RESUMEN EXPOSICIÓN DISEÑO DE SOLDADURA.

FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO MECÁNICO II

ROQUE HERNÁNDEZ

EQUIPO N°2

JEISON RUIZ BELLO

ANDREA TORRES BELTRAN
CRISTIAN FAJARDO BORRERO
JUAN HOYOS ORTEGA
JESUS RODELO MELLAO
WULFRAN ZAMORA MERCADO

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

ABRIL – 2022
PUERTO COLOMBIA – ATLÁNTICO
Símbolos de soldadura.

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal, cortadas
con configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen en
contacto con firmeza, a menudo mediante abrazaderas o sujetadores. Las soldaduras deben
especificarse con precisión en los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los símbolos de
soldadura, como los de la figura 9-1, los cuales han sido estandarizados por la American
Welding Society (AWS). La flecha de este símbolo apunta hacia la unión que se va a soldar.
El cuerpo del símbolo contiene todos los elementos que se consideran necesarios:
• Línea de referencia
• Flecha
• Símbolos básicos de soldadura, como los de la fi gura 9-2
• Dimensiones y otros datos
• Símbolos complementarios
• Símbolos de acabado
• Cola de la flecha
• Especificación o proceso.
Como en la operación de soldadura se emplea calor, se experimentan cambios metalúrgicos en el metal
de base, cerca de la soldadura. Asimismo, se introducen esfuerzos residuales a causa de la sujeción o
unión de las piezas o, algunas veces, debido al orden de la soldadura. Por lo general, estos esfuerzos
residuales no son tan severos como para causar problemas; en algunos casos se ha determinado que
un tratamiento térmico ligero, después de la soldadura, es útil para liberarlos. Cuando las partes que
se van a soldar son gruesas, resulta beneficioso someterlas a un precalentamiento. Si la confiabilidad
del componente debe ser muy alta, es necesario establecer un programa de pruebas para identificar
qué cambios o adiciones son necesarias con el objeto de asegurar la mejor calidad.

Soldaduras a tope y de filete

Se presenta una soldadura en una ranura en V sometida a una carga de tensión F. En el caso de cargas
de tensión o de compresión, el esfuerzo normal está dado por:

σ = F/hl

Donde h es la garganta de la soldadura y l es la longitud de la soldadura, como se muestra en la figura.

Observe que el valor de h no incluye el refuerzo. Éste puede ser deseable, pero varía un poco y produce
concentración de esfuerzo en el punto A de la figura. Si existe cargas de fatiga, una buena práctica
consiste en esmerilar o maquinar el refuerzo. El esfuerzo promedio en una soldadura a tope debido a
carga cortante está dado por

τ = F/hl
Esfuerzos en uniones soldadas.

La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud τ’= V A donde A es el
área de la garganta de todas las soldaduras. El momento en el soporte produce un cortante secundario
o una torsión de las soldaduras, y dicho esfuerzo está dado por la ecuación τ’’ = Mr/J (9-5) donde r es
la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en la soldadura de interés, y J es
el segundo momento polar de inercia del área del grupo de soldaduras respecto del centroide del
grupo. Cuando se conocen los tamaños de las soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados
se combinan para obtener el esfuerzo cortante máximo. Observe que, por lo general, r es la distancia
más alejada del centroide del grupo de soldaduras.

Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexión.

Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostraría una reacción de fuerza cortante V y una reacción de
momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud

τ´ = V/A

Resistencia de las uniones soldadas

Al diseñar componentes soldadas es preferible seleccionar un acero que proporcione una soldadura
rápida y económica, aunque quizá requiera un sacrificio de otras cualidades, como la maquinabilidad.
En condiciones apropiadas, todos los aceros se pueden soldar, pero se obtendrán mejores resultados
si se eligen aceros con una especificación UNS entre G10140 y G10230. Dichos aceros tienen una
resistencia a la tensión en la condición laminada en caliente, en el intervalo de 60 a 70 kpsi. El diseñador
puede elegir factores de seguridad o esfuerzos permisibles de trabajo con más confianza si está
consciente de los valores que otros han empleado. Uno de los mejores estándares que se pueden usar
es el código para la construcción de edificios de la American Institute of Steel Construction (AISC).4 En
la actualidad, los esfuerzos permisibles se basan en el límite elástico del material, en vez de la
resistencia última; asimismo, el código permite usar una variedad de aceros estructurales ASTM, con
límites elásticos que varían de 33 a 50 kpsi. A condición de que la carga sea la misma, el código permite
el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el de base. Para estos aceros ASTM, Sy = 0.5Su.

CARGA ESTATICA
La mejor manera de conocer la carga estática en el diseño de soldaduras es por medio
de ejemplos que evalúen algunas uniones de este tipo las cuales nos ayudan para
realizar las comparaciones entre los procedimientos convencionales y los establecidos
en el código de soldadura.

Ejemplo 9-2

Una barra de acero 1015 de sección rectangular 1⁄2 ∗ 2 pulgadas la cual soporta una
carga estática de 16.5kip. Está soldada a una escuadra de ensamble con una
soldadura de filete de 3⁄8 de pulgada y con 2 pulgadas de longitud a ambos lados, con
un electrodo E70XX, como se muestra en la figura 9-18.

Utilice el método del código de soldadura para calcular si:

a) ¿Es satisfactoria la resistencia del metal de aporte?
b) ¿Es satisfactoria la resistencia de la unión?

Solución a).
De la tabla 9-6, la fuerza permisible por longitud unitaria de un electrodo de metal
E70XX de 3⁄8 de pulgada es 5.57 kip/pulgada de soldadura; así:

𝑘𝑖𝑝⁄
𝐹 = 5.57 𝑖𝑛 ∗ 𝑙
como sabemos que tiene 2 pulgadas de longitud de cada lado entonces,
𝑘𝑖𝑝⁄
𝐹 = 5.57 𝑖𝑛 ∗ (4)𝑖𝑛
Se cancela pulgada con pulgada y nos queda que la fuerza permisible es,
𝐹 = 22.28 𝑘𝑖𝑝
Como 22.28 kip es mayor que 16.5 kip la resistencia del metal de aporte es
satisfactoria.
Solución b).
Después de revisar el cortante en la unión adyacente en las soldaduras. De las tablas
9-4 y A-20, de donde 𝑆𝑦 = 27.5 𝑘𝑝𝑠𝑖, el esfuerzo cortante permisible de la unión es:

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.4 ∗ 𝑆𝑦

Como ya conocemos Sy,

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.4 ∗ 27.5 𝑘𝑝𝑠𝑖 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 11 𝑘𝑝𝑠𝑖

El esfuerzo cortante 𝜏 en el metal base adyacente a la soldadura es,

𝐹 16.5
𝜏= → 𝜏= → 𝜏 = 11𝑘𝑝𝑠𝑖
2∗ℎ∗𝑙 3
2 ∗ ( ⁄8) ∗ 2

Como el 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 es mayor que el 𝜏, la unión resulta satisfactoria cerca de los

cordones de soldadura. El esfuerzo de tensión en el cuerpo de la unión 𝜎 es:

𝐹 26.5
𝜎= → 𝜎= → 𝜎 = 16.5 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑡∗𝑙 (1⁄ ) ∗ 2
2

Según la tabla 9-4, el esfuerzo de tensión permisible 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 es 0.6*Sy y conserva

el nivel de seguridad del código de soldadura.
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.6 ∗ Sy → 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.6 ∗ 27.5

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 26.5 kpsi

Como el esfuerzo de tensión permisible es menor que el esfuerzo total podemos decir
que el esfuerzo de tensión en el cuerpo es satisfactorio.

Ejemplo 9-4
Evalué la adecuación del voladizo soldado y sometido a una carga estática de 500 lb
que se muestra en la figura 9-20. El voladizo está hecho de acero AISI 1018 laminado
en caliente y se soldó con una soldadura de filete de 3/8 de pulgada como se muestra
en la figura. Se empleó un electrodo E6010 y el factor de diseño fue de 3.0.
a) Use el método convencional para el metal de aporte.
b) Use el método convencional para el metal de unión (voladizo).
c) Use un código de soldadura para el metal de aporte.

Solución a).
Según la tabla 9-3, Sy= 50 kpsi, Sut= 62kpsi.
De la tabla 9-2, segundo patrón b=0.375 in y d= 2in. Con esto tenemos:

3
𝐴 = 1.414 ∗ ℎ ∗ 𝑑 → 𝐴 = 1.414 ∗ ∗ 2 → 𝐴 = 1.06𝑖𝑛2
8
𝑑3 23
𝐼𝑢 = → 𝐼𝑢 = → 𝐼𝑢 = 1.33𝑖𝑛2
6 6
3
𝐼 = 0.707 ∗ ℎ ∗ 𝐼𝑢 → 𝐼 = 0.707 ∗ ∗ 1.33 → 𝐼 = 0.353 𝑖𝑛4
8

Cortante primario:
𝐹 0.5
𝜏, = → 𝜏, = = 0.472 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝐴 1.06

Corte secundario:
𝑀𝑟 0.5 ∗ 6 ∗ 1
𝜏 ,, = → 𝜏 ,, = → 𝜏 ,, = 8.50 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝐼 0.353

La magnitud del cortante 𝜏 es la ecuación de Pitágoras:

 1 1
𝜏 = (𝜏 ,2 + 𝜏 ,,2 )2 → 𝜏 = ((0.472)2 + (8.50)2 )2 → 𝜏 = 8.51 𝑘𝑝𝑠𝑖

Con base en una resistencia mínima y el criterio de energía de distorsión, el factor de

seguridad es:
𝑆𝑠𝑦 0.577 ∗ 50
𝑛= = = 3.39
𝜏 5.81

Como el factor de seguridad es mayor al factor de seguridad de diseño podemos

decir que el metal de aporte tiene una resistencia satisfactoria.
Solución b)
De acuerdo a la tabla A-20, las resistencias mínimas son 𝑆𝑢𝑡 = 58 𝑘𝑝𝑠𝑖 y 𝑆𝑦 = 32 𝑘𝑝𝑠𝑖
entonces el esfuerzo de tensión es,
𝑀 𝑀 0.5 ∗ 6
𝜎= → 𝜎= → 𝜎=
𝐼 𝑏 ∗ 𝑑2 0.375 ∗ 22
𝑐 6 6
𝜎 = 12 𝑘𝑝𝑠𝑖
En este caso el factor de seguridad es,
𝑆𝑦 32
𝑛= = = 2.67
𝜎 12
En este caso como el factor de seguridad es menor al factor de seguridad
requerido en el diseño decimos que esta unión soldada no es satisfactoria.
Solución c)
En base a la respuesta del inciso a) que nos dice que el esfuerzo cortante es 𝜏 =
8.57𝑘𝑝𝑠𝑖. En la tabla 9-6 se proporciona el esfuerzo cortante permisible para un
electrodo E6010, que es 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 18 𝑘𝑝𝑠𝑖. Como notamos el esfuerzo cortante es
menor que el esfuerzo permisible así que podemos decir que la soldadura resulta
satisfactoria. Como el código ya contiene un factor de diseño de 1.6 incluido en la
igualdad, el factor de seguridad correspondiente al inciso a) seria.
18
𝑛 = 1.6 ∗ 8.51 = 3.38 el cual es consistente
Soldadura por resistencia

Al proceso del calentamiento, y la soldadura subsiguiente que ocurre cuando se hace pasar una
corriente eléctrica a través de varias partes que están prensadas entre sí, se le llama soldadura por
resistencia. La soldadura de puntos y la de costura son las formas de soldadura por resistencia
empleadas con más frecuencia. Las ventajas de esta clase de soldadura sobre las otras son: la velocidad,
la regulación precisa del tiempo y del calor, la uniformidad de la soldadura y las propiedades mecánicas
que se obtienen. Además, el proceso es fácil de automatizar y no se requiere metal de aporte y
fundentes.
Uniones con adhesivo

El uso de adhesivos poliméricos para unir componentes en aplicaciones estructurales,

semiestructúrales y no estructurales se ha expandido mucho en años recientes, como resultado de las
ventajas únicas que los adhesivos ofrecen para ciertos procesos de ensamble, así como por el desarrollo
de nuevos adhesivos que aseguran buenos resultados y son ambientalmente aceptables. La creciente
complejidad de las estructuras ensambladas modernas y los diversos tipos de materiales que se
emplean han permitido muchas aplicaciones que no serían posibles con técnicas de unión más
convencionales. Los adhesivos también se utilizan junto con sujetadores mecánicos y soldaduras, o en
lugar de ellos. El peso reducido, las capacidades de sellado, el número mínimo de partes, el tiempo de
ensamble, así como la resistencia a la fatiga y a la corrosión mejoradas, se combinan para proporcionar
al diseñador oportunidades para personalizar el ensamble.

Distribuciones del esfuerzo

Una buena práctica de diseño normalmente requiere que las uniones adhesivas se construyan de
manera que el adhesivo soporte la carga en cortante, en vez de en tensión. A menudo, las uniones son
mucho más fuertes cuando se cargan a cortante que a tensión, a lo largo de la placa de unión. Las
uniones traslapadas a cortante representan una familia importante de uniones, tanto en las piezas de
ensayo para evaluar las propiedades adhesivas, como para su incorporación real en diseños prácticos.
Los tipos genéricos de uniones traslapadas que suelen usarse se presentan en la figura