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Índice

Datos de la empresa ............................................................................................... 3

Proceso del producto que se elabora en la empresa ............................................ 12
Reacción Química ................................................................................................. 14
Control de Calidad de la Empresa......................................................................... 16
Seguridad Industrial .............................................................................................. 23
Responsabilidad ambiental ................................................................................... 31
Bibliografía ............................................................................................................ 35

2
Datos de la empresa
 Nombre de la empresa: Vitro
 Visión y Misión:
 Misión
Proveer las mejores soluciones relacionadas al vidrio en las industrias que
participamos.
 Visión
Mejoraremos nuestro liderazgo en los sectores de negocio en que operamos y
seremos reconocidos como Compañía líder en innovación.
 Política de calidad:
Conscientes de la importancia que supone garantizar la seguridad de la
información que gestionamos de nuestros clientes, en especial toda la relacionada
con datos referentes a salud, hemos reforzado nuestro compromiso por garantizar
su CID (confidencialidad, integridad y disponibilidad) para todas nuestras
actividades. Para ello, tenemos implantado y certificado un sistema de gestión de
la seguridad de la información bajo la norma ISO 27001.
De igual forma, con el objetivo de lograr la satisfacción de nuestros clientes a partir
de la estandarización y mejora continua de nuestros procesos, tenemos
implantado un sistema de gestión de calidad certificado bajo las normas ISO 9001
e ISO 13485.
Nuestra Política sobre la que se fundamenta nuestro sistema de gestión se
encuentra a disposición de todas las partes interesadas que nos la soliciten.

 Historia
Gracias a sus cualidades específicas, el vidrio es, junto a la cerámica, el material
más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el
almacenamiento de productos.

3
 Se dice que los inicios del vidrio
datan desde 5,000 años a.C pues se
encontraron unos restos en zonas
de Asia Menor, Mesopotamia y del
Antiguo Egipto.
5,000 años a.C
Siglo XVII
A mediados del siglo XVII,
Sir Kenelm Digby,
miembro de la Corte
británica, creó la primera
botella de vidrio “moderna”
En 1790 Nicolás Appert dio
solución a la conservación
de los alimentos dando a
descubrir que los soldados
de Napoleón.
Siglo XVIII
1918
Vidriera Monterrey empieza
a ampliar sus instalaciones
y producción.
Y sus primeras
piezas hechas de
este se remonta
desde el 2,100 a.C.
2,100 años a.C
Edad Media
En la edad media el vidrio
no estaba al alcance de
todos puesto que solo los
de la nobleza se podían
dedicar a eso.
En 1876, el norteamericano
Weber ideo una máquina
para la producción
semiautomática de
envases.
Siglo XIX
1910
Se expande al instalar
una fábrica con horno y
dos máquinas “Owens”.
4
Por el año de 200 a.C los
egipcios empezaron a
utilizar la caña de vidriero
para poder soplar el vidrio
y poder darle forma.
200 años a.C
27 años a.C
Tiempo más tarde los
romanos fueron
perfeccionando la técnica
utilizando óxidos metálicos
a modo de colorantes.
A principios de 1900 se creó
la primera máquina para la
fabricación automática y
producción en serie de
envases de vidrio.
Siglo XX
1909
El 6 de diciembre se
funda Vidriera Monterrey.
 Se crea una nueva
La planta alcanza una Se abre la fábrica de Vidrio subsidiaria: Vidriera
capacidad de 150 mil Plano, S.A, en Monterrey. México, S.A en la capital
piezas de vidrio diarias. del país

1923 1929 1934

1943 1936 1935

Se funda Fabricación Se crea Fomento de La empresa empieza a

de Máquinas, S.A Industria y Comercio exportar mercancías hacia
(Fama). (FIC) en Monterrey. Guatemala, El Salvador,
Honduras, Nicaragua,
Costa Rica y Panamá.

1944 1947 1950

La compañía ayuda FIC crea la Clínica Fama empieza a

a la formación de Vidriera. exportar maquinaria a
ITESM y se funda Uruguay, Australia y la
Vidriera los Reyes en República Democrática
el Estado de México Alemana.

1964 1956 1951

Vitro fortalece su Vidrio Plano de México Se incorpora

posición al poner opera en CDMX y se Vidriera
plantas fabricantes de adquiere el primer horno Guadalajara a la
envases en Costa Rica de vidrio flotado en compañía.
y Guatemala. México y América
Latina.

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 1968 1976 1979

Vidrio Plano de México, S.A
empieza su primera línea
de vidrio flotado con la
ayuda de Pikington
Brothers Limited
FIC se convierte en una FIC cambia su nombre
empresa pública al emitir a Vitro, S.A. y se
acciones y registrarse en la establece la empresa
Bolsa Mexicana de Vitro Flex, S.A. para la
Valores. fabricación de vidrio
automotriz.

1991 1985 1981

Se funda Auto Templex, Nace lo que hoy es Vidrio Plano, S.A de C.V
S.A de C.V, empresa Vitro Packaning, para pone una planta de vidrio
dedicada a la fabricación comercializar en EU. flotado en García, Nuevo
de vidrio automotriz. León.

1992 1995 1996

Vitro adquiere ACI Vitro adquiere Vidrio Lux, Vitro adquiere el 51 % de

América (hoy Vitro
América) y se inaugura
Vidriera Mexicali, S.A.
de C.V., en Mexicali,
Baja California.
el productor más grande Vidrios Templados
de envases de vidrio en Colombianos (Vitemco), para
Bolivia. la creación de Vitro Colombia

2002 2001 1998

Se le suma Vitro Chaves,
unidad de negocios ubicada
en Portugal, también abocada
al mercado arquitectónico.
Vitro Cristalglass nace luego
de que Vitro adquiere el 60 %
de las acciones de Cristalglass
Vidrio Aislante, S.A.
6
Vitro, S.A., cambia su
nombre a Vitro, S.A de
C.V.
 2006 2007 2008

Vitro junto con sus socios
en Centroamérica toma la
mayoría de accionaria de
la empresa líder en
Panamá y toma el control
total de Vitro Flex.
Vitro adquiere el total de las
acciones de la empresa
mexicana entonces denominada
Vitro AFG, ubicada en Mexicali y
se enciende el primer horno de
Vitro Cosmos, planta ubicada en
el Valle Industrial de Toluca.
Obtiene Vitro Distintivo Empresa
Socialmente Responsable por
primera vez. Vitro entra a Francia.
Abre sus puertas el Centro de
Desarrollo Arquitectónico para
proveer soporte técnico integral a
proyecto arquitectónicos.

2009

Abre sus puertas en Cancún Productos de Valor

Agregado (PVA). Además de poner en marcha
en García, Nuevo León la primera línea de
producción de cristales de baja emisividad y
control solar en México. (Vitro S.A. de C.V.,
2018)

 Se dice que los inicios del vidrio datan desde 5,000 años a.C pues se
encontraron unos restos en zonas de Asia Menor, Mesopotamia y del
Antiguo Egipto.
 Y sus primeras piezas hechas de este se remonta desde el 2,100 a.C
 Por el año de 200 a.C los egipcios empezaron a utilizar la caña de vidriero
para poder soplar el vidrio y poder darle forma. Esta práctica ha
permanecido casi intacta hasta la actualidad.
 Tiempo más tarde los romanos fueron perfeccionando la técnica utilizando
óxidos metálicos a modo de colorantes, y fueron fomentando su uso para
almacenaje y conservación de determinados productos ya sea alimentos,
bebidas, etc.
 En la edad media el vidrio no estaba al alcance de todos puesto que solo
los que contaban con el oficio de vidriero eran el único al que la nobleza
podía dedicarse en aquella época en Francia.

7
 Siglo XVII: A mediados del siglo XVII , Sir Kenelm Digby, miembro de la
Corte británica, creó la primera botella de vidrio “moderna”: cilíndrica y de
hombros caídos coronados por un cuello largo, antecesora directa de la
actual borgoñesa.
 Siglo XVIII: En 1790, el Gobierno francés ofreció un gran premio a quien
descubriese un método práctico para conservar los alimentos de los
soldados de Napoleón. El investigador Nicolás Appert dio con la solución:
ciertos alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y posteriormente
calentados, conservaban sus características intactas. Nacía en ese
momento la industria alimentaria, que sería perfeccionada por Pasteur un
siglo más tarde.
 Siglo XIX: En 1876, el norteamericano Weber ideaba una máquina para la
producción semiautomática de envases.
 Siglo XX: A principios de 1900 se creó la primera máquina para la
fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Sería ya
en 1925 cuando se puso en marcha una máquina de “secciones
individuales”, que contaba con 4 secciones.
 1909: El 6 de diciembre se funda Vidriera Monterrey con el objetivo de
cubrir la demanda de envases de vidrio para la industria cervecera de
México.
 1910: Se inicia la instalación de la fábrica con un horno y dos máquinas
automáticas “Owens”, diseñadas para producir cada una cerca de 20 mil
botellas diarias.
 1918: Vidriera Monterrey comienza a generar ganancias; al poco tiempo, es
necesario ampliar sus pequeñas instalaciones y aumentar su producción.
 1923: Se amplía la planta y alcanza una capacidad de 150 mil piezas de
vidrio por día para suministrar envases a otras industrias como la de vinos,
medicinas y alimentos, entre otros productos.
 1929: Se inaugura la fábrica de Vidrio Plano, S.A., en Monterrey.
 1934: Se crea una nueva subsidiaria: Vidriera México, S.A. en la capital del
país, para satisfacer la creciente demanda de envases de vidrio en el centro
del país.
 1935: La empresa comienzan a exportar botellas de vidrio, artículos de
cristalería y vidrio plano a Guatemala, El Salvador, Honduras, Nicaragua,
Costa Rica y Panamá.
 1936: Se crea una de las tres primeras sociedades corporativas de
Monterrey, Fomento de Industria y Comercio (FIC), con el objetivo de
administrar a las empresas “operadoras” de la Compañía.
 1943: Se funda Fabricación de Máquinas, S.A. (Fama), buscando
desarrollar tecnología industrial propia.
 1944: La Compañía contribuye a la formación del ITESM y muy
especialmente al diseño de sus planes y programas.

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 1944: Se funda Vidriera los Reyes, en el Estado de México, fabricando
envases de vidrio para satisfacer la demanda del mercado interno e
internacional.
 1947: FIC crea la Clínica Vidriera para brindar servicio médico a sus
trabajadores y sus familiares.
 1950: Fama comienza a exportar maquinaria y bandas transportadoras de
envases y moldes a Uruguay, Australia y la República Democrática
Alemana.
 1951: Para lograr satisfacer la demanda de envases de vidrio en el
occidente y centro de México, se incorpora Vidriera Guadalajara a la
Compañía.
 1956: Vidrio Plano de México comienza a operar en la Ciudad de México,
fabricando vidrio con la técnica de estiraje vertical.
 1956: Vidrio Plano realiza la adquisición del primer horno de vidrio flotado
en México y América Latina.
 1959: Se crea Industria del Álcali en García, Nuevo León, que entra en
funcionamiento al año siguiente con el propósito de producir carbonato de
sodio.
 1964: Asociado con una importante compañía cervecera y embotelladora
de refrescos de Centroamérica, Vitro fortalece su posición en la región al
establecer plantas fabricantes de envases de vidrio en Costa Rica y
Guatemala.
 1968: Vidrio Plano de México S.A. arranca su primera línea de vidrio flotado
con el apoyo y asistencia de tecnología de Pikington Brothers Limited.
 1972: Se incorpora a la Compañía la empresa Cristales Inastillables de
México, donde se producía vidrio automotriz.
 1976: FIC se convierte en una empresa pública al emitir acciones y
registrarse en la Bolsa Mexicana de Valores.
 1979: FIC cambia su nombre a Vitro, S.A.
 1979: Se constituye la empresa Vitro Flex, S.A. para la fabricación de vidrio
automotriz.
 1981: Vidrio Plano, S.A. de C.V. instala una planta de vidrio flotado en
García, Nuevo León.
 1985: Nace lo que hoy es Vitro Packaging con sede en Plano, al norte de
Dallas, Texas para comercializar y distribuir envases de vidrio en EU.
 1991: Vitro Flotado, S.A. concluye la construcción de un segundo horno de
vidrio en García, Nuevo León, para satisfacer a los mercados nacionales y
de exportación.
 1991: Se constituye Auto Templex, S.A. de C.V., empresa dedicada a la
fabricación de vidrio automotriz de curvaturas complejas.

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 1992: Vitro adquiere ACI América (hoy Vitro América), incrementando su
presencia en el mercado de vidrio plano en EU, con más de 200 puntos de
venta en ese país.
 1992: Se inaugura Vidriera Mexicali, S.A. de C.V., en Mexicali, Baja
California.
 1995: Vitro adquiere Vidrio Lux, el productor más grande de envases de
vidrio en Bolivia.
 1996: Vitro adquiere el 51 por ciento de Vidrios Templados Colombianos
(Vitemco), para la creación de Vitro Colombia, empresa dedicada al
procesamiento de vidrio laminado y templado para la industria automotriz y
de la construcción.
 1998: Vitro, S.A., cambia su nombre a Vitro, S.A de C.V.
 1999: Vidrio Plano de México libera la nave para productos de valor
agregado enfocado principalmente a los mercados arquitectónico e
industrial.
 2001: Nace Vitro Cristalglass luego de que Vitro adquiere el 60 por ciento
de las acciones de Cristalglass Vidrio Aislante, S.A., empresa controladora
del grupo español Cristalglass para atender el mercado arquitectónico en
Europa.
 2002: A este esfuerzo se sumó, desde el 2002, Vitro Chaves, unidad de
negocios ubicada en Portugal, también abocada al mercado arquitectónico.
 2002: Vitro y AFG Industries establecen una alianza estratégica para la
producción de vidrio flotado en Mexicali, Baja California Norte.
 2003: Vitro realiza la reconversión del sistema de operación del horno de
Vidriera Querétaro, uno de los más grandes en Latinoamérica.
 2006: Vitro en conjunto con sus socios en Centroamérica adquiere la
mayoría accionaria de la empresa líder en Panamá dedicada a la
fabricación de envases de vidrio.
 2006: La Compañía toma el control total de Vitro Flex, al concluir la alianza
estratégica de Vitro con Visteon y adquirir el 100 por ciento de las acciones.
 2007: Vitro adquiere el total de las acciones de la empresa mexicana
entonces denominada Vitro AFG, ubicada en Mexicali.
 2007: Vitro Cristalglass, subsidiaria de Vitro en Europa, opera su nuevo
horno con capacidad de templar y termo-endurecer lámina de vidrio de
grandes dimensiones.
 2007: Se enciende el primer horno de Vitro Cosmos, planta ubicada en el
Valle Industrial de Toluca para fabricar envases de vidrio para cosméticos,
fragancias, artículos de tocador y farmacéuticos.
 2008: Obtiene Vitro Distintivo Empresa Socialmente Responsable por
primera vez.
 2008: Vitro entra a Francia luego de que su subsidiaria en Europa, Vitro
Cristalglass, concretara la adquisición de la empresa francesa Verre et

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 Glaces d’Epinay, enfocada a suministrar productos de vidrio arquitectónico
y servicios de valor agregado.
 2008: Vitro Cristalglass pone en marcha su nueva línea para producción de
vidrio laminado o de seguridad, incrementando su capacidad de
transformación de vidrio plano.
 2008: Abre sus puertas el Centro de Desarrollo Arquitectónico para proveer
soporte técnico integral y soluciones vanguardistas a proyecto
arquitectónicos.
 2009: Abre sus puertas en Cancún Productos de Valor Agregado (PVA),
segunda planta de PVA en México, la cual cuenta con una de las más
grandes líneas de laminado en el país.
 2009: Vitro pone en marcha en García, Nuevo León primera línea de
producción de cristales de baja emisividad y control solar en México. (Vitro
S.A. de C.V., 2018)

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Proceso del producto que se elabora en la empresa
Vitro no cuenta con una muestra de la elaboración de los productos hacia el
público, más, sin embargo, la elaboración del vidrio se puede dar a conocer
gracias a que su proceso es conocido mundialmente. Empresas como Vidrala
cuentan con su proceso de fabricación en sus páginas oficia

1.- Se mezclan
las materias
primas: arena de
silice, carbonato
de sodio, caliza y
vidrio reciclado.

5.- Cada uno de los

envases pasa por un 2.- La mezcla se pasa
examen de calidad, a un horno que se
donde se vuelven a encuentra a 1.500°C
fundir si se encuentran para que se forme el
defectuosos. Al final se vidrio fundido. Al salir
someten a un del horno, el vidrio
empaquetado y se fundido pasa por un
cubren con seguridad area donde es cortado
para que lleguen al en formas de gotas.
cliente de la mejor
calidad.

4.- Para enfriar el 3.- Las gotas son

vidrio, se pasa el transferidas a un
molde por un area molde donde
donde se enfria seran sopladas
de manera segura para darles la
y controlada. forma que se
desee.

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Vitro cuenta con una amplia variedad en su catálogo de productos, estos pueden
ser:
Envases: Diseñan, fabrican y distribuyen envases de vidrio para las industrias de
alimentos, bebidas, vinos, licores, cervezas, cosméticos, fragancias y
farmacéuticos.
Vidrio Plano:
 Vidrio arquitectónico. Manufacturan, procesan y distribuyen vidrio
arquitectónico para cubrir las necesidades de la industria de la
construcción.
 Vidrio automotriz. Se especializan en la manufactura de vidrio automotriz
para Equipo Original, así como también en productos de vidrio para el
Mercado de Repuesto.

El reciclaje de vidrio es uno de los elementos más clave de la política ambiental de

Vitro. El vidrio como podemos ver es una substancia quebradiza y dura que es
fabricada con materiales naturales (como la arena silíca, ceniza de sodio, cal y
una variedad de óxidos metálicos).
Vitro al utilizar un porcentaje significativo de vidrio reciclado en sus procesos de
fabricación de sus productos, ayudan a contribuir a la conservación de los
recursos naturales de nuestro planeta.
Todo el vidrio reciclado que utiliza Vitro en sus productos proviene de los
desechos sólidos urbanos que se pueden encontrar en tiraderos y/o rellenos
sanitarios, además de los programas de reciclaje que llevan se llevan a cabo en
las escuelas, asociaciones y municipios.
Vitro al reciclar su vidrio, ayuda al medio ambiente generando beneficios
ambientales, tales como:
 Correcto uso de los recursos: Como la materia prima que se utiliza para
fabricar el vidrio es vasta, pero no renovable. Al reciclar ayuda a disminuir el
consumo de esta materia prima, ayudando así al aire.
 Cuidado del suelo y el subsuelo: La arena es una materia prima que se
ocupa para el vidrio, esta, aunque no cause ningún efecto negativo en la
naturaleza, causa un gran estorbo cuando no se necesita pues es vasta.
 Ahorrar energía: Se usa menos combustible/energía para fundir el vidrio,
pues no se tiene que fabricar desde cero, esto ayuda a que haya más
energía para otros proyectos y se evade emitir menos contaminantes.

13
 Reacción Química

Na2SO4 + SiO2 → Na2SiO3 + 8SO3

Los componentes básicos del vidrio se pueden clasificar según los siguientes
grupos o familias:
 Vitrificantes
 Óxidos
 Fundentes
 Afinantes
 Colorantes
El vitrificante por excelencia y responsable de la formación de la red vítrea es la
sílice (SO2), procedente fundamentalmente de la arena silícea. Esta funde a
temperaturas muy altas, 1800ºC, aunque se consigue disminuir el punto de fusión
con fundentes. Entre los óxidos más importantes se encuentran la caliza (Ca CO3)
y la dolomía (CaCO3) y (MgCO3). El primero facilita la fusión y da fluidez al vidrio,
mientras el segundo aumenta la resistencia del vidrio a los cambios de
temperatura y mejora las propiedades mecánicas. El fundente más corriente es
el sulfato de sodio (Na2SO4) y su misión es homogeneizar la masa de vidrio
fundido mediante la cesión de gases que al desprenderse remueven dicha masa
de vidrio. Los colorantes suelen ser compuestos metálicos que en una
pequeñísima proporción aporta color al vidrio.
Como ya sabemos para la elaboración del vidrio se conforma de un proceso el
cual toda una mezcla de materias primas es colocada en un horno para después
moldearlo al gusto. En el horno conforme va ascendiendo la temperatura van
sucediendo una serie de reacciones entre los materiales para formar finalmente
una masa homogénea de vidrio, como se muestra
Grados Reacción
130°C Eliminación del agua de la composición (humedad): H2O(l) →H2O(v)
400°C Comienza la descomposición de la dolomía.

CaCO3·MgCO3 ↔ MgO + CO2↑+ CaCO3

600°C La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y

calcio, que funde a 813 ºC.

CO3Na2 + CO3Ca → CaNa2(CO3)2

14
 Reducción del sulfato por el carbón.

2Na2SO4 + 2C + xSiO2 → 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S

785°C Descomposición de la caliza:

CaCO3 ↔ CaO + CO2↑

740-900°C 3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 ↔
2 Na2O·2SiO2 + Na2O·3CaO·6SiO2 + 6CO2

Na2O·3CaO·6SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + fundido

2Na2O·CaO·3SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + residuo fundido

El carbonato de magnesio que proviene de la dolomía se descompone:

CO3Mg → MgO + CO2

La magnesia se combina con la sílice para formar un silicato de magnesio:

MgO + SiO2 → MgSiO3

Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de Na 2SiO3,
CaSiO3, MgSiO3 y Na2SO4 que lleva como infundidos arena y feldespato.

1045°C Fusión del Na2O·3CaO·6SiO2

1141°C Fusión del 2Na2O·CaO·3SiO2
1284°C Fusión del Na2O·2CaO·3SiO2
1100°C Comienzo de la fusión del feldespato. Disolución de la sílice en el silicato.
1450°C Descomposición del sulfato por la sílice:

Na2SO4 + SiO2 → Na2SiO3 + 8SO3

15
Control de Calidad de la Empresa

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,
herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad.
El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora
continua en la calidad ofrecida.
Objetivos
Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al
máximo y conseguir los objetivos de las empresas.
Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.
En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de
calidad que el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la
obtención del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la
distribución.
Ventajas de establecer procesos de control de calidad
 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos
de la empresa.
 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.
Plan de calidad
Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la
calidad de las operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los
consumidores.
Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un
impacto en los objetivos de la compañía.

16
 Normas y Certificaciones Nacionales e Internacionales

ISO 27001 IQNet: Es una norma internacional que permite el aseguramiento, la

confidencialidad e integridad de los datos y de la información

17
ISO 9001 IQNet La norma ISO 9000 es un conjunto de directrices y herramientas
sobre la Gestión de la Calidad y Mejora Continua, orientadas a que los productos y
servicios estén enfocados al mercado y las exigencias de los clientes.

CERTIFICATE
IQNet and
AENOR
hereby certify that the organization
VITRO, S.A.
CL LUIS FUENTES BEJARANO, 60 - EDF. NUDO NORTE, LOCAL 3.
41020 - SEVILLA
AV DE LOS POBLADOS, 17 NAVE 13 - 5º.
28033 - MADRID
CL SAN NICOLÁS, 103-105.
41500 - ALCALÁ DE GUADAIRA
(SEVILLA)
for the following field of activities
Commercialization of reagents and products for in vitro diagnostic and research.
Design, development, installation, collection and data migration, maintenance and hosting of Software in the area of
health and research.
Commercialization, installation and maintenance of laboratory instruments for biological samples assays.
Statistical processing of assays results carried out upon biological samples between different laboratories.
Design and manufacture of in vitro diagnostic devices.
has implemented and maintains a
Quality Management System
which fulfills the requirements of the following standard
ISO 9001:2015
First issued on:
2002-07-12 Last issued:
2017-07-12
Validity date: 2020-07-12 Registration a
Number: ES-0862/2002
IQNet Partners*:
AENOR Spain AFNOR Certification France AIB-Vinçotte International Belgium ANCE Mexico APCER Portugal CCC
Cyprus
CISQ Italy CQC China CQM China CQS Czech Republic Cro Cert Croatia DQS Holding GmbH Germany
FCAV Brazil FONDONORMA Venezuela ICONTEC Colombia IMNC Mexico Inspecta Certification Finland IRAM
Argentina
JQA Japan KFQ Korea MIRTEC Greece MSZT Hungary Nemko AS Norway NSAI Ireland PCBC Poland
Quality Austria Austria RR Russia SII Israel SIQ Slovenia SIRIM QAS International Malaysia
SQS Switzerland SRAC Romania TEST St Petersburg Russia TSE Turkey YUQS Serbia
IQNet is represented in the USA by: AFNOR Certification, CISQ, DQS Holding GmbH and NSAI Inc.
* The list of IQNet partners is valid at the time of issue of this certificate. Updated information is available under
www.iqnet-certification.com

18
ISO 13485 IQNet El principal objetivo de la norma es establecer un conjunto de
requisitos regulatorios armonizados para los sistemas de gestión de la calidad
dentro del sector de los productos sanitarios.

19
 Reconocimiento de calidad en ambiente laboral

Reconocen calidad de ambiente laboral en Vitro

 Evaluaciones realizadas por las instancias internacionales más reconocidas
en el mundo confirman el sentir de sus colaboradores.

San Pedro Garza García, Nuevo León, a 28 de julio de 2014.- Vitro, S.A.B. de
C.V. (BMV: VITROA), el líder fabricante de vidrio en México, en lo sucesivo “Vitro”
o la “Compañía”, informa que Vitro ha sido reconocido por el Great Place to Work
Institute (GPTWI) como uno de los mejores lugares para trabajar en Latinoamérica
y en México. Además, se encuentra en el listado de las Súper Empresas 2014
realizado por Top Companies y la Revista Expansión.
Los análisis realizados por GPTWI determinaron que la subsidiaria Vidrio Plano de
México LAN, con instalaciones en Monterrey y la Ciudad de México, así como la
subsidiaria productora de envases ubicada en Guadalajara, se encuentran dentro
de la lista “Los Mejores Lugares para Trabajar® en México” de este año.
Asimismo, Vidrio Plano de México LAN fue reconocido como una de las 30
mejores grandes empresas en Latinoamérica por la misma instancia. La distinción
a nivel latinoamericano de GPTWI se otorga a las empresas que, además de ser
parte del listado nacional correspondiente, han aumentado los niveles de
confianza entre sus colaboradores en los últimos cinco años.
La calidad de las condiciones laborales en Vitro también ha recibido el
reconocimiento de la consultora internacional Top Companies, que cada año
publica en México el listado de las Súper Empresas en la revista Expansión. La
Compañía ha sido parte de este selecto grupo en los últimos 4 años de forma
consecutiva.
Al respecto de las distinciones recibidas, Javier Uriegas De León, Director de
Desarrollo Humano y Mejora Continua de Vitro, comentó: “La confianza de
nuestros colaboradores es fundamental para Vitro porque estamos convencidos
de que una empresa funciona mejor cuando motiva a sus equipos de trabajo a
crear la mejor versión de sí mismos.”
“Nuestros colaboradores han encontrado en Vitro el ambiente adecuado que
permite pensar en un lugar con condiciones óptimas para trabajar. La clave de
nuestra estrategia laboral es que todos tenemos acceso a cualquier otra persona
en la empresa, todos los colaboradores podemos contribuir abiertamente en las
soluciones y ser partícipes en su logro”, concluyó.

20
Vitro es certificado por SAP
 Obtiene la distinción “Customer Center of Expertise Primary Certification”
 Este reconocimiento destaca el compromiso de la empresa por mejorar
cada día sus soluciones tecnológicas y avanzar en la excelencia operativa
del negocio.
San Pedro Garza García, Nuevo León, México, 8 de mayo de 2012.- Vitro
S.A.B. de
C.V. informa que SAP le otorgó la certificación Customer Center of Expertise
Primary
Certification al cumplir con toda la infraestructura de apoyo, procesos y
requerimientos
dispuestos por SAP para sus usuarios.
Luego de recibir esta certificación, Humberto Figueroa, Director de Tecnologías de
Información de Vitro, señaló: “Este es un logro importante que nos ayuda a dar
certidumbre sobre la estabilidad de la plataforma y valida los procesos que
seguimos
en BASIS, Operaciones, Soporte y Proyectos, para atender y resolver con calidad
los problemas y requerimientos de los diferentes clientes internos y externos que
utilizan nuestra plataforma SAP”. Agregó que Vitro cuenta con los elementos
suficientes para garantizar la mejora
continua y la calidad de los procesos con los que opera SAP. La certificación se
logró después de una serie de evaluaciones de los procesos operativos,
administrativos y de soporte.
“Vitro emplea SAP tanto en México como en otros países donde tiene operaciones
industriales y comerciales”, comentó.
Este reconocimiento que entrega SAP es una certificación que destaca el
compromisode la empresa por mejorar cada día sus soluciones tecnológicas y
operativas. Algunos de los aspectos que se consideran para otorgar esta
certificación son: la administración interna de la información, administración de
contratos y la atención a soluciones
innovadoras, entre otras. “A través del Customer Center of Expertise se busca
coadyuvar eficientemente en el manejo integral y transparente de la calidad para
lograr la continuidad del negocio,
limitar el tiempo de inactividad para reforzar el sistema y la disponibilidad de
procesos de negocio, reducir costos y acelerar la innovación, entre otros
beneficios”, expresó José Raúl Valdivia, Director de Active Global Support, SAP
México y Centroamérica. Agrega que Vitro cuenta con una consistente operación
de apoyo y una robusta
estructura de procedimientos que le permiten soportar diversos procesos internos,
garantizando transparencia, seriedad, orden y agilidad en la información.
SAP es una herramienta tecnológica que ayuda a que las empresas se
administren
mejor, a que sean más competitivas y rentables, a hacer más eficientes sus
procesos, a potenciar el resultado de sus negocios y a reducir costos a través de
la innovación tecnológica.

21
 Normas de calidad con la que cuenta Vitro

NORMA Oficial Mexicana NOM-146-SCFI-2016, Productos de vidrio-Vidrio de

seguridad usado en la construcción.
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad
y contención como producto terminado, debe cumplir permanentemente el vidrio
usado en la construcción, sus instalaciones y acabados, para reducir los riesgos
de lesiones a las personas que tengan contacto con él.
Puntos claros que pueden presentarse en el producto cuando es terminado de
elaborar, por ejemplo:
1.-Astillado del borde: Pequeña hendidura, en forma aguda, en el borde del
vidrio, causada por desprendimiento del material, como consecuencia del corte,
cualquier otro proceso aplicado u otra fuerza externa
2.- Burbuja: Es la inclusión gaseosa presente en el estrato de vidrio, en el
plástico, o entre el estrato de vidrio y el plástico.
3.- Burbuja abierta: Es la inclusión gaseosa cerca de la superficie, en el estrato
de vidrio, que se abre durante el proceso de fabricación del mismo
4.-Canto pulido: Es el rectificado del canto del vidrio de seguridad y/o contención
y sus aristas, pudiendo ser dicho canto en diferentes formas.
5.-Concha: Es el desprendimiento de partículas en las orillas del vidrio de
seguridad y/o contención, en forma cónica.
6.-Contracción del plástico: Es un faltante del material en las orillas del vidrio
inastillable.
Entre así como otras observaciones que aparecen en la norma de calidad NOM-
146-SCFI-2016.
También la empresa Vitro cuenta con las siguientes normas de calidad:
Norma Oficial Mexicana NOM-024-ENER-2012, Características térmicas y
ópticas del vidrio y sistemas vidriados para edificaciones. Etiquetado y
métodos de prueba.
NORMA Oficial Mexicana NOM-146-SCFI-2016, Productos de vidrio-Vidrio de
seguridad usado en la construcción-Especificaciones y métodos de prueba
(Cancela a la NOM-146-SCFI-2001
Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-115-SCFI-2001, Vidrio flotado de
seguridad para vehículos motorizados, carros de ferrocarril y remolques-
Especificaciones de seguridad y métodos de prueba.

22
Seguridad Industrial
Definición
La Seguridad Industrial es la que se encarga de minimizar los riesgos de
accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros, cualquier
cosa ya sea porque estés en el proceso o porque vayas a ver cómo va este
mismo; es un campo muy necesario para cualquier empresa, esta se trata no
solamente en usar un casco, unos guantes, unos zapatos o unos lentes que te
protejan a ti como persona, sino en buscar, estudiar, renovar y aplicar los
procesos que se realicen dentro de la empresa para minimizar los riesgos que
haiga en el área de trabajo. Toda empresa debe tener la responsabilidad para
cumplir con ciertas normas y condiciones que deben darle a sus trabajadores con
el fin de garantizar y asegurarse de que sus trabajadores se encuentren en
completa seguridad y poder hacer sus actividades sin ningún problema.

Equipo de seguridad que se utiliza en las empresas

1. Protección a la Cabeza.
 Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
2. Protección de Ojos y Cara.
 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, tendrán que portar la protección adecuada.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas.
3. Protección de los Oídos.
 Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador.
 Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o auriculares.
4. Protección Respiratoria.
 Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes
del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a

23
 proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.
5. Protección de Manos y Brazos.
 Los guantes que se doten a los trabajadores serán seleccionados de
acuerdo con los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
6. Protección de Pies y Piernas.
 El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico.
7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.
 Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas del trabajador.
 Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de: cinturón o arnés de seguridad enganchados a
una línea de vida.
8. Ropa de Trabajo.
 Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración
los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se
seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
9. Ropa Protectora.
 Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo. (Anónimo,
Paritarios, 2018)

24
 Normas y certificaciones Nacionales e Internacionales
1. Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra
incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

2. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria,

equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica dónde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía mecánica.
(Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3. Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos
de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen
sustancias inflamables y combustibles.
(Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

25
4. Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas. irritantes y tóxicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.
(Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

5. Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,

almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las
condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias químicas que, por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo
de acción sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud
de los trabajadores, así como los niveles máximos permisibles de concentración
de dichas sustancias, de acuerdo con el tipo de exposición. Se aplica donde se
produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el ambiente laboral.
(Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

26
6. Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen,
manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de
radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes no reciban por este motivo dosis
que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se
produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.
(Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7. Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso
del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos
los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades
laborales que, por su naturaleza, los trabajadores estén expuestos a riesgos
específicos.
(Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

8. Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un

riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se
derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de
trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas estáticas.
(Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

27
9. Señales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así
como las características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales
y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo,
de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con iluminación
propia. Por lo tanto, se aplica en todos los centros de trabajo.
(Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas). (Anónimo, Ingeniería
UNAM, 2018)

28
 Señalizaciones y normas de seguridad con las que cuenta
Vitro
(Normas)
1.

En agosto de 2004 se Certifica el Sistema de Gestión en Control y Seguridad

BASC para generar al interior de la organización una cultura de seguridad
encaminada a cubrir y a minimizar los riesgos que se presentan dentro de la
actividad del comercio internacional. (Coalición Empresarial Anti-contrabando): Es
un programa mundial conformado por empresas del sector privado, encabezado

29
por la aduana de U.S.A., cuyo fin es lograr que las mercancías no sean
contaminadas con sustancias o actividades ilegales.
2.

En el 2004 Vitro Colombia S.A., contribuye al desarrollo del Sistema Nacional de

Certificaciones de Conformidad en Colombia, dotando y acreditando su

30
Laboratorio de Ensayos de la infraestructura física necesaria para la verificación
de los requisitos técnicos del Reglamento Técnico para acristalamientos de
seguridad.
(Señalización)
3.

Son las que más se utilizan en la mayoría de las empresas y por supuesto que
también en una fábrica de vidrio como la que es Vitro.

Responsabilidad ambiental

 ¿Qué es la contaminación ambiental?

Se entiende por contaminación la alteración del estado natural de un medio debido

a la introducción en él de un agente que no pertenece a él o que sí que pertenece,
pero en proporciones mucho menores. Por lo tanto, cuando estemos hablando de
contaminación ambiental nos referiremos a la introducción en el medio ambiente
de agentes que no pertenecían a él en proporciones tan altas.
Se denomina contaminación ambiental cuando existe la presencia en el ambiente
de cualquier agente físico, químico o biológico. O bien cuando hay la combinación
de varios de estos agentes en lugares, maneras y concentraciones que sean o
puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la población,
o también que pudiera ser perjudicial para la vida vegetal o animal, o bien que
impidan de las propiedades o lugares de recreación y goce de los mismos.
La contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores
de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas, o mezcla de ellas, siempre que altere
negativamente las condiciones naturales del mismo, o que puedan afectar la
salud, higiene o bienestar del público.

 Emisiones al ambiente
- Principales medios contaminados

31
Aire: En las grandes ciudades la contaminación del aire se debe a los escapases
de gases de los motores de explosión, a los aparatos de calefacción, a los
residuos de las industrias con valores superiores a los normales, perjudican la vida
y la salud.
Agua: Desde siempre el hombre ahorcado sus desechos en las aguas. En
condiciones normales los ríos pueden auto depurarse: Las aguas arrastran los
desechos hacía los océanos, las bacterias utilizan el oxígeno disuelto en agua y
degradan los compuestos orgánicos, que, a su vez, son consumidas por los peces
y las plantas acuáticas devolviendo el oxígeno y el carbono a la biosfera.
Suelo: Su degradación general a través de la contaminación coloidal. En la
agricultura, el cultivo de una sola especie le hace perder los nutrientes necesarios
para su crecimiento, y dificultan también el desarrollo de otras especies, con lo
que se disminuye la variedad de las plantas.
 Medidas para evitar la contaminación

Sustentabilidad
Reciclaje de Vidrio
El material que producimos nos brinda una excelente oportunidad de aportar al
desarrollo sustentable porque es 100% reciclable y se puede reintegrar por
completo a su propio proceso industrial.
Cada vez que elaboramos un producto, generamos también la capacidad potencial
de utilizarlo como insumo una vez que termine su vida útil en el mercado.

Vitro ha impulsado desde hace varios años su Programa Permanente de

Reciclaje de Vidrio. Este proyecto representa un gran esfuerzo logístico de
recolección y separación, ya que se requiere clasificación y tratamiento de vidrio
para eliminar impurezas y asegurar la calidad del producto resultante.
Este programa de apoyo fue reconocido como una de las Mejores Prácticas de
Responsabilidad Social en 2011 por el Centro Mexicano para la Finlantropía
(Cemefi) por su alto impacto a nivel social y ambiental.
Fortalecemos y creamos alianzas estratégicas de reciclaje con instituciones
educativas, hospitales, asociaciones civiles, clientes, municipios y
establecimientos comerciales, cuyas actividades son apoyadas por Vitro.

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Con la reutilización creciente del vidrio y su vinculación a proyectos sociales
demostramos que nuestra capacidad de generar valor agregado se encuentra en
todas las etapas del proceso productivo.
Los retos en el desarrollo sustentable son permanentes y trabajamos de manera
constante para estar a la altura de estos.

Política de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Energía

Enero 01, 2018 - Es compromiso de Vitro garantizar el diseño, fabricación,

comercialización, distribución de productos y prestación de servicios en los que
participamos, de forma responsable, para proteger a los empleados, clientes,
público y medio ambiente, así como para promover el uso eficiente de energía a
través de:
1. Proporcionar un lugar de trabajo seguro para prevenir lesiones y
enfermedades.
2. Identificar y evaluar los aspectos ambientales, de salud, seguridad,
oportunidades para reducir el uso y consumo de energía, y sus impactos
asociados para la mejora continua.
3. Establecer objetivos de desempeño en salud, seguridad, ambiental y
energético, así como metas y acciones para garantizar mejores condiciones
de trabajo y contribuir a mitigar el cambio climático.
4. Prevenir la contaminación a través del uso eficiente de energía, agua, así
como otros recursos naturales; y la identificación de oportunidades e
implementación de planes de conservación.
5. Involucrar y alentar a nuestros proveedores a que informen y mejoren
continuamente su desempeño en salud, seguridad, y ambiental,
asegurando que los aspectos e impactos asociados al ciclo de vida de
nuestros productos son considerados.
6. Adquirir productos y servicios energéticamente eficientes; diseñar nuevos
proyectos, procesos, e instalaciones enfocadas hacia la optimización
energética.
7. Cumplir con los requerimientos legales, estándares internos establecidos y
otros requerimientos de partes interesadas.

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  Certificaciones ambientales nacionales e internacionales

Reconocimiento GEI, por mitigación de emisiones de gases de efecto

invernadero, otorgado por ANCE
A través del Programa GEI México, las empresas realizan de forma responsable y
voluntaria la contabilidad y reporte de sus emisiones de gases de efecto
invernadero, lo que les permite mejorar su desempeño ambiental e incrementar su
competitividad.

Reconocimiento del Programa de Liderazgo Ambiental para

la Competitividad, otorgado por la Secretaria de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT)
El Programa de Liderazgo Ambiental para la Competitividad
(PLAC), es uno de los dos Mecanismos Voluntarios que
administra la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA). Forma
parte del Programa de Procuración de Justicia de la PROFEPA 2014 – 2018, el
cual además de cumplir con el proceso de planeación democrática establecido en
la Ley General de Planeación, se encuentra alineado con el Plan Nacional de
Desarrollo 2013- 2018 y la meta nacional de México Próspero en su objetivo 4.4

Certificaciones como Industria Limpia, otorgadas por la Secretaria de

Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT)
El proceso de certificación consiste en la revisión sistemática y
exhaustiva a la empresa en sus procedimientos y prácticas, con la
finalidad de comprobar el grado de cumplimiento de los aspectos normados en
materia ambiental.
La revisión contempla el análisis de evidencias documentales, así como de las
actividades que se realizan para identificar posibles riesgos, a fin de emitir las
recomendaciones preventivas y correctivas correspondientes.
Entre los requisitos legales a cumplir, están los siguientes:
1. Agua Potable
2. Aguas Residuales
3. Emisiones Atmosféricas.
4. Residuos no peligrosos (residuos sólidos municipales y de manejo especial)
5. Residuos peligrosos
6. Suelo y Subsuelo
7. Riesgo Ambiental
8. Impacto Ambiental

34
9. Ruido
10. Sistema de Administración Ambiental

Bibliografía
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