en el tanque.

MUESTREO DE RELAVES DE FLOTACION

MUESTREO POR CANALETAS

Consiste en hacer pequeñas zanjas de más menos 30 a 50 cm de profundidad en la plataforma

en sentido transversal y en la falda con sentido longitudinal en el fondo de la cual se obtienen
las muestras subdivididas por tramos sistemáticos.

MUESTREO PUNTOS DE MALLA RECTANGULAR

Se usan para relaves que tengas baja altura y mayor extensión consiste en hacer una malla
similar a la de desmontes y en los vértices de ella se obtiene la muestra para ello hay que realizar
una excavación de 30 a 50 cm de profundidad y en el fondo de ella obtener la muestra.

MUESTREO PPOR SONDAJE

Cuando el relave presenta mucha altura y gran tamaño el muestreo superficial no sería
representativo del total, por lo cual en este caso se hace necesario realizar una malla regular de
sondajes de los cuales el más representativo seria realizarlo con sondajes de polvo y con sistema
de aire reverso

PUNTO DE MUESTREO EN UNA RELAVERA

VISTA PANORÁMICA DE RELAVERA DE TICAPAMPA

Teniendo en cuenta que el depósito tiene una extensión aproximada de 950 m x 120 m con una
altura de 21 m. haciendo un total de 1`350,000 m3. De volumen, al cual si aplicamos una
densidad de 3 T/m3, estimamos la existencia de 4 millones de toneladas de residuo solidó
minero en todo el depósito.

Por la extensión del relave a muestrear se consideró una malla imaginaria de 50 x 10 m. logrando
sacar muestras representativas de los rectángulos imaginarios en una cantidad de 40 kilos, el
mismo que se traslada al laboratorio.

CONCLUSIÓN
 Como grupo en este proyecto logramos aprender a diferenciar entre un proceso de
sulfuro de un proceso de óxido, como también a conocer y comprender cuáles son las
etapas de los tratamientos de sulfuros de cobre.
 En la etapa de molienda nos dimos cuenta del valor productivo de esta. Ya sea por los
factores que se debe tener en cuenta, energía, la sobre molienda y los costos de
operación. También percibimos el importante rol que cumple dentro del proceso de
fragmentación de los minerales siendo la última etapa de conminucion, permitiendo
que este pueda pasar a la siguiente etapa.
 En flotación logramos entender el procedimiento de esta paso y su funcionamiento para
lograr obtener finalmente un concentrado de calidad de cobre. Teniendo en cuenta los
requisitos que se necesitan para que el mineral obtenga su flotabilidad a través de la
ayuda de reactivos.
 En secado como lo dice su nombre, nos enseñó el desarrollo de secar el mineral a través
de los equipos adecuados para esta fase, como también entender la importancia del
porque motivo se realiza.
 En muestreo logramos captar conocimientos importantes de como tomar muestras de
un mineral de diferentes maneras, la manipulación de estas y lo indispensable que es
para el control de calidad de los de los minerales, estando presente en cada etapa de
los procesos mineros.