CÁLCULO DE CONEXIÓN A VIGA A CORTE / COLUMNA

VIGA W10X33
Conexión a Corte MCA-DET-1A

1.- MATERIALES:

PERNOS Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición

ASTM A325 N Fut ≔ 120 ksi
Ft ≔ 90 ksi

SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1

E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
BEAM ASTM A36 Fyp ≔ 36 ksi Fup ≔ 58 ksi
DOUBLE ANGLE ASTM A36 Fy ≔ 36 ksi Fu ≔ 58 ksi

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

BEAM W10X33 Ap ≔ 9.71 in 2
hb ≔ 9.73 in bfb ≔ 8.00 in tfb ≔ 0.435 in twb ≔ 0.290 in Zxb ≔ 38.8 in 3

3.- ESQUEMA TIPICO - VIGA A CORTE

JAH ING.
4.- CARGAS DE DISEÑO:
Método de Cálculo según AISC LRFD 14va edición
CORTE EN ALMA DE VIGA: *Para efecto de cálculo se asume.
Diseño por Capacidad K ≔ 50% CARGA AXIAL EN VIGA:
ϕp ≔ 0.9 Diseño por Capacidad K0 ≔ 5%
Área de alma de viga Aw ≔ ⎛⎝hb - 2 ⋅ tfb⎞⎠ ⋅ twb = 2.57 in 2 ϕp ≔ 1.0
Carga Vertical Ta ≔ K0 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Ap⎞⎠ = 17.48 kip
Fp ≔ K ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Aw⎞⎠ = 46.25 kip

5.- N° DE PERNOS REQUERIDO Y CAPACIDAD A CORTE

Según manual AISC LRFD 14va edición Part.7 table 7-1 Available Shear pag.7-22.
Con la longitud (L) del ángulo seleccionado a esto le corresponde una conexión
empernada 2
3 db
Asumiendo perno db ≔ ―in = 19.05 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.44 in 2
4 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 17.89 kip
Resistencia a simple corte (Single Shear):
ϕrv ≔ ϕr = 17.89 kip Fp = 46.25 kip
Fp
nreq ≔ ―― = 2.58 * Número de pernos n1 ≔ 3.0 Pernos de Ø3/4"
ϕrv
Con n1 = 3 pernos es capaz de soportar y superar la carga de corte del perfil. ⎛ Fp ⎞
ϕRn ≔ n1 ⋅ ϕrv = 53.68 kip ⎜―― ⎟ = 0.86
⎝ ϕRn ⎠
6.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR CARGA AXIAL Ta = 17.48 kip
3
Asumiendo perno db ≔ ―in = 19.05 mm
4
Resistencia a tensión para un perno tipo ASTM A325 :
ϕrt ≔ ⎛⎝0.75 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 29.82 kip
Ta
nreq ≔ ―― = 0.59 * Número de pernos n2 ≔ 1 Pernos de Ø3/4"
ϕrt
Con n2 = 1 pernos es capaz de soportar y superar la carga axial del pefil. ⎛ Ta ⎞
ϕRt ≔ n2 ⋅ ϕrt = 29.82 kip ⎜―― ⎟ = 0.59
⎝ ϕRt ⎠
Total n ≔ n1 + n2 = 4 Pernos de Ø3/4"

7.- RESULTADO DE LA CONEXIÓN

- PERNOS : 06 de Ø3/4" ASTM A325 N

- END PLATE : Espesor 16mm ASTM A36

JAH ING.
 CÁLCULO DE CONEXION DE DIAGONAL
VIGA W10X33
Conexión a Tracción MCA-DET-2A

1.- MATERIALES:

PERNOS ASTM A325 N Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición
Fut ≔ 120 ksi
Ft ≔ 0.75 ⋅ Fut = 90 ksi
SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1
E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
Brace ASTM A36 Fyp ≔ 36.0 ksi Fup ≔ 58.0 ksi
Plate ASTM A36 Fy ≔ 36.0 ksi Fu ≔ 58.0 ksi

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

BRACE W8X24
h ≔ 7.93 in Ab ≔ 7.08 in 2
bf ≔ 6.50 in Zx ≔ 23.2 in 3
tf ≔ 0.40 in
tw ≔ 0.245 in

3.- ESQUEMA TIPICO DE CONEXIÓN

4.- CARGAS DE DISEÑO:

TRACCIÓN MAXIMA:
Diseño por Capacidad K1 ≔ 50% Fyp = 36 ksi ϕp ≔ 0.9

Tf ≔ K1 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Ab⎞⎠ = 114.7 kip

5.- DIÁMETRO REQUERIDO DE PERNO EN VIGA "W"

Según manual AISC LRFD 14va edición Part.7 table 7-2 Available Tensile pag.7-23.

Tf = 114.7 kip Fuerza de tracción de viga

Se asume que la fuerza de tracción del perfil es resistida por los pernos y las placas conectoras.

3 d1 2
Asumiendo perno d1 ≔ ―in = 19.1 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.4 in 2
4 4
Resistencia a tensión disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.75 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 29.8 kip
Tf
nreq.1 ≔ ―= 3.8 * Considerar n1 ≔ 6 Pernos Ø3/4"
ϕr
Con n1 = 6 pernos es capaz de soportar y superar la carga de tracción del perfil.

⎛ Tf ⎞
ϕRn ≔ n1 ⋅ ϕr = 178.9 kip ⎜―― ⎟ = 0.64
⎝ ϕRn ⎠
6.- COMPROBACIÓN DE TAMAÑO DE SOLDADURA

ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
Fv = 42 ksi
La resistencia admisible a corte de la soldadura tipo E-70XX ϕs ≔ 0.75
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi

Resistencia máxima de la soldadura tipo CJP según esquema mostrado.

Ls ≔ 2 bf = 0.3 m Longitud total de soldadura en alas
w ≔ tw = 6.2 mm Tamaño de soldadura CJP en alas

Garganta efectiva de soldadura CJP

wg ≔ w = 6.2 mm ⎛ Tf ⎞
ϕRs ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ls⎞⎠ = 200.7 kip ⎜―― ⎟ = 0.57
⎝ ϕRs ⎠
7.- CONEXIÓN DE EMPALME DE ARRIOSTRE
- PERNOS EN VIGA : 6 de Ø3/4" ASTM A325 N
- END PLATE : Espesor 16.0mm ASTM A36
 CÁLCULO DE CONEXIÓN DE VIGA CON PLACA A CORTE
VIGA W10X33
Conexión a Corte MCA-DET-3A

1.- MATERIALES:

PERNOS Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición (Conexión de tipo aplastamiento "N")
ASTM A325 N Fut ≔ 120.0 ksi
Ft ≔ 90.0 ksi

SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1

E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fvs ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
BEAM ASTM A36 Fyp ≔ 36 ksi Fup ≔ 58 ksi
PLATE ASTM A36 Fy ≔ 36 ksi Fu ≔ 58 ksi

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

BEAM W10X33
hb ≔ 9.73 in Ab ≔ 9.71 in 2
bfb ≔ 8.00 in Zxb ≔ 38.8 in 3
tfb ≔ 0.435 in
twb ≔ 0.290 in

3.- ESQUEMA TIPICO - VIGA A CORTE

4.- CARGAS DE DISEÑO:

CORTE EN ALMA DE VIGA:

Diseño por Capacidad K ≔ 50%
ϕp ≔ 0.9
Área de alma de viga Aw ≔ ⎛⎝hb - 2 ⋅ tfb⎞⎠ ⋅ twb = 2.57 in 2
Carga Vertical
Fp ≔ K ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Aw⎞⎠ = 41.62 kip

5.- RESISTENCIA DE SOLDADURA DE PLANCHA

ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi

Fvs ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
Fvs = 42 ksi
La resistencia admisble a corte de la soldadura tipo E-70XX ϕs ≔ 0.75
ϕsFvs ≔ 0.75 ⋅ Fvs = 31.5 ksi

Resistencia máxima de la soldadura tipo PJP según esquema mostrado.

Ls ≔ 210.0 mm Longitud total de soldadura vertical
w ≔ 8 mm Soldadura de filete

Garganta efectiva de soldadura PJP

wg ≔ 0.707 ⋅ w = 5.66 mm ⎛ Fp ⎞
ϕRs ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fvs ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ls⎞⎠ = 115.98 kip ⎜―― ⎟ = 0.36
⎝ ϕRs ⎠

6.- PREDIMENSIONAMIENTO DE PERNOS POR CARGA CENTRADA

Según manual AISC LRFD 14va edición Part.7 table 7-1 Available Shear pag.7-22.
Fp = 41.62 kip Fuerza de corte en alma de viga
Se asume que la fuerza de corte del alma es resistida por los pernos y las placas conectoras.

7 db 2
Asumiendo perno db ≔ ―in = 22.23 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.6 in 2
8 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 24.35 kip
Resistencia a simple corte (Single Shear):
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 24.35 kip
Fp
nreq ≔ ―― = 1.71 * Número de pernos n ≔ 2.0 Pernos de Ø7/8" A325
ϕrn
Con n=2 pernos es capaz de soportar y superar la carga de corte del pefil. ⎛ Fp ⎞
ϕRn ≔ n ⋅ ϕrn = 48.71 kip ⎜―― ⎟ = 0.85
⎝ ϕRn ⎠
7.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR CARGA EXCENTRICA

From AISC Manual Part 10, determine the distance from the support to the first line of bolts and the
distance to the center of gravity of the bolt group.

e ≔ 40.0 mm = 1.57 in (Excentricidad)

The strength of the bolt group is determined by interpolating AISC Manual Table 7-6, with e = 1.57 in.
and Angle =0°.

C ≔ 2.32 Considerando n1 ≔ 3 Pernos de Ø7/8" A325

⎛ Fp ⎞
ϕRn ≔ C ⋅ ϕrn = 56.5 kip ⎜―― ⎟ = 0.74
⎝ ϕRn ⎠

8.- RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO EN PLANCHA

Según manual AISC LRFD para referencia (J3-6b) Fu = 58 ksi ϕ ≔ 0.75

1
Espesor tp1 ≔ 12.0 mm dbh ≔ db + ― in = 23.81 mm
16
⎛ dbh ⎞
Lc1 ≔ ⎜35 mm - ―― ⎟ ⋅ 2 = 46.19 mm Lc2 ≔ ⎛⎝140 mm - 2 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ 2 = 184.75 mm
⎝ 2 ⎠
ϕRn ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝1.2 ⋅ Lc1 ⋅ tp1 ⋅ Fu + 1.2 ⋅ Lc2 ⋅ tp1 ⋅ Fu⎞⎠ = 224.22 kip

ϕRnmax ≔ n ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 115.6 kip

⎛ Fp ⎞
ϕRmin ≔ min ⎛⎝ϕRn , ϕRnmax⎞⎠ = 115.6 kip ⎜――― ⎟ = 0.36
⎝ ϕRmin ⎠

9.- RESULTADO DE LA CONEXIÓN

- PERNOS : 03 de Ø7/8" ASTM A325 N

- PLANCHA : Espesor 12.0mm ASTM A36
 CÁLCULO DE CONEXIÓN DE VIGA CON PLACA A CORTE
VIGA W8X24
Conexión a Corte MCA-DET-4A

1.- MATERIALES:

PERNOS Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición (Conexión de tipo aplastamiento "N")
ASTM A325 N Fut ≔ 120.0 ksi
Ft ≔ 90.0 ksi

SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1

E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fvs ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
BEAM ASTM A36 Fyp ≔ 36 ksi Fup ≔ 58 ksi
PLATE ASTM A36 Fy ≔ 36 ksi Fu ≔ 58 ksi

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

BEAM W8X24
hb ≔ 7.93 in Ab ≔ 7.08 in 2
bfb ≔ 6.50 in Zxb ≔ 23.2 in 3
tfb ≔ 0.40 in
twb ≔ 0.245 in

3.- ESQUEMA TIPICO - VIGA A CORTE

4.- CARGAS DE DISEÑO:

CORTE EN ALMA DE VIGA:

Diseño por Capacidad K ≔ 50%
ϕp ≔ 0.9
Área de alma de viga Aw ≔ ⎛⎝hb - 2 ⋅ tfb⎞⎠ ⋅ twb = 1.75 in 2
Carga Vertical
Fp ≔ K ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Aw⎞⎠ = 28.3 kip

5.- RESISTENCIA DE SOLDADURA DE PLANCHA

ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi

Fvs ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
Fvs = 42 ksi
La resistencia admisble a corte de la soldadura tipo E-70XX ϕs ≔ 0.75
ϕsFvs ≔ 0.75 ⋅ Fvs = 31.5 ksi

Resistencia máxima de la soldadura tipo PJP según esquema mostrado.

Ls ≔ 150.0 mm Longitud total de soldadura vertical
w ≔ 8 mm Soldadura de filete

Garganta efectiva de soldadura PJP

wg ≔ 0.707 ⋅ w = 5.66 mm ⎛ Fp ⎞
ϕRs ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fvs ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ls⎞⎠ = 82.85 kip ⎜―― ⎟ = 0.34
⎝ ϕRs ⎠

6.- PREDIMENSIONAMIENTO DE PERNOS POR CARGA CENTRADA

Según manual AISC LRFD 14va edición Part.7 table 7-1 Available Shear pag.7-22.
Fp = 28.3 kip Fuerza de corte en alma de viga
Se asume que la fuerza de corte del alma es resistida por los pernos y las placas conectoras.

7 db 2
Asumiendo perno db ≔ ―in = 22.23 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.6 in 2
8 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 24.35 kip
Resistencia a simple corte (Single Shear):
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 24.35 kip
Fp
nreq ≔ ―― = 1.16 * Número de pernos n ≔ 2.0 Pernos de Ø7/8" A325
ϕrn
Con n=2 pernos es capaz de soportar y superar la carga de corte del pefil. ⎛ Fp ⎞
ϕRn ≔ n ⋅ ϕrn = 48.71 kip ⎜―― ⎟ = 0.58
⎝ ϕRn ⎠
7.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR CARGA EXCENTRICA

From AISC Manual Part 10, determine the distance from the support to the first line of bolts and the
distance to the center of gravity of the bolt group.

e ≔ 40.0 mm = 1.57 in (Excentricidad)

The strength of the bolt group is determined by interpolating AISC Manual Table 7-6, with e = 1.57 in.
and Angle =0°.

C ≔ 1.27 Considerando n1 ≔ 2 Pernos de Ø7/8" A325

⎛ Fp ⎞
ϕRn ≔ C ⋅ ϕrn = 30.93 kip ⎜―― ⎟ = 0.91
⎝ ϕRn ⎠

8.- RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO EN PLANCHA

Según manual AISC LRFD para referencia (J3-6b) Fu = 58 ksi ϕ ≔ 0.75

1
Espesor tp1 ≔ 12.0 mm dbh ≔ db + ― in = 23.81 mm
16
⎛ dbh ⎞
Lc1 ≔ ⎜35 mm - ―― ⎟ ⋅ 2 = 46.19 mm Lc2 ≔ ⎛⎝80 mm - dbh⎞⎠ ⋅ 2 = 112.38 mm
⎝ 2 ⎠
ϕRn ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝1.2 ⋅ Lc1 ⋅ tp1 ⋅ Fu + 1.2 ⋅ Lc2 ⋅ tp1 ⋅ Fu⎞⎠ = 153.95 kip

ϕRnmax ≔ n ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 115.6 kip

⎛ Fp ⎞
ϕRmin ≔ min ⎛⎝ϕRn , ϕRnmax⎞⎠ = 115.6 kip ⎜――― ⎟ = 0.24
⎝ ϕRmin ⎠

9.- RESULTADO DE LA CONEXIÓN

- PERNOS : 02 de Ø7/8" ASTM A325 N

- PLANCHA : Espesor 12.0mm ASTM A36
 CÁLCULO DE CONEXIÓN DE VIGA A MOMENTO
VIGA W14X43
Conexión a Momento MCA-DET-5A

1.- MATERIALES:

PERNOS ASTM A325 N

Fut ≔ 120 ksi Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición
Ft ≔ 90 ksi Conexión del Tipo Aplastamiento.
SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1/D1.1M.

E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
Beam ASTM A36 Fyp ≔ 36.0 ksi Fup ≔ 58.0 ksi
Plate ASTM A36 Fy ≔ 36.0 ksi Fu ≔ 58.0 ksi

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL:

BEAM W14X43
h ≔ 13.66 in Aw ≔ 12.60 in 2 Zx ≔ 69.60 in 3 Ix ≔ 428.0 in 4
bf ≔ 8.00 in
tf ≔ 0.530 in
tw ≔ 0.305 in

3.- ESQUEMA DE DISEÑO DE CONEXIÓN :

4.- CARGAS DE DISEÑO:

CAPACIDAD A FLEXIÓN :
Diseño por Capacidad a Momento K1 ≔ 100%
ϕp ≔ 0.9
Momento Máximo del Perfil
Mu3 ≔ K1 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Zx⎞⎠ = 2255.04 kip ⋅ in

CAPACIDAD DE CORTE :

Diseño por Capacidad K2 ≔ 50%

ϕp ≔ 0.9
Área de alma de viga Aw ≔ ⎛⎝h - 2 ⋅ tf⎞⎠ ⋅ tw = 3.84 in 2
Carga Vertical
Fw ≔ K2 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Aw⎞⎠ = 62.26 kip

5.- DATOS GEOMETRICOS DE DISEÑO:

 bb ≔ bf bp ≔ 210 mm pfext ≔ 70 mm de ≔ 35 mm
tf = 13.46 mm pf0 ≔ 35 mm
g ≔ 110 mm pfi ≔ 35 mm
h = 346.96 mm
tf
h0 ≔ h + pf0 = 381.96 mm d0 ≔ h0 - ―= 375.23 mm
2
tf
h1 ≔ h - pfi - tf = 298.5 mm d1 ≔ h1 - ―= 291.77 mm
2
6.- DIÁMETRO REQUERIDO DE PERNO PARA RESISTIR EL MOMENTO

Φ ≔ 0.90 Mu3 = 2255.04 kip ⋅ in Ft = 90 ksi

‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ Mu3
dbreq ≔ ――――――= 20.87 mm Usar Perno Ø db ≔ 22 mm
π ⋅ Φ ⋅ Ft ⋅ ⎛⎝d0 + d1⎞⎠ (Perno Ø7/8" ASTM A325)

7.- VERIFICACIÓN DE PERNOS POR CARGA DE CORTE

Fw = 62.26 kip Fuerza de corte en la viga

Se asume que la fuerza de corte del alma es resistida por los pernos en la zona de compresión de
la sección. 2
7 db
Asumiendo perno db ≔ ―in = 22.23 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.6 in 2
8 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 24.35 kip

Resistencia a simple corte (Single Shear):

ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 24.35 kip
Fw
nreq ≔ ―― = 2.56 * Considerar n ≔ 4 Pernos Ø7/8"
ϕrn
Con n = 4 pernos es capaz de soportar y superar la carga de corte del pefil.
⎛ Fw ⎞
ϕRn ≔ n ⋅ ϕrn = 97.41 kip ⎜―― ⎟ = 0.64
⎝ ϕRn ⎠
8.- ESPESOR REQUERIDO DE PLANCHA

bp = 210 mm g = 110 mm pfi = 35 mm de = 35 mm Ft = 90 ksi

Y
1
s ≔ ―⋅ ‾‾‾‾
bp ⋅ g = 75.99 mm s > de
2
Como pfi < s Usar pfi = 35 mm
b p ⎛⎛ h 1 ⎞ ⎛ h 1 ⎞ ⎛ h 0 h 0 ⎞⎞ 2
Yp ≔ ―⋅ ⎜⎜―⎟ + ⎜―⎟ + ⎜―― + ―― ⎟⎟ + ―⋅ ⎛⎝h1 ⋅ ⎛⎝pfi + s⎞⎠ + h0 ⋅ ⎛⎝de + pf0⎞⎠⎞⎠
2 ⎝⎝ pfi ⎠ ⎝ s ⎠ ⎝ pf0 2 ⋅ s ⎠⎠ g

⎛ db ⎞ 2
Yp = 149.85 in Pt ≔ π ⋅ Ft ⋅ ⎜―⎟ = 54.12 kip
⎝2⎠
Mn ≔ Φ ⋅ 2 ⋅ Pt ⋅ ⎛⎝d0 + d1⎞⎠ = 2558.09 kip ⋅ in

Φb ≔ 1.0 Fy = 36 ksi Mu3 = 2255.04 kip ⋅ in

‾‾‾‾‾‾‾‾‾
1.11 ⋅ Mn
tpreq ≔ ―――― = 18.43 mm * Usar plancha tp ≔ 16.0 mm
Φb ⋅ Fy ⋅ Yp

9.- RESULTADO DE LA CONEXIÓN DE VIGA PÓRTICO

- PERNOS : 8 de Ø7/8" ASTM A325 N

- PLANCHA : Espesor 19.0 mm ASTM A 36