UMSA CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y LABORATORIO

GUÍA Nº3
SISTEMAS DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN
1. Objetivos
 Determinar el plan de muestreo usando la norma ANSI/ASQ Z1.4, NB/ISO 2859.
 Determinar el plan de muestreo usando las tablas Dodge-Romig.
2. Aplicaciones de la norma
 Artículos finales.
 Componentes y materias primas.
 Operaciones.
 Materiales en proceso.
 Mercancía en almacén.
 Operaciones de mantenimiento.
 Datos o registros.
 Procedimientos administrativos.
3. TIPOS DE MUESTREO
 Sencillo, doble y múltiple, para cada tipo se consideran inspecciones normal, rigurosa, reducida.
 AQL se indica en el contrato, o lo fija la autoridad responsable. Se determina a partir de: Datos
históricos, Juicio empírico, información técnica, capacidad del productor, necesidades del
consumidor.
4. TAMAÑO DE MUESTRA
 Determinado por el tamaño de lote y el nivel de inspección.
 Niveles de inspección dan la misma protección al productor pero diferentes protecciones al
consumidor.
 Inspección II es la norma.
 Inspección I proporciona aproximadamente la mitad de la inspección.
 Inspección III proporciona aproximadamente el doble de la cantidad de inspección.
 Nivel de inspección S-1, S-2, S-3,S-4, se utilizan, cuando es necesario tener tamaños
relativamente pequeños o tolerar grandes riesgos de muestreo.
5. IMPLEMENTACIÓN
1. Determinar el tamaño del lote.
2. Determinar el nivel de inspección (En general nivel II).
3. Determinar la letra clave del tamaño de muestra.

AUX.DE DOC:KAREN CANAVIRI VALDEZ

 4. Determinar el límite de calidad aceptable (AQL).
5. Determinar el tipo de plan de muestreo (Sencillo, doble o múltiple).
6. En la tabla correspondiente determinar el plan de muestreo.
7. Comenzar con inspección normal y cambiar a rigurosa o reducida, de acuerdo con las reglas de
cambio.
6. SISTEMA DE CAMBIOS DE SEVERIDAD EN EL MUESTREO
 Normal a rigurosa. Cuando 2 d 5 lotes o cargas consecutivas no hayan sido aceptadas.
 Rigurosa a normal. Cuando se acepten 5 lotes o cargas consecutivas en la inspección original.
 Normal a reducida. Siempre que cumpla con las siguientes condiciones:
10 lotes consecutivos aceptados.
Cantidad de unidades no conformes de 10 lotes<= Número aplicable de la tabla.
Producción sin cambios.
Autorizado por la autoridad.
 Reducida a normal. Cuando:
Un lote o carga no sea aceptado.
Cuando el procedimiento de muestreo determine que no haya satisfecho el
criterio de aceptación.
La producción sea irregular o demorada.
7. TABLAS DE DODGE-ROMIG.
 Calidad límite. Estas tablas se basan en la probabilidad de que determinado lote, que tenga un
porcentaje de no conformes igual a LQ, sea aceptado. Esta probabilidad es β, el riesgo del consumidor y
es igual a 0.10
 Hay tablas de simple y doble muestreo.
 Cada conjunto tiene tablas para valores de LQ:0.5,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,7.0,10.0%
1. plea un muestreo único, el nivel II de inspección general y un AQL de 0.65%.
a) Encontrar los planes de inspección normal, rigurosa y reducida.
b) Trazar la misma gráfica de curvas OC de los planes de inspección normal, rigurosa y reducida.

2. En un muestreo de aceptación que utiliza NIL STD 105E, se usa muestreo simple con letra código M y
AQL 0.40%.Se pide:
a) ¿Cuáles son los criterios de aceptación con inspección normal, rigurosa y reducida?
b) ¿Cuál es el intervalo más probable del tamaño del lo c) ¿Cuál es la probabilidad de que un lote
con calidad 0.5% sea aceptado bajo inspección rigurosa?
d) ¿Cuál es la probabilidad de que un lote con calidad 0.5% sea aceptado bajo inspección reducida?

3. MIL STD 105E no incluye inspección rectificadora. Sin embargo un proveedor de un departamento del
gobierno utiliza planes MIL STD 105E con inspección rectificadora para inspeccionar el producto
terminado antes de despacharlo a su destino. El proveedor usa muestreo doble, nivel II de inspección
normal, AQL 1.0% y tamaño 5.000 de lote. Si la calidad media del proceso es 1.5% ¿Cuál es el AOQ?

4. Se viene inspeccionando un producto usando muestreo simple, letra-código J y AQL 1,0. La cantidad de
elementos defectuosos hallados en los diez primeros lotes fue: 3, 1, 2, 2, 4, 0, 1, 1,0 y ¿Qué decisión
sobre iniciar/continuar la inspección normal, rigurosa o reducida se tomará después de cada inspección
de la muestra?

5. Un consumidor está preocupado por la posibilidad de aceptar un producto con el 5% de elementos

defectuosos. Se sugieren dos planes posibles:1) un plan estándar de Philips con punto de control
3%(n=85, c=2) y 2) un plan de muestreo simple de Dodge-Romig concon AOQL=2%(n=65,c=2).El
tamaño del lote es 800 y la media del proceso asumida es 1%(promedio del proceso).¿Cuál de los dos
planes proporcionará mayor protección al consumidor?
6. Con la norma ANSI/ASQ Z1.4, un inspector de Administración de servicios generales, necesita
determinar planes de muestreo sencillo para la siguiente información:

NIVEL DE
INSPECCIÓN INSPECCIÓN AQL TAMAÑO DE LOTE
a) II Estrecha 1,50% 1.400,00
b) II Normal 0,65% 115,00
c) III Reducida 0,40% 160.000,00
d) III Normal 2,50% 27,00
7. Explique el significado del plan de muestreo determinado en el ejercicio 2( c), si ( a) se encuentran 6
unidades no conformes en la muestra, (b ) se encuentran 8 unidades no conformes, y (c ) se encuentran 4
unidades no conformes.

8. Unos resultados de inspección de los últimos 8 lotes, usando la norma ANSI/ASQ Z1.4, y el plan de
muestreo sencillo con n=225,c=3, son:

I 1 unidad no conforme V. 3 unidades no conformes

II 4 unidades no conformes VI. 0 unidades no conformes
III 5 unidades no conformes VII. 2 unidades no conformes
 IV 1 unidad no conforme VIII. 2 unidades no conformes
Si se usara inspección normal para el lote I, ¿qué inspección debería usarse para el lote IV?

9. Con la información del ejercicio 4, ¿cuál fue el estado después del lote V? ¿Después del lote VIII?