Boletín

Técnico

Marzo 2010 No. 6

MICRÓMETROS
Introducción
Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente
requería ser usado sobre una mesa. Con el tiempo,
nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente
compactos para que pudieran ser usados con una
mano, proporcionando la exactitud requerida para
muchas aplicaciones. El principio de operación es
bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de
una tuerca avanza o retrocede según el sentido de
giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de
un arco y un tope en el otro, es posible medir partes
introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar
lecturas, un cilindro sobre el que se graba una línea de
referencia y graduaciones que corresponden a un giro
de 360° del tornillo (husillo), es fijado también al arco,
cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un
tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al
husillo. El borde del tambor, permite leer los giros
completos (avance de 0.5 mm) y sobre el perímetro del
tambor se graban 50 graduaciones uniformemente
distribuidas que representan 0.01 mm de avance del
husillo cada una.
Cilindro
exterior
Superficies Husillo
de
medición
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o
aislantes térmicos en el arco, mecanismo (trinquete)
para controlar la fuerza de medición, posibilidad de
ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre
tornillo y tuerca. Véase la Figura 1.
Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con
contador y los digitales electrónicos estos últimos
aunque siguen utilizando el principio básico descrito
antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales
para poder detectar el desplazamiento del husillo y
mostrarlo en una pantalla con resolución de 0.001 mm.
Los micrómetros digitales electrónicos usualmente
están provistos de algunas funciones que facilitan el
proceso de medición y análisis de datos, tales como el
poner a cero con solo oprimir una tecla, la posibilidad
de obtener lecturas en milímetros o en pulgadas,
mantener en pantalla un valor y la salida de datos a un
procesador, un multiplexor o una PC.
Tuerca de
ajuste
Cilindro
interior

Arco
Tope

Tambor
Trinquete
Línea índice
sobre el
cilindro
Freno

Aislante
de calor Figura 1. Nombres de las partes
de un micrómetro de exteriores

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Oficinas de servicio:
Naucalpan: ingenieria@mitutoyo.com.mx
Monterrey: m3scmty@mitutoyo.com.mx
CONTENIDO
Aguascalientes: mitutoyoags@mitutoyo.com.mx
Micrómetros Página 1 Querétaro: mitutoyoqro@mitutoyo.com.mx
La importancia del sistema de Tijuana: Mitutoyotj@mitutoyo.com.mx
calibración Página 8 Colaboradores de este número
Formación integral de especialistas Ing. José Ramón Zeleny Vázquez
Ing. Hugo D. Labastida Jiménez
En medición Página 9
Ing. Héctor Ceballos Contreras

1
 Los micrómetros digitales electrónicos como el
mostrado en la Figura 2, están diseñados de manera
que no se permite la entrada de polvo a su interior y
protección contra ingreso de líquidos refrigerantes o ‐Duración 8 horas
aceites solubles, de manera que pueden ser usados ‐Solo en instalaciones del
en lugares expuestos a este tipo de líquidos. El nivel usuario fecha y horario de
común acuerdo
de protección es indicado con las letras IP, seguidas ‐Costo $ 12850.00 más IVA más
de dos números que indican el nivel de protección, gastos de viaje desde la Ciudad
por ejemplo, 65. de México.
‐Líneas y Símbolos,
Proyecciones en el tercer
Existen en la actualidad una gran variedad de cuadrante (sistema americano),
micrómetros para aplicaciones muy diversas, Cortes y secciones, Vistas
incluyendo variedad de tamaños y superficie de auxiliares, Tolerancias y ajustes
Disponible también usando
medición adapatables a diversas geometrías de proyecciones en el primer
piezas. cuadrante (sistema europeo).

Husillo Cilindro
exterior Tambor
Superficies Freno del
de medición husillo Trinquete

Arco
Tope
Conector de salida (solo para el
tipo con salida de datos)

Tecla ZERO (INC)/ABS

Tecla HOLD (Mantener)

Tecla ORIGIN
Aislante
de calor

Aplicaciones de Micrómetros para Propósito Especial

Micrómetro para interiores Micrómetro con puntas
Micrómetro de cuchillas Micrómetro para tubos
tipo calibrador delgadas

Para medición de diámetro Para medición de diámetro interno Para medición de diámetro Para medición de espesor
dentro de ranura angosta pequeño y ancho de ranura ranura en perno nervado de pared de tubo

Micrómetro de exteriores
Micrómetro de puntas Micrómetro para roscas Micrómetro con tope en V
con discos

Para medición de diámetro Para medición de diámetro Para medición de cuerda sobre Para medición de herramientas
de raíz de paso de rosca externa k dientes en engranes rectos y de corte con 3 ó 5 puntas de
helicoidales corte

2
 PRÓXIMOS CURSOS INSTITUTO DE METROLOGÍA MITUTOYO
Metrología Dimensional 1 (MD1) 19 y 20 Abril Naucalpan $ 4300 más IVA
03 y 04 Marzo Tijuana
Metrología Dimensional 2 (MD2) 21, 22 y 23 Abril Naucalpan $ 6200 más IVA
24, 25 y 26 Febrero Monterrey
04, 05 y 06 Mayo Tijuana
Calibración de Instrumentos (CIVGP) 26, 27 y 28 Abril Naucalpan $ 6600 más IVA
17, 18 y 19 Marzo Monterrey
Control Estadístico del Proceso (CEP) 29 y 30 Abril Naucalpan $ 4400 más IVA
Tolerancias Geométricas Norma ASME 03, 04 y 05 Mayo Naucalpan $ 7500 más IVA
Y14.5-2009
Especificación y verificación 07 Mayo Naucalpan $ 5100 más IVA
geométrica de producto (VGP 1101)
Incertidumbre en Metrología 01, 02 y 03 Marzo Naucalpan $ 6200 más IVA
Dimensional 17, 18, 19 Mayo naucalpan
28, 29 y 30 Abril Monterrey
Análisis de Sistemas de Medición 04 y 05 de Marzo Naucalpan $ 4400 más IVA
(MSA) 20 y 21 Mayo Naucalpan
27 y 28 de Mayo Monterrey
Aplicación de ISO 17025 en 08, 09 y 10 Marzo Naucalpan $ 6200 más IVA
Laboratorios de Calibración 24, 25 y 26 Mayo Naucalpan
Verificación Geométrica de Producto 10 Marzo Naucalpan $ 2100 más IVA
con CMM 26 Mayo Naucalpan
Medición de Acabado Superficial para 11 Marzo Naucalpan $ 2100 más IVA
Verificación Geométrica de Producto 27 Mayo Naucalpan
Equipo Óptico y láser para Verificación 12 Marzo Naucalpan $ 2100 más IVA
Geométrica de Producto sin contacto 28 de mayo Naucalpan
Informes e inscripciones: capacitacion@mitutoyo.com.mx
Tel: (0155) 5312 5612 www.mitutoyo.com.mx

Micrómetro con escala vernier (graduación: 0.001 mm)

Como Leer la Escala La escala vernier provista arriba de la línea índice del
Micrómetro con escala estándar (graduación: 0.01 mm) cilindro permite lecturas directas a ser hechas dentro de
0.001 mm

Lectura del cilindro 7 mm Lectura del cilindro 6 mm

Lectura del tambor + 0.37 mm Lectura del tambor + 0 .21 mm
Lectura del micrómetro 7.37 mm Lectura desde la línea de escala vernier
coincidente con la línea del tambor 0 .003 mm
Lectura del micrómetro 6.213 mm

La escala puede ser leída directamente a 0.01 mm,

como es mostrado arriba, pero puede también ser Micrómetro con Lectura Digital (resolución: 0.001 mm)
estimada a 0.001 mm cuando las líneas están
cerca de coincidir dado que el espesor de la línea Tercer lugar decimal en la
escala vernier (0.001 mm)
es 1/5 del espaciado entre ellas.

Aprox. +1 µm Aprox. +2 µm

Línea índice Línea índice

del cilindro Línea de graduación del cilindro
del tambor 0.01
Lectura vernier 0.004 mm
Línea de graduación
del tambor Línea índice

Tercer lugar decimal 0 .004 mm

Segundo lugar decimal 0.09 mm
Primer lugar decimal 0.9 mm
Milímetros 2 mm
+ Decenas de milímetro 00. mm
3 Lectura del contador 2.994 mm
 Nuevo servicio de calibración de patrones
de rugosidad y medición de rugosidad
El laboratorio de calibración de
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. ha
instalado un equipo de medición de
rugosidad para proporcionar a sus
clientes usuarios servicio de
calibración de patrones de rugosidad,
así como, servicio de medición de
rugosidad, ambos acreditados.

De acuerdo con los requerimientos

actuales de los sistemas de gestión
de calidad, todos los equipos y
patrones de medición, deben ser
calibrados periódicamente y antes
de usarlos cuando son nuevos.

En muchos casos, los equipos de

medición de rugosidad son
calibrados de acuerdo con lo
anterior, sin embargo, no ocurre lo
mismo con los patrones. Los
patrones de rugosidad son utilizados
para determinar si, en un momento
dado, es necesario ajustar la
ganancia de los equipos, para
verificaciones periódicas de los
mismos y para la calibración de los
rugosímetros. El servicio, ya esta
disponible con ACREDITACIÓN a
los patrones nacionales de longitud
correspondientes.

SERVICIO DE MEDICIÓN
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. a
Incluye 20% de descuento en
refacciones y en servicio de través de su departamento de
reparación durante la vigencia
del contrato
ingeniería de servicio tiene disponible
servicio de medición de piezas, para
lo cual cuenta con variedad de
Prioridad en
programación equipo, tal como Máquinas de
Medición por Coordenadas (CMM),
equipo de medición por visión (QV,
Sin gastos de
viaje dentro de
QS, QI), máquina de medición de
un radio de 50 redondez y otras características
km desde
nuestros centros geométricas, equipo de medición de
de servicio contorno (perfil), máquinas de Se requiere dibujo o modelo
medición de dureza, equipo de CAD o instrucciones detalladas
PAQUETES DE de, que es lo que se desea
medición de rugosidad,
CALIBRACIÓN medir para obtener una
comparadores ópticos y
3 equipos 10% cotización y acordar tiempo de
Uso de software de microscopios, lo cual permite una
inspección original de entrega. Este servicio se ofrece
6 equipos 15% Mitutoyo gran variedad de opciones para con trazabilidad a patrones
Más de 6 equipos 20% resolver eficientemente cualquier tipo nacionales de longitud. Se
Condiciones sujetas a cambio sin previo aviso de medición dimensional. entrega reporte de medición.

4
 Dispositivos de fuerza constante
Operación Operación Observaciones
audible con una
mano

Trinquete
Si Inadecuada Clics audibles la operación
causa microchoques

Tambor de fricción
(Tipo F) No Adecuada Operación suave sin choques o
sonidos

Tambor con trinquete

Operación audible proporciona
(Tipo T) Si Adecuada confirmación de la fuerza
constante de medición

Tambor con trinquete

Calibración de Operación audible proporciona
Si confirmación de la fuerza
anillos patrón de Adecuada
constante de medición
6 a 120 mm con
máquina que
incorpora una
holo escala láser Forma detallada de las superficies de medición
con resolución de
0,1 µm y

Husillo Ø6.35

Husillo Ø8
repetibilidad de
0,2 µm
SERVICIOS Punta de
ACREDITADOS carburo

Estos dibujos son usados solo para explicar la forma

pero no están a escala

Potencial error de lectura debido al paralaje

Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en
el mismo plano, es posible cometer un error de lectura
debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las
direcciones de visión (a) y (c) producirán este error,
mientras que la lectura correcta es la vista desde la
dirección (b)

Tambor
Cilindro

Diferencia en expansión térmica entre

micrómetro y barra para fijado del cero
Diferencia en expansión µm

Longitud nominal (mm)

5
 Expansión de la Barra de Ajuste con el Principio de Abbe
Cambio de Temperatura
El principio de Abbe establece que la exactitud
máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y
Expansión térmica (µm)

de medición son comunes. Esto es debido a que

Intervalo de tiempo (minutos)
La gráfica de arriba muestra el cambio en tamaño de una
barra para ajuste del cero cuando es mantenida en la
palma de la mano a temperaturas de 21°C, 27°C y 31°C.
cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la
punta de medición de un instrumento, tal como la de
un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento
que no es medido sobre la escala del instrumento y
esto es un error de Abbe (e = l-L en el diagrama). El
error de rectitud del husillo juego en la guía del
husillo o variación de la fuerza de medición pueden
causar que q varie y el error se incrementa conforme
lo hace R

Error de medición dependiendo de la

orientación y punto de soporte (unidad µm)

Punto de Soportado en la Soportado solo en

soporte base y en el centro el centro
Postura
Ley de Hooke
La ley de Hooke establece que la deformación en un
Máxima material elástico es proporcional al esfuerzo
longitud causando la deformación, considerando que la
de medición deformación permanece dentro del límite elástico
(mm) para ese material.
325 0 -5.5
425 0 -2.5
525 0 -5.5
625 0 -11.0
725 0 -9.5
825 0 -18.0 Curso de Tolerancias
925 0 -22.5 Geométricas (GD&T)
1025 0 -26.0
basado en la nueva
norma ASME Y14-5-2009
Punto de Soportado en el Soportado con la
soporte centro en una mano hacia abajo Después de 15 años, la norma ASME sobre
orientación lateral dimensionado y tolerado fué actualizada,
Postura incluyendo diversas mejoras entre las que
destacan, la diferenciación de los modificadores de
la condición de material cuando es aplicada a la
Máxima tolerancia o a los datos, llamando a esto último
longitud frontera de máximo o mínimo material.
de medición Se introducen algunos símbolos nuevos incluyendo
(mm) el de perfil desigualmente dispuesto y la aplicación
325 +1.5 -4.5 de una zona de tolerancia no uniforme.
425 +2.0 -10.5 Se usa el concepto de grados de libertad con
525 -4.5 -10.0 relación al establecimiento de marcos de referencia
625 0 -5.5 dato. Se permite la aplicación de marcos de
725 -9.5 -19.0 referencia dato personalizados y datos movibles.
825 -5.0 -35.0 Se introduce el concepto de sistema coordenado
925 -14.0 -27.0 con relación al marco de referencia dato.
1025 -5.0 -40.0 Se permite usar más segmentos en los marcos de
Dado que el valor de medición es cambiado control de elemento compuestos.
dependiendo del punto de soporte y la longitud Todo el material fué reacomodado en 9 secciones
máxima de medición, se recomienda que se use el en vez de las 6 de la versión anterior.
instrumento realizando el ajuste del punto cero con la Para saber más: capacitación@mitutoyo.com.mx
misma orientación que será usado en la práctica. 6
 Fórmula de Hertz Diámetro efectivo en medición de roscas

Las fórmulas de Hertz dan la reducción aparente en
diámetro de esferas y cilindros debido a la
compresión elástica cuando se mide entre
superficies planas. Estas fórmulas son útiles para
determinar la deformación de una pieza causada por
la fuerza de medición en situaciones de contacto en
un punto y una línea.
Método de los tres alambres para medición de
roscas. El diámetro efectivo de una rosca puede ser
medido usando tres alambres contactando la rosca
como es mostrado abajo. El diámetro efectivo E
puede ser calculado usando las formulas (1) ó (2).
Para roscas métricas o unificadas (angulo de la
rosca de 60°)
E = M – 3d + 0.866025P ……. (1)
Para roscas Witworth (ángulo de la rosca de 55°)
E = M – 3.16568d + 0.960491P ….. (2)
Donde, P: Paso de la rosca (para roscas unificadas
un paso en pulgadas es convertido a su equivalente
métrico)
D: Diámetro promedio de los tres alambres
E: Diámetro efectivo de la rosca
M: Medición sobre los tres alambres

Husillo
Asumiendo que el material es acero y las unidades
son como sigue:
Módulo de elasticidad E = 196GPa
Cantidad de deformació: d (mm)
Diámetro de la esfera o cilindro: D (mm)
Longitud del cilindro: L (mm)
Fuerza de medición: P (N)
a) Reducción aparente en el diámetro de la
esfera
δ 1 = 0.823 P / D
Tope
b) Redución aparente en el diámetro del cilindro
δ 2 = 0.094 P / L3 1 / D
Verificación de la planitud de las Verificación del paralelismo de las
superficies de medición de micrómetros superficies de medición de micrómetros
Dirección de lectura El paralelismo puede ser estimado usando paralelas
de las franjas de
interferencia ópticas entre las superficies de medición del
micrómetro.
Leyendo la paralela óptica en la
dirección sobre el lado del husillo

Plano óptico Plano óptico

Tope Tope
La cara de medición esta La cara de medición está Paralela óptica
curvada por aproximadamente concava (o convexa) por Franjas sobre el
1.3 µm (0.32 µm x 4 pares de aproximadamente 0.6 µm de lado del husillo
franjas rojas) profundidad (0.32 µm x 2
franjas continuas)

NOMBRE DEL CURSO M3SC Naucalpan M3SC Monterrey M3SC Tijuana COSTO

GEOPAK-WIN V 3.0 Abril 12, 13 y 14 Abril 19, 20 y 21 Abril 26, 27 y 28 $ 7500.00 más IVA
CMM SOFTWARE
SCANPAK Abril 15 Abril 22 Abril 29 $ 2500.00 más IVA
CAT100 PS Abril 16 Abril 23 Abril 30 $ 2500.00 más IVA

QVPAK V 7.0 Mayo 03, 04 y 05 Mayo 10, 11 y 12 Mayo 17, 18 y 19 $ 7500.00 más IVA
VISION SOFTWARE
QSPAK V 7.0 Mayo 06 y 07 Mayo 13 y 14 Mayo 20 y 21 $ 5000.00 más IVA
FORMPAK-1000 Junio 07 y 08 Junio 14 y 15 $ 5000.00 más IVA
FORM SOFTWARE ROUNDPAK V 5.0 Junio 09 y 10 Junio 16 y 17 $ 5000.00 más IVA
SURFPAK Junio 11
7 Junio 18 $ 2500.00 más IVA
La certificación de sistemas de
calidad bajo normas tales como ISO
9000 e ISO/TS 16949, incluye la
necesidad de establecer un sistema
de calibración que opere
eficientemente de acuerdo a las
necesidades específicas de cada
compañía. Enfocándose en la
necesidad de contar con trazabilidad
en las calibraciones realizadas
internamente o adquiridas
externamente.
ISO 9000, con el propósito de incluir
cada vez mayor variedad de
compañías que puedan certificarse, ha
ido diluyendo los requerimientos en lo
que a calibración de equipo se
requiere, esto puede verse si se
compara el 4.11 de ISO 9000-1994
con el 7.6 de ISO 9000-2000 y el
actual 7.6 de ISO 9000-2008, en el
que
la referencia a ISO 10012 (Sistemas
de gestión de las mediciones -
Requisitos para los procesos de
medición y los equipos de medición)
ha sido eliminada. La razón es clara,
muchas compañías de servicio, por
ejemplo, no utilizan instrumentos de
medición como lo hace una planta de
manufactura. Para la industria
automotriz el requerimiento establecido
en ISO/TS 16949 de usar ISO 17025
puede servir de guía a otras
empresas. ISO 9000-2008 no
requiere el uso de laboratorios
acreditados ni usar ISO 17025 pero
podría ser conveniente incluir estos
puntos en la documentación del
sistema de gestión de calidad de cada
compañía. Solo seguir las mejores
prácticas.
Para poder realizar calibraciones
internas se deben tener:
a) Los patrones requeridos calibrados
con trazabilidad a un patrón
nacional o internacional.
b) Procedimientos de calibración
documentados.
c) Personal técnico capacitado,
calificado y autorizado.
d) Un sistema documentado para la
gestión de las calibraciones y
mediciones.
e) Requisitos para uso de servicios
externos de calibración
f) Instalaciones apropiadas para
mantener controladas las
magnitudes de influencia, tal como
la temperatura.
Todos los instrumentos y patrones
deben ser calibrados antes de
usarse y luego periódicamente. Esto
junto con un programa adecuado de
verificaciones intermedias, asegura
la confiabilidad de las calibraciones y
mediciones realizadas con ellos.
La operación de un sistema de
calibración indudablemente cuesta,
sin embargo, resulta muchísimo más
costoso si se llegan a hacer
mediciones erróneas. La realización
de calibraciones internas
normalmente tiene como propósito
ahorrar en el pago de servicios
externos, sin embargo, debe tenerse
presente, que las calibraciones
internas, tienen que ser realizadas
de una manera técnica aceptable.
Es siempre necesario establecer un
equilibrio apropiado entre las
calibraciones internas y las externas.
En la mayoría de los casos la
calibración de patrones utilizados
para calibraciones internas debe ser
realizada externamente.
Las calibraciones externas, deben
ser realizadas por laboratorios
acreditados o fabricantes de equipo
(ISO/TS 16949) o en caso de
patrones de alta exactitud por un
Instituto Nacional de Metrología, tal
como, el Centro Nacional de
Metrología (CENAM) en el caso de
México.
Establecer y respetar intervalos de
calibración apropiados, es de vital
importancia para mantener la
integridad del sistema de calibración.
Periodos más largos, disminuyen el
costo, pera aumentan el riesgo de
mediciones mal hechas.
La trazabilidad actualmente, puede
demostrarse a través de certificados
de calibración, emitidos por
laboratorios acreditados en otro país
por la entidad acreditadora de ese
país que este incluida en los
acuerdos de reconocimiento mutuo
(MRA) de organizaciones
internacionales o regionales tal
como ILAC (Internacional Laboratory
Accreditation Cooperation) o APLAC
(Asia Pacific Laboratory
Accreditation Cooperation).
Especialmente útil cuando se
adquiere equipo nuevo de otro país.
8
La elaboración de procedimientos
detallados de calibración, es una parte
muy importante, ya que deben estar
basados en normas o documentos
técnicos relevantes que aseguren que
se hacen las calibraciones
adecuadamente, contemplando el uso
de patrones apropiados; escritos con
suficiente claridad e incluir dibujos o
fotog rafía s que faciliten el
entendimiento de cómo deben ser
hechas las cosas por el personal
llevando a cabo las calibraciones para
que satisfagan en la medida de lo
posible los requisitos de la parte 5 de
ISO 17025.
El sistema de gestión de calidad del
laboratorio, preferentemente, debe
estar basado en la parte 4 de ISO
17025, que cumple los principios
de ISO 9001. Si se quisieran
acreditar las actividades de calibración
interna es recomendable hacer un
manual de gestión de calidad
específico para estas actividades,
que esté alineado con el manual
general de gestión de c alidad que
cubre todas las actividades de la
compañía.
Las condiciones ambientales
requeridas para calibración son más
estrictas que para medición, dado que
implica trabajo de mayor exactitud. La
temperatura recomendada para
calibración de instrumentos para
medición de longitud es 20°C ±1°C.
El personal que lleva a cabo
calibraciones, debe ser capacitado
adecuadamente en las normas aquí
mencionadas y en las normas técnicas
aplicables a los trabajos de calibración
a realizar.
La acreditación de los laboratorios de
calibración y ensayo, ha incrementado
su importancia a través del tiempo.
Actualmente, se da a los laboratorios
que demuestran cumplir
Satisfactoriamente los requisitos que
se especifican en la norma ISO/IEC
17025: 2005.
A través de nuestro curso de
Calibración de Instrumentos para
Verificación Geométrica de Producto,
conocerá más acerca de este tema.
Solicite informes.
capacitacion@mitutoyo.com.mx
Actualmente el Instituto de
Metrología Mitutoyo México, ofrece
13 diferentes cursos con el título
genérico de Verificación Geométrica
de Producto (VGP) con duración
entre 8, 16 ó 24 h, totalizando 216 h.
Adicionalmente, se ofrecen cursos
de capacitación sobre software de
medición específico.
Frecuentemente, una misma
persona toma varios cursos dentro
de un año y desearía un
reconocimiento más amplio de los
conocimientos adquiridos y aplicación de ISO 17025 en
considerando que una formación de
más horas tiene mayor aceptación
se ha ideado un esquema en el que
se otorgan diplomas en base al
número de horas de capacitación
recibidas como sigue:
Entre 8 y 40 h de capacitación
recibida Diplomas normales para
cada curso tomado.
Más de 40 h y hasta 80 h de
capacitación recibida se otorga
diploma Plata, indicando el total de
horas recibidas (a cambio de los
diplomas parciales) indicando en la
parte posterior los temas cubiertos
durante las horas mencionadas en el
frente.
Más de 80 h de capacitación
recibida se otorga diploma Oro,
indicando el total de horas recibidas
(a cambio de los diplomas parciales)
indicando en la parte posterior los
temas cubiertos durante las horas
mencionadas en el frente.
Además de los diplomas se otorga
descuento en base a las horas
acumuladas, como se ejemplifica a
continuación:
Curso inicial 16 h precio normal
(horas acumuladas 16)
Segundo curso 24 h 1.6 % de
descuento (horas acumuladas 40)
Tercer curso 16 h 4.0 % de
descuento (horas acumuladas 56)
Cuarto curso 24 h 5.6% de
descuento (horas acumuladas 80)
Quinto curso 8 h 8.0 % de
descuento (horas acumuladas 88)
Máximo descuento posible 20%
(cuando se hayan acumulado 200 h)
No se tiene necesidad de tomar
todos los cursos o en un orden
determinado cada curso puede ser
seleccionado por el participante en
base a las necesidades de
capacitación detectadas.
Existen ciertos cursos relacionados,
por ejemplo para alguien que
empieza a trabajar en Metrología los
cursos de Metrología Dimensional 1
y 2 serían recomendables, seguido
de los de calibración, incertidumbre
en metrología Dimensional y La metrología como muchas otras
laboratorios de calibración.
Otro ejemplo son los de contenido
estadístico como control estadístico
del proceso, Análisis de sistemas de
medición e incertidumbre en
Metrología Dimensional.
Un grupo más lo constituyen el
curso de Tolerancias Geométricas
(norma ASME Y14.5-2009),
Especificación Geométrica de
Producto (ISO 1101), Medición de
tolerancias Geométricas con CMM y
fundamentos de medición con CMM
(Máquina de Medición por
Coordenadas).
Existen otros aislados pero
importantes como Verificación
Geométrica de Producto con equipo
óptico y medición del acabado
superficial.
Las primeras horas de capacitación
(hasta 40) pueden ser consideradas
como el requisito mínimo para una
persona que empieza a trabajar en
actividades relacionadas con la
metrología.
Al incrementar las horas de
capacitación (hasta 80) se convierte
en un Metrólogo competente.
Cuando completa 120 h puede
considerarse como un especialista
en Metrología Dimensional y más de
160 horas, un Metrólogo con
preparación excelente.
Lo anterior reforzado por cursos de
operación de equipo de medición
con software especifico según sea
necesario.
Formación de especialistas a través
de instructores profesionales,
basado en textos especialmente
desarrollados combinados con
prácticas usando equipo de
medición.
Un metrólogo profesional se forma
haciendo mediciones con equipo
pero necesita comprender lo que
hace, como se calibran los equipos,
que dicen las normas relacionadas
etc. para lograr una formación
integral.
cosas, está siempre en continua
evolución, haciéndose necesario
medir cada vez con mayor exactitud,
lo que requiere un mayor
conocimiento de los factores que
deben ser considerados para
obtener mediciones de calidad.
Debe entenderse claramente la
especificación antes de iniciar el
proceso de medición, deben
desarrollarse las estrategias de
medición apropiadas (por ejemplo,
número y localización de puntos a
medir) y los resultados deben ser
reportados de manera completa en
una manera fácil de interpretar por
personas diferentes a las que
hicieron las mediciones.
La medición de forma y acabado
superficial se han hecho tanto o más
importantes que la medición de
tamaño, haciendo necesario medir
con diferentes equipos una misma
pieza. También con la
miniaturización de partes en la
industria electrónica y otras se ha
hecho cada vez más común el uso
de equipo óptico para medición de
piezas.
Todo lo anterior conduce a la
necesidad de formación profesional
e integral de especialistas en
medición, capaces de entender y
aplicar apropiadamente las
diferentes tecnologías de medición,
en muchos casos se obtienen con
facilidad una gran cantidad de datos
que solo una persona bien
preparada puede interpretar
adecuadamente.