PROBLEMA TEMA 3-4 CONVECCIÓN

Considere aire atmosférico a 25 0C que fluye a una velocidad de 15 m/s ¿Cuál es

la transferencia de calor por unidad de longitud de las siguientes superficies,
cada una a 75 0C, cuando el aire está a flujo cruzado sobre la superficie?
a) Cilindro circular de 10 mm de diámetro
b) Ducto cuadrado de 10 mm de longitud por lado
c) Placa vertical de 10 mm de altura

SE CONOCE:
- Las condiciones de operación asociadas cuando el aire está a flujo cruzado
sobre la superficie.

SE BUSCA
- La transferencia de calor por unidad de longitud de la superficie
o Cilindro circular de 10 mm de diámetro
o Ducto cuadrado de 10 mm de longitud por lado
o Placa vertical de 10 mm de altura

SUPOSICIONES
- Existen condiciones estacionarias de operación (Estado estable)
- Los efectos de la radiación son despreciables
- El aire es un gas ideal.
- La temperatura de la superficie es uniforme en todo momento.

ESQUEMAS
A. Esquema Cilindro Circular

B. Esquema Ducto Cuadrado

 C. Esquema Placa Vertical

Propiedades:
Propiedades del Fluido del Aire
Las propiedades Tabla-4 (Libro de Incropera) aire a 1 atm y la temperatura atmosférica
T  25C  298K , tenemos que:
T∞= 25ºC = 298K
ν = 15.71 x 10-6 m2/s
k= 0.0261 W / m ºC
Pr=0.7104

Las propiedades Tabla-4 (Libro de Incropera) aire a 1 atm y la temperatura superficial

TS  75C  348K , tenemos que:
T∞= 75ºC = 348K
Prs=0.7004

Las propiedades Tabla-4 (Libro de Incropera) aire a 1 atm y la temperatura promedio

TF  50C  323K , tenemos que:
T∞= 50ºC = 323K
ν = 18.2038 x 10-6 m2/s
k= 0.028002 W / m ºC
Pr=0.7054

ANALISIS

a. Transferencia de Calor por unidad de longitude para cilindro circular de

10 mm de diámetro.

La transferencia de calor por unidad de longitud se determina a partir de los datos

visualizados en el esquema A, con relación de Zhukauskas, ecuación en base al
número de Reynolds y numero de Prandt que se ve a continuación:

Correlaciones para Cilindros

Según Zhukauskas es:

Pr<10, n=0.37

En todas las propiedades se evalúan en T∞

excepto PrS, que se evalúa TS.

Fuente: Incropera
 Numero de Nusselt, Ecuación Zhukauskas del Cilindro Circular

1
h D  Pr  4
NuD   C Re mD  Pr n   
k  PrS 

Número de Reynolds del Cilindro Circular

Todas las propiedades, excepto Prs, se evalúan en T∞. En Consecuencia,

Re D  
m 
V  D 15 s  0,01m 
 9548.06 Flujo Turbulento
 6 m2
v 15.7110
s
Por lo tanto, de la tabla 7.4, C=0.26 y m=0.6. También, como Pr<10, n=0.37

1
 Pr  4
NuD  0.26 Re 0D.6  Pr 0.37   
 PrS 

1
 0.7104  4
NuD  0.269548.06  0.7104    56.17
0.6 0.37

 0.7004 

h  NuD
k
 56.7
0.0261W 
mK  147.99 W

D 0.01m m2 K

La transferencia de calor por unidad de longitud es:

q  h  D TS  T   147.99 W  m2 C

 0.01m75  25C  232.46 W m

La transferencia de calor por unidad de longitud con el uso de Churchill, para todo
número de Reynolds y Pr<0.2, la ecuación es:

4
1
0.62 Re  Pr
2
1
3   Re  58  5

NuD  0.3   1    
1  0.4 Pr  
D D

   
1
2
3
4 282000
Con todas las propiedades en TF, Pr=0.7054, entonces:

Re D 
V D

 s

15 m  0,01m
 8240.04 Flujo Turbulento
2
v 18.2038  10 6 m
s
4
0.628240.04 2  0.7054 3   8240.04  8 
1 1 5 5

NuD  0.3   1      48.09


1  0.4 0.7054 3
2
1
4 
  282000  

h  NuD  48.09
k 
0.028002 W 
mK  134.66 W
D 0.01m m2 K

 
La transferencia de calor por unidad de longitud es:
q  h  D TS  T   134.66 W 2  0.01m 75  25C  211.52 W
m C m

b. Transferencia de Calor por unidad de longitud para ducto cuadrado de 10

mm por lado.

Ducto Cuadrado

Todas las propiedades se

evalúan en TF

Con todas las propiedades evaluadas a la temperatura de película en TF, Pr=0.7054:

Número de Reynolds Ducto Cuadrado

Re D 
V D

 s

15 m  0,01m
 8240.04 Flujo Turbulento
 6 m2
v 18.2038  10
s
Numero de Nusselt, Ecuación de la correlación de Hilpert en la tabla 7.2 para Ducto
Cuadrado C=0.102 y m=0.675

h D 1
NuD   C Re mD  Pr 3
k

NuD  0.1029548.06  0.7054 3  44.11

0.675 1

h  NuD
k
 44.11

0.028002 W 
mK  123.52 W
D 0.01m m2 K

La transferencia de calor por unidad de longitud es:


q  h  4 D TS  T   123.52 W
m2 C
40.01m75  25C  247.04 W m
c. Transferencia de Calor por unidad de longitud para placa vertical de 10
mm de altura.

Placa Vertical

Todas las propiedades se

evalúan en TF

Con todas las propiedades evaluadas a la temperatura de película en T F, Pr=0.7054:

Número de Reynolds Placas Vertical

Re D 
V D

 s

15 m  0,01m
 8240.04 Flujo Turbulento
2
v 18.2038  10 6 m
s
Numero de Nusselt, Ecuación de la correlación de Hilpert en la tabla 7.2 para Placa
Vertical C=0.228 y m=0.731

h D 1
NuD   C Re mD  Pr 3
k

NuD  0.2289548.06  0.7054 3  164.71

0.731 1

h  NuD
k
 164.71

0.028002 W 
mK  461.22 W
D 0.01m m2 K

La transferencia de calor por unidad de longitud es:


q  h  D TS  T   461.22 W
m2 C
0.01m75  25C  230.61W m
PROBLEMA 8. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Intercambiador de tubo en tubo para enfriar una corriente de 3000 Kg/h de un

solvente cuyas propiedades se adjuntan, desde 40 0C hasta 30 0C. Se utilizara para
ello una corriente de etilenglicol a 5 0C, para el cual puede adoptarse una
temperatura de salida no mayor de 25 0C

Puede tomar las propiedades del solvente evaluadas a su temperatura media de

T = 35 ºC, son:
ρ = 790 kg/m3
Cp = 1922 J / kg ºC
μ = 0,95 cp
k = 0,187 J / s m ºC
Analice además las ventajas y desventajas de su propuesta y de la ofertada por
una firma que vende intercambiadores de Calor que le propone un intercambiador
(1-1) de 43 tubos de 25 mm diámetro exterior y 2 mm de espesor de 2 m de
longitud
SE CONOCE:

- Temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos

- Flujo másico del fluido caliente del Solvente
- Coeficiente de transferencia de calor por conducción del fluido caliente del
solvente
- Numero de tubos en un pase, el número de pases, Número de tubos, diámetro
exterior, espesor y material de los tubos
- longitud total de los tubos

SE BUSCA

- Flujo másico de la corriente de etilenglicol

- Coeficiente de transferencia de calor por convección de ambos fluidos
- Calculo del área de transferencia basada en Uo calculado y la diferencia de
temperatura media efectiva.
- Se debe asumir un valor para el coeficiente total de transferencia de calor U o, el
cual incluye el factor de obstrucción, uso de la tabla 10 (ver Anexo)
- Se debe calcular la temperatura media efectiva (MTD).
- El área requerida para la transferencia de calor (Atc)
- El diámetro de la carcasa por tabla y por ecuación empírica.
- Área de flujo (lado carcaza).
- Espaciado en deflectores
- Velocidad másica de lado carcaza y de tubos
 - Diámetro equivalente
- Número de Reynolds lado Carcaza y lado tubos
- Número de Prandt
- Coeficientes de película lado coraza y lado tubo
- Número de Nusselt por correlación
- Calcular hi
- Coeficiente global de transferencia de calor (Uo).
- Comparación de valor calculado U, con el supuesto, en caso de ser parecidos,
proseguir con cálculo de caídas de presión (deben ser menor que las
permitidas).

SUPOSICIONES

- Pérdida de calor al ambiente despreciable

- Propiedades constantes
- Despreciables los efectos de las incrustaciones
- Flujo desarrollado por dentro de los tubos

ESQUEMA
TF1=5°C TC2=30°
C

TC1=40° TF2=25°
C
Intercambiador de Carcasa y Tubos (1-1) sin Mezcla de uno de los Fluidos

Distribución de Temperaturas en Intercambiadores de Calor de Flujos en Equicorriente y de 1 Paso

Propiedades:

Propiedad de la Carcaza:

Fuente: Ingeniería Térmica. Universidad Cantabria

Las propiedades del Etileno Glicol evaluadas a su temperatura media de T m,e =

15 ºC, son:

ρ = 1120.175 kg/m3

Cp = 2360 J / kg ºC

ν = 28.77 x 10-6 m2/s

k= 0.24725 W / m ºC

Pr=306.75

Propiedad del Tubo:

Las propiedades del solvente evaluadas a su temperatura media de T = 35 ºC, son:

ρ = 790 kg/m3

Cp = 1,922 kJ / kg ºC

μ = 0,95 cp= 0.00095 Pa.s

k = 0,187 W / m ºC

Pr=1
ANALISIS

1. Intercambiador de Carcasa y Tubo

 Configuración de Flujo: Configuración 1-1 (Un Pase de fluido por la Carcasa y
pase por los tubos)
 Longitud del Intercambiador: L= 2 m
 Numero de tubos: 43 tubos
 Área Requerida (Ao)
Ao  n    do  L
Ao  43    0,025m  2m  6,75m2
 La distancia entre los centros de los tubos o Pase de tubos (P t)

Especificaciones para Tubos de Acero Comerciales según Normas ANSI

DN OD Cédula ID
pulg
pulg pulg

3/4 1,05 40 0,824

80 0,742

1 1,315 40 1,049

80 0,957

1 1/4 1,660 40 1,38

80 1,278

1 1/2 1,900 40 1,61

80 1,50

Fuente: Guía de Intercambiadores de Calor

 Configuraciones Comerciales de Carcasa y Tubos
Carcasa ID
pulg 1-P 2-P 4-P 6-P 8-P

Tubos 3/4“ OD Triangular

Pt = 1“
37 30 24 24
8
61 52 40 36
10
92 82 76 74 70
12
109 106 86 82 74
13 1/4
151 138 122 118 110
15 1/4
203 196 178 172 166
17 1/4
262 250 226 216 210
19 1/4
316 302 278 272 260
21 1/4
384 376 352 342 328
23 1/4
470 452 422 394 382
25
559 534 488 474 464
27
630 604 556 538 508
29
745 728 678 666 640
31
856 830 774 760 732
33
970 938 882 864 848
35
1074 1044 1012 986 870
37
1026 1176 1128 1100 1078
39

Diámetro de la Carcasa (Comercial) Dc= 8.5 pulg

 Diámetro de la Carcasa (Forma Empírica)

2
Ao  Pt   d o
DC  0,637
CL
  do 
CTP L
Donde
CL: es la constante de configuración de tubos con un valor de 1 para arreglos
cuadrados y un valor de 0,87 para arreglos triangulares.
 CPT: Es la constante de conteo de tubos y depende del número de pasos por
carcasa, para un paso de tubo, CPT es 1, para dos pasos de tubo, CTP ES 0,9 y
para 4 pasos de tubo, CTP es 0,85. Calculo en forma empírica:

DC  7.4 pu lg

El criterio general para la longitud del intercambiador es que:

1 D 1
 C 
15 L 5

DC
 0.094 Se cumple el criterio
L

2. Desempeño térmico e hidrodinámico (Caída de Presión)

En esta etapa se evalúa si el intercambiador seleccionado cumple con los
requerimientos del proceso.

a. Desempeño Térmico
Evaluar el desempeño térmico del intercambiador seleccionado consiste
esencialmente en determinar el área de transferencia de dicho intercambiador,
para lo cual debe calcularse previamente el coeficiente global de transferencia de
calor para el intercambiador limpio (Uol) y para el intercambiador sucio (Uos).
Luego se determina el área de transferencia requerida, o As (área para
intercambiador sucio) por el método de la LMTD o del NTU. Sucesivamente, se
presentan tres formas para verificar si el área del intercambiador seleccionado es
suficiente para compensar por el ensuciamiento. Antes, se expone brevemente el
método de cálculo de los factores Uol y Uos.

 Flujo másico de la corriente de etilenglicol

 C  CP ,C  TC1  TC 2    3000 h 1,922 kJ kgº C .40  30' C  57660 kJ h

Q C  m kg
  

Q F  Q C  57660 kJ  54687.71 Btu

h h

Q F 57660 kJ
m F   h  1221,61kg
CP , F  TF 1  TF 2   2,360 kJ .25  5º C h

 kgº C 
 Velocidad Media y el Número de Reynolds para tubo circular del Solvente

 3000 kg   1h 
m C  h   3600 s 
   3.05 m
 
Vm, C
  AT  kg     0,021 m 2
 s
 
m3   
790
 4 

 kg  
  Vm, C  Dh  790 m3   3.05 s  0,021m 
m 
Re, C    53262.63 Flujo Turbulento
 0.00095 kg
m.s
 Numero de Nusselt para Re>4000 y la transferencia de calor por convección
interior y exterior del tubo (hi)
h D
Nu  i h  0.023Re0,.C8  Pr 0.4
k

Nu  0.02353262.53  1  138.95

0.8 0.4

hi 
k
Nu 

 0.187W 
mº C 138.95  1228.86W
Dh 0.021m m2 º C

 Velocidad Media y el Número de Reynolds para el Casco del Etilenglicol

1221,61kg   1h 
m F  h   3600s 
   0.011m
 
Vm, F
  AT  kg     0.188m   0.025m 
2 2 s
1120,175 3  
 m  4 

Re, F 
Vm, F  Dh

0.011m  0,188  0.025m
s  62,32 Flujo La min ar
 28,77 E  6 m
2

s
 Numero de Nusselt para flujo laminar y la transferencia de calor por
convección del lado del tubo del espacio anular (he)
Como el Reynolds es menor que 4000, por lo tanto el flujo del Etilenglicol es
laminar. Si se supone un flujo completamente desarrollado en una corona
circular con una de las superficies aisladas, con base en la tabla 13.3 del libro del
Cengel, pág. 616, se puede determinar por interpolación que el número de
Nusselt del lado del tubo del espacio anular, correspondiente a d0/DC.
 d O 0.025m
  0.133
DC 0.188m

Interpolando en la Tabla 13-3

Nui  10.638

k
he  Nui
Dh

he 
0.24725W mº C  10.638  16.14W
0.188  0.025m m2 º C

 Coeficiente de Transferencia de Calor Total para Intercambiador 1-1

1 1
U  
1 1 1 1
 
hi hi 1228.86W 2 16.14W 2
m ºC m º Ci
U  16.12W 2
m ºC
 Cálculo de Uol y Uos:
Los coeficientes globales de transferencia se calculan acorde a las expresiones
siguientes:
Coeficiente Global de Transferencia de Calor para Intercambiador Limpio
1
U Ol 
d o  ln  o 
d
do
  di   1
d i  hi 2k ho

Coeficiente Global de Transferencia de Calor para Intercambiador Sucio

1
U OS 
d o  ln  o 
d
do d o  RSi  di   R  1
 
di  hi
SO
di 2k ho

Para determinar Uol y Uos implica evaluar los coeficientes h0 y hi para lo cual se requiere
primero calcular el número de Reynolds. Las incrustaciones son despreciables,
entonces Uol = Uso
 1
U Ol 
0.025m 0.025m   ln  0.025m 0.021m 
  1

0.021m  1228.86W m 2 º C  

2 0.187 W
mº C
 
16.14W
m2 º C

U Ol  13.41W  U OS
m2 º C

 Diferencia Temperatura Media Logarítmica

Para un cambiador a corriente paralela teniendo en cuenta la temperatura requerida:

Tm 
T1  T2  T2  TC1  TF 1   40  5º C  35º C
 T  TF 2 
Ln  C 2 
 TC1  TF 1   T1  TC 2  TF 2   30  25º C  5º C

Tm 
5  35º C  15.42º C
5
Ln 
 35 


 
Transferencia de Calor del Sistema

Q Sistema  AS  U  Tm  6.75m2 16.22 W 2 .15.42C   1688.26 J
m C s
 Eficiencia del Intercambiador
Q C  57660 kJ  16016.67 J
h s

Q Sistema

Q C

1688.26
  0.105
16016.67

b. Desempeño Hidrodinámico
Se debe verificar la caída de presión, para ambos fluidos, se encuentre debajo del límite
establecido. Si la caída de presión sobrepasa las limitaciones del sistema, el
intercambiador no operará con la eficiencia esperada, ya que la velocidad de los fluidos
será inferior a lo esperado.

La caída de presión por los tubos, se calcula de acuerdo a la expresión siguiente:

 Pt  2 f  L   v 2 N pt   v
2
K f N pt
 D 2
Donde,
Npt: se corresponde con el número de pases de tubo por la carcasa.
Kf: es el factor de pérdidas para los retornos de flujo por los tubos; este término puede
tomarse igual a 4.
El Factor de Fricción para Flujo Turbulento (Colebrook)
1.325
f  2
   5.74 
ln  3.7 D  Re 0.9 
  

1.325
f  2
 0.026
  0.045mm 5.74 
ln   
0.9  
  3.725mm 53262.63 
Por diagrama de Moody (Ver anexo 1)
 0.045mm
 0.002
D 25mm

Re  53262.63
f  0.024
2

2 790  0.00095 
 P t  2 0.032 2   0.00095 
 790   1 
 790 
41
 0.025   790  2
 P t  8.134E  9Pa
La caída de presión por la carcasa puede calcularse según

f G 2 N B  1 Dc
 P c  N pc
 Deq

Donde,
Npc es el número de pases por la carcasa
NB es el número de deflectores
Deq es el diámetro equivalente
G es el flujo másico por unidad de área.
 1221,61kg  kg
G
m
  h
 44799,74 2h


At    0.188m 2  0.025m 2 

 m
 4 

El número de deflectores se puede estimar cuando se conocen la longitud L del

intercambiador así como el espaciado entre deflectores B. Se usa entonces la ecuación
siguiente:
L
NB  1
B
Cálculo del factor de fricción:
El factor de fricción de Fanning se puede estimar de forma relativamente rápida
 mediante la correlación de Churchill,
1
 8 12 1  12
f  2   
Re  A  B 
3/2
 
es la rugosidad cuyo valor es de 0,045 mm para tuberías de acero comercial nuevo.
Donde
 16
  
  
  1  
A  2,407 ln
  7  0,9
 
    0,27  
   Re  D  

16
  
  
  1    6,389 E10
A  2,407 ln 
 7  0 , 9
0,045  
  
   0,27
 
 62,32  188  

16 16
 37530   37530 
B     2,992E 44
 Re   62,32 

1
 8 12 1  12

f  2     0,2567
 62,32  6,389 E10  2,992 E 443 / 2 
Cuando se trata de flujo por el ánulo de un intercambiador de doble tubo, el Deq es
como sigue
D 2  N t d o2
Deq  i
Nt do

Deq 
0.188m   430.025m 
2 2
 0.0788m
430.025m

Numero de Deflectores

L
N B  1  12 
DC
2m
N B  1  12   13
0.188m

Caída de Presión por la Carcaza

f G 2 N B  1 Dc
 P c  N pc
 Deq

 P c  1 0.256744799,74 130,188  14,26MPa

2

1120,1750.0788
Anexo 1. Diagrama de Moody