METALES SOLDABLES

METALES SOLDABLES

SOLDABILIDAD

La calidad de una soldadura también es dependiente de la combinación de los materiales

usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para
la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.

1. METALES FERROSOS

ACEROS

La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la

templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composición
química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando en
mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones
compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido
equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones
comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de
elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es
por ejemplo más significativa que la del cobre y el níquel. A medida que se eleva el contenido
equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleación decrece.[] La desventaja de usar simple
carbono y los aceros de baja aleación es su menor resistencia - hay una compensación entre la
resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleación fueron
desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los años 1970, y estos
materiales, generalmente fáciles de soldar tienen buena resistencia, haciéndolos ideales para
muchas aplicaciones de soldadura.[]

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una
manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austeníticos de los
aceros inoxidables tienden a ser más soldables, pero son especialmente susceptibles a la
distorsión debido a su alto coeficiente de expansión térmica. Algunas aleaciones de este tipo
son propensas a agrietarse y también a tener una reducida resistencia a la corrosión. Si no está
controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para
aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una
cantidad pequeña de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros
inoxidables ferríticos y martensíticos, no son fácilmente soldables, y a menudo deben ser
precalentados y soldados con electrodos especiales.[]

ALUMINIO

La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la

composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de
la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de
temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento
caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser
usado cuando el material base está restringido. El diseño del empalme también puede
cambiarse, y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible para disminuir la
probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio también deben ser
limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los óxidos, aceites, y partículas
sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la
susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrógeno y a la escoria
debido al oxígeno.[]
2. METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:

¨ Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 Kg./dm³,

¨ Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 Kg./dm³.

¨ Ultraligeros: su densidad es menor de 2 Kg./dm³.

Metales no ferrosos pesados:

1. Estaño (Sn)

¨ Características: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 Kg./dm³, su punto de

fusión alcanza los 231ºC; tiene una resistencia a la tracción de 5 Kg./mm²; en estado puro tiene
un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura
ambiente es también muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frágil y quebradizo;
por debajo de -18ºC se empieza a descomponer convirtiéndose en un polvo gris, este proceso
es conocido como peste del estaño; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estaño.

¨ Aleaciones: las más importantes son el bronce (cobre + estaño) y las soldaduras blandas
(plomo + estaño con proporciones de este entre el 25% y el 90%)

¨ Aplicaciones: sus aplicaciones más importantes son la fabricación de hojalata y proteger al

acero contra la oxidación.
2. Cobre (Cu)

¨ Características: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la

cuprita; su densidad es de 8,9 Kg./dm³; su punto de fusión de 1083ºC; su resistencia a la
tracción es de 18 Kg./mm²; es muy dúctil, maleable, y posee una alta conductividad eléctrica y
térmica.

¨ Aleaciones y aplicaciones:

ALEACION

TIPOS/COMPOSICION

APLICACIONES

BRONCE

( Cu + Sn)

Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%)

Campanas y engranajes

Especial: Cu + Sn + elementos químicos

Esculturas y cables eléctricos

LATON

(Cu + Zn)

Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%)

Tortillería

Especial: Cu + Zn elementos químicos

Grifos, tuerca y tornillos

CUPROALUMINIO

Cu + Al

Hélices de barco, turbinas

ALPACA

Cu + Ni + Zn. Tiene color plateado

Joyería barata, cubiertos

CUPRONIQUEL

Cu + Ni (40 a 50%)

Monedas y contactos eléctricos

3. Cinc (Zn)

¨ Características: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 Kg./dm³, su punto

de fusión es de 419ºC; su resistencia a la tracción es en las piezas moldeadas de 3 Kg./mm², y
en las piezas forjadas de 20 Kg./mm²; es muy resistente a la oxidación y corrosión en el aire y
en el agua, pero poco resistente al ataque de ácidos y sales; tiene el mayor coeficiente de
dilatación térmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero
entre 100 y 150ºC es muy maleable.

¨ Aplicaciones y aleaciones:

ALEACION

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

En forma de aleación
Latones: Cu + Zn

Por ser más barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latón al cobre

Alpaca: Cu + Zn + Ni

Atizada en cubertería, joyería barata y fabricación de estuches

En estado puro

Chapas de diferentes espesores

Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depósitos y

recubrimiento de pilas

Recubrimiento de piezas

Galvanizado electrolítico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa
muy fina de cinc

Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un baño de Zn fundido, enfriado el Zn queda

adherido y la pieza protegida

Metalizado: se proyectan partículas diminutas de Zn, mezcladas con pinturas sobre la

superficie a proteger

Otras formas

Óxidos de Zn

Bronceadores, desodorantes

Colorantes, pegamentos y conservantes

4. Plomo (Pb)
¨ Características: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 Kg./dm³; su punto de fusión
327ºC; su resistencia a la tracción de 2 Kg./mm²; es muy maleable y blando; es de color
grisáceo-blanco muy brillante recién cortado, se oxida fácilmente, formando una capa de
carbonato básico que lo protege; resiste a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado
por el ácido nítrico y el vapor de azufre.

¨ Aleaciones y aplicaciones:

En estado puro:

Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)

Tuberías: en desuso

Recubrimiento de baterías, protección de radiaciones nucleares (rayos X)

Formando aleación:

Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportación

5. Cromo (Cr)

¨ Características: su densidad es de 6,8 Kg./dm³; su punto de fusión es de 1900ºC; tiene un

color grisáceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidación y la
corrosión.

¨ Aleaciones y aplicaciones:

Cromado brillante: para objetos decorativos

Cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.

6. Níquel (Ni)
¨ Características: su densidad es 8,85 Kg./dm³; su punto de fusión es de 1450ºC; tiene un color
plateado brillante y se puede pulir fácilmente, es magnético, es muy resistente a la oxidación y
a la corrosión.

¨ Aplicaciones y aleaciones:

Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables

En aparatos de la industria química

En recubrimiento de metales por electrolisis

7. Wolframio (W)

¨ Características: su densidad es 19 Kg./dm³; su punto de fusión de 3370ºC

¨ Aplicaciones y aleaciones:

Filamentos de bombillas incandescentes y fabricación de herramientas de corte para

maquinas.

8. Cobalto (Co)

¨ Características: su densidad es de 8,6 Kg./dm³, su punto de fusión 1490ºC; tiene propiedades

análogas al níquel pero no es magnético

¨ Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rápidos) y como elemento para la
fabricación de metales duros (sinterización) empleados en herramientas de corte.
Metales no ferrosos ligeros:

1. Aluminio (Al):

¨ Características: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 Kg./dm³; su punto de fusión

de 660ºC; y su resistencia a la tracción de 10 Kg./mm² (el doble si esta laminado o forjado); es
muy ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es muy
maleable y dúctil.

¨ Aleaciones y aplicaciones:

Tipo

Aleación

Características y aplicaciones

Aleación

Al + Mg

Se emplea en aeronáutica y en automoción

Al + Ni + Co (Alnico)

Potentes imanes permanentes

2. Titanio (Ti):

¨ Características: se obtiene del rulito y de la limeñita; su densidad es de 4,45 Kg./dm³; su

punto de fusión 1800ºC; y su resistencia a la tracción de 100kg/mm²; es un metal blanco
plateado que resiste mejor la corrosión y la oxidación que el acero; sus propiedades son
análogas a las del acero con la propiedad que las conserva hasta los 400ºC

¨ Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricación de estructuras y elementos de maquinas aeronáuticas (aleado con

el 8% de aluminio); en la fabricación de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma
de oxido y pulverizado par la fabricación de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de
edificios.

Metales no ferrosos ultraligeros:

1. Magnesio(Mg):

¨ Características: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74

Kg./dm³; su punto de fusión de 650ºC; y su resistencia a la tracción de 18 Kg./mm²; en estado
liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y
poco dúctil, es mas resistente que el aluminio

¨ Aplicaciones y aleaciones:

Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricación de productos

pirotécnico y como desoxidante en los talleres de fundición de acero, también en aeronáutica.

http://cristiangmawsoldador.blogspot.com/2008/07/metales-soldables.html

http://sputnik.epsj23.net/~eserra/mec/sold/sold.pdf

http://es.scribd.com/doc/43961380/CLASIFICACION-DEL-ACERO

http://www.indura.cl/_file/file_1774_manualdeacerosinoxidables%20indura.pdf

http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/cobre_nomenclatura_acero.pdf
http://www.ingemecanica.com/tutoriales/tutorialesdelasemana/Tutorial_N101_2011.pdf

http://profefelipe.mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/MATERIALES_1.pdf

http://www.carreteros.org/normativa/otros/nlt/pdfs/negras/1985/133_85.pdf

http://normas.imt.mx/NORMAS/l%20MMP/4%20Pavimentos/05%20Mat%20Asf,%20Adit%20y
%20Mezclas/M-MMP-4-05-004-00.pdf