Proyecto: "Construcción Del Hospital Básico de Pedernales de 30 Camas"

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL BÁSICO DE PEDERNALES DE 30 CAMAS”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CC#2
120006 Pedraplen, material clasificado incluye compactación

1.- Descripción y método:
Este trabajo consistirá en construir una superficie de rodadura con una capa de cantos
rodados o de piedra partida. Esta superficie se la elaborará de acuerdo a los requerimientos
de los documentos y las instrucciones del fiscalizador.
El empedrado se realizará con Piedra, en concordancia con lo establecido en los
documentos contractuales y con la disponibilidad de los mismos Este trabajo no se
efectuará en una subrasante que no cumpla con los valores de CBR señalados. La
clasificación y selección de las piedras adecuadas se lo Hará en el lugar de explotación y
no se permitirá el uso de piedras que no satisfagan los requerimientos de tamaño y
características mecánicas.
2.- Materiales: Petreo piedra bola negra (25 a 30 cm)
3.- Equipo: Los equipos de tendido y compactación serán suficientes para garantizar la
ejecución de la obra de acuerdo con las exigencias de estas especificaciones y del
Proyecto, y deberán así mismo ser aprobados expresamente por el Fiscalizador, a
propuesta del Contratista.
Herramientas manuales (5% M.O.)
Excavadora Oruga
Rodillo vibratorio liso (8 a 18 Tn.)
Tractor de oruga
4.- Mano de Obra:

Op. de Excavadora (Estr. Oc. C1 GRUPO I)
Op. de Tractor carriles o ruedas (bulldozer. topador. roturador. malacate. trailla)
(Estr. Oc. C1 GRUPO I)
Op. Rodillo autopropulsado (Estr. Oc. C2 GRUPO II)
Ayudante de maquinaria (Estr.Oc.D2)
Peón (Estr. Oc. E2)
5.- Medición y pago:
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por metro
cúbico.
6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

606-1 (2) Material filtrante

1.- Descripción y método: será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con
material granular seleccionado como medio permeable, hasta llegar a un nivel o cota
determinado. Deberá ser roca o piedra triturada, grava, limpia y durable, libre de materias
orgánicas, terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes.
Granulometría
Las partículas pueden ser angulares o redondeadas, no se requiere ninguna gradación
especial, permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño, siempre y cuando se
respeten las limitaciones de tamaño máximo y mínimo. Este material deberá estar limpio y
sin material fino. Cuando se construyan medios permeables localizados debajo de zonas de
circulación vehicular.
Resistencia a la abrasión y Sulfatos

La resistencia al desgaste en la Máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor al cuarenta por
ciento (40%).
El material no experimentará una desintegración y pérdida mayor del 12% a cinco ciclos de
la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según el método INEN 863.
Procedimiento
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del
Fiscalizador ya sea mediante libro de obra o por comunicación escrita.
El material de relleno se colocará en capas. El espesor de cada capa será compatible con el
sistema y equipo de compactación empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa
luego de compactada no excederá de 20 cm. La operación será continua hasta la terminación
del relleno hasta las alturas o cotas especificadas en planos.
La fiscalización mantendrá un control de calidad de los materiales para relleno, mediante
ensayos que permitan asegurar que los materiales cumplen con los requisitos especificados.
El contratista realizará ensayos en muestras provenientes de cada frente de
aprovisionamiento y cuando exista cualquier cambio en los materiales, los resultados los
presentará a la Fiscalización para su aprobación. Los ensayos a realizarse serán de abrasión
y desgaste. Para verificar el cumplimiento de la densidad especificada en los rellenos
compactados, el contratista tomará las muestras en presencia de la Fiscalización.
El contratista debe suministrar y transportar las muestras, y efectuar los ensayos
especificados en el laboratorio previamente aprobado por la Fiscalización.
2.- Materiales:
Material filtrante pasa 6” retiene 3”
3.- Equipo:
Excavadora Oruga o motoniveladora
Rodillo vibratorio liso
Tanquero
4.- Mano de Obra:
Op. de Excavadorea Oruga (Estr. Oc. C1 GRUPO I)

CHOFER: Tanqueros (Estr. Oc. C1)

cúbico.

120011 Sub-base Clase 3

Será el conjunto de operaciones para la construcción de capas de sub-base compuesta por
agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará
hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
Sub-base clase 3.- son sub bases construidas con agregados naturales y procesados que
cumplan los requisitos establecidos y que se hallen graduados uniformemente dentro de los
limites indicados para la granulometría Clase 3.
TAMIZ Porcentaje en peso que pasa

a través de los tamices de
malla cuadrada
Clase3
3"(76.2mm.) 100
2"(50.4mm.) --
1 1/2(38.1mm.) --
N°4 (4.75mm) 30-70
N°40 (0.425mm.) --
N°200(0.075mm.) 0-20
El objetivo será el relleno de la estructura de las vías internas del hospital hasta obtener los
niveles señalados en los planos, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
 El material será exento de grumos o terrones.
 Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-
base los ensayos de densidades de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado,
en todo caso la densidad mínima del material no será menor que el 100% de la densidad
máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad óptima y
Densidad máxima.
 El espesor de las capas no deberá ser inferior al especificado, medido cada 100 metros de
longitud en puntos alternados del eje y a los costados de la vía.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.

 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la densidad máxima requerida,
antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 10
mm. de diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
 En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o
que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique
en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
 El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso.
 En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,

los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
2.- Materiales:
Sub Base Clase 3

Agua
3.- Equipo: El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el
equipo mínimo necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo de
transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para
hidratación y rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios.
Motoniveladora
Rodillo vibratorio liso (8 a 18 Tn.)
Tanquero
4.- Mano de Obra:
Op. de Motoniveladora (Estr. Oc. C1 GRUPO I)


cúbico.

120059 Base Clase 1A (Pasante 2")

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por agregados
triturados total o parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la
trituración, o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una
sub-base terminada y aprobada, o en casos especiales sobre una subrasante previamente
preparada y aprobada, y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y sección transversal
establecida en los planos o en las disposiciones especiales.
Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de acuerdo con
el tipo de materiales por emplearse. La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra
estará especificada en los documentos contractuales. En todo caso, el límite líquido de la
fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de 25 y el índice de plasticidad menor
de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor del 40% y el
valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, exentos de polvo, suciedad,
arcilla u otras materias extrañas.
- Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100%
de acuerdo con lo establecido en la subsección 814-2 del manual MOP-001-2002 Tomo I,
y graduados uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados para los
Tipos A y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños
especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno
mineral para cumplir las exigencias de graduación se podrá completar con material
procedente de una trituración adicional, o con arena fina, que serán mezclados
necesariamente en planta.
Tabla 404-1.1.
De ser necesario para cumplir las exigencias de graduación, se podrá añadir a la grava
arena o material proveniente de trituración, que podrán mezclarse en planta o en el
camino.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de base será comprobada
mediante el ensayo INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el mismo que se llevará a
cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en el
camino. Sin embargo de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista
continuará con la obligación de mantenerla en la obra.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de base
los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado. En
todo caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la densidad
máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de Densidad Máxima y
Humedad Optima realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en más de un
centímetro con el espesor indicado en los planos, y serán medidos cada 100 metros de
longitud, en puntos alternados al eje y a los costados de la vía.
En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el Contratista deberá
efectuar la corrección a su costo, escarificando el material en el área defectuosa y
volviendo a conformarlo con el contenido de humedad óptima y compactarlo
debidamente hasta alcanzar la densidad especificada.
Procedimiento de trabajo.
Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse terminada,
conforme a los requerimientos estipulados para la Sección 404 del manual MOP-001-2002
Tomo I. Deberá, así mismo, hallarse libre de cualquier material extraño, antes de iniciar
el transporte del material de base a la vía.
Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de
la capa de la base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de mínimo
8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía de compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en
los costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los
rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se
continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta
lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la
comprobación de todas las exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar
los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección
transversal, antes de manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores
inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare debidamente
conformada, se deberá proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que
el promedio de las lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá
efectuar las correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 404-1.04
del manual MOP-001-2002 Tomo I, hasta obtener el cumplimiento de los requisitos
señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador, previamente a la imprimación
de la base.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como
accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores
mecánicos de impacto o placas vibratorias, para obtener la densidad especificada en todos
los sitios de la base.
2.- Materiales:
Base Clase 1
Agua
3.- Equipo: El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el
equipo mínimo necesario constará de planta de trituración y cribado, planta para
mezclado, equipo de transporte, maquinaria para distribución, para mezclado,
esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos o rodillos
vibratorios.
Motoniveladora
Rodillo vibratorio liso (8 a 16 Tn)
Tanquero
4.- Mano de Obra:


cúbico.

120144 Relleno compactado a máquina con material de mejoramiento

1.- Descripción y Método
Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine el fiscalizador, la capa superior

del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya sea en corte o terraplén, se formara con
suelo seleccionado, estabilización con cal; estabilización con material pétreo, membranas
sintéticas, empalizadas, o mezcla de materiales previamente seleccionados y aprobados
por el fiscalizador, en medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el fiscalizador.
Mejoramiento con suelo seleccionado.- el suelo seleccionado se obtendrá de la
excavación debidamente autorizadas y aprobada por el fiscalizador.
Deberá ser suelo granular, material rocosa o combinaciones de ambos, libre de material
orgánico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendrá una
granulometría tal que todas las partículas pasaran por un tamiz de cuatro pulgadas
(100mm) con abertura y no más de 20 por ciento pasara el tamiz N°200(0.075MM), de
acuerdo al ensayo AASHO-T.11.
La parte del material que pase el tamiz N° 40(0.25MM) deberá tener un índice de
plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del
CBR sea mayor al 20% tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91.
El contratista deberá desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material, conforme sea
necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con las especificaciones
correspondientes.
De no requerir ningún procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes, el
suelo seleccionado será transportado desde el sitio de excavación e incorporado
directamente a la obra.
La distribución, conformación y compactación del suelo seleccionado se efectuará de
acuerdo a los requerimientos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.04 de las
especificaciones generales; sin embargo, la densidad de la capa compactada deberá ser
mayor al 95% de la densidad máxima, según AASHO-T-180, método D.
En casos especiales, siempre que las características del suelo y humedad y más
condiciones climáticas de la región del proyecto lo exijan, se podrá considerar otros
limites en cuanto al tamaño, forma de compactar y el porcentaje de compactación
exigibles. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20cm. Inmediatamente anterior al nivel
de subrasante, deberá necesariamente cumplir con las especificaciones antes indicadas.
2.- Materiales:
Material de mejoramiento
Agua
3.- Equipo:
Motoniveladora
Rodillo vibratorio liso
Tanquero
4.- Mano de Obra:

5.- Medición y Forma de Pago:

cúbico.

160408 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en contrapiso e=10cm (acera Inc. encofrado)
1.- Descripción y Método
Es el hormigón de resistencia determinada, destinado a conformar el contrapiso de la

vereda, las aceras se construirán con hormigón f´c = 210kg/cm2 a los 28 días, de 10 cm
de espesor, que incluye la malla electrosoldada de refuerzo de 4x15, sobre una base de
espesor señalada en planos compactada al 100% de la densidad obtenida en laboratorio.
La sub rasante o lecho de cimentación deberán conformarse de acuerdo con los niveles,
pendiente y la sección transversal previstos en el proyecto u ordenado por el Fiscalizador.
El hormigonado se realizará con materiales de primera calidad.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
El aditivo se aplicará de acuerdo a la recomendación del fabricante o proveedor, una vez
que el hormigón haya adquirido la consistencia adecuada para realizar el paleteado, de tal
manera de que los granos permanezcan en la superficie del pavimento al momento de
paletearlo. La superficie deberá quedar sin irregularidades y cuando se coloque una regla
de 3 m a lo largo de la superficie, la separación entre las dos no excederá de 4 mm. El
acabado será del tipo escobillado perpendicular al tránsito y por paneles, conformando
medias cañas entre juntas.
2.- Materiales:
Cemento Tipo GU
Arena Homogenizada (0-5mm)
Piedra # 3/4 fina
Agua
Tabla dura de encofrado de 2,40mx0,25m
Clavos de 2" a 3 1/2"
Cuartones de encofrado 4x6cm
Malla electrosoldada (4x10)
Inhibidor de Corrosión
3.- Equipo mínimo:

Concretera 1 saco.
4.- Mano de obra:

Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1)
Albañil (Estr. Oc. D2)
Carpintero (Estr. Oc. D2)
5.- Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando

el área en donde se ha construido las aceras por m2, y su pago se lo realizará multiplicando
dicha área calculada, por el costo unitario del rubro.
6.- Unidad: Metro cuadrado (m2)

RN-07 Impermeabilización de cubierta con sistema de acrilico reforzado
1.- Descripción y método: Son todas las actividades que el constructor debe realizar para
establecer una capa de revestimiento impermeable que se aplica en losas, indicadas en
planos, mediante un producto basado en polímeros acrílicos especiales resistente al
envejecimiento y a la radiación UV, que forma una membrana sin costuras ni uniones,
elástica, aplicada en forma líquida.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, resistente a la
humedad, que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad.
Especificación:
El objetivo es la colocación del impermeabilizante para cubiertas con membrana acrílica
elastómerica, disponiendo de una superficie de protección de fácil limpieza, según los
planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las
cubiertas se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la membrana acrílica
elastómerica, que el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos. Para la instalación o colocación de la membrana acrílica
elastómerica, el constructor deberá seguir todas las instrucciones y especificaciones
técnicas del manual de instalación del producto adquirido.
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes de sueltas, de contaminación
con aceites, residuos curadores, lechada de cemento u otras materias extrañas.
Se deberá realizar la corrección y rellenado de fisuras que se puedan observar por causa
de cambios de temperatura u otras, mediante apertura de las mismas y rellenadas con
sellante para juntas y fisuras base poliuretano. Posteriormente mejorar las superficies que
así lo requieran mediante la aplicación de un mortero mono-componente de alta
resistencia.
Con la aplicación de una mezcla del acrílico elastómerico diluido en proporción 1 a 1 con
agua, se debe imprimar (sellar) toda la superficie donde se realizará la
impermeabilización.
Posteriormente se colocará una malla de refuerzo de fibras de poliéster flexible.
La membrana acrílica elastómerica se aplicará como acabado final la misma que puede
aplicarse con rodillo, llana, brocha, etc.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
2.- Materiales:
Resanador a base de resina acrílica para sellar fisuras
Imprimante elastomérico
Malla de refuerzo de fibra de poliester flexibles
Pintura impermeabilizante acrílica elastomérico
3.- Equipo:

Amoladora eléctrica
Hidrolavadora a presión
4.- Mano de Obra:
Instalador de revestimiento en general (Estr. Oc. D2)

Inspector de obra (Estr. Oc. B3)
5.- Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada,

aprobada y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el
contrato. Su pago será por metro cuadrado (m2).
6.- Unidad: Metro cuadrado (m2).

RN-08 Canal de acero inoxidable de e=2mm (h=12cm a 14 cm) incluye rejilla de

acero inoxidable de 30cm e=3mm (plancha troquelada).
1.- Descripción y método: La rejilla de acero inoxidable es la solución ideal para el flujo
de agua y de líquidos en general en pisos/pavimentos destinados a la industria de la
construcción y alimentaria, asegurando la máxima condiciones higiénicas, con respecto a
las normativas.
Este ítem se refiere a la instalación de rejilla piso indicadas en los planos para el
correspondiente cubrimiento de desagües en pisos del área de cocina y lavado.
2.- Materiales:
Plancha de acero inoxidable 3mm Mate 304 (1.22x2.44m)
Ángulo 20x3mm acero inoxidable
Soldadura 308L-16 R-60x1/8”
Disco de desbaste
Troquelado largo redondeado LR 2x24mm en plancha inox. 3mm
3.- Equipo:
Soldadora mig
Cortadora-dobladora (manual)
4.- Mano de Obra:

Maestro soldador especializado (Estr. Oc. C1)
5.- Medición y pago.- La cuantificación de este rubro se la realizará cuantificando la
longitud colocada y su pago se lo realizará multiplicando dicha longitud por el costo
unitario del rubro.
6.- Unidad: Metro (m).
RN-09 Barra de apoyo abatible de acero inoxidable (inlcuye tacos y tornillos)

1.- Descripción y método: Se entenderá por barras de acero inoxidable mate para baños
de discapacitados y hospitalización, a la provisión y montaje que deba hacer el
Constructor de la referida pieza sanitaria contemplado en el proyecto.
Procedimiento
Barras de acero inoxidable mate en baños, que tenga la cualidad de abatir 90°ven sentido
horizontal y sirva de apoyo para las personas con movilidad reducida, que valla anclada
a la pared de preferencia a un costado de los inodoros.
2.- Materiales:
Barra de apoyo abatible de acero inoxidable (incluye tacos y tornillos)
3.- Equipo:

Taladro industrial
4.- Mano de Obra:

5.- Medición y pago: La medición y forma de pago, previo la aprobación de la

fiscalización, se realizará por unidad instalada.
6.- Unidad: Unidad (u)

RN-10 Pasamano Tipo Mangón de Acero Inoxidable
1.- Descripción y método: son todas las actividades que el constructor debe realizar para
proveer de los pasamanos metálicos en los lugares que indiquen los planos arquitectónicos
y su fabricación será tal cual los diseños de los planos de detalle, este tipo de pasamanos
deberá instalarse en los ductos de gradas que contengan mampostería de bloque en sus
costados, para ser un elemento de apoyo a las persona que lo requieran.
Los pasamanos de tubos de acero inoxidable con fijaciones expuestas, pre-ensamblados
mayormente, serán ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que
constan en los planos de detalle. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasa o
aceites. El pasamano tipo mangón deberá estar alineado, para lo cual se verificará el
replanteo hasta que se chequeen todas las medidas de aplome y paralelismo, deberán estar
colocados a una altura de 90cm del piso terminado.
Se considerarán los pasamanos pre-ensamblados en taller y completados en obra.
Previamente revisados todos los tramos pre-ensamblados según planos y ajustes de medidas
tomadas en obra, y aprobados su calidad por Supervisión se procederá a su ensamblaje.
Deberán estar terminados todos los trabajos en las escaleras (masillados, enlucidos y
primera mano de pintura), así como libre de todos los obstáculos que impidan desarrollar los
trabajos de montaje y ensamblaje.
Las placas de anclaje estarán perfectamente moduladas de acuerdo al espacio donde se
encuentran, máximo a una distancia de 1.5m y estarán fijadas con un sistema de placa y
pernos de acero inoxidable. Los cortes de las placas deberán ser realizados en fábrica, con
maquinaria de corte especializada, para lograr mejor calidad, precisión y agilidad en el
trabajo.
Finalmente todos los pasamanos serán limpiados usando un ácido limpiador especial
(decapante) y lijando mediante lija tipo grata para perder las rugosidades, todas las uniones
para garantizar la máxima calidad de acabado.
La fiscalización realizara la aprobación, ya sea parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entregan los pasamanos.
2.- Materiales:
Pasamanos Ø2" acero inoxidable 304, codo varilla red. Lisa 18mm L=6mm sobre placa
inox 3mm y placa anclaje 5mm, pernos Allen inox.
3.- Equipo:
Taladro industrial
Soldadura mig
Equipos de corte/ plasma
4.- Mano de Obra:

Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1)
5.- Medición y pago: La medición de este rubro se la realizará cuantificando la cantidad

en metros lineales de pasamanos colocados y su pago se lo realizará multiplicando dicha
cantidad por el costo unitario del rubro.

bueno del fiscalizador de la obra.
6.- Unidad: metro (m).

RN-11 Ventana corrediza de aluminio y vidrio templado 6mm
1.- Descripción y método: Para la elaboración de ventanas corredizas se utilizará los perfiles
determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas
de ventanas como: fijas, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o
debidamente atornillable.
Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional,
todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles
horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio,
sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que se comprobarán escuadras, diagonales
y otros elementos necesarios. Para el armado el marco se procederá a cortar los perfiles
correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.
Igualmente, los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de
hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana será total y se realizarán las perforaciones necesarias para la
instalación de seguridades y manijas, a continuación, se procederá a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio templado de 6mm.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de
la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación
de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento
de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el
tornillo de cabeza avellanada con el taco de fijación que corresponda al diámetro de tornillo
utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.
Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de
instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden
quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el
adecuado para el uso que se le está aplicando.
2.- Materiales:
Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Tipo 4 perfiles + Vidrio Claro templado de 6mm
Silicon estructural negro+ silicon impermeabilizar ventana
3.- Equipo:
Herramienta especial para aluminio y acero
4.- Mano de Obra:

5.- Medición y pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando el área en

donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio por m2, y su pago se lo realizará
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.
6.- Unidad: Metro cuadrado (m2).

RN-12 Junta de dilatacion de PVC para porcelanato

1.- Descripción y método: el rubro consiste en el suministro e instalación de juntas de
PVC en los pisos de porcelanato de acuerdo a lo indicado en los planos.
La junta de dilatación es un perfil de movimiento de PVC flexible (ancho=8mm) que
sirve para contrarrestar rajaduras y roturas en el porcelanato, ya que absorbe los
movimientos producidos por la dilatación, acompañando a la compresión y expansión de
los materiales.
Los trabajos deberán ser ejecutados por personal calificado a fin de garantizar la calidad
de los mismos. Se deberá exigir al personal el uso del equipo de protección necesario a
fin de evitar que ocurra algún accidente.
Los materiales estarán sujetos a la inspección y aprobación de parte de la fiscalización.
2.- Materiales:
Junta de dilatación de PVC para pisos (ancho=8mm) 2.5m
3.- Equipo:

4.- Mano de Obra:

5.- Medición y pago: Se cuantificará por metros lineales (m) instalados.
6.- Unidad: metro (m)

HGND-CH-RN-94 Suministro e instalación de Mesón de acero inoxidable Mate 304-

2B, 63CM con estructura de tubo de acero inoxidable 1 1/2"
1.- Descripción y método: Son todas las actividades para la provisión de mesones de
acero inoxidable, con salpicadero y faldón.
El objetivo es la construcción del mesón de acero inoxidable, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil de limpiar, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Se colocara planchas de acero inoxidable de 3 mm de espesor. Opacas. Su corte será
realizado con herramienta eléctrica.
Estos mesones tendrán un ancho de 63cm y una altura de 90cm, con su propia estructura
conformada para sus patas verticales de tubo de acero inoxidable de Ø 1 ½ x 1.5mm, las
cuales en la parte inferior tendrán unos reguladores de acero inoxidable para garantizar
su nivelación. Entre cada pata se soldaran tubos del mismo diámetro que darán una mejor
estabilidad.
2.- Materiales:

Tubo 1 1/2" inox
Soldadura 308L-16 R-60x1/8"
Sujeciones de piso
Tacos fisher f-8
Tornillo cola de pato 1/4"
Disco de desbaste
3.- Equipo:

Soldadora mig
Cortadora-dobladora (manual)
Taladro industrial
4.- Mano de Obra:

Técnico electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2)

La cuantificación de este rubro se la realizara calculando la longitud de mesón de acero

inoxidable instalada, y su pago se lo realizará multiplicando dicha longitud por el costo
unitario del rubro.
6.- Unidad: Metro (m)

HGND-CH-RN-076 Perfilería para tapas de registro en cielo raso

1.- Descripción y método: Son todas las actividades que comprende la instalación de la
perfilaría de estructura metálica que se requieren las tapas de registro en el cielo raso de
planchas de yeso.
El objetivo será la colocación de la perfilaría para la construcción de tapas de registro del
cielo raso en los sitios necesarios en el proyecto, o lo indicado por la fiscalización, estas
tapas de registro en el cielo raso permiten inspeccionar las instalaciones sobre tumbado
no desmontable.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización del lugar específico en
donde sea necesario tapas de registro de cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles.
Con estos trazos también se templara piola de guía que ayuden a verificar y controlar el
nivel requerido. Se colocara perfiles omegas, perfiles stud y ángulos intermedios según
la modulación de la plancha y el área a colocarse.
2.- Materiales:
Perfiles cielo raso L-12

Perfiles cielo raso T-12
Pernos Autoperforantes A Zamak 5
3.- Equipo:
Herramienta manuales (5% MO)

Andamios metálicos
4.- Mano de Obra:
Instalador de revestimiento en general (Estr. Oc D2)

Peón (Estr Oc. E2)
Inspector de obra (Estr Oc, B3)

bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por
metro lineal, siguiendo el contorno de la tapa de registro.
6.- Unidad: Metro (m)

301741 GENERADOR TRIFÁSICO 220/127V /101,6 KW/127 KVA STANBY/92

KW/115 KVA PRIME INLCUYE TTA Y CABINA ATENUADORA
1.- Descripción y método: El contratista suministrará e instalará para el servicio de
imagenología de la potencia efectiva 101.6KW / 127.00 KVA STAND BY, con el tablero
de transferencia automática de 400 A, con protecciones correspondiente, tipo de
encabinado de fábrica para reducciones de ruido, el nivel de ruido exterior del generador
deber ser 70 decibeles (Db) a7 m, el grupo electrógeno se fijará a la base de hormigón
con todos los accesorios, el contratista debe incluir el tanque de combustible de 225 L,
escape con silenciador, batería y demás accesorios estándar para la correcta operación del
grupo. Además se debe incorporar el precalentador de baterías para que siempre se
encuentre a punto en el arranque.
2.- Materiales:
Generador Trifasico 101,6Kw/127Kva STANBY - 92Kw/115Kva prime,

220/127V + incluye cabina Insonora de ruido
Tablero de transferencia para generador 400A para generador
3.- Equipo:

Montacarga
4.- Mano de Obra:
Electricista (Estr. Oc. D2)

Supervisor Eléctrico / Sanitario (Estr. Oc. B3)
Op. de Montacargas(*NSC) (Estr. Oc. C2 GRUPO II)
5.- Garantía:
Las garantías deberán ser de 2 años. A partir de la entrega.
La medición se realizara de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

unidad.

RN-16 Difusores De Quirófano 4120mmx 3030mm + 2LDF, 600mmx1200mm F-300
1.- Descripción y método: Difusor lineal de alta capacidad, para instalaciones de caudal
variable o constante, con lamas direccionales móviles (reversibles) para cambiar la
dirección de la vena de aire. Acabado en aluminio anodizado o pintado en color RAL a
definir. Incorpora plenum de conexión lateral de chapa de acero, con compuerta de
regulación en la boca del mismo.
Fabricado con perfiles de aluminio extruido y lama deflectora de aluminio. Altura

instalación recomendada entre 2,5 y 4 m.
2.- Materiales:
Difusores De Quirófano 4120mmx 3030mm + 2LDF, 600mmx1200mm F-300
3.- Equipo:

Andamios metálicos
4.- Mano de Obra:
Técnico electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2)

Ingeniero Eléctrico / Sanitario (Estr. Oc. B1)
5.- Garantía:
Las garantías deberán ser de 2 años. A partir de la entrega.

unidad.

RN-17 Módulo De Entrada LSN
1.- Descripción y método: El módulo de campo de entrada controla hasta dos entradas,
se trata de elementos LSN de dos cables para conectar a la versión LSN improved de la
red de seguridad local con funcionalidad mejorada. Los módulos de campo de entrada
cuentan con tres funciones de control:
Supervisión de una línea resistencia final de línea.
Control de un contacto sin tensión.
Control de tensión.
Las funciones de control se pueden seleccionar de manera individual para las dos entradas
gracias al ajuste de direcciones mediante el software de programación.
PROCEDIMIENTO:
El módulo se puede montar empotrado en cajas para dispositivos estándar conforme a la
norma EN 60670. Como alternativa, se puede montar en un soporte superficial con caja
de conexiones.
Para configurar la dirección, coloque los conmutadores giratorios en la posición
necesaria, según la dirección lógica que se le vaya asignar al dispositivo.
NORMATIVA Y CERTIFICACIONES:
EN54-17:2005
EN54-18:2005
VdS
CE
CPD
MOE
Garantía:
La garantía debe ser de 2 años, a partir de entrega.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Supervisión de línea con resistencia final de línea.
Control de contacto
Control de tensión
Control individual de las dos entradas
Dos aisladores integrados que conservan las funciones del lazo LSN en caso de
cortocircuito o interrupción de cables.
Datos eléctricos
LSN
- Tensión de entrada LSN: De 15Vcc a 33 Vcc

- Consumo imax de LSN: 10,4 mA
Entradas: 2 independientes entre sí

Control de línea con RFL
- Resistencia RFL: Nominal 3,9 KΩ

- Resistencia general de la línea: Durante reposo: 1500 a 6000Ω,
Interrupción: > 12000 Ω, Cortocircuito: < 800 Ω
Control de contacto
- Imáx (pico de corriente): 8mA
Control de tensión
- Rango de tensión: 0 a 30 Vcc

- Resistencia de entrada: ≥ 50 kΩ
- Valores de umbral seleccionables:
0,8 Vcc (± 0,3 Vcc)
3,3 Vcc (± 0,3 Vcc)
10,2 Vcc (± 0,5 Vcc)
21,2 Vcc (± 0,5 Vcc)
Condiciones ambientales
T° funcionamiento: De -20°C a +65°C
T° almacenamiento: De -25°C a +80°C
Humedad relativa: <96% (sin condensación)
Clase equipo según IEC 60950: Equipo clase III

Clase protección según IEC 60529: IP 30
2.- Materiales:
Modulo monitor doble
3.- Equipo:
4.- Mano de Obra:

Electricista (Estr. Oc. D2)
Ingeniero Eléctrico / Sanitario (Estr. Oc. B1)

bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago sea por
unidad.

Proyecto: "Construcción Del Hospital Básico de Pedernales de 30 Camas"

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PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DEL HOSPITAL BÁSICO DE PEDERNALES DE 30 CAMAS”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CC#2

120006 Pedraplen, material clasificado incluye compactación

2.- Materiales: Petreo piedra bola negra (25 a 30 cm)

4.- Mano de Obra:

5.- Medición y pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

606-1 (2) Material filtrante

Resistencia a la abrasión y Sulfatos

Material filtrante pasa 6” retiene 3”

4.- Mano de Obra:

Op. de Excavadorea Oruga (Estr. Oc. C1 GRUPO I)

5.- Medición y pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

120011 Sub-base Clase 3

TAMIZ Porcentaje en peso que pasa

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.

 En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,

Sub Base Clase 3

3.- Equipo: El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

4.- Mano de Obra:

Op. de Motoniveladora (Estr. Oc. C1 GRUPO I)

5.- Medición y pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

120059 Base Clase 1A (Pasante 2")

3.- Equipo: El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

4.- Mano de Obra:

Op. de Motoniveladora (Estr. Oc. C1 GRUPO I)

5.- Medición y pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

120144 Relleno compactado a máquina con material de mejoramiento

Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine el fiscalizador, la capa superior

4.- Mano de Obra:

5.- Medición y Forma de Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada, aprobada y con el visto

6.- Unidad: Metro cúbico (m3).

Es el hormigón de resistencia determinada, destinado a conformar el contrapiso de la

3.- Equipo mínimo:

4.- Mano de obra:

5.- Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando

6.- Unidad: Metro cuadrado (m2)

RN-07 Impermeabilización de cubierta con sistema de acrilico reforzado

Malla de refuerzo de fibra de poliester flexibles

Pintura impermeabilizante acrílica elastomérico

Herramientas manuales (5% M.O.)

4.- Mano de Obra:

Instalador de revestimiento en general (Estr. Oc. D2)

5.- Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real ejecutada,

6.- Unidad: Metro cuadrado (m2).

RN-08 Canal de acero inoxidable de e=2mm (h=12cm a 14 cm) incluye rejilla de

4.- Mano de Obra:

RN-09 Barra de apoyo abatible de acero inoxidable (inlcuye tacos y tornillos)

Barra de apoyo abatible de acero inoxidable (incluye tacos y tornillos)

Herramientas manuales (5% M.O.)

4.- Mano de Obra:

Instalador de revestimiento en general (Estr. Oc. D2)

5.- Medición y pago: La medición y forma de pago, previo la aprobación de la

6.- Unidad: Unidad (u)