EJEMPLO 1 – CONEXIONES EMPERNADAS

Calcular la fuerza de tracción que resiste un ángulo de 6”x4”x1/2” de acero A572 grado
50, conectado a una plancha de nudo de ½” de espesor de acero A36 mediante 7 pernos
A325 de 7/8” de diámetro en agujeros estándar y conexión de aplastamiento. Es una
conexión de aplastamiento.

SOLUCIÓN.- Por ser una conexión empernada es necesario calcular la sección neta
efectiva.
a.- Verificamos si la posición de los huecos cumple con las exigencias del Reglamento.
El artículo 10.3.3 de la Norma establece como distancia mínima 2-2/3 veces el
diámetro nominal del perno, indicando que debe preferirse 3d. Para pernos de 7/8”:
2 7
𝑠𝑚𝑖𝑛 = 2 𝑥 = 2,33"
3 8
7
𝑠𝑚𝑖𝑛 = 3𝑥 = 2,63"
8
En este caso:
𝑠 = √2,52 + 22 = 3,20>2,63 𝐶𝑂𝑁𝐹𝑂𝑅𝑀𝐸

El artículo 10.3.4 de la norma establece que la distancia mínima del centro de un

hueco estándar a un borde de las partes conectadas será el indicado en la tabla 10.3.4.
En este caso para perno de 7/8” la distancia mínima es 1 1/8”. En la figura anterior
se observa que las distancias a los bordes son 1¼” y 1½”, las que son mayores que 1
1/8”, por lo que son CONFORMES.
b.- Para calcular la sección neta efectiva establecemos dos líneas posibles de fractura de
la sección como se ve en la figura siguiente. La tabla 10.3.3 de la norma establece
que para un perno de 7/8” el agujero estándar tiene un diámetro nominal de 15/16”.
En el artículo 2.2 de la Norma se establece que: “Para el cálculo del área neta en
tracción y corte, el ancho de un agujero para perno se tomará como 2mm (1/16”)
mayor que la dimensión nominal del agujero”, o sea 15/16” + 1/16” = 1”. El área del
ángulo de 6”x4”x1/2”, dada en el Manual, es de 4,75 sq.in.
 Para la línea de fractura 1-1 el área neta es:
An = 4,75 – 1 x 0,5 = 4,25 sq.in.
Para la línea de fractura 2-2, como tiene una línea en diagonal, el artículo 2.2 de la
Norma establece que el área neta es:
𝑠𝑛2 22
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ∑(∅𝑛 + ∑ ()𝑡 ) 𝑡 = 4,75 − 2𝑥1𝑥0,5 + = 3,95 𝑠𝑞 𝑖𝑛
4𝑔𝑛 4𝑥2,5
El área neta es el menor valor, que corresponde a la línea de fractura 2-2.
En los elementos en tracción, el artículo 2.3.2 de la Norma establece que cuando la
fuerza se trasmite por conectores a través de algunos, pero no todos los elementos de
la sección transversal del elemento, el área efectiva se calcula multiplicando el área
neta por un coeficiente de reducción U de valor:
𝑥
𝑈 = 1−
𝐿
El Manual da para x un valor de 0,987 in y L se ve en la figura que tiene un valor de
6x2 = 12 in. El valor de U resulta:
U = 1 – 0,987/12 = 0,918
El área neta efectiva es:
A = U x An = 0,918 x 3,95 = 3,626 sq.in.
c.- Fuerza resistente de traccion. Datos del ángulo:
Ag = 4,75 sq.in.; Fy = 50 ksi; Fu = 65 ksi
Calculamos la resistencia última en tracción del ángulo que tiene dos valores
posibles, tomándose el menor de ellos.
- Fluencia general en el ángulo:
∅𝑡 𝑇𝑛 = ∅𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 0,90𝑥50𝑥4,75 = 213,75 𝑘𝑖𝑝𝑠
- Fractura en la conexión:
∅𝑡 𝑇𝑛 = ∅𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 0,75𝑥65𝑥3,626 = 176,8 𝑘𝑖𝑝𝑠
Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste el ángulo es:
Tu = 176,8 kips
d.- Se verifica que la capacidad resistente en corte de los pernos sea adecuada. En la
tabla 8-11 del segundo volumen del Manual del AISC y en la tabla 10.3.2 se dan los
siguientes datos para pernos A325 de 7/8”:
Ab = 0,6013 sq.in.; Fv = 372 MPa = 54 ksi (en sección fileteada)
Fv = 457 MPa = 68 ksi (en sección total)
La longitud del perno se calcula sumando el espesor de las partes conectadas, que en
este caso son dos elementos de ½”, más el espesor de la arandela, 5/32”, más una
 longitud de 1-1/8” que aparece en la tabla 8-2 del segundo volumen del Manual
redondeándose el valor al siguiente ¼”. En este caso resulta:
L = (1/2”+1/2”)+5/32”+1 1/8” = 2-9/32”  2-1/4”
Para pernos de 7/8”, si la plancha del lado de la tuerca es igual o mayor a ¼” el plano
de corte está fuera de la zona fileteada, lo que se verifica en este caso en la figura
siguiente:

La resistencia de los pernos al corte es:

∅𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 𝑛 = 0,75𝑥68𝑥0,6013𝑥7 = 214,6 𝑘𝑖𝑝𝑠
Como este valor es mayor que los 173.3 kips que resiste el ángulo, la capacidad
resistente de los pernos al corte es CONFORME.
e.- Verificamos la resistencia al aplastamiento del ángulo y la plancha de nudo. Ambos
son de 1/2” de espesor. En este caso:
- d = 7/8”
- ℓc = (1 1/2-0,5x15/16) =1 1/32” = 1,031”
- Los huecos son estándar y su deformación es crítica
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.10(a), es para el ángulo:
∅𝑅𝑛 = 1,2∅ℓ𝑐 𝑡𝐹𝑢 𝑛 = 1,2𝑥0,75𝑥1,031𝑥0,5𝑥65𝑥7 = 211,1 𝑘𝑖𝑝𝑠
Calculamos el límite superior:
2,4∅𝑑𝑡𝐹𝑢 𝑛 = 2,4𝑥0,75𝑥7/8𝑥0,5𝑥65𝑥7 = 358,3 𝑘𝑖𝑝𝑠
Luego, ∅𝑅𝑛 = 211,1 para el angulo > 176,8 kips.
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.10(a), es para la cartela:
∅𝑅𝑛 = 1,2∅ℓ𝑐 𝑡𝐹𝑢 𝑛 = 1,2𝑥0,75𝑥1,5𝑥0,5𝑥58𝑥7 = 274,0 𝑘𝑖𝑝𝑠
Calculamos el límite superior:
2,4∅𝑑𝑡𝐹𝑢 𝑛 = 2,4𝑥0,75𝑥7/8𝑥0,5𝑥58𝑥7 = 319,7 𝑘𝑖𝑝𝑠
Luego, ∅𝑅𝑛 = 274,0 para la cartela > 176,8 kips
La resistencia es CONFORME para ambos elementos.
f.- Verificamos la resistencia en tracción de la cartela. Ya se ha verificado en los párrafos
anteriores que resiste el aplastamiento y la rotura del bloque de corte. Para determinar
el ancho de la cartela en la sección critica debe considerarse que sus lados son
inclinados en relación con la dirección de la fuerza de tracción en la proporción 6:1.
La sección crítica se halla a 13,5” del extremo de la cartela. Luego, su ancho en esa
sección es:
b = 7” + 2 x 13,5” / 6 = 11,5”
- Fluencia general en la cartela:
∅𝑇𝑛 = ∅𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 0,9𝑥36𝑥11,5𝑥0,5 = 186,3 𝑘𝑖𝑝𝑠
- Fractura en la conexión:
22
∅𝑇𝑛 = ∅𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 0,75𝑥58𝑥 (11,5 − 2𝑥1 + ) 0,5 = 215,3 𝑘𝑖𝑝𝑠
4𝑥2,5
Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste la cartela es:
Tu = 186.3 kips > 176.8 kips, es CONFORME.
g.- Si la conexión en lugar de ser de aplastamiento fuera de deslizamiento crítico, su
capacidad resistente seria:
∅𝑅𝑛 = ∅𝜇𝐷𝑢 ℎ𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠
donde: ns = 1, Tb = 39 kips, hf = 1, Du = 1,13, 𝜇 = 0,50, ∅ = 1,0
∅𝑅𝑛 = 1𝑥0,5𝑥1,13𝑥1𝑥39𝑥1 = 154,2 𝑘𝑖𝑝𝑠
Esta resistencia es menor que para el caso de conexión de aplastamiento.