Especificaciones Tecnicas

MINISTERIO DEL DEPORTE
DETALLE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DETALLADOS DE ACUERDO A LOS RUBROS DEL PRESUPUESTO
MOVIMIENTO DE TIERRAS
101. LETRERO INFORMATIVO DE OBRA 4X 6 M MINDEPORTE
Definición
Trata sobre la implementación de un letrero informativo que muestre a la ciudadanía la obra que
se va a realizar, monto, plazo, objeto del contrato entre otra información.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Peón, albañil.
Materiales mínimos: tubo cuadrado 1.0”X1.5MM, lona impresa1440 dpi full color, soldadura,
alambre galvanizado, tubo galvanizado 1 1/2 , hormigón f’c=180 kg/cm2.
Especificaciones
Se utilizarán marcos soportantes de pantalla fabricados en tubo cuadrado de 25 mm x 1.5 mm, con
soportes que eviten deformaciones en el marco, uniones de la estructura del marco serán a unidas a
base de suelda eléctrica, lona será impresa 1440 dpi. Full color (logotipos y textos) y tensada (remache
y pegamento), sujeción a superficie plana vertical mediante tirafondos o afianzada con alambre
galvanizado.
Llevará 2 postes por señal, en tubo estructural galvanizado cuadrado ¼ o similar redondo, sistema de
sujeción de pantallas hacia parantes con suelda eléctrica (cordón corrido) o de ser el caso pernos
galvanizados.
La instalación de la valla podría ser con plintos de hormigón de 30cm x 30cm x 1,00 m.
El letrero informativo será colocado donde el Fiscalizador lo designe, el diseño del letrero será
entregado por la entidad que financia y ejecuta el proyecto al fiscalizador.
Medición Y Pago
La cantidad a pagarse será en unidad. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean
retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados.
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102: REPLANTEO Y NIVELACION CON USO DE APARATOS DE TOPOGRAFIA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
El replanteo y trazado se basará en los planos del diseño arquitectónico y de implantación, se han
colocado dos hitos referenciados mediante coordenadas UTM debidamente identificados en los
planos topográficos (BM +0.00). Estos hitos serán las referencias para determinar medidas y niveles
para la construcción, con lo que se comprobará que las medidas indicadas en planos
arquitectónicos se cumplan adecuadamente. Cualquier diferencia será informada a la
fiscalización y administrador de la obra y a la Unidad de Infraestructura Física del Ministerio del
Deporte.
Para definir los trazados se deberá marcar con estacas, cal u otro material similar los espacios, a
fin de que sea revisado y aprobado por la Fiscalización y administrador de la obra. Sólo una vez
que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá iniciar con los
trabajos. Así mismo se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto y se efectuará una
comprobación de los niveles de proyecto.
Los niveles de proyecto están basados en los niveles indicados en el levantamiento topográfico
elaborado.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Equipo topográfico, piolas, estacas, etc.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en M2

efectivamente replanteado e intervenido.
103: EXCAVACIÓN MANUAL DE PLINTOS Y CIMIENTOS
104 : EXCAVACION DE ZANJAS A MÁQUINA
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Todas las excavaciones, sean estas para realizar cimentaciones de graderíos, parqueaderos, o
instalaciones de tuberías deberán realizarse por medio del uso de retroexcavadoras o equipos
mecánicos a motor. Estos trabajos consistirán en excavación del material necesario a remover en
zonas de corte para posterior relleno para lograr la construcción de la obra básica, y todo
trabajo de movimiento de tierras que sea requerido en la construcción de los elementos ya
descritos, de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
La remoción de cualquier capa existente de sub base, base o superficie de rodadura, excepto
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pavimento de hormigón, será considerado como parte de la excavación correspondiente al sector

en que se encuentran dichas capas, y no se efectuará ningún pago aparte por tal remoción.
Todo el material resultante de estas excavaciones que sea adecuado y aprovechable, a criterio
del Fiscalizador, deberá ser utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, o de otro modo
incorporado en la obra, de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Fiscalizador.
Materiales plásticos y provenientes de la excavación sin clasificación y la de suelo que presenten

un contenido de humedad excesivo y que pueden secarse a una condición utilizable, mediante
el empleo de medios razonables, tales como aireación, escarificación o arado, se considerarán
como aprovechables para la construcción de terraplenes o rellenos y no deberán ser desechados,
siempre que cumplan con los requisitos estipulados en la Sección 817 de las Especificaciones MOP
001, a no ser que los materiales de excavación disponibles excedan la cantidad requerida para
tal construcción; sin embargo, el Contratista tendrá la opción de desechar el material plástico
inestable y reemplazarlo con material de mejor calidad, a su propio costo.
Retroexcavadora, herramienta menor.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la excavación serán los volúmenes medidos (M3) en su
posición original de la excavación efectivamente ejecutada y aceptada, de acuerdo con los
planos y las instrucciones del Fiscalizador.
Pago.- El pago constituirá la compensación total por la excavación, así como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los
trabajos descritos.
105 : RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO
106 : RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados

obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los requerimientos
especificados en la Sección 816 Especificaciones de caminos y Puentes MOP 001. La capa de
sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad
con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos.
Los volúmenes de este Rubro han sido considerados en el área correspondiente a parqueaderos,
graderíos nuevos y existentes, caminerías y plaza.
MATERIALES
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Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los
materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada
en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener
un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y
la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite
líquido máximo de 25.
La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
- Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requisitos establecidos en la Sección 816 Especificaciones de caminos y Puentes MOP 001, y que se
hallen graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la
Tabla 403-1.1.
Ensayos y Tolerancias
La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante los ensayos determinados
en la sub sección 816-2 los mismos que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada
la granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra
inmediatamente antes del tendido del material.
Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos sobre la calidad de los
agregados, de acuerdo con lo establecido en la subsección 816-2 o en las Disposiciones Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-base
los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante
el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no será menor que el
100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad
Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados no podrá ser inferior al especificado.
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Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de
longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino.
Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las
mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la
zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo,
esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y compactar
con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la compactación,
se deberá seguir un procedimiento análogo.
En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el
Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del
Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones

minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-

base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada
y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La
superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en la Sección 308
deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente

terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub- base.
Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado

en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y
transportando al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de
espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada.
De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación

y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución. El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y
transportado de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material
deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su
regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no
deberá ser movilizado repetidas veces por las moto niveladoras, de uno a otro costado, para
evitar la segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados
con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
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acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin
de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las
alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o regado
de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la
obra estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será
dirigida uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h,
a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.
Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando moto niveladoras, se
deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas
para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada

capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas,
rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores
aprobados.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en los
costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la
mitad del ancho de la pasada inmediata anterior.
Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea
necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la
compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las
exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad
apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su
aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima
especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá proceder a
comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén dentro
del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias de acuerdo
con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el cumplimiento de los requisitos señalados
en el contrato y la aprobación del Fiscalizador.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, bordillos
direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o planchas
vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la sub-base.
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Plancha compactadora manual de plancha 5 hp, herramienta menor, sub-base clase III
La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de

metros cúbicos M3 efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,

medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier
exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los

precios establecidos en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y

transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
107: DESALOJO DE MATERIAL CON VOLQUETA
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este rubro consiste en desalojar el material producto de excavaciones o demoliciones que no

fueren reutilizados en la obra, al lugar que designe fiscalización.
La cantidad a pagarse por concepto de desalojo de materiales fuera de la obra, será el número
de metros cúbicos M3 efectivamente desalojados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
al memento de cargar en las respectivas volquetas.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los

precios establecidos en el contrato.
108. DERROCAMIENTO MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO DE MALLA EXISTENTE
ESTRUCTURAS
201: REPLANTILLO DE HORMIGON SIMPLE f’c=140kg/cm2

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UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
REPLANTILLO:
Comprende la fundición de una capa de hormigón simple de 0.05 m de espesor de fć = 140
kg/cm2, sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado y aprobado por
la fiscalización Este es un hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales, plintos, cadenas, tuberías, etc., y que no requiere el
uso de encofrados, su propósito es evitar el contacto directo con el terreno; se coloca una vez que
se ha obtenido el nivel de cimentación, el terreno donde se va a asentar el replantillo debe estar
limpio, compactado y humedecido, se vierte una capa de 5cm con una resistencia de 140 Kg./cm2.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
202: PLINTOS HORMIGÓN F’c= 210 KG/CM2:
Este hormigón es la base para la transmisión de las cargas del edificio al suelo, siendo una mezcla
íntima y uniforme de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos (de
requerirse).
Se utilizará hormigón simple de fć = 210 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales
del hormigón serán de la calidad indicada y especificada. El cemento será Portland, según norma
ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena natural, lavada limpia de impurezas de
granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33. El agregado grueso será
piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33. El tamaño no será menor a los ¾ del
espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de impurezas, aceites, ácidos, etc.
Las cantidades a pagarse serán las efectivamente trabajadas y medidas, se pagarán por metro
cúbico. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria
de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y
colocación de todos los materiales requeridos para su construcción, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo los costos que ocasionaren
las pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de
los trabajos ejecutados. No se harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios.
203: HORMIGÓN EN CADENAS, BORDILLO Y MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO f’c=210fg/cm2
204: HORMIGON EN COLUMNAS f’c=210kg/cm2
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Es el hormigón simple de f'c = 210 Kg./cm2 de resistencia, en varios elementos que soportan,
concentran y transmiten considerables cargas resultantes de su peso propio, cargas vivas y
esfuerzos dinámicos y energía transmitida por eventos sísmicos. Este conjunto conformado por
todos los componentes, verticales y horizontales de amarre y arriostramiento estructural, losetas
de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, requieren del uso de encofrados y
acero de refuerzo.
En todos los elementos estructurales señalados y especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto, incluye el proceso de encofrado y desencofrado, fabricación, vertido y
curado del hormigón. El hormigón debe ser completamente impermeable por sí solo, lo cual se lo
puede realizar con la ayuda de aditivos impermeabilizantes
GENERALIDADES
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,

agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de
obtener cualidades especiales.
Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo
de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que
son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para
obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben
establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarán en
obra.
Para determinar la resistencia del hormigón, referirse a los planos estructurales adjuntos en los
pliegos del proceso.
En el caso de utilizar "hormigón premezclado" se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y

resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los ensayos que
verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.
ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,

transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la estabilidad
requerida.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada
por la Fiscalización.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el

tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso
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del hormigón.
Se reconocen 5 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
HS 280
El hormigón de 210 Kg./cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la acción
del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada acción climática,
como congelamientos y deshielos alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento.
El hormigón de 210 Kg./cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no

sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas,
muros de contención.
El hormigón de 180 Kg./cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de
anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 Kg./cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado
por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los
materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los
requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los
hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación de la Fiscalización.
NORMAS
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código

Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento: Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN
152: Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los
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cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte,
Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento,
siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los
requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en

sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y deberá cumplir con los
requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
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TIPO DE ENSAYO
Análisis químico
Finura
Tiempo de fraguado
Consistencia normal
Resistencia a la compresión
Resistencia a la flexión
Resistencia a la tracción
ENSAYO INEN
INEN 152
INEN 196, 197
INEN 158, 159
INEN 157
INEN 488
INEN 198
AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural,
arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto,
fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo
de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con
contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya
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establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con
variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras
combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en

la norma INEN 697.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado

en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se
empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más
oscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración
se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de
acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no
debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una
cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales
materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo
haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la

disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se
utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +árido fino que no cumple con estos
porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de
árido similar proveniente de la misma fuente, haya m0ostrado un servicio satisfactorio al estar
expuesto a una intemperie similar a la cual va estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho
árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
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La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
especifican en la norma INEN 872 Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de
la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
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AGREGADO FINO
Material que pasa el tamiz No. 200
Arcillas y partículas desmenuzables
Hulla y lignito
Otras substancias dañinas
Total máximo permisible
% DEL PESO
3.00
0.50
0.25
2.00
4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca
triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para
este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o
de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más
del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos

separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes
requisitos:
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En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872.
Piedra
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de
calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y
estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la
acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas,
andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar,
inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
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La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr./cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas
de la máquina de los Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada
en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de
sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión
de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50 % del volumen
de la obra o elemento que se está construyendo con ese material.
Agua
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y
aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con
la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón,
cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado.
Aditivos
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características
especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de la Fiscalización. Se

demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor. Los aditivos que se
empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación

para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige
exceptuando el análisis infrarrojo.
Amasado de Hormigón
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula
241
automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad

de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los

materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de
mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la
cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los
agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
Hormigón mezclado en camión
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de construcción
tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cual se
cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará equipada con un
tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua
establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no
se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el volumen
máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal para mezclado,
o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una consistencia
adecuada y uniforme, la que será comprobada por la Fiscalización cuando él lo estime
conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha añadido el
cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor
está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rápido, el límite de
tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos. La duración del mezclado se establecerá en función
del número de revoluciones a la velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado
que se realice en un tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para
verificar la duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las
revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón
se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
242
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un período
máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora; en el
transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación. En condiciones
favorables para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la
entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca, en el

intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso este
intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni mayor a
6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten su colocación
con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al hormigón mismo.
MANIPULACIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN
Manipulación
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas

adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de
consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se
produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto
estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
Vaciado
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59
o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el
vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados.
Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia de la Fiscalización.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados,
verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de
hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la
masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico,
de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario
243
interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas
críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de
construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la
fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a
fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de
construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el
Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25) por ciento más cemento que la
dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese concepto extra. No se
permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.
La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las
primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) días la
temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en

tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por
cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico. La
temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener cuidado para
evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a menos
244
que sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido a condiciones excepcionales, la

temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del hormigón
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de
cono especificado.
Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por la Fiscalización. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas
las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla
de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos
de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o
paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado
del encofrado y obtener superficies lisas.
Pruebas de consistencias y resistencia
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras

cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140 Kg/cm², todos los
resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la resistencia
requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo menos 20
ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días)
deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los 7
días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. El
envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado largo
y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de consistencia y
resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue a la obra.
245
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su

consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por el método
del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM - C143. En
todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la disgregación de sus
elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de una
amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará el diseño,
disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia

especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
Curado del Hormigón
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la
resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del
ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del
hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos
químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las
especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente
humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material
saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras
porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no
periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco
también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco,
permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones
para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
246
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o

compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la
superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los
requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el
volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo
si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
Reparaciones
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas después
de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación y
presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad,
textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones
referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad
no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco,
etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la
fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o
áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y
agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por
una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón
nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos
y entre las varillas de refuerzo saliente.
247
Tolerancias
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de

hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas:
En 3 m 6.0mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m 10.0mm
En 12 m o más 19.0mm
b)Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y

paredes:
En menos 6.00mm
En má s 12.00mm
c) Zapatas o cimentaciones
Variación de dimensiones en planta: En menos 12.00mm
En má s 50.00mm
Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del

desplazamiento pero no más de 50.0mm.
Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados.
Tolerancias para estructuras masivas
Toda clase de estructuras:
En 6 m 12.00mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.00mm
En 24 m o más 32.00mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de

posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.
248
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las
estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos,
medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.00mm
En 6 m 19.00mm
En 12 ó más 30.E
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias antes anotadas.
Tolerancias para colocación de acero de refuerzo
Variación del recubrimiento de protección:
Con 50mm de recubrimiento: 6.0mm
Con 76mm de recubrimiento: 12.0mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0mm
Dosificación
Los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los agregados
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, y tener
adecuada granulometría.
Agua será libre de aceites, sales, ácidos i otras impurezas.
El hormigón será medido en metros cúbicos M3 con 2 decimales de aproximación, determinándose

directamente en la obra las cantidades correspondientes.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICIÓN
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón con el
fin de amoldarlo a la forma prevista.
249
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los encofrados de los
elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial, y el hormigón vertido ha
alcanzado cierta resistencia.
ESPECIFICACIONES
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la
presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición
correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de
tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del
encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm.
Los tableros se mantendrán en su posición, mediante pernos, de un diámetro mínimo de 8 mm

roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán
solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán
esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el
hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de
origen mineral.
Los encofrados metálicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos
en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del
vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo
suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada. En caso de ser tablero
metálico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2mm.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la Fiscalización autorice su remoción, y se removerán con
cuidado para no dañar el hormigón.
La remoción se autorizará y efectuará tan pronto como sea factible; para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir la más pronto posible,
la reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer a la
Fiscalización los métodos y material que empleará para construcción de los encofrados. La
250
autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al Constructor de
sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles
ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son adecuados en
construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos
encofrados que ameriten esa exigencia. El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más
resistentes que cuando se usan métodos de compactación a mano.
205 : ACERO DE REFUERZO (8-16 mm CON ALAMBRE GALVANIZADO n° 18)
UNIDAD: KG
DESCRIPCIÓN
Acero en barras
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) con
aproximación a la décima. Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo
colocados por el Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla
de aceros del plano estructural.
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de acero,

para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, disipadores de energía,
alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos
en cada caso y/o las ordenes de la Fiscalización.
El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo el

acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser nuevos y aprobados por la fiscalización de
la obra. Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60,
de acuerdo con los planos y cumplirán las normas ASTM-A 615 o ASTM-A 617. El acero usado o
instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno, se lo protegerá de daños innecesarios
y deterioro por oxidación.
Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los
coloque en la obra, estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u
otras substancias inaceptables.
Las barras se doblarán en frío, en la forma indicada en los planos a menos que permita la
fiscalización otra cosa. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. Cuando
no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:
251
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de
hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán
quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para
amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de

mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será
aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la
fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape
mínimo para barras de 25mm será de 45 veces el diámetro y para otras barras no menos de 30
veces el diámetro.
MATERIAL
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia f'y = 4.200 Kg./cm² en todos los
elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, cadenas, vigas, losas, riostras, estribos,
escaleras y rampas.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y definición en las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones
Standard para acero estructural.
ASTM-370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de

acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para refuerzo de
concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los
requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305" y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos, serán
consideradas de centro a centro, salvo que específicamente se indique otra cosa; la posición
exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser las que se consignan en los
planos.
252
Antes de precederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido, polvo grasa
u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el
hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes,
separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante
el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial de este. Se deberá tener el cuidado necesario
para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
A pedido de LA Fiscalización, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de

calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que
garanticen su calidad.
Amoladora eléctrica, herramienta menor, acero de refuerzo f’y= 4200 kg/cm2, alambre
galvanizado # 18.
Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de acuerdo a lo
descrito serán los kilogramos KG de barras de acero.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y

colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma. No se
harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
206: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO 0,15 X 0,20 X 0,40 m(Incluye Estibaje)
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las actividades necesarias para colocar los bloques como alivianamiento de las losas de
hormigón.
Su colocación deberá estar dispuesta estrictamente a lo indicado en los planos estructurales,

dejando las separaciones indicadas. No se admitirán desplazamientos mayores al 5% tanto en
cada fila o columna, como en la totalidad de la losa.
Unidad: Unidad (u).
253
Materiales: Bloque de alivianamiento de hormigón; que cumplirán con las especificaciones

técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra calificada: Categorías I, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
Revisión de los planos estructurales del proyecto.
La colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el bloque.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre bloques, en la

distribución y colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se

verificará, previa a la colocación del hormigón. Su pago será por unidad “u. “
207: MALLA ELECTROSOLDADA R 131 15 X 15 CM
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este rubro consiste en la provisión e instalación de malla electrosoldada 15 x 15 cm ( Malla R- 131 ) como
reforzamiento en las dos direcciones en los hormigones simples como contrapisos, pavimentos, muros,
antepechos, losa de graderíos y losas de cubierta.
Un factor importante a considerar, también, es el almacenamiento ya que suelen tener tendencia a formar óxidos
en sus uniones, producto del decapado focalizado al que fueron sometidas por el calor de la soldadura, siendo
recomendable colocarlas lo más pronto posible en la fundición o provisionar un recubrimiento de las mismas con
algún tipo de agente que inhiba y proteja de la corrosión.
Malla electrosoldada 15 x 15 tipo Armex, herramienta menor.
Se cancelara por metro cuadrado M2 de malla instalada, revisada y aceptada por la fiscalización.
208: HORMIGON H.S. F’c= 210 kg/cm2 EN VIGAS Y LOSA ALIVIANADA DE 20 CM.
254
1.- DESCRIPCIÓN.
Es el hormigón simple de f`c =210Kg/cm2 de resistencia, que conformará losas de entrepiso, de

graderíos o de cubierta incluyendo los nervios, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero
de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de nervios y losas de hormigón, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; aditivos para hormigón,
tabla de encofrado, tabla dura para encofrados, cañas, alfajías, bloque vibroprensado, clavos,
alambre de amarre, acero de refuerzo que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera, vibrador de manguera, elevadores.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , II, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

curado del hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros
complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o
la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con
el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo
que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea
acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con
máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus
costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar
por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o
255
por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y
superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en
forma inmediata.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, descontando todos
los boquetes; es decir el área real ejecutada en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
301: BORDILLO PARA DUCHAS f'c=210 kg/ cm2 h=0.5 a=0.2 con MALLA
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se construirán bordillos de hormigón simple para el confinamiento de las duchas. La Fiscalización

cuidará especialmente los niveles y pendientes señalados para la construcción.
La fiscalización, previo al inicio de los trabajos deberá aprobar el diseño de hormigón a

emplearse en la obra con la resistencia requerida.
Se usará hormigón simple de fć = 210 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del
hormigón serán de la calidad indicada y especificada, además de un refuerzo de malla electro
soldada 15x15x5mm. La geometría del bordillo se especifica en planos.
El cemento será Portland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena
natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401
256
o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-
33. El tamaño no será menor a los ¾ del espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de
impurezas, aceites, ácidos, etc.
El espesor de los bordillos será de 8 cm.
Se podrá construir encofrados de madera, acero y otros elementos aprobados por la fiscalización. El
tipo, tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrado estarán sujetos a
aprobación. Limpiar completamente todos los encofrados antes de usarlo nuevamente. En caso
de obras especiales los encofrados deben ser diseñados y aprobados por la fiscalización.
Las caras exteriores deberán ser enlucidas en fresco con mortero 1:3, tipo paleteado fino.
Dentro de este rubro se incluirán todos los rellenos necesarios que deban realizarse para su
funcionamiento como elemento de confinamiento.
Herramienta menor, concretera, vibrador, encofrado, cemento portland, polvo, ripio, aditivo, malla
electrosoldada 6 x 15.
Las cantidades a pagarse serán las efectivamente trabajadas y medidas, se pagarán por metro
lineal ML

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización. No se harán mediciones o pagos
directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
302: BANCA DE LADRILLO PARA VESTIDORES.
303: MESONES DE HORMIGON ARMADO PARA COCINA CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO.
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón simple de f`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho 0.60m, longitud de

acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de mesones, y que por lo
257
general se utiliza para soportar, cargas domesticas y similares, y que requieren de acero de refuerzo
y encofrados.
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, acero estructural de
fy=4200Kg/cm2, agua, tiras, tablas, cuartones, puntales, clavos, alambre No 18 ; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales. Granito, color a definir.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,

vertido y curado del hormigón”
El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados,

acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de
mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del
hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los
encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y
compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de
campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m“, en base de una
medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto.
RECUBRIMIENTO DE GRANITO EN MESONES
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
Son las actividades que se requieren para la colocación de plancha de granito pre - pulida, para
conformar un recubrimiento en los mesones de atención del edificio.
El objetivo es colocar una plancha de granito sobre puesto con todos los detalles y acabados que su
aplicación conlleva en los mesones de atención, según los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
2.- OBSERVACIONES
258
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el mesón se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el granito y que se han cumplido con los
requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades
requeridas.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal se determina el

punto de inicio de la colocación, y con ello los alineamientos y nivelaciones las planchas de granito
que se van colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o
tarraja dentada de 10 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas
no mayores a 15,00 m2, procediendo a ubicar y fijar las planchas, con la ayuda de golpes con un
martillo de caucho, con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada
área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a
base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con colorante mineral, según el tono
determinado previamente, esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los
excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza
final, con agua limpia y los productos aprobados.
Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su entrega final.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
El pago se hará dentro del rubro MESONES PARA COCINA CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO.
304 : MAMPOSTERIA DE BLOQUE PESADO DE 20 CM.
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Mampostería de bloque prensado e= 10, e = 15, con mortero 1:6 (e= 2cm). Largo: 40cm, altura
15cm, resistencia MPa: 4. Requerimiento 11.6 u/m2. Es la construcción de muros verticales
continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos,
ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes sencillas divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos.
Lo que corresponde a pilaretes y viguetas, se los colocara en los lugares que se requiera y serán de
ancho de la mampostería y de hormigón armado.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus
espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en
obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse,
259
con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Para la ejecución de este rubro se utilizarán bloques livianos de hormigón vibro comprimido, con
una tolerancia dimensional de hasta 1 cm menos por lado, de medidas 0.09/ 0.14/0.19x0.19x0.39 m,
de tipo liviano, los bloques deberán estar seleccionados, perfectamente acabados, libre de fisuras y
de toda materia extraña que pueda afectar la calidad, duración y apariencia del material.
Los bloques serán colocados en hileras horizontales rectas cuidadosamente espaciadas y

niveladas, con nivel y plomada, debidamente traslapadas en la mitad de cada bloque en relación
a la hilera inmediata inferior y unidas con un mortero entre 10 y 16 mm de espesor; de ninguna
manera deben existir coincidencias de juntas o uniones en una misma hilera. El mortero para las
juntas debe ser fluido y aplicado con tal densidad que puede ser expulsado de las juntas cuando
las unidades se coloquen. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para
una jornada de trabajo como máximo.
En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de
forma tal que no se use unidad alguna menor a medio bloque en los remates y esquinas. Las hiladas
serán de trabazón ordinaria, excepto cuando se indique otra forma. Las juntas deben enrazarse
para los trabajos de enlucido, las juntas en trabajos expuestos o vistos deberán ser raspadas y de
12 mm de profundidad.
La trabazón o unión de las columnas de hormigón armado con las paredes y divisiones de
mampostería se realizarán por medio de varillas de Ø 8 mm cada 60 cm, las mismas que se dejarán
empotradas en el hormigón al tiempo de construirse las estructuras. Estas varillas no podrán ser
menores de 60 cm de longitud (chicotes).
Los bloques cumplirán las siguientes especificaciones:
Serán fabricados de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales
en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del
elemento con un paso seco máximo de 6.5 kg por cada bloque.
Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes
tendrá un espesor inferior de 2 cm.
Los bloques serán elaborados con cemento Portland, áridos finos y gruesos tales como: arena,
grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes
adecuados.
El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa
INEN correspondiente.
Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de
3 mm.
Los bloques tendrán a los 28 días una mínima resistencia a la compresión de 4 MPa
260
La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
Además se regirá a todo lo establecido en la NTE INEN 643.
Bloques huecos de hormigón.
Se deberá realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
REFERENCIAS NORMATIVAS
De acuerdo con la clasificación anterior, los tipos de bloque cumplirán con la
Mínima resistencia a la compresión a los 28 días :
A 6 MPa 1
B 4 MPa
C 3 MPa
D 2,5 MPa
La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
Además se regirá a todo lo establecido en la NTE Inen 643. Bloques huecos de Hormigón: Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la
aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:
NTE Inen 639. Bloques huecos de Hormigón: Muestreo, inspección y recepción.
NTE Inen 640. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la resistencia a la compresión.
NTE Inen 641. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la retracción por secado.
NTE Inen 642. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la absorción de agua y contenido de
humedad.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el
bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger
del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las
características de los bloques.
El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de
261
manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a
la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del bloque
hasta el momento de su utilización.
La medición de este rubro serán los metros cuadrados M2 efectivamente ejecutados, de

acuerdo al plano, aceptados y medidos por la fiscalización en el sito. No se harán mediciones o
pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, preparado
de armadura, mezclado del mortero, colocación de los bloques, acabado y curado de las
paredes, retiro de obra falsa, por todos los materiales requeridos, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo el sellado de juntas.
305: CAJA DE REVISION PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
306: CAJA DE REVISION H. S. DE 60 X 60 X 60 CM. INCLUYE TAPA SANITARIA
1.- DESCRIPCION
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 40X40X40cm interiormente y se enlucirán interiormente
con morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del
edificio, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local,
tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las
cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: U.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, playwood, acero de refuerzo, alambre de amarre; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor, Concretera, vibrador.
Mano de obra calificada: Categoría I, II, III, y IV.
2.- OBSERVACIONES
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la
colocación de las cajas de registro.
262
Terminada la colocación del material de mejoramiento se procederá con el emporamiento del

lastre y sobre esta se colocara la malla de hiero f10ml, @15cm para luego recibir el hormigón de
contrapiso el mismo que tendrá un acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido deben estar perfectamente niveladas y aplomadas cuidando de que
tenga una buena presentación.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos
lados de la caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado
en obra.
401: ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS
402: ENLUCIDO VERTICAL (INCLUYE ALISADO)
403: ENLUCIDO LISO EXTERIOR
404: ENLUCIDO HORIZONTAL LISO
UNIDAD: M2 y ML
DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería, losa o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad
de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido tanto vertical interior, como vertical exterior, incluido
las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será
de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
Este rubro será utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior (fachadas)
de la construcción, columnas, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan revestimientos
especiales, cerámica, porcelanato o sean de hormigón visto, de acuerdo a lo indicado en los
planos arquitectónicos y a las instrucciones de la fiscalización. Se incluye de este rubro a los
enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas (peraltadas), dinteles, losas,
rayas y goteros.
Los materiales a emplearse son Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el
263
capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Los materiales a utilizar en este rubro deben
ceñirse a las siguientes especificaciones: el cemento deberá cumplir con las especificaciones
ASTM-C-150 para cemento tipo I. La arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades
dañinas de substancias salinas, alcalinas y orgánicas. La arena deberá pasar todo el tamiz # 8 y no
más del 10% deberá pasar el tamiz # 100. La máxima cantidad de preparación de mortero, será
para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia
(mortero de 1 parte de cemento y 3 partes de arena fina) a la compresión de 100 kg/cm2. El
constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
El agua debe ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o materiales
orgánicos.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias
cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las
instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros
elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostería.
264
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve

una absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. Control del sistema de seguridad de los
obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 Kg./cm2. El
constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos y verticalidad: máximo a 2000mm. entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de

aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie
plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda
de 20mm. ni disminuya de 10mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la
autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y
otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente
una media caña en el enlucido.
Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas:
totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
265
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido,
por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo
que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con
los medios disponibles.
Herramienta menor, andamios, mortero 1:6, aditivo, codales.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½". Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los
enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la

nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2mm. en
3000mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado M2,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos; las
franjas de puertas y ventanas se medirán en metros lineales ML; es decir el área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del
proyecto. El pago de superficie incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, filos, remates y
similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales
266
tanto interiores como exteriores.
405 : MASILLADO EN LOSA MAS IMPEMEABILIZANTE
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
En el momento en que se termine la fundición de losa, se procederá a masillar y alisar con

endurecedor cuarzo y pigmento color gris claro, es el mismo proceso de alisado con
helicóptero.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Concretera, Vibrador, Alisador mecánica (helicóptero), herramienta menos, masilla 1: 3,

endurecedor de cuarzo, pigmento.
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del hormigón

para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados serán incorporados al
expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los volúmenes efectivamente trabajados y medidos, se pagarán por
M2.
406: CERAMICA PARA PARED
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes,
baños y mesones de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de

protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y
las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo porcelanato rectangular calidad “A”, de 30x60x7.5mm, alto
tráfico antideslizante, resistencia al desgaste mínimo 3, bondex Premium de dos componentes,
267
porcelana en polvo, agua, crucetas plasticas; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III, IV.
2.- OBSERVACIONES.
La colocación de la cerámica será con Bondex u cualquier material pegante similar. Luego de lo cual
se procederá al amporado, igualmente se utilizará un emporados. No se aceptará el emporado con
litopón y cemento blanco.
3- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2” del área
realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto.
501: CONTRAPISO DE HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Comprende la fundición de una base de hormigón simple de 8CM y 10 CM de espesor y fć =

180 kg/cm , y contará con una malla electro soldada de 15x15x5mm en el caso especifico de
los contrapisos de e=8cm y que se utilizaran en el área de camineras, los espesores de 10
corresponde a aceras o contrapisos para áreas exteriores e interiores y son de hormigón simple.
Antes de colocar el contrapiso se dejarán empotradas todas las tuberías y se colocará polietileno en
toda el área a fundir.
Según la ubicación y uso que los planos arquitectónicos y constructivos lo determinen, la

fundición se hará sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado
.Dependiendo del área donde se ubica el contrapiso y de acuerdo a los planos arquitectónicos el
acabado será rugoso o alisado.
Para su construcción se deberá poner atención a los niveles y pendiente señalados en los planos o
Previo al inicio de los trabajos, se deberá aprobar el diseño de hormigón a emplearse en la obra
con la resistencia requerida. Se usara hormigón simple de 210 kg/cm2 de resistencia a la
compresión, cuyos materiales de hormigón serán de la calidad indicada y especificada.
El cemento será Portland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena
natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401
o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33.
268
El tamaño no será menor a los ¾ del espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de
impurezas, aceites, ácidos, etc.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y

compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el
relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para

interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de
dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas
que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto
o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o
mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas;
a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas
indicadas en planos o por Fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapisos, es necesario la

construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el
hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este
efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para
lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
De igual manera se dejará sin fundir rombos alrededor de las columnas metálicas para evitar fisuras
por asentamiento. Estos espacios serán fundidos cuando se haya culminado el proceso de obra
muerta de toda la estructura.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Concretera, compactadora manual, cortadora de hormigón de 14”, Herramienta menor.
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del hormigón

para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados serán incorporados al
expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los volúmenes efectivamente trabajados y medidos, se pagarán por M2.
269
ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo el sellado de juntas y los
costos que ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de
calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados.

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma. No se
harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
502: ADOQUÍN EXAGONAL DE HORMIGÓN
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques

regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y
de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño
especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de todos
los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Materiales.- Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán pre
moldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación posterior. El
hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados gruesos y finos
cribados o triturados. La resistencia del adoquín será igual o superior a 350Kg/cm2.
La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la sub sección 813-
5 del Manual de especificaciones MOP 001.
Equipo.- El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los
adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador.
Procedimientos de trabajo.- Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser

humedecida uniformemente. Luego, se colocará una capa de arena de 3 cm. de espesor en toda
superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para
continuar, en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando
hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar
del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los
adoquines.
270
Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones
cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300 Kg/cm2 de
resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada con la misma
textura del adoquín de hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm

aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración,
cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200.
Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración
mediante el uso de escobas y riego de agua.
Adoquíndanés 8 cm, herramienta menor, moladora, disco de corte de piedra de 9”.
Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán los metros
cuadrados M2 debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos como la
proyección de la superficie en un plano horizontal.
No se medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se hallen
incluidos en la calzada.
No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa de asiento ni para el relleno
de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del adoquinado.
Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte, colocación
sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y colocación de la arena
para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra, equipo, herramientas y
operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección,
incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados por el Fiscalizador.
503 : PORCELANATO ANTIDESLISANTE PARA PISOS
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación del acabado de piso con PORCELANATO
nacional de 44 X 44 ó 50x50 colores pasteles vitrificado el objetivo es la construcción de pisos
271
antideslizantes, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización. Las especificaciones de colores y la calidad de los
materiales estarán sujetas a la aprobación de la Fiscalización.
Las especificaciones de colores y la calidad de los materiales estarán sujetas a la aprobación de la

Fiscalización.
Las baldosas de porcelanato se asentarán sobre una capa de pegante con aditivo tipo "Bondex
Premium dos componentes" en el piso enlucido. Las uniones de las placas deberán revocarse con
emporador del color acordado con la fiscalización. La pendiente mínima en caso necesario será
del 1% hacia la puerta de ingreso.
Una hora antes de la ejecución se deberán humedecer los pisos. Luego se colocan las piezas
siguiendo la guía de fábrica sobre la superficie de revoque rugoso o peinado. Para los efectos de
ubicación en el paño se comenzará desde el centro para que los posibles cortes se resuelvan en
las esquinas, en el caso de paredes desde la segunda hilada, como guía se usará un listón
anclado al muro y cuya ubicación considera la altura de una hilada y su tendel de
aproximadamente 2mm.
Los cortes en encuentros de 90° se harán con rebaje de la palmeta en 45°.Por ningún motivo
eliminar el excedente o parte del adhesivo, ya sea preparado o en polvo, por el desagüe o redes
de alcantarillado local.
No se aceptará en el trabajo terminado piezas quebradas, dañadas, rajadas o con otros defectos.
Todos los elementos verticales se colocarán de manera uniforme y pareja, a plomo y a nivel y se
fijarán firmemente en su posición. Los elementos horizontales se colocarán de manera uniforme y
pareja, a escuadra y a nivel y se fijarán firmemente en su posición. La disposición del material será
aprobada por la fiscalización previa su instalación.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a
ubicar el piso y paredes de porcelanato. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se
definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación,
formas y su relación con los revestimientos de porcelanato y azulejos respectivamente en paredes
y pisos, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán
las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material a utilizar, con certificaciones del
fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los
ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.
Hidratación de la baldosa por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas.
El material de porcelanato será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
272
Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados

para emporar (porcelana).
Pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas terrazas de servicio y

similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a
revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación
previa del piso a instalar la cerámica. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de porcelanato, verificación de su
funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
La Fiscalización durante la ejecución verificará:
Control de calidad y cantidades del porcelanato que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas
del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por
muestreo se abrirán para verificar el porcelanato especificado, sus dimensiones, tonos, calidad del
esmaltado. No se aceptarán piezas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes
tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 5%, El constructor garantizará la
cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada del pegante y los aditivos a la pasta pegante. Verificación de
la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
Verificación de la ejecución uniforme del pegante y los aditivos a la pasta pegante, que no
exceda de 5mm., distribuida con tarraja dentada.
Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas: será de 2mm con tolerancias de +/-
0,5mm. Separación mínima de la pared: 5mm.
Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho
será de 5mm. y su profundidad, la del espesor del material de porcelanato, rellenado la junta con
mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.
El recorte de las piezas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para
los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de las piezas de porcelanato tomará la forma
de la rejilla. Remoción y limpieza del exceso de pasta pegante.
Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Revisión del
emporado y sellado de juntas del porcelanato.
273
Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de
puerta.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del porcelanato: mediante golpe con varilla
de 12mm, se comprobarán que no existan piezas mal adheridas; mediante un codal de 3.000mm.
(para superficies niveladas amplias) y de 1.200mm, para superficies con pendientes, se
comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5mm.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta pegante y emporador, utilizando detergentes,

productos químicos o similares que no afecten al porcelanato.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios
afectados durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la Fiscalización de que el piso y las

paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del porcelanato a
colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación del
porcelanato, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la
superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa
uniforme de pasta y aditivo pegante, para seguidamente colocar las piezas de porcelanato, la
que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede
totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión
de piezas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro
indicado; la pasta pegante se limpiará del porcelanato antes de que se inicie su fraguado e
igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su
posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos o
amoladora, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas
que se requiera en el proceso de colocación. Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el
proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la
profundidad del material de porcelanato.
Para proceder a emporar las juntas entre piezas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado el porcelanato. El emporado se lo realizará con porcelana
274
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del porcelanato.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en
proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre las piezas. Las juntas
con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso
del agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Moladora, cortadora punta de diamante, herramienta menor, porcelanato nacional, bondex

Premium, emporador.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado M2, verificando
el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y
de taller.
504: BARREDERA DE PORCELANATO DEL MISMO DEL PISO
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
Este rubro se refiere a la provisión e instalación de barredas de porcelanato en los espacios que se
requieran, la medida de la barredera será de 8 cm de altura y será colocada en pared con
bondex, previa a la instalación de la misma, la pared debe estar libre de polvo e irregularidades, el
emporado de las juntas será con emporador idem a la cerámica y en la parte superior se debe
emporar en 45 grados
Porcelanato, bondex, cortadora manual, herramienta menor.
La cancelación de este rubro será por metro lineal ML instalado efectivamente, ejecutado,
medido en sitio, y aprobados por la fiscalización.
275
601: MUEBLES EN MDF TROPICOR 18mm DE COCINA BAJOS
UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
Bajo la loseta de hormigón, se colocarán puertas y tableros de madera de acuerdo al detalle

indicado en planos.
El acabado será con laca transparente brillante.
Madera sólida de 3 cm para puertas. Tableros interiores de madera contrachapada de 18 mm de

espesor de longitud variable, bisagras y chapas.
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en Metros lineales.
602 : CERRADURA DE LLAVE Y LLAVE KWIKSET O SIMILAR
603 : CERRADURA DE BAÑO KWIKSET O SIMILAR
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
El rubro de cerraduras, comprende la instalación de una cerradura color bronce antiguo

importada de primera calidad (marca Schlage, o kwitset o similar), chapa de pomo a 1 m. de
altura con llave y llave para puertas exteriores y llave y pestillo muerto en las interiores.
Cerradura de marca indicada o similar, herramienta menor.
El precio a cancelar será por unidad UND efectivamente ejecutada, de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación y reparaciones,
así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos.
604 : PUERTA PANELADA DE PLAYWOOD 0,80 INCLUYE MARCOS Y TAPAMARCOS
276
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
Este rubro corresponde a la fabricación e instalación de las puertas tipo panelada de espesor 3,7
cm de las medidas indicadas, según las rubros descritos, incluye los batientes y jambas, serán en
madera de cedro en toda su estructura y paneles, herrajes y cerraduras, con acabado de laca
mate, ejecutados de acuerdo a los diseños que constan en los planos arquitectónicos, a las
medidas verificadas en sitio y a las instrucciones de la Dirección Técnica y la Fiscalización.
La madera de estructura deberá estar completamente seca y no deberán presentar

deformaciones o deflexiones del material en sentido vertical u horizontal, ni huellas de nudos que
afecten a la presentación y calidad del producto.
Los paneles serán biselados de acuerdo al diseño por ambos lados. Se aclara que los anchos que
se indican en los planos se refieren al ancho de la puerta, es decir que el boquete será aumentado
con el espesor de los batientes. Las puertas llevaran jambas decorativas por ambos lados de 8 cm.
de ancho y 1 cm. de espesor.
Los batientes o marcos irán adheridos a las paredes por medio de ganchos hechos con platinas ½"
y 1/8" y patas abiertas en los extremos de 7 cm. de largo, estos ganchos irán atornillados al batiente
con dos tornillos para madera. El ancho de los batientes serán mínimos 12 cm. y máximo 14 cm.,
deberá cubrir el espesor de la mampostería (pared), con la finalidad de permitir la colocación de
jambas o contramarco.
Cada puerta será fijada al marco mediante 3 bisagras de bronce de 3½" x 3 ½" con pasador
removible.
La puerta llevara su respectivo tope en la parte o inferior o superior de la misma. Previo a la

instalación se verificara que las puertas tengan una superficie lisa, libre de virutas o astillas, se aplicara
un tratamiento con productos químicos preservantes de madera, no menor de 2 manos.
El acabado final, es decir la segunda mano de laca se aplicara previo a la conclusión de los
trabajos, con la finalidad de evitar el desgaste o deterioro.
El contratista será responsable por la calidad y conservación de los trabajos ejecutados, hasta la
recepción definitiva de la obra y deberá reacondicionar todas las partes defectuosas que se
deban a deficiencias o negligencias en la construcción.
Listones de madera seike, plancha fibropanel de 10 mm, largueros de madera seike, bisagras,
sellador decorlac, laca semibrillante transparente, herramienta menor, compresor, soplete,
277
herramienta menor.
establecido en el contrato, incluye la compensación total por el suministro de todas las partes
componentes del rubro, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación y reparaciones, así
como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales (bisagras, topes, jambas,
vidrio, batientes) y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos.
607: VENTANAS DE ALUMINIO FIJA Y BATIENTE
608: VENTANAS EN ALUMINIO CORREDIZA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Serán fabricadas en aluminio anodizado natural de fabricación nacional o importada, y vidrio claro
flotado importado en espesor no menores a 6mm, vidrio laminado claro de 8mm, .Los tipos y diseños
están indicados los planos del proyecto.
La perfilaría será tipo pesado al igual que los rodamientos y herrajes. El contratista deberá presentar
muestras de los herrajes y accesorios (tiraderas, seguros) antes de su instalación, con la finalidad de
ser aprobados por la fiscalización de obra.
Todos los elementos contarán con sus respectivos sellos de vinyl y caucho al igual que las felpas
correspondientes. Las hojas corredizas deben permanecer estables sin producirse movimientos
axiales a la hoja (vibraciones por viento).
La disposición de perfiles de aluminios en las mamparas será de acuerdo a lo indicado en los

planos arquitectónicos, tanto en las medidas de perfiles como en su colocación o separación.
Se realizarán los sellos respectivos con silicón en el perímetro de los marcos a fin de evitar
filtraciones en los boquetes, y al mismo tiempo se asegurará que los rieles cuenten con los drenes
hacia el exterior.
Aluminio natural serie 100, pletinas de aluminio de 5cm x 3 mm, de longitud variable, borde de vinil,
vidrio flotado claro de 6mm, vidrio laminado claro de 8mm.
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en M2 y se calculará en base al área
de desarrollo de cada ventana o mampara instalada.
278
609 : BARRA DE APOYO STANDAR PARA INODOROS DE DISCAPACITADOS
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
Este rubro se refiere a la provisión e instalación de barras de Apoyo para ser colocadas junto a los
inodoros de discapacitados, las que deben ser de acero inoxidable, para ser colocadas con tacos
Fisher y tornillos de sujeción de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes.
Las dimensiones serán de 1 ½” por 24” de largo.
Herramienta menor, barra de apoyo de acero inoxidable.
La cancelación de este rubro será por unidad UND efectivamente ejecutado, y aprobados por la
fiscalización.
610 : ARCOS METALICOS TUBERIA DE HIERRO (DE 4” FIJOS PARA CANCHA PRINCIPAL LONGITUDINAL Y DE
3” MÓVILES PARA CANCHAS TRANSVERSALES.
UNIDAD: PAR
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro de un juego de arcos metálicos reglamentarios de dimensiones de 7,32 x

2,44 metros medidos al interior del arco. Los arcos estarán construidos de tubo redondo diámetro 4''
y espesor 4 mm, con juntas soldadas con electrodo E6011 y pulidas con disco abrasivo y dos capas
de pintura anticorrosivo y una capa de esmalte blanco. Además estarán provistos de su respectiva
malla de piola color blanco. Los soportes para red serán de tubería de hierro de 2 ½” y de un
espesor de 3 mm. Pintura catalizada color blanco con anticorrosivo previo. Los arcos móviles
cumplirán especificaciones conforme constan en los planos con similar acabado de los arcos
principales.
Los arcos serán fijos y cumplirán con las medidas reglamentarias para la práctica de futbol para la
cancha longitudinal y móviles para las canchas transversales.

La medición se la hará por unidades del rubro debidamente ejecutadas.
279
611 : TABIQUES DIVISORIOS DE BAÑOS
UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este rubro se refiere a la provisión e instalación de tabiques divisorios y puertas para inodoros, las
que deben ser en aluminio natural y tablero de melaminico de 18 mm cm de espesor con
picaporte como seguridad a marco de aluminio.
Las medidas de las puertas serán de 1,80 de altura y de 60 cm de ancho. Serán colocadas a 15 cm
sobre el piso y llevarán 2 bisagras cromadas de 75 mm.
Herramienta menor, perfil de aluminio, acrílico lechoso de 4 mm.
La cancelación de este rubro será por metro cuadrado M2 efectivamente ejecutado, medido en
sitio, y aprobados por la fiscalización.
612 : GUARDARROPA PARA VESTIDORES
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN
Este rubro corresponde a la fabricación e instalación de guardarropas en los vestidores y camerinos

de jugadores y árbitros, deben ser elaborados como módulos independientes, y estarán
estructurados con paneles de tableros laminados TROPICOR maderados de 18 mm de espesor.
Constará de un asiento de esponja recubierto con corosil, bajo el cual está un compartimento para
zapatos, y tendrá además un tubo de ropero. En la parte superior un compartimento con puertas y
llave de seguridad para guardar la ropa. Dispondrá de puertas batientes, tarjetero de presentación
y tiraderas troqueladas para cada servicio. Además contará con aldabas para candados y será de
dimensiones 2.20 de alto, 0.65 de ancho y 0,45 m de profundidad. Con su cerradura.
establecido en el contrato.
280
613: RETIRO DE CERRAMIENTO DE MALLA Y TUBO EXISTENTE
614: INSTALACION DE MALLA Y TUBO DE 2”
701: PINTURA DE CAUCHO INTERIOR (DOS MANOS).
702: PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR (DOS MANOS)
703: PINTURA DE CAUCHO EN CIELORASO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Estos rubros comprenden la preparación de las superficies y la aplicación de pintura para

mampostería, elementos estructurales interiores y/o exteriores. Se utilizará pintura de látex de la
mejor calidad, considerando el lugar de aplicación, los colores si no se definen en los planos
arquitectónicos, lo determinará la FISCALIZACIÓN.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared
- pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
Previo a la colocación de la pintura, todas las superficies deberán ser reparadas eliminándose:
huecos, rayas, raspadas, salientes, etc., además éstas superficies deberán preparase mediante
empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto,
por FISCALIZACIÓN.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y
aprobados los materiales ingresados.
Previo a la colocación de la pintura, todas las superficies deberán ser reparadas empleando una
masilla elastomérica, eliminándose: huecos, rayas, raspadas, salientes, etc., para proceder con su
lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de
emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u
otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se re -
masillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies
paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
281
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Las superficies de las paredes interiores y exteriores se empastarán con empaste preparado incluido
la resina para interior o exterior, según el caso, y se trabajará con llana hasta obtener una superficie
uniforme. El tiempo de aplicación entre cada mano de empaste y pintura se hará según
especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la
brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar
todo resto de jabón y esperar su secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos
descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora
de agua a presión, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado
exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser
reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el
tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla
plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con
el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la
raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano
de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
Se colocará un mínimo de tres manos de empaste y pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura tropicalizada, con rodillo en
282
paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas.
Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control
adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa
será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
La pintura se hará desde la parte más alta hacia la inferior. Aprobada la primera capa de pintura,
se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en
tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el
tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se

resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies
reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando
las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
Cualquier cambio, reparación y o mano de pintura extra, el contratista deberá ejecutar

nuevamente todo el trabajo sin derecho a recargo o aumento de precios.
Como equipo mínimo se debe disponer de Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho,
lápiz medidor de PH o alcalinidad, andamios, equipo de seguridad.
La pintura deberá cumplir las siguientes características: Pintura de caucho tropicalizada para
interiores o exteriores según el caso, con protección anti hongos.
Porcentaje de sólidos por peso no mayor del 51% Viscosidad mínima del 110%.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o

contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la
realización de los trabajos.
Para estos trabajos se emplearán pintores calificados. Una vez aprobada la preparación de la
superficie se procederá a la colocación de la primera capa o mano de pintura; la final, después de
la aprobación por la fiscalización y previo a la entrega de la obra. El control de la Fiscalización
incluirá:
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la
pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la
ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será
de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que las brochas y rodillos
283
utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la
calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones

técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará la calidad del área
ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado
liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento

completo de cada capa de pintura.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared
- pared, filos, etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal
aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un

mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Como parte final del rubro existen en las paredes de fachas listones con medidas y separación
detalladas en los planos arquitectónicos, las cuales serán hechas con pintura esmalte sintético de
color indicado.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se
encuentran perfectamente pintadas.
Herramienta menor, andamios, pintura acrílica tropicalizada resistente a la intemperie, lavabilidad

y cubrimiento.
La cancelación de este rubro será por metro cuadrado M2 efectivamente ejecutado, medido en
sitio, y aprobados por la fiscalización. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario
284
establecido en el contrato, incluye la compensación total por el suministro, transporte,

almacenamiento, manipuleo, aplicación, andamios y reparaciones, así como también toda la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
AGUA POTABLE
INSTALACIÓN DE AA.PP
801: PUNTO DE AGUA POTABLE COBRE DE ½”.
802: TUBERIA DE AGUA POTABLE COBRE DE ½”.
803: TUBERIA DE AGUA POTABLE COBRE DE ¾”.
804: TUBERIA DE AGUA POTABLE COBRE DE 1”.
1.- DESCRIPCION.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más
salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da
servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es COBRE
TIPO L.
Unidad: Punto en rubro 801.
Unidad: ml en rubros 802, 803 y 804.
Materiales mínimos: Tuberías Cobre tipo L ½”, 3/4” 1", 1 ¼”, 1 ½”,codos, tees, uniones, soldadura,
reductores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, instalando luego las
tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la
ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería de cobre, uniones con soldadura, los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
285
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de
fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos
serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición en el rubro 801 se hará por punto y en los rubros 802, 803 y 804 se hará por metro lineal de
tubería de cobre, esto es, el correspondiente al número de salidas de agua y tuberìa incluidas en
cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los
montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes.
805: LLAVE DE CONTROL FV DE ½”
UNIDAD: UND
DESCRIPCIÓN:
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de
abastecimiento a un edificio, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Procedimiento:
Debe distinguirse entre llaves de paso de campanola o de cruceta, si se instalan en un ambiente

interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble.
Así mismo se dispondrá de llave de agua potable con extremos roscados, o extremos lisos si son para
unión soldada.
La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización.
Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca garantizada
como FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección, muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no
286
interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).

Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitará en bodega
el material necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se
utiliza; se sellarán con teflón y permatex o similar y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para
aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto
al plomo de la pared terminada.
Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán
las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a
medida.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La
existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas
de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero
utilizado para el enlucido en paredes.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación
y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación
posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de paso, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Materiales mínimo: Llave de control, cinta teflón, sellante (permatex o similar); que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
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Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante.
APARATOS SANITARIOS Y DE COCINA
901: LAVAMANOS POMPANO BLANCO PARA EMPOTRAR SOBRE GRANITO
1.- DESCRIPCION.
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de
salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos en este caso empotrado en mesón.
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos de color empotrado y todos sus elementos
para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: unidad
Materiales mínimos: lavamanos blanco, grifería de presión presmatic completa, sifón, llaves angulares
de ½” para lavabo y tuberías de abasto, acople para el desagüe, cinta teflón; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV.
2.- OBSERVACIONES.-
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al
momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el
agua perfectamente.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de
32 mm, que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de
angulares y tubos de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
288
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento

de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con toda su grifería y accesorios,
verificados en obra y con planos del proyecto.
902: INODORO BLANCO TANQUE BAJO
UNIDAD: UNID
DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades para proveer y colocar Inodoros de porcelana vitrificada, con sus
respectivos anclajes, fijaciones y acoples, de formas y dimensiones acordes con la necesidad del
proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.
El inodoro será de porcelana vitrificada, segmento intermedio color blanco de tanque bajo y
todos los elementos para el normal funcionamiento como son: herrajes, llave angular, asiento,
válvula tipo cono (plus) con flotador, tornillos de fijación y aro de cera. Los inodoros cumplirán con
las especificaciones de la norma NTE INEN 1569-1571: Artefactos sanitarios.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de carga y el desagüe.
Especificaciones
: • Consumo de agua: 6 litros

• Nivel mínimo de agua en el tanque: 140 mm
• Peso del inodoro: 19.5 kg
• Peso del tanque con tapa: 16.4 kg
• Espesor mínimo de loza: 6.4 mm
• Tolerancia dimensional: ± 5%
• Instalación: 305 mm
Previo a la colocación de la pieza sanitaria, se comprobará el funcionamiento de los desagües; que

los trabajos de albañilería o de acabados estén concluidos; y se dejará correr agua de las salidas
de agua potable, a las que se conectará la pieza sanitaria, para la eliminación de basuras o
residuos; también se verificará con agua el funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
289
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente
el inodoro en su sitio y se marcarán las perforaciones para los pernos de fijación. Sobre un mortero
elástico y utilizando el sello de cera, se asentará y nivelará la descarga de la taza del inodoro,
luego de ajustar los pernos de fijación, se masillará con cemento blanco la base de la taza.
La medición de este rubro será por unidad UND efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización. El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte,
almacenamiento, manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en
funcionamiento, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la
fiscalización.

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
903: LAVAPLATOS COMPLETO DOBLE POZO Y ESCURRIDERA
1.- DESCRIPCION.
salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero.
El objetivo será la instalación de un Lavaplatos de acero inoxidable de dos pozos, con su grifería
completa y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Fregadero de cocina para el bar restaurant (fregadero de dos pozos y
escurridera de acero inoxidable), silicona, sifón, tubos de abasto, llave de fregadero pico alto, cinta
teflón; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada5: Categoría II, III, IV.
2.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado, con todo el sistema de fijación,
acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.
904: ACCESORIOS PARA BAÑO FV
Comprende el equipamiento complementario de todos los baños colectivos e individuales, así

como los camerinos. Esto con el fin de dar un funcionamiento integral y satisfacer las necesidades
y cuidado de la higiene de los usuarios de los mismos. Detallamos seguidamente los rubros dentro de
290
este ítem:
Unidad: U.
Materiales mínimos: Jaboneras, toalleros, secador de manos eléctrico, suplidor de papel higiénico,
barras de apoyo de acero inoxidable estándar para discapacitados, que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de juego de accesorios instalados, con todo el sistema
de fijación, acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
905: DUCHA SENCILLA CROMADA FV ½”
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas
sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de las duchas cromadas que se indiquen en los
planos del proyecto, los detalles y las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Ducha cromada, tubería roscable ½”, llave de ducha, unión de cobre ½”, codo
de cobre ½”, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
2.- OBSERVACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha a instalarse.
Para proceder a la instalación final de duchas en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará
en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex
y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
291
La instalación de la ducha se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos
y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la llave a las tuberías de
suministro de agua fría y caliente, para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o
soldados, según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua; se tendrá especial cuidado para
que la llave quede instalada a la altura de 1.000 mm., nivelada y con la profundidad que indique el
folleto guía de instalación, a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas, se acoplen
perfectamente; la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2,30 m. del nivel de piso
terminado. Si esta llave sirve a una tina, tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura
de 1,20 m. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. La mezcladora así
colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas, ya que a
continuación quedará empotrada bajo la cerámica.
En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de

control según el modelo, concluyendo con la colocación de la regadera.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a
mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
3.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha instalada, con todo el sistema de fijación,
acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
906 : URINARIO
DESCRIPCION
salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la provisión e instalación de los
urinarios y llave de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección técnica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Urinario quantum blanco con grifería completa, acople para el desagüe, tacos y
tornillos de fijación, cinta teflón, silicón, llave angular, tubo de abasto; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV.
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado, con todo el sistema de fijación,
acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.
AGUAS SERVIDAS
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1001 : CANALIZACION PVC 75 MM (INCLUYE ACCESORIOS)
1002 : BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS PVC Ø 110 mm
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Consiste en los trabajos necesarios para la colocación de bajantes de aa.ll de tubos de pvc
diámetro 110 mm. en los lugares donde este la presencia de canalones y se necesite de desalojar
agua que son recolectadas por el mismo.
La fijación de los tubos será mediante abrazaderas metálicas de platina 1''x3mm y pernos anclados
al hormigón.
Se medirá y pagara por unidad de longitud ML de bajante colocada, esto implica el tubo de pvc,
accesorios y abrazaderas.
1005 : SALIDAS AGUAS LLUVIAS PVC 75 MM
UNIDAD: ml - punto
DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más
adecuado es pvc reforzado para uso sanitario.
Procedimiento:
La tubería de pvc reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado
por la fiscalización.
293
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin
de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta
ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se
instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los
empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un
ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación
de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la
colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo
de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para
tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en
mamposterías de 100 mm. de espesor.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del
fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los
puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en metros lineales en obra. Su pago será
por Punto (pt).
Materiales mínimos. Tubería pvc de desagüe, sifón pvc reforzado, sellante líquido (polipega o
similar).
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.
294
1006 : REJILLA DE PISO DE 3” ALUMINIO
UNIDAD: U
DESCRIPCIÓN:
Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el cernidero de piso de 3”
(75 mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.
MATERIALES Y EQUIPOS
Rejilla de 3”, herramienta menor.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
INSTALACIONES ELECTRICAS
1101 : TABLERO DE CONTROL GE 4 – 8 PUNTOS (INCLUYE DISTUNTOR 1 POLO 15-50 AMP.)
UNIDAD: UNIDAD U
DESCRIPCIÓN
Servirá para alojar hasta 8 disyuntores termo magnéticos enchufables de un polo. Los paneles de
distribución serán de primera calidad aprobados por fiscalización, tipo empotrable monofásico,
120/240V con un número de espacios y un amperaje de barras igual a lo indicado en la planilla de
circuitos derivados. Deberán poseer tapa frontal que permitirá el acceso a los disyuntores y
conexiones internas. Los disyuntores para los paneles serán del tipo enchufable automático y
provistos con dispositivos de protección termo magnética con una capacidad mínima de
interrupción de 10.000 A.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
(unid).
Unidad: Unidad (unid).
Materiales mínimos: Centro de carga trifásico, 4 hilos, 20 circuitos, breaker de 20 de 1P, breaker
enchufables de 50 A de 2P y accesorios.
Mano de obra mínima calificada: Ayudante electricista, Peón, Electricista, Maestro electricista
especializado.
295
1102 : ACOMETIDA PRINCIPAL CON CONDUCTOR N° 8
UNIDAD: UNIDAD M
DESCRIPCIÓN
Los conductores de la acometida serán de conductor de cobre dwg # 8, e irán desde el tablero
principal ubicado junto al transformador al tablero secundario ubicado en los camerinos y baterías
sanitarias y pueden ser instalados por el contratista, La acometida se instalará en forma subterránea
derivando del tablero principal que se encuentra junto al transformador, bajo el graderío existente.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
lineal terminado.
Materiales mínimos: Cable de cobre AWG N° 8
Equipo Mínimo: Herramienta menor (kit de herramientas eléctricas).
Mano de obra mínima calificada: Peón, Electricista, Maestro electricista especializado.
1103 : ILUMINACION CON CONDUCTOR N° 12
UNIDAD: PTO
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías metálicas tipo conduit EMT, cajas
metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.) para
dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general. El objetivo es la ejecución del sistema
de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas
del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y
tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería conduit sea el adecuado, según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.
La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según
especificaciones técnicas del Ministerio del Deporte o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los
interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en
caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
296
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”
(As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones
eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el
hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases
de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o
para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.
En mamposterías:
Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la
instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los
enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de
losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el
empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.
Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Dependerá
del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
297
Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a
1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se
permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como
cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme
esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad y
balanceo.
Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3%
de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).
Materiales mínimos: Tubería conduit de ½”, Interruptor simple 10A-120V, cajetín metálico octogonal
empotrable, conductor flexible # 12 AWG- 600V, alambre galvanizado #16 AWG, accesorios para
instalación y tubería.
especializado.
1104 : TOMACORRIENTES DOBLES
UNIDAD: PTO
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías EMT, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
298
Procedimiento:
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, de
acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según
las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a
utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para las fases, neutro y tierra. Los
tomacorrientes serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas color blanco del
mismo color de la pieza de tomacorriente respectivo.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”
(As Built).
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los
encofrados, instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.
La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los
cajetines para los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier
elemento extraño a la misma.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su equivalente
en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
En mamposterías:
Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el
sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
299
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder
luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la
protección y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con
La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía
metálica (alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si
no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se
permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir si se
detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a
esta especificación y a las pruebas realizadas.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).
Materiales mínimos: Tubería conduit reforzado de ½”, Tomacorriente 15A-120V, cajetín rectangular
profundo, conductor flexible # 12 AWG- 600V, alambre galvanizado #16 AWG, accesorios para
instalación y tubería.
especializado.
1105 : LUMINARIA FLUORESCENTE 3 X 32 W
300
UNIDAD: UNIDAD
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de lámparas fluorescentes 3X32 W CAT. T8. El
objetivo es la instalación de luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según
verificación del A/I Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
(unid).
Materiales mínimos: Lámparas fluorescente 3X28 W, balastro electrónico, 6000 °K, que cumplirá con
las especificaciones técnicas de iluminación y accesorios para sujeción de lámparas.
Mano de obra mínima calificada: Electricista D2, ayudante E2.
1106 : LUMINARIAS PARA CANCHA 1000W/240v – (PROYECTOR DE VALOR DE SODIO DE ALTA PRESION
QUE SE INSTALARAN SOBRE POSTES Y CRUCETAS EXISTENTES)
UNIDAD: UNIDAD
DESCRIPCION
Norma de fabricación: IEC 60598 – IEC 62262
Potencia nominal de la luminaria: 1000 w
Grado de protección:
Componente eléctrico: ip66
Componente óptico ip66
Accesorios incorporados:
Lámpara
Balastro
Capacitores dos niveles de potencia
Arrancador
Cuerpo de luminaria:
Material: Aluminio inyectado
Espesor mínimo de la carcasa: 3 mm.
Cierre: Palanca de aluminio inyectado de una sola acción
Reflector:
Material Aluminio embutido
Acabado Anodizado y electro abrillantado
Pureza: 99.9%
Espesor: 1.5 mm
Reflectancia >70%
Porta lámpara:
Tipo de rosca: E-40
Material del casquillo: Latón
Espesor mínimo del casquillo: 0.8 mm
301
Recubrimiento del casquillo: Niquelado

Material de la base: Porcelana
Material de los herrajes: Aluminio
Protector:
Tipo: Plano
Material: Vidrio templado
Medición Y Pago
(unid).
RUBROS DE DEPORTES
1201. CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE DE LA CANCHA
Descripción
Se entenderá por conformación y compactación de la subrasante los trabajos realizados con
equipo pesado (motoniveladora, rodillo y tanquero de agua) para lograr un terminado del terreno
apto para la colocación de material granular de acuerdo a las secciones y pendientes
establecidas y especificadas en los planos.
Equipo mínimo: Rodillo compactador, tanquero, motoniveladora.
Mano de obra mínima: Peón, Chofer C1, CAT. C2, CAT. C1., inspector de obra.
Materiales mínimos: Agua.
Especificaciones
Mediante la aprobación de la fiscalización, el material existente deberá escarificarse, conformarse
y compactarse, mediante equipo pesado. La conformación se hará de acuerdo con la sección
típica transversal proyectada.
La compactación alcanzada deberá ser como mínimo el 95% de la densidad seca máxima
definida en el ensayo Proctor Modificado.
La obra se medirá por la superficie, en metros cuadrados, del área de la subrasante conformada y
compactada, aceptada por la Fiscalización.
El pago se realizará al precio del contrato, que cubrirá los costos de escarificación, conformación y
compactación de la subrasante, así como todos los demás costos relacionados con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
302
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (M2) medidos en obra, en función del área de la
superficie del terreno trabajado y aprobado por la fiscalización.
1202. COLOCACIÓN DE MATERIAL DE FILTRO PARA CANCHA: ARENA DE CANTERA
Descripción
Se entenderá por colocación de arena de cantera, los trabajos realizados con equipos pesados
(motoniveladora, rodillo) para lograr una capa uniforme de un espesor no menor a 10 cm,
colocada sobre una capa de material petreo triturado de ½” a 4”, debidamente terminada, se
colocara el material de acuerdo a las secciones y pendientes establecidas y especificadas en los
planos.
Equipo mínimo: Rodillo compactador, motoniveladora.
Mano de obra mínima: Peón, CAT. C2, CAT. C1., inspector de obra.
Materiales mínimos: Arena (0-5mm) de cantera.
Especificaciones
Mediante la aprobación de la fiscalización, el material será transportado hasta el sitio de la obra,
este deberá cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el MTOP para la
construcción de caminos, el material colocado no deberá presentar basura o material orgánico
que permita el crecimiento posterior de vegetación, de igual manera deberá presentar una
granulometría uniforme 0 – 5mm. La conformación se hará de acuerdo con la sección típica
transversal proyectada.
La obra se medirá en metros cúbicos, de volumen de material colocado y conformado, aceptado

El pago se realizará al precio del contrato, que cubrirá los costos de transporte, colocación,
conformación, y nivelación del material, así como todos los demás costos relacionados con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (M3) medidos en obra, en función del volumen
colocado respectivamente compactado y nivelado, se realizará un levantamiento topográfico
antes y después de la ejecución del rubro, los trabajos deben ser aprobados por la fiscalización para la
realización del pago.
1203. COLOCACION DE RIPIO HOMOGENIZADO
303
Descripción
Se entenderá por colocación de ripio homogenizado, los trabajos realizados con equipos pesados
(motoniveladora, rodillo) para lograr una capa uniforme de un espesor no menor a 10 cm, colocada sobre una
capa de material petreo triturado menor a 4”, debidamente terminada, se colocara el material de acuerdo a
las secciones y pendientes establecidas y especificadas en los planos.
Mano de obra mínima: Peón, CAT. C2, CAT. C1., inspector de obra.
Materiales mínimos: Piedra homogenizada # 57 (5-25mm) en cantera.
Especificaciones
Mediante la aprobación de la fiscalización, el material será transportado hasta el sitio de la obra, este deberá
cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el MTOP para la construcción de caminos, el
material colocado no deberá presentar basura o material orgánico que permita el crecimiento posterior de
vegetación, de igual manera deberá presentar una granulometría uniforme 5 – 25mm. La conformación se
hará de acuerdo con la sección típica transversal proyectada.
La obra se medirá en metros cúbicos, de volumen de material colocado y conformado, aceptado por la
Fiscalización.
El pago se realizará al precio del contrato, que cubrirá los costos de transporte, colocación, conformación, y
nivelación del material, así como todos los demás costos relacionados con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (M3) medidos en obra, en función del volumen colocado
respectivamente compactado y nivelado, se realizará un levantamiento topográfico antes y después de la
ejecución del rubro, los trabajos deben ser aprobados por la fiscalización para la realización del pago.
1204. COLOCACION DE MATERIAL PETREO TRITURADO MENOR 4”

1205. ARENA DE CANTERA PARA SUBDREN
Descripción
Se entenderá por colocación de arena de cantera, los trabajos realizados de manera manual y equipo liviano
(vibropisonadores) cubrir de manera uniforme la tubería y rellenar las zanjas que forman parte del sistema de
drenaje de la cancha, las capas de material no deberán sobrepasar espesores de 20cm entre cada capa
colocada, se colocara el material de acuerdo a las secciones y pendientes establecidas y especificadas en
los planos.
304
Mano de obra mínima: Peón, maestro mayor en ejecución de obras, técnico obras civiles, operador de
equipo liviano.
Materiales mínimos: Arena (0-5mm) de cantera.
Especificaciones
Mediante la aprobación de la fiscalización, el material será transportado hasta el sitio de la obra, este deberá
cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el MTOP para la construcción de caminos, el
material colocado no deberá presentar basura o material orgánico que permita el crecimiento posterior de
vegetación, de igual manera deberá presentar una granulometría uniforme 0 – 5mm. La conformación se
hará de acuerdo con la sección típica transversal y longitudinal proyectada.
La obra se medirá en metros cúbicos, de volumen de material colocado y conformado, aceptado por la
Fiscalización.
El pago se realizará al precio del contrato, que cubrirá los costos de transporte, colocación, conformación, y
nivelación del material, así como todos los demás costos relacionados con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (M3) medidos en obra, en función del volumen colocado
respectivamente compactado y nivelado, se realizará un levantamiento topográfico antes y después de la
ejecución del rubro, los trabajos deben ser aprobados por la fiscalización para la realización del pago.
1206. GEOTEXTIL NO TEJIDO TIPO NT 2000 EN TUBERÍA – INCLUIDO EN EL CANAL DE DRENAJE PRIMARIO
TUBERIA PVC CORRUGADA DE 160MM
Descripción
El rubro comprende colocación de geotextil no tejido tipo NT2000 sobre el perímetro de la tubería
de pvc corrugada perforada que va hacer colocada en las zanjas de dren longitudinales en la
cancha, con el fin de evitar el paso de material fino a la tubería a través de sus perforaciones.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Albañil, Maestro mayor en ejecución de obras.
Materiales mínimos: Geotextil 2000NT (4m x 130 m), piola fina.
Especificaciones
La colocación del geotextil alrededor de la tubería se realizara con mucho cuidado para evitar
roturas en la superficie, se dejara un traslape no menor de 0,15m, el geotextil se sujetara entre sí
cociendo el material con piola fina.
305
El material será del tipo no tejido, compuesto por filamentos de polímeros sintéticos, dispuesto de
manera uniforme y estable y deberá cumplir con las características mecánicas e hidráulicas que
satisfagan las normas ASTM que se señala e continuación:
Características Mecánicas Y Hidráulicas Del Geotextil.

Características Norma
Tamaño de abertura aparente ASTM D – 5751
Coeficiente de permeabilidad normal K en cm. AFNOR G – 38016
Porosidad en porcentaje información del fabricante
Resistencia la tensión Método Grab en KN ASTM D – 4632
Resistencia al desgarre trapezoidal ASTM D – 4533
Resistencia a la rotura en Kpa ASTM D – 3786
Espesor T en mm ASTM – D 1777
Durante el transporte y almacenamiento de este material, deberá cubrirse con empaque que
proteja de la acción de los rayos solares, ultravioletas, barro, polvo, etc.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (M2) medidos en obra, en función del área de la
superficie colocada y aprobada por la fiscalización.
Descripción
Se refiere a la colocación de tubería para drenaje, del tipo Novafort de 160 mm de diámetro,
perforada, la misma que forma parte del sistema de drenaje longitudinal de la cancha, colocada
sobre la base preparada del canal de drenaje conformado por arena de cantera para subdren;
localizada en todo el perímetro màs cuatro canales longitudinales.
Mano de obra mínima: Peón, Maestro mayor en ejecución de obras, inspector de obra.
Materiales mínimos: Tubería Corrugada perforada 160mm, polipega.
Especificaciones
La tubería a colocarse será para drenaje de 160 mm tipo Novafort perforada, se verificará la
calidad de la misma y que no sufra daño al momento de realizar el relleno con el material de filtro y
al momento de ser envuelta con el material de geotextil.
Se contralora mediante la utilización de equipo topográfico la pendiente que debe tener la tubería
hasta llegar a las cajas de revisión, se verificara con los datos indicados en los planos con detalle.
La fiscalización procederá a revisar y aprobar los materiales y equipos a utilizar y controlará la

correcta ejecución del trabajo.
Medición Y Pago
306
Las cantidades a pagarse serán en unidades de (M) medidos en obra, en función de la longitud
colocada y aprobada por la fiscalización.
1207. CAJA DE REVISIÓN (0,60X0,60X60) MEDIDA INTERIOR.
Descripción
Se refiere a la realización de los trabajos necesarios para la construcción de cajas de revisión de
ladrillo común que se encontraran dispuestas en varios puntos del área de la cancha, colocadas
estratégicamente como se indican en los planos.
Equipo mínimo: Herramientas menores,
Mano de obra mínima: Peón, Albañil, Maestro mayor en ejecución de obras, residente de obra.
Materiales mínimos: Arena (0-5mm) de cantera, cemento portland, piedra homogenizada, agua,
encofrado, ladrillo común.
Especificaciones
Las cajas de revisión serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos, se utilizara
mampostería de ladrillo común.
Se contralora mediante la utilización de equipo topográfico la profundidad en la cual estarán

presentes en el sistema de drenaje, se verificara con los datos indicados en los planos con detalle.
La fiscalización procederá a revisar y aprobar los materiales y equipos a utilizar y controlará la

correcta ejecución del trabajo.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de (U) unidad contados en obra, en función de las
unidades colocadas y aprobadas por la fiscalización.
1208 : PROVISION E INSTALACION DE CESPED SINTETICO H 60 MM
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación del material sintético que se constituirá en la superficie de juego de la

cancha, el mismo que será abastecido en rollos de conformidad con las especificaciones
facilitadas por el fabricante del material seleccionado, los mismos que serán desplegados sobre la
307
superficie previamente preparada y debidamente compactada, la que ha sido aprobada por la

fiscalización.
Luego de la colocación y compactado del material de base o sub-base clase 2, que servirá de
soporte para la instalación del césped de material sintético escogido o recomendado, se procede
al tendido de la fibra o rollos del césped de material sintético de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Si bien en términos generales la experiencia recomienda utilizar material sintético para los campos
de fútbol, sean estos cubiertos o exteriores, el tipo de césped deberá ser recomendado por el
fabricante o distribuidor del material, quien tendrá bajo su responsabilidad todo el proceso de
colocación del césped de material sintético, incluido la colocación del material para la
señalización de la cancha, el mismo que será de características similares al material de la cancha
principal, variando únicamente el color del material, el que debe quedar perfectamente fijado y
pegado con adhesivo de poliuretano sobre la cinta adhesiva para su seguridad. El contratista
debe disponer de un espacio físico fuera de la obra en donde almacenará el material sintético que
se ocupará en la instalación del escenario deportivo.
Se recomienda que el césped cumpla con las siguientes condiciones:
PARAMETRO ESPECIFICACION SOLICITADA
Uso: FUTBOL
País de origen césped

artificial
Descripción: Césped artificial unifilar (Monofilamento) con certificación FIFA u homologado por la
FIFA
Color: Dos tipos de verde (claro y oscuro)/ Líneas demarcadoras blancas para cancha de
105m x 68m y amarillo para cancha de 68m x 45m
Duración por Según mapa de radiación global de KNMI 9 A 11 años

exposición a la
radiación solar
ENSAYOS Resistente a los microorganismos Imputrescible
Resistente al arranque de un bucle par en extremo 30 – 50 N
Resistente a la rotura de láminas base en dirección 1500 N/ 5 cm +/- 10%

opuesta del tejido
308
Resistente a la rotura de lámina base en dirección del 1900 N/ 5 cm +/- 10%

tejido
Composición: 100% polietileno (PE) N15 Kgr/m2
Extructura: Filamentos semiconcavos con tres nervios asimétricos -
Galga: 3/8 a 5/8”
Espesor del hilo 270 micras
Peso del hilo: 12.000 Dtex +/- 15% 1427 g/m2
Altura del pelo: 60 mm (+- 5%)
Ancho del rollo 3.75 a 4 m
Peso del 500 gr/m2 +/-5%

recubrimiento
Composición del Poliuretano (PU)

recubrimiento
Peso total de césped 2149 g/m2 +/- 5%

manufacturado:
Largo del rollo De conformidad con el proyecto
N° de puntadas m2. 9.500
Soporte base Doble capa de polipropileno
Permeabilidad Mayor a 4400 mm/h
Arena de Sílice 16 kg/m2

redondeada, lavada y
seca de 0,3 a 0,8 mm
Instalación Relleno con arena de sílice
SBR Mínimo 17 kg/m2. Granulometría 0.5 a 2.0 mm – Color negro
Garantía técnica: 8 años.
Es responsabilidad del contratista la perfecta instalación y montaje del césped de material

sintético, las uniones entre tramos del material sintético será pegado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, así como la franja de señalización de la cancha, el
mantenimiento hasta la duración de la garantía será responsabilidad del contratista.
309
MEDICIÓN Y PAGO
Se verificará el área exacta de material colocado y el pago se realizará por la cantidad de metros
cuadrado realmente instalados, de conformidad con lo establecido en el cuadro de áreas y
presupuesto que forma parte del contrato, la que debe constar claramente en planillas y anexos
siempre con el aval de la fiscalización.
1209 : CEPILLO BARREDOR PARA MANTENIMIENTO DE CANCHA
UNIDAD: U
Para un mantenimiento adecuado, es necesario contar con un cepillo que permita la remoción u
recolocación del caucho en toda el agua de riego. Esta remoción se debe realizar una vez al año,
y dependiendo de la intensidad de uso de las canchas.
Se recomienda que el cepillo cumpla con las siguientes condiciones:
1. El cepillo ofrecerá flexibilidad para realizar múltiples trabajos: desde escarificar hasta
barrer grandes superficies.
2. Carro para transporte y trabajo.
3. Permite levantar fácilmente la máquina y reduce la resistencia al cepillar y barrer.
Mejora la manejabilidad. Para el rodillo barredor y el cepillo barredor. Puede
emplearse también con la fresadora.
4. Cepillo Barredor que quedará en poder de la Federación Deportiva de Tungurahua.
5. Vehículo que será destinado al mantenimiento del césped artificial, equipado con
un cepillo frontal para realizar el descompactado y una barredora de superficie
trasera.
6. Vehículo que cumpla con lo siguiente
.- CEPILLADO
.- BARRIDO
.-DESCOMPACTADO
.-REPOSICION
.-MOTRISES.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición de este rubro se hará por unidad (u), y el pago al precio unitario establecido en el
contrato.
1210. POZO DE REVISIÓN
Descripción
310
Consiste en la provisión e instalación de un pozo de revisión para alcantarillado pluvial,

revestimiento de 20cm en hormigón simple de 210/cm2 en paredes y piso, altura dos metros, tapa
de hierro fundido, 1.80m de profundidad, 1.00m de diámetro, peldaños con varilla corrugada de
16mm cada 40cm. Demás aspectos, conforme a los detalles constructivos de los pozos en los
planos.
Equipo mínimo: Concretera, vibrador, Herramientas menores, soldadora
Mano de obra mínima: Peón, albañil y maestro mayor en ejecución de obras.
Materiales mínimos: Hormigón simple de f'c = 210 Kg./cm2 de resistencia. Varilla corrugada, tapa de
hierro fundido según especificación y planos.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será conforme a los volúmenes referentes a cada rubro contados en
obra, en función de las unidades colocadas y aprobadas por la fiscalización.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
1301. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE EXTINTOR PQS 10 LBS.
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de un extintor PQS 10 lbs. En una zona estratégica establecida
por el personal encargado de la seguridad laboral.
Mano de obra mínima: Peón, maestro mayor en ejecución de obras.
Materiales mínimos: Extintor PQS 10 lbs.
Especificaciones
El extintor es una herramienta básica importante que en caso de un incendio se convierte en una
línea de defensa contra un evento no deseado.
Un extintor está compuesto por un recipiente o cuerpo que contiene el agente extinguidor, que ha
de presurizarse con un gas impulsor, constantemente o en el momento de su utilización, pude ser
de PQS o CO2 dependiendo del agente con que se esté trabajando.
Medición Y Pago
311
1302. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS (INCLUYE MEDICAMENTOS)
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de un botiquín de primeros auxilios el cuál puede ser metálico
o de madera (40x20cm) min, en su interior contendrá medicamentos que pueden ser utilizados en
un caso de emergencia.
Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios metálico o madera (40x20cm), vendajes

adhesivos, frasco de ungüento para quemaduras, agua oxigenada, alcohol yodado, alcohol
antiséptico, vendas de 6cm de ancho, gaza de limpieza, gel para aliviar el dolor 250mg, guantes.
Especificaciones
Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un
botiquín de primeros auxilios.
Procedimiento de trabajo.- Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el
botiquín para atención de primeros auxilios se indican a continuación:
MEDICAMENTOS UNIDAD CANTIDAD

VENDAJES ADHESIVOS u 60
FRASCOS DE 100 ML DE UNGÜENTO PARA QUEMADURAS u 4
AGUA OXIGENADA lt 1
ALCOHOL YODADO lt 2
ALCOHOL ANTISÉPTICO lt 2
VENDAS DE 6 CM DE ANCHO u 8
ALGODÓN ESTÉRIL gr 400
GAZA PARA LIMPIEZA funda 5
GEL PARA ALIVIAR EL DOLOR (250 MG) u 1
GUANTES u 2
Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su
estado y que se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se
realizará el aviso inmediato a Emergencias para su traslado a un hospital o centro de salud más
cercano.
Medición Y Pago
312
La unidad comprenderá un botiquín dotado de medicinas que sirvan para atender una
emergencia menor.
1303. PROVISIÓN DE CONOS DE SEÑALIZACIÓN
Descripción
Consiste en la provisión de conos de señalización de tipo reflectivo los cuales serán utilizados para
advertir a transeúntes y vehículos sobre peligros que puedan estar presentes en las áreas de trabajo
de ejecución de la obra.
Materiales mínimos: Cono plástico de señalización.
Especificaciones
En caso de ocasionarse interrupciones al tránsito vehicular, se colocarán conos para advertir a
transeúntes y vehículos que circulen sobre los desvíos o interrupciones provocadas, los conos
pueden ser transportados conforme avanzan los trabajos.
Los conos de tráfico serán de color rojo, siendo este color usado por su brillo, de PVC flexible, altura
de 0.90 cm, 700 gramos de peso con protección UV para evitar su decoloración y de alta
resistencia al impacto de tal manera que no se deterioren ni causen daños a los vehículos, con
base de sustentación cuadrada, circular o de cualquier otra forma que garantice su estabilidad.
Los conos deberán contener dos bandas: de 15 cm (la superior) y de 10 cm (la inferior), alrededor
del mismo con el fin de incrementar su visibilidad.
Medición Y Pago
unidades colocadas y aprobadas por la fiscalización. No se reconocerán pagos adicionales por
Conos Plásticos que sean retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados. Tampoco se
313
reconocerá pago alguno por Conos que ya fueron utilizados en otro lugar y por lo tanto registrados
y pagados.
1304. PROVISIÓN DE CINTA PLÁSTICA DE SEÑALIZACIÓN
Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de cintas color amarillo con negro de polietileno
no adhesivo, para delimitar las áreas donde se están realizando trabajos, a fin de evitar accidentes
a los usuarios.
Materiales mínimos: Cinta de señalización 4,5kg (PELIGRO).
Especificaciones
La cinta plástica reflectiva se colocará en las longitudes y sitios que las necesidades de
construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador, quien los
reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del mismo.
El ancho será de 10 cm, rollo de 4.5 kilos, longitud 100 metros aproximadamente, con la leyenda de
“PELIGRO” en el plástico.
Medición Y Pago
Las cantidades a pagarse será en unidades de longitud (M) medidos en obra, colocadas y
aprobadas por la fiscalización. No se reconocerán pagos adicionales por cinta colocada en sitios
no autorizados por la fiscalización. Tampoco se reconocerá pago alguno por cinta que ya fueron
utilizados en otro lugar y por lo tanto registrados y pagados.
1305. PROVISIÓN DE TACHOS DE RECOLECCIÓN DE DESECHOS
Descripción
Este rubro consiste en la provisión e instalación de recipientes plásticos que servirán para depositar
desechos de tipo orgánico e inorgánico dentro del área de la obra.
Materiales mínimos: Tacho de basura plástico cap. 200lt.
Especificaciones
314
Los tachos deberán ser de colores diferentes y con un rótulo que los identifique; por ejemplo se
empleará un tanque de color verde para desechos orgánicos y otro de color negro para desechos
inorgánicos.
Su ubicación estará en función de los frentes de trabajo y las necesidades de la obra.
Medición Y Pago
tachos que sean retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados. Tampoco se reconocerá
pago alguno por tachos que ya fueron utilizados en otro lugar y por lo tanto registrados y pagados.
1306. AVISO RADIAL EJECUCIÓN DE OBRA
Descripción
Este rubro consiste en la difusión radial de información acerca de la obra que se encuentra en
proceso.
Mano de obra mínima: Peón.
Materiales mínimos: Cuña publicitaria radial.
Especificaciones
Los avisos radiales estarán dirigidos hacia dos puntos focales de la obra:
a) la población directamente involucrada con la obra y demás actores sociales que se localizan
dentro del área de influencia; y
b) el personal técnico y obrero que está en contacto permanente con la obra y el ambiente.
En la difusión radial se dará a conocer qué tipo de intervención se realizará, el plazo de cierre de la
obra, fechas de próxima apertura y beneficios sociales que traerá la culminación de la obra.
Los comunicados radiales, antes de publicarse, deberán ser propuestos al Fiscalizador, para su
conocimiento y aprobación.
Los comunicados radiales serán de 1 a 2 minutos de duración, se utilizará el medio radial que tenga
influencia en las poblaciones meta.
Medición Y Pago
315
Las cantidades medidas se pagarán a los precios contractuales para los rubros que consten en el
contrato. Estos pagos constituirán la compensación total por la planificación, elaboración,
transporte y realización de las actividades descritas; así como por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas para la ejecución de los trabajos indicados
anteriormente.
1307. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO PEDESTAL 0,60X0,60M
Descripción
El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención, prohibición o
información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una zona en la que se
ejecutan trabajos o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que entrañen un
peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el peligro pero dan
advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención de
accidentes.
Las señales de seguridad se clasifican en informativas, de advertencia y de obligación o

prohibición, las cuales según su tipo y significado deben aplicar las formas geométricas y los colores
de la Tabla que se muestra a continuación además de llevar pictogramas en su interior.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura eléctrica 200a.
Mano de obra mínima: Peón, hojalatero, inspector de obra.
Materiales mínimos: Plancha de tol 1/16” galvanizada, adhesivo, tubo galvanizado 2”, soldadura
E60-11.
Especificaciones
El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la
iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores
fosforescentes o materiales fluorescentes.
316
Las señales a emplearse deben ser de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a
los trabajos de obra de que se encuentren ejecutando, siendo el fiscalizador de la obra quien
apruebe las mismas. Serán de forma cuadrandgular de 0,60m y los soportes de tubo galvanizado
de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/16”, tendrán una altura aproximada de 2.90 m,
revestida de pintura anticorrosiva y se enterrarán a unos 0.50 metros.
Para el desarrollo de las actividades se deberá colocar mínimo el número de cada tipo de señales
que a continuación se indica:
 Señalización de Advertencia: 2
 Señalización de Obligación: 1
 Señalización de Prohibición: 2
 Señalización de salvamento: 2
Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos se
muestran en la tabla a continuación:
DIAGRAMA
SEÑALETICA FINALIDAD
REFERENCIAL
Informar a los vehículos que

transitan así como las personas
Advertencia
que caminan, sobre un
potencial riesgo
Informar a los vehículos sobre

riesgo de colisión, por la
Advertencia
entrada o salida de vehículos,
en su mayoría de gran calado
Prohíbe un comportamiento
Prohibición susceptible de provocar un
peligro
Prohíbe un comportamiento
susceptible de provocar un
Prohibición peligro. Su uso de deberá
considerar si se trabaja en
áreas cercanas a combustible
317
DIAGRAMA
SEÑALETICA FINALIDAD
REFERENCIAL
Recordar a todo el personal,

que el equipo de protección
Obligación personal es obligatorio, con la
finalidad de minimizar riesgos
laborales
Centralizar al personal de la
obra en puntos estratégicos en
Salvamento
caso de suscitarse desastres
naturales
Indicar al personal la ruta más

optima para abandonar las
Salvamento
instalaciones en caso de
siniestro.
Medición Y Pago
señalización que sean retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados. Tampoco se
reconocerá pago alguno por señalización que ya fuera utilizada en otro lugar y por lo tanto
registrada y pagada.
318

Especificaciones Tecnicas

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MINISTERIO DEL DEPORTE

DETALLE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

101. LETRERO INFORMATIVO DE OBRA 4X 6 M MINDEPORTE

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Peón, albañil.

102: REPLANTEO Y NIVELACION CON USO DE APARATOS DE TOPOGRAFIA

MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Equipo topográfico, piolas, estacas, etc.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en M2

103: EXCAVACIÓN MANUAL DE PLINTOS Y CIMIENTOS

104 : EXCAVACION DE ZANJAS A MÁQUINA

pavimento de hormigón, será considerado como parte de la excavación correspondiente al sector

Materiales plásticos y provenientes de la excavación sin clasificación y la de suelo que presenten

MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Retroexcavadora, herramienta menor.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

105 : RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO

106 : RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados

La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones

Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-

En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente

Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado

De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación

acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.

Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada

MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de

Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y

107: DESALOJO DE MATERIAL CON VOLQUETA

Este rubro consiste en desalojar el material producto de excavaciones o demoliciones que no

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los

108. DERROCAMIENTO MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO DE MALLA EXISTENTE

201: REPLANTILLO DE HORMIGON SIMPLE f’c=140kg/cm2

Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

202: PLINTOS HORMIGÓN F’c= 210 KG/CM2:

203: HORMIGÓN EN CADENAS, BORDILLO Y MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO f’c=210fg/cm2

204: HORMIGON EN COLUMNAS f’c=210kg/cm2

En todos los elementos estructurales señalados y especificados en planos estructurales y demás

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,

En el caso de utilizar "hormigón premezclado" se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y

Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,

La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el

Se reconocen 5 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:

El hormigón de 210 Kg./cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no

El hormigón de 140 Kg./cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.

Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación de la Fiscalización.

Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código

El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en

La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:

INEN 196, 197

INEN 158, 159

Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la