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LIMA – PERÚ
2018
ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS – MONOGRAFÍA
RESUMEN
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ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS – MONOGRAFÍA
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
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ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS – MONOGRAFÍA
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 34
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación
En el contexto actual donde existe una incertidumbre en el precio de los metales (plata,
plomo y zinc) conforme avanzan los años y el aumento de los costos de operación, hace
necesario un análisis técnico para una buena evaluación en los métodos de explotación.
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Tipo de roca.
Características del macizo rocoso.
Geología.
Costos.
Ciclo de minado.
1.3.3 Indicadores
1.4 Objetivos
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CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
Una de las alternativas de minado es el minado por corte y relleno ascendente con el uso
de relleno detrítico, método de explotación que es utilizado en los últimos tiempos, es un
método de realce, donde el mineral es arrancado por franjas verticales empezando por la
parte inferior de un tajeo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente con material detrítico, que sirve de piso
para continuar con el siguiente corte y al mismo tiempo permite sostener los hastíales del
tajeo, y en algunos casos especiales la corona.
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2.1.1.1. Diseño
- Tipo de roca
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- Disponibilidad de relleno
- Ventilación
- Eficiencia de equipos
Los factores que se toman más en consideración son el tipo de roca y el alcance con que
se cuenta con el relleno detrítico, estos dos importantes para continuar con el ciclo de los
tajeos de producción.
Labores ejecutadas para acceder al planeado tajeo de explotación, son desarrolladas sobre
desmonte.
2.1.1.1.1.1. By pass
Como labor de desarrollo se planteó una labor horizontal paralela a la veta a 10 metros de
distancia, de sección 4,00 x 4,0 metros de 0,5 % de pendiente como labor principal de
acceso por la cual se realizará el transporte de mineral de los tajeos y a su vez el transporte
de desmonte proveniente de las labores de desarrollo y preparación, se observa en la
imagen N° 7.
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2.1.1.1.1.3. Galerías
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Labor inclinada, que permite el acceso a las vetas a medida que van subiendo los cortes
del tajeo. De sección de 4,5 x 4,5 metros con pendiente de + 10% con radios de 12
metros en las curvas (Imagen N° 10).
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Imagen N° 10: Diseño Rampa principal sección típica 4,50 x 4,50 metros
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Labor vertical ejecutada mediante una chimenea raise borer desde superficie hasta el tajeo,
paralela a la veta a 7 metros de distancia, de sección circular con un diámetro de 1,8 metros
por la cual se echará material detrítico que servirá como relleno del tajeo después de cada
corte o detrítico de labores de avance cercanas.
Labor vertical ejecutada mediante una chimenea raise borer desde superficie hasta el by
pass, ejecutada en desmonte, de sección circular con un diámetro de 1,8 metros la cual
servirá de extractor del aire viciado de las operaciones ejecutadas (Imagen N° 11).
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Labor vertical en desmonte paralela a 7 metros del tajeo, de 1,5 x 1,5 metros de sección,
ejecutada de manera convencional, su función principal es la de evacuación del mineral
cuando el tajeo se encuentre en operación, en la parte inferior de la chimenea se instalará
una tolva neumática de descarga directa a los volquetes.
Labor vertical en desmonte paralela a 7 metros del tajeo de 1,5 x 1,5 metros de sección,
ubicadas en los extremos este y oeste de los tajeos, ejecutada de manera convencional, su
función principal es la de generar un circuito de ventilación en cada tajeo.
2.1.1.2.1. Perforación
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B = Kv x 10-3 x D x (PD/RT)0,5
Donde:
B = Burden (m).
Para hallar la presión de detonación usaremos el modelo matemático dado por: R. Frank
Chiappetta (Blasting análisis international Inc).
Donde:
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2.1.1.2.2. Voladura
En función de los parámetros hallados en el anexo anterior se realizaron los cálculos para la
voladura de producción en el minado por corte y relleno ascendente, en la actualidad la voladura
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El proceso para realizar un corte o rebanada en el tajeo de mineral se procede a cargar los taladros
con Examon, cada taladro utiliza como iniciador dinamitas emexa 65% o semi gelatina de 75% en
caso de que se requiera mayor presión de detonación y como accesorio cármex de 7 pies,
utilizando finalmente cordón detonante para iniciar las guías de quemado, la malla de voladura se
encuentra diseñada de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso.
En la actualidad se cuenta con un factor de potencia de 0,62 Kg/Ton el cual se tomará como línea
base para continuar con el proceso de optimización en voladura, considerando además las
dificultades encontradas en el minado de vetas angostas que conduce en la mayoría de los casos a
que el factor de potencia suela ser mayor (Imagen N° 17 ,18 y 19).
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Las operaciones de limpieza y acarreo se realizarán con equipos scoops de 2.2 Yd3 (Imagen N°30 y
31), la limpieza del mineral se realiza desde la zona donde se produjo la rotura del mineral en el
tajeo hacia los echaderos de mineral (Ore pass).
Cada uno de los tajeos de explotación con el método de corte y relleno ascendente fue diseñado
con longitud es de 100 metros en las cuales se demuestran mejores eficiencias en la etapa de
acarreo y limpieza, de acuerdo a la curva de productividad se obtuvo un rendimiento de 43.8
Ton/Hr (Imagen N° 29).
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2.1.1.2.4. Relleno
El relleno se desarrollará con material detrítico que será lanzado desde superficie por medio
de las Chimeneas Raise Borer de Relleno, el material detrítico llega hasta el nivel de los
respectivos tajeos desde los cuales se realizará el respectivo relleno de los tajeos con los
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mismos equipos con los que se realiza la limpieza o se toma el desmonte de los avances
de desarrollo de labores cercanas (Imagen N° 23).
Imagen N° 23 Relleno
De las labores antes mencionadas se calcularon las respectivas tarifas unitarias por metro
de avance, a continuación, se describe el metraje necesario para la explotación por corte y
relleno ascendente con el respectivo costo (Cuadro N° 08).
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Para determinar la tarifa de explotación para el corte y relleno se consideraron los siguientes
parámetros como:
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Con todos los parámetros considerados se calculó la tarifa unitaria de explotación de 14.89
$/ ton que se detalla a continuación (Cuadro N° 6).
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CAPÍTULO III
RESULTADOS
Para hallar el valor del mineral, determinaremos la dilución de diseño según O´Hara para
el método de explotación, la dilución obtenida será castigada a la reserva de mineral. El
valor de la dilución expresa el porcentaje del estéril en el mineral extraído.
Aplicamos la fórmula de O´Hara, con los datos de las vetas Camila 1, Camila 3 y Carmela
Oeste, donde el valor de la constante “K” para el método de explotación corte y relleno
mecanizado es de 25.
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Las reservas para el minado corte y relleno mecanizado, se 97 972 toneladas aplicando
una dilución de 17.7% obtenida en la dilución según la teoría de O´Hara. (Cuadro N° 12)
En esta tabla, se hace un resumen de los costos unitarios de preparación y desarrollo, así
como el costo de extracción de mineral. (Cuadro N° 15)
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Imagen N° 47: Flujo de caja corte y relleno (eje X mes, eje Y dinero)
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El valor actual neto del minado corte y relleno mecanizado es de 1’085,181 $ y tenemos
una tasa interna de retorno de 3.53%.
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
2. Atlas Copco Peruana S.A. Camiones y Cargadores de bajo perfil para trabajo en Minería
Subterránea y Construcción de Túneles.
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