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Refineria - Destilación Atmosf. Vs Al Vacío PDF
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ECONOMÍA ASOCIADA
Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se comercializan
directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor con-
tribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja económica más importante, es que
se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de conversión, que las
transforman en productos valiosos y de fácil comercialización.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
♣ Nafta liviana, se envía como carga a isomerización donde se mejora el RON y MON
♣ Nafta pesada, se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas y Reforming, donde se
mejora el RON.
♣ Kerosene, se envía a tanque de despacho.
♣ Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.
♣ Gas Oíl pesado, se envía como carga a Hydrocracking, convirtiéndolo en Gas Oíl y JP o
a las unidades de Craking Catalítico Fluido.
En las unidades de Vacío, solo se obtienen cargas para unidades de conversión.
♣ Gas oíl liviano de Vacío, se envía como carga a Isomax, donde se obtiene gas oíl, JP,
naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerización y propano-butano.
♣ Gas oíl pesado de Vacío, se envía a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido, donde se
obtienen nafta de alto RON, propano carga petroquímica o despacho, butano carga a
petroquímica, gases combustibles, diesel oíl carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo
convierte en gas oíl.
♣ Asfalto, se envía a las unidades de crakeo térmico, donde se convierte en naftas carga
de Hidrotratamiento de naftas, diesel oíl carga de Hidrotratamiento de Diesel, gas oíl pe-
sado de Coke que es carga de las unidades de Craking Catalítico Fluido, carbón propa-
no-butano y gases combustibles.
El impacto económico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se origina
cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la refinería.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para
lograr una operación eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepción.
El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que son per-
judiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son :
♣ Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de
formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan
formando ácido clorhídrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial
para los equipos.
♣ Oxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de transporte del
crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, cali-
dades de productos y catalizadores.
♣ Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y lodos de
perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los
equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.
♣ Compuestos organometálicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversión,
desactivándolos.
♣ Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos como los proce-
sos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es específicamente perjudicial para
los tubos de los hornos, ya que catalizan la formación de carbón, reduciendo la vida útil
del horno por disminución del coeficiente de transferencia de calor.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamen-
talmente tres tratamientos:
1. Decantación en Tanques
2. Desalado
3. Inyección de Hidróxido de Sodio
1.Tanques de Almacenaje
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por grave-
dad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la
propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura me-
nor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de migración o decantación del agua,
pero se debe tener mucha precaución de no superar aquella temperatura que provoque
corrientes convectivas, que perjudican directamente la decantación.
Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes que evi-
tan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas, ubicados
en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua
purgada, arrastra adicionalmente sólidos en suspensión.
Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno recibe el crudo
de yacimiento, otro esta en decantación y el tercero que contiene crudo decantado es del
que aspira la unidad.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta
con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes, permi-
tiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.
El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía, generándose un
gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de combustible
en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones de fundamental
importancia, el desalado y deshidratado del petróleo, para lo cual se necesitan condiciones
termodinámica especificas.
La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.
2.Desalado de Crudo
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos cru-
dos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en
muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del petróleo son extraídas en los desa-
ladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de
almacenamiento. (Figura 1 siguiente).
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo envía a la torre
preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo vaporiza parcialmen-
te. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna fraccionadora, lo que permite
disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible, (condiciones típi-
cas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).
Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al horno, donde
se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización requerida, en la zona de
alimentación de la torre fraccionadora . En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento
de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la zona de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de
presión (figura siguiente).
Kuop =
SPGR(60° F )
La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un componente hipo-
tético con características equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.
K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASENAFTENICA
K = 10 BASEAROMATICA
• GRAVEDAD API
Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:
141.5
° API = − 131.5
SPGR(60° F )
Punto Inicial
Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
inicia la ebullición
Punto Final
Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
finalizan la ebullición
Punto Inflamación
Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos
inflaman espontáneamente en presencia de llama.
Torres Fraccionadoras
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, produciéndose condensaciones controladas, estableciéndose
transferencias de energía y masa adecuados para obtener los combustibles específicos. Las
etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo
contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los más comunes
son campanas de burbujeo, platos de válvulas, platos perforados y rellenos. En estos equi-
pos se ajusta la curva de destilación de los combustibles.
Torres Preflash
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo
es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua,
nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccio-
nadora, solo el producto de fondo continua como carga del horno.
Strippers
Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso mole-
cular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras, el
principio físico en el que se basa su funcionamiento es la disminución de la presión parcial
de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equi-
pos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles. Los fluidos normalmente usados
son vapor o gas seco.