Universidad católica de Colombia

Asignatura: Mecánica de solidos

Informe de laboratorios
Facultad de ingeniería- programa de ingeniería civil

Laboratorio – Ensayo Articulacion Plastica

José Ignacio Garcés 504286, Mateo Castaño 504974

Mecánica de solidos

Marco Teórico

Para este laboratorio se desea analizar el comportamiento de una viga soimplemente

apoyada cuando se somete a la accion de una carga que aumentan Continuamente hasta
obtener la condicion de plasticidad en un seccion ( formacion de una articulacion plastica )

Las estructuras han sido diseñadas durante largas épocas con el método elástico con
resultados insatisfactorios , sin embargo se sabe que los materiales dúctiles no fallan
comúnmente pero si se presentan una plastificación amplia después de que se ha excedido
el esfuerzo de fluencia , cuando el esfuerzo de una estructura de acero supera al esfuerzo de
fluencia permitirá que la estructura fluya localmente permitiendo el ajuste de los esfuerzos
en algunas medidas , si se incrementa el esfuerzo en el punto considerado permanecerá
constante por lo que las partes menos esforzadas de la estructura tendrán que soportar el
incremento de la carga , pero estos cambios será lo que analizaremos y determinaremos
mediante el ensayo realizado a la probeta de aluminio los respectivos cálculos aplicados
para determinar el comportamiento plástico de una probeta de aluminio
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 Datos Crudoa

Diámetro 1: 12,78 cm
22,7 cm
Diámetro 2: 12,69 cm
cm Diámetro 3: 12,72 cm
DIAMETRO PROMEDIO =0.1273m

11.35 cm Longitud =0.227m




carga kg.f Deformación pulg

0 0
50 0,016
100 0,029
150 0,051
200 0,058
250 0,078
300 0,108
350 0,142
400 0,185
450 0,274
450 0,220
400 0,195
350 0,166
300 0,139
250 0,111
200 0,093
150 0,087
100 0,51
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50
0
 Datos Procesados

𝜋(0.1273)2
= 12,72𝑥10−3 𝑚2
4

carga kg.f deformación pulg deformación esfuerzo kPa

mm
0 0 0 0
50 0,016 0,4064 3,9284
100 0,029 0,7366 7,8569
150 0,051 1,2954 11,7854
200 0,058 1,4732 15,7138
250 0,078 1,9812 19,6423
300 0,108 2,7432 23,5708
350 0,142 3,6068 27,4992
400 0,185 4,699 31,4278
450 0,274 6,9596 35,3562
450 0,220 5,588 35,3562
400 0,195 4,953 31,4278
350 0,166 4,2164 27,4278
300 0,139 3,5306 23,5708
250 0,111 2,8194 19,6423
200 0,093 2,3622 15,7138
150 0,087 2,2098 11,7854
100 0,51 1,2954 7,8569

 Analisis de resultados

El elemento que se debe analizar es el momento ultimo que es el momento que causa la falla del
elemento esta vez la probeta de aluminio
Cuando el momento se incrementa mas alla del momento de fluencia , cuando la distribucion de
esfuerzos ha alcanzado esa etapa se dice que se ha formado una articulacion plastica por que no
se puede resistir ningun momento adicional
El momento plastico es el momento que producira una plastificacion completa en una seccion de
la probeta
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Carga Vs deformacion
500
450
400
350
Carga (Kg)

300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformacion (mm)

Podemos observar que la única componente del esfuerzo no nula en la componente sigma x , así
en cualquier elemento delgado en flexión fura , se tiene un estado uniaxial recordando que la
superior dela probeta decrece y la línea inferior de la probeta se alarga cuando el M>O se nota
que la deformación y el esfuerzo negativos en la parte superior del elemento (compresión) y
positivos en la parte de abajo.
En el caso partículas de un elemento que posee un plano horizontal y un plano vertical de simetría
como lo es la probeta de aluminio el eje neutro coincidirá con el eje longitudinal de simetría de la
sección, las propiedades del aluminio permiten que los esfuerzos sean simétricos con respectos al
eje neutro
El análisis se limitara primero al caso especial de que la distancia se mide desde el eje horizontal
de simetría z en la sección trasversal y la distribución de deformación unitaria es lineal y simétrica ,
la curva de esfuerzo deformación es simétrica con respecto al origen de coordenadas
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Esfuerzo Vs deformacion
40
35
30 Limite
ESfuerzo (KPa)

25 Elástico
20
15
Limite
10
plástico
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformacion (mm)

 Valor teórico de S:

𝑀 2𝐼 𝐵𝐻 3
𝑠= 𝑀=𝜎𝐻 𝐼= 12
𝜎

𝐵𝐻 2
𝑆= 6

𝐵𝐻 2 (0.1273𝑚(0.227𝑚)2 )
𝑆= = 𝑠 = 1,0932𝑥10−3 𝑚3
6 6

 Valor teórico de Z:

𝑀𝑢 𝑏ℎ ℎ 2𝐼 𝐵𝐻 2
𝑧= 𝜎𝑦
𝑀𝑢 = 𝜎𝑦 𝐴 𝑑 𝐴= 2
𝑑=2 𝑀 = 𝜎𝑦 𝐻 = 12

𝐵𝐻 2
𝑀𝑢 = 𝜎𝑦
4
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𝐵𝐻 2
𝑧=
4

0.1273𝑚(0.227𝑚)2
𝑧= = 1.6399𝑥10−3 𝑚2
4