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DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN ING. NELSON ALEJANDRO ACHÁ S.

Realizar un diseño de la sarta para perforar el tramo 1979 – 3754 m. Este tramo
será perforado utilizando un trepano de 8 ½” y un lodo de 10,2 lpg se bajará cañería
de 7” P-110, 35 lb/ft hasta 3752 m. Para este tramo se programo un peso sobre el
trepano de 15000 lb, con una máxima desviación del pozo de 2º, el MOP es de
75000 lb. La última cañería asentada fue de 9 5/8” P-110, 53,5 lb/ft en 1979 m.

PORTA MECHAS

OD" ID" Peso Unitario lb/ft Nº de piezas


8 1/2 2 1/4 155 25
4 3/4 2 1/4 46,8 20
6 2 1/4 82,5 35
6 1/2 2 13/16 92,5 60

Tuberías

Diámetro
Peso Peso
nominal nominal Aproximado Longitud
Grado pulg lb/ft lbs/ft Tool Joint Condición m
X 4 14 15,3 NC 40(FH)5 1/4x2 11/16 C-2 1500
E 3 1/2 13,3 14 EU NC 38 (IF)4 3/4x2 11/16 New 2500
S 5 19,5 21,9 NC 50(XH)6 1/2x3 1/4 New 2500
G 5 19,5 21,9 NC 50(XH)6 1/2x3 1/4 C-2 2500

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DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN ING. NELSON ALEJANDRO ACHÁ S.

Datos:
Tramo 1979 – 3754m
Diam bit= 8,5”
Densidad lodo=10,2 lpg
CSG =7” P-110, 35 lb/ft
WOB=15000 lb
ϴ= 2°
MOP= 75000 lb
Desarrollo

1.- Determinaremos el diámetro recomendable de DC

𝜙𝐷𝐶 = (2 ∗ 𝐶𝐴𝑆𝐼𝑁𝐺𝐶𝑂𝑈𝑃𝐿𝐼𝑁𝐺 ) − 𝜙𝐵𝐼𝑇

De tablas, el CASING COUPLING es igual a 7,656”

𝜙𝐷𝐶 = (2 ∗ 7,656) − 8,5

𝜙𝐷𝐶 = 6,812"

Este diámetro buscar en la tabla de elementos tubulares disponibles para perforar


este tramo, por tanto, el diámetro más próximo a 6, 812”es 6,5”.

2.- Determinamos la longitud de DC

a) Factor de flotación

𝜑𝐿𝑂𝐷𝑂
𝐹𝑓 = 1 −
𝜑𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂

𝜑𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = 65,4 𝐿𝑃𝐺

10,2
𝐹𝑓 = 1 − = 0,844
65,4

b) La ecc. para calcular la Longitud de DC, es:

𝑊𝑂𝐵 15000
𝐿𝐷𝐶 = = = 226,2 𝑓𝑡
𝑐𝑜𝑠 𝛼 ∗ 𝑊𝐷𝐶 ∗ 𝐹𝑓 ∗ 𝐸𝐷 𝑐𝑜𝑠 2 ∗ 92,5 ∗ 0,844 ∗ 0,85

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Sabemos que 1pza de DC mide 30 ft, entonces:

1 𝑃𝑧𝑎 = 30 𝑓𝑡

Por tanto:

1 𝑃𝑧𝑎
𝐿𝐷𝐶 = 226,2 𝑓𝑡 ∗ = 7,54 𝑃𝑧𝑎𝑠 ≅ 8 𝑃𝑧𝑎𝑠
30 𝑓𝑡

30 𝑓𝑡
𝐿𝐷𝐶 𝑅𝐸𝐴𝐿 = 8 𝑃𝑧𝑎𝑠 ∗ = 240 𝑓𝑡
1 𝑃𝑧𝑎

Como en las tablas del contenido de elementos tubulares para este problema
tenemos 60 Pzas de DC, entonces utilizaremos las 8 Pzas de DC de 6,5”.

3.- Evaluamos el peso generado por los 8 Pzas de DC:

a) El peso real de las 8 Pzas de DC

30 𝑓𝑡
𝑊𝐷𝐶 𝑅𝐸𝐴𝐿 = 𝑊𝐷𝐶 ∗ #𝑃𝑧𝑎𝑠 ∗ = 92,5 ∗ 8 ∗ 30 = 22200 𝑙𝑏
1 𝑃𝑧𝑎𝑠

b) El peso real neto para generar WOB en el fondo de pozo

𝑊𝑂𝐵 15000
𝑊𝑅𝐸𝐴𝐿 = = = 17772 𝑙𝑏
𝐹𝑓 0,844

Sabemos que:

ED= exceso de diseño

FD= factor de diseño

𝑊𝑅𝐸𝐴𝐿 17772
𝑊𝑅𝐸𝐴𝐿 𝑁𝐸𝑇𝑂 = = = 20909 𝑙𝑏
𝐸𝐷 0,85

Como 𝑊𝐷𝐶 𝑅𝐸𝐴𝐿 ≥ 𝑊𝑅𝐸𝐴𝐿 𝑁𝐸𝑇𝑂 garantizamos que dentro del pozo generamos el
WOB necesario para este tramo.

4.- Análisis para la relación de rigidez:

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Este análisis se realiza para saber la tendencia a fallar la tubería en los cambios
de diámetro. El valor RR debe oscilar de 1,0 a 5,5 entendiendo que valores mas
cercanos a 5,5 la probabilidad de fallar es mayor y valores menores a 3,5 la
probabilidad a fallar es menor.

La ecuación de la Resistencia a la Rigidez es la siguiente:

4 4
𝑂𝐷𝑇𝐵 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 − 𝐼𝐷𝑇𝐵 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑂𝐷𝑇𝐵 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑅𝑅 = 4 4
𝑂𝐷𝑇𝐵 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 − 𝐼𝐷𝑇𝐵 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎
𝑂𝐷𝑇𝐵 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎

Para nuestro caso, analizaremos la transición entre el DC (6,5”x 2,812”) y el DP


(5”x 3,25”).

6,54 − 2,8124
6,5
𝑅𝑅 = = 2,6
54 − 3,254
5

Por tanto, el cambio entre el DC y el DP, tiene una baja probabilidad a fallar.

5.- Determinamos la longitud máxima de DP sin probabilidad a que falle por


esfuerzos de tensión.

a) Seleccionamos el tipo de DP a utilizar en función de la cantidad de material


tubular disponible para el proyecto, por tanto, el DP a utilizar es el siguiente:

Tabla 1:

grado Od (inch) Peso nom. Peso Prom. clase Long. (m)


G 5 19,5 21,9 c-2 2500

De tablas del documento API RP 7G determinados el valor de resistencia a la


Tensión:

RT=378605 lb, para la tubería de perforación con las anteriores características


(tabla 1)

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b) Máxima tensión (MT)

𝑅𝑇
𝑀𝑇 =
𝐹𝐷

Donde FD es el factor de diseño y tiene un valor promedio de 1,1.

378605
𝑀𝑇 = = 344186 𝑙𝑏
1,1

c) Tensión de trabajo (TT)

𝑇𝑇 = 𝑀𝑇 − 𝑀𝑂𝑃

Para nuestro caso, MOP=75000 lb

𝑇𝑇 = 344186 − 75000 = 269186 𝑙𝑏

d) Longitud máxima del DP

𝑇𝑇 𝑊𝐷𝐶 ∗ 𝐿𝐷𝐶
𝐿𝐷𝑃1 = −
𝑊𝐷𝑃1 ∗ 𝐹𝑓 𝑊𝐷𝑃1

269186 92,5 ∗ 240


𝐿𝐷𝑃1 = − = 13550 𝑓𝑡 = 4131 𝑚
21,9 ∗ 0,844 21,9

La longitud máxima de DP (5” grado G clase 2) evitando la probabilidad de falla


por exceso de tensión es de 4131m, sin embargo, en datos proporcionados de DP
para este problema solo tenemos 2500m así que utilizaremos todos los DP
disponibles.

6.- Determinamos la longitud máxima del segundo DP sin probabilidad para que
falle por esfuerzos de tensión.

a) Seleccionamos el tipo de DP a utilizar en función de la cantidad de material


tubular disponible para este problema, por tanto, el DP a utilizar es el siguiente:

Tabla 2:

grado Od (inch) Peso nom. Peso Prom. clase Long. (m)


S 5 19,5 21,9 NEW 2500

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De tablas del documento API RP 7G determinados el valor de resistencia a la


Tensión:

RT=712070 lb, para la tubería de perforación con las anteriores características


(ver, tabla 2)

b) Máxima tensión (MT)

𝑅𝑇
𝑀𝑇 =
𝐹𝐷

Donde FD es el factor de diseño y tiene un valor promedio de 1,1.

712070
𝑀𝑇 = = 647336 𝑙𝑏
1,1

c) Tensión de trabajo (TT)

𝑇𝑇 = 𝑀𝑇 − 𝑀𝑂𝑃

Para nuestro caso, MOP=75000 lb

𝑇𝑇 = 647336 − 75000 = 572336 𝑙𝑏

d) Longitud máxima del DP

𝑇𝑇 𝑊𝐷𝐶 ∗ 𝐿𝐷𝐶 + 𝑊𝐷𝑃1 ∗ 𝐿𝐷𝑃1


𝐿𝐷𝑃2 = −
𝑊𝐷𝑃2 ∗ 𝐹𝑓 𝑊𝐷𝑃2

269186 92,5 ∗ 240 + 21,9 ∗ 8200


𝐿𝐷𝑃2 = − = 21751 𝑓𝑡 = 6631 𝑚
21,9 ∗ 0,844 21,9

La longitud máxima del segundo DP (5” grado S clase nueva) evitando la


probabilidad de falla por exceso de tensión es de 6631m, sin embargo, como solo
necesitamos 1181m solo utilizaremos esta longitud con la seguridad que en
ningún momento superaremos la probabilidad de que el Drill Pipe falle por tensión.

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ABREVIATURAS

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