Amilosa y Amilopectina del Almidón de las Diferentes Variedades de Papa.

Los
valores obtenidos, presentaron diferencias significativas, ya que el valor de la probabilidad
(P) es menor al nivel de significancia establecido de 0,05, el valor de P obtenido es igual 0
para la amilosa y un valor de P igual a 0,0054 para la amilopectina con un nivel de confianza
del 95%.

De tal forma que los resultados de amilosa y amilopectina formaron dos grupos: el primer
grupo integrado por AS, el segundo por AC y AP, con respecto a los almidones AIC y AB,
se relacionan e integran en los dos grupos, debido a que sus medias son aproximadas (ver
figura 13 y 14).

Por otra parte, Oñate (2012), estableció un rango para el porcentaje de amilosa 20 a 30% y
amilopectina de 70 a 80% respectivamente. En comparación a los almidones estudiados AC,
AIC, AB y AP están dentro de estos rangos, con respecto AS no se encuentra dentro de estos
límites ver tabla 12. Teniendo en cuenta la investigación realizada por este autor, se puede
deducir que los almidones de este estudio poseen buenas propiedades para la elaboración y
formación de películas biodegradables además de estabilidad química, excepto AS que
presenta un porcentaje de amilopectina de 84,26 % y amilosa de 15,73% ver tabla 12.
Además del estudio realizado por Contreras & Perilla, (2008) refiere que se debe tener una
relación adecuada entre amilosa y amilopectina. Lo que proporcione resistencia mecánica y
flexibilidad al bioplastico. Además, los AP y AC tienen un porcentaje mayor en amilosa con
valores de 24,0% y 25,48%, por lo tanto, permitieron que la mezcla de biopolímeros posea
mayor facilidad de moldeo y gelificación.

Sin embargo Domenico et al (2016), afirma que un almidón rico en amilosa genera un
aumento en la resistencia, pero a su vez disminuye la tensión, debido a que esta propiedad
está relacionada directamente con el porcentaje de amilopectina, por tal motivo, en esta
investigación fue necesario la adición de un plastificante como la glicerina, este compuesto
ayuda aumentar la tensión del material, se recomienda realizar una adecuada formulación ya
que el exceso de este plastificante puede influir en la resistencia del material y aumentar el
porcentaje de humedad, porque ayuda en la absorción de agua, lo cual es indeseable
ocasionando proliferación de microorganismos además de que el bioplastico pierda su vida
útil.

Cabe resaltar el estudio realizado por Zhang et al., (2018) en el cual expreso que la amilosa
inhibe la hidratación de las regiones amorfas y eleva la temperatura de gelatinización lo que
ocasiona un incremento del tiempo de cocción, por otro lado, Aleksandr et al (2017),
establecio que los almidones de papa en el campo de los materiales envasados tienen algunas
limitaciones, una de ellas es altas temperaturas de disolución, porque las crecientes fracciones
de las macromoléculas de amilopectina disminuye la solubilidad de agua y esto genera la
formación de microgránulos de almidón. Por esta razón, en esta investigación se estableció
que la relación entre amilosa y amilopectina debe ser proporcional, puesto que cada molécula
cumple una función indispensable en la elaboración de bioplastico, por lo tanto, los AB y
AIC son las mejores opciones para la producción de bioplastico. Con respecto AC y AP
presentan un mayor porcentaje de amilosa, por lo tanto, se recomienda que durante el proceso
de cultivo se realice la fertilización con potasio, para mejorar este parámetro. En cuanto AS,
posee en su estructura un mayor porcentaje de amilopectina con un valor de 84,26%, por lo
tanto, en el proceso de elaboración de bioplastico presentaría una mayor temperatura de
gelatinización, dado que este polisacárido influye negativamente en la solubilidad del
almidón en el agua, lo cual es indeseable porque esto implica un mayor gasto energético.
.

Teniendo en cuenta el anterior contexto se determinó que las variedades de almidón que
presentan una mejor relación entre amilosa y amilopectina, son AB Y AIC, estos permiten
obtener un bioplástico con las mejores características mecánicas, puesto que las relaciones
entre estos dos componentes generan adecuadas propiedades funcionales al almidón y una
modificación química acertada, que permite obtener bioplástico flexibles y resistentes.

Temperatura de Gelatinización del almidón de las diferentes variedades de papa. Los

valores obtenidos no presentaron diferencias significativas, ya que el valor de la probabilidad
(P) es mayor al nivel de significancia establecido de 0,05, el valor de P obtenido es igual
a 0.7540 (p > α) y un nivel de confianza del 95%, por lo tanto, se conformó un solo grupo
(Ver apéndice 1).

De tal manera que las temperaturas de gelatinización de los almidones estudiados

presentaron valores entre 63°C-68.4 °C ver tabla 13, los cuales se encuentran dentro del rango
de 60 y 71°C establecido por Peña (2008). Según la investigación realizada por el autor este
parámetro es dependiente del origen botánico del almidón, del agua, pH entre otros aspectos,
que ocasionan el aumento o disminución de la temperatura de gelatinización, por esta razón
es importante establecer y estandarizar el proceso de obtención de bioplastico, comenzando
inicialmente con los parámetros específicos de calidad de la materia prima, con un almidón
con iguales características, que no altere las condiciones de operación establecidas en la
elaboración, por otro lado, Espinosa (2012), estableció que cuando se aumenta la temperatura
se genera la absorción de agua y por ende el hinchamiento de los gránulos en su totalidad, lo
que permite la formación de un gel. Por tal motivo establecer esta temperatura fue importante
ya que en la elaboración del bioplastico, cuando se expone la mezcla a una temperatura
superior ocasiona la formación de burbujas en las láminas de bioplastico, ocasionando que
estas sean quebradizas y con una textura heterogénea.

Además, Espinosa (2012) refiere que los almidones de papa en comparación a los
extraídos de cereales presentan mejores características funcionales y mecánicas. En este
estudio los almidones de las diferentes variedades de papa de cuarta categoría presentaron
tendencia a espesar más, mejores condiciones de viscosidad, resistencia y una temperatura
de gelatinización menor debido a su mayor capacidad de absorción de agua, mayor velocidad
de hidratación y desintegración, debido a la presencia de grupos esteres-fosfatos en las
moléculas de amilopectina que posiblemente es una característica única para almidones
extraídos de tubérculos, por este motivo la importancia de la presencia de un porcentaje de
ceniza en los almidones de papa tipo cuarta categoría, porque este parámetro como se expresó
anteriormente está relacionado con la presencia de fosforo dentro de estos materiales, por tal
motivo la variedad Ica- Capira presento menor temperatura de gelatinización en comparación
a las variedades Criolla, Parda Y Betina, pero se obtuvo igual valor con respecto a la variedad
superior, la cual no presento un porcentaje de ceniza entre los rango establecido ver tabla 10,
por ende se recomienda evaluar el contenido de fosforo con una metodología adecuada que
permita determinar el valor especifico de este mineral.

Índice de absorción, solubilidad y poder de hinchamiento del almidón. El índice de

absorción, solubilidad y poder de hinchamiento no presentaron diferencias significativas en
los almidones estudiados, puesto que el valor de la probabilidad (P) es mayor al nivel de
significancia establecido de 0,05 con un valor de p igual a 0.8064, 0.554 y 0.8936
respectivamente (p > α) y un nivel de confianza del 95 %, por lo tanto, se presenta un solo
grupo en cada parámetro. (Ver Apéndice 1).

Los almidones de papa generalmente presentan valores de IA, PH Y IS entre los rangos
de 2,36-10,27 , 2.48-9,22 % y 0,15-6,19 % (Ramirez, Polanco, & Suarez,
2014) respectivamente, en comparación a los almidones estudiados en esta investigación
están dentro de estos límites ver tabla 13, por lo tanto se infiere que los almidones de las
diferentes variedades de papa de cuarta categoría son de buena calidad ya que según los
resultados obtenidos ver tabla 13 , estos poseen un alto nivel de absorción de agua, poder de
hinchamiento y una baja solubilidad, que genera una disminución en la temperatura de
gelatinización por ende un menor gasto energético en la elaboración del biopolímero porque
la modificación química se realiza con mayor eficiencia, a causa de un alto contenido de
grupos fosfato en la amilopectina, que proporcionan un incremento en la hidratación de los
gránulos de almidón por el debilitamiento de los enlaces dentro de su parte cristalina.