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DISEÑO DE CONEXIONES Ing.

Miguel Peralta
Docente de la asignatura

CONEXIÓN A CORTANTE. JUNTA DE VIGA EMPERNADA

Diseñar la siguiente junta a cortante simple empernada para una vigueta W14X22 que se
conecta a una viga W24X55. Ambos perfiles son en acero ASTM A572. Usar pernos
A325N, de diámetro 𝑑𝑝 = 5/8". Las platinas son en acero ASTM A36 y el cortante último
de diseño es 𝑉𝑢 = 160𝐾𝑁. La holgura entre la vigueta y la viga se estima en 10 𝑚𝑚.

Las propiedades del acero de los perfiles y platinas de conexión se presentan a


continuación:

ACERO ESTRUCTURAL
Fy Fu
TIPO DE MIEMBRO
(MPa) (MPa)
PERFILES ASTM A572 345 450
PLATINA ASTM A36 252 410

La resistencia nominal de los pernos se toma de acuerdo con la tabla F.2.10.3-2. Para el
ejercicio, se asume que las roscas están iNcluidas en los planos de corte (A325N).

Fnt Fnv
PERNOS
(MPa) (MPa)
ASTM A325N dp=5/8”
620 372
(15.875mm)

PASO 1 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIÓN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos

❖ Aplastamiento y desgarramiento: La deformación alrededor del agujero será una


consideración de diseño, pues, aunque no interesa que la conexión se deforme por

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ser una conexión de cortante, se tendrá en cuenta para evitar deformaciones


excesivas durante el montaje, especialmente para el vaciado de hormigón en caso
de que lo haya. Para el procedimiento, se asume una distancia entre pernos de tal
manera que gobierne el aplastamiento en los pernos internos y no el desgarre. La
distancia mínima 𝐿𝑐 para que gobierne el aplastamiento en los pernos es:

𝑠𝑚í𝑛 = 3 ∙ 𝑑𝑝 + 1.6 = 3 ∙ 15.88 + 1.6 = 49.24𝑚𝑚

Teniendo en cuenta esta consideración de diseño, calculamos la resistencia de un


perno 𝜙𝑟𝑛 por aplastamiento en el alma de la viga:

0.75 ∙ 2.4 ∙ 15.875 ∙ 5.8 ∙ 450


𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 2.4 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢 = = 74.58 𝐾𝑁
1000

❖ Cortante en los pernos: como la patina a cortante es sencilla tendremos sólo un


plano de corte en los pernos.

0.75 ∙ 198 ∙ 372


𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 𝐴𝑏 ∙ 𝐹𝑛𝑣 = = 55.24 𝐾𝑁
1000

Entre el aplastamiento en el alma de la viga y el cortante en el perno, gobierna el cortante


en el perno por ser el menor. Entonces, la resistencia de un conector es 𝜙𝑟𝑛 = 55.24 𝐾𝑁.

Paso 1.2 Distancia al borde y espaciamientos

De acuerdo con el manual de construcción del AISC, en la quinceava edición, se presentan


las limitaciones dimensionales para las conexiones a cortante simple convencional. Ver
Muir and Thornton (2011).

Valores de diseño para conexiones a cortante de


placa simple convencional
e, Máximo espesor
n Tipo de agujero
(mm) 𝒕𝒑 o 𝒕𝒘 (mm)
Ranura corta 𝑎/2 Ninguno
2a5 𝑑𝑝
Agujero estándar 𝑎/2 + 1.6
2
𝑑𝑝
Ranura corta 𝑎/2 + 1.6
6 a 12 2
𝑑𝑝
Agujero estándar 𝑎 − 1.6
2

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Limitaciones dimensionales para conexiones a cortante de placa simple


convencional

1. Solo se permite una fila de pernos. El número de pernos en la conexión 𝑛, debe ser
entre 2 y 12.
2. La distancia entre la línea de pernos y línea de soldadura, 𝑎, deberá ser menor o
igual a 90mm.
3. Los agujeros estándar y las ranuras cortas perpendiculares a la dirección de la carga
deben cumplir con la tabla anterior.
4. La distancia al borde vertical, 𝑙𝑒𝑣 , deberán satisfacer los requisitos de la tabla
F.2.10.3-4. La distancia al borde horizontal, 𝑙𝑒ℎ , serán mayores o iguales que 2 ∙ 𝑑𝑝
tanto para la placa como para el alma de la viga, donde 𝑑𝑝 es el diámetro del perno.
5. Ya sea el espesor de la placa, 𝑡𝑝 , o el espesor del alma de la viga, 𝑡𝑤 , deberán
satisfacer el máximo espesor requerido dado en la tabla anterior.

❖ La distancia al borde vertical del alma de la viga, 𝑙𝑒𝑣 ,: de la tabla F.2.10.3-4, la distancia
mínima al borde para pernos de diámetro 5/8” es de 22.2 mm, se recomienda tener un
mínimo de 𝐿𝑒𝑣 = 1.5𝑑𝑝 = 23.81 𝑚𝑚, usar 𝐿𝑒𝑣 = 30 𝑚𝑚.
❖ La distancia al borde horizontal, 𝑙𝑒ℎ , debe ser mayor a 2 ∙ 𝑑𝑝 = 2 ∙ 15.875 = 31.75 𝑚𝑚, usar
𝑙𝑒ℎ = 35 𝑚𝑚.
❖ El espaciamiento mínimo es de 3𝑑𝑏 = 47.63 𝑚𝑚; Usar 𝑠 = 60𝑚𝑚. Se recomienda no usar
pernos espaciados a una distancia mayor a 5𝑑𝑏 . Esto es: 5 ∗ 15.875𝑚𝑚 = 79.34𝑚𝑚 >
60𝑚𝑚 estaría bien.

Paso 1.3 Configuración de los pernos

Dentro de los requisitos de rigidez rotacional, se debe comprobar la compatibilidad de los


pernos con la platina o el alma de la viga. El máximo espesor permitido para cualquiera de
los dos es:
𝑑𝑝 15.875
+ 1.6 = + 1.6 = 9.53 𝑚𝑚 > 𝑡𝑤 = 5.8 𝑚𝑚
2 2
Cumple el requisito. Sin embargo, falta chequear el espesor de la platina. Esto se revisará
más adelante.
De acuerdo con las distancias definidas en el paso 1.2, la distancia entre el eje de pernos
y el eje de la soldadura, 𝑎, se obtiene de la siguiente manera:
En el ejercicio se define que 𝑧 = 10 𝑚𝑚, correspondiente a la holgura o tolerancia entre el
alma de la vigueta y el alma de la viga.
𝑎 = 𝑙𝑒ℎ + 𝑧 = 35 + 10 = 45 𝑚𝑚
Si se asume inicialmente que la cantidad de pernos que requiere la conexión es inferior a
5, podemos decir que la excentricidad de la conexión, 𝑒, es entonces:

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𝑎 45
𝑒= = = 22.5 𝑚𝑚
2 2
Utilizando la fórmula aproximada de Salmon, la cantidad de pernos para una fila puede
estimarse inicialmente como:

6 ∙ 𝑉𝑢 ∙ 𝑒 6 ∙ 160 ∙ 22.5
𝑁=√ =√ = 2.55 → 3 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠.
𝜙𝑟𝑛 ∙ 𝑠 55.24 ∙ 60

Un análisis preliminar nos permite evaluar la cantidad de pernos necesaria si la carga


actuara directamente sobre el centro de gravedad del grupo de pernos. Se requieren
mínimo:
160
𝑁= = 2.89 → 3 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠.
55.24
Se acude al método elástico para determinar el cortante en el perno más alejado del centro
de gravedad del grupo de pernos.
❖ Para una sola fila de 3 pernos separados entre sí a 60 𝑚𝑚, la excentricidad sería
𝑒 = 22.5 𝑚𝑚:

∑ 𝑑2 = ∑ 𝑦 2 = (2 ∙ 602 ) = 7200 𝑚𝑚2

𝑌 = Distancia en la dirección 𝑦, del perno más alejado CG.


𝐶𝐺 = Centro de gravedad del grupo de pernos.
𝑃𝑢 ∙ 𝑒 ∙ 𝑌 160 ∙ 22.5 ∙ 60
𝑟𝑚𝑥 = = = 30 𝐾𝑁
∑ 𝑑2 7200
𝑃𝑢 160
𝑟𝑣𝑦 = = = 53.33 𝐾𝑁
𝑁 3
2
𝑟𝑢 = √(𝑟𝑚𝑥 )2 + (𝑟𝑣𝑦 )

𝑟𝑢 = √(30)2 + (53.33)2 = 61.19 𝐾𝑁 > 𝜙𝑟𝑛 = 55.24 𝐾𝑁 No cumple.

❖ Para una sola fila de 4 pernos separados entre sí a 60 𝑚𝑚, la excentricidad sería
𝑒 = 22.5 𝑚𝑚:

∑ 𝑑2 = ∑ 𝑦 2 = (2 ∙ 902 ) + (2 ∙ 302 ) = 18000 𝑚𝑚2

𝑌 = Distancia en la dirección 𝑦, del perno más alejado CG.


𝐶𝐺 = Centro de gravedad del grupo de pernos.
𝑃𝑢 ∙ 𝑒 ∙ 𝑌 160 ∙ 22.5 ∙ 90
𝑟𝑚𝑥 = = = 18 𝐾𝑁
∑ 𝑑2 18000

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𝑃𝑢 160
𝑟𝑣𝑦 = = = 40 𝐾𝑁
𝑁 4
2
𝑟𝑢 = √(𝑟𝑚𝑥 )2 + (𝑟𝑣𝑦 )

𝑟𝑢 = √(18)2 + (40)2 = 43.86 𝐾𝑁 > 𝜙𝑟𝑛 = 55.24 𝐾𝑁

¡Cumple satisfactoriamente!
Otra alternativa para calcular el cortante excéntrico es utilizando el método del Centro
Instantáneo de Rotación (C.I.R) en el que los resultados son menos conservadores que el
método elástico empleado en el ejercicio.
Paso 1.4 Dimensionamiento de la placa

Luego de configurada la geometría los pernos, se puede definir la dimensión de la placa


que conectará el alma de la vigueta a la viga de apoyo.

𝐵 = 2 ∙ 𝑙𝑒ℎ + 𝑧 = (2 ∙ 35) + 10 = 80 𝑚𝑚

𝐻 = (𝑁 − 1) ∙ 𝑠 + 2 ∙ 𝑙𝑒𝑣 = [(4 − 1) ∙ 60] − (2 ∙ 30) = 240 𝑚𝑚

En el siguiente paso se verifica que la platina quepa en el espacio


disponible entre el desalete de la vigueta y el inicio de la transición
entre el alma y el patín o zona k.

2. ANÁLISIS DE LA VIGUETA

Paso 2.1 Criterios para la escogencia del desalete de la vigueta

El mínimo corte vertical, 𝑑𝑐 , en la vigueta debe ser:

𝑑𝑐 = 𝑡𝑓 + 𝑟𝑚𝑖𝑛 ≥ 𝑘

𝑟𝑚𝑖𝑛 : debe ser aproximadamente 9 𝑚𝑚, lo recomendable es usar 13 𝑚𝑚. Según la AWS
este corte circular de debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la sección
desaleteada.

𝑑𝑐 = 12.8 + 13 = 25.8 ≥ 25.8 𝑚𝑚 𝑈𝑠𝑎𝑟 𝑑𝑐 = 30 𝑚𝑚

El mínimo corte horizontal, 𝑐, en la vigueta debe ser:


𝑏𝑓 − 𝑡𝑤 178 − 10
𝑐= −𝑧+𝑥 = − 10 + 6 = 80 𝑚𝑚 𝑈𝑠𝑎𝑟 𝑐 = 80 𝑚𝑚
2 2
𝑧: Especio libre de holgura o tolerancia entre la viga principal y la vigueta soportada.

𝑥: Espacio libre entre la aleta de la viga principal y el corte vertical en el desalete de la


vigueta. Generalmente se deja entre 5 y 10 mm.

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Con el recorte en el desalete, se verifica que la platina dimensionada en el paso 1.4 pueda
caber en la zona disponible después del corte.

La placa cabe en la altura disponible.

Paso 2.1 Pandeo local del alma en la sección desaleteada

Debe evaluarse la esbeltez del alma de la vigueta mediante el cálculo de los factores de
𝑐
ajuste de pandeo, 𝑓, que dependen de la relación
𝑑

𝑐 𝑐
𝑠𝑖 ≤ 1.0 → 𝑓 = 2 ∙ [ ]
𝑑 𝑑
𝑐 𝑐
𝑠𝑖 > 1.0 → 𝑓 = 1 + ≤ 3
𝑑 𝑑

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𝑐 = 80 𝑚𝑚 𝑑 = 349 𝑚𝑚
𝑐 80 80
= = 0.23 → 𝑓 = 2 ∙ = 0.46
𝑑 349 349
𝑐
El coeficiente de pandeo de placa, 𝑘, se determina mediante la relación :
ℎ0

𝑐 ℎ0 1.65
𝑠𝑖 ≤ 1.0 → 𝑘 = 2.2 ∙ ( )
ℎ0 𝑐
𝑐 ℎ0
𝑠𝑖 > 1.0 → 𝑘 = 2.2 ∙ ( )
ℎ0 𝑐

𝑐 = 80 𝑚𝑚 ℎ0 = 𝑑 − 𝑑𝑐 = 349 − 30 = 319 𝑚𝑚

80 319 1.65
𝑠𝑖 = 0.25 → 𝑘 = 2.2 ∙ ( ) = 34.98
319 80
𝑘1 = 𝑓 ∙ 𝑘 = 0.46 ∙ 34.98 = 16.09

𝑘1 ∙ 𝐸 16.09 ∙ 200000
𝜆𝑝 = 0.475 ∙ √ = 0.475 ∙ √ = 45.87
𝐹𝑦 345

La esbeltez del alma se calcula como:


ℎ0 319
𝜆= = = 55 𝜆𝑝 = 45.87 2 ∙ 𝜆𝑝 = 91.74
𝑡𝑤 5.8

Paso 2.2 Fluencia por flexión en la sección desaleteada

De acuerdo con el manual de construcción del AISC, en la quinceava edición, en la parte


9, se presentan los parámetros para calcular la resistencia en la sección neta de la vigueta.

𝑠𝑖 𝜆 ≤ 𝜆𝑝 → 𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 ∙ 𝑍𝑛𝑒𝑡

𝜆
𝑠𝑖 𝜆𝑝 < 𝜆 ≤ 2 ∙ 𝜆𝑝 → 𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑦 ) ∙ ( − 1) ∴ 𝑀𝑦 = 𝐹𝑦 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡
𝜆𝑝

0.903 ∙ 𝐸 ∙ 𝑘1
𝑠𝑖 𝜆 > 2 ∙ 𝜆𝑝 → 𝑀𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡 = ( ) ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡
𝜆2
De acuerdo con lo anterior, encontramos que la resistencia a flexión de la sección
desaleteada en la en la zona crítica, se evalúa en el rango de esbeltez: 𝜆𝑝 < 𝜆 ≤ 2 ∙ 𝜆𝑝 .

45.87 < 55 ≤ 91.74

Por lo tanto, se calcula el módulo elástico de la sección neta, 𝑆𝑛𝑒𝑡 , y el módulo plástico de
la sección neta, 𝑍𝑛𝑒𝑡 para obtener respectivamente 𝑀𝑝 y 𝑀𝑦 .

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❖ Módulo elástico en la sección neta:

𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓2 ℎ0 − 𝑡𝑓
2 + [(ℎ0 − 𝑡𝑓 ) ∙ 𝑡𝑤 ∙ (( 2 ) + 𝑡𝑓 )]
𝑦̅ =
(𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ) + [(ℎ0 − 𝑡𝑓 ) ∙ 𝑡𝑤 ]

127 ∙ 8.52 319 − 8.5


2 + [(319 − 8.5) ∙ 5.8 ∙ (( 2 ) + 8.5)]
𝑦̅ = = 103.93 𝑚𝑚
(127 ∙ 8.5) + [(319 − 8.5) ∙ 5.8]

3 2
𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓3 𝑡𝑤 ∙ (ℎ0 − 𝑡𝑓 ) 𝑡𝑓 2 ℎ0 − 𝑡𝑓
𝐼𝑥 = ( )+( ) + (𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ∙ (𝑦̅ − ) ) + ((ℎ0 − 𝑡𝑓 ) ∙ 𝑡𝑤 ∙ [ − 𝑦̅] )
12 12 2 2

127 ∙ 8.53 5.8 ∙ (319 − 8.5)3 8.5 2 319 − 8.5 2


𝐼𝑥 = ( )+( ) + (127 ∙ 8.5 ∙ (103.93 − ) ) + ((319 − 8.5) ∙ 5.8 ∙ [ − 103.93] )
12 12 2 2

𝐼𝑥 = 6499.49 + 14468768.27 + 10726022.54 + 4743106.69 = 29944396.99 𝑚𝑚4

La distancia más alejada medida desde el eje neutro corresponde a:

𝑐 = ℎ0 − 𝑦̅ = 319 − 103.93 = 215.07 𝑚𝑚


𝐼𝑥 29944396.99
𝑆𝑛𝑒𝑡 = = = 139230.93 𝑚𝑚3
𝑐 215.07
❖ Momento elástico en la sección neta:
345 ∙ 139230.93
𝑀𝑦 = 𝐹𝑦 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡 = = 48.03 𝐾𝑁 − 𝑚
1000000
❖ Módulo plástico en la sección neta:

Para calcular el módulo plástico, es necesario conocer la altura a la que se encuentra el eje
denominado, 𝑦𝑝 , en la que el área por encima de este eje es igual al área que se encuentra
por debajo.

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(ℎ0 ∙ 𝑡𝑤 ) + (𝑡𝑓 ∙ 𝑡𝑤 ) − (𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ) (319 ∙ 5.8) + (8.5 ∙ 5.8) − (127 ∙ 8.5)


𝑦𝑝 = = = 70.68 𝑚𝑚
2 ∙ 𝑡𝑤 2 ∙ 5.8

El área de la sección neta es:

𝐴𝑔 𝑛𝑒𝑡 = (𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ) + [(ℎ0 − 𝑡𝑓 ) ∙ 𝑡𝑤 ] = (127 ∙ 8.5) + [(319 − 8.5) ∙ 5.8] = 2880.4 𝑚𝑚2

Con respecto al eje, 𝑦𝑝 , se procede a calcular la distancia medida entre, 𝑦𝑝 , y el centro de


gravedad del rectángulo que se forma por encima de este eje. Posteriormente, se calcula
la distancia medida entre el eje 𝑦𝑝 , y el centro de gravedad de la sección en T invertida que
se forma por debajo de este eje.

(ℎ0 − 𝑦𝑝 ) (319 − 70.68)


𝑎1 = = = 124.16 𝑚𝑚
2 2
2
𝑡𝑓 (𝑦𝑝 − 𝑡𝑓 )
[(𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ) ∙ (𝑦𝑝 − )] + [ ∙ 𝑡𝑤 ] 8.5 (70.68 − 8.5)2
2 2 [(127 ∙ 8.5) ∙ (70.68 − )] + [ ∙ 5.8]
2 2
𝑎2 = = = 57.58 𝑚𝑚
(𝑏𝑓 ∙ 𝑡𝑓 ) + [(𝑦𝑝 − 𝑡𝑓 ) ∙ 𝑡𝑤 ] (127 ∙ 8.5) + [(70.68 − 8.5) ∙ 5.8]

𝐴𝑔 𝑛𝑒𝑡 2880.4
𝑍𝑛𝑒𝑡 = ∙ (𝑎1 + 𝑎2 ) = ∙ (124.16 + 57.58) = 261741.95 𝑚𝑚3
2 2
❖ Momento plástico en la sección neta:
345 ∙ 261741.95
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 ∙ 𝑍𝑛𝑒𝑡 = = 90.3 𝐾𝑁 − 𝑚
1000000
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La resistencia a flexión en la sección desaleteada es:

𝜆 55
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑦 ) ∙ ( − 1) = 90.3 − (90.3 − 48.03) ∙ ( − 1) = 81.89 𝐾𝑁 − 𝑚
𝜆𝑝 45.87

𝜙𝑀𝑛 = 0.9 ∙ 81.89 = 73.3 𝐾𝑁 − 𝑚

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 = 160 ∙ 0.045 = 7.20 𝐾𝑁 − 𝑚

𝜙𝑀𝑛 = 73.3 𝐾𝑁 − 𝑚

𝑀𝑢 < 𝜙𝑀𝑛 la sección desaleteada cumple!

Paso 2.3 Fluencia por cortante en la sección desaleteada

De acuerdo con el capítulo G de la especificación del AISC 360-16, la resistencia a cortante


en la sección desaleteada se calcula como una sección en T.

0.9 ∙ 0.6 ∙ 345 ∙ 319 ∙ 5.8


𝜙𝑉𝑛 = 0.9 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑤 = = 344.69 𝐾𝑁 𝑉𝑢 = 160 𝐾𝑁
1000
𝑉𝑢 < 𝜙𝑉𝑛 La sección desaleteada cumple con el diseño.
Paso 2.4 Fractura por cortante en la sección desaleteada

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𝑑′ = 𝑑𝑝 + 3.2 = 15.875 + 3.2 = 19.08 𝑚𝑚

∑ 𝑑′ ∙ 𝑡 = 4 ∙ 19.08 ∙ 5.8 = 442.66 𝑚𝑚2

𝐴𝑤𝑛 = (ℎ0 ∙ 𝑡𝑤 ) − ∑ 𝑑′ ∙ 𝑡 = (319 ∙ 5.8) − 442.6 = 1407.6 𝑚𝑚2

0.75 ∙ 0.6 ∙ 450 ∙ 1407.6


𝜙𝑉𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑤𝑛 = = 285.04 𝐾𝑁 𝑉𝑢 = 160 𝐾𝑁
1000
𝑉𝑢 < 𝜙𝑉𝑛 La sección desaleteada cumple con el diseño.
Paso 2.5 Bloque por cortante en la sección desaleteada

Se estudia la posibilidad de falla

𝐴𝑛𝑡 = [35 − (0.5 ∙ 19.08)] ∙ 5.8 = 147.67 𝑚𝑚2

𝐴𝑔𝑣 = 210 ∙ 5.8 = 1218 𝑚𝑚2

𝐴𝑛𝑣 = 1218 − (3.5 ∙ 19.08 ∙ 5.8) = 830.68 𝑚𝑚2

𝑈𝑏𝑠 = 1.00 ; Esfuerzos a tensión uniformes.

𝑅𝑛 = [0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ] ≤ [0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ]

𝑅𝑛 = [0.6 ∙ 450 ∙ 830.68 + 1.0 ∙ 450 ∙ 147.67] ≤ [0.6 ∙ 345 ∙ 1218 + 1.0 ∙ 450 ∙ 147.67]

𝑅𝑛 = 290735.1 𝑁 ≤ 318577.5 𝑁
290735.1
𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ = 218.05 𝐾𝑁 𝑅𝑢 = 160 𝐾𝑁 → 𝑅𝑢 < 𝜙𝑅𝑛
1000
La sección desaleteada cumple!

Paso 2.6 Aplastamiento y desgarre en la sección desaleteada

En el paso 1.2 se definió una separación entre pernos de tal manera que gobernara el
estado límite de aplastamiento. Sin embargo, el perno cercano al borde le gobierna el
desgarre. Por lo tanto:

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3 pernos gobiernan el aplastamiento (internos)

𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 2.4 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢 para un solo perno.

0.75 ∙ 2.4 ∙ 15.875 ∙ 5.8 ∙ 450


𝜙𝑟𝑛 = = 74.58𝐾𝑁
1000
1 perno gobierna el desgarramiento (borde)
𝑑ℎ 17.48
𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 − = 30 − = 21.26𝑚𝑚
2 2
0.75 ∙ 1.2 ∙ 21.26 ∙ 5.8 ∙ 450
𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢 = = 49.94 𝐾𝑁
1000

𝜙𝑅𝑛 = ∑ 𝜙𝑟𝑛 = [(3 ∙ 74.58) + (1 ∙ 49.94)] = 273.68 𝐾𝑁

𝑅𝑢 = 160 𝐾𝑁 𝑅𝑢 < 𝜙𝑅𝑛 ¡cumple el estado límite!

3 DISEÑO DE PLATINA A CORTANTE

Paso 3.1 Espesor de placa requerido por fluencia por cortante


La fluencia por cortante se evalúa en la sección bruta de la placa.

𝜙𝑅𝑛 = 1.0 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐻 ∙ 𝑡𝑝 ≥ 160000𝑁

1.0 ∙ 0.6 ∙ 252 ∙ 240 ∙ 𝑡𝑝 ≥ 160000𝑁

𝑡𝑝 ≥ 4.41𝑚𝑚

Paso 3.2 Espesor de placa requerido por fractura por cortante

𝐴𝑛 = [𝐻 − ∑ 𝑑′] ∙ 𝑡𝑝 ≤ 0.85 ∙ 𝐻 ∙ 𝑡𝑝

𝐴𝑛 = [240 − (4 ∙ 19.08)] ∙ 𝑡𝑝 ≤ 0.85 ∙ 240 ∙ 𝑡𝑝

𝐴𝑛 = 163.68 ∙ 𝑡𝑝 ≤ 204 ∙ 𝑡𝑝

𝐴𝑛 = 163.68 ∙ 𝑡𝑝

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛 ≥ 160000𝑁

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 163.68 ∙ 𝑡𝑝 ≥ 160000𝑁

0.75 ∙ 0.6 ∙ 410 ∙ 163.68 ∙ 𝑡𝑝 ≥ 160000𝑁

𝑡𝑝 ≥ 5.30𝑚𝑚

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Paso 3.3 Espesor de placa requerido por fluencia por flexión

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 = 160000 ∙ 45 = 7200000 𝑁 − 𝑚𝑚

𝐻2
𝜙𝑀𝑛 = 0.9 ∙ 𝑆𝑥 ∙ 𝐹𝑦 = 0.9 ∙ [ ] ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑦 ≥ 7200000
6

2402
0.9 ∙ [ ] ∙ 𝑡𝑝 ∙ 252 ≥ 7200000
6

𝑡𝑝 ≥ 3.31𝑚𝑚

Paso 3.4 Espesor de placa requerido por bloque de cortante


Se estudia la posibilidad de falla

𝐴𝑛𝑡 = [35 − (0.5 ∙ 19.08)] ∙ 𝑡𝑝 = 25.46 ∙ 𝑡𝑝

𝐴𝑔𝑣 = 210 ∙ 𝑡𝑝

𝐴𝑛𝑣 = [210 − (3.5 ∙ 19.08)] ∙ 𝑡𝑝 = 143.22 ∙ 𝑡𝑝

𝑈𝑏𝑠 = 1.00 ; los esfuerzos a tensión son uniformes.

𝑅𝑛 = [0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ] ≤ [0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ]

𝑅𝑛 = [0.6 ∙ 410 ∙ 143.22 + 1.0 ∙ 410 ∙ 25.46] ∙ 𝑡𝑝 ≤ [0.6 ∙ 252 ∙ 210 + 1.0 ∙ 410 ∙ 25.46] ∙ 𝑡𝑝

𝑅𝑛 = 45670.72 ∙ 𝑡𝑝 ≤ 42190.6 ∙ 𝑡𝑝

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 42190.6 ∙ 𝑡𝑝 ≥ 160000𝑁

𝑡𝑝 ≥ 5.06 𝑚𝑚

Paso 3.5 Espesor de placa requerido por aplastamiento y desgarre


En el paso 1.2 se definió una separación entre pernos de tal manera que gobernara el
estado límite de aplastamiento. Sin embargo, el perno cercano al borde sufre desgarre. Por
lo tanto:

3 pernos gobiernan el aplastamiento (internos)

𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 2.4 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢 para un solo perno.

𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 2.4 ∙ 15.88 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 410 = 11719.44 ∙ 𝑡𝑝

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1 perno gobierna el desgarramiento (borde)


𝑑ℎ 17.48
𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 − = 30 − = 21.26𝑚𝑚
2 2
𝜙𝑟𝑛 = 0.75 ∙ 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢 = 0.75 ∙ 1.2 ∙ 21.26 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 410 = 7844.94 ∙ 𝑡𝑝
para un solo perno.

𝜙𝑅𝑛 = ∑ 𝜙𝑟𝑛 = [(3 ∙ 11719.44) + (1 ∙ 7844.94)] ∙ 𝑡𝑝

𝜙𝑅𝑛 = 43003.26 ∙ 𝑡𝑝 ≤ 160000 𝑁

𝑡𝑝 ≥ 3.72 𝑚𝑚

El resumen de los estados límites para el diseño del espesor de la platina se muestra a
continuación:

ESPESOR
ESTADO LÍMITE EN LA
REQUERIDO
PLATINA
(mm)
3.1 Fluencia por cortante 4.41
3.2 Rotura por cortante 5.30
3.3 Fluencia por flexión 3.31
3.4 Bloque de cortante 5.06
3.5 Aplastamiento y desgarre 3.72

Gobierna el diseño el estado límite de rotura por cortante. Se debe escoger el espesor
comercial por encima de 𝑡𝑝 = 5.30𝑚𝑚 que corresponde a una platina de 1/4” (6.35mm).
adicionalmente se verifica que este espesor no supere el limitado en el paso 1.3 para tener
en cuenta la rigidez rotacional de la conexión.

En conclusión, el tamaño de la platina debe ser PL240X80X6.35mm.


4 SOLDADURA DE UNION DE LA PLATINA A LA VIGA PRINCIPAL
Paso 4.1 Criterios para escoger el tamaño de la soldadura
Para unir la platina a la viga principal, se utilizará una línea de soldadura de filete a un
lado de la platina.
El espesor mínimo de soldadura de filete por ambos lados de la placa es:
5 5
𝑤𝑚í𝑛 = 𝑡𝑝 = ∙ 6.35 = 3.97 ≈ 4 𝑚𝑚
8 8

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El espesor mínimo que debería tener el perfil de apoyo corresponde al igualar la resistencia
por fractura del material base con respecto a la soldadura en una sola línea de soldadura
(Es decir soldada por un lado. Si es el caso necesario de soldar por ambos lados de la
platina, el espesor mínimo mostrado a continuación se multiplicará por 2):

√2
0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝑡𝑚í𝑛 = 0.6 ∙ 𝐹𝐸𝑋𝑋 ∙ ∙𝑤
2
√2
0.6 ∙ 490 ∙ 2 346.5 346.5
𝑡𝑚í𝑛 = ∙𝑤 = ∙𝑤 = ∙ 4 = 3.08 𝑚𝑚 𝑡𝑤 = 10 𝑚𝑚
0.6 ∙ 𝐹𝑢 𝐹𝑢 450
El espesor del alma de la viga de apoyo es el adecuado.

Paso 4.2 Resistencia en la soldadura


Calcularemos la soldadura por el método elástico. Otra forma es acudir a las tablas de
diseño de configuración de soldaduras del manual de construcción del AISC, quinceava
edición.
Calculamos el esfuerzo máximo a cortante horizontal producido por la carga excéntrica,
𝑓𝑣ℎ , para dos cordones de soldadura en cada lado de la placa, de la siguiente manera:
𝑅𝑢 ∙ 𝑒 ∙ 𝐿 6 ∙ 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 6 ∙ 160000 ∙ 45
𝑓𝑣ℎ = = = = 132.58 𝑀𝑃𝑎
4 ∙ 𝐼𝑤 √2 ∙ 𝑤 ∙ 𝐿 2 √2 ∙ 4 ∙ 2402
Ahora calculamos el esfuerzo cortante máximo vertical, 𝑓𝑣𝑣 , de la siguiente manera:
𝑅𝑢 𝑅𝑢 160000
𝑓𝑣𝑣 = = = = 117.85 𝑀𝑃𝑎
2 ∙ 𝐴𝑤 √2 ∙ 𝑤 ∙ 𝐿 √2 ∙ 4 ∙ 240
El esfuerzo total resultante en la soldadura, 𝑓𝑡 , se puede calcular como:

2 2 = √132.582 + 117.852 = 177.39 𝑀𝑃𝑎


𝑓𝑡 = √𝑓𝑣ℎ + 𝑓𝑣𝑣

La resistencia por esfuerzo nominal reducido, 𝜙𝑓𝑛 , podemos estimarlo como:


𝜙𝑓𝑛 = 0.75 ∙ 0.60 ∙ 𝐹𝐸𝑋𝑋 = 0.75 ∙ 0.60 ∙ 490 = 220.5 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑡 < 𝜙𝑓𝑛
El esfuerzo actuante es menor al máximo nominal que puede resistir la soldadura. La
conexión cumple con una soldadura de 4mm en filete por cada lado de la platina.

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Paso 4.3 Revisión de la fluencia por cortante sobre el alma de la viga principal
Como la placa se soldará por ambos lados con soldadura de filete, se generan dos áreas
en la viga principal para determinar la fluencia por cortante. Cada área corresponde a la
longitud de la soldadura, que en este cado es igual a la longitud de la placa, por el espesor
del alma de la viga principal de carga.
0.9 ∙ 0.6 ∙ 345 ∙ 2 ∙ 240 ∙ 10
𝜙𝑉𝑛 = 0.9 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 2 ∙ 𝐴𝑤 = = 894.24 𝐾𝑁 𝑉𝑢 = 160 𝐾𝑁
1000
𝑉𝑢 < 𝜙𝑉𝑛
El espesor de la viga cumple con el diseño.

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