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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACION POR TAJO LARGO

Presentado por:

NATALY DUQUE VEGA 1180671

KERLY FLOREZ OMAÑA1180541
LEONARD MACHADO SIMANCA1180488
CAROLINA MONTAÑEZ CAICEDO1180757

San José de Cúcuta 2017

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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACION POR TAJO LARGO

Presentado por:

NATALY DUQUE VEGA 1180671

KERLY FLOREZ OMAÑA 1180541
LEONARD MACHADO SIMANCA1180488
CAROLINA MONTAÑEZ CAICEDO 1180757

Presentado a:
Ingeniero José Luis Gómez Hernández

San José de Cúcuta 2017

 3

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 7

RESUMEN __________________________________________________________ 8

ABSTRACT __________________________________________________________ 9

OBJETIVOS _________________________________________________________ 10

OBJETIVO

GENERAL______________________________________________________ 10

OBJETIVOS ESPECÍFICOS____________________________________________ 10

1. SELECCIÓN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ______________________________ 11

1.1. GEOMETRIA DEL YACIMIENTO __________________________________ 11

1.2. CONDICIONES GEO MECÁNICAS ___________________________________ 11

1.3. CONDICIONES GEOLÓGICAS ______________________________________ 11

1.4. FACTORES AMBIENTALES ________________________________________ 11

1.5. FACTORES ECONÓMICOS _________________________________________ 11

1.6. FACTORES TECNOLÓGICOS _______________________________________ 12

2. MÉTODOS DE MINADO SUBTERRÁNEO ______________________________ 12

2.1. MÉTODO DE HUNDIMIENTO _______________________________________ 12

3. TAJO LARGO (LONGWALL MINING) _________________________________ 13

3.1 CARACTERÍSTICAS ________________________________________________ 15

3.2 CONDICIONES GEOLÓGICAS _______________________________________ 16

3.3 SECUENCIA OPERATIVA ___________________________________________ 17

3.4 FUNCIONAMIENTO _______________________________________________ 18

3.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR MINERIA A TAJO LARGO__________ 20

 4

3.6 MODALIDADES DE AVANCE ________________________________________ 20

3.6.1. Sistemas de avance __________________________________________________ 20

3.6.2. Sistemas de retroceso ________________________________________________ 21

4. MÉTODOS Y SERIES DE CORTE _____________________________________ 22

4.1 SISTEMA DE CORTE BIDIRECCIONAL ______________________________ 22

4.1.1 Los factores críticos _________________________________________________ 23

4.1.2 Los factores beneficiosos _____________________________________________ 24

4.2 SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL _____________________________ 24

4.2.1 Los factores críticos _________________________________________________ 25

4.2.2 Los factores beneficiosos _____________________________________________ 25

5. PERSONAL Y SUS LABORES DEMPEÑADAS ___________________________ 25

6. MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA MINERIA POR TAJO LARGO ___________ 27

7. LABORES MINERAS ______________________________________________ 31

7.1 ACCESO _________________________________________________________ 31

7.2 DESARROLLO ____________________________________________________ 31

7.3 PREPARACIÓN ___________________________________________________ 31

7.4 EXPLOTACIÓN____________________________________________________ 32

8. CICLO BÁSICO MINERO ___________________________________________ 33

8.1 ARRANQUE ______________________________________________________ 33

8.2 CARGUE Y DESCARGUE ___________________________________________ 33

8.3 TRANSPORTE ____________________________________________________ 34

9. SERVICIOS MINEROS _____________________________________________ 34

9.1 SOSTENIMIENTO _________________________________________________ 34

9.2 VENTILACIÓN ____________________________________________________ 36

 5

9.2.1 Tipos de ventilación _________________________________________________ 36

9.3 DRENAJE ________________________________________________________ 38

9.4 ILUMINACIÓN ____________________________________________________ 38

10. SALARIOS ___________________________________________________ 38

11. RENDIMIENTOS _______________________________________________ 39

12. PRODUCCIÓN ________________________________________________ 40

13. CÁLCULO DE LA FORTIFICACIÓN EN UN TAJO _______________________ 40

CONCLUSIONES _____________________________________________________ 43

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ______________________________________ 44

 6

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Avance por tajo largo................................................................................... 13

Figura 2. Explotación por tajo largo ........................................................................... 14
Figura 3. Explotación en perfil por tajo largo ............................................................. 14
Figura 4. Explotación en buzamiento aparente por tajo largo .................................... 15
Figura 5. Tajo largo ..................................................................................................... 16
Figura 6. Macizos inestables ....................................................................................... 17
Figura 7. Calles del tajo largo ..................................................................................... 17
Figura 8. Secuencia operativa del tajo largo ............................................................... 18
Figura 9. Explotación en avance ................................................................................. 21
Figura 10. Explotación en retroceso............................................................................ 22
Figura 11. Sistema de corte bidireccional ................................................................... 23
Figura 12. Sistema de corte unidireccional ................................................................. 24
Figura 13. Labores de preparación .............................................................................. 32
Figura 14. Arranque mecanizado por rozadora ........................................................... 33
Figura 15. Descargue y transporte con panzer ............................................................ 34
Figura 16. Palancas hidráulicas ................................................................................... 35
Figura 17. Escudos auto marchantes ............................................................................ 35
Figura 18. Sistema de ventilación tipo R ..................................................................
Figura 19. Ventilación homotropa .............................................................................. 37
 7

INTRODUCCIÓN

Los métodos de explotación en minería subterránea buscan extraer la mayor parte de

mineral con una mínima remoción de estéril, ellos se aplican dependiendo del tipo de
yacimiento con sus características ya establecidas. El tajo largo es uno de los métodos más
utilizados en la minería del carbón debido a su alta tasa de recuperación del mineral, lo que
produce un aumento de la producción y el ritmo de trabajo, mayor seguridad y mejores
rendimientos; en consecuencia, en efecto genera una mayor inversión debido al alto grado
de mecanización que se requiere para llevar a cabo el método con la mayor eficiencia y
efectividad posible.

La aplicación del método de tajo largo se encuentra ligada directamente con el alto
grado de mecanización que se disponga; donde este depende de la geometría del
yacimiento, y su funcionamiento debe ser el más óptimo para evitar posibles
complicaciones en el desarrollo del mismo.

El desarrollo de este método ha evolucionado con el pasar del tiempo, debido a las
nuevas teorías existentes y las tecnologías que intervienen en el proceso de extracción del
mineral, con la finalidad de asegurar la máxima productividad con costos mínimos de
producción que garantice la seguridad de los trabajadores.
 8

RESUMEN

El objetivo de este trabajo es presentar un enfoque acerca del método de explotación

por tajo largo mediante una metodología sistemática y fácil de entender; con el fin de
explicar las características del método, ya que es uno de los problemas de decisión
multicriterio discreto DMD.

La explotación por tajo largo es una explotación de alto rendimiento, de constante

desarrollo y alta mecanización que tiene como efecto un alto nivel de producción. Para esto,
se plantea todo el proceso de desarrollo, preparación y las condiciones óptimas del método,
definiendo los aspectos fundamentales y características específicas del yacimiento.

PALABRAS CLAVE: DMD, explotación, tajo largo.

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ABSTRACT

The aim of this paper is to present an approach about the method of longwall mining
through systematic and easy to understand methodology; in order to explain the
characteristics of the method, since it is one of the problems of discrete multicriteria
decision DMD.

The longwall mining exploitation is a high-performance, constant development and high

mechanization that has the effect of a high level of production. For this, the whole process
of development, preparation and method optimal conditions arises, defining the
fundamental aspects and features of the site.

KEYWORDS. DMD, exploitation, long wall.

 10

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer y describir las características generales del método de explotación por tajo
largo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir las condiciones necesarias para la selección optima del método de

explotación por tajo largo.

 Conocer la forma de aplicación del tajo largo.

 Detallar específicamente el funcionamiento, el tipo de personal y la maquinaria

requerida del método de explotación por tajo largo.
 11

1. SELECCIÓN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

1.1. GEOMETRIA DEL YACIMIENTO

Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el
depósito. Como:

 Morfología
 Espesor
 Buzamiento
 Profundidad

1.2. CONDICIONES GEO MECÁNICAS

 Resistencia (mena, techo y piso)

 Propiedades de la roca

1.3. CONDICIONES GEOLÓGICAS

Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped). Afecta la decisión de usar métodos
selectivos o no selectivos. Son:

 Topografía
 Pliegues
 Fallas
 Aguas subterráneas

1.4. FACTORES AMBIENTALES

Preservación flora y fauna, aire y fuentes de agua.

1.5. FACTORES ECONÓMICOS

Determinan el éxito del proyecto. Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno,
beneficio. Son:
 12

 Costos de explotación
 Tasa de producción
 Capital existente.
 Reservas (tonelaje y ley).
 Tasa de producción.
 Vida de la mina (desarrollo y explotación).
 Productividad.
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar.

1.6. FACTORES TECNOLÓGICOS

Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método de explotación a

utilizar.

 Porcentaje de recuperación.
 Dilución.
 Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones.
 Selectividad.
 Concentración o dispersión de frentes de trabajo.
 Capital, mano de obra, mecanización.

2. MÉTODOS DE MINADO SUBTERRÁNEO

2.1. MÉTODO DE HUNDIMIENTO

Es donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material
superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada), el
hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la
extracción del mineral.
 13

3. TAJO LARGO (LONGWALL MINING)

Método empleado en minería subterránea de Carbón, en el que la extracción se realiza

sobre toda la potencia del manto y en el largo del frente, apoyado con un sostenimiento
desplazable, el cual se va retirando controladamente después de la extracción y que
ocasiona un posterior derrumbe del techo. (Derrumbe dirigido)

Este método consiste en la extracción del mineral en tajadas, generalmente a lo largo de una
cara de trabajo con avance en la dirección del rumbo del cuerpo. El área excavada es
soporte en las vecindades del frente de explotación para permitir el trabajo seguro de
arranque y transporte del mineral.

Debido al que el método requiere del empleo de un sistema masivo de sostenimiento para
soportar el techo sobre el frente y las áreas de trabajo, el método de Tajo Largo está
clasificado como un método de explotación artificialmente soportado, a pesar de que se
debe inducir el hundimiento en las áreas plenamente minadas. Habitualmente es posible
alcanzar ritmos de extracción cercanos al 100%, siempre y cuando la continuidad y
regularidad del manto lo permitan.

Figura 1. Avance por tajo largo

Fuente: http://inarquitaru.blogspot.com/2014/10/metodo-de-largo-longwallmining.html
 14

Figura 2. Explotación por tajo largo

Fuente. Manual para la selección de métodos de explotación de minas, Víctor Manuel
López, Universidad Nacional Autónoma de México, 1994

Figura 3. Explotación en perfil por tajo largo

Fuente:http://inarquitaru.blogspot.com/2014/10/metodo-de-largo-longwall-mining.html
 15

3.1 CARACTERÍSTICAS

Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos:

 Estratificados, delgados, de espesores uniformes (1 a 4m), e inclinaciones
preferentemente pequeñas a moderadas.

 Se aplica a depósitos de gran extensión horizontal, con buzamientos entre 0-25°

(30° como caso extremo).

 Puede aplicarse en rocas blandas o duras que permitan que el área de trabajo se
pueda soportar bien.

 Cuando el buzamiento real es › 35°, se procede avanzar en buzamiento aparente.

 El sector explotado es dejado abierto o se controla su hundimiento.

 El frente de explotación es perpendicular a la dirección del rumbo del cuerpo.

 El avance de la explotación es en la dirección del rumbo.

 La profundidad de trabajo se sitúa entre los 60 y 850m.

 16

Figura 4. Explotación en buzamiento aparente por tajo largo

Fuente: Método de explotación minera vetas y aluvión, Ministerio de Minas y Energía.
3.2 CONDICIONES GEOLÓGICAS

No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La técnica
trabaja mejor en:
 Capas de carbón que son extensas

 Espesor generalmente uniforme

 Mantos libres de discontinuidades, tales como características geológicas que

podrían interferir con la extracción continúan del mineral.

 El suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en
el laboreo por tajos largos.

 Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás de
los apoyos pronto después de que se extraiga el mismo.

Las mejorías en el equipo del laboreo por tajos largos han sido factor principal en el
aumento en productividad. Entre los cambios más importantes estaban los caballos de
fuerza y la capacidad crecientes de las cortadoras y de los transportadores de carbón.
 17

Figura 5. Tajo largo

Fuente: http://inarquitaru.blogspot.com/2014/10/metodo-de-largo-longwallmining.html

Figura 6. Macizos inestables

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining#scribd

3.3 SECUENCIA OPERATIVA

Normalmente la entibación divide el hueco en tres calles:
1. De arranque y transporte, a lo largo del frente.

2. De control y paso de personal.

3. De hundimiento del techo.

 18

Figura 7. Calles del tajo largo

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining#scribd

A medida que se abre una nueva calle con el arranque de carbón, se va desentibando la
tercera calle para que hunda el techo; el ancho de las calles varía entre 0,80 m y 1,50 m.

Figura 8. Secuencia operativa del tajo largo

Fuente: Milpa.pdf, Avances Tecnológicos en la explotación de Minas Bajo Tierra, Ing. Esp.
Arnulfo Rivera M.

3.4 FUNCIONAMIENTO
El método de tajo largo es un método de preparación sencillo y tiene la ventaja de
proporcionar una producción continua con la posibilidad de una muy completa
mecanización, lo cual mejora la productividad, la seguridad y la salud del personal. La
 19

ventilación es buena y el personal trabaja en el frente siempre bajo los escudos de

sostenimiento lo que proporciona una mayor seguridad.
El funcionamiento de un tajo se puede dividir en tres partes:

FUNCIONAMIENTO

Preparación Arranque Sostenimiento

 Se avanza en galerías,  El arranque se puede llevar  En el caso del

guías de cabeza y base,
separadas entre sí de 100m 
a 400m según la capa.
 Se enlazan con una
chimenea abierta en la 
capa, según su línea de
máxima pendiente, a partir
de la cual se monta el taller 
de explotación y se inicia
el avance del frente.
 El sistema de arranque
 Se transfiere a un sistema
en avance o en retirada. sostenimiento, se utiliza
Se arranca el carbón en posteo convencional,
franjas paralelas según la canastas de madera
máxima pendiente y en toda recuperable, entibación de
la potencia de la capa. fricción y sobre todo
El hueco que se va entibación auto desplazable
formando se controla con el en forma de pilas o escudos
sostenimiento. para sostener el techo del
Los sistemas de arranque frente y se adelanta después
más empleados son el de cada pasada de la
cepillo, rozadores de la que rozadora continua.
existen varios modelos o
tipos, y en algunos casos se
utiliza explosivo.
descarga el carbón sobre un
panzer metálico que lo
transporta fuera del tajo.
de cintas que lo extraen
fuera de la mina o hasta el
pozo de extracción vertical.
 20

MINERIA POR TAJO LARGO

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Alto grado de mecanización.  Bajas de producciones grandes.

 Elevada recuperación del mineral.
 Alta continuidad en las operaciones y
baja utilización de mano de obra como
resultado del alto rendimiento
 El sistema del transporte del mineral es
más simple.
 Trabajos bajo el techo débil. Estabilidad
Controlada.
 La ventilación es mejor controlada.
 Alta tasa de recuperación (70 - 90%)
 Alta concentración en las operaciones,
facilidad en el transporte, suministros y
ventilación.
 Se puede aplicar a alta profundidad y
con malas condiciones de techo.
 Se presentan buenas condiciones de
seguridad, pero hay que tener especial
cuidado con los accidentes producidos
por la caída del techo.
 Eliminación del polvo difícil. -Cuidado
con el gas grisú.
 Sobrecarga del sistema de transportador.
 Elevadas inversiones iniciales en
maquinaria y preparación de las labores.
 Costes de capital para el equipo y la
instalación altos.
 Los gastos de establecimiento inicial
son bastantes altos.
 Produce hundimiento y subsidencia
 Método muy inflexible y rígido en
planeación y ejecución, no selectivo
 Depender de una sola unidad de
producción representa costosos retrasos,
interrupciones en la producción
 Altos costos de traslado

3.6 MODALIDADES DE AVANCE

3.6.1. Sistemas de avance
En avance: La explotación comienza en la vía principal y avanza hasta el
punto más lejano en el área de explotación. Las galerías en dirección, tanto
de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a
realizar labores de mantenimiento.
Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas
pasadas por franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente puede
combinarse con un hundimiento controlado por detrás de la entibación, con
lo que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral
existente en bolsadas y pequeñas ramificaciones.
 21

Figura 9. Explotación en avance

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining

3.6.2. Sistemas de retroceso

En retroceso: La explotación comienza en el punto más lejano del área de

explotación y retrocede hasta la vía principal. La infraestructura se mantiene en el
terreno sin explotar.
Una variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en
frentes inferiores a los 50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden
ocupando grandes superficies horizontales. Se adapta bien a los techos en malas
condiciones y es más flexible, pero precisa más labores preparatorias y más cambios
y desplazamientos de los equipos mineros.
 22

Figura 10. Explotación en retroceso

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining
 23

4. MÉTODOS Y SERIES DE CORTE

4.1 SISTEMA DE CORTE BIDIRECCIONAL

El corte bidireccional se describe como “la extracción completa de la membrana de la

soldadura en un pase a lo largo de la cara del tajo largo”. Cada vez que el esquilador corta a
partir de un extremo de la cara al otro, una membrana completa del carbón se extrae.
El corte bidireccional puede ser ambientalmente menos deseable debido a que el sistema
genera altos volúmenes de polvo, del avance del esquilador o de apoyo.

Figura 11. Sistema de corte bidireccional

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining

4.1.1 Los factores críticos

 El transportador de cara y la capacidad de sistema de la galería abierta pueden
determinar velocidades del corte.
 24

 Carencia de la adaptabilidad en el ciclo de corte, requiriendo a operadores tener un

buen conocimiento de los problemas y de las averías de sistema.
 La necesidad de operadores adicionales si la automatización está en un nivel técnico
inferior

4.1.2 Los factores beneficiosos

 Demanda reducida en requisitos del sistema de apoyo.
 La capacidad de soportar la cara mejor en condiciones pobres.
 Mayores ventajas en soldaduras más finas donde está crítica la tolerancia bajo
apoyos.

4.2 SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana en dos pases a
través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el esquilador debe pasar a través de la
cara dos veces para extraer la membrana. En el primer pase del corte, los apoyos avancen y
en el pase de retorno el transportador de cara avance.

Figura 12. Sistema de corte unidireccional

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining.

4.2.1 Los factores críticos

 La velocidad creciente del esquilador puede aumentar demanda en el sistema de
apoyo.
 La necesidad de tener una velocidad más rápida del transporte en el esquilador.
 25

 Los operadores adicionales pueden ser necesarios si la automatización está en un

nivel técnico inferior.

4.2.2 Los factores beneficiosos

 Requisitos de entrenamiento reducidos quizá porque el sistema es más simple.
 Solamente un tambor necesita ser controlado a través del ciclo.
 El cargamento del transportador de cara y el sistema de la galería abierta se pueden
regular.

5. PERSONAL Y SUS LABORES DEMPEÑADAS

El personal destinado a labores de explotación recibirá algunos de los siguientes nombres

dependiendo de labor que efectué:

 Picador: Son los encargados de picar el carbón en el espesor que tenga el manto,
haciendo avance completo, prolongando los cápices para sostener el techo y dejando
completamente limpia la tarea tanto en el avance como en la calle de control y paso
de personal.
 Recuperador de la estibación: Recupera las palancas metálicas hidráulicas y los
cápices utilizados para sostener el techo, produciendo y orientando el derrumbe en
la parte posterior del tajo siguiendo el curso de la explotación.

 Asegurador de Tajo: Velan por el sostenimiento del tajo una vez se va haciendo el
avance en la picada, son los encargados de parar palancas provisionales delante de
la Panzer, lado del frontón, cuando las condiciones del techo lo requieran. Además,
efectúa arreglos en la fortificación cuidando la perpendicularidad de las puertas con
el frontón.

 Trasladador: Corren la Panzer contra el frontón una vez ha finalizado el turno de

arranque, teniendo especial cuidado de no hacerlo sobre carga, ni que la
transportadora quede con quiebres verticales ni horizontales, para garantizar un
descargue normal.
 26

 Rellenado: Construye con madera canastas de piso a techo, rellenándolas

completamente, a lo largo de las vías acompañadas del tajo. Estas canastas se hacen
dentro del tajo a 0.70 m de los arcos que forman las vías, rellenando este espacio,
con el fin de contrarrestar la deformación de las mismas ocasionadas por las
presiones de la explotación.
 Operador de Transportadora: Operan las transportadoras que evacuan el mineral
y cumplen estrictamente las señales que se les haga con el alumbrado.

 Transporté de mineral: Transportan los materiales destinados al consumo en las

diferentes labores de la explotación, desde los sub- stocks a la cabecera del tajo
echándolos a la panzer o transportadora.

 Limpiador de vías: Efectúan la limpieza de la carga que cae de las transportadoras

que van en las vías acompañantes del tajo y ordenan los materiales que se
encuentran regados a lo largo de las mismas.

 Parte bloques: Su función es partir los bloques que se producen en la picada, con
el propósito de evitar trancones de carga en las transcargadores.

6. MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA MINERIA POR TAJO LARGO

EQUIPOS Y MAQUINARIA UTILIZADA EN EXPLOTACION POR TAJO LARO

ROZADORA

La rozadora es una máquina excavadora

destinada a la realización de excavaciones y
obras subterráneas mediante una cabeza
armada de picas que tritura y arranca
fragmentos de roca y mineral de pequeño
tamaño. Se utiliza para arrancar mineral,
como por ejemplo carbón, y también para la
realización de túneles de carretera o
ferrocarril y galerías de minas.
 27

CEPILLO GLEIT El cepillo es la opción más rentable para

matos pequeños y medianos, debido a su
mayor potencia y control de corte preciso,
superan el rendimiento productivo de
equipos convencionales.
CARACTERÍSTICAS
-Sistema más potente disponible.
-Alta velocidad de desplazamiento.
-Garantiza una rápida producción.
-Protección de sobrecarga.
-Automatización y arado incremental.
-Control del horizonte del arado.
-Protección del arado y cadena.
-Distribución de carga.

ESCUDOS AUTOMARCHANTES
Los escudos auto marchantes son un sistema
de sostenimiento uniforme que no es
directamente proporcional a medida que se
realiza el avance del tajo, a medida que se
avanza una determinada distancia el personal
autorizado inicia el desplazamiento de cada
uno de ellos, de modo que queden paralelos.
 28

PALANCAS HIDRAULICAS Las palancas de fricción o hidráulicas son un

sistema de sostenimiento temporal, que a
medida que se aumentan las presiones, se le
aumenta la densidad para una mayor
resistencia. Constan de un eje de anclaje el
cual permite aumentar la longitud o
disminuirla según el caso.

ESTEMPLES

Son sostenimientos temporales, en minería

subterránea, en este caso en tajo largo, por
medio del cual cada estemple tiene la
capacidad de soportar entre 25-30 kilogramos
para sostener el techo
 29

Transportador blindado. Máquina de

transporte continuo muy robusto por su
construcción metálica. El material se desliza
sobre un canal arrastrado por láminas
perpendiculares unidas por cadenas e
impulsadas por una cabeza tractora por medio
PANZER de un tambor.

BANDA TRANSPORTADORA

En la transmisión por correa, es transmitida

por fricción entre la cinta y los tambores o
poleas de accionamiento. Ciertamente otros
elementos del diseño, que también colaboran
con el sistema de transmisión, son
determinantes tanto en la potencia de la
transmisión como en la cantidad de material
transportado
 30

7. LABORES MINERAS
Son labores que delimitan el área a explotar, técnica y racionalmente el yacimiento, se usan
para el acceso del personal, transporte, delimitación de aéreas y ventilación de la mina.

7.1 ACCESO
Las labores de acceso son las encargadas de comunicar el yacimiento con la superficie. En
el caso del método a explotación a tajo largo, se utilizan inclinados o cruzadas para acceder
al yacimiento, todo esto depende de la geometría del mismo. A estas labores de acceso se le
realizan constante mantenimiento, ya que son de vida relativamente larga.

7.2 DESARROLLO
Estas labores son las que dan continuidad a las de acceso y permiten el avance de las vías
internas con el fin de preparan la extracción y el transporte del yacimiento. En explotación
por tajo largo se utilizan galerías de base y cabeza, las cuales se realizan siguiendo la
dirección del rumbo. La galería de cabeza es utilizada para la entrada de ventilación, el
transporte del carbón, la entrada del personal y de los suministros; mientras la galería de
 31

base es utilizada para el retorno del aire. Estas labores se deben mantener en constante
mantenimiento ya que son de gran duración.

7.3 PREPARACIÓN
La preparación está conformada por paneles de explotación limitados por vías principales
de transporte de mineral y de insumos y por galerías auxiliares temporales para el
transporte inmediato desde el frente. Se construyen tambores que comunican las galerías
con las sobre guías para delimitar el bloque de explotación, se fortifica el tajo con palancas
hidráulicas y cápices de acero forjado para facilitar la iniciación de la explotación y la
extracción del carbón.

 Sobre guía inferior

 Sobre guía superior
 Tambores de suministros
 Tambor inicial del frente

Figura 13. Labores de preparación

Fuente:
http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/guias/min_sub/contenid/analisis.ht
m

7.4 EXPLOTACIÓN
Esta labor es la encarga de la extracción de los minerales de una forma económica. En el
método por tajo largo la explotación se realiza en la misma dirección del rumbo,
construyendo frentes perpendiculares al rumbo; donde es arrancado el mineral por tajadas y
en toda la potencia del manto.
 32

8. CICLO BÁSICO MINERO

8.1 ARRANQUE
La producción se consigue mediante el arranque de tajadas de mineral a lo largo del frente
de explotación de diferentes formas, dependiendo de las características del mineral y del
grado de mecanización requerido. Los mecanismos de arranque pueden ser los siguientes:

 Manual: Pica, Martillo picador o neumático.

 Mecanizado: Cepillo, Rozadora.
 Con explosivos

Figura 14. Arranque mecanizado por rozadora

Fuente: Presentacion.pdf, Mecanización de Minas, Yesid Castro Duque.

8.2 CARGUE Y DESCARGUE

El cargue dentro en el frente de explotación se realiza con transportadora blindada, es decir,
panzer. Luego este mineral es descargado por la panzer sobre un sistema de bandas
transportadoras que llevan el mineral a puntos intermedios de cargue para dar inicio al
transporte hasta superficie.
 33

Figura 15. Descargue y transporte con panzer

Fuente: https://www.google.com.co/search?q=panzer

8.3 TRANSPORTE
El mineral arrancado es transportado por la panzer, donde es descargado a un sistema de
bandas transportadoras, que lo transporta hasta la superficie o en su debido caso a puntos
intermedios de cargue para dar inicio al transporte hasta superficie.

9. SERVICIOS MINEROS
9.1 SOSTENIMIENTO
En el sostenimiento del espacio creado, se suele utilizar entibación hidráulica marchante o
auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al espacio vacío abandonado puede
consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el hundimiento del techo. Para el
sostenimiento se debe tener en cuenta las características del techo inmediato y la
profundidad a la cual se encuentra el manto a explotar.
 34

Figura 16. Palancas hidráulicas

Fuente: Presentacion.pdf, Mecanización de Minas, Yesid Castro Duque.

Figura 17. Escudos automarchantes

Fuente: Presentacion.pdf, Mecanización de Minas, Yesid Castro Duque
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9.2 VENTILACIÓN
La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los aspectos
más importantes del laboreo. Las funciones principales de la ventilación en el laboreo por
tajos largos son:
 El abastecimiento de aire fresco en espacios de calor y humedad.
 Retiro de los gases nocivos de la atmósfera de la mina que se producen del
carbón y del equipo minero.

9.2.1 Tipos de ventilación

El tipo de sistema de ventilación usado en minería de tajo largo está relacionado con las
condiciones encontradas en cada mina. El factor más influyente en la elección del sistema
de ventilación es la cantidad de gas que esté presente en la atmósfera de la mina. Si la mina
es considerablemente gaseosa, el gas tiene que ser retirado del área de trabajo tan
rápidamente y con tanta seguridad como sea posible.

 El sistema de “R” o “U” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja

en la dirección contraria al aire de retorno). Es conveniente para las soldaduras
de mineral que tienen regímenes muy inferiores de la emisión de gas porque el
terraplén no está bien - ventilado y los gases del terraplén se vuelven reales en
las calzadas de la puerta posterior. También se conoce como “U” por el
espacio de aire que tiene forma similar a una “U”.

Figura 18. Sistema de ventilación tipo R

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining.
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Ventilación Homotropa: En minas polvorientas, la cantidad de polvo en la atmósfera de la

mina puede ser reducida ordenando el aire para fluir en la misma dirección que el carbón se
está transportando a lo largo de la cara del tajo largo. Este sistema se conoce como
ventilación homotropa.
Las ventajas de este sistema son:
 El aire de entrada en la cara es más limpio.
 Exposición de polvo reducida para los trabajadores en la cara.

Figura 19. Ventilación homotropa

Fuente: http://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining.

9.3 DRENAJE
La evacuación del agua en la explotación por tajo largo se realiza por gravedad, es decir, a
favor del buzamiento del frente de trabajo, donde se pueden instalar canales que conduzcan
el agua a la galería, donde será depositada en tanquillas y luego evacuadas hacia el exterior
de la mina, generando en ella la purificación respectiva. El sistema de drenaje depende de
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las características del yacimiento y de la forma en la cual se puedan controlar, además se

debe tener un buen estudio superficial para conocer la capacidad de infiltración hídrica del
terreno.
9.4 ILUMINACIÓN
La iluminación en el método por tajo largo se realiza mediante redes eléctricas desplazables
que cumpla con todas las condiciones de seguridad, la cual abaste de iluminación
principalmente a todos los frentes de trabajo, es decir, a los paneles en los cuales se estén
realizando las labores de explotación. La iluminación puede ser individual, es decir, la que
abastece cada trabajador con su lámpara respectiva.

10. SALARIOS

El salario se paga por medio del sistema de destajo, existen destajos directos los cuales se
sacan de una unidad y los indirectos el cual es un porcentaje del destajo directo.

CARGO PORCENTAJE VALOR

PICADOR 100 $ 700.000

ASEGURADOR 100 $ 900.000

INYECCION DE AGUA 100 $ 600.000

CONTROL DE ACERO 91 -------

LIMPIA VIAS, -------
OPERADORES Y OTROS 78.25

El capataz gana el 100%

Los contratos de destajo se modifican incrementando su valor en porcentajes establecidos
en la convención colectiva del trabajo, tomando una cantidad promedio que resulta de las
minas de carbón, de las de hierro y de las de caliza.
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Destajo: es una modalidad jurídico- laboral consiste en el pago por unidad de obra las
cuales pueden ser: m3 de excavación, m de avance, m de tubería prolongado, arco
recuperado, etc. Rige por un año y luego se incrementará según la convención.

11. RENDIMIENTOS
El método de explotación por tajo largo se basa en los siguientes rendimientos:
 Rendimiento Arranque:
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎𝑠
= 𝑇𝑜𝑛/𝐻𝑇
# 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
 Rendimiento de Sección explotación:
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎𝑠
= 𝑇𝑜𝑛/𝐻𝑇
# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
 Rendimiento recuperador:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
= 𝑃𝑎𝑙/𝐻𝑇
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
 Rendimiento mina:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜)
= 𝑇𝑜𝑛/𝐻𝑇
# 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑎

12. PRODUCCIÓN
La producción diaria se obtiene de la siguiente fórmula:
p= L*e*a*d
Donde:
P: Producción
L: longitud del manto (del tajo)
e: Espesor del manto
a: Avance diario correspondiente a (1.25 m)
d: Densidad del carbón

13. CÁLCULO DE LA FORTIFICACIÓN EN UN TAJO

Datos:
Avance por corte: a
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Espesor promedio: e
Altura de la columna de presión: H
Peso específico de la roca: γ
Longitud del tajo: L
Ejemplo: En la mina La Esmeralda se hace la explotación de un manto carbón con un
espesor promedio de 1,95m y una longitud de 250m utilizando el método de explotación de
tajo largo, el avance por corte es de 1,25m, él peso especifico de la roca suprayacentes es de
2,34 ton/m3. Hacer los cálculos necesarios teniendo en cuenta algunos datos
complementarios.
Palanca: Carga máx. Apriete 42ton, Carga máx. Nominal 50 ton.
H= 6-8*e para este caso H=8e
Presión (P)= γ * H
Avance por corte: Según Capiz
Fuerza= P x Ac
Ac: Área crítica de vacío (3 cápices)
Ac= 3 x a x l
Se calcula con el 70% de la Carga máx. de apriete (CMA) según el tipo de palanca usado
Norma: 1,0 < densidad de acero <= 1,5
Densidad de acero [palancas/m2]
# Pal= F[ton] / 0,70 CMA [ton/pal]
# Cápices= # Palancas
# De puertas= # palancas/3
1 Puerta= 3 palancas y 3 cápices
Separación entre puertas= l / # puertas
Solución:
H= 8 x 1,95 m H= 15,6m
P= 15,6m x 2, 34 ton/m3 P= 36,5 ton/m²
Ac= 3 x 1, 25m x 250m Ac= 940m²
F= 36, 5 ton/m² x 940m² F= 34.300 ton
# Palancas= 34.300 ton/ (0,7 x 42ton / pal)
# Palancas= 1166 palancas
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# Cápices= 1166 cápices

# De puertas= 1166/3= 388puertas
Separación entre puertas= 250m/388puertas.
Separación entre puertas= 0,64m/ puerta
Densidad de acero= 1166 palancas/ 940m²
Densidad de acero= 1,24 palancas/m²
1,0 < 1,24 < 1,5 == OK.

CONCLUSIONES
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El método de explotación a utilizar en minería subterránea depende directamente de las

características del yacimiento, ya que nos describe la forma en la cual se encuentra
depositado en la corteza terrestre y los factores que influyen en ello; con lo cual se podrá
definir el método de explotación más recomendable a utilizar y el que se acondicione a las
características del mismo, preservando por encima de todo la seguridad de los trabajadores.
La aplicación del método de explotación por tajo largo ofrece diversas variantes, ya que
cada yacimiento posee características únicas y diferentes, donde se deben acondicionar
ciertos parámetros para la aplicación del mismo, realizando la máxima recuperación del
mineral, con un mayor ritmo de producción y el menor costo posible.
La implementación de maquinaria y equipos necesarios de alto rendimiento para la
explotación por tajo largo se encuentran ligados directamente con el grado de mecanización
que se requiera, la cual debe ser muy alta ya que se deben cumplir con ciertos requisitos de
producción para que así sea altamente rentable y eficiente la extracción del mineral. No
obstante, el personal también tiene un papel muy importante, ya que se debe contar con
personal idóneo y en plenas condiciones que cumpla con las exigencias necesarias para la
óptima extracción del material mineral.
El método de explotación por tajo largo depende directamente del diseño de explotación
donde se realizarán las operaciones del ciclo básico minero y los servicios mineros
necesarios para la extracción del mineral, buscando proporcionar un ritmo de trabajo
efectivo y un ambiente de trabajo óptimo para el personal.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 42

Métodos de explotación. (2005).

Método de tajo largo (Long Wall mining). (2 de 10 de 2014). Obtenido de
http://inarquitaru.blogspot.com/2014/10/metodo-de-largo-longwall-mining.html
Berrocal, J. E. (25 de 05 de 2008). Tajo largo con derrumbe dirigido y palancas
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Derumbe-Dirigido-y-Palancas-Hidraulicas-Trabajo-Final#scribd
Burbano, A. (2010). Mecanización de minas.
Instituto Geológico Y Minero de España. (1987). Control de estratos en tajos subterráneos
de la minería de carbón. España.
López, V. M. (1994). Manual para la selección de métodos de explotación de minas.
México, México.
minas, F. d. (2003). Fundamentos de laboreo de minas.
Ministerio de minas y energía. (s.f.). Métodos de explotación minera - Vetas y aluviones.
Rivera, A. (s.f.). Avances tecnológicos en la explotación de minas de carbón bajo tierra.
C.I. Milpa.
Trigos, M. M. (12 de 03 de 2012). Tajo Largo (Long Wall mining). Obtenido de
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