UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

QUÍMICA INORGÁNICA APLICADA

TEMA:
APROVISIONAMIENTO DE CO2 POR MEDIO ADSORCIÓN Y/O
ABSORCIÓN.

INTEGRANTES:
ALVAREZ LLAVE, Mauricio Alexander

TASSARA FERNÁNDEZ, Ashley

VILLANUEVA CANO, José Alonso

DOCENTE:
Ing. VIZCARRA NUÑEZ, Silvana
 1. PROBLEMA:

 El CO2 hoy en día se presenta como un problema en el medio ambiente

afectando nuestra salud y aumentando paulatinamente en nuestra
sociedad con el ingreso de cada vez más industrias contaminantes en
nuestra realidad.

 Se puede llegar a plantear un problema a largo plazo donde el principal

afectado sería nuestra biodiversidad.

2. HIPÓTESIS

 Podremos lograr capturar el CO2 y demostrarlo por medio de reacciones

y con los materiales posteriormente señalados aplicando los
conocimientos de absorción y adsorción de forma cualitativa y
cuantitativa.

3. OBJETIVOS:
a. GENERAL:

Comprobar experimentalmente la captura de dióxido de carbono (CO2) mediante

la adsorción y/o absorción.

b. ESPECÍFICOS:

1) Determinar características del hidróxido de calcio, óxido de calcio y sillar, que

hacen posible la captura de CO2.

2) Comparar cuál de los materiales es el más adecuado para la captura de

dióxido de carbono.

3) Obtener el gas de efecto invernadero de manera inocua, a través de la

reacción ácido-base del ácido acético con el bicarbonato de sodio.

4) Analizar el resultado final de la captura del CO2.

5) Contribuir con el cuidado del medio ambiente.

 4. MARCO TEÓRICO
El dióxido de carbono (CO2) es un gas de efecto invernadero que se encuentra
naturalmente en la atmósfera. Las actividades humanas, como la quema de
combustibles fósiles y otros procesos, aumentan significativamente su
concentración en la atmósfera contribuyendo al calentamiento global del planeta.

La captura y almacenamiento de CO2 podría limitar las emisiones atmosféricas

de carbono derivadas de las actividades humanas. Esta técnica consiste en
capturar el CO2 producido en las centrales eléctricas o plantas industriales, y
luego almacenarlo por un largo periodo de tiempo, ya sea en formaciones
geológicas del subsuelo, en océanos o en otros materiales. No debe confundirse
con el secuestro de carbono, que consiste en eliminar el carbono presente en la
atmósfera mediante procesos naturales como el crecimiento de bosques.

Se espera que los combustibles fósiles sigan siendo una fuente de energía muy
importante hasta mediados de este siglo por lo menos. Por lo tanto, las técnicas
para capturar y almacenar el CO2 producido, podrían contribuir en combinación
con otros esfuerzos a combatir el cambio climático y a estabilizar la
concentración atmosférica de los gases de efecto invernadero.

El almacenamiento de CO2 en formaciones geológicas es la opción más barata

y más aceptable desde el punto de vista medioambiental. El CO2 comprimido
puede inyectarse en las formaciones rocosas porosas del subsuelo mediante
muchos de los métodos que actualmente se utilizan en las industrias del gas y
del petróleo. Los tres grandes tipos de almacenamiento geológico son las
reservas agotadas de gas y petróleo, los acuíferos salinos y los lechos de carbón
inexplotables. El CO2 puede retenerse físicamente, por ejemplo, bajo una capa
rocosa hermética, o en los espacios porosos del interior de la roca. Asimismo,
puede retenerse químicamente al disolverse con agua y reaccionar con las rocas
que le rodean. En este tipo de reservas, el riesgo de fugas es más bien reducido.
Los océanos pueden almacenar CO2 ya que este gas es soluble en el agua.
Cuando aumenta la concentración atmosférica de CO2, los océanos también
retienen, gradualmente, una cantidad mayor de CO2. Así, el CO2 capturado
podría inyectarse directamente en las profundidades oceánicas y su mayor parte
permanecería allí durante siglos. Sin embargo, la inyección de CO2 en los
océanos puede perjudicar a los organismos marinos que se encuentran en las
proximidades del lugar de inyección. Además, se teme que la inyección de
grandes cantidades pueda afectar, progresivamente, al océano en su totalidad.
A causa de sus consecuencias medioambientales, el almacenamiento del CO2
en los océanos ya no se considera como una opción aceptable.

ADSORCIÓN
La adsorción selectiva de gases se consigue en lechos de adsorbente solido a
través del cual se hacen pasar los gases. El adsorbente se elige con base en se
capacidad para recolectar el gas deseado.

La adsorción es un proceso de separación que se basa en la capacidad que

tienen ciertos sólidos para remover en forma preferencial, componentes
gaseosos (o líquidos) de una corriente. Las moléculas de gas o vapor
contaminantes, presentes en una corriente residual, se acumulan sobre la
superficie del material sólido. Al medio solido se le llama con frecuencia el
adsorbente, mientras que el gas o vapor adsorbido se llama adsorbato. Además
de contribuir a la deshumidificación del aire y otros gases, la adsorción es útil en
la remoción de olores y contaminantes procedentes de gases industriales, así
como en la recuperación de vapores de solventes valiosos del aire y otros gases.
La adsorción es una técnica especialmente útil en los casos en que:

1. El gas contaminante no es combustible, o es difícil de quemar.

2. El contaminante es lo suficientemente valioso para justificar su
recuperación.
3. El contaminante se encuentra en una concentración muy diluida en el
sistema de escape.

La adsorción hace también posible económicamente purificar gases que

contienen solo pequeñas cantidades de contaminantes, los que resultan difíciles,
si no imposible de purificar por otros medios. El proceso actual de adsorción se
clasifica ya sea como adsorción física, o como adsorción química.

En la adsorción física, las moléculas de gas se adhieren a la superficie del

adsorbente sólido como resultado de las fuerzas atractivas intermoleculares
entre ellas (fuerzas de Van Der Waals). El proceso de adsorción es exotérmico.
El calor liberado, que depende de la magnitud de las fuerzas atractiva, es del
orden de la entalpia (o calor) de condensación del vapor. Por lo general, está
dentro del rango de 2 a 20 KJ/g mol. La ventaja de la adsorción física se apoya
en el hecho de que el proceso es reversible. Al bajar la presión del adsorbato en
la corriente de gas, o elevando la tempera, el gas adsorbido es fácilmente
desabsorbido sin cambio en la composición química. Esta característica de
reversibilidad es extremadamente importante si resulta económicamente
deseable la recuperación del gas adsorbido o la recuperación del adsorbente,
para volver a utilizarlo. La cantidad de gas que se adsorbe físicamente decrece
rápidamente con la temperatura, y es muy pequeña cuando dicha temperatura
está por encima de la temperatura critica del componente adsorbido. Por lo
general, la adsorción es directamente proporcional a la cantidad disponible de
superficie sólida. No obstante, esta acumulación no está limitada a una capa
monomolecular; cierto número de capas de moléculas se pueden acumular en la
superficie sólida. Otra característica conveniente de la adsorción física es que la
tasa es por lo general muy rápida.

ABSORCIÓN
La absorción es una operación química que trata la separación de los
componentes que conforman una mezcla gaseosa, ayudándose de un solvente
en estado líquido, con el que conseguirá formar una solución. El proceso incluye
una difusión molecular o un paso de masa del soluto a través del gas.

Para calcular la concentración de un soluto de dos fases que se encuentren en

equilibrio se necesitan una serie de datos experimentales del equilibrio. También
hay que decir, que si ambas fases no se encuentran en equilibrio, la velocidad
de traspaso de la masa es proporcional a la fuerza que las impulsa, la cual es la
desviación que respecta con el equilibrio. Las variables que son de importancia
y que afectan al equilibrio en un soluto son la temperatura, la concentración y
también la presión. El equilibrio que tiene lugar entre dos fases se rige por la
regla de fases, dada por la igualdad: F= C – P + 2, de donde la P hace referencia
al número de fases que se encuentran en equilibrio, la C es igual al número de
componentes que hay en las dos fases en total, y la F, sería el número de
variantes del sistema. En un equilibrio entre un líquido y un gas, existirán 2
componentes, así como también dos fases. Es importante una buena elección
del disolvente que participará en la absorción. Si con la absorción queremos
obtener una solución específica, el disolvente que debemos utilizar viene
indicado por la naturaleza del producto. Si en cambio el propósito principal es
eliminar alguno de los componentes que constituyen el gas, por lo general
existirá una amplia elección. Claramente el agua es el disolvente con menor
precio y también el más completo, aunque se debe dar importancia a
propiedades como:

LA SOLUBILIDAD DEL GAS: La solubilidad del gas tiene que ser alta, con la
intención de así poder aumentar la velocidad de la absorción, bajando la cantidad
necesaria del disolvente. Por lo general los disolventes que tienen una naturaleza
parecida a la del soluto en cuestión que va a ser absorbido, presentarán una muy
buena solubilidad.

LA VOLATILIDAD: Los disolventes deben poseer una baja presión de vapor,

pues así el gas que sale es una operación de absorción donde suele estar
saturado con el disolvente y por lo tanto se puede ver perdida gran cantidad.
También se puede usar un líquido poco volátil para poder conseguir de nuevo la
parte que se ha evaporado del primer disolvente.

Se debe tener en cuenta la corrosión, y no utilizar materiales costosos para la

construcción del equipo a utilizar.

EL COSTO: El disolvente que utilicemos debe ser poco costoso, porque por lo
general perdemos gran parte del disolvente en el proceso, y así no realizaremos
perdidas costosas de disolvente.

VISCOSIDAD: Generalmente se utiliza más la baja viscosidad debido a que dan

más rapidez a la absorción.

MISCELÁNEOS: El disolvente de ser posible no debe ser tóxico, así como

tampoco debe ser inflamable, ni inestable químicamente hablando. Es
importante también que el punto de congelación sea bajo.
A menudo los procesos de absorción en las industrias van ligados a una reacción
química. Es muy abundante la reacción entre el líquido del componente que se
absorbe y del reactivo del líquido que actúa como absorbente. Se dan casos en
los que tanto el reactivo como el producto son solubles, como por ejemplo el
caso de la absorción del dióxido de carbono en una solución de etanolaminas.
En cambio, los gases que contienen dióxido de azufre (los gases de las
calderas), se pueden entrar en contacto con la piedra caliza formando un
insoluble sulfito de calcio. Las reacciones entre el absorbido soluto y un reactivo
pueden provocar dos hechos principales y favorables de absorción. Por una
parte la destrucción del soluto que se absorbe cuando se forma un compuesto
disminuye la presión parcial del equilibrio con respecto al soluto, y por lo tanto
se alza la diferencia entre las concentraciones del gas y la interface, haciendo
que aumente la velocidad de absorción. Por otra parte, influye en el coeficiente
de transferencia en la masa que forma la fase, cosa que también ayuda a
aumentar la rapidez de absorción. Estos hechos experimentalmente no se han
comprobado mucho pero teóricamente se han analizado bastante.

LA ADICCION DE GEOSILEX REDUCE LA HUELLA DE CARBONO DEL

CEMENTO EN UN 30%

Desde el inicio del uso del cemento Portland como material de construcción
sustituto de los cementantes tradicionales a base de cal, se comprobó un
comportamiento mecánico mejor pero, otras propiedades geológicas
(plasticidad, trabajabilidad…) eran notablemente inferiores. Tal merma, según
distintos trabajos de investigación, podía ser corregida con la adicción de cal
hidratada, que aunque en un principio se observaba una disminución de la
resistencia, a largo plazo, la resistencia mecánica aumentaba de forma continua,
por la capacidad de la cal hidratada de carbonatarse.

Tales estudios de principios del S.XX así como otros más recientes demuestran
una serie de ventajas en la adicción de cal hidratada a cementos Portland:

1. Incremento de la plasticidad y trabajabilidad de la pasta fresca.

2. Otorga un elevado PH en la fase portlandita, lo que contribuye a la estabilidad
química del cemento a largo plazo, contribuyendo a su durabilidad.
3. Los cristales de portlandita (Ca(OH)2) actúan como obstáculo a la
propagación de fracturas.
4. La elevada capacidad de retención de agua de la cal hidratada favorece
un lento secado lo que propicia un mejor fraguado hidráulico.
5. El hidróxido de calcio tiene propiedades cementantes ya que al carbonatarse
en presencia de CO2 puede disolverse rellenando fracturas, lo que favorece
la estabilidad estructural.

El proceso tradicional de obtención de cal hidratada conlleva un considerable

coste energético y emisiones de CO2 a la atmosfera. Sin embargo, el 80% de
hidróxido de calcio que compone el GeoSilex se obtiene por una ruta no
convencional según las siguientes reacciones:

1. En primer lugar, el carburo de calcio se genera en un arco eléctrico a partir de

óxido de calcio y coque (carbón) a una temperatura de 2.000 - 2.500 ºC:

CaO+3C → CaC2+CO

2. Posteriormente el carburo cálcico se hidrata, según la reacción:

CaC2+2H2O → C2H2+Ca(OH)2

En ésta última se desprende acetileno (C2H2) y se genera CaO. El óxido de calcio

se hidrata formando una pasta de hidróxido de calcio, que se suele almacenar
en balsas como residuo. El reciclado de dicho residuo (pasta de cal) es una
alternativa de gran valor añadido con un gran potencial para la captación de
gases de efecto invernadero como el CO2.
Las pastas de cal de carburo contienen cristales nanométricos de
Ca(OH)2(portlandita) y agua además de otras impurezas, que se eliminan
(oxidan) mediante un tratamiento patentado por Trenzametal S.L y la
Universidad de Granada (PCT-ES 2010/070294). Este tratamiento permite
convertir las cales de carburo en un producto mejorado, de gran valor añadido y
que forma la base del GeoSilex, material de excelentes prestaciones (moldeado,
trabajabilidad y facilidad de puesta en obra) y enorme capacidad de captación
de CO2, y con gran potencial como material cementante, sin ninguno de los
inconvenientes que podrían presentar inicialmente las cales de carburo sin
optimizar.
La reacción entre CO2 (gas) el Ca(OH)2 del GeoSilex en medio acuoso
(carbonatación) da como resultado la formación de CaCO3 que actúa como
agente cementante. La reacción global de carbonatación de la cal puede
sintetizarse como sigue:
Ca (OH) 2(s) + CO2 (g) → CaCO3(s) +H2O (aq) + 74kJ/mol

Lo que significa que la carbonatación de 1 Tm de hidróxido de calcio ocasiona la

fijación como carbonato de calcio de 0,59 Tm de CO2 atmosférico.
Teniendo en cuenta que la industria del cemento es responsable de la emisión
de 5-8% del CO2 antropogénico, la sustitución de una parte del cemento de un
mortero o un hormigón por GeoSilex implica una notable reducción de las
emisiones de CO2 y del coste energético de dicho elemento de construcción.
Pero, además, la carbonatación del hidróxido de calcio presente en el
GeoSilex una vez puesto en obra y expuesto al CO2 atmosférico, contribuye a
fijar dicho gas de efecto invernadero como carbonato cálcico (material
cementante).
EL ECOSIT KLIMCO REVOLUCIONA EL URBANISMO MEDIOAMBIENTALMENTE
SOSTENIBLE

El CO2 o dióxido de carbono, provocado por el consumo intensivo de

combustibles fósiles en el transporte y en la industria, es el principal gas
responsable del efecto invernadero que está provocando un aumento de las
temperaturas medias registradas en las últimas décadas, lo que se conoce como
calentamiento global. Se calcula que tan solo una subida de dos grados
centígrados podría provocar efectos imprevisibles en los ecosistemas de todo el
planeta, con consecuencias desastrosas tanto para la economía como para la
salud del ser humano. Para evitarlo, se estima que para el año 2050 será
necesario reducir las emisiones de CO2 entre un 50 y un 58%.

Conscientes de esta situación, los gobiernos mundiales cada vez establecen

normativas más rígidas en materia medioambiental, que afectan a todos los
sectores. En lo que respecta a la construcción, además de las obligaciones en
cuanto a reciclaje de residuos o de instalar medios de producción de energías
renovables en las nuevas edificaciones, cada vez surgen más ideas de cómo
mejorar nuestro entorno. Entre ellas se encuentran los aditivos depuradores
capaces de absorber o disolver la mayoría de gases contaminantes, y que son
ideales para aplicarse sobre los pavimentos, ya que ocupan gran parte de las
ciudades, lo que potencia su efecto.

El más novedoso de estos aditivos es el GeoSilex, que ha despertado un interés

internacional. Se trata de un material que puede formar parte de los pavimentos,
fachadas o mobiliario urbano, pero que, además, cuenta con la ventaja de que
es la transformación de un residuo industrial, que puede resultar nocivo para la
salud y que hasta ahora ha venido almacenándose en balsas de contención
como las de Aznalcóllar, en Sevilla, de infausto recuerdo. Tras su tratamiento,
pasa a convertirse en un elemento totalmente inocuo.
BALDOSAS DE CERÁMICA

El proceso de fabricación de baldosas cerámicas registra un gran consumo de

energía térmica, que mayoritariamente se obtiene por combustión de gas natural
y tiene como resultado la emisión a la atmósfera de dióxido de carbono, objeto
de seguimiento y limitación a nivel internacional. El Proyecto TECEM y el
proyecto tienen como principal objetivo la reducción de las emisiones de CO2 a
la atmósfera para que las empresas del sector cumplan con las exigencias
medioambientales europeas.

Durante esta anualidad, el proyecto se centra en el desarrollo de una aplicación

digital que permita analizar y gestionar de manera óptima la producción de los
hornos respecto a su consumo energético. Además, la aplicación incorpora
varios aspectos novedosos, como son el análisis de la integración de energías
renovables y sistemas de recuperación de calor residual. Asimismo, también se
está trabajando en el desarrollo de membranas de captura de CO2 de uso en el
proceso citado.

BALDOSAS DE BILBAO

Patentado por la empresa Trenzametal, de Zamora, su fabricación es exclusiva

de United Global Pavings (UGP), una sociedad compuesta por Baldoexpor y la
compañía vizcaína Hermanos Eguskiza, radicada en Sopuerta. Entre sus
primeros clientes se encuentra el Ayuntamiento de Bilbao, que les ha encargado
las baldosas con las que se urbanizan las calles Lutxana y García Rivero. En
estos casos se empleará un modelo de la baldosa clásica, aunque también existe
un nuevo modelo, similar en aspecto a la tradicional pero con un acabado
granítico más elegante y que, además, evita los resbalones. Eso en la superficie,
porque en su interior, se encuentra el GeoSilex capaz de purificar de CO2 hasta
5.000 metros cúbicos de aire con sólo un metro cuadrado de loseta. Muy
previsiblemente, los futuros entornos de San Mames Barria y la isla de
Zorrozaurre se beneficiarán de este sistema. Hermanos Eguskiza también está
suministrando los nuevos pavimentos en forma de ‘flor’ diseñados por la
prestigiosa paisajista Diana Balmori para la plaza Euskadi y los alrededores de
la torre Iberdrola en Abandoibarra.
También el municipio de Sestao ha instalado bancos que incluyen GeoSilex y
que son muy efectivos a la hora de absorber dióxido de carbono. “Un solo banco
puede captar la misma cantidad de CO2 que 25 metros cuadrados de baldosa”,
detalla José María Eguskiza, uno de los responsables de la empresa vizcaína.
Por su parte, Eusko Trenbide Sarea ha empleado este material en la reforma de
los andenes de la estación de Euskotren de Oiartzun y está estudiando su
aplicación en otros lugares, como la intermodal de Durango. “La SPRI también
nos ha mostrado su interés por emplear EkoSit Klinco en su red de parques
tecnológicos”, según Eguskiza.

Y no sólo en Euskadi, el GeoSilex ha despertado el interés internacional.

Estamos hablando de una auténtica primicia mundial. En Abu Dabi se presentó
el producto para el proyecto de Masdar City, la primera ciudad cien por cien
ecológica del mundo.

GEOSILEX AYUDA A REDUCIR EL CO2

Tras quince años de rehabilitación, con la inauguración del Parque de la Campa

de los Ingleses, en Bilbao, se ha concluido el proyecto Ría 2000 de modificación
de Abandoibarra, la antigua zona industrial tan característica de la ciudad.

Dentro de este parque de 24.580 metros cuadrados se encuentra un espacio

ajardinado de 14.457, situado entre la nueva torre de Iberdrola y el Museo
Guggenheim, cuyo proyecto ha sido liderado por el equipo formado por Diana
Balmori y RTN Arquitectos.

La rehabilitación de la Campa de los Ingleses constituye un nuevo pulmón para

la ciudad gracias a la transformación urbanística, la vegetación y al empleo
de GeoSilex en las baldosas Ecosit KlimCO que la empresa Hnos. Eguskiza del
Grupo UGP (pionera en el empleo de este material) ha suministrado para las
vías peatonales que atraviesan este parque. Este aditivo (GeoSilex),
íntegramente procedente de residuos industriales, dota a los pavimentos de la
capacidad de absorber el CO2 del ambiente, reduciendo de este modo la huella
de carbono del pavimento.
Este nuevo material patentado con el nombre de GeoSilex, ha sido desarrollado
por Geosilex Trenza Metal S.L. a partir de un proyecto, en colaboración con la
Universidad de Granada y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo
Regional y la Junta de Castilla y León. Se comercializa en forma de pasta aditiva
para hormigones y se añade en proporción de entre el 3 y 10% del peso del
hormigón.

Un metro cuadrado de pavimento, que contenga un 8% de GeoSilex, captaría, a

lo largo de la vida útil de la baldosa, el dióxido de carbono que hay en exceso en
5.000 metros cúbicos de aire.

ÁCIDO ACÉTICO

• El ácido acético, conocido también como ácido metilcarboxílico o ácido

etanólico, es una sustancia que se consigue en forma de ion acetato y es
la que le da al vinagre su característico olor y sabor.
• Siendo el segundo ácido en el grupo de los carboxílicos en tener un solo
protón de carbono adopta distintas formas en su disolución con agua,
como anhídrido acético, y como acético glacial cuando se congela,
perdiendo su compuesto de carbono.
• La procedencia de este ácido resulta del proceso de oxidación del alcohol,
producto de la fermentación que genera su contacto con el oxígeno y
algunas bacterias orgánicas que se originan en esta transformación.
• Actualmente se produce de forma sintética mediante la carbonización del
metanol, siendo de gran interés para la química orgánica, inorgánica y
bioquímica en la creación de reactivos.

BICARBONATO DE SÓDIO

• El bicarbonato de sodio (también llamado bicarbonato sódico, hidrogeno

carbonato de sodio, carbonato ácido de sodio o bicarbonato de soda) es
un compuesto sólido cristalino de color blanco soluble en agua, con un
ligero sabor alcalino parecido al del carbonato de sodio (aunque menos
fuerte y más salado que este último), de fórmula NaHCO 3. Se puede
encontrar como mineral en la naturaleza o se puede producir
artificialmente.
 • Debido a la capacidad del bicarbonato de sodio de liberar dióxido de
carbono se usa junto con compuestos ácidos como aditivo leudante en
panadería y en la producción de gaseosas. Algunas levaduras contienen
bicarbonato de sodio. Antiguamente se usaba como fuente de dióxido de
carbono para la gaseosa Coca Cola.
• Es el componente fundamental de los polvos extintores de incendios o
polvo BC.

ÓXIDO DE CALCIO

Es un compuesto inorgánico que contiene calcio y oxígeno en formas iónicas (no

confundir con el peróxido de calcio, CaO2). Mundialmente se le conoce como cal,
palabra que designa a todo compuesto inorgánico que contiene carbonatos,
óxidos e hidróxidos de calcio, además de otros metales tales como silicio,
aluminio y hierro.

Este óxido (o cal) también se refieren coloquialmente como cal viva o cal
apagada, dependiendo de si está o no hidratado. La cal viva es el óxido de calcio,
mientras que la cal apagada es su hidróxido. A su vez, la piedra caliza (piedra
de cal o cal endurecida) es en realidad una roca sedimentaria compuesta
principalmente de carbonato de calcio (CaCO3).

PROPIEDADES
Las principales propiedades del óxido de calcio (CaO) son:

 Densidad: 3,3 g/cm3.

 Masa molar: 56,1 g/mol.
 Punto de fusión: 2572 °C.
 Punto de ebullición: 2850 °C.

OBTENCIÓN DEL ÓXIDO DE CALCIO

El óxido de calcio se obtiene mediante la calcinación de la caliza a una

temperatura superior a los 900 °C y junto a un gran contenido en carbonato de
calcio.

CaCO3 + calor» CaO + CO2

HIDROXIDO DE CALCIO

• El hidróxido de calcio es un elemento que se obtiene, producto de la

reacción del óxido de calcio, (obtenido en la calcinación de la caliza)
al contacto con agua. Esta reacción es conocida, como hidratación o
apagado de la cal viva, por lo que también se le llama, cal muerta y/o cal
apagada. La precipitación, también puede hacerse también, al mezclar
una solución de cloruro de calcio, con una de hidróxido de sodio. Una vez
que sale de las máquinas hidratadoras, donde se realiza todo el proceso,
se puede observar un cristal incoloro o un polvo blanco.

• Sirve como aditivo para el agua de mar porque reduce el CO2 atmosférico.

• En construcción de carreteras, sirve para mejorar la calidad de suelos.

• Comúnmente usado para el examen de CO2 y absorción de este gas.

• Este compuesto es muy volátil, de esta manera favorece la absorción

SILLAR

Su color blanco, fruto de las cenizas eruptivas acumuladas y compactadas por

la naturaleza durante el paso de los siglos, hace que la ciudad brille cuando se
refleja en sus fachadas la luz solar del ocaso, acentuando los relieves y adornos
esculpidos en su porosa superficie.

Con bloques extraídos directamente de la montaña, no hay edificio ni casa

señorial que no recurriera antaño al sillar para erigirse entre el Misti, el Chachani
y el Picchu Picchu, los sagrados volcanes incaicos que tutelan esta ciudad, cuyos
patios con fuentes, arcos y flores hacen recordar al bucólicos pueblos andaluces.

Sin desmerecer a la catedral, auténtica atracción de su Plaza de Armas, el mayor

exponente del sillar está a unos metros, en la iglesia y los claustros de la
Compañía de Jesús, un templo de estilo mestizo que muestra en todo su
esplendor el arte labrado sobre la ignimbrita, nombre que también recibe el sillar.

- La concentración de la sílice en el sillar es de 73.6

 - La sílice es el adsorbente con más capacidad de adsorción conocido
actualmente
- La sílice adsorbe un 40% de su peso debido a que tiene una gran
porosidad.
- Su porosidad de la sílice es de 800 a 850 m2/gr, según el tamaño del poro
divide ala sílice en poto fino y macro, y tiene una capacidad de adsorción
de la humedad relativa
- La sílice tiene propiedades únicas por su composición química:
funcionamiento térmico, alta adsorción, estructura física estable,
regeneración, etc.

5. ANALISIS INSTRUMENTAL:

- Agua destilada

- Jugo de Piña

- Cocinilla Eléctrica

- Ácido acético

- Bicarbonato de Sodio

- Oxido de Calcio

- Levadura Fleshman

- Sillar

- Globo

- Tubos de desprendimiento o mangueras

- Botellas de plástico

- Válvula de escape

- Medidor de CO2

- Termómetro

- Medidor de pH
 6. EXPERIMENTACIÓN:

COMPROBACION DE LA ABSORCION Y/O ADSORCION DEL CO2 EN

HIDROXIDO DE CALCIO Y SILLAR

1) Obtención de CO2 a través de la reacción acido base

Al mezclar el vinagre (que es un ácido) con el bicarbonato de sodio (que es un

base), reaccionan y se transforman en agua, acetato de sodio (una sal) y dióxido
de carbono (un gas). El dióxido de carbono (CO2) es el gas responsable de que
se llene el recipiente donde se acumulará el CO2. Cuando dejan de producirse
burbujas, la reacción química ha terminado. Las reacciones químicas terminan
cuando se consumen los reactivos.

Formula

8NaHCO3 + C2H4O2 --> 10CO2 + 6H2O + 8Na

2) Comprobación de la Adsorción o Absorción de CO2 en Hidróxido de Calcio

y/o sillar.

En otro Matraz Erlenmeyer colocar cierta cantidad de CaO y en la boquilla de

manera rápida (para evitar el escape del gas) colocar el globo lleno de CO2.

Repetir el proceso para trabajar con el sillar y comparar resultados finales.

A) HIDRÓXIDO DE CALCIO
B) SILLAR
 7. PROCESAMIENTO DE DATOS
PARA EL HIDROXIDO DE CALCIO:
CaO + H2O Ca(OH)2

56g 18g 74g

20g x y

(𝟐𝟎)(𝟏𝟖) (𝟐𝟎)(𝟕𝟒)
𝒙= 𝒚=
𝟓𝟔 𝟓𝟔

x = 6,43 g H2O y = 26,43 g Ca(OH)2

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

74g 44g 100g 74g

26,43g a b c

(𝟐𝟔,𝟒𝟑)(𝟒𝟒) (𝟐𝟔,𝟒𝟑)(𝟏𝟖)
𝒂= 𝒄=
𝟕𝟒 𝟕𝟒

a = 15,72 g CO2 c = 6,43 g H2O

(𝟐𝟔, 𝟒𝟑)(𝟒𝟒)
𝒃=
𝟕𝟒

b = 35,72 g CaCO3

PARA EL SILLAR:

Masa inicial del sillar: 20.04g

Masa final del sillar: 20.52g

Masa final – Masa inicial: 0.48g (Cantidad de CO2 adsorbido)

 8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

PARA EL HIDROXIDO CALCIO:

- En el método experimental con hidróxido de calcio se obtuvo una
solidificación por parte de la reacción, no en su mayoría, pero si en un
45% - 50% y esto se puede deber a una falta de cantidad de agua o
dióxido de carbono.
- El producto que se observó resulta ser carbonato de calcio, el color que
presenta es más claro del que tenía el óxido de calcio.
- El método de captura de CO2, es la absorción.
PARA EL SILLAR:
- En el siguiente método experimental con el sillar, se observó que al
interactuar con CO2, este resulta con menos dureza que la inicial.
- El color que presenta el sillar antes de realizar la experimentación es más
claro que el color obtenido después de la experimentación
- El método de captura de CO2, es la adsorción.
-

9. CONCLUSIONES:

- Mediante la experimentación se comprobó la absorción y adsorción, como

método de captura de CO2, aunque los resultados no son los esperados,
la presencia de estos métodos es visible.

- Se pudo comprobar cuál de los materiales es el más adecuado para la

captura de dióxido de carbono, la cal muestra una composición solida más
visible a comparación del sillar que solo muestra un cambio de color.

- Se pudo demostrar la experimentación mediante la reacción acido base,

comprobando que las propiedades del material adsorbente y/o
absorbente.

- El producto que podríamos obtener a posteriori al realizar esta

investigación formativa podría ser una baldosa; tomando en cuenta que
de acuerdo al material que adsorba el co2 es que se obtendrá un aumento
de dureza o en caso opuesto disminución de la misma.
 10. RECOMENDACIONES:

- Realizar más pruebas, variando la cantidad de agua, para analizar los

diferentes resultados obtenidos.

- Utilizar otra forma de obtención de CO2, que no sea inocua y que

genere más cantidades del mismo, haciendo que el proceso se realice
más rápido.

- Trabajar con dióxido de silicio (sílice) para observar si la adsorción de

dióxido de carbono resultas más favorable.

11. BIBLIOGRAFIA

[1] Recolectado de : monografias.com/docs/Pr%C3%A1ctica-De-Laboratorio-

Fermentaci%C3%B3n-F3CQW8AYBZ

[2] Recolectado de :sites.google.com/site/huertocampoamor/apartados-del-

proyecto/captacion-y-sumideros-de-co2

[3] Recolectado de: blog.is-arquitectura.es/2011/11/05/pavimento-con-geosilex-para-

absorber-co2/

[4] Recolectado de: www.geosilex.com/geosilex/propiedades-de-los-pavimentos-klimco-

nox

[5] Recolectado de : diariocorreo.pe/edicion/arequipa/arequipa-excesiva-congestion-en-

centro-historico-pone-en-riesgo-monumentos-701497/

[6] Recolectado de : file:///C:/Users/PC05/Downloads/Tesis%20-

%20Velarde%20Apaza%20Leslie%20Diana.pdf

Recolectado de: Escuela Superior De Ingeniería Química e Industrias Extractivas

[7] file:///C:/Users/PC05/Downloads/25-1-16927.pdf

Recolectado de: autor Alejandra Días Valdiviezo

[8] file:///C:/Users/PC05/Downloads/B022-Boletin-
Estudio_geologico_economico_rocas_minerales_industriales_Arequipa.